JP2023025222A - マレイミド系共重合体、その製造方法及びそれを用いた樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)芳香族ビニル単量体単位40~60質量%、シアン化ビニル単量体単位5~20質量%、マレイミド単量体単位35~50質量%を有するマレイミド系共重合体であり、4質量%テトラヒドロフラン溶液の波長450nmにおける光路長10mmの透過率が90%以上、残存マレイミド系単量体量が300ppm未満であるマレイミド系共重合体。
(2)マレイミド系共重合体中に、さらに、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位0~10質量%を有する(1)に記載のマレイミド系共重合体。
(3)ガラス転移温度が165℃以上である(1)又は(2)に記載のマレイミド系共重合体。
(4)シアン化ビニル単量体の仕込み量の全量、芳香族ビニル系単量体の仕込み量の10~90質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の0~30質量%を混合して共重合を開始させる初期重合工程と、
初期重合工程で用いた残りの芳香族ビニル系単量体のうちの50~90質量%、初期重合工程で用いた残りの不飽和ジカルボン酸無水物単量体の全量を、それぞれ分割又は連続的に添加させながら共重合を続ける中期重合工程と、
初期重合工程及び中期重合工程で用いた残りの芳香族ビニル単量体の全量を添加して芳香族ビニル-シアン化ビニル-不飽和ジカルボン酸無水物共重合体を得る終期重合工程と、
得られた芳香族ビニル-シアン化ビニル-不飽和ジカルボン酸無水物共重合体をアンモニア又は第1級アミンでイミド化してマレイミド系共重合体を得るイミド化工程を有する、(1)~(3)のいずれかに記載のマレイミド系共重合体の製造方法。
(5)(1)~(3)のいずれかに記載のマレイミド系共重合体5~40質量%と、ABS樹脂、ASA樹脂、AES樹脂又はSAN樹脂から選ばれた1種又は2種以上の樹脂60~95質量%を有する樹脂組成物。
(6)(5)記載の樹脂組成物を用いた射出成形体。
(7)自動車の内装部材又は外装部材として使用される(6)記載の射出成形体。
本願明細書において「A~B」なる記載は、A以上でありB以下であることを意味する。
マレイミド系共重合体に含まれる各単量体単位の含有率は、C-13NMR法にて以下の測定条件で測定した値である。
装置名:FT-NMR AVANCE300(BRUKER社製)
溶媒:重水素化クロロホルム
濃度:14質量%
温度:25℃
積算回数:10000回
残存マレイミド系単量体量は、以下の条件で測定した値である。
装置名:ガスクロマトグラフ GC-2010(株式会社島津製作所製)
カラム:キャピラリーカラム DB-5ms(アジレント・テクノロジー株式会社製)
温度 :注入口280℃、検出器280℃
カラム温度80℃(初期)で昇温分析を行う。
(昇温分析条件) 80℃:ホールド12分
80~280℃:20℃/分で昇温10分
280℃:ホールド10分
検出器:FID
手順:試料0.5gをウンデカン(内部標準物質)入り1,2-ジクロロエタン溶液(0.014g/L)5mlに溶解させる。その後、n-ヘキサン5mlを加えて振とう器で10~15分間振とうし、ポリマーを析出させる。ポリマーを析出・沈殿させた状態で上澄み液のみをガスクロマトグラフに注入する。得られたマレイミド系単量体のピーク面積から、内部標準物質より求めた係数を用いて、定量値を算出する。
装置名:示差走査熱量計 Robot DSC6200(セイコーインスツル株式会社製)
昇温速度:10℃/分
初期重合工程:シアン化ビニル単量体の仕込み量の全量、芳香族ビニル系単量体の仕込み量の10~90質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の0~30質量%を混合して重合初期に仕込み共重合を開始させる。
中期重合工程:初期重合工程で用いた残りの芳香族ビニル系単量体のうちの50~90質量%、初期重合工程でもちいた残りの不飽和ジカルボン酸無水物単量体の全量を、それぞれ分割又は連続的に添加させながら共重合を続ける。
終期重合工程:初期重合工程及び中期重合工程で用いた残りの芳香族ビニル単量体の全量を添加して芳香族ビニル-シアン化ビニル-不飽和ジカルボン酸無水物共重合体を得る。
イミド化工程:得られた芳香族ビニル-シアン化ビニル-不飽和ジカルボン酸無水物共重合体をアンモニア又は第1級アミンでイミド化してマレイミド系共重合体を得る。
マレイミド系共重合体の配合割合がこの範囲であれば、樹脂組成物の耐熱性を向上させる効果が得られ、かつ、樹脂組成物の耐薬品性や色相が低下しない。
マレイミド系共重合体と各種樹脂を混練混合する方法については、特に限定されるものではないが、公知の溶融混練技術を用いることができる。好適に使用できる溶融混練装置としては、単軸押出機、完全噛合形同方向回転二軸押出機、完全噛合形異方向回転二軸押出機、非又は不完全噛合形二軸押出機などのスクリュー押出機、バンバリーミキサー、コニーダー及び混合ロールなどがある。
マレイミド系共重合体とこれらの樹脂とを混練混合する際に、さらに安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、ガラス繊維、無機充填剤、着色剤、帯電防止剤などを添加しても差し支えない。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン22質量部、アクリロニトリル13質量部、マレイン酸無水物4質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン12質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物25質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.22質量部をメチルエチルケトン75質量部に溶解した溶液及びスチレン28質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン8質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン26質量部、トリエチルアミン0.5質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-1を得た。得られたマレイミド系共重合体A-1の分析結果を表1に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン20質量部、アクリロニトリル8質量部、N-フェニルマレイミド4質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン16質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、N-フェニルマレイミド38質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.2質量部をメチルエチルケトン152質量部に溶解した溶液及びスチレン23質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にN-フェニルマレイミド添加終了後、スチレン7質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。反応終了後の重合液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-2を得た。得られたマレイミド系共重合体A-2の分析結果を表1に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン17質量部、アクリロニトリル22質量部、マレイン酸無水物5質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン20質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物20質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.25質量部をメチルエチルケトン80質量部に溶解した溶液及びスチレン28質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン8質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン22質量部、トリエチルアミン0.4質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-3を得た。得られたマレイミド系共重合体A-3の分析結果を表1に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン13質量部、アクリロニトリル11質量物、マレイン酸無水物6質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン18質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物30質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.2質量部をメチルエチルケトン90質量部に溶解した溶液及びスチレン31質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン9質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン32質量部、トリエチルアミン0.6質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-4を得た。得られたマレイミド系共重合体A-4の分析結果を表1に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン45質量部、アクリロニトリル8質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン16質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物24質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3質量部をメチルエチルケトン96質量部に溶解した溶液及びスチレン18質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン5質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン21質量部、トリエチルアミン0.4質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-5を得た。得られたマレイミド系共重合体A-5の分析結果を表1に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン22質量部、アクリロニトリル13質量部、マレイン酸無水物4質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン12質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物25質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.22質量部をメチルエチルケトン75質量部に溶解した溶液及びスチレン32質量部を8時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン4質量部を1時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン26質量部、トリエチルアミン0.5質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-6を得た。得られたマレイミド系共重合体A-6の分析結果を表1に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン59.7質量部、アクリロニトリル3.8質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.05質量部、メチルイソブチルケトン18質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、マレイン酸無水物36.5質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.1質量部をメチルイソブチルケトン120質量部に溶解した溶液を4時間かけて連続的に添加した。マレイン酸無水物添加終了後、110℃に昇温し、2時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン32.7質量部、トリエチルアミン0.5質量部を加え155℃で4時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-7を得た。得られたマレイミド系共重合体A-7の分析結果を表2に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン25.1質量部、アクリロニトリル14.9質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.05質量部、メチルイソブチルケトン18質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて90℃まで昇温した。昇温後90℃を保持しながら、スチレン25質量部とマレイン酸無水物35質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.1質量部をメチルイソブチルケトン120質量部に溶解した溶液を4時間かけて連続的に添加した。マレイン酸無水物添加終了後、110℃に昇温し、2時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン31.9質量部、トリエチルアミン0.5質量部を加え155℃で4時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-8を得た。得られたマレイミド系共重合体A-8の分析結果を表2に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン65質量部、アクリロニトリル8質量部、マレイン酸無水物2質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン10質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物16質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3質量部をメチルエチルケトン80質量部に溶解した溶液及びスチレン7質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン2質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン16質量部、トリエチルアミン0.3質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-9を得た。得られたマレイミド系共重合体A-9の分析結果を表2に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン14質量部、アクリロニトリル28質量部、マレイン酸無水物3質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン12質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物23質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.4質量部をメチルエチルケトン92質量部に溶解した溶液及びスチレン25質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン7質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン23質量部、トリエチルアミン0.4質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-10を得た。得られたマレイミド系共重合体A-10の分析結果を表2に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン2質量部、アクリロニトリル10質量部、マレイン酸無水物5質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.1質量部、メチルエチルケトン15質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら40分かけて92℃まで昇温した。昇温後92℃を保持しながら、マレイン酸無水物38質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.4質量部をメチルエチルケトン114質量部に溶解した溶液及びスチレン35質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン10質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン38質量部、トリエチルアミン0.7質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-11を得た。得られたマレイミド系共重合体A-11の分析結果を表2に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン65質量部、マレイン酸無水物7質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.2質量部、メチルエチルケトン25質量部を仕込み、系内を窒素ガスで置換した後、温度を92℃に昇温し、マレイン酸無水物28質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.18質量部をメチルエチルケトン100質量部に溶解した溶液を7時間かけて連続的に添加した。添加後、さらにt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.03質量部を添加して120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン32質量部、トリエチルアミン0.6質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-12を得た。得られたマレイミド系共重合体A-12の分析結果を表2に示す。
攪拌機を備えた容積約120リットルのオートクレーブ中に、スチレン40質量部、アクリロニトリル16質量部、マレイン酸無水物5質量部、2、4-ジフェニル-4-メチル-1-ペンテン0.2質量部、メチルエチルケトン20質量部を仕込み、系内を窒素ガスで置換した後、温度を92℃に昇温し、マレイン酸無水物16質量部とt-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート0.3質量部をメチルエチルケトン80質量部に溶解した溶液及びスチレン18質量部を7時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン5質量部を2時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、120℃に昇温し、1時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン19質量部、トリエチルアミン0.4質量部を加え140℃で7時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体A-13を得た。得られたマレイミド系共重合体A-13の分析結果を表2に示す。
マレイミド系共重合体をC-13NMR法を用いて以下記載の測定条件で測定した。
装置名:FT-NMR AVANCE300(BRUKER社製)
溶媒:重水素化クロロホルム
濃度:14質量%
温度:27℃
積算回数:8000回
マレイミド系共重合体をテトラヒドロフランに溶解して4質量%テトラヒドロフラン溶液を作成し、光路長10mm測定用の石英角セルに充填した後、分光光度計V-670ST(日本分光株式会社製)を用いて測定した。
JIS K-7121に準拠して、以下の装置及び測定条件によりマレイミド系共重合体の補外ガラス転移開始温度(Tig)を測定した。
装置名:Robot DSC6200(セイコーインスツル株式会社製)
昇温速度:10℃/分
手順:試料0.5gをウンデカン(内部標準物質)入り1,2-ジクロロエタン溶液(0.014g/L)5mlに溶解させる。その後、n-ヘキサン5mlを加えて振とう器で10~15分間振とうし、析出させる。ポリマーを析出・沈殿させた状態で上澄み液のみをガスクロマトグラフに注入する。得られたマレイミド系単量体のピーク面積から、内部標準物質より求めた係数を用いて、定量値を算出した。
装置名:ガスクロマトグラフ GC-2010(株式会社島津製作所製)
カラム:キャピラリーカラム DB-5ms(アジレント・テクノロジー株式会社製)
温度 :注入口280℃、検出器280℃
カラム温度80℃(初期)で昇温分析を行う。
(昇温分析条件) 80℃:ホールド12分
80~280℃:20℃/分で昇温10分
280℃:ホールド10分
検出器:FID
実施例7~14、比較例8~16(マレイミド系共重合体とABS樹脂との混練混合)
マレイミド系共重合体A-1~A-13と、一般に市販されているABS樹脂GR-3000(デンカ株式会社製)とを表3及び表4に示した配合割合(質量%)でブレンドした後、二軸押出機TEM-35B(東芝機械株式会社製)を用いて、表3及び表4に示す条件にて押出しペレット化した。このペレットを使用し、射出成形機により試験片を作成して、各物性値の測定を行った。結果を表3及び表4に示す。
JIS K-7111に準拠して、ノッチあり試験片を用い、打撃方向はエッジワイズを採用して相対湿度50%、雰囲気温度23℃で測定した。なお、測定機はデジタル衝撃試験機(株式会社東洋精機製作所製)を使用した。シャルピー衝撃強度が15kJ/m2以上の場合を良好であると判断した。
JIS K7210に準拠して、220℃、98N荷重にて測定した。メルトマスフローレートが3g/10分以上の場合を良好であると判断した。
JIS K7206に準拠して、50法(荷重50N、昇温速度50℃/時間)で試験片は10mm×10mm、厚さ4mmのものを用いて測定した。なお、測定機はHDT&VSPT試験装置(株式会社東洋精機製作所製)を使用した。ビカット軟化点が110℃以上の場合を良好であると判断した。
試験片形状316×20×2mm、長半径250mm、短半径150mmの1/4楕円法により、23℃、48時間後のクラックを観察した。試験片は成形ひずみの影響を排除するため、260℃にてペレットをプレス成形して、切り出して製造した。薬品はトルエンを用いて行った。
なお、臨界ひずみは以下の式により算出した。
ε=b/2a2{1-(a2-b2)X2/a4}1.5×t×100
臨界ひずみ:ε、長半径:a、短半径:b、試験厚み:t、クラック発生点:X
臨界ひずみから以下の基準にて耐薬品性を評価した。
◎:0.8以上、○:0.6~0.7、△:0.3~0.5、×:0.2以下
射出成形機IS-50EP(東芝機械株式会社製)により、プレート(9cm×5cm)を成形温度240℃で成形し、色差計COLOR-7e2(倉敷紡績株式会社製)により黄色度YIを測定した。黄色度YIが40以下の場合を良好であると判断した。
Claims (7)
- 芳香族ビニル単量体単位40~60質量%、シアン化ビニル単量体単位5~20質量%、マレイミド単量体単位35~50質量%を有するマレイミド系共重合体であり、4質量%テトラヒドロフラン溶液の波長450nmにおける光路長10mmの透過率が90%以上、残存マレイミド系単量体量が300ppm未満であるマレイミド系共重合体。
- マレイミド系共重合体中に、さらに、不飽和ジカルボン酸無水物単量体単位0~10質量%を有する請求項1に記載のマレイミド系共重合体。
- ガラス転移温度が165℃以上である請求項1又は2に記載のマレイミド系共重合体。
- シアン化ビニル単量体の仕込み量の全量、芳香族ビニル系単量体の仕込み量の10~90質量%、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の0~30質量%を混合して共重合を開始させる初期重合工程と、
初期重合工程で用いた残りの芳香族ビニル系単量体のうちの50~90質量%、初期重合工程で用いた残りの不飽和ジカルボン酸無水物単量体の全量を、それぞれ分割又は連続的に添加させながら共重合を続ける中期重合工程と、
初期重合工程及び中期重合工程で用いた残りの芳香族ビニル単量体の全量を添加して芳香族ビニル-シアン化ビニル-不飽和ジカルボン酸無水物共重合体を得る終期重合工程と、
得られた芳香族ビニル-シアン化ビニル-不飽和ジカルボン酸無水物共重合体をアンモニア又は第1級アミンでイミド化してマレイミド系共重合体を得るイミド化工程を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載のマレイミド系共重合体の製造方法。 - 請求項1~3のいずれか1項に記載のマレイミド系共重合体5~40質量%と、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合樹脂(ABS樹脂)、アクリロニトリル-スチレン-アクリル系ゴム共重合樹脂(ASA樹脂)、アクリロニトリル-エチレン・プロピレン系ゴム-スチレン共重合樹脂(AES樹脂)又はスチレン-アクリロニトリル共重合樹脂(SAN樹脂)から選ばれた1種又は2種以上の樹脂60~95質量%を有する樹脂組成物。
- 請求項5記載の樹脂組成物を用いた射出成形体。
- 自動車の内装部材又は外装部材として使用される請求項6記載の射出成形体。
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