JP2023150243A - 包装体 - Google Patents
包装体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023150243A JP2023150243A JP2022059248A JP2022059248A JP2023150243A JP 2023150243 A JP2023150243 A JP 2023150243A JP 2022059248 A JP2022059248 A JP 2022059248A JP 2022059248 A JP2022059248 A JP 2022059248A JP 2023150243 A JP2023150243 A JP 2023150243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- paper
- packaging
- packaging base
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 492
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 434
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 299
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 121
- 239000011086 glassine Substances 0.000 claims description 29
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 121
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 10
- -1 drainage improvers Substances 0.000 description 10
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 5
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 5
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000012213 gelatinous substance Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920003064 carboxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007759 kiss coating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004643 material aging Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Packages (AREA)
Abstract
Description
本発明は、衛生用紙が収容されたカートンを包装基材で包装した包装体に関する。
近年、世界的にプラスチックごみ問題が深刻化しており、地球環境改善のために包装の素材をプラスチックから他の素材に代えることが望まれている。紙製品を包装する包装体の分野おいても、包装の素材をプラスチックフィルムから紙を主体とするものに代えて、紙製品を包装紙で包装した包装体が提案されている(特許文献1)
しかしながら、ティシュカートン(ティシュボックスともいう)のような角部を有する被包装体を包装基材で包装すると、角部が当たる部分に力が集中するため、角部が当たる部分から包装基材が破れやすい傾向がある。
角部を有する被包装体を、紙基材を主体とした包装基材で包装する場合、破れ防止のために包装基材の坪量を重くすると、包装体を封止するための包装基材の接合のためのヒートシール処理時に、熱伝達が不十分となり、良好な接合強度を得ることができず、包装体の封止性が劣ってしまう場合がある。
そこで本発明では、被包装体の角部が当たる部分から破れにくく、かつ、包装体の封止性が良好な、紙基材を主体とした包装基材で角部を有する被包装体が包装された包装体を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、複数個の衛生用紙カートンを包装基材で包装した衛生用紙カートン包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、包装基材の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びと包装体の高さ方向に対して垂直な包装体の幅方向における包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上である衛生用紙カートン包装体により、上記課題を解決し得ることを見出した。
具体的には、本発明は、以下の構成を有する。
[1] 複数個の衛生用紙カートンを包装基材で包装した衛生用紙カートン包装体であって、
包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、
包装基材の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、
包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びと包装体の高さ方向に対して垂直な包装体の幅方向における包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上であることを特徴とする衛生用紙カートン包装体。
[2] 包装体の高さ方向における包装基材の引張強度は、1.0kN/m以上であることを特徴とする[1]に記載の衛生用紙カートン包装体。
[3] 包装体の幅方向における包装基材の引張強度は、2.0kN/m以上であることを特徴とする[1]または[2]に記載の衛生用紙カートン包装体。
[4] 包装基材の透明度は、60%以上であることを特徴とする[1]から[3]のいずれかに記載の衛生用紙カートン包装体。
[5] 紙基材は、グラシン紙であることを特徴とする[1]から[4]のいずれかに記載の衛生用紙カートン包装体。
[6] 包装体の包装形式は、キャラメル包装形式であることを特徴とする[1]から[5]のいずれかに記載の衛生用紙カートン包装体。
[1] 複数個の衛生用紙カートンを包装基材で包装した衛生用紙カートン包装体であって、
包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、
包装基材の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、
包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びと包装体の高さ方向に対して垂直な包装体の幅方向における包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上であることを特徴とする衛生用紙カートン包装体。
[2] 包装体の高さ方向における包装基材の引張強度は、1.0kN/m以上であることを特徴とする[1]に記載の衛生用紙カートン包装体。
[3] 包装体の幅方向における包装基材の引張強度は、2.0kN/m以上であることを特徴とする[1]または[2]に記載の衛生用紙カートン包装体。
[4] 包装基材の透明度は、60%以上であることを特徴とする[1]から[3]のいずれかに記載の衛生用紙カートン包装体。
[5] 紙基材は、グラシン紙であることを特徴とする[1]から[4]のいずれかに記載の衛生用紙カートン包装体。
[6] 包装体の包装形式は、キャラメル包装形式であることを特徴とする[1]から[5]のいずれかに記載の衛生用紙カートン包装体。
本発明によれば、被包装体の角部が当たる部分から破れにくく、かつ、包装体の封止性が良好な、紙基材を主体とした包装基材で角部を有する被包装体が包装された包装体を提供することができる。
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。以下の実施形態および図面は例示の目的で記載したものであり、本発明を限定するものではない。
<第1の実施形態>
[包装体]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る包装体の概略斜視図である。本発明の第1の実施形態において、包装体1は、複数個の衛生用紙カートン2と、当該複数個の衛生用紙カートン2を一纏めに包装する包装基材10と、持ち手20と、を含む。
[包装体]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る包装体の概略斜視図である。本発明の第1の実施形態において、包装体1は、複数個の衛生用紙カートン2と、当該複数個の衛生用紙カートン2を一纏めに包装する包装基材10と、持ち手20と、を含む。
[衛生用紙カートン]
本明細書において、衛生用紙カートン2とは、ティシュペーパー、キッチンペーパー、ハンドタオル、ワイパー等の衛生用紙シートが複数枚もしくは複数組だけ積層された積層体が箱に収容された、角部を有する箱状の外形を有する衛生用紙製品(「箱入り積層状衛生用紙製品」ともいう)である。衛生用紙カートン2の例には、ティシュカートン(ティシュボックスともいう)、キッチンペーパーカートン、ハンドタオルカートン、ワイパーカートン等が挙げられる。
本明細書において、衛生用紙カートン2とは、ティシュペーパー、キッチンペーパー、ハンドタオル、ワイパー等の衛生用紙シートが複数枚もしくは複数組だけ積層された積層体が箱に収容された、角部を有する箱状の外形を有する衛生用紙製品(「箱入り積層状衛生用紙製品」ともいう)である。衛生用紙カートン2の例には、ティシュカートン(ティシュボックスともいう)、キッチンペーパーカートン、ハンドタオルカートン、ワイパーカートン等が挙げられる。
衛生用紙カートン2は、一般的には、長方形の面だけ、あるいは長方形の面と正方形の面とで囲まれた直方体の形状を有するが、本発明の実施形態に適用可能な衛生用紙カートン2は、角部を有するものであればこれに限定されず、例えば、正方形の面だけで囲まれた立方体の形状を有していてもよく、任意の多角形の面を有する立体的形状であってもよい。
包装体1に内包される衛生用紙カートン2の数(個数)は、衛生用紙カートン2の寸法、重さや包装基材10の強度(破けやすさ)などによる、包装体1の取り扱いやすさ、製品販売戦略等により決定されてもよい。包装体1に内包される衛生用紙カートン2の数は、2個以上が好ましく、2個以上5個以下がさらに好ましい。
図1に示される衛生用紙カートン2は、衛生用紙シートとしてティシュペーパー(不図示)を収容するティシュカートンであり、直方体の形状を有している。包装体1には、5個の衛生用紙カートン2が収容されている。本例において、5個の衛生用紙カートン2は同一寸法形状を有しているが、本発明の実施形態において、包装体1に内包される複数の衛生用紙カートン2の寸法形状は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。例えば、底面が同一寸法形状であって高さが異なる複数個の直方体の衛生用紙カートン2が、底面と天面とが対接するように積層されて包装体1に内包されていてもよい。
[衛生用紙シート]
衛生用紙カートン2に収容される衛生用紙シートは、1枚のシートからなる1プライ品であってもよく、2枚以上の複数枚のシートを1組とする複数プライ品であってもよい。衛生用紙カートン2に収容される複数枚もしくは複数組の衛生用紙シートは、好ましくは、ポップアップ式に互い違いに積層されており、衛生用紙シートの使用時に、衛生用紙カートンの開口から1枚ずつまたは1組ずつ引き出されて使用されるように構成されている。
衛生用紙カートン2に収容される衛生用紙シートは、1枚のシートからなる1プライ品であってもよく、2枚以上の複数枚のシートを1組とする複数プライ品であってもよい。衛生用紙カートン2に収容される複数枚もしくは複数組の衛生用紙シートは、好ましくは、ポップアップ式に互い違いに積層されており、衛生用紙シートの使用時に、衛生用紙カートンの開口から1枚ずつまたは1組ずつ引き出されて使用されるように構成されている。
1つの衛生用紙カートン2に収容される衛生用紙シートの数に限定はなく、例えば、20枚から400枚(または10組から200組)であってもよい。
衛生用紙シートには、要求品質に応じて、表面凹凸を付与するエンボス加工等が施されていてもよく、模様、ロゴ、メッセージなどの情報等を付与するための図形や文字の印刷が施されていてもよい。
衛生用紙シートは、繊維原料であるパルプ成分を含むスラリーを抄紙することによって得られる。パルプ成分としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプを挙げることができる。要求品質および操業の安定のために、任意成分として紙力剤や消泡剤のような様々な薬品が添加されていてもよい。抄紙には、知られている任意の抄紙機を用いることができる。抄紙工程において、衛生用紙シートにクレープ加工等が施されていてもよい。抄紙工程やその後の任意の工程において、カレンダー処理が施されていてもよい。
[包装基材]
本発明の実施形態に係る包装基材10は、紙基材100と、包装体を封止するためのシール層110と、を有する。
本発明の実施形態に係る包装基材10は、紙基材100と、包装体を封止するためのシール層110と、を有する。
図2および図3は、それぞれ、図1に示される包装体1を構成する包装基材10の取り得る態様の1つの非限定的な例を示す図である。図1に示される例においては、包装体1の包装形式に、キャラメルのようなソフトキャンディの個別包装や箱たばこのパッケージなどで知られている、いわゆるキャラメル包装形式が採用されている。
図2の(a)は、包装基材10の概略展開図であり、包装体1の外面側となる面(以下、「表面」とも記す)から見た包装基材10の平面図である。図2の(b)は、図2の(a)に示される包装基材10のIIb-IIb線に沿って取った概略断面図であり、図2の(c)は、図2の(a)に示される包装基材10のIIc-IIc線に沿って取った概略断面図である。
図2の(a)を参照して、本例の包装基材10は、矩形OPQRである。図中ハッチングで示される領域には、包装体1を封止するためのシール剤が付与されている。
図2の(b)および(c)の断面図を参照して、紙基材100上に付与されたシール剤は、シール層110を形成しており、包装基材10は、紙基材100と、シール層110と、を含む層構成を有する。本例において、シール層110は、紙基材100の片面を全体的に覆っている。図において、各層の厚さや各寸法は概略的に示されており、正確な縮尺ではない。
図3は、図1に示される包装体1を構成する包装基材10の取り得る態様の、図2に示される態様とは別の例を示す図である。
図3の(a)から(c)は、それぞれ、図2の(a)から(c)に対応する。すなわち、図3の(a)は、包装基材10の概略展開図であり、包装体1の外面側となる面(表面)から見た包装基材10の平面図である。図3の(b)は、図3の(a)に示される包装基材10のIIIb-IIIb線に沿って取った概略断面図であり、図3の(c)は、図3の(a)に示される包装基材10のIIIc-IIIc線に沿って取った概略断面図である。
図3は、図2と、包装基材10においてシール層110が設けられている領域の点で異なる。図3に示される態様において、シール層110は、図中、ハッチングで示される、矩形OPP1O1で示される包装基材10の側端部の領域、矩形OO2R2Rで示される包装基材10の上端部の領域、および矩形PP2Q2Qで示される包装基材10の下端部の領域に設けられている。また、図中、矩形O3P3Q2R2で示される領域には、シール層110は設けられていない。
図3の(b)および(c)の断面図を参照して、包装基材10は、紙基材100と、シール層110と、を含む層構成を有し、シール層110は、紙基材100の片面を部分的に覆っている。図において、各層の厚さや各寸法は概略的に示されており、正確な縮尺ではない。
図1の包装体1に照らして、図2および図3に示されるいずれの態様においても、包装基材10における、矩形OPP1O1で示される領域の部分と矩形RQQ1R1で示される領域の部分(側端部)(図中、符号12Sで示される領域)が重ね合わされており、矩形OPP1O1で示される領域に設けられたシール層110を介して接合されている。また、矩形OO2R2R、PP2Q2Qで示される領域の部分(上下端部)(図中、符号12Tおよび12Bで示される領域)が折り畳まれており、矩形OO2R2R、PP2Q2Qで示される領域に設けられたシール層110を介して接合されている。したがって、上述の包装基材10の側端部および上下端部が、包装体1の封止に実質的に寄与する部分となる。
以下、本明細書において、上述したような包装体1の封止に実質的に寄与する包装基材10の端部(側端部および上下端部)の部分を「包装体の封止部」または「包装基材の接合部」と称して符号12(12S,12T,12B)で表し、それ以外の部分を「包装体の非封止部」または「包装基材の非接合部」と称して符号N12で表すものとする。
本発明の実施形態に係る包装基材10において、シール層110が形成される領域は、図2および図3に示される例に限定されず、包装体の封止部12を含む限り、紙基材100上の任意の領域に形成されていてもよい。
[紙基材]
本発明の実施形態において、包装体1の包装基材10の紙基材100としては、種々の紙基材を用いることができる。
本発明の実施形態において、包装体1の包装基材10の紙基材100としては、種々の紙基材を用いることができる。
紙基材100は、木材パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプのような古紙パルプなどのパルプ成分を主原料として、知られている方法で抄紙機により抄紙をすることにより製造することができる。
パルプ成分は1種が単独で用いられていてもよいし、2種以上混合されていてもよい。これらパルプ成分は紙基材の品質に大きく影響するので、要求品質に合わせて所定の種類および配合割合で適宜配合される。
例えば、針葉樹クラフトパルプ(NKP)および/または広葉樹クラフトパルプ(LKP)を、好ましくは0~60:100~40、より好ましくは20~60:80~40、さらに好ましくは40~60:60~40の配合率(質量%)で用いてもよい。
針葉樹クラフトパルプは、概して、広葉樹クラフトパルプと比べて繊維長が長い。そのため、パルプ原料中において針葉樹クラフトパルプの配合率が高くなると、概して、得られる紙基材100の紙力が強くなる。例えば、MD方向(抄紙方向、または縦方向(T方向)ともいう)の引張強度が高くなり、MD方向への力が掛かっても破れにくい紙基材100が得られる。
包装体1の包装基材10に適用可能な紙基材100は、包装体1を製造する際の加工適性(曲げやすさ、剛性、印刷適性)、包装体1とした際の強度(破けやすさ)および外観(透明度、白色度)、包装体1を開封した後の包装体1の再包装性等により決定されてもよい。
紙基材100には、要求品質および製造時の操業の安定のために、任意成分として、一般的に用いられている様々な薬品が添加されていてもよい。任意成分としては、例えば、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、サイズ剤、嵩高剤、染料、香料、分散剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、歩留向上剤等を挙げることができる。
本発明の実施形態に好適に適用可能な紙基材100の具体例としては、例えば、グラシン紙のような透明な紙や、純白紙のような片艶紙が挙げられるが、これらに限定されない。
[グラシン紙]
「グラシン紙」は、化学パルプを高度に叩解して抄造した原紙をカレンダーに通して熱と圧力をかけ、繊維間の隙間を潰して製造した透明な薄葉紙である。グラシン紙は、平滑度が高く、光沢があり、高密度で、透気度が高く(すなわち、紙の一定面積を一定量の空気が一定圧力の下で通過するのにかかる時間が長く、換言すると、透気性が低い)、半透明を呈する等の性質を有する。
「グラシン紙」は、化学パルプを高度に叩解して抄造した原紙をカレンダーに通して熱と圧力をかけ、繊維間の隙間を潰して製造した透明な薄葉紙である。グラシン紙は、平滑度が高く、光沢があり、高密度で、透気度が高く(すなわち、紙の一定面積を一定量の空気が一定圧力の下で通過するのにかかる時間が長く、換言すると、透気性が低い)、半透明を呈する等の性質を有する。
一般に、「透明」とは、物体の反対側や内部にあるものが透けて見えることをいい、「半透明」とは、透明の度合が低いこと、透明と不透明との中間であること、その物の向こうにある物体の形ははっきり見えないが、色彩・明暗などは見える程度であることまたはそのさまをいう。また、「不透明」とは、それを通して向こう側の物を見ることができないさまをいう。本明細書においては、「透明」および「半透明」を総称して、単に「透明」ともいう。
また、「透明度」とは、光が紙を透過する割合を入射光量の百分率で表したものをいう。透明度の値が大きい程、反対側や内部にあるものが、よりはっきりと透けて見えることを示す。
本発明の実施形態の1つの好ましい態様として、図1の例では、包装基材10の紙基材100には、グラシン紙が用いられており、包装体1の被包装体である衛生用紙カートン2(5個のティシュカートン)が包装基材10を通して透けて見えている。
被包装体である衛生用紙カートン2の包装体1外部からの視認性の観点からは、本発明の実施形態の1つの好ましい態様において、包装基材10の透明度は、60%以上であり、好ましくは70%以上であり、より好ましくは75%以上である。包装基材10の透明度が60%以上であると、包装体1に内包される被包装体2の状態(例えば、被包装体2の種類、数量、色や模様、形状を確認しやすい。
そのような包装基材10の透明度を実現するための手段としては、透明度の高い紙基材100を採用することが挙げられる。本発明の実施形態の1つの好ましい態様において、紙基材100の透明度は、60%以上であり、好ましくは70%以上であり、より好ましくは75%以上である。紙基材100に適用可能な透明度の高い紙の例としては、グラシン紙、パーチメント紙が挙げられるが、これらに限定されない。
紙基材100および包装基材10の透明度は、ISO5-2に準じて、拡散光透過率計DOT-5(村上色彩技術研究所社製)で測定することができる。なお、包装基材10の透明度の測定は、包装基材10の非接合部(包装体1の非封止部)N12の領域について行う。
[グラシン紙を用いる態様の作用効果]
本実施形態において包装基材10の紙基材100としてグラシン紙を用いることにより、例えば次のような作用効果が奏され得る。
(1)グラシン紙は透明であるため、包装体1の外観において、包装体1の非封止部N12の領域において、透明なグラシン紙100(および存在する場合はその上に設けられた透明なシール層110)を通して、包装体1に内包されている衛生用紙カートン2を容易に透かし見て判別し得る(内部可視性がある)。例えば、衛生用紙カートン2の種類、数量、色や模様、形状等を、包装体1の外側から確認し得る(図1参照)。
(2)グラシン紙は高い透気度を有するため、包装基材10に包装されている被包装体である衛生用紙カートン2が、外部の湿気や外部の臭い等の影響を受けにくくなる。
本実施形態において包装基材10の紙基材100としてグラシン紙を用いることにより、例えば次のような作用効果が奏され得る。
(1)グラシン紙は透明であるため、包装体1の外観において、包装体1の非封止部N12の領域において、透明なグラシン紙100(および存在する場合はその上に設けられた透明なシール層110)を通して、包装体1に内包されている衛生用紙カートン2を容易に透かし見て判別し得る(内部可視性がある)。例えば、衛生用紙カートン2の種類、数量、色や模様、形状等を、包装体1の外側から確認し得る(図1参照)。
(2)グラシン紙は高い透気度を有するため、包装基材10に包装されている被包装体である衛生用紙カートン2が、外部の湿気や外部の臭い等の影響を受けにくくなる。
[パーチメント紙]
「パーチメント紙」は、原紙中のセルロース繊維の一部が不定形のアミロイドに変化した透明な紙であり、セルロース繊維を主成分とする原紙を硫酸、塩酸、蟻酸、酢酸などの酸で処理することによって得ることができる。例えば、原紙を硫酸に浸漬した後、中和および/または水洗を繰り返し、乾燥する一連の工程によってパーチメント紙を作ることができる。浸漬時間は、一概に限定することはできないが、原紙の厚み、密度、サイズ度、洗浄能力、乾燥能力などを考慮して、適宜調節することができる。
「パーチメント紙」は、原紙中のセルロース繊維の一部が不定形のアミロイドに変化した透明な紙であり、セルロース繊維を主成分とする原紙を硫酸、塩酸、蟻酸、酢酸などの酸で処理することによって得ることができる。例えば、原紙を硫酸に浸漬した後、中和および/または水洗を繰り返し、乾燥する一連の工程によってパーチメント紙を作ることができる。浸漬時間は、一概に限定することはできないが、原紙の厚み、密度、サイズ度、洗浄能力、乾燥能力などを考慮して、適宜調節することができる。
セルロースからなるパルプ繊維で構成された原紙を硫酸に浸漬することにより、セルロースは膨潤、加水分解して溶解する。溶解したセルロースは粘稠で半透明なゼラチン状の物質となり、原紙表面を被覆し、繊維間を強く結びつけ、さらに紙層中の細孔、空隙を埋め、非常に緻密な紙層構造を形成する。その結果、紙層内での光の乱反射が軽減して、透明化が促進される。
セルロースの加水分解により生成したゼラチン状の物質は、中和および/または水洗工程によって加水分解反応が停止し、水和セルロースとなる。したがって、化学的には原紙と同一成分のセルロースによって、紙の空隙が閉塞されるために、透明性が向上するとともに、地合、或いは原紙層中の空隙に起因すると推定される微小な白斑点ムラが軽減され、結果的にムラのない、均一な透明性を有する原紙を得ることができる。
使用パルプ中にリグノセルロース原料を化学的処理や解繊処理することで得られる平均繊維幅2~50nmの微細繊維状セルロース含有させることで、より透明度の高い紙とすることも可能である。
[パーチメント紙を用いる態様の作用効果]
包装基材10の紙基材100としてパーチメント紙を用いることにより、グラシン紙を用いた場合と同様に、内部可視効果を奏し得る。すなわち、包装体1の外観において、包装体1の非封止部の透明なパーチメント紙100(および存在する場合はその上に設けられた透明なシール層110)を通して、包装体1に包装されている衛生用紙カートン2を容易に透かし見て判別し得る。例えば、衛生用紙カートン2の種類、数量、色や模様、形状等を、包装体1の外側から確認することができる(図1参照)。
包装基材10の紙基材100としてパーチメント紙を用いることにより、グラシン紙を用いた場合と同様に、内部可視効果を奏し得る。すなわち、包装体1の外観において、包装体1の非封止部の透明なパーチメント紙100(および存在する場合はその上に設けられた透明なシール層110)を通して、包装体1に包装されている衛生用紙カートン2を容易に透かし見て判別し得る。例えば、衛生用紙カートン2の種類、数量、色や模様、形状等を、包装体1の外側から確認することができる(図1参照)。
[片艶紙]
本実施形態の1つの態様において、紙基材100は、片艶紙であってもよい。片艶紙とは、片面の平滑を高め光沢をもたせた紙であり、相対的に平滑度が高くツルツルとした感触の艶面(高平滑面)と、相対的に平滑度が低くザラザラとした感触の非艶面(低平滑面)と、を有する。
本実施形態の1つの態様において、紙基材100は、片艶紙であってもよい。片艶紙とは、片面の平滑を高め光沢をもたせた紙であり、相対的に平滑度が高くツルツルとした感触の艶面(高平滑面)と、相対的に平滑度が低くザラザラとした感触の非艶面(低平滑面)と、を有する。
片艶紙は、パルプ原料から紙を抄造するにあたり、鏡面仕上げしたヤンキードライヤーを備えた抄紙機において抄紙を行い、鏡面仕上げしたヤンキードライヤーの表面に湿紙を圧接して乾燥させることにより、製造することができる。ヤンキードライヤーに接触する面の平滑度および光沢は、ヤンキードライヤーと接触しない面の平滑度および光沢と比べて高くなり、このようにして、艶面と非艶面とを有する紙基材(片艶紙)100を製造することができる。
例えば、グラシン紙が高度に叩解した化学パルプを原料として抄造した原紙をカレンダーに通して熱と圧力をかけ繊維間の隙間を潰して製造することにより、高密度で、平滑度が高い性質を得ているところ、片艶紙では、鏡面仕上げしたヤンキードライヤーの表面に湿紙を圧接して乾燥させることにより、ヤンキードライヤーに接した面の平滑度を向上させている。片艶紙では、カレンダー処理は施されないかまたはその条件が穏やかであることから、原紙に含まれるパルプ繊維の繊維間結合は相対的に破壊されにくいため、グラシン紙と比べて相対的に安価に同程度の強度の紙を得ることができる。
[純白紙]
本発明の実施形態の1つの態様において、紙基材100は、純白紙であってもよい。純白紙とは、上述した片艶紙の一種であり、漂白パルプのような白色度の高いパルプを用いて製造され、高い白色度を有する。
本発明の実施形態の1つの態様において、紙基材100は、純白紙であってもよい。純白紙とは、上述した片艶紙の一種であり、漂白パルプのような白色度の高いパルプを用いて製造され、高い白色度を有する。
[白色度]
純白紙の白色度は、例えば80%以上であり、また、例えば90%以上である。白色度は、JIS P8148:2005(ISO2470)に準じて測定することができる。
純白紙の白色度は、例えば80%以上であり、また、例えば90%以上である。白色度は、JIS P8148:2005(ISO2470)に準じて測定することができる。
[純白紙を用いる態様の作用効果]
紙基材100に純白紙を用いる態様は、上述の片艶紙の項目で説明した作用効果に加え、その高い白色度により、高品位な見栄えとなり、また、包装基材10に印刷を施す場合には、印刷の背景が白色となって印刷の視認性が向上するという作用効果を奏し得る。
紙基材100に純白紙を用いる態様は、上述の片艶紙の項目で説明した作用効果に加え、その高い白色度により、高品位な見栄えとなり、また、包装基材10に印刷を施す場合には、印刷の背景が白色となって印刷の視認性が向上するという作用効果を奏し得る。
[シール層]
シール層110は、シール剤を含む層である。
シール層110は、シール剤を含む層である。
[シール剤]
本発明の実施形態に適用可能なシール剤としては、包装基材10を接合して包装体1を封止することのできる、本技術分野において知られている任意のシール剤を用いることができる。シール剤には、ヒートシール性を発現する任意の材料、すなわちヒートシール剤や、ヒートシール剤以外の接着性を発現する任意の材料、すなわち接着剤を適用することができる。
本発明の実施形態に適用可能なシール剤としては、包装基材10を接合して包装体1を封止することのできる、本技術分野において知られている任意のシール剤を用いることができる。シール剤には、ヒートシール性を発現する任意の材料、すなわちヒートシール剤や、ヒートシール剤以外の接着性を発現する任意の材料、すなわち接着剤を適用することができる。
ヒートシール剤としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂や、他の熱可塑性樹脂を使用することができ、これらの中でも、ポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。このような材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン-α-オレフィン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-アクリル酸共重合体、エチレン-アクリル酸エチル共重合体、エチレン-アクリル酸メチル共重合体、エチレン-メタクリル酸共重合体、アイオノマー、非晶性ポリエステル、ポリプロピレン、スチレン-アクリル共重合体、プロピレン-エチレン共重合体(好ましくはエチレン含有量が10モル%以下の共重合体)、または、ポリプロピレンに不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、エステル単量体等をグラフト重合または共重合したポリプロピレン系樹脂、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等が挙げられる。これらの材料は、いずれか1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
接着剤としては、例えば、水溶性の高分子、例えばメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコールなどに加え、これらの誘導体ならびにこれらの混合物を挙げることができる。
[シール層の形成方法]
シール層110は、例えば、以下に挙げるような通常用いられる方法を用いて形成することができる。
(1)紙基材100上に、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を、押出法によって製膜する方法。
(2)知られているヒートシール加工装置(貼合処理装置)を用いて、紙基材100に熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法。
(3)熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を水に溶解もしくは分散させた水系ヒートシール剤、または熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解もしくは分散させた溶剤系ヒートシール剤、水溶性の高分子、その誘導体もしくはその混合物を、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の知られている方法で、紙基材100上に塗工する方法。
シール層110は、例えば、以下に挙げるような通常用いられる方法を用いて形成することができる。
(1)紙基材100上に、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を、押出法によって製膜する方法。
(2)知られているヒートシール加工装置(貼合処理装置)を用いて、紙基材100に熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼り付ける方法。
(3)熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を水に溶解もしくは分散させた水系ヒートシール剤、または熱可塑性樹脂もしくは熱可塑性樹脂組成物を溶剤に溶解もしくは分散させた溶剤系ヒートシール剤、水溶性の高分子、その誘導体もしくはその混合物を、ロールコート、グラビアロールコート、キスコート等の知られている方法で、紙基材100上に塗工する方法。
以上のようにして、紙基材100上にシール層110を形成することで、本発明の実施形態に係る包装基材10が得られる。
[包装体の製造方法の例]
図1および図2を参照して、第1の実施形態に係る包装体1に適用可能な包装形式および包装体1の製造方法の非限定的な例について説明する。なお、図2に示される包装基材10の代わりに図3に示される包装基材10を用いた場合にも、同様の方法により包装体1を製造することができる。
図1および図2を参照して、第1の実施形態に係る包装体1に適用可能な包装形式および包装体1の製造方法の非限定的な例について説明する。なお、図2に示される包装基材10の代わりに図3に示される包装基材10を用いた場合にも、同様の方法により包装体1を製造することができる。
図1に示される包装体1は、いわゆるキャラメル包装形式の包装体であり、例えば、以下に示す工程を経て製造することができる。
(工程1) 図2に示されるような、包装体1を封止するためのシール剤が包装基材10の所定領域(図中、ハッチングで示される領域)に付与されてシール層110が形成された、矩形OPQRの包装基材10を準備する工程。
図2の例では、包装基材10のMD方向(縦方向)、ひいては紙基材100のMD方向(縦方向)が、図中のB方向(幅方向)と一致するようにしているが、本実施形態において、包装基材10(紙基材100)を用いる方向は、これに限定されない。包装基材10(紙基材100)を用いる方向は、包装体1を製造する際の加工適性(曲げやすさ)、包装体1とした際の姿勢や強度(破けやすさ)等の観点や、他の所望の特性の観点から、紙の繊維配向に起因する方向性に応じて決定してもよい。
(工程2) 被包装体である、底面と天面とが対接するように積層された5個の衛生用紙カートン(ティシュカートン)2を、包装基材10の裏面(包装体1の内面側となる面)に面するように、および衛生用紙カートン2の積み上げ方向が図中、矢印Aで示されるA方向と一致するように、配置する工程。
(工程3) 包装基材10で、包装基材10の表面(包装体1の外面側となる面)が外面となるように被包装体2を巻き込み、包装基材10の両側端部(矩形OPP1O1で示される包装基材10の側端部の領域および矩形RQQ1R1で示される包装基材10の側端部の領域)12Sを重ね合わせて、筒状に包装する工程。
この工程3により、包装基材10の両側端部12Sは、紙基材100の表面と裏面とが対接するように、紙基材100の表面に設けられたシール層110を介して接合されて、封止される。
以下、このように紙基材100の異なる面(表面および裏面)を対接させて貼り合わせる接合方式を、本明細書において、「重ね貼り」とも称するものとする。
(工程4) 次いで、工程3により形成された筒状の包装の開口する両端部(上下端部)12T、12Bのそれぞれにおいて、衛生用紙カートン2の周面からはみ出た包装基材10の部分を、2対の対向するフラップ状部分が形成されるように互いに折り畳み、衛生用紙カートン2の端面に沿わせて接合して、衛生用紙カートン2を包封する工程。
図2の(a)において、矩形OO2R2Rで示される包装基材10の上端部12Tの領域および矩形P2PQQ2で示される包装基材10の下端部12Bの領域が、図中の山折り線UFL(破線)および谷折り線DFL(一点鎖線)に従って折り畳まれて、フラップ状部分が形成される。紙基材100の表面に設けられたシール層110を介して、フラップ状部分が接合されることにより、図1に示される状態の包装体1が得られる。
このように、包装基材10の上下端部12T,12Bでは、主に、紙基材100の表面同士が対接するようにそれぞれのシール層110を介して接合されて、封止される。以下、このように紙基材100の同一の面同士を対接させて貼り合わせる接合方式を、本明細書において、「合掌貼り」とも称するものとする。
なお、本明細書において、包装基材10の「上下端部」および包装体1の「上下端面」における「上下端」とは、図中、矢印Aで示されるA方向における両端を指し、包装基材10の「(両)側端部」とは、図2に矢印Bで示されるB方向のような、A方向と交差する方向における包装基材10の巻き回しの(両)端部を指すものとする。また、本明細書において、図中、矢印Aで示されるA方向を、「高さ方向」ともいい、図中、矢印Bで示されるB方向を、「幅方向」ともいうものとする。
図1を参照して、本実施形態では、持ち手20を持って包装体1を持ち上げたときに、被包装体の重さによる荷重は、主に鉛直方向に働く。このように、包装体1の通常の姿勢において、被包装体の重力による荷重が働く方向に平行な方向を、本発明の実施形態において、「高さ方向」ともいうものとする。例えば、図1の例では、包装体1には、5個のティシュカートンが内包されているが、包装体1の通常の姿勢において、包装体内の5個のティシュカートンは、底面と天面とが対接するように積み上げられた状態となっており、包装体の持ち運びの際も、この状態で持ち運ばれる。そのため、本例では、ティシュカートンの積み上げ方向が、高さ方向またはA方向となる。
以上の工程により、キャラメル包装形式を採用した本実施形態においては、シール層110を包装体1の外面側となる面(表面)に備え、重ね貼り封止および合掌貼り封止の両方が行われる。その結果、包装体1は、包装基材10の両側端部が紙基材100の表面と裏面とが対接するように重ね合わされて接合される封止部12Sと、包装基材10の上下端部のそれぞれが主に表面同士が対接するように折り畳まれて接合される封止部12T,12Bと、を有する封止部12により、封止される。
(工程5) 次いで、包装体1の本体に、包装体1を持ち運ぶための持ち手20を取り付ける。なお、持ち手20は本発明の実施形態において必須の構成要素ではないが、ある方が好ましい。本例の持ち手20は、帯状であり、その両端部は包装体本体の外面に接合される。これにより、包装体本体と持ち手20との間に手を差し入れて、持ち手20を把持することができる。
持ち手20の素材は、フィルムであってもよく、紙を主体とする基材(紙基材)であってもよい。本例において、包装体1の包装基材10のシール層110に含まれるシール剤は、ヒートシール剤である。この場合、持ち手20の素材を紙基材とすると、持ち手20と包装体本体との接合に包装体1の包装基材10のシール層110を利用することが可能となり、好ましい。本例において、持ち手20の紙素材として、片艶紙などを用いることができる。
なお、以上に例示した製造工程では、あらかじめ平面視において所定サイズの矩形に切断された包装基材10を準備し、1つの包装体1を製造したが、包装体1の製造方法はこれに限定されない。例えば、包装基材10を長尺の連続シートの形態で準備し、その後の工程で、包装基材10に対して衛生用紙カートン2を配置すると共に、または配置した後に、包装基材10を切断して、包装体1を製造してもよい。
本発明の実施形態において、封止部12(12S,12T,12B)において重ね合わされた包装基材10の端部同士は、包装基材10のシール層110に含まれるシール剤により接合される。シール剤がヒートシール剤である場合はヒートシール(熱融着)により接合され、シール剤が接着剤である場合は接着により接合される。
シール剤がヒートシール剤である場合は、ヒートシール層110のヒートシール処理には、知られているヒートシーラーを用いることができる。ヒートシール処理により、包装基材10が重ね合わされた封止部12(12S,12T,12B)の領域には、熱と圧力が加えられ、当該領域のヒートシール層110のヒートシール剤が軟化および溶融する。軟化したヒートシール剤のミクロの食い込みや溶融したヒートシール剤の混合一体化などの現象が生じ、冷却後、ヒートシール層110が強固に接着された封止部12(12S,12T,12B)が得られる。
シール剤が接着剤である場合は、接着剤の乾燥にある程度の時間が必要であるところ、シール剤がヒートシール剤である場合は、乾燥時間を考慮する必要がない点で好ましい。
[坪量]
本明細書において、包装基材10の坪量、および紙基材100の坪量は、JIS P8124に従って測定する1枚当たりの坪量(g/m2)である。また、シール層110の坪量は、シール層110が設けられた領域における包装基材10の坪量から、紙基材100の坪量を引くことによって求めることができる。包装基材10の坪量は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。
本明細書において、包装基材10の坪量、および紙基材100の坪量は、JIS P8124に従って測定する1枚当たりの坪量(g/m2)である。また、シール層110の坪量は、シール層110が設けられた領域における包装基材10の坪量から、紙基材100の坪量を引くことによって求めることができる。包装基材10の坪量は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。
[包装基材の坪量]
本発明の実施形態において、包装基材10の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、35g/m2以上80g/m2以下であることが好ましく、35g/m2以上70g/m2以下であることがより好ましい。
本発明の実施形態において、包装基材10の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、35g/m2以上80g/m2以下であることが好ましく、35g/m2以上70g/m2以下であることがより好ましい。
包装基材10の坪量が低い場合は、概して、包装基材10に含まれる紙基材100の坪量も低く、構成パルプ繊維は少なく、繊維間結合も少なく、強度が低くて破れ易い傾向にある。したがって、包装基材10の破れにくさの観点からは、包装基材10の坪量は高い方が好ましい。
一方、包装基材10の坪量が高い場合、概して、紙厚が高くなるか密度が高くなり、シール層がヒートシール層である場合は、ヒートシール処理時に熱伝達が不十分となって、ヒートシール層の加熱温度が低下して良好な接合強度を得ることができないことがある。したがって、包装体1の封止部12におけるヒートシール性(接着性)の観点からは、包装基材10の坪量は低い方が好ましい。
包装基材10の坪量が上述の範囲内にあると、包装基材10は適度な強度を有して破れにくく、且つ、包装体1の封止部12におけるヒートシール性が保証され得る。
[シール層の坪量]
本発明の実施形態において、シール層110の坪量は、5g/m2以上25g/m2以下であることが好ましい。紙基材100上に熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜したシール層110および、熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼合処理装置を用いて貼り付けたシール層110の場合、シール層110の坪量は、10g/m2以上20g/m2以下であることがより好ましい。また、紙基材100上にヒートシール剤もしくは接着剤を塗工する場合、シール層110の坪量は、5g/m2以上10g/m2以下であることがより好ましい。
本発明の実施形態において、シール層110の坪量は、5g/m2以上25g/m2以下であることが好ましい。紙基材100上に熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂を含有する組成物を押出法によって製膜したシール層110および、熱可塑性樹脂からなるフィルムまたは熱可塑性樹脂を含有するフィルムを貼合処理装置を用いて貼り付けたシール層110の場合、シール層110の坪量は、10g/m2以上20g/m2以下であることがより好ましい。また、紙基材100上にヒートシール剤もしくは接着剤を塗工する場合、シール層110の坪量は、5g/m2以上10g/m2以下であることがより好ましい。
シール層110の坪量が低い場合は、概して、接合される包装基材10同士の間で接合に関与し得るシール層(接着剤またはヒートシール剤)の厚さ(量)が薄く(少なく)、封止部12において良好な接着性(封止性)が得られないことがある。
また、シール層110の坪量が高くなると、概して、シール層110は厚くなる。シール層110がヒートシール層である場合は、シール層110が厚くなると、ヒートシール処理時に、熱伝達が不十分になることがある。その場合、ヒートシール剤の溶融、融合、凹部への浸入によるアンカー効果等が得られにくくなり、良好な接合強度を得ることができず、封止性が劣ることがある。
シール層110の坪量が上述の範囲内にあると、封止部12における接着性およびヒートシール性が保証され得る。
[包装基材の厚さ(紙厚)]
本発明の実施形態において、包装基材10の厚さ(紙厚)10thは、35μm以上100μm以下であり、好ましくは40μm以上80μm以下である。
本発明の実施形態において、包装基材10の厚さ(紙厚)10thは、35μm以上100μm以下であり、好ましくは40μm以上80μm以下である。
包装基材の厚さ(紙厚)は、ISO534:2011に準拠して、測定することができる。測定における加圧面の圧力は、100kPa±10kPaとする。測定は、包装体1の封止部12を避けて非封止部N12の領域について行う。
上述のように、図1、および図2または図3を参照して、包装基材10は、包装基材10の端部が重ね合わされて当該端部のシール層110によって接合され、それによって包装体1が封止される領域である、包装体1の封止部(包装基材10の接合部)12(12S、12T、12B)と、それ以外の領域である、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12と、を有する。
包装基材10の厚さ10thは、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される厚さである。図1に示される包装体1においては、衛生用紙カートン2の周方向(包装体1に内包される複数の衛生用紙カートンの積み上げ方向である矢印Aで示されるA方向に対して垂直のB方向)に巻き回される、包装体1の側面となる包装基材10の領域であって包装体1の封止に寄与していない領域について、包装基材10の厚さを測定する。この測定領域は、図2および図3の包装基材10の概略展開図において、矩形O3P3Q3R3で示される領域に相当する。
このとき、図2に示されるような、シール層110が包装基材10の全面に設けられていて非封止部(非接合部)N12がシール層110を含む構成においては、包装基材10の厚さ10thは、紙基材100とシール層110とを含む厚さになる。また、図3に示されるような、シール層110が包装体1の封止部(包装基材10の接合部)12に設けられているが、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12がシール層110を含まない構成においては、包装基材10の厚さ10thは、紙基材100を含むがシール層110を含まない厚さとなる。
以下、本実施形態において、包装基材10の厚さ、坪量、密度、破断伸び、破裂強度、突刺し強度、透明度のような物性は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。また、包装基材10の各物性は、JIS P8111に従ってサンプルを調湿し、サンプル調湿条件と同じ調湿条件下で測定される。
包装基材10の厚さ10thが薄いと、包装基材10の坪量も小さくなる傾向にある。坪量低下に伴い、包装基材10は破れやすくなる。
包装基材10の厚さ10thが小さいと、包装基材10が破れやすくなる。また、包装基材10の厚さ10thが大きいと、ヒートシール処理時に熱伝達が不十分となり、封止性が劣ることとなる。
包装基材10の厚さ10thが35μm以上100μm以下であると、包装基材10は破れにくく、かつ、ヒートシール処理時に熱伝達が十分となり、封止性が良好となる。
[包装基材の密度]
本発明の実施形態において、包装基材10の密度は、好ましくは0.700g/cm3以上1.150g/cm3以下であり、より好ましくは0.900g/cm3以上1.100g/cm3以下である。
本発明の実施形態において、包装基材10の密度は、好ましくは0.700g/cm3以上1.150g/cm3以下であり、より好ましくは0.900g/cm3以上1.100g/cm3以下である。
包装基材の密度は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量と包装基材の厚さ(紙厚)とから求められる計算値であり、式「(包装基材の坪量)÷(包装基材の厚さ(紙厚))」によって求めることができる(単位:g/cm3)。
上述した本発明の実施形態で規定される包装基材の坪量の範囲において、包装基材10の密度が0.700g/cm3より小さいと、含まれる繊維が少なく、したがって繊維間結合が少なく、包装基材10は破れやすい。また、上述した本発明の実施形態で規定される包装基材の坪量の範囲において、包装基材10の密度が1.150g/cm3より大きいと、ヒートシール処理時に熱が均一に伝わらず、封止性が劣る。
[包装基材の破裂強度]
本発明の実施形態において、包装基材10の破裂強度は、好ましくは105kPa以上であり、より好ましくは110kPa以上である。包装基材10の破裂強度は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。
本発明の実施形態において、包装基材10の破裂強度は、好ましくは105kPa以上であり、より好ましくは110kPa以上である。包装基材10の破裂強度は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。
包装基材10の破裂強度は、JIS P8112:2008に準拠して測定することができる。
包装基材10の破裂強度が小さいと、包装基材10は破れやすい。包装基材10の破裂強度が105kPa以上であると、包装基材10は破れにくい。
包装基材の破裂強度は、紙基材100の抄紙時における(1)針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、(2)フリーネスの調整、(3)J/W比の調整、(4)乾燥紙力向上剤の種類・添加量の選択・変更、および包装基材10の製造時における(5)シール層に用いるシール剤の種類、(6)シール層の坪量のうち、いずれか1つの条件または2以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。ここで、J/W比とは、紙基材を抄造する際の抄紙機におけるパルプ分散液の噴出速度であるジェット速度(J)と、ワイヤー速度(W)と、の比であり、ジェットワイヤー比とも称される。
[包装基材の突刺し強度]
本発明の実施形態において、包装基材10の突刺し強度は、好ましくは1.5N以上であり、より好ましくは1.8N以上である。包装基材10の突刺し強度は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。
本発明の実施形態において、包装基材10の突刺し強度は、好ましくは1.5N以上であり、より好ましくは1.8N以上である。包装基材10の突刺し強度は、包装体1の非封止部(包装基材10の非接合部)N12において測定される。
包装基材10の突刺し強度は、JIS Z1707:2019に準拠して測定することができる。
包装基材10の突刺し強度が小さいと、包装基材10は、被包装体2の角部が当たる部分から破れやすい。包装基材10の突刺し強度が1.5N以上であると、包装基材10は、被包装体2の角部が当たる部分から破れにくい。
[包装基材の幾何平均破断伸び]
本発明の実施形態において、包装基材10の幾何平均破断伸びGEは、2.5%以上であり、より好ましくは、2.6%以上であり、さらに好ましくは、2.7%以上である。
本発明の実施形態において、包装基材10の幾何平均破断伸びGEは、2.5%以上であり、より好ましくは、2.6%以上であり、さらに好ましくは、2.7%以上である。
包装基材10の幾何平均破断伸びが小さいと、包装基材10は、被包装体2の角部が当たる部分から破れやすい。包装基材10の幾何平均破断伸びが2.5%以上であると、包装基材10は、被包装体2の角部が当たる部分から破れにくい。
包装基材10の幾何平均破断伸びGEは、包装体1に内包される複数の衛生用紙カートン2の積み上げ方向(図1、2中、矢印Aで示されるA方向)に対して平行な包装体1の高さ方向における包装基材10の破断伸びETと、包装体1に内包される複数の衛生用紙カートン2の積み上げ方向に対して垂直な包装体1の幅方向(図2中、矢印Bで示されるB方向)における包装基材10の破断伸びEHと、の幾何平均であり、次式(I)によって計算することができる。
GE=(ET×EH)1/2 ・・・(I)
包装体1の高さ方向における包装基材10の破断伸びET、および包装体1の幅方向における包装基材10の破断伸びEHは、包装体1の非封止部(包装基材10の接合部)N12において測定される。
包装体1の高さ方向(A方向)における包装基材10の破断伸びET、および包装体1の幅方向(B方向)における包装基材10の破断伸びEHは、JIS P8113:2006に準拠して包装体1の高さ方向(A方向)における包装基材10の引張強度および包装体1の幅方向(B方向)における包装基材10の引張強度を測定する際に、同時に測定することができる。
ここで、本発明の実施形態の1つの態様において、包装基材10は、包装基材10に含まれる紙基材100のMD方向(抄紙方向、縦方向、T方向)が包装体1の幅方向(B方向)と平行になり、包装基材10に含まれる紙基材100のCD方向(抄紙方向と直交する方向、横方向、Y方向)が包装体1の高さ方向(A方向)と平行になるように用いられるが、本発明に適用可能な、包装体1における包装基材10の向きはこれに限定されない。本発明の実施形態の別の態様において、包装基材10は、包装基材10に含まれる紙基材100のMD方向(抄紙方向、縦方向、T方向)が包装体1の高さ方向(A方向)と平行になり、包装基材10に含まれる紙基材100のCD方向(抄紙方向と直交する方向、横方向、Y方向)が包装体1の幅方向(B方向)と平行になるように用いられる。
包装基材10の幾何平均破断伸びは、包装体1の高さ方向における包装基材10の破断伸びおよび包装体1の幅方向における包装基材10の破断伸びの調整によって制御することが可能であるところ、上述のように、包装体1の高さ方向は、包装基材10のCD方向またはMD方向に相当し、包装体1の幅方向は、包装基材10のMD方向またはCD方向に相当する。そのため、包装基材10の幾何平均破断伸びは、包装基材10のMD方向(抄紙方向、縦方向、T方向)の破断伸びと包装基材10のCD方向(抄紙方向と直交する方向、横方向、Y方向)の破断伸びとの幾何平均破断伸びと読み替えることができ、包装基材10のMD方向の破断伸びおよび包装基材10のCD方向の破断伸びの調整によって制御することが可能である。
包装基材10のMD方向の破断伸びおよび包装基材10のCD方向の破断伸びは、紙基材100の抄紙時における(1)針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、(2)フリーネスの調整、および包装基材10の製造時における(3)シール層に用いるシール剤の種類、(4)シール層の坪量のうち、いずれか1つの条件または2以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。
[第1の実施形態の作用効果]
ティシュカートンのように角部を有する被包装体2を、紙基材100を主体とした包装基材10で包装すると、角部が当たる部分に力が集中するため、角部が当たる部分から包装基材10が破れやすい傾向がある。
ティシュカートンのように角部を有する被包装体2を、紙基材100を主体とした包装基材10で包装すると、角部が当たる部分に力が集中するため、角部が当たる部分から包装基材10が破れやすい傾向がある。
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者は、破れ防止のために包装基材10の坪量を大きくしようとすると、包装基材10を接合させて包装体1を封止するためのヒートシール処理時に熱伝達が不十分となり、良好な接合強度を得ることができない場合があることを見出した。また、本発明者らは、これに対して、包装基材10の坪量と、包装基材10の幾何平均破断伸びと、を所定の範囲内に制御することにより、被包装体2の角部が当たる部分から包装基材が破れにくく、かつ、包装体1の封止性が良好な、紙基材100を主体とした包装基材10で包装された包装体1を提供し得ることを見出した。
本発明の第1の実施形態は、複数個の衛生用紙カートンを包装基材で包装した衛生用紙カートン包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、包装基材の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びと包装体の高さ方向に対して垂直な包装体の幅方向における包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上であることを特徴とする。
第1の実施形態の衛生用紙カートン包装体1は、紙基材を主体とした包装基材で被包装体が包装された包装体であって、包装基材10の坪量、および幾何平均破断伸びが、上述の規定の範囲内にあることにより、包装基材10は被包装体2の角部が当たる部分から破れにくく、かつ包装体1の封止性が良好である、という格別な効果を奏し得る。
<第2の実施形態>
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第1の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、第1の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。
本発明の第2の実施形態は、第1の実施形態の好ましい態様であり、衛生用紙カートン包装体1は、包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度が1.0kN/m以上であることを特徴とする。包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度は、好ましくは1.2kN/m以上であり、より好ましくは1.4kN/m以上である。
包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度は、包装体1の非封止部(包装基材10の接合部)N12において測定される。
包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度は、JIS P8113:2006に準拠して測定される。高さ方向は、図1から図3において矢印Aで示される方向である。
[作用効果]
図1を参照して、矢印Aで示される高さ方向は、包装体1を持ち上げて運搬する際、特に持ち手20をもって運搬する際に、被包装体2による荷重が掛かる方向に対して平行な方向である。包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度が小さいと、包装体1の運搬時に、包装基材10が破れやすい。包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度が1.0kN/m以上であると、包装体1の運搬時に、包装基材10が破れにくい。
図1を参照して、矢印Aで示される高さ方向は、包装体1を持ち上げて運搬する際、特に持ち手20をもって運搬する際に、被包装体2による荷重が掛かる方向に対して平行な方向である。包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度が小さいと、包装体1の運搬時に、包装基材10が破れやすい。包装体1の高さ方向における包装基材10の引張強度が1.0kN/m以上であると、包装体1の運搬時に、包装基材10が破れにくい。
[達成手段]
包装体1の高さ方向(図中、A方向)における包装基材10の引張強度および包装体1の横方向(図中、B方向)における包装基材10の引張強度は、紙基材100の抄紙時における(1)針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、(2)フリーネスの調整、(3)J/W比の調整、(4)乾燥紙力向上剤の種類・添加量の選択・変更、および包装基材10の製造時における(5)シール層に用いるシール剤の種類、(6)シール層の坪量のうち、いずれか1つの条件または2以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。
包装体1の高さ方向(図中、A方向)における包装基材10の引張強度および包装体1の横方向(図中、B方向)における包装基材10の引張強度は、紙基材100の抄紙時における(1)針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、(2)フリーネスの調整、(3)J/W比の調整、(4)乾燥紙力向上剤の種類・添加量の選択・変更、および包装基材10の製造時における(5)シール層に用いるシール剤の種類、(6)シール層の坪量のうち、いずれか1つの条件または2以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。
<第3の実施形態>
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。特段の記載のない限り、上述の実施形態に適用可能な構成は、本態様に適用可能である。
本発明の第3の実施形態は、上述の実施形態の好ましい態様であり、衛生用紙カートン包装体1は、包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度が2.0kN/m以上であることを特徴とする。包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度は、好ましくは2.3kN/m以上であり、より好ましくは2.5kN/m以上である。
包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度は、包装体1の非封止部(包装基材10の接合部)N12において測定される。
包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度は、JIS P8113:2006に準拠して測定される。幅方向は、図1から図3において矢印Bで示される方向である。
[作用効果]
図1および図2を参照して、図中、矢印Bで示される幅方向は、矢印Aで示される高さ方向に対して垂直な方向であり、包装体1の製造時に、被包装体2の側面に沿って包装基材10を巻き回す方向に対して平行な方向である。包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度が小さいと、包装体1の製造時における包装加工性が低く、破れやすい。包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度が2.0kN/m以上であると、包装体1の製造時の包装加工性が良好であり、破れにくい。
図1および図2を参照して、図中、矢印Bで示される幅方向は、矢印Aで示される高さ方向に対して垂直な方向であり、包装体1の製造時に、被包装体2の側面に沿って包装基材10を巻き回す方向に対して平行な方向である。包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度が小さいと、包装体1の製造時における包装加工性が低く、破れやすい。包装体1の幅方向における包装基材10の引張強度が2.0kN/m以上であると、包装体1の製造時の包装加工性が良好であり、破れにくい。
[達成手段]
包装体1の高さ方向(図中、A方向)における包装基材10の引張強度および包装体1の横方向(図中、B方向)における包装基材10の引張強度は、紙基材100の抄紙時における(1)針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、(2)フリーネスの調整、(3)J/W比の調整、(4)乾燥紙力向上剤の種類・添加量の選択・変更、および包装基材10の製造時における(5)シール層に用いるシール剤の種類、(6)シール層の坪量のうち、いずれか1つの条件または2以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。
包装体1の高さ方向(図中、A方向)における包装基材10の引張強度および包装体1の横方向(図中、B方向)における包装基材10の引張強度は、紙基材100の抄紙時における(1)針葉樹パルプと広葉樹パルプとの配合の調整、(2)フリーネスの調整、(3)J/W比の調整、(4)乾燥紙力向上剤の種類・添加量の選択・変更、および包装基材10の製造時における(5)シール層に用いるシール剤の種類、(6)シール層の坪量のうち、いずれか1つの条件または2以上の条件の組み合わせを変更することによって調整可能である。
<その他>
(1)包装体1の包装形式
上述の実施形態において、包装体1の包装形式の例として、キャラメル包装形式を挙げたが、本発明に適用可能な包装形式はこれに限定されない。本発明の実施形態に係る包装体1の包装形式には、ガゼット包装形式など、知られている任意の包装形式を採用することができる。詳細には、実施可能であって矛盾のない限り、包装体1を封止するための包装基材10の接合には、包装基材10の異なる面を貼り合わせる重ね貼りおよび包装基材10の同一の面を対向させて貼り合わせる合掌貼りなどの接合方式の任意の組み合わせを採用することができる。
(1)包装体1の包装形式
上述の実施形態において、包装体1の包装形式の例として、キャラメル包装形式を挙げたが、本発明に適用可能な包装形式はこれに限定されない。本発明の実施形態に係る包装体1の包装形式には、ガゼット包装形式など、知られている任意の包装形式を採用することができる。詳細には、実施可能であって矛盾のない限り、包装体1を封止するための包装基材10の接合には、包装基材10の異なる面を貼り合わせる重ね貼りおよび包装基材10の同一の面を対向させて貼り合わせる合掌貼りなどの接合方式の任意の組み合わせを採用することができる。
上述の実施形態では、キャラメル包装形式を採用しており、包装基材10のシール層110が包装体1の外面側となるように包装していたが、本発明の実施形態はこれに限定されない。例えば、ガゼット包装形式のような、合掌貼りを用いる包装形式を採用する場合には、包装基材10のシール層110が包装体1の内面側となるように包装してもよい。
包装基材10のシール層110が包装体1の外面側となるように包装する包装形式によれば、シール層110がヒートシール層である場合、包装体1に、紙基材からなる帯状の持ち手を付けたい場合などに、持ち手と包装体本体との接合に包装体1の包装基材10のシール層110を利用することができる。
(2)包装基材10の層構成
本発明の1つの実施形態では、包装基材10には、シール層110に加えて、他の層が設けられていてもよい。他の層の例としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層のような機能性を有する層が挙げられる。これら他の層は、必要に応じて、例えば、包装体1の外面側となる包装基材10の面(表面)、包装体1の内面側となる包装基材10の面(裏面)、紙基材100とシール層110との間、シール層の接着性またはヒートシール性を損なわないようにシール層110の上面、等に設けられていてもよい。他の層は、1層であってもよく、2以上の複数層であってもよい。
本発明の1つの実施形態では、包装基材10には、シール層110に加えて、他の層が設けられていてもよい。他の層の例としては、例えば、水蒸気バリア層、酸素バリア層、印刷層、印刷適性向上層、オーバープリント層、遮光層のような機能性を有する層が挙げられる。これら他の層は、必要に応じて、例えば、包装体1の外面側となる包装基材10の面(表面)、包装体1の内面側となる包装基材10の面(裏面)、紙基材100とシール層110との間、シール層の接着性またはヒートシール性を損なわないようにシール層110の上面、等に設けられていてもよい。他の層は、1層であってもよく、2以上の複数層であってもよい。
包装基材10が他の層を含む場合においても、本発明の実施形態に係る包装基材10の物性は、包装体1の非封止部(包装基材10の接合部)N12において測定される。したがって、例えば、包装体1の非封止部N12が、上述されるような何らかの機能性を有する層(以下、機能性層とも記す)を含んでいる場合は、包装基材10の厚さ(紙厚)は、紙基材の厚さと機能性層の厚さとを含む厚さとなる。また、包装体1の非封止部N12が、シール層110および上述されるような機能性層を含んでいない場合は、包装基材10の厚さ(紙厚)は、実質的に、紙基材の厚さとなる。
(3)包装基材10における紙基材の割合(質量比)
本発明の1つの実施形態では、包装基材10における紙基材100の割合(質量比)は、好ましくは51質量%以上である。
本発明の1つの実施形態では、包装基材10における紙基材100の割合(質量比)は、好ましくは51質量%以上である。
紙基材の割合は、包装基材の坪量に占める紙基材の坪量の割合(百分率)として、式「(紙基材の坪量)÷(包装基材の坪量)×100」によって求めることができる(単位:%)。
なお、紙基材の割合を求める際に使用する包装基材の坪量は、包装基材10の非接合部N12と接合部(12S、12T、12B)を含む坪量である。包装基材10を構成する紙基材100以外の成分としては、シール層110に含まれるシール剤、上述の機能性層に含まれる機能性材料、例えば樹脂成分などがある。これらの紙基材100以外の成分は、好ましくは、生分解性を示すものが望ましい。
日本国における資源有効利用促進法において、プラスチックと紙の複合素材の場合には、質量的に主たる素材についての識別マークが必要となる。すなわち、包装基材10に含まれるプラスチックの割合が50質量%を超える場合はプラマークを、紙の割合が50質量%を超える場合は紙マークを表示する必要がある。
包装基材10における紙基材100の割合(質量比)が51質量%以上であると、包装基材10に紙マークを表示することができる。紙マークを表示することで、包装体1の包装基材10を紙と同様に廃棄することができる。
また、包装基材10における紙基材100の割合(質量比)が51質量%以上であると、衛生用紙カートンの包装において一般的な、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等の生分解性を除く一般的な樹脂製フィルム100%の包装フィルムに比して、少なくとも樹脂の使用量が非常に低減され、脱プラスチック、減プラスチックが可能となる。
以下、本発明について実施例および比較例を挙げて説明する。なお、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
(実施例1)
紙基材としてグラシン紙を用い、紙基材の片面全体に(図2参照)厚さ15μmのポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とし、包装基材を得た。グラシン紙のパルプ配合はNBKP:LBKPが80:20(質量比)であり、パルプの叩解度(フリーネス)はNLパルプの混合後で90mLであった。フリーネスは、パルプの採取量を3g/Lから0.3g/Lに変更した以外は、JIS P8121-2:2012に準じて測定した変則フリーネスであった。
紙基材としてグラシン紙を用い、紙基材の片面全体に(図2参照)厚さ15μmのポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とし、包装基材を得た。グラシン紙のパルプ配合はNBKP:LBKPが80:20(質量比)であり、パルプの叩解度(フリーネス)はNLパルプの混合後で90mLであった。フリーネスは、パルプの採取量を3g/Lから0.3g/Lに変更した以外は、JIS P8121-2:2012に準じて測定した変則フリーネスであった。
得られた包装基材で、5個のティシュカートン(227mm×116mm×高さ62mmの紙製の箱に、2プライのティシュを180組、ポップアップ式に積層して収容したもの)を天面と底面とが対接するように高さ方向に積み重ねて配置したものを被包装体(合計重量1210g)とした。被包装体を、包装基材のシール層が包装体の外面側となるようにキャラメル包装形式で包装して、図1に示されるような実施例1の包装体本体を得た。このとき、5個のティシュカートンを積み重ねた高さ方向(図1において矢印Aで示されるA方向)と紙基材のCD方向とが平行になるように包装基材を用いて、被包装体を包んだ。
次いで、包装体の包装基材と同じ基材を持ち手基材とする帯状の持ち手の両端部を、ヒートシール層を介して包装体の外面に接合させて、持ち手を設けた。
(実施例2~4、比較例1,2)
実施例1の紙基材(グラシン紙)とは坪量の異なる紙基材(グラシン紙)を用い、実施例1と同様にして、実施例2~4ならびに比較例1および2の包装体を得た。
実施例1の紙基材(グラシン紙)とは坪量の異なる紙基材(グラシン紙)を用い、実施例1と同様にして、実施例2~4ならびに比較例1および2の包装体を得た。
(実施例5,6)
実施例2の紙基材(グラシン紙)とはパルプ配合比の異なる紙基材(グラシン紙)を用い、実施例2と同様にして、実施例5および6の包装体を得た。
実施例2の紙基材(グラシン紙)とはパルプ配合比の異なる紙基材(グラシン紙)を用い、実施例2と同様にして、実施例5および6の包装体を得た。
(実施例7、実施例8、比較例3)
実施例2の紙基材(グラシン紙)とはパルプの叩解度(フリーネス)が異なる紙基材(グラシン紙)を用い、実施例1と同様にして、実施例7、8および比較例3の包装体を得た。
実施例2の紙基材(グラシン紙)とはパルプの叩解度(フリーネス)が異なる紙基材(グラシン紙)を用い、実施例1と同様にして、実施例7、8および比較例3の包装体を得た。
(実施例9)
紙基材としてグラシン紙の代わりに片艶紙を用い、実施例2と同様にして、実施例9の包装体を得た。片艶紙のパルプ配合はNBKP:LBKPが50:50(質量比)であり、パルプの叩解度(フリーネス)はNLパルプの混合後で360mlであった。なお、実施例9の紙基材(片艶紙)の坪量は、実施例2の紙基材(グラシン紙)の坪量より小さかった。
紙基材としてグラシン紙の代わりに片艶紙を用い、実施例2と同様にして、実施例9の包装体を得た。片艶紙のパルプ配合はNBKP:LBKPが50:50(質量比)であり、パルプの叩解度(フリーネス)はNLパルプの混合後で360mlであった。なお、実施例9の紙基材(片艶紙)の坪量は、実施例2の紙基材(グラシン紙)の坪量より小さかった。
シール層は、片艶紙の両面のうち平滑度が相対的に低い面である非艶面全体に付与した。また、片艶紙の両面のうち平滑度が相対的に高い面である艶面を、包装体に内包されるティシュカートンと接する側の面とした。
(実施例10)
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部(図3の(a)においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域)にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例2と同様にして、実施例10の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。なお、実施例10のヒートシール層の塗工量(坪量)(7.5g/m2)は、実施例2のヒートシール層の坪量(14.0g/m2)より小さかった。
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部(図3の(a)においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域)にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例2と同様にして、実施例10の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。なお、実施例10のヒートシール層の塗工量(坪量)(7.5g/m2)は、実施例2のヒートシール層の坪量(14.0g/m2)より小さかった。
(比較例3)
実施例2の紙基材(グラシン紙)とはパルプの叩解度(フリーネス)が異なる紙基材を(グラシン紙)用い、実施例2と同様にして、比較例3の包装体を得た。
実施例2の紙基材(グラシン紙)とはパルプの叩解度(フリーネス)が異なる紙基材を(グラシン紙)用い、実施例2と同様にして、比較例3の包装体を得た。
(比較例4)
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部(図3の(a)においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域)にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例3と同様にして、比較例4の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。なお、比較例4のヒートシール層の塗工量(坪量)(7.5g/m2)は、実施例3のヒートシール層の坪量(14.0g/m2)より小さかった。
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部(図3の(a)においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域)にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例3と同様にして、比較例4の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。なお、比較例4のヒートシール層の塗工量(坪量)(7.5g/m2)は、実施例3のヒートシール層の坪量(14.0g/m2)より小さかった。
(比較例5)
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部(図3の(a)においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域)にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例9と同様にして、比較例5の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。なお、比較例5のヒートシール層の塗工量(坪量)(7.5g/m2)は、実施例9のヒートシール層の坪量(14.0g/m2)より小さかった。紙基材としては片艶紙を用いた。
紙基材の片面全体にポリエチレン層を押し出し法により製膜してシール層とする代わりに、紙基材の片面の一部(図3の(a)においてハッチングで示される、包装基材の接合部となる所定領域)にヒートシール剤を塗工してヒートシール層とし、実施例9と同様にして、比較例5の包装体を得た。ヒートシール剤としてはポリオレフィン系水性ヒートシール剤を用い、塗工には、ロールコーターを用いた。なお、比較例5のヒートシール層の塗工量(坪量)(7.5g/m2)は、実施例9のヒートシール層の坪量(14.0g/m2)より小さかった。紙基材としては片艶紙を用いた。
[包装基材の物性]
各例に用いられた紙基材および包装基材の物性を第1表から第3表に示す。物性の測定は、日本工業規格JIS P8111に準じた環境下(温度23±1℃、湿度50±2%RH)で試料を48時間調湿し、JIS P8111に準じた環境下で行った。
各例に用いられた紙基材および包装基材の物性を第1表から第3表に示す。物性の測定は、日本工業規格JIS P8111に準じた環境下(温度23±1℃、湿度50±2%RH)で試料を48時間調湿し、JIS P8111に準じた環境下で行った。
(紙基材の坪量)
JIS P8124に準拠して、紙基材1枚当たりの坪量(単位:g/m2)を測定した。
JIS P8124に準拠して、紙基材1枚当たりの坪量(単位:g/m2)を測定した。
(包装基材の坪量)
JIS P8124に準拠して、包装基材1枚当たりの坪量(単位:g/m2)を測定した。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
JIS P8124に準拠して、包装基材1枚当たりの坪量(単位:g/m2)を測定した。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
(シール層の坪量)
シール層を押し出し法により製膜した各例(実施例1から9および比較例1から3)について、シール層の坪量は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量から紙基材の坪量を引いた計算値であり、式「(包装基材の坪量)-(紙基材の坪量)」によって求めた(単位:g/m2)。
シール層を押し出し法により製膜した各例(実施例1から9および比較例1から3)について、シール層の坪量は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量から紙基材の坪量を引いた計算値であり、式「(包装基材の坪量)-(紙基材の坪量)」によって求めた(単位:g/m2)。
(シール層の塗工量)
シール層をロールコーターによる塗工により形成した各例(実施例10および比較例4および5)について、シール層の塗工量は、包装基材のシール剤塗工部における単位面積当たりのシール剤の塗工量として求めた。
シール層をロールコーターによる塗工により形成した各例(実施例10および比較例4および5)について、シール層の塗工量は、包装基材のシール剤塗工部における単位面積当たりのシール剤の塗工量として求めた。
(包装基材の厚さ(紙厚))
ISO534:2011に準拠して、包装基材の厚さ(紙厚)を測定した(単位:μm)。測定における加圧面の圧力は、100kPa±10kPaとした。測定は、包装体の封止部を避けて非封止部の領域について行った。
ISO534:2011に準拠して、包装基材の厚さ(紙厚)を測定した(単位:μm)。測定における加圧面の圧力は、100kPa±10kPaとした。測定は、包装体の封止部を避けて非封止部の領域について行った。
(包装基材の密度)
包装基材の密度は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量と包装基材の厚さ(紙厚)とから求められる計算値であり、式「(包装基材の坪量)÷(包装基材の厚さ(紙厚))」によって求めた(単位:g/cm3)。
包装基材の密度は、上記測定方法によって得られた包装基材の坪量と包装基材の厚さ(紙厚)とから求められる計算値であり、式「(包装基材の坪量)÷(包装基材の厚さ(紙厚))」によって求めた(単位:g/cm3)。
(包装基材の透明度)
ISO5-2に準拠して、拡散光透過率計DOT-5(村上色彩技術研究所社製)により、包装基材の透明度を測定した(単位:%)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
ISO5-2に準拠して、拡散光透過率計DOT-5(村上色彩技術研究所社製)により、包装基材の透明度を測定した(単位:%)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
(包装基材の破裂強度)
JIS P8112:2008に準拠して、包装基材の破裂強度を測定した(単位:kPa)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
JIS P8112:2008に準拠して、包装基材の破裂強度を測定した(単位:kPa)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
(包装基材の引張強度)
JIS P8113:2006に準拠して、包装体の高さ方向における包装基材の引張強度および包装体の幅方向における包装基材の引張強度を測定した(単位:kN/m)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
JIS P8113:2006に準拠して、包装体の高さ方向における包装基材の引張強度および包装体の幅方向における包装基材の引張強度を測定した(単位:kN/m)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
(包装基材の突刺し強度)
JIS Z1707:2019に準拠して、包装基材の表面および裏面の突刺し強度をそれぞれ5回ずつ測定し、両面の突刺し強度の平均値を求めて、包装基材の突刺し強度とした(単位:N)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
JIS Z1707:2019に準拠して、包装基材の表面および裏面の突刺し強度をそれぞれ5回ずつ測定し、両面の突刺し強度の平均値を求めて、包装基材の突刺し強度とした(単位:N)。測定は、包装体の封止部(包装基材の接合部)を避けて包装体の非封止部(包装基材の非接合部)の領域について行った。
(包装基材の破断伸び)
包装基材の破断伸びは、包装基材の引張強度の測定時に同時に測定し得る。上記の、包装体の高さ方向における包装基材の引張強度および包装体の幅方向における包装基材の引張強度の測定時に、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びおよび包装体の幅方向における包装基材の破断伸びを併せて測定した(単位:%)。
包装基材の破断伸びは、包装基材の引張強度の測定時に同時に測定し得る。上記の、包装体の高さ方向における包装基材の引張強度および包装体の幅方向における包装基材の引張強度の測定時に、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びおよび包装体の幅方向における包装基材の破断伸びを併せて測定した(単位:%)。
(包装基材の幾何平均破断伸び)
包装基材の幾何平均破断伸び(GE)は、上記測定方法によって得られた、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸び(ET)と包装体の幅方向における包装基材の破断伸び(EH)との幾何平均であり、式「{包装体の高さ方向における包装基材の破断伸び(ET)×包装体の幅方向における包装基材の破断伸び(EH)}1/2」によって求めた(単位:%)。
包装基材の幾何平均破断伸び(GE)は、上記測定方法によって得られた、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸び(ET)と包装体の幅方向における包装基材の破断伸び(EH)との幾何平均であり、式「{包装体の高さ方向における包装基材の破断伸び(ET)×包装体の幅方向における包装基材の破断伸び(EH)}1/2」によって求めた(単位:%)。
[官能試験]
各例で得られた包装体に関して以下の官能試験を行った。
各例で得られた包装体に関して以下の官能試験を行った。
(包装基材の破れにくさ)
各例で得られた包装体をJIS P8111に従って調湿し、同じ調湿条件下で持ち手部分をフックに吊り下げた状態で3日間静置し、被包装体の角部が当たる部分からの包装基材の破れの有無を観察した。各例、包装体20個について試験を行い、破れがなかった包装体の個数の割合の結果を3段階で評価した。評価は、試験者1名で実施した。評価の数値が大きいほど優れていることを示す(3(優)→1(劣))。
各例で得られた包装体をJIS P8111に従って調湿し、同じ調湿条件下で持ち手部分をフックに吊り下げた状態で3日間静置し、被包装体の角部が当たる部分からの包装基材の破れの有無を観察した。各例、包装体20個について試験を行い、破れがなかった包装体の個数の割合の結果を3段階で評価した。評価は、試験者1名で実施した。評価の数値が大きいほど優れていることを示す(3(優)→1(劣))。
(封止性)
各例で得られた包装体について、包装紙の両端部が重なり合う包装体の接合部における包装紙同士の接着性について評価した。各例、包装体20個について試験を行い、合わせ目での接着状態が良好である程、封止性が優れているとして、結果を3段階で評価した(3(優)→1(劣))。評価は、試験者1名で実施した。
各例で得られた包装体について、包装紙の両端部が重なり合う包装体の接合部における包装紙同士の接着性について評価した。各例、包装体20個について試験を行い、合わせ目での接着状態が良好である程、封止性が優れているとして、結果を3段階で評価した(3(優)→1(劣))。評価は、試験者1名で実施した。
(被包装体の視認性)
各例で得られた包装体について、包装体外側から被包装体(ティシュカートン)の外観(デザイン、色)の確認のしやすさについて、試験者30名で評価した。評価の数値が大きいほど、視認性が優れていることを示す。(4(優)→1(劣))
各例で得られた包装体について、包装体外側から被包装体(ティシュカートン)の外観(デザイン、色)の確認のしやすさについて、試験者30名で評価した。評価の数値が大きいほど、視認性が優れていることを示す。(4(優)→1(劣))
[試験結果]
第1表から第3表に、試験結果を示した。なお、実施例10、比較例4および5は包装体の非封止部に相当する包装基材の非接合部にシール層を有さないため、実施例10、比較例4および5についての包装基材の物性は、実質的に、紙基材の物性となる。
第1表から第3表に、試験結果を示した。なお、実施例10、比較例4および5は包装体の非封止部に相当する包装基材の非接合部にシール層を有さないため、実施例10、比較例4および5についての包装基材の物性は、実質的に、紙基材の物性となる。
実施例1から比較例5(全試料)はいずれも、5個のティシュカートンを包装基材で包装したティシュカートン包装体であって、包装基材は、紙基材と、包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有するキッチンペーパーロール包装体であった。また、包装体は、帯状の持ち手を有していた。
(実施例について)
第1表から第2表に示されるように、実施例1から実施例10のティシュカートン包装体は、いずれも、包装基材の坪量が30g/m2以上90g/m2以下であり、包装体に内包されるティシュカートンの積み上げ方向に対して平行な、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びと包装体に内包されるティシュカートンの積み上げ方向に対して垂直な包装体の幅方向における包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上であった。
第1表から第2表に示されるように、実施例1から実施例10のティシュカートン包装体は、いずれも、包装基材の坪量が30g/m2以上90g/m2以下であり、包装体に内包されるティシュカートンの積み上げ方向に対して平行な、包装体の高さ方向における包装基材の破断伸びと包装体に内包されるティシュカートンの積み上げ方向に対して垂直な包装体の幅方向における包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上であった。
かかる実施例1から実施例10のティシュカートン包装体は、「包装基材の破れにくさ」(4段階評価)が、いずれも評価2(可)または3(良)であり、包装基材は、被包装体の角部が当たる部分から破れにくかった。
また、「封止性」(3段階評価)は、包装基材の坪量および紙厚が高めの実施例1および実施例4で評価が2であった他は、実施例についての封止性の評価は3であり、実施例は封止性が良好であった。
また、「被包装体の視認性」(4段階評価)は、紙基材が片艶紙である実施例9については、評価1であり視認性が劣っていたが、紙基材がグラシン紙である実施例1から8および実施例10については、評価は3または4であり、視認性が良好であった。
(比較例について)
比較例1は、実施例1から4と比較して、紙基材の坪量が低く、その結果、包装基材の坪量についても値が低かった。比較例1の幾何平均破断伸び(2.44%)は値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価1(劣)であり、破れやすかった。
比較例1は、実施例1から4と比較して、紙基材の坪量が低く、その結果、包装基材の坪量についても値が低かった。比較例1の幾何平均破断伸び(2.44%)は値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価1(劣)であり、破れやすかった。
比較例2は、実施例1から4と比較して、紙基材の坪量が高く、その結果、包装基材の坪量についても値が高かった。比較例2の幾何平均破断伸び(6.17%)は値が高く、「包装基材の破れにくさ」が評価3であり、破れにくかった。一方、紙厚(83μm)が高めであり、封止性(評価1)が劣っており、視認性についても透明度56.2%であり、評価が低かった(評価2)。
比較例3は、実施例2と比較して、パルプの叩解度(フリーネス)の値が高く、叩解程度が低かった。比較例3は、幾何平均破断伸び(2.47%)が低めであり、「包装基材の破れにくさ」が評価1(劣)であり、破れやすかった。
比較例4は、実施例3と比較して、シール剤の塗工方法が異なっており、シール層の塗工量(坪量)が低かった。比較例4の包装基材の坪量は25.8g/m2であって低く、封止性が評価3および被包装体の視認性が評価4であり、優れていた。一方、坪量が低く、また、幾何平均破断伸び(2.46%)の値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価1であり、劣っていた。
比較例5は、紙基材が片艶紙であり、同様に紙基材を片艶紙とする実施例9と比較して、シール剤の塗工方法が異なっており、シール層の塗工量(坪量)が低かった。比較例5の包装基材の坪量は30.0g/m2であって低めであり、封止性が評価3であり、優れていた。また、幾何平均破断伸び(2.35%)の値が低く、「包装基材の破れにくさ」が評価1であり、劣っていた。紙基材が片艶紙であるため、被包装体の視認性は、評価1であり、劣っていた。
1 衛生用紙カートン包装体(包装体)
2 衛生用紙カートン(ティシュカートン)、(被包装体)
10 包装基材
20 持ち手
100 紙基材
110 シール層(ヒートシール層、接着剤層)
2 衛生用紙カートン(ティシュカートン)、(被包装体)
10 包装基材
20 持ち手
100 紙基材
110 シール層(ヒートシール層、接着剤層)
Claims (6)
- 複数個の衛生用紙カートンを包装基材で包装した衛生用紙カートン包装体であって、
前記包装基材は、紙基材と、前記包装体を封止するためのシール層と、を含む層構成を有し、
前記包装基材の坪量は、30g/m2以上90g/m2以下であり、
前記包装体の高さ方向における前記包装基材の破断伸びと前記包装体の高さ方向に対して垂直な前記包装体の幅方向における前記包装基材の破断伸びとの幾何平均破断伸びは、2.5%以上であることを特徴とする衛生用紙カートン包装体。 - 前記包装体の高さ方向における前記包装基材の引張強度は、1.0kN/m以上であることを特徴とする請求項1に記載の衛生用紙カートン包装体。
- 前記包装体の幅方向における前記包装基材の引張強度は、2.0kN/m以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の衛生用紙カートン包装体。
- 前記包装基材の透明度は、60%以上であることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の衛生用紙カートン包装体。
- 前記紙基材は、グラシン紙であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の衛生用紙カートン包装体。
- 前記包装体の包装形式は、キャラメル包装形式であることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の衛生用紙カートン包装体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022059248A JP2023150243A (ja) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022059248A JP2023150243A (ja) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 包装体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023150243A true JP2023150243A (ja) | 2023-10-16 |
Family
ID=88326434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022059248A Pending JP2023150243A (ja) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 包装体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2023150243A (ja) |
-
2022
- 2022-03-31 JP JP2022059248A patent/JP2023150243A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108290370B (zh) | 层合包装材料和由其制造的包装容器 | |
JP6673126B2 (ja) | ヒートシールシートおよび包装体 | |
WO2010113849A1 (ja) | 紙容器用原紙及びこれを用いた紙容器用積層シート | |
JP2024026686A (ja) | トイレットロール包装体 | |
JP2010195443A5 (ja) | ||
JP7470500B2 (ja) | 包装体 | |
JP7470501B2 (ja) | 包装体 | |
JP7481826B2 (ja) | 包装体 | |
JP2023150243A (ja) | 包装体 | |
JP2023150253A (ja) | 衛生紙ロール包装体 | |
JP7406453B2 (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP7406452B2 (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP7436190B2 (ja) | 紙製品用包装体 | |
CN115847986A (zh) | 纸层及其制造方法、包装用复合片材和包装容器 | |
JP7521514B2 (ja) | 衛生薄葉紙製品の包装体 | |
JP2021167216A (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP7402657B2 (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP2023081594A (ja) | 軟包装材用紙、および軟包装体 | |
JP2021123339A (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP2023063883A (ja) | 衛生薄葉紙製品の包装体 | |
JP2023118431A (ja) | 衛生薄葉紙製品の包装体 | |
JP7436307B2 (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP2023032678A (ja) | 衛生薄葉紙製品の包装体 | |
JP7406401B2 (ja) | 紙製品用包装体 | |
JP7470603B2 (ja) | 紙製品用包装体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20240710 |