JP2023020432A - トイレットロール包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ラミネートされていない包装基材でトイレットペーパーを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、包装基材が破れにくいトイレットロール包装体を提供する。【解決手段】ラミネートされていない包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、トイレットロールのロール密度（Ａ）が、０．１０ｇ／ｃｍ３以上０．３３ｇ／ｃｍ３以下であり、包装基材の周長において、トイレットロールの巻直径から求めた理論上の周長（Ｂ）に対する、包装基材の実際の周長（Ｃ）の百分率（Ｄ：（Ｃ／Ｂ）×１００（％））が、９７％以上１０６％以下であり、包装基材の破裂強度（Ｅ）に対するロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｅ）×１０００）が、０．４以上１．８以下である、トイレットロール包装体を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、紙製品、特にトイレットロールを包装するのに好適なトイレットロール包装体に関する。

近年、包装や容器等に用いられる基材を中心に、プラスチックの減容化が望まれている。

例えば、コピー用紙は、紙を主体とする包装基材で包装されている一方で、トイレットペーパーの場合、トイレットペーパーは柔らかいため（形態が安定しないため）、包装する際に包装基材が意図しない箇所で曲がったりしてしまい、包装後の形態に劣る。また、紙はフィルムに比べて厚くゴワゴワするため、紙が所定の位置で曲がりにくく、そのような点においても包装後の形態に劣る。

トイレットロール包装体に係る発明の先行技術文献として、例えば、特許文献１には、所定個数集合させたトイレットロールパックを、紙シートでキャラメル状に包被するトイレットロール包装体の製造方法において、クラフトパルプを主体として抄造した紙シートを使用し、該シートの縦方向（製造時の紙の流れ方向）の中央部にミシン目等の易切断線及び／又は開封テープ等からなる開梱手段をあらかじめ設けて、所定の寸法に裁断した紙シートで前記ロールパックの集合体をキャラメル状に包被した後、キャラメル状包装体の上面で前記紙シートの前後重合端を接着し、さらに再生可能な粘着テープでキャラメル状包装体のサイド重合端部を封止することを特徴とするトイレットロール包装体の製造方法が開示されている。

特開２００３－０５４５０４号公報

図３（ａ）に示すように、トイレットペーパーを固く巻くと包装しやすくなるが、包装後に包装基材２０がトイレットロール２１と接しない部分（弛み部２０ｓ）が張られた状態になりやすく、包装体を持ったときに包装基材２０が破れやすくなる。そこで、弛み部２０ｓを弛ませると破れは抑制されるが、トイレットロール２１に対する包装基材２０の周長が大きく（長く）なり、包装する際に包装基材２０が意図しない箇所で曲がったりしてしまい、包装後の形態に劣る。

一方で、図３（ｂ）に示すように、トイレットペーパーを柔らかく巻くと、包装後にトイレットロール３１が潰れやすく、包装基材３０の弛み部３０ｓが短くなったり、弛みやすくなったりして、破れにくくなるが、そもそも、上述のように包装後の形態に劣る。そこで、包装基材３０が曲がりやすくなるよう、紙の坪量を低くすると、今度は包装基材３０が破れやすくなる。
上記のように包装後の形態に劣ったり、包装基材が破れたりすると、クレームの対象になったり、小売店で売れなくなったりするため、紙を主体とする包装基材でトイレットペーパーを包装することは困難である。

また、ヒートシールをするために、包装紙にポリエチレン（ＰＥ）をラミネートすることが知られているが、ポリエチレンでラミネートした場合、包装紙の強度が高くなり、包装基材が破れにくくなるが、紙のリサイクルが難しくなる。

そこで、紙がリサイクルできるように、ポリエチレンをラミネートせず、ヒートシール層を設けて、接着させることが考えられる。この場合、紙が破れやすくなるため、坪量を高くする必要があるが、坪量を高くすると、今度は包装紙に熱が伝わりにくくなり、ヒートシール性に劣る。
そのため、紙のリサイクル、包装性、ヒートシール性を両立することは困難であった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ラミネートされていない包装基材でトイレットペーパーを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、包装基材が破れにくいトイレットロール包装体を提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、包装基材の坪量及びトイレットロールのロール密度を規定し、更に包装基材の周長における理論上の周長に対する実際の周長の百分率、及び包装基材の破裂強度に対するロール密度の比率も規定することで、ラミネートされていない包装基材でトイレットペーパーを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、包装基材が破れにくいトイレットロール包装体とすることができ、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、少なくとも紙基材を含むラミネートされていない包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、上記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、上記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に２列又は３列で、かついずれの列も両端面が揃うように並び、上記トイレットロールのロール密度（Ａ）が、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．３３ｇ／ｃｍ^３以下であり、上記トイレットロールを包装した状態における上記包装基材の周長において、上記トイレットロールの巻直径から求めた理論上の周長（Ｂ）に対する、上記包装基材の実際の周長（Ｃ）の百分率（Ｄ：（Ｃ／Ｂ）×１００（％））が、９７％以上１０６％以下であり、上記包装基材の破裂強度（Ｅ）に対する上記ロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｅ）×１０００）が、０．４以上１．８以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体である。
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のトイレットロール包装体であって、上記百分率（Ｄ）に対する上記ロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｄ）×１０００）が、１．０以上３．４以下であることを特徴とするものである。
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のトイレットロール包装体であって、上記百分率（Ｄ）と上記破裂強度（Ｅ）の乗数を１００で割った値（（Ｄ×Ｅ）／１００）が、１３０以上４３０以下であることを特徴とするものである。
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記破裂強度（Ｅ）が、１２０ｋＰａ以上４３０ｋＰａ以下であることを特徴とするものである。
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とするものである。
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材が、ホットメルト接着剤で接着されていることを特徴とするものである。
（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材のＭＤ方向の曲げこわさが、６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。
（８）本発明の第８の態様は、（１）から（７）のいずれかに記載のトイレットロール包装体であって、上記包装基材のＣＤ方向の曲げこわさが、３０μＮ・ｍ以上３９０μＮ・ｍ以下であることを特徴とするものである。

本発明によれば、ラミネートされていない包装基材でトイレットペーパーを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、包装基材が破れにくいトイレットロール包装体を提供することができる。

本発明のトイレットロール包装体の一例を示す斜視図である。 本発明のトイレットロール包装体に包装されるトイレットロールの配置の例を示す斜視図である。 従来のトイレットロール包装体の一例を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について、図面を参照しながら詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたもので、これらにより本発明を限定するものではない。

１．トイレットロール包装体
図１は、本発明のトイレットロール包装体（以下、単に「包装体」とも言う。）の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の包装体１は、少なくとも紙基材を含む包装基材１０で、２個、４個又は６個（図１では４個）のトイレットロール１１を包装している。トイレットロール１１の包装形態に関しては後述する。
なお、包装体１において、包装基材１０はトイレットロール１１の全体ではなく一部を覆っていてもよく、トイレットロール１１は密封されていなくてもよい（図示しない）。

ここで、トイレットロール１１の巻直径から求めた理論上の周長（Ｂ）に対する、包装基材１０の実際の周長（Ｃ）の百分率（Ｄ：（Ｃ／Ｂ）×１００（％））が、９７％以上１０６％以下であり、９９％以上１０４％以下であることが好ましく、１００％以上１０２％以下であることがより好ましい。百分率（Ｄ）が９７％未満であると、包装基材１０がトイレットロール１１と接しない部分が張られた状態となりやすく、包装体１を持った時に包装基材１０が破れやすくなる。百分率（Ｄ）が１０６％を超えると、トイレットロール１１に対する包装基材１０の周長が大きく（長く）なり、包装する際に包装基材１０が意図しない箇所で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。

包装基材１０の理論上の周長（Ｂ）は、トイレットロール１１が４個の場合は、以下の式で求める。
理論上の周長（Ｂ）＝巻直径×２＋２×３．１４×（巻直径÷２）
また、トイレットロール１１が６個（３列×縦２個）の場合は、以下の式で求める。
理論上の周長（Ｂ）＝巻直径×４＋２×３．１４×（巻直径÷２）

また、包装基材１０の実際の周長（Ｃ）は、次のように測定する。まず、図１に示す包装体１の状態から包装基材１０を破る。次に、トイレットロール１１の２段分又は３段分の高さ方向（図１のｈ方向）の中心部における、包装基材１０の周長方向Ｐの包装基材１０の長さを測定する。なお、ホットメルト接着剤で接着される箇所が存在する場合、該当箇所は包装基材１０が２枚重なっているが、重なっている部分の長さは測定せず、あくまでも包装基材１０の周長方向Ｐの１周分の長さとする。
なお、包装基材１０の実際の周長（Ｃ）は、例えば巻直径１１７ｍｍのロール４個を包装する場合、５８０ｍｍ以上６４０ｍｍ以下であることが好ましく、５９０ｍｍ以上６３０ｍｍ以下であることがより好ましく、６００ｍｍ以上６２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。実際の周長（Ｃ）が５８０ｍｍ未満であると、包装基材１０がトイレットロール１１と接しない部分が張られた状態となりやすく、包装体１を持った時に包装基材１０が破れやすくなる。実際の周長（Ｃ）が６４０ｍｍを超えると、トイレットロール１１に対する包装基材１０の周長が大きく（長く）なり、包装する際に包装基材１０が意図しない箇所で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。

また、包装体１は包装基材１０を破って開封しやすくするためのミシン目を設けてもよい（図示しない）。このミシン目は、例えば、包装基材１０におけるトイレットロール１１と接しない部分において軸方向Ｌに平行に設けてもよいし、当該部分以外の包装体１の側面部において軸方向Ｌに平行に設けてもよい（図示しない）。また、ミシン目は軸方向Ｌに垂直に設けてもよく、例えば、包装体１の天面部又は底面部に、軸方向Ｌに垂直で、かつ、２列又は３列に並んだトイレットロール１１のそれぞれの軸の中心部を結ぶ方向に設けてもよい（図示しない）。さらに、ミシン目は包装体１の側面部に、軸方向Ｌに垂直な方向で、かつ、包装基材１０の周長方向Ｐに沿って設けてもよい（図示しない）。なお、ミシン目の長さは自由に設定することができる。

２．包装基材
包装基材１０は、少なくとも紙基材を含み、ラミネートされていないが、他の層を含んでいてもよい。また、紙基材には、包装体１として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。なお、包装基材１０において、ホットメルト接着剤で接着されている部分以外は、紙基材が主体であることが好ましく、紙基材が１００％であることがより好ましい。

包装基材１０の坪量は、４０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、５０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。坪量が４０ｇ／ｍ^２未満であると、包装基材１０が破れやすくなる。坪量が１０５ｇ／ｍ^２を超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
なお、包装基材１０の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定することができるが、後述するホットメルト接着剤で接着された部分を除いて測定する。

（１）紙基材
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。

本発明の包装体１の紙基材において、用いるパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ３０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上７０重量％以下であることが好ましく、針葉樹クラフトパルプ５０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上５０重量％以下であることがより好ましく、針葉樹クラフトパルプ７０重量％以上１００重量％以下、広葉樹クラフトパルプ０重量％以上３０重量％以下であることが更に好ましい。上記のパルプ配合にすることで包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。また、未晒パルプであることが好ましい。

パルプスラリーには、パルプ繊維以外の材料を副資材として配合してもよい。包装体１においては、通常、パルプ繊維の含有割合を７０重量％以上１００重量％以下とすることが好ましく、８０重量％以上１００重量％以下とすることがより好ましく、９０重量％以上１００重量％以下とすることが更に好ましい。上記のパルプ含有量にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。

なお、パルプ製造における蒸解方法や漂白方法は、特に限定されない。

また、紙基材には、必要に応じて、一般的に用いられている各種添加剤、例えば、湿潤紙力向上剤、填料、サイズ剤、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料等を適宜、適量にて添加してもよい。

湿潤紙力向上剤は、通常用いられる公知のものの中から選択して使用することができる。例えば、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、メラミン系樹脂等から選択することが好ましい。このような湿潤紙力向上剤の配合量（絶乾状態での質量）は、通常、パルプ（絶乾状態での質量）に対して、湿潤紙力向上剤を０．０１重量％以上０．７重量％以下、好ましくは０．０２重量％以上０．５重量％以下、より好ましくは０．０３重量％以上０．３重量％以下とすることが好ましい。湿潤紙力向上剤の配合量が０．７重量％を超えても、その配合量に見合う効果が得られにくくなり、その結果、コストアップとなり、また離解性が低下して、本発明の包装体１を後に再利用することが困難となる場合がある。また、湿潤紙力向上剤の配合量が０．０１重量％未満では、十分な湿潤紙力が得にくいものとなり、水に濡れたときに破れやすく包装体１としての機能が劣る場合がある。

本発明の包装体１において、これらの原料を通常の抄紙工程により抄造して、包装基材１０の紙基材を得ることができる。

（２）他の層
本発明の包装基材１０は、紙基材以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材の表面側又は裏面側に設けることができ、１層でもよく、２層以上であってもよい。

（３）包装基材全体の物性
後述するように、本発明に係る包装体１の包装形式は種々あり、製造ライン方向（搬送方向；ＭＤ方向）からトイレットロール１１を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向（ＣＤ方向）からトイレットロール１１を包むように包装する場合とがある。ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の引張強度は、２．５ｋＮ／ｍ以上７．５ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、３．３ｋＮ／ｍ以上６．０ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、４．０ｋＮ／ｍ以上５．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の引張強度が２．５ｋＮ／ｍ未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、ＭＤ方向の引張強度が７．５ｋＮ／ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。

ＣＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の引張強度は、１．５ｋＮ／ｍ以上５．０ｋＮ／ｍ以下であることが好ましく、２．０ｋＮ／ｍ以上４．２ｋＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２．５ｋＮ／ｍ以上３．８ｋＮ／ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の引張強度が１．５ｋＮ／ｍ未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、ＣＤ方向の引張強度が５．０ｋＮ／ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度を上記の範囲内にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。包装基材１０の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定することができるが、後述するホットメルト接着剤で接着された部分を除いて測定する。

包装基材１０の破裂強度（Ｅ）は、１２０ｋＰａ以上４３０ｋＰａ以下であることが好ましく、１５０ｋＰａ以上３８０ｋＰａ以下であることがより好ましく、２００ｋＰａ以上３２０ｋＰａ以下であることが更に好ましい。破裂強度（Ｅ）が１２０ｋＰａ未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、破裂強度（Ｅ）が４３０ｋＰａを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の破裂強度（Ｅ）を上記の範囲内にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。包装基材１０の破裂強度（Ｅ）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定することができるが、後述するホットメルト接着剤で接着された部分を除いて測定する。

また、百分率（Ｄ）と破裂強度（Ｅ）の乗数を１００で割った値（（Ｄ×Ｅ）／１００）が、１３０以上４３０以下であることが好ましく、１６０以上３８０以下であることがより好ましく、２００以上３１０以下であることが更に好ましい。値が１３０未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、値が４３０を超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。

ＭＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＭＤ方向の曲げこわさは、６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下であることが好ましく、１００μＮ・ｍ以上７００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、２００μＮ・ｍ以上５５０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＭＤ方向の曲げこわさが６０μＮ・ｍ未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、９００μＮ・ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。

ＣＤ方向からトイレットロール１１を包む場合、包装基材１０のＣＤ方向の曲げこわさは、３０μＮ・ｍ以上３９０μＮ・ｍ以下であることが好ましく、４０μＮ・ｍ以上３００μＮ・ｍ以下であることがより好ましく、７０μＮ・ｍ以上２３０μＮ・ｍ以下であることが更に好ましい。ＣＤ方向の曲げこわさが３０μＮ・ｍ未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、３９０μＮ・ｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０のＭＤ方向又はＣＤ方向の曲げこわさが上記範囲内にあることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０のしなやかさと柔らかさが達成しやすくなる。包装基材１０の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に準拠して測定することができるが、後述するホットメルト接着剤で接着された部分を除いて測定する。なお、曲げこわさは、繊維の長軸方向に負荷がかかる場合において最も強くなるため、繊維配向比が１．０に近いと、ＭＤ方向の曲げこわさは小さく、ＣＤ方向の曲げこわさは大きくなる傾向がある。

本発明の包装基材１０の厚さは、５０μｍ以上１６０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上１４０μｍ以下であることがより好ましく、９０μｍ以上１２０μｍ以下であることが更に好ましい。厚さが５０μｍ未満であると、包装基材１０が破れやすくなり、厚さが１６０μｍを超えると、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。包装基材１０の厚さを上記の範囲内にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。
包装基材１０の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定することができる。なお、加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとする。

包装基材１０の密度は、０．５０ｇ／ｃｍ^３以上０．８５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．５５ｇ／ｃｍ^３以上０．８０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．６０ｇ／ｃｍ^３以上０．７５ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。密度が０．５０ｇ／ｃｍ^３未満であると、包装基材１０が厚くなりすぎて、包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣り、０．８５ｇ／ｃｍ^３を超えると、包装基材１０が薄くなりすぎて、包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
包装基材１０の密度が上記範囲内にあることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。また、必要とされる包装基材１０の強度、しなやかさと柔らかさが達成しやすい。包装基材１０の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出することができるが、後述するホットメルト接着剤で接着された部分を除いて測定する。

３．トイレットロール
図２は、本発明の包装体１に包装されるトイレットロール１１の配置の例を示す斜視図である。本発明の包装体１は、２個、４個又は６個のトイレットロール１１を包装する。ロール数が６個を超えると、包装体１が重くなり、包装基材１０が破れやすくなる。

また、トイレットロール１１が、その軸方向に垂直な方向に２列又は３列で、かついずれの列も両端面が揃うように並んでいるが、配置としては、図２（ｂ）～（ｅ）のいずれかの配置とすることが好ましく、図２（ｃ）又は（ｄ）の配置とすることがより好ましく、図２（ｃ）の配置とすることが更に好ましい。ロールの列（横方向のロール数）が３列（３個）を超えると、包装体１のサイズが大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。ロールの積み重なる個数（縦方向のロール数）が３個を超えると、包装体１のサイズが大きくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。
なお、図２（ａ）のような配置は実施形態に含まれないものとする。図２（ａ）のようにロールの列が１列になると、包装は可能であるが、包装体１のサイズが小さくなり、包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣る。また、各々の列の両端面は、各トイレットロール１１のロール幅の変動等により数ｍｍずれていてもよい。

トイレットロール１１のプライ数は、特に制限されないが、１プライ又は２プライであることが好ましく、２プライであることがより好ましい。
トイレットロール１１の巻長は、２プライの場合は、３５ｍ以上１０３ｍ以下であることが好ましく、４０ｍ以上９５ｍ以下であることがより好ましく、５５ｍ以上８５ｍ以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、８０ｍ以上２０３ｍ以下であることが好ましく、１００ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましく、１２０ｍ以上１７３ｍ以下であることが更に好ましい。２プライの場合に３５ｍ未満であるか、又は１プライの場合に８０ｍｍ未満であると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１０３ｍｍを超えるか、又は１プライの場合に２０３ｍｍを超えると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が高くなり、包装基材１０が破れやすくなる。

また、トイレットロール１１の巻直径は、１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１２７ｍｍ以下であることがより好ましく、１１５ｍｍ以上１２２ｍｍ以下であることが更に好ましい。巻直径が１０５ｍｍ未満であると、包装基材１０をトイレットロール１１に接した状態で包装する際に包装基材１０が所定の位置で曲がりにくく、包装後の形態に劣り、１４０ｍｍを超えると、トイレットロール１１に接していない包装基材１０の部分が大きくなり、包装基材１０が破れやすくなる。
トイレットロール１１の巻長及び巻直径を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。

トイレットロール１１のコア（紙管）の外径は、２５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが更に好ましい。コアの外径が２５ｍｍ未満であると、一定の巻直径、巻長、坪量にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣り、５５ｍｍを超えると、一定の巻直径、巻長、坪量にする場合、ロール密度が高くなり、包装基材１０が破れやすくなる。

また、トイレットロール１１の１プライ当たりの坪量は、２プライの場合は、１２ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３ｇ／ｍ^２以上１７ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上１６ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。１プライの場合は、１３ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１４ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。２プライの場合に１２ｇ／ｍ^２未満であるか、又は１プライの場合に１３ｇ／ｍ^２未満であると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣る。２プライの場合に１８ｇ／ｍ^２を超えるか、又は１プライの場合に２２ｇ／ｍ^２を超えると、一定の巻直径、巻長にする場合、ロール密度が高くなり、包装基材１０が破れやすくなる。

さらに、トイレットロール１１のコアを除いた１ロールにおける、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量は、１２０ｇ以上３７０ｇ以下であることが好ましく、１３５ｇ以上３３０ｇ以下であることがより好ましく、１９０ｇ以上３０５ｇ以下であることが更に好ましい。重量が１２０ｇ未満であると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が低くなり、包装後の形態に劣り、重量が３７０ｇを超えると、一定の巻直径にする場合、ロール密度が高くなり、包装基材１０が破れやすくなる。
トイレットロール１１のコアの外径、坪量及び重量を上記の範囲にすることで、所定のロール密度に調整しやすくなる。そして、包装基材１０でトイレットロール１１を包装する際、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。

また、トイレットロール１１のロール密度は、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．３３ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．１２ｇ／ｃｍ^３以上０．３１ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１８ｇ／ｃｍ^３以上０．２７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。ロール密度が０．１０ｇ／ｃｍ^３未満であると、トイレットロール１１が柔らかく形態が安定しないため、包装する際に包装基材１０が意図しない箇所で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。ロール密度が０．３３ｇ／ｃｍ^３を超えると、包装基材１０がトイレットロール１１と接しない部分が張られた状態となりやすく、包装体１を持ったときに包装基材１０が破れやすくなる。トイレットロール１１のロール密度を上記の範囲内にすることで、包装基材１０が破れにくく、かつ、包装する際に所定の位置で曲がりやすくなり、包装後の形態に優れる包装体１を得ることができる。

なお、ロール密度は、コアを除く１個のトイレットロール１１の底面積にロール幅（高さ）を乗じた値（すなわち、コアを除く１個のトイレットロール１１の体積）を求め、コアを除く１個のトイレットロール１１の質量をこの体積で除して求める。
例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール重量（コアを除く）が２０１ｇ、巻直径１３０ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝２０１ｇ÷［｛３．１４×(１３０ｍｍ÷２÷１０)^２－３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１５ｇ／ｃｍ^３となる。
このとき、ロール密度の測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行う。

さらに、包装基材１０の破裂強度（Ｅ）に対するロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｅ）×１０００）が、０．４以上１．８以下であり、０．５以上１．５以下であることが好ましく、０．６以上１．２以下であることがより好ましい値が０．４未満であると、包装基材１０の強度に対して、トイレットロール１１が柔らかく形態が安定しないため、包装する際に包装基材１０が意図しない箇所で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。値が１．８を超えると、包装基材１０の強度に対して、ロール密度が高くなるため、包装基材１０が破れやすくなる。

そして、百分率（Ｄ）に対するロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｄ）×１０００）が、１．０以上３．４以下であることが好ましく、１．２以上３．１以下であることがより好ましく、１．５以上２．８以下であることが更に好ましい。値が１．０未満であると、トイレットロール１１が柔らかく形態が安定しないため、包装する際に包装基材１０が意図しない箇所で曲がってしまい、包装後の形態に劣る。値が３．４を超えると、包装基材１０がトイレットロール１１と接しない部分が張られた状態となりやすく、包装体１を持った時に包装基材１０が破れやすくなる。

なお、トイレットロール１１に用いるトイレットペーパー１０枚分（１プライの場合は１０枚、２プライの場合は５組分で１０枚）の紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５ｍｍ／１０枚以上１．０ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上０．９ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。
紙厚は、シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均する。

４．包装形式
本発明に係る包装体１の包装形式としては、キャラメル包装が好ましい。

キャラメル包装とは、被包装物の一方向に沿って延びる包装基材を、この方向と平行な方向又は交差する方向に被包装物を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成された包装基材の軸方向の一端から被包装物を入れる。そして、被包装物の両端側からはみ出た包装基材のうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を糊等の接着剤で封止する包装形式である。このキャラメル包装は、既知の装置を利用して行うことができる。なお、図１ではトイレットロール１１の軸に平行な方向の両端にフラップを形成しているが、トイレットロール１１の軸方向Ｌに垂直な方向の両端にフラップを形成してもかまわない。また、用いる接着剤としてはホットメルト接着剤が好ましい。

ある実施形態において、例えば、ＭＤ方向の曲げこわさが６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、トイレットロール１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）からトイレットロール１１を包みながら包装し、搬送方向とは直交する幅方向（ＣＤ方向）から所定寸法にカットする場合、すなわち、包む方向（包装基材１０の周長方向Ｐ）が包装基材１０のＭＤ方向である場合に、特に好適に適用される。包む方向をＭＤ方向にすると、包装基材１０が幅方向（ＣＤ）で適正に曲がりやすくなり、天面部と底面部でフラップを折り畳んで接着させる際に、包装しやすくなる。この場合、本発明の包装体１においては、包装形式として、キャラメル包装を選択することが好ましい。なお、包装基材１０を所定の大きさに切断した後にトイレットロール１１を配置してもよく、トイレットロール１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。

別の実施形態において、例えば、ＣＤ方向の曲げこわさが３０μＮ・ｍ以上３９０μＮ・ｍ以下である包装基材１０を用いる場合、本発明の包装体１は、例えば、包装基材１０を連続シートの形態で搬送し、トイレットロール１１を配置した後、搬送方向（製造ライン方向；ＭＤ方向）と直交する幅方向（ＣＤ方向）からトイレットロール１１を包みながら包装する場合、すなわち、包む方向が包装基材１０のＣＤ方向である場合に、特に好適に適用される。包む方向を包装基材１０のＣＤ方向にすると、包装基材１０が包む方向で曲がりやすくなり、包装しやすくなる。なお、この場合も、包装基材１０を所定の大きさに切断した後にトイレットロール１１を配置してもよく、トイレットロール１１を配置した後に包装基材１０を所定の大きさに切断してもよい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが、当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

実施例及び比較例において、作製した包装基材の物性値の測定は、次の方法で行った。

（包装基材の坪量）
包装基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に準拠して測定した。

（包装基材の厚さ）
包装基材の厚さは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル ＴＭ－６００（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。加圧面の圧力条件は１００ｋＰａとした。

（包装基材の密度）
包装基材の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：１９９８に準拠して測定・算出した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠して測定した。

（包装基材の破裂強度）
包装基材の破裂強度（Ｅ）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１２に準拠して測定した。なお、熊谷理機工業株式会社製のミューレン破裂度試験機を用い、低圧用の測定条件で測定した。

（包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさの測定）
包装基材のＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさは、ＩＳＯ ２４９３に記載された方法に準拠し、Ｌ＆Ｗ ベンディングテスター（Ｌｏｒｅｎｔｚｅｎ ＆ Ｗｅｔｔｒｅ社製）を用いて測定を行った。包装基材は、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片について、曲げ角度を１５度、曲げ長（試料台のスパン）を１０ｍｍとしたときの測定値を曲げ抵抗（荷重）とし、次の算出式によって曲げこわさ（μＮ・ｍ）を求めた。
曲げこわさ（μＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）^２÷（π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ））
なお、長さ１００ｍｍの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、ミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。

（実施例１）
（包装基材）
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）１００重量％を用いた紙基材を用意し、それをそのまま包装基材とした。包装基材の坪量、厚さ、密度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の引張強度、ＭＤ方向及びＣＤ方向の曲げこわさ、並びに破裂強度（Ｅ）を測定した結果を表１に示す。

（トイレットロール）
また、表１に示す巻長、巻直径、プライ数、コア外径、１プライ当たりの坪量、ロール幅１１４ｍｍ当たりの重量、及びロール密度（Ａ)であるトイレットロールを４個用意した。

（トイレットロール包装体（キャラメル包装））
作製した包装基材を用いて、包装基材のＭＤ方向６５０ｍｍ×包装基材のＣＤ方向４２０ｍｍから包装体を作製した（このとき、包装基材はトイレットロールを包装する前の状態であるため、各実施例及び比較例の実際の周長（Ｃ）とは長さが異なっている）。そして、この包装体の中に、トイレットロールを４個（縦２個×横２個）入れ、キャラメル包装により密封して、トイレットロール包装体を得た。なお、ＣＤ方向からトイレットロールを包みながら包装する形式とした。
そして、トイレットロール包装体において、理論上の周長（Ｂ）に対する、包装基材の実際の周長（Ｃ）の百分率（Ｄ）を算出し、破裂強度（Ｅ）及びロール密度（Ａ）を用いて、（Ａ／Ｅ）×１０００、（Ａ／Ｄ）×１０００及び（Ｄ×Ｅ）／１００をそれぞれ求めた。

（包装後の形態の良さ（美粧性））
作製したトイレットロール包装体について、包装体の外観を目視で観察したときの形態の良さ（美粧性）をモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人 ０～１人
４：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人 ２～３人
３：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人 ４～６人
２：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人 ７～２０人
１：包装基材が弛んだり、所定の位置で曲がっていなかったりして、美粧性に劣ると感じた人 ２１～３０人

（包装基材の破れにくさ）
作製したトイレットロール包装体について、包装体を片手で両側から掴んだときの包装基材の破れにくさをモニター３０人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
５：包装基材が破れやすいと感じた人 ０～１人
４：包装基材が破れやすいと感じた人 ２～３人
３：包装基材が破れやすいと感じた人 ４～６人
２：包装基材が破れやすいと感じた人 ７～２０人
１：包装基材が破れやすいと感じた人 ２１～３０人
なお、包装後の形態の良さ及び包装基材の破れにくさは、トイレットロールのロール密度及び包装基材の周長方向の弛み、並びに包装基材の坪量の２つの観点からそれぞれ評価した。

（実施例２）～（実施例２４）、（比較例１）～（比較例６）
実施例２～２４及び比較例１～６も実施例１と同様にして、表１及び表２に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例１と同様にしてトイレットロール包装体（キャラメル包装）を作製して、包装基材の破れにくさ及び包装後の形態を評価した。なお、各実施例及び各比較例において、包装基材のサイズ、ロール数は、適宜調整した。
結果を表１に示す。

表１に示される結果から明らかなとおり、実施例１～２４の包装体はいずれも包装基材が破れにくく、包装後の形態に優れるものであった。それに対して、比較例１～６はいずれも包装基材が破れやすいか、包装後の形態に劣るものであった。
よって、本発明の包装体は、ラミネートされていない包装基材でトイレットペーパーを包装し、ホットメルト接着剤で接着しても、包装後の形態が良好で、包装基材が破れにくいトイレットロール包装体を提供することができる。

１ 包装体
１０、２０、３０ 包装基材
２０ｓ、３０ｓ 弛み部
１１、２１、３１ トイレットロール
Ｌ トイレットロールの軸方向
Ｐ 包装基材の周長方向

Claims (8)

1. 少なくとも紙基材を含むラミネートされていない包装基材で、２個、４個又は６個のトイレットロールを包装した包装体であって、
   前記包装基材の坪量が４０ｇ／ｍ^２以上１０５ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記トイレットロールが、その軸方向に垂直な方向に２列又は３列で、かついずれの列も両端面が揃うように並び、
   前記トイレットロールのロール密度（Ａ）が、０．１０ｇ／ｃｍ^３以上０．３３ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記トイレットロールを包装した状態における前記包装基材の周長において、前記トイレットロールの巻直径から求めた理論上の周長（Ｂ）に対する、前記包装基材の実際の周長（Ｃ）の百分率（Ｄ：（Ｃ／Ｂ）×１００（％））が、９７％以上１０６％以下であり、
   前記包装基材の破裂強度（Ｅ）に対する前記ロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｅ）×１０００）が、０．４以上１．８以下であることを特徴とする、トイレットロール包装体。
2. 前記百分率（Ｄ）に対する前記ロール密度（Ａ）の比率に１０００を乗じた値（（Ａ／Ｄ）×１０００）が、１．０以上３．４以下であることを特徴とする、請求項１に記載のトイレットロール包装体。
3. 前記百分率（Ｄ）と前記破裂強度（Ｅ）の乗数を１００で割った値（（Ｄ×Ｅ）／１００）が、１３０以上４３０以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のトイレットロール包装体。
4. 前記破裂強度（Ｅ）が、１２０ｋＰａ以上４３０ｋＰａ以下であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
5. 前記包装体が、キャラメル包装であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
6. 前記包装基材が、ホットメルト接着剤で接着されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
7. 前記包装基材のＭＤ方向の曲げこわさが、６０μＮ・ｍ以上９００μＮ・ｍ以下であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。
8. 前記包装基材のＣＤ方向の曲げこわさが、３０μＮ・ｍ以上３９０μＮ・ｍ以下であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のトイレットロール包装体。

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