JP2023150253A - 衛生紙ロール包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】再包装性が良好な、紙を主体とした包装基材で衛生紙ロールが包装された衛生紙ロール包装体の提供
【解決手段】
複数個の衛生紙ロールを包装基材で包装した衛生紙ロール包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、包装基材の厚さは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、包装基材の破裂強度は、１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して平行な包装基材の高さ方向の破断伸びと包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して垂直な包装基材の幅方向の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、２．９％以上６．０％以下である衛生紙ロール包装体。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の衛生紙ロールを包装基材で包装した衛生紙ロール包装体に関する。

一般的に、キッチンペーパーロールやトイレットロール等の衛生紙ロールは、包装基材で複数個を包装した状態で販売される。そのような包装体は、開封して被包装体の一部を取り出した後は、残りの衛生紙ロールを清潔に保管できるように再包装し得ることが要望されている（特許文献１）。この要望は、特にキッチンペーパーロールについて顕著である。

近年、世界的にプラスチックごみ問題が深刻化しており、地球環境改善のために包装の素材をプラスチックから他の素材に代えることが望まれている。紙製品を包装する包装体の分野おいても、包装の素材をプラスチックフィルムから紙を主体とするものに代えて、紙製品を包装紙で包装した包装体が提案されている（特許文献２）

特開２００３－１０４４４９号公報 特開２０２１－１７２４１５号公報

しかしながら、包装基材をプラスチックフィルムから紙を主体とする基材に代えると、紙がフィルムに比べて厚くて曲げにくいため、フィルムと比較して、包装体に内包される複数個の衛生紙ロールのうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロールを包装基材で再包装することが困難であり、保管性が劣ることとなる。

そこで本発明では、包装体に内包される複数個の衛生紙ロールのうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロールの再包装性が良好な、紙を主体とした包装基材で衛生紙ロールが包装された衛生紙ロール包装体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、複数個の衛生紙ロールを包装基材で包装した衛生紙ロール包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、包装基材の厚さは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、包装基材の破裂強度は、１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して平行な包装基材の高さ方向の破断伸びと包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して垂直な包装基材の幅方向の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、２．９％以上６．０％以下である衛生紙ロール包装体により、上記課題を解決し得ることを見出した。

具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
［１］ 複数個の衛生紙ロールを包装基材で包装した衛生紙ロール包装体であって、
包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、
包装基材の厚さは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、
包装基材の破裂強度は、１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、
包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して平行な包装基材の高さ方向の破断伸びと包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して垂直な包装基材の幅方向の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、２．９％以上６．０％以下であることを特徴とする衛生紙ロール包装体。
［２］ 包装基材の透気度は、１０００秒以上であることを特徴とする［１］に記載の衛生紙ロール包装体。
［３］ 包装基材の幅方向の曲げこわさは、８μＮｍ以上３５μＮｍ以下であることを特徴とする［１］または［２］に記載の衛生紙ロール包装体。
［４］ 包装体に内包される衛生紙ロールと接する側の包装基材の面の平滑度は、１００秒以上であることを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載の衛生紙ロール包装体。
［５］ 包装基材の透明度は、６０％以上であることを特徴とする［１］から［４］のいずれかに記載の衛生紙ロール包装体。
［６］ 紙基材は、グラシン紙であることを特徴とする［１］から［５］のいずれかに記載の衛生紙ロール包装体。
［７］ 包装体の包装形式は、キャラメル包装形式であることを特徴とする［１］から［６］のいずれかに記載の衛生紙ロール包装体。

本発明によれば、包装体に内包される複数個の衛生紙ロールのうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロールの再包装性が良好な、紙を主体とした包装基材で衛生紙ロールが包装された衛生紙ロール包装体を提供することができる。

本発明の実施形態に係る、衛生紙ロール包装体を示す図である。 本発明の実施形態に係る包装基材の１つの態様を示す図である。 本発明の実施形態に係る包装基材の別の態様を示す図である。 衛生紙ロール包装体の開封操作および再包装操作の例を示す図である。 衛生紙ロール包装体の開封操作および再包装操作の別の例を示す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。

＜第１の実施形態＞
［衛生紙ロール包装体］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る、衛生紙ロール包装体の概略斜視図である。本発明の第１の実施形態において、衛生紙ロール包装体（以下、単に「包装体」ともいう）１は、複数個の衛生紙ロール２と、当該複数個の衛生紙ロール２を包装する包装基材１０と、を含む。

［衛生紙ロール］
本明細書において、衛生紙ロールとは、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ハンドタオル等の長尺の衛生紙シートをロール状に巻き取ったロール状衛生紙製品である。衛生紙ロールの例には、非限定的に、トイレットロール、キッチンペーパーロール、ハンドタオルロール等が挙げられる。

衛生紙ロールは、衛生紙シートを１枚だけロール状に巻き取った１プライ品であってもよく、２以上の複数枚の衛生紙シートを重ね合わされた状態でロール状に巻き取った複数プライ品であってもよい。衛生紙シートには、要求品質に応じて、表面凹凸を付与するエンボス加工、切り離し用ミシン目を付与するミシン目加工等が施されていてもよく、模様、ロゴ、メッセージなどの情報等を付与するための図形や文字の印刷が施されていてもよい。

衛生紙シートは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプを挙げることができる。要求品質および操業の安定のために、任意成分として紙力剤や消泡剤のような様々な薬品が添加されていてもよい。抄紙には、知られている任意の抄紙機を用いることができる。抄紙工程において、衛生紙シートにクレープ加工等が施されていてもよい。抄紙工程やその後の任意の工程において、カレンダー処理が施されていてもよい。

図１に示される例において、衛生紙ロール２は、キッチンペーパーロールである。包装基材１０は、２個のキッチンペーパーロール２を一纏めに包んでいる。

本発明において、包装体１に包装される衛生紙ロール２の数（個数）は、衛生紙ロール２の寸法、重さや包装基材１０の強度（破けやすさ）などによる、包装体１の取り扱いやすさ、製品販売戦略等により決定されてもよい。包装体１に包装される衛生紙ロール２の個数は、好ましくは偶数個であり、より好ましくは４個であり、さらに好ましくは２個である。

［包装基材］
本発明の実施形態に係る包装基材１０は、紙基材１００と、包装体を封止するためのシール層１１０と、を有する。

図２および図３は、それぞれ、図１に示される包装体１を構成する包装基材１０の取り得る態様の１つの非限定的な例を示す図である。図１に示される例においては、包装体１の包装形式に、キャラメルのようなソフトキャンディの個別包装や箱たばこのパッケージなどで知られている、いわゆるキャラメル包装形式が採用されている。

図２の（ａ）は、包装基材１０の概略展開図であり、包装体１の外面側となる面（以下、「表面」とも記す）から見た包装基材１０の平面図である。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示される包装基材１０のＩＩｂ－ＩＩｂ線に沿って取った概略断面図であり、図２の（ｃ）は、図２の（ａ）に示される包装基材１０のＩＩｃ－ＩＩｃ線に沿って取った概略断面図である。

図２の（ａ）を参照して、本例の包装基材１０は、矩形ＯＰＱＲである。図中ハッチングで示される領域には、包装体１を封止するためのシール剤が付与されている。

図２の（ｂ）および（ｃ）の断面図を参照して、紙基材１００上に付与されたシール剤は、シール層１１０を形成しており、包装基材１０は、紙基材１００と、シール層１１０と、を含む層構成を有する。本例において、シール層１１０は、紙基材１００の片面を全体的に覆っている。図において、各層の厚さや各寸法は概略的に示されており、正確な縮尺ではない。

図３は、図１に示される包装体１を構成する包装基材１０の取り得る態様の、図２に示される態様とは別の例を示す図である。

図３の（ａ）から（ｃ）は、それぞれ、図２の（ａ）から（ｃ）に対応する。すなわち、図３の（ａ）は、包装基材１０の概略展開図であり、包装体１の外面側となる面（表面）から見た包装基材１０の平面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示される包装基材１０のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿って取った概略断面図であり、図３の（ｃ）は、図３の（ａ）に示される包装基材１０のＩＩＩｃ－ＩＩＩｃ線に沿って取った概略断面図である。

図３は、図２と、包装基材１０においてシール層１１０が設けられている領域の点で異なる。図３に示される態様において、シール層１１０は、図中、ハッチングで示される、矩形ＯＰＰ_１Ｏ_１で示される包装基材１０の側端部の領域、矩形ＯＯ_２Ｒ_２Ｒで示される包装基材１０の上端部の領域、および矩形ＰＰ_２Ｑ_２Ｑで示される包装基材１０の下端部の領域に設けられている。また、図中、矩形Ｏ_３Ｐ_３Ｑ_２Ｒ_２で示される領域には、シール層１１０は設けられていない。

図３の（ｂ）および（ｃ）の断面図を参照して、包装基材１０は、紙基材１００と、シール層１１０と、を含む層構成を有し、シール層１１０は、紙基材１００の片面を部分的に覆っている。図において、各層の厚さや各寸法は概略的に示されており、正確な縮尺ではない。

図１の包装体１に照らして、図２および図３に示されるいずれの態様においても、包装基材１０における、矩形ＯＰＰ_１Ｏ_１で示される領域の部分と矩形ＲＱＱ１Ｒ１で示される領域の部分（側端部）（図中、符号１２Ｓで示される領域）が重ね合わされており、矩形ＯＰＰ_１Ｏ_１で示される領域に設けられたシール層１１０を介して接合されている。また、矩形ＯＯ_２Ｒ_２Ｒ、ＰＰ_２Ｑ_２Ｑで示される領域の部分（上下端部）（図中、符号１２Ｔおよび１２Ｂで示される領域）が折り畳まれており、矩形ＯＯ_２Ｒ_２Ｒ、ＰＰ_２Ｑ_２Ｑで示される領域に設けられたシール層１１０を介して接合されている。したがって、上述の包装基材１０の側端部および上下端部が、包装体１の封止に実質的に寄与する部分となる。

以下、本明細書において、上述したような包装体１の封止に実質的に寄与する包装基材１０の端部（側端部および上下端部）の部分を「包装体の封止部」または「包装基材の接合部」と称して符号１２（１２Ｓ,１２Ｔ,１２Ｂ）で表し、それ以外の部分を「包装体の非封止部」または「包装基材の非接合部」と称して符号Ｎ１２で表すものとする。

本発明の実施形態に係る包装基材１０において、シール層１１０が形成される領域は、図２および図３に示される例に限定されず、包装体の封止部１２を含む限り、紙基材１００上の任意の領域に形成されていてもよい。

［紙基材］
本発明の実施形態において、包装体１の包装基材１０の紙基材１００としては、種々の紙基材を用いることができる。

紙基材１００は、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプなどのパルプ成分を主原料として、知られている方法で抄紙機により抄紙をすることにより製造することができる。

パルプ成分は１種が単独で用いられていてもよいし、２種以上混合されていてもよい。これらパルプ成分は紙基材の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。

例えば、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）および／または広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）を、好ましくは０～６０：１００～４０、より好ましくは２０～６０：８０～４０、さらに好ましくは４０～６０：６０～４０の配合率（質量％）で用いてもよい。

針葉樹クラフトパルプは、概して、広葉樹クラフトパルプと比べて繊維長が長い。そのため、パルプ原料中において針葉樹クラフトパルプの配合率が高くなると、概して、得られる紙基材１００の紙力が強くなる。例えば、ＭＤ方向（抄紙方向、または縦方向（Ｔ方向）ともいう）の引張強度が高くなり、ＭＤ方向への力が掛かっても破れにくい紙基材１００が得られる。

包装体１の包装基材１０に適用可能な紙基材１００は、包装体１を製造する際の加工適性（曲げやすさ、剛性、印刷適性）、包装体１とした際の強度（破けやすさ）および外観（透明度、白色度）、包装体１を開封した後の包装体１の再包装性等により決定されてもよい。

紙基材１００には、要求品質および製造時の操業の安定のために、任意成分として、一般的に用いられている様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、サイズ剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤等を挙げることができる。

本発明の実施形態に好適に適用可能な紙基材１００の具体例としては、例えば、グラシン紙のような透明な紙や、純白紙のような片艶紙が挙げられるが、これらに限定されない。

［グラシン紙］
「グラシン紙」は、化学パルプを高度に叩解して抄造した原紙をカレンダーに通して熱と圧力をかけ、繊維間の隙間を潰して製造した透明な薄葉紙である。グラシン紙は、平滑度が高く、光沢があり、高密度で、透気度が高く（すなわち、紙の一定面積を一定量の空気が一定圧力の下で通過するのにかかる時間が長く、換言すると、透気性が低い）、半透明を呈する等の性質を有する。

一般に、「透明」とは、物体の反対側や内部にあるものが透けて見えることをいい、「半透明」とは、透明の度合が低いこと、透明と不透明との中間であること、その物の向こうにある物体の形ははっきり見えないが、色彩・明暗などは見える程度であることまたはそのさまをいう。また、「不透明」とは、それを通して向こう側の物を見ることができないさまをいう。本明細書においては、「透明」および「半透明」を総称して、単に「透明」ともいう。

また、「透明度」とは、光が紙を透過する割合を入射光量の百分率で表したものをいう。透明度の値が大きい程、反対側や内部にあるものが、よりはっきりと透けて見えることを示す。

本発明の実施形態の１つの好ましい態様として、図１の例では、包装基材１０の紙基材１００には、グラシン紙が用いられており、包装体１の被包装体である衛生紙ロール２（２個のキッチンペーパーロール）が包装基材１０を通して透けて見えている。

被包装体である衛生紙ロール２の包装体１外部からの視認性の観点からは、本発明の実施形態の１つの好ましい態様において、包装基材１０の透明度は、６０％以上であり、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは７５％以上である。包装基材１０の透明度が６０％以上であると、包装体１に内包される被包装体２の状態（例えば、被包装体２の種類、数量、色や模様、形状（印刷やエンボスの有無など）を確認しやすい。

そのような包装基材１０の透明度を実現するための手段としては、透明度の高い紙基材１００を採用することが挙げられる。本発明の実施形態の１つの好ましい態様において、紙基材１００の透明度は、６０％以上であり、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは７５％以上である。紙基材１００に適用可能な透明度の高い紙の例としては、グラシン紙、パーチメント紙が挙げられるが、これらに限定されない。

紙基材１００および包装基材１０の透明度は、ＩＳＯ５－２に準じて、拡散光透過率計ＤＯＴ－５（村上色彩技術研究所社製）で測定することができる。なお、包装基材１０の透明度の測定は、包装基材１０の非接合部（包装体１の非封止部）Ｎ１２の領域について行う。

［グラシン紙を用いる態様の作用効果］
本実施形態において包装基材１０の紙基材１００としてグラシン紙を用いることにより、例えば次のような作用効果が奏され得る。
（１）グラシン紙は透明であるため、包装体１の外観において、包装体１の非封止部Ｎ１２の領域において、透明なグラシン紙１００（および存在する場合はその上に設けられた透明なシール層１１０）を通して、包装体１に内包されている衛生紙ロール２を容易に透かし見て判別し得る（内部可視性がある）。例えば、衛生紙ロール２の種類、数量、色や模様、形状（例えば、印刷やエンボスの有無）等を、包装体１の外側から確認し得る（図１参照）。
（２）グラシン紙は高い透気度を有するため、包装基材１０に包装されている被包装体である衛生紙ロール２が、外部の湿気や外部の臭い等の影響を受けにくくなる。

［パーチメント紙］
「パーチメント紙」は、原紙中のセルロース繊維の一部が不定形のアミロイドに変化した透明な紙であり、セルロース繊維を主成分とする原紙を硫酸、塩酸、蟻酸、酢酸などの酸で処理することによって得ることができる。例えば、原紙を硫酸に浸漬した後、中和および／または水洗を繰り返し、乾燥する一連の工程によってパーチメント紙を作ることができる。浸漬時間は、一概に限定することはできないが、原紙の厚み、密度、サイズ度、洗浄能力、乾燥能力などを考慮して、適宜調節することができる。

セルロースからなるパルプ繊維で構成された原紙を硫酸に浸漬することにより、セルロースは膨潤、加水分解して溶解する。溶解したセルロースは粘稠で半透明なゼラチン状の物質となり、原紙表面を被覆し、繊維間を強く結びつけ、さらに紙層中の細孔、空隙を埋め、非常に緻密な紙層構造を形成する。その結果、紙層内での光の乱反射が軽減して、透明化が促進される。

セルロースの加水分解により生成したゼラチン状の物質は、中和および／または水洗工程によって加水分解反応が停止し、水和セルロースとなる。したがって、化学的には原紙と同一成分のセルロースによって、紙の空隙が閉塞されるために、透明性が向上するとともに、地合、或いは原紙層中の空隙に起因すると推定される微小な白斑点ムラが軽減され、結果的にムラのない、均一な透明性を有する原紙を得ることができる。

使用パルプ中にリグノセルロース原料を化学的処理や解繊処理することで得られる平均繊維幅２～５０ｎｍの微細繊維状セルロース含有させることで、より透明度の高い紙とすることも可能である。

［パーチメント紙を用いる態様の作用効果］
包装基材１０の紙基材１００としてパーチメント紙を用いることにより、グラシン紙を用いた場合と同様に、内部可視効果を奏し得る。すなわち、包装体１の外観において、包装体１の非封止部の透明なパーチメント紙１００（および存在する場合はその上に設けられた透明なシール層１１０）を通して、包装体１に包装されている衛生紙ロール２を容易に透かし見て判別し得る。例えば、衛生紙ロール２の種類、数量、色や模様、形状（例えばエンボスの有無）等を、包装体１の外側から確認することができる（図１参照）。

［片艶紙］
本実施形態の１つの態様において、紙基材１００は、片艶紙であってもよい。片艶紙とは、片面の平滑を高め光沢をもたせた紙であり、相対的に平滑度が高くツルツルとした感触の艶面（高平滑面）と、相対的に平滑度が低くザラザラとした感触の非艶面（低平滑面）と、を有する。

片艶紙は、パルプ原料から紙を抄造するにあたり、鏡面仕上げしたヤンキードライヤーを備えた抄紙機において抄紙を行い、鏡面仕上げしたヤンキードライヤーの表面に湿紙を圧接して乾燥させることにより、製造することができる。ヤンキードライヤーに接触する面の平滑度および光沢は、ヤンキードライヤーと接触しない面の平滑度および光沢と比べて高くなり、このようにして、艶面と非艶面とを有する紙基材（片艶紙）１００を製造することができる。

例えば、グラシン紙が高度に叩解した化学パルプを原料として抄造した原紙をカレンダーに通して熱と圧力をかけ繊維間の隙間を潰して製造することにより、高密度で、平滑度が高い性質を得ているところ、片艶紙では、鏡面仕上げしたヤンキードライヤーの表面に湿紙を圧接して乾燥させることにより、ヤンキードライヤーに接した面の平滑度を向上させている。片艶紙では、カレンダー処理は施されないかまたはその条件が穏やかであることから、原紙に含まれるパルプ繊維の繊維間結合は相対的に破壊されにくいため、相対的に安価に、グラシン紙と同程度の強度の紙を得ることができる。

［純白紙］
本発明の実施形態の１つの態様において、紙基材１００は、純白紙であってもよい。純白紙とは、上述した片艶紙の一種であり、漂白パルプのような白色度の高いパルプを用いて製造され、高い白色度を有する。

［白色度］
純白紙の白色度は、例えば８０％以上であり、また、例えば９０％以上である。白色度は、ＪＩＳ Ｐ８１４８：２００５（ＩＳＯ２４７０）に準じて測定することができる。

［純白紙を用いる態様の作用効果］
紙基材１００に純白紙を用いる態様は、上述の片艶紙の項目で説明した作用効果に加え、その高い白色度により、高品位な見栄えとなり、また、包装基材１０に印刷を施す場合には、印刷の背景が白色となって印刷の視認性が向上するという作用効果を奏し得る。

［シール層］
シール層１１０は、シール剤を含む層である。

［シール剤］
本発明の実施形態に適用可能なシール剤としては、包装基材１０を接合して包装体１を封止することのできる、本技術分野において知られている任意のシール剤を用いることができる。シール剤には、ヒートシール性を発現する任意の材料、すなわちヒートシール剤や、ヒートシール剤以外の接着性を発現する任意の材料、すなわち接着剤を適用することができる。

ヒートシール剤としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂や、他の熱可塑性樹脂を使用することができ、これらの中でも、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエステル、ポリプロピレン、スチレン－アクリル共重合体、プロピレン－エチレン共重合体（好ましくはエチレン含有量が１０モル％以下の共重合体）、または、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体等をグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。これらの材料は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

接着剤としては、例えば、水溶性の高分子、例えばメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールなどに加え、これらの誘導体ならびにこれらの混合物を挙げることができる。

［シール層の形成方法］
シール層１１０は、例えば、以下に挙げるような通常用いられる方法を用いて形成することができる。
（１）紙基材１００上に、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を、押出法によって製膜する方法。
（２）知られているヒートシール加工装置（貼合処理装置）を用いて、紙基材１００に熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法。
（３）熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を水に溶解もしくは分散させた水系ヒートシール剤、または熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解もしくは分散させた溶剤系ヒートシール剤、水溶性の高分子、その誘導体もしくはその混合物を、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の知られている方法で、紙基材１００上に塗工する方法。

以上のようにして、紙基材１００上にシール層１１０を形成することで、本発明の実施形態に係る包装基材１０が得られる。

［包装体の製造方法の例］
図１および図２を参照して、第１の実施形態に係る包装体１に適用可能な包装形式および包装体１の製造方法の非限定的な例について説明する。なお、図２に示される包装基材１０の代わりに図３に示される包装基材１０を用いた場合にも、同様の方法により包装体１を製造することができる。

図１に示される包装体１は、いわゆるキャラメル包装形式の包装体であり、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。

（工程１） 図２に示されるような、包装体１を封止するためのシール剤が包装基材１０の所定領域（図中、ハッチングで示される領域）に付与されてシール層１１０が形成された、矩形ＯＰＱＲの包装基材１０を準備する工程。

図２の例では、包装基材１０のＭＤ方向（縦方向）、ひいては紙基材１００のＭＤ方向（縦方向）が、図中のＡ方向と一致するようにしているが、本実施形態において、包装基材１０（紙基材１００）を用いる方向は、これに限定されない。包装基材１０（紙基材１００）を用いる方向は、包装体１を製造する際の加工適性・開封した後の再包装性（曲げやすさ、曲げに対する強度）、包装体１とした際の姿勢や強度（破けやすさ）等の観点や、他の所望の特性の観点から、紙の繊維配向に起因する方向性に応じて決定してもよい。

（工程２） 被包装体である衛生紙ロール（２個のキッチンペーパーロール）２を、包装基材１０の裏面（包装体１の内面側となる面）に面するように、およびロールの軸方向が図中、矢印Ａで示されるＡ方向と一致するように、配置する工程。

（工程３） 包装基材１０で、包装基材１０の表面（包装体１の外面側となる面）が外面となるように被包装体２を巻き込み、包装基材１０の両側端部（矩形ＯＰＰ_１Ｏ_１で示される包装基材１０の側端部の領域および矩形ＲＱＱ_１Ｒ_１で示される包装基材１０の側端部の領域）１２Ｓを重ね合わせて、筒状に包装する工程。

この工程３により、包装基材１０の両側端部１２Ｓは、紙基材１００の表面と裏面とが対接するように、紙基材１００の表面に設けられたシール層１１０を介して接合されて、封止される。

以下、このように紙基材１００の異なる面（表面および裏面）を対接させて貼り合わせる接合方式を、本明細書において、「重ね貼り」とも称するものとする。

（工程４） 次いで、工程３により形成された筒状の包装の開口する両端部（上下端部）１２Ｔ、１２Ｂのそれぞれにおいて、衛生紙ロール２の周面からはみ出た包装基材１０の部分を、２対の対向するフラップ状部分が形成されるように互いに折り畳み、衛生紙ロール２の端面に沿わせて接合して、衛生紙ロール２を包封する工程。

図２の（ａ）において、矩形ＯＯ_２Ｒ_２Ｒで示される包装基材１０の上端部１２Ｔの領域および矩形Ｐ_２ＰＱＱ_２で示される包装基材１０の下端部１２Ｂの領域が、図中の山折り線ＵＦＬ（破線）および谷折り線ＤＦＬ（一点鎖線）に従って折り畳まれて、フラップ状部分が形成される。紙基材１００の表面に設けられたシール層１１０を介して、フラップ状部分が接合されることにより、図１に示される状態の包装体１が得られる。

このように、包装基材１０の上下端部１２Ｔ，１２Ｂでは、主に、紙基材１００の表面同士が対接するようにそれぞれのシール層１１０を介して接合されて、封止される。以下、このように紙基材１００の同一の面同士を対接させて貼り合わせる接合方式を、本明細書において、「合掌貼り」とも称するものとする。

なお、本明細書において、包装基材１０の「上下端部」および包装体１の「上下端面」における「上下端」とは、図中、矢印Ａで示されるＡ方向における両端を指し、包装基材１０の「（両）側端部」とは、図２に矢印Ｂで示されるＢ方向のような、Ａ方向と交差する方向における包装基材１０の巻き回しの（両）端部を指すものとする。また、本明細書において、図中、矢印Ａで示されるＡ方向を、「高さ方向」ともいい、図中、矢印Ｂで示されるＢ方向を、「幅方向」ともいうものとする。

以上の工程により、キャラメル包装形式を採用した本実施形態においては、シール層１１０を包装体１の外面側となる面（表面）に備え、重ね貼り封止および合掌貼り封止の両方が行われる。その結果、包装体１は、包装基材１０の両側端部が紙基材１００の表面と裏面とが対接するように重ね合わされて接合される封止部１２Ｓと、包装基材１０の上下端部のそれぞれが主に表面同士が対接するように折り畳まれて接合される封止部１２Ｔ，１２Ｂと、を有する封止部１２により、封止される。

なお、以上に例示した製造工程では、あらかじめ平面視において所定サイズの矩形に切断された包装基材１０を準備し、１つの包装体１を製造したが、包装体１の製造方法はこれに限定されない。例えば、包装基材１０を長尺の連続シートの形態で準備し、その後の工程で、包装基材１０に対して衛生紙ロール２を配置すると共に、または配置した後に、包装基材１０を切断して、包装体１を製造してもよい。

本発明の実施形態において、封止部１２（１２Ｓ，１２Ｔ，１２Ｂ）において重ね合わされた包装基材１０の端部同士は、包装基材１０のシール層１１０に含まれるシール剤により接合される。シール剤がヒートシール剤である場合はヒートシール（熱融着）により接合され、シール剤が接着剤である場合は接着により接合される。

シール剤がヒートシール剤である場合は、ヒートシール層１１０のヒートシール処理には、知られているヒートシーラーを用いることができる。ヒートシール処理により、包装基材１０が重ね合わされた封止部１２（１２Ｓ，１２Ｔ，１２Ｂ）の領域には、熱と圧力が加えられ、当該領域のヒートシール層１１０のヒートシール剤が軟化および溶融する。軟化したヒートシール剤のミクロの食い込みや溶融したヒートシール剤の混合一体化などの現象が生じ、冷却後、ヒートシール層１１０が強固に接着された封止部１２（１２Ｓ，１２Ｔ，１２Ｂ）が得られる。

シール剤が接着剤である場合は、接着剤の乾燥にある程度の時間が必要であるところ、シール剤がヒートシール剤である場合は、乾燥時間を考慮する必要がない点で好ましい。

［開封および再包装／再包装性］
図４および図５を参照して、包装体１の開封および再包装操作、および再包装性について説明する。

（開封および再包装）
図４は、包装体１の開封および再包装操作の例を説明する概略図である。

図４の（１）は、開封前の包装体１を示す。

図４の（２）は、包装体１の開封操作の例を示す。この例では、包装体１の開封は、包装体１の封止部１２における包装基材１０の接合を剥がすことによって行われる。

まず、衛生紙ロール２を取り出すのに十分であるように、包装体１の封止部（包装基材１０の接合部）１２において、シール層１１０による包装基材１０の接合を剥がす。このとき、包装基材１０の上端部、側端部、下端部１２（１２Ｔ、１２Ｓ、１２Ｂ）の接合を全体的に剥がしてもよく、部分的に剥がしてもよい。

次いで、包装体１に内包されている複数の衛生紙ロール２のうちの一部（本例では、２個のキッチンペーパーロールのうちの１個）を包装体１から取り出す。

図４の（３）は、再包装された包装体１の例を示す。

まず、図４の（２）において衛生紙ロール２を取り出すことによって生じた包装体１の内部の空間がなくなるように、包装基材１０で残りの衛生紙ロール２を巻き直す。次いで、包装基材１０の上下端部１２（１２Ｔ，１２Ｂ）を衛生紙ロール２の端面に沿わせて折り曲げて、包装体１の開口部を閉じる。このようにして、被包装体（衛生紙ロール）２の再包装がなされる。再包装は、衛生紙ロール２の良好な保管性のために、包装基材１０によって再包装された包装体１から内包される衛生紙ロール２が露出しないように行われる。このようにして、図４の（３）に示されるような、再包装された包装体１が得られる。

図５は、包装体１の開封および再包装操作の別の例を説明する概略図である。

図５の例において、図５の（１）は、開封前の包装体１を示し、図５の（２）は、包装体１の開封操作の例を示し、図５の（３）は、包装体１の再包装の例を示す。

図５の例では、図５の（２）に示されるように、包装体１の開封が、主に包装体１の非封止部Ｎ１２において包装基材１０を破くことによって行われる点が、図４の例と異なる。図５の例の再包装操作は、図４の例とほぼ同様に行われるため、重複する説明を省略する。

このように、本発明の実施形態において、包装体１の開封は、封止部１２の接合を剥がすことによって行われてもよく、また、主に非封止部Ｎ１２の領域において包装基材１０を破断することによって行われていてもよく、封止部１２における接合の剥離および主に非封止部Ｎ１２の領域における包装基材１０の破断等を組み合わせて行われてもよい。

いずれの場合であっても、衛生紙ロール２は、良好な保管性のために、包装基材１０によって再包装された包装体１から内包される衛生紙ロール２が露出しないように、再包装されることが好ましい。

（再包装性）
紙を主体とする包装基材１０は、概して、従来の包装基材であるフィルムと比べて厚くて曲げにくい。そのため、再包装にあたり、包装体１に内包される複数個の衛生紙ロール２のうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロール２を露出しないように包装基材１０で再包装することが困難になる傾向にある。

また、紙を主体とする包装基材１０では、残りの衛生紙ロール２を、一旦、露出しないように包装基材１０で再包装することができたとしても、再包装後に包装体１が経時で自然に開封されて、被包装体２が露出してしまうことがある。露出が生じると保管性が劣ることとなる。

かかる課題に対して、本発明では、包装体に内包される複数個の衛生紙ロールのうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロールの再包装性が良好な、紙を主体とした包装基材で衛生紙ロールが包装された衛生紙ロール包装体を提供することを目的とするものである。

本明細書において、「再包装性」という用語は、包装体１開封後の包装基材１０による被包装体２の再包装のし易さを指すものである。再包装のし易さは、包装基材１０の曲がりやすさ（加工適性）、および再包装後の経時での開封されにくさを含む。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、再包装性を向上させるために単純に包装基材１０の厚さを薄くしようとすると、包装基材１０の坪量も小さくなり、坪量低下に伴い包装基材１０が破れやすくなること、および包装基材１０の厚さと、包装基材１０の破裂強度と、包装基材１０の幾何平均破断伸びと、を所定の範囲内に制御することにより、上記課題を解決し得ることを見出した。

［坪量］
本明細書において、包装基材１０の坪量、および紙基材１００の坪量は、ＪＩＳ Ｐ８１２４に従って測定する１枚当たりの坪量（ｇ／ｍ^２）である。また、シール層１１０の坪量は、シール層１１０が設けられた領域における包装基材１０の坪量から、紙基材１００の坪量を引くことによって求めることができる。包装基材１０の坪量は、包装体１の非封止部（包装基材１０の非接合部）Ｎ１２において測定される。

［包装基材の坪量］
本発明の実施形態において、包装基材１０の坪量は、例えば、３９ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、４５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

包装基材１０の坪量が低い場合は、概して、包装基材１０に含まれる紙基材１００の坪量も低く、構成パルプ繊維は少なく、繊維間結合も少なく、強度が低くて破れ易い傾向にある。したがって、包装基材１０の破れにくさの観点からは、包装基材１０の坪量は高い方が好ましい。

一方、包装基材１０の坪量が高い場合、概して、紙厚が高くなるか密度が高くなり、包装基材１０のしなやかさや柔らかさが低下して、包装体１の製造時や再包装時に包装基材１０が曲がりにくく、包装体１製造時の加工適性や再包装性が低下する傾向がある。

また、紙厚が厚くなることなどにより、シール層がヒートシール層である場合は、ヒートシール処理時に熱伝達が不十分となって、ヒートシール層の加熱温度が低下して良好な接合強度を得ることができないことがある。したがって、包装体１の加工適性・再包装性、および包装体１の封止部１２におけるヒートシール性（接着性）の観点からは、包装基材１０の坪量は低い方が好ましい。

包装基材１０の坪量が上述の範囲内にあると、包装基材１０は適度な強度を有して破れにくく、且つ、包装体１の製造時の加工適性および封止部１２におけるヒートシール性が保証され得る。

［シール層の坪量］
本発明の実施形態において、シール層１１０の坪量は、例えば、５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。紙基材上に熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜したシール層および、熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼合処理装置を用いて貼り付けたシール層の場合、シール層１１０の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。また、紙基材上にヒートシール剤もしくは接着剤を塗工する場合、シール層１１０の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。

シール層１１０の坪量が低い場合は、概して、接合される包装基材１０同士の間で接合に関与し得るシール層（接着剤またはヒートシール剤）の厚さ（量）が薄く（少なく）、封止部１２において良好な接着性（封止性）が得られないことがある。

また、シール層１１０の坪量が高くなると、概して、シール層１１０は厚くなる。シール層１１０がヒートシール層である場合は、シール層１１０が厚くなると、ヒートシール処理時に、熱伝達が不十分になることがある。その場合、ヒートシール剤の溶融、融合、凹部への浸入によるアンカー効果等が得られにくくなり、良好な接合強度を得ることができず、封止性が劣ることがある。

シール層１１０の坪量が上述の範囲内にあると、封止部１２における接着性およびヒートシール性が保証され得る。

［包装基材の厚さ（紙厚）］
本発明の実施形態において、包装基材１０の厚さ（紙厚）１０ｔｈは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下であり、さらに好ましくは４５μｍ以上６５μｍ以下である。

包装基材の厚さ（紙厚）は、ＩＳＯ５３４：２０１１に準拠して、測定することができる。測定における加圧面の圧力は、１００ｋＰａ±１０ｋＰａとする。測定は、包装体１の封止部１２を避けて非封止部Ｎ１２の領域について行う。

上述のように、図１、および図２または図３を参照して、包装基材１０は、包装基材１０の端部が重ね合わされて当該端部のシール層１１０によって接合され、それによって包装体１が封止される領域である、包装体１の封止部（包装基材１０の接合部）１２（１２Ｓ、１２Ｔ、１２Ｂ）と、それ以外の領域である、包装体１の非封止部（包装基材１０の非接合部）Ｎ１２と、を有する。

包装基材１０の厚さ１０ｔｈは、包装体１の非封止部（包装基材１０の非接合部）Ｎ１２において測定される厚さである。図１に示される包装体１においては、衛生紙ロール２の周方向（軸方向である矢印Ａで示されるＡ方向に対して垂直のＢ方向）に巻き回される、包装体１の側面となる包装基材１０の領域であって包装体１の封止に寄与していない領域について、包装基材１０の厚さを測定する。この測定領域は、図２および図３の包装基材１０の概略展開図において、矩形Ｏ_３Ｐ_３Ｑ_３Ｒ_３で示される領域に相当する。

このとき、図２に示されるような、シール層１１０が包装基材１０の全面に設けられていて非封止部（非接合部）Ｎ１２がシール層１１０を含む構成においては、包装基材１０の厚さ１０ｔｈは、紙基材１００とシール層１１０とを含む厚さになる。また、図３に示されるような、シール層１１０が包装体１の封止部（包装基材１０の接合部）１２に設けられているが、包装体１の非封止部（包装基材１０の非接合部）Ｎ１２がシール層１１０を含まない構成においては、包装基材１０の厚さ１０ｔｈは、紙基材１００を含むがシール層１１０を含まない厚さとなる。

以下、本実施形態において、包装基材１０の厚さ、破裂強度、破断伸び、透気度、曲げこわさ、平滑度、透明度のような物性は、包装体１の非封止部（包装基材１０の非接合部）Ｎ１２において測定される。また、包装基材１０の各物性は、ＪＩＳ Ｐ８１１１に従ってサンプルを調湿し、サンプル調湿条件と同じ調湿条件下で測定される。

包装基材１０の厚さ１０ｔｈが薄いと、包装基材１０の坪量も小さくなる傾向にある。坪量低下に伴い、包装基材１０は破れやすくなる。

包装基材１０の厚さ１０ｔｈが厚いと、包装体１に内包される複数個の衛生紙ロール２のうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロール２を包装基材１０で再包装するにあたって、包装基材１０が曲がりにくく、また、再包装後に包装体１が経時で自然に開封されやすく、再包装性に劣ることとなる。

包装基材１０の厚さが３５μｍ以上８０μｍ以下であると、包装基材１０は破れにくく、かつ、曲がりやすく、再包装後に包装体１が経時で自然に開封されにくく、再包装性が良好となる。

［包装基材の密度］
本発明の実施形態において、包装基材１０の密度は、好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上１．２００ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．９００ｇ／ｃｍ^３以上１．１５０ｇ／ｃｍ^３以下である。

包装基材の密度は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量と包装基材の厚さ（紙厚）とから求められる計算値であり、式「（包装基材の坪量）÷（包装基材の厚さ（紙厚））」によって求めることができる（単位：ｇ／ｃｍ^３）。

上述した本発明の実施形態で規定される包装基材の坪量の範囲において、包装基材１０の密度が０．８５０ｇ／ｃｍ^３より小さいと、含まれる繊維が少なく、したがって繊維間結合が少なく、包装基材１０は破れやすい。また、上述した本発明の実施形態で規定される包装基材の坪量の範囲において、包装基材１０の密度が１．２００ｇ／ｃｍ^３より大きいと、包装基材１０が曲がりにくく、包装体１の製造時の加工適性、および開封後の再包装性が劣る。

［包装基材の破裂強度］
本発明の実施形態において、包装基材１０の破裂強度は、１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、好ましくは、１０５ｋＰａ以上１７５ｋＰａ以下であり、より好ましくは、１１０ｋＰａ以上１７０ｋＰａ以下である。上述のように、包装基材１０の破裂強度は、包装体１の非封止部（包装基材１０の非接合部）Ｎ１２において測定される。

包装基材１０の破裂強度は、ＪＩＳ Ｐ８１１２：２００８に準拠して測定することができる。

包装基材１０の破裂強度が小さいと、包装体１を摘まんだ際に包装基材１０は指先によって加えられる圧力により破れやすい。包装基材１０の破裂強度が大きいと、包装基材１０は曲がりにくく、再包装後に包装体１が経時で自然に開封されやすく、再包装性に劣ることとなる。

包装基材１０の破裂強度が１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であると、包装基材１０は、包装体１を摘まんだ際に破れにくく、かつ、曲がりやすく、再包装後に包装体１が経時で自然に開封されにくく、再包装性が良好となる。

包装基材の破裂強度は、紙基材１００の抄紙時における（１）針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、（２）フリーネスの調整、（３）Ｊ／Ｗ比の調整、（４）乾燥紙力向上剤の種類・添加量の選択・変更、および包装基材１０の製造時における（５）シール層に用いるシール剤の種類、（６）シール層の坪量のうち、いずれか１つの条件または２以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。ここで、Ｊ／Ｗ比とは、紙基材を抄造する際の抄紙機におけるパルプ分散液の噴出速度であるジェット速度（Ｊ）と、ワイヤー速度（Ｗ）と、の比であり、ジェットワイヤー比とも称される。

［包装基材の幾何平均破断伸び］
本発明の実施形態において、包装基材１０の幾何平均破断伸びＧＥは、２．９％以上６．０％以下であり、より好ましくは、３．０％以上５．５％以下であり、さらに好ましくは、３．０％以上５．０％以下である。

包装基材１０の幾何平均破断伸びが小さいと、包装体１を摘まんだ際に、指の圧力が加わる部分およびその近傍から、包装基材１０は破れやすい。包装基材１０の幾何平均破断伸びが大きいと、包装体１を開封するにあたって、伸びによって遊びが生じるため、包装基材１０を破って開封しにくくなる。包装基材１０の幾何平均破断伸びが２．９％以上６．０％以下であると、包装体１を摘まんだ際に包装基材１０は破れにくく、かつ、開封の際に包装体１を開封しやすい。

包装基材１０の幾何平均破断伸びＧＥは、包装体１に内包される衛生紙ロール２の軸方向（図１、２中、矢印Ａで示されるＡ方向）に対して平行な包装基材１０の高さ方向の破断伸びＥＴと、包装体１に内包される衛生紙ロール２の軸方向に対して垂直な包装基材１０の幅方向（図２中、矢印Ｂで示されるＢ方向）の破断伸びＥＨと、の幾何平均であり、次式（Ｉ）によって計算することができる。

ＧＥ＝（ＥＴ×ＥＨ）^１／２ ・・・（Ｉ）

包装基材１０の高さ方向の破断伸びＥＴ、および包装基材１０の幅方向の破断伸びＥＨは、包装体１の非封止部（包装基材１０の接合部）Ｎ１２において測定される。

包装基材１０の高さ方向（Ａ方向）の破断伸びＥＴ、および包装基材１０の幅方向（Ｂ方向）の破断伸びＥＨは、ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準拠して包装基材１０の高さ方向（Ａ方向）の引張強度および包装基材１０の幅方向（Ｂ方向）の引張強度を測定する際に、同時に測定することができる。

ここで、本発明の実施形態の１つの態様において、包装基材１０は、包装基材１０に含まれる紙基材１００のＭＤ方向（抄紙方向、縦方向、Ｔ方向）が包装体１における包装基材１０の高さ方向（Ａ方向）と一致し、包装基材１０に含まれる紙基材１００のＣＤ方向（抄紙方向と直交する方向、横方向、Ｙ方向）が包装体１における包装基材１０の幅方向（Ｂ方向）と一致するように用いられるが、本発明において、包装体１における包装基材１０の向きはこれに限定されない。本発明の実施形態の別の態様において、包装基材１０は、包装基材１０に含まれる紙基材１００のＭＤ方向（抄紙方向、縦方向、Ｔ方向）が包装体１における包装基材１０の幅方向（Ｂ方向）と一致し、包装基材１０に含まれる紙基材１００のＣＤ方向（抄紙方向と直交する方向、横方向、Ｙ方向）が包装体１における包装基材１０の高さ方向（Ａ方向）と一致するように用いられる。

包装基材１０の幾何平均破断伸びは、包装基材１０の高さ方向の破断伸びおよび幅方向の破断伸びの調整によって制御することが可能であるところ、上述のように、包装基材１０の高さ方向は、包装基材１０のＭＤ方向またはＣＤ方向に相当し、包装基材１０の幅方向は、包装基材１０のＣＤ方向またはＭＤ方向に相当する。そのため、包装基材１０の幾何平均破断伸びは、包装基材１０のＭＤ方向（抄紙方向、縦方向、Ｔ方向）の破断伸びと包装基材１０のＣＤ方向（抄紙方向と直交する方向、横方向、Ｙ方向）の破断伸びとの幾何平均破断伸びと読み替えることができ、包装基材１０のＭＤ方向の破断伸びおよび包装基材１０のＣＤ方向の破断伸びの調整によって制御することが可能である。

包装基材１０のＭＤ方向の破断伸びおよび包装基材１０のＣＤ方向の破断伸びは、紙基材１００の抄紙時における（１）針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、（２）フリーネスの調整、および包装基材１０の製造時における（３）シール層に用いるシール剤の種類、（４）シール層の坪量のうち、いずれか１つの条件または２以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。

［第１の実施形態の作用効果］
本発明の第１の実施形態は、複数個の衛生紙ロールを包装基材で包装した衛生紙ロール包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、包装基材の厚さは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、包装基材の破裂強度は、１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して平行な包装基材の高さ方向の破断伸びと包装体に内包される衛生紙ロールの軸方向に対して垂直な包装基材の幅方向の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、２．９％以上６．０％以下であることを特徴とする。

第１の実施形態の衛生紙ロール包装体１は、包装基材１０の厚さ、破裂強度および幾何平均破断伸びが、上述の規定の範囲内にあることにより、包装基材１０は曲がりやすくて包装体１の製造時の加工適性に優れ、包装体１を摘まんだ際に指圧によって破れにくいとともに開封時に包装体１を開封しやすく、および開封後に、包装体１に内包される複数個の衛生紙ロール２のうちの一部を取り出した後の残りの衛生紙ロール２を包装基材１０で再包装するにあたって、包装基材１０が曲がりやすくて被包装体２を再包装し易く、また、再包装後に包装体１が経時で自然に開封されにくく、再包装性が良好である、という格別な効果を奏し得る。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第１の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。

本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態の好ましい態様であり、衛生紙ロール包装体１は、包装基材１０の透気度が１,０００秒以上であることを特徴とする。包装基材１０の透気度は、好ましくは１０，０００秒以上であり、より好ましくは２０，０００秒以上である。

包装基材１０の透気度は、包装体１の非封止部（包装基材１０の接合部）Ｎ１２において測定される。

包装基材１０の透気度（王研式）は、王研式透気度試験機によりＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に準拠して測定される、包装基材１０の表面（包装体１の外面側となる面）を測定面として測圧室側に配置した透気度（表面の透気度）と、包装基材１０の裏面（包装体１の内面側となる面、すなわち、包装体１の被包装体である衛生紙ロール２と接する側の面）を測定面として測圧室側に配置した透気度（裏面の透気度）と、の平均値として求めることができる。

［作用効果］
透気度が高い程（秒数が大きい程）、空気が通りにくく、通気性が劣っていることを示す。包装基材１０の透気度が１０００秒以上であると、包装体１を倉庫で保管する保管期間や店頭で陳列する陳列期間などにおいて、外部の臭いが包装体１に内包される被包装体（衛生紙ロール）２へ移る臭い移り現象を防止することができる。

［達成手段］
包装基材１０の透気度を１０００秒以上とするために、包装基材１０に含まれる紙基材１００として、透気度の高い紙基材を採用することができる。そのような紙基材の例には、グラシン紙が挙げられる。また、包装基材１０の透気度を１０００秒以上とするための他の手段として、紙基材１００の片面を全面的にシール層１１０で覆うことが挙げられる。前記シール層１１０として、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜されたシール層や、熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼合処理装置を用いて貼り付けたシール層を用いることにより、包装基材１０の透気度をさらに高くすることができる。

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。

本発明の第３の実施形態は、上述の実施形態の好ましい態様であり、衛生紙ロール包装体１は、包装基材１０の幅方向の曲げこわさが８μＮｍ以上３５μＮｍ以下であることを特徴とする。包装基材１０の幅方向の曲げこわさは、好ましくは１０μＮｍ以上３０μＮｍ以下であり、より好ましくは１５μＮｍ以上２５μＮｍ以下である。

包装基材１０の曲げこわさは、包装体１の非封止部（包装基材１０の接合部）Ｎ１２において測定される

包装基材１０の曲げこわさは、 ＪＩＳ Ｐ８１２５－１：２０１７に記載された方法に準拠して、例えばＬ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）のようなベンディングテスターを用いて測定することができる。詳細には、曲げこわさ（μＮ・ｍ）は、包装基材１０の幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長さ（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式（ＩＩ）によって求められる。

曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）） ・・・（ＩＩ）

包装基材１０の幅方向は、包装体１に内包される衛生紙ロール２の軸方向（図１から図３中、矢印Ａで示されるＡ方向）に対して垂直な方向であり、図２および図３の平面図において、矢印Ｂで示されるＢ方向である。包装基材１０の幅方向（図中、矢印Ｂで示されるＢ方向）を試験片の長さ方向とした際の曲げこわさが、包装基材１０の幅方向の曲げこわさである。長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。

［作用効果］
包装基材１０の幅方向の曲げこわさが小さすぎると、剛性が低いため破れ易く製造時の加工適性が劣ることとなる。包装基材１０の幅方向の曲げこわさが大きくなると、包装基材１０が曲がりにくくなり、再包装性が劣ることとなる。包装基材１０の幅方向の曲げこわさが８μＮｍ以上３５μＮｍ以下であると、製造時の加工適性が良好で、かつ、再包装性が良好な包装体１が得られる。

［達成手段］
包装基材１０の曲げこわさは、厚さ（紙厚）の影響が大きい。厚さを薄くすると、曲げやすくなるが、破れやすくなる。厚さ（紙厚）を薄くするための１つの手段として、紙基材１００の抄造時における坪量の調整を挙げることができる。概して、紙基材１００の坪量が大きいと、厚さ（紙厚）は厚くなり、紙基材１００の坪量が小さいと、薄さは薄くなる傾向がある。

＜第４の実施形態＞
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。

本発明の第４の実施形態は、上述の実施形態の好ましい態様であり、衛生紙ロール包装体１は、包装体１に内包される被包装体（衛生紙ロール）２と接する側の包装基材１０の面（包装基材１０の裏面）の平滑度は、１００秒以上であることを特徴とする。包装基材１０の裏面の平滑度は、より好ましくは３００秒以上であり、さらに好ましくは５００秒以上である。

包装基材１０の裏面の平滑度は、包装体１の非封止部（包装基材１０の接合部）Ｎ１２において測定される

包装基材１０の平滑度（王研式）は、ＪＩＳ Ｐ ８１５５：２０１０に従って測定することができる。

［作用効果］
包装体１に内包される被包装体（衛生紙ロール）２と接する側の包装基材１０の面（包装基材１０の裏面）の平滑度が１００秒より小さいと、その表面粗さに起因して、包装体１の製造時および製造された包装体１において、振動等が生じた際に、被包装体２と包装基材１０との間に摩擦が生じて、被包装体の表面性が低下しやすい。包装基材１０の裏面の平滑度が１００秒以上であると、被包装体の表面性が低下する現象が生じにくい。

［達成手段］
包装基材１０の平滑度を１００秒以上とするための手段として、元々平滑度の高い紙を包装基材１０の紙基材１００として使用すること、平滑度の低い紙に対してカレンダー処理条件を強めて平滑度を調整して包装基材１０の紙基材１００とすること、片艶紙のような表裏差のある紙を紙基材１００として用いる場合は、平滑度の高い面（艶面）を包装基材１０の裏面として用いることなどが挙げられる。

＜その他＞
（１）包装体１の包装形式
上述の実施形態において、包装体１の包装形式の例として、キャラメル包装形式を挙げたが、本発明に適用可能な包装形式はこれに限定されない。本発明の実施形態に係る包装体１の包装形式には、ガゼット包装形式など、知られている任意の包装形式を採用することができる。詳細には、実施可能であって矛盾のない限り、包装体１を封止するための包装基材１０の接合には、包装基材１０の異なる面を貼り合わせる重ね貼りおよび包装基材１０の同一の面を対向させて貼り合わせる合掌貼りなどの接合方式の任意の組み合わせを採用することができる。

上述の実施形態では、キャラメル包装形式を採用しており、包装基材１０のシール層１１０が包装体１の外面側となるように包装していたが、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、ガゼット包装形式のような、合掌貼りを用いる包装形式を採用する場合には、包装基材１０のシール層１１０が包装体１の内面側となるように包装してもよい。

包装基材１０のシール層１１０が包装体１の外面側となるように包装する包装形式によれば、シール層１１０がヒートシール層である場合、包装体１に、紙基材からなる帯状の持ち手を付けたい場合などに、持ち手と包装体本体との接合に包装体１の包装基材１０のシール層１１０を利用することができる。

（２）包装基材１０の層構成
本発明の１つの実施形態では、包装基材１０には、シール層１１０に加えて、他の層が設けられていてもよい。他の層の例としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層のような機能性を有する層が挙げられる。これら他の層は、必要に応じて、例えば、包装体１の外面側となる包装基材１０の面（表面）、包装体１の内面側となる包装基材１０の面（裏面）、紙基材１００とシール層１１０との間、シール層の接着性またはヒートシール性を損なわないようにシール層１１０の上面、等に設けられていてもよい。他の層は、１層であってもよく、２以上の複数層であってもよい。

包装基材１０が他の層を含む場合においても、本発明の実施形態に係る包装基材１０の物性は、包装体１の非封止部（包装基材１０の接合部）Ｎ１２において測定される。したがって、例えば、包装体１の非封止部Ｎ１２が、上述されるような何らかの機能性を有する層（以下、機能性層とも記す）を含んでいる場合は、包装基材１０の厚さ（紙厚）は、紙基材の厚さと機能性層の厚さとを含む厚さとなる。また、包装体１の非封止部Ｎ１２が、シール層１１０および上述されるような機能性層を含んでいない場合は、包装基材１０の厚さ（紙厚）は、実質的に、紙基材の厚さとなる。

（３）包装基材１０における紙基材の割合（質量比）
本発明の１つの実施形態では、包装基材１０における紙基材１００の割合（質量比）は、好ましくは５１質量％以上である。

紙基材の割合は、包装基材の坪量に占める紙基材の坪量の割合（百分率）として、式「（紙基材の坪量）÷（包装基材の坪量）×１００」によって求めることができる（単位：％）。

なお、紙基材の割合を求める際に使用する包装基材の坪量は、包装基材１０の非接合部Ｎ１２と接合部（１２Ｓ、１２Ｔ、１２Ｂ）を含む坪量である。包装基材１０を構成する紙基材１００以外の成分としては、シール層１１０に含まれるシール剤、上述の機能性層に含まれる機能性材料、例えば樹脂成分などがある。これらの紙基材１００以外の成分は、好ましくは、生分解性を示すものが望ましい。

日本国における資源有効利用促進法において、プラスチックと紙の複合素材の場合には、質量的に主たる素材についての識別マークが必要となる。すなわち、包装基材１０に含まれるプラスチックの割合が５０質量％を超える場合はプラマークを、紙の割合が５０質量％を超える場合は紙マークを表示する必要がある。

包装基材１０における紙基材１００の割合（質量比）が５１質量％以上であると、包装基材１０に紙マークを表示することができる。紙マークを表示することで、包装体１の包装基材１０を紙と同様に廃棄することができる。

また、包装基材１０における紙基材１００の割合（質量比）が５１質量％以上であると、衛生紙ロールの包装において一般的な、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の生分解性を除く一般的な樹脂製フィルム１００％の包装フィルムに比して、少なくとも樹脂の使用量が非常に低減され、脱プラスチック、減プラスチックが可能となる。

（３）包装体の持ち手
本発明の実施形態に係る包装体１は、さらに、包装体１を持ち運ぶための持ち手（不図示）を備えていてもよい。なお、持ち手は本発明の必須の構成要素ではない。持ち手は、例えば、その両端部が包装体本体の外面に接合された帯状の持ち手であってもよい。持ち手の素材は、フィルムであってもよく、紙を主体とする基材（紙基材）であってもよい。

包装体１の包装基材１０のシール層１１０に含まれるシール剤がヒートシール剤である場合は、持ち手の素材を紙基材とすると、持ち手と包装体本体との接合に包装体１の包装基材１０のシール層１１０を利用することが可能となり、好ましい。

以下、本発明について実施例および比較例を挙げて説明する。なお、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
紙基材としてグラシン紙を用い、紙基材の片面全体に厚さ１５μｍのポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とし、包装基材を得た。

得られた包装基材で、２個のキッチンペーパーロール（ロール幅２３０ｍｍ、ロール直径１１５ｍｍ、巻長２２．７ｍ）を横２列×縦１段に配置したものを被包装体として、包装基材のシール層が包装体の外面側となるようにキャラメル包装形式で包装して、図１に示されるような実施例１の包装体を得た。このとき、キッチンペーパーロールの軸方向（図１において矢印Ａで示されるＡ方向）と紙基材のＭＤ方向とが平行になるように包装基材を用いて、被包装体を包んだ。

（実施例２～４、比較例１，２）
実施例１の紙基材（グラシン紙）とは坪量の異なる紙基材（グラシン紙）を用い、実施例１と同様にして、実施例２～４ならびに比較例１および２の包装体を得た。紙基材の坪量が低い例から順に、比較例１、実施例３、実施例２、実施例１、実施例４、比較例２となる。

（実施例５，６、比較例３，４）
実施例１の紙基材（グラシン紙）とは添加された紙力剤の量が異なる紙基材（グラシン紙）を用い、実施例１と同様にして、実施例５および６ならびに比較例３および４の包装体を得た。実施例５および比較例３の紙基材は、実施例１の紙基材よりも、紙力剤添加量が少ない。実施例６および比較例４の紙基材は、実施例１の紙基材よりも、紙力剤添加量が多い。

（実施例７、実施例８）
実施例１の紙基材（グラシン紙）とはＴ／Ｙ比の異なる紙基材（グラシン紙）を用い、実施例１と同様にして、実施例７および８の包装体を得た。

ここで、「Ｔ／Ｙ比」とは、紙基材を構成するパルプ繊維配向性に基づく引張強度の方向性の指標であり、抄紙機での紙の抄紙流れ方向（ＭＤ方向）を縦方向（Ｔ）とし、それと直角をなす方向（ＣＤ方向）を横方向（Ｙ）とした際の、両方向の強度比を取ったものであり、「縦横比」とも称される。

実施例７の紙基材は、実施例１の紙基材よりもＴ／Ｙ比が小さい。実施例８の紙基材は、実施例１の紙基材よりもＴ／Ｙ比が大きい。Ｔ／Ｙ比は、例えば、紙基材を抄造する際に抄紙機においてパルプ分散液の噴出速度であるジェット速度（Ｊ）とワイヤー速度（Ｗ）との比であるジェットワイヤー比（Ｊ／Ｗ）を調整することにより制御し得る。

（実施例９）
紙基材としてグラシン紙の代わりに片艶紙を用い、実施例１と同様にして、実施例９の包装体を得た。このとき、シール層は、片艶紙の両面のうち平滑度が相対的に低い面である非艶面全体に付与した。また、片艶紙の両面のうち平滑度が相対的に高い面である艶面を、包装体に内包されるキッチンペーパーロールと接する側の面とした。なお、実施例９の紙基材（片艶紙）の坪量（３０．０ｇ／ｍ^２）は、実施例１の紙基材（グラシン紙）の坪量（４０．０／ｍ^２）よりも低く、実施例２の紙基材（グラシン紙）の坪量（坪量３０．５ｇ／ｍ^２）と同程度であった。

（実施例１０）
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部（図３の（ａ）においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域）にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例１と同様にして、実施例１０の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。

（比較例５，６）
実施例１０の紙基材（グラシン紙）とは坪量の異なる紙基材（グラシン紙）を用い、実施例１０と同様にして、比較例５および６の包装体を得た。紙基材の坪量が低い例から順に、比較例６、比較例５、実施例１０となる。

（比較例７）
紙基材としてグラシン紙の代わりに片艶紙を用い、紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部（図３の（ａ）においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域）にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例１と同様にして、比較例７の包装体を得た。このとき、ヒートシール層は、片艶紙の両面のうち平滑度が相対的に低い面である非艶面全体に付与した。また、片艶紙の両面のうち平滑度が相対的に高い面である艶面を、包装体に内包されるキッチンペーパーロールと接する側の面とした。実施例１０と同様に、ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。

なお、比較例７の紙基材（片艶紙）の坪量（５０．５ｇ／ｍ^２）は、実施例１の紙基材（グラシン紙）の坪量（４０．０／ｍ^２）よりも高かった。

［包装基材の物性］
各例に用いられた紙基材および包装基材の物性を第１表から第４表に示す。物性の測定は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じた環境下（温度２３±１℃、湿度５０±２％ＲＨ）で試料を４８時間調湿し、ＪＩＳ Ｐ８１１１に準じた環境下で行った。

（紙基材の坪量）
ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して、紙基材１枚当たりの坪量（単位：ｇ／ｍ^２）を測定した。

（包装基材の坪量）
ＪＩＳ Ｐ８１２４に準拠して、包装基材１枚当たりの坪量（単位：ｇ／ｍ^２）を測定した。測定は、包装体の封止部（包装基材の接合部）を避けて包装体の非封止部（包装基材の非接合部）の領域について行った。

（シール層の坪量）
シール層を押し出し法により製膜した各例（実施例１から９および比較例１から４）について、シール層の坪量は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量から紙基材の坪量を引いた計算値であり、式「（包装基材の坪量）－（紙基材の坪量）」によって求めた（単位：ｇ／ｍ^２）。

（シール層の塗工量）
シール層をロールコーターによる塗工により形成した各例（実施例１０および比較例５から７）について、シール層の坪量は、包装基材のシール剤塗工部における単位面積当たりのシール剤の塗工量として求めた。

（包装基材の厚さ（紙厚））
ＩＳＯ５３４：２０１１に準拠して、包装基材の厚さ（紙厚）を測定した（単位：μｍ）。測定における加圧面の圧力は、１００ｋＰａ±１０ｋＰａとした。測定は、包装体の封止部を避けて非封止部の領域について行った。

（包装基材の密度）
包装基材の密度は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量と包装基材の厚さ（紙厚）とから求められる計算値であり、式「（包装基材の坪量）÷（包装基材の厚さ（紙厚））」によって求めた（単位：ｇ／ｃｍ^３）。

（包装基材の平滑度）
ＪＩＳ Ｐ８１５５：２０１１に準拠して、包装基材の裏面の平滑度（王研式）を測定した（単位：秒）。測定は、包装体の封止部を避けて非封止部の領域について行った。包装体に内包されるキッチンペーパーロールと接する包装基材の面を「包装基材の裏面」とした。

（包装基材の透気度）
ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９に準拠して、包装基材の表面および裏面の両方の透気度（王研式）を測定し、両面の透気度の平均値を求めて、包装基材の透気度とした（単位：秒）。測定は、包装体の封止部を避けて非封止部の領域について行った。包装体に内包されるキッチンペーパーロールと接する包装基材の面を「包装基材の裏面」とし、包装体の外面側となる包装基材の面を「包装基材の表面」とした。

（包装基材の透明度）
ＩＳＯ５－２に準拠して、拡散光透過率計ＤＯＴ－５（村上色彩技術研究所社製）により、包装基材の透明度を測定した（単位：％）。測定は、包装体の封止部（包装基材の接合部）を避けて包装体の非封止部（包装基材の非接合部）の領域について行った。

（包装基材の破裂強度）
ＪＩＳ Ｐ８１１２：２００８に準拠して、包装基材の破裂強度を測定した（単位：ｋＰａ）。測定は、包装体の封止部（包装基材の接合部）を避けて包装体の非封止部（包装基材の非接合部）の領域について行った。

（包装基材の引張強度）
ＪＩＳ Ｐ８１１３：２００６に準拠して、包装基材の縦方向および横方向の引張強度を測定した（単位：ｋＮ／ｍ）。測定は、包装体の封止部（包装基材の接合部）を避けて包装体の非封止部（包装基材の非接合部）の領域について行った。

（包装基材の破断伸び）
包装基材の破断伸びは、包装基材の引張強度の測定時に同時に測定し得る。上記包装基材の縦方向および横方向の引張強度の測定時に、包装基材の縦方向および横方向の破断伸びを併せて測定し、これを包装基材の高さ方向および横方向の破断伸びと読み替えた（単位：％）。

（包装基材の幾何平均破断伸び）
包装基材の幾何平均破断伸び（ＧＥ）は、上記測定方法によって得られた包装基材の高さ方向の破断伸び（ＥＴ）と包装基材の幅方向の破断伸び（ＥＨ）との幾何平均であり、式「｛包装基材の高さ方向の破断伸び（ＥＴ）×包装基材の幅方向の破断伸び（ＥＨ）｝^１／２」によって求めた（単位：％）。

（包装基材の曲げこわさ）
ＪＩＳ Ｐ８１２５－１：２０１７に準拠して、包装基材の高さ方向および幅方向の曲げこわさを、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定した（単位：μＮ・ｍ）。詳細には、曲げこわさは、包装基材１０の幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長さ（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次式によって曲げこわさを求めた。

曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））

測定は、包装体の封止部（包装基材の接合部）を避けて包装体の非封止部（包装基材の非接合部）の領域について行った。包装体に内包される衛生ロールの軸方向に対して平行な包装基材の方向を「包装基材の高さ方向」とし、包装体に内包される衛生ロールの軸方向に対して垂直な包装基材の方向を「包装基材の幅方向」とした。包装基材の縦方向を試験片の長さ方向に取ったときの曲げこわさを「包装基材の縦方向の曲げこわさ」とし、包装基材の幅方向を試験片の長さ方向に取ったときの曲げこわさを「包装基材の幅方向の曲げこわさ」とした。

［官能試験］
各例で得られた包装体に関して以下の官能試験を行った。

（包装基材の破れにくさ）
包装体を片手で摘まんで持ち運ぶ際の、指圧の加わった箇所などからの包装基材の破れの有無を観察した。各例につき包装体２０個について、試験者１名で試験を行い、破れが無かった包装体の個数の割合の結果を４段階にて評価した。評価の数値が大きいほど優れていることを示す（４（優）→１（劣））。

（被包装体の再包装し易さ）
各例で得られた包装体を人為的に開封し、内包されていた２個のキッチンペーパーロールのうちの１個を取り出した後、余った包装基材の部分を使って包装体内に残った１個のキッチンペーパーロールを被包装体としてキッチンペーパーロールの外面が露出しないように再包装する際の包装のし易さと、再包装後に包装体が経時で開封されないかどうかについて、試験者３０名で評価した。試験における開封および再包装の方式は、図４および図５に例示されるが、これらに限定されず、各試験者に委ねられた。評価の数値が大きいほど優れていることを示す（４（優）→１（劣））。

（被包装体への臭い移り）
チャック付きポリ袋（ユニパック（商標登録）厚口Ｌ－８（寸法３４０ｍｍ×４８０ｍｍ、厚さ０．０８ｍｍ）に、各例で得られた包装体と、コーヒーパウダー３０ｇが入った不織布性の出汁取り用袋と、を入れて密封した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下において１週間保管した。保管後の包装体をポリ袋から取り出して開封し、キッチンペーパーロールから感じるコーヒーの臭気を、試験者５名が下記判断基準により採点した。表に示す評価値は、試験者５名の採点結果の平均値を四捨五入した値である。評価の数値が大きいほど、臭いを感じにくく、優れていることを示す（３（優）→１（劣））。

３：コーヒーの臭気をほとんど感じない
２：コーヒーの臭気をわずかに感じる
１：コーヒーの臭気を強く感じる

（被包装体の視認性）
各例で得られた包装体について、包装体外側から被包装体（キッチンペーパーロール）の状態(エンボス、ミシン目、色）の確認のしやすさについて、試験者３０名で評価した。評価の数値が大きいほど、視認性が優れていることを示す。（４（優）→１（劣））

［試験結果］
第１表から第４表に、試験結果を示した。なお、実施例１０および比較例５から７は包装体の非封止部に相当する包装基材の非接合部にシール層を有さないため、実施例１０および比較例５から７についての包装基材の物性は、実質的に、紙基材の物性となる。

実施例１から比較例７（全試料）はいずれも、２個の衛生紙ロールを包装基材で包装したキッチンペーパーロール包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有するキッチンペーパーロール包装体であった。

第１表から第２表に示されるように、実施例１から実施例１０のキッチンペーパーロール包装体は、いずれも、包装基材の厚さが３５μｍ以上８０μｍ以下であり、包装基材の破裂強度が１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、包装体に内包されるキッチンペーパーロール軸方向に対して平行な包装基材の高さ方向の破断伸びと包装体に内包されるキッチンペーパーロールの軸方向に対して垂直な包装基材の幅方向の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、２．９％以上６．０％以下であった。

かかる実施例１から実施例１０のキッチンペーパーロール包装体は、「包装基材の破れにくさ」（４段階評価）が、いずれも評価３（良）または４（優）であり、指で摘まんで持ち運ぶ際に破れにくかった。

また、「被包装体の再包装し易さ」（４段階評価）は、紙基材ひいては包装基材の坪量が相対的に高く包装基材の厚さ（紙厚）が相対的に高い実施例４と、紙基材の抄紙時に添加された紙力剤の量が相対的に多い実施例６と、紙基材のＴ／Ｙ比が相対的に低く異方性の小さい実施例７と、で評価２（可）であり、他の実施例では評価３（良）または４（優）であり、再包装し易かった。

また、「被包装体への臭い移り」（３段階評価）は、シール層を水性シール剤の塗工により設けた実施例１０については評価２であり臭い移りをわずかに感じたが、シール層を押し出し法により製膜して設けた実施例１から９については評価３であって、臭い移りをほとんど感じることなく、良好であった。

また、「被包装体の視認性」（４段階評価）は、紙基材が片艶紙である実施例９については、評価２であり視認性がやや低かったが、紙基材がグラシン紙である実施例１から３、実施例５から８および実施例１０については、評価４であり、視認性が優れていた。

比較例１は、実施例１から３と比較して、紙基材ひいては包装基材の坪量が低かった。比較例１の包装基材の厚さは３７μｍであり本発明の規定の範囲内であったが、破裂強度（９０ｋＰａ）および幾何平均破断伸び（２．４０％）は本発明の規定の範囲外であって値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価１（劣）であり、破れやすかった。また、比較例１の曲げこわさ（幅方向）は６．５μＮｍであって実施例と比べて低く、曲げやすく、「被包装体の再包装し易さ」は評価４であり、優れていた。

比較例２は、実施例１および４と比較して、紙基材ひいては包装基材の坪量が高かった。比較例２の包装基材の厚さは７８μｍであり、本発明の規定の範囲内であったが、破裂強度（２３３ｋＰａ）および幾何平均破断伸び（６．１３％）が本発明の規定の範囲外であって値が高かった。また、比較例２の曲げこわさ（幅方向）は４９．８μＮｍであって実施例と比べて値が高かった。比較例２の「被包装体の再包装し易さ」は、評価１であり劣っていた。また、比較例２の透明度は５７．０％であり、実施例と比べて低く、「被包装体の視認性」（４段階評価）は、評価１であり劣っていた。

比較例３は、実施例１と比較して、紙基材の抄紙時に添加された紙力剤の量が少なかった。比較例３の包装基材の厚さは５２μｍであり本発明の規定の範囲内であったが、比較例３の破裂強度（９９ｋＰａ）および幾何平均破断伸び（２．３３％）は本発明の規定の範囲外であって値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価１であり、劣っていた。また、比較例３の曲げこわさ（幅方向）は４．１μＮｍであって実施例１（２０．１μＮｍ）と比べて低く、「被包装体の再包装し易さ」は評価４であり、優れていた。

比較例４は、実施例１と比較して、紙基材の抄紙時に添加された紙力剤の量が多かった。比較例４の包装基材の厚さは５２μｍであり本発明の規定の範囲内であったが、比較例４の破裂強度（２０２ｋＰａ）は本発明の規定の範囲外であって値が高かった。また、幾何平均破断伸び（５．５９％）は本発明の規定の範囲内であったが値が高めであった。また、比較例４の曲げこわさ（幅方向）は３３．５μＮｍであって実施例１（２０．１μＮｍ）と比べて高かった。比較例４の「被包装体の再包装し易さ」は評価１であり、劣っていた。

比較例５は、実施例２と比較して、紙基材の坪量は同じであったが、実施例２とはシール剤の塗工方法が異なっており、シール層の塗工量（坪量）が低かった。比較例５の包装基材の厚さは２９μｍであり本発明の規定の範囲外であって薄く、「被包装体への臭い移り」が評価２であり、実施例２と比べて劣っていた。比較例５の破裂強度（９６ｋＰａ）および幾何平均破断伸び（２．６３％）は本発明の規定の範囲外であって値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価１であり、劣っていた。また、比較例５の曲げこわさ（幅方向）は８．７μＮｍであって実施例２（１２．１μＮｍ）と比べて低く、「被包装体の再包装し易さ」は評価４であり、優れていた。

比較例６は、実施例３と比較して、紙基材の坪量は同じであったが、実施例３とはシール剤の塗工方法が異なっており、シール層の塗工量（坪量）が低かった。比較例６の包装基材の厚さは２５μｍであり本発明の規定の範囲外であって薄く、「被包装体への臭い移り」が評価２であり、実施例３と比べて劣っていた。比較例６の破裂強度（９１ｋＰａ）および幾何平均破断伸び（２．４６％）は本発明の規定の範囲外であって値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価１であり、劣っていた。また、比較例６の曲げこわさ（幅方向）は４．８μＮｍであって実施例３（８．１μＮｍ）と比べて低く、「被包装体の再包装し易さ」は評価４であり、優れていた。

比較例７は、実施例９と比較して、包装基材の種類は片艶紙であって同じであったが、実施例９とはシール剤の塗工方法が異なっており、シール層の塗工量（坪量）が低かった。比較例７の包装基材の厚さは５０μｍであり本発明の規定の範囲内であったが実施例９（４５μｍ）と比べて厚かった。比較例７は、包装基材の透明度が５７．３％であり、実施例９（６２．０％）と比べて低かった。比較例７は、「被包装体への臭い移り」および「被包装体の視認性」の評価がいずれも１であり、実施例９と比べて劣っていた。比較例７の破裂強度（１０２ｋＰａ）および幾何平均破断伸び（２．７３％）は本発明の規定の範囲外であって値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価１であり、劣っていた。

１ 衛生紙ロール包装体（包装体）
２ 衛生紙ロール（キッチンペーパーロール）（被包装体）
１０ 包装基材
１００ 紙基材
１１０ シール層（ヒートシール層、接着剤層）

Claims (7)

1. 複数個の衛生紙ロールを包装基材で包装した衛生紙ロール包装体であって、
   前記包装基材は、紙基材と、前記包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、
   前記包装基材の厚さは、３５μｍ以上８０μｍ以下であり、
   前記包装基材の破裂強度は、１０５ｋＰａ以上１９０ｋＰａ以下であり、
   前記包装体に内包される前記衛生紙ロールの軸方向に対して平行な前記包装基材の高さ方向の破断伸びと前記包装体に内包される前記衛生紙ロールの軸方向に対して垂直な前記包装基材の幅方向の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、２．９％以上６．０％以下であることを特徴とする衛生紙ロール包装体。
2. 前記包装基材の透気度は、１０００秒以上であることを特徴とする請求項１に記載の衛生紙ロール包装体。
3. 前記包装基材の前記幅方向の曲げこわさは、８μＮｍ以上３５μＮｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生紙ロール包装体。
4. 前記包装体に内包される前記衛生紙ロールと接する側の前記包装基材の面の平滑度は、１００秒以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生紙ロール包装体。
5. 前記包装基材の透明度は、６０％以上であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の衛生紙ロール包装体。
6. 前記紙基材は、グラシン紙であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の衛生紙ロール包装体。
7. 前記包装体の包装形式は、キャラメル包装形式であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の衛生紙ロール包装体。

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