JP7436190B2 - 紙製品用包装体 - Google Patents
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Description
具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
(2)本発明の第2の態様は、(1)に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のMD方向の曲げこわさが、20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とするものである。
(3)本発明の第3の態様は、(1)又は(2)に記載の紙製品用包装体であって、上記包装基材のCD方向の曲げこわさが、8μN・m以上145μN・m以下であることを特徴とするものである。
(4)本発明の第4の態様は、(1)から(3)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記シール層は、ヒートシール層及び/又は接着剤層であることを特徴とするものである。
(5)本発明の第5の態様は、(4)に記載の紙製品用包装体であって、上記ヒートシール層が、ポリオレフィン系樹脂を含有することを特徴とするものである。
(6)本発明の第6の態様は、(1)から(5)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記紙製品が、薄葉紙であることを特徴とするものである。
(7)本発明の第7の態様は、(6)に記載の紙製品用包装体であって、上記薄葉紙が、積層状薄葉紙であることを特徴とするものである。
(8)本発明の第8の態様は、(1)から(7)のいずれかに記載の紙製品用包装体であって、上記包装体が、キャラメル包装、ガゼット包装、又はピロー包装であることを特徴とするものである。
図1は、本発明の紙製品用包装体(以下、単に「包装体」とも言う。)の一例を示す斜視図である。図1に示すように、本発明の包装体1は、4つの略平行な一方向に延びる山折り部12と、山折り部12と略平行に同方向に延びる2つの谷折り部14とを有する包装基材10で、1以上の紙製品11の全体が覆われ、シール部13により紙製品11が密封されている。また、山折り部12は、罫線を有していなくてもよいが、後述する谷折り部14と同様に、いずれも罫線を有し、該罫線に沿って折り目がつけられていることが好ましい。それぞれの罫線の長さは、山折り部12のうちの一部でもよく、好ましくは40%以上、より好ましくは60%以上、更に好ましくは80%以上である。なお、包装体1において、包装基材10は紙製品11の全体ではなく一部を覆っていてもよく、紙製品11は密封されていなくてもよい(図示しない)。
また、包装体1は紙製品11を取り出す取り出し口を備えることが好ましい(図示しない)。この取り出し口は、包装基材10にミシン目等の切り取り線を形成し、使用時において、当該切り取り線を切り取って開口可能にするように設けることが好ましい。
谷折り部14は、一方のシール部13の端部と他方のシール部13の端部を結ぶようにそれぞれ形成されている。また、谷折り部14はいずれも罫線を有し、該罫線に沿って折り目がつけられている。それぞれの罫線の長さは、谷折り部14のうちの一部でもよく、好ましくは30%以上、より好ましくは50%以上、更に好ましくは70%以上である。
なお、Aの測定方法としては、図2に示す包装体1において、山折り部12の中心部における、シール部13の直線方向と直交する方向の、底面15を形成するそれぞれの山折り部12と谷折り部14の間隔であるa1とa2を測定し、その平均をAと規定する。測定時は、包装基材10の弛みや中身の紙製品11等の影響を受けないように、包装体1から紙製品11を取り出し、包装基材10を張った状態で測定する。
包装基材10は、少なくとも紙基材とシール層とを含んでいる。紙基材には、包装体1として形成された際、外面側に印刷が施されていてもよい。また、紙基材は、防水性の確保のために、オーバーコートが施されたオーバーコート紙であってもよい。
紙基材は、木材パルプを主原料として製造される。ここでのパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプや、新聞紙、チラシ、更系雑誌、コート系雑誌、感熱記録紙、感圧記録紙、模造紙、色上質紙、コピー用紙、コンピューターアウトプット用紙、あるいはこれらの混合古紙等の古紙パルプ等、従来において公知であるパルプを単独で、あるいは任意の配合率で混合したものを採用することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量を算出する。
紙基材の坪量=
包装基材10の坪量×[(包装基材10の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材10の質量]
本発明の包装体1において、包装基材10は、紙基材の他にシール層を含むが、シール層はヒートシール層及び/又は接着剤層であることが好ましい。本発明の包装基材10は、例えば、紙基材/ヒートシール層、紙基材/接着剤層、紙基材/ヒートシール層/接着剤層、紙基材/接着剤層/ヒートシール層等のような層構成を取ることができる。
本発明の包装体1において、ヒートシール層は、紙基材の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面においてヒートシール層を形成する位置、大きさ、及びヒートシール層が占める割合は適宜設定することができる。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製する。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とする。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト社製)を添加量が1重量%となるように添加する。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をする。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定する。包装基材10(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、ヒートシール層の坪量を算出する。
ヒートシール層の坪量=
包装基材10の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材10の質量)
本発明の包装体1において、接着剤層は、紙基材、又は紙基材上に形成されたヒートシール層の全面に形成されていても、表面の一部、例えば、紙基材同士が積層・接合される部分にのみ形成されていてもよい。紙基材の表面において接着剤層を形成する位置、大きさ、及び接着剤層が占める割合は適宜設定することができる。
なお、接着剤層の坪量は、包装基材10の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により算出する。
接着剤層の坪量=包装基材10の坪量-紙基材の坪量
本発明の包装基材10は、紙基材、シール層以外に、他の層を備えていてもよい。他の層としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層等が挙げられる。これら他の層は、例えば、紙基材とシール層との間、あるいは包装基材10の最上面に設けることができ、1層でもよく、2層以上であってもよい。
後述するように、本発明に係る包装体1の包装形式は種々あり、製造ライン方向(搬送方向;MD方向)から紙製品11を包むように包装する場合と、製造ライン方向と直交する幅方向(CD方向)から紙製品11を包むように包装する場合とがある。MD方向から紙製品11を包む場合、包装基材10のMD方向の引張強度は、2.0kN/m以上8.0kN/m以下であることが好ましく、2.5kN/m以上6.5kN/m以下であることがより好ましく、3.3kN/m以上5.5kN/m以下であることが更に好ましい。CD方向から紙製品11を包む場合、包装基材10のCD方向の引張強度は、0.7kN/m以上4.0kN/m以下であることが好ましく、0.9kN/m以上3.0kN/m以下であることがより好ましく、1.1kN/m以上2.0kN/m以下であることが更に好ましい。上記の範囲内にすることで、包装体1の谷折り部14が罫線で曲がり易くなり、被包装物(紙製品11)が減少した時にそれに合わせて包装体1が凹み易くなり、被包装物(紙製品11)が減少した状態でも取り出し易くなる。包装基材10の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定することができる。
ティッシュペーパー積層体の密度(g/cm3)=ティッシュペーパー積層体の質量(g)/(ティッシュペーパー積層体の幅(cm)×ティッシュペーパー積層体の奥行(cm)×ティッシュペーパー積層体の高さ(cm))
図3は、本発明の包装体1に包装される紙製品11の一例を示す斜視図である。本発明の包装体1は、特に薄葉紙のような柔らかい紙製品を包装するのに好適に適用できる。薄葉紙としては、ティッシュペーパー、ワイパー、ウエットティッシュ、ペーパーハンドタオル等の積層状薄葉紙を包装する場合に、本発明の包装体1は、特に好適に適用することができる。
本発明に係る包装体1の包装形式としては、キャラメル包装、ピロー包装、ガゼット包装が例示できる。
なお、ピロー包装には、包装基材を垂直方向に送って、被包装物を上から充填しながら包む縦ピロー包装と、包装基材を水平方向に送って、被包装物を包む横ピロー包装がある。薄葉紙を包装する場合は、包装速度や薄葉紙の形態から、横ピロー包装が好ましい。
包装基材の坪量は、JIS P 8124に準拠して測定した。
まず、0.1M酢酸水溶液と0.1M酢酸ナトリウム水溶液を調製した。約830gの0.1M酢酸水溶液と約160gの0.1M酢酸ナトリウム水溶液を混合してpHが4となるようにし、これを酢酸緩衝液とした。この酢酸緩衝液にセルラーゼオノズカp1500(ヤクルト社製)を添加量が1重量%となるように添加した。
セルラーゼオノズカp1500を添加した酢酸緩衝液50mlと、包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)0.5gとをバイアル瓶に入れて、しっかりと蓋をした。180rpm、40℃の条件で24時間振とうした後、バイアル瓶からヒートシール層を採取し、ヒートシール層部分の質量を測定した。包装基材(ヒートシール層が形成された紙基材)の質量(0.5g)と採取したヒートシール層の質量から、下記式により、紙基材の坪量と、ヒートシール層の坪量を算出した。
紙基材の坪量=
包装基材の坪量×[(包装基材の質量-ヒートシール層の質量)/包装基材の質量]
ヒートシール層の坪量=
包装基材の坪量×(ヒートシール層の質量/包装基材の質量)
上記のようにして求めた包装基材の坪量と、接着剤層を設ける前にJIS P 8124に準拠して測定した紙基材の坪量とから、下記式により、接着剤層の坪量を算出した。
接着剤層の坪量=包装基材の坪量-紙基材の坪量
包装基材の厚さは、JIS P 8118:1998に準拠し、自動昇降式紙厚計スタンダードモデル TM-600(熊谷理機工業株式会社製)を用いて測定した。加圧面の圧力条件は100kPaとした。
包装基材の密度は、JIS P 8118:1998に準拠して測定・算出した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引張強度は、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の破断伸びは、JIS P 8113に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の引裂強度は、JIS P 8116に準拠して測定した。
包装基材の破裂強度は、JIS P 8112に準拠して測定した。
包装基材のMD方向及びCD方向の曲げこわさは、ISO 2493に記載された方法に準拠し、L&W ベンディングテスター(Lorentzen & Wettre社製)を用いて測定を行った。包装基材は、幅38mm、長さ100mmの試験片について、曲げ角度を15度、曲げ長(試料台のスパン)を10mmとしたときの測定値を曲げ抵抗(荷重)とし、次の算出式によって曲げこわさ(μN・m)を求めた。
曲げこわさ(μN・m)=60×曲げ抵抗(mN)×曲げ長10(mm)2÷(π×曲げ角度15(°)×サンプル幅38(mm))
なお、長さ100mmの試験片を採取できない場合は、試験片の長さを短くすることができる。また、試験片は、取り出し口のミシン目を含まないようにするが、試験片のサイズを確保する上でミシン目を含まなければならないときは、ミシン目を含んでもよい。
(包装基材)
パルプ原料として針葉樹未晒クラフトパルプ(NUKP)100重量%を用いた紙基材を用意した。そして、紙基材上に、ヒートシール層として、ポリエチレン層を押出法によって製膜し、包装基材を作製した。作製した包装基材の坪量、紙基材の坪量、及びヒートシール層の坪量と、包装基材の厚さ、密度、MD方向及びCD方向の引張強度、MD方向及びCD方向の破断伸び、破裂強度、MD方向及びCD方向の曲げこわさ、並びにMD方向及びCD方向の引裂強度、を測定した結果を表1に示す。
作製した包装基材を用いて、包装基材のMD方向18cm×包装基材のCD方向11cm×高さ5cmの大きさの包装体を作製した。そして、この包装体の中に、紙製品としてティッシュペーパー2plyを50組入れ、ガゼット包装により密封して、ティッシュペーパー包装体を得た。なお、CD方向から紙製品を包みながら包装する形式とした。
そして、ティッシュペーパー包装体において、底面の山折り部と谷折り部の間隔A及びティッシュペーパーの長さBを測定した。なお、上述したように、Aの測定方法としては、山折り部の中心部における、シール部の直線方向と直交する方向の、底面を形成するそれぞれの山折り部と谷折り部の間隔であるa1とa2を測定し、その平均をAと規定した。測定時は、包装基材の弛みや中身のティッシュペーパー等の影響を受けないように、包装体からティッシュペーパーを取り出し、包装基材を張った状態で測定した。また、Bの測定方法としては、ティッシュペーパーの四つ角のそれぞれの長さであるb1~b4を測定し、その平均をBとした。
作製したティッシュペーパー包装体について、包装基材を開封し、包装体の中からティッシュペーパーを取り出して使用した時のティッシュペーパーの取り出し易さ(包装体の使い易さ)をモニター20人で評価した。評価基準は以下のとおりである。
A:ティッシュペーパーが取り出し難いと感じた人 0~1人
B:ティッシュペーパーが取り出し難いと感じた人 2~3人
C:ティッシュペーパーが取り出し難いと感じた人 4~6人
D:ティッシュペーパーが取り出し難いと感じた人 7~20人
実施例2~12及び比較例1~4も実施例1と同様にして、表1に示す物性を有する包装基材を作製し、これを用い、実施例1と同様にして、ティッシュペーパー包装体(ガゼット包装)を作製して、ティッシュペーパーの取り出し易さを評価した。ただし、実施例10においては、紙基材上にヒートシール層としてポリエチレン層を設ける代わりに、スチレン-アクリル系接着剤層(接着剤塗布量:10.8g/m2)を設けた。また、実施例11においては、紙製品としてティッシュペーパー2plyを26組、実施例12においては、紙製品としてティッシュペーパー2plyを72組それぞれ入れて、ティッシュペーパー包装体を作製した。
よって、本発明の包装体は、紙製品、特に薄葉紙等の紙製品を被包装物とする場合であっても、被包装物が減少した時にそれに合わせて凹み易い紙製品用包装体を提供することができる。
10 包装基材
11 紙製品(被包装物)
12 山折り部
13 シール部
14 谷折り部
15 底面
Claims (5)
- 4つの略平行な一方向に延びる山折り部と、前記山折り部と略平行に同方向に延びる2つの谷折り部とを有する包装基材で、被包装物である積層状薄葉紙の全体が覆われ、シール部により前記積層状薄葉紙が密封されている、包装体であって、
前記谷折り部は、いずれも罫線を有し、
前記包装基材は、紙基材の表面に接着剤層が形成されたものであり、
前記紙基材と前記接着剤層との合計坪量である前記包装基材の坪量が、35g/m2以上105g/m2以下であり、前記包装基材の坪量に対する前記紙基材の割合が51%以上100%以下であり、
前記シール部は、前記山折り部の両端部にそれぞれ備えられ、いずれも前記山折り部の方向と直交する略直線で、かつ各シール部が略平行に形成され、
前記谷折り部は、一方の前記シール部の端部と他方の前記シール部の端部を結ぶようにそれぞれ形成され、
前記山折り部が形成する4つの面のうち、前記シール部と略平行に広がる1つの面を底面と規定し、
前記包装基材の、前記山折り部の中心部における、前記シール部の直線方向と直交する方向の、前記底面を形成する前記山折り部と前記谷折り部の間隔をAと規定し、
前記紙製品における、前記シール部の直線方向と、前記山折り部の直線方向のいずれとも直交する方向の前記紙製品の長さをBと規定したとき、
前記Aに対する前記Bの比率(B/A(%))が、130%以上400%以下であることを特徴とする、紙製品用包装体。 - 前記包装基材のMD方向の曲げこわさが、20μN・m以上330μN・m以下であることを特徴とする、請求項1に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装基材のCD方向の曲げこわさが、8μN・m以上145μN・m以下であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の紙製品用包装体。
- 前記接着剤層の坪量は、2g/m 2 以上30g/m 2 以下であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
- 前記包装体が、キャラメル包装、ガゼット包装、又はピロー包装であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の紙製品用包装体。
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