SU1551588A1

SU1551588A1 - Устройство дл изготовлени , наполнени и запечатывани пакетов из ленточного термосклеивающегос материала

Info

Publication number: SU1551588A1
Application number: SU884427257A
Authority: SU
Inventors: Пятрас-Альгирдас Миколович Бельжакас; Бенедиктас Вацловович Рудгальвис; Костас Константинович Бяндорайтис; Константинас Пятрович Русакявичюс; Ромуальдас Юозович Сабаляускас
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение предназначено дл упаковки продуктов в пакеты, образуемые из двух термосклеивающихс лент. Цель изобретени - повышение производительности. Устройство содержит размещенные на станине 1 рулонодержатели 24, направл ющие ролики 25, раму 2, вертикально подвижную плиту 4, воронку 27 дл ввода продукта. Сварочный механизм включает нагревательные элементы 11 и расположенные под ними нагревательные элементы 12 дл наложени продольных и поперечных швов, вместе с режущим механизмом 13 посредством пары двуплечих рычагов 7 он укреплен на подвижной плите 4. Качающийс кулачок 21 расположен между регулируемой опорой 18 и рычагом 16 с возможностью взаимодействи с ними. 5 ил.

Description

-37- ,а

А

(Л

С

СЛ

ел

§3

00

Сварочный механизм включает нагревательные элементы 11 и расположенные под ними нагревательные элементы 12 дл наложени продольных и поперечных швов, вместе с режущим механизмом 13 посредством пары двуплечих

Изобретение относитс к упаковочной технике, в частности к автоматам упаковки сыпучих продуктов в ленточ- ный термосклеиваемый материал, например полиэтилен, цефлен, и может быть использовано в пищевой, химической , фармацевтической и других отрасл х промышленности.

Целью изобретени вл етс повышение производительности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и k - фазы работы регулируемой опоры соответственно при перфорировании и отрезке пакетов на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани i пакетов из ленточного термосклеиваю- щегос материала содержит станину 1 с вертикальной рамой 2, в направл ющих 3 которой установлена вертикаль- .но подвижна плита 4, перемещаема , силовым пневмоцилиндром 5. Величина хода поршн , а тем самым и плиты, управл етс регулируемым упором 6„ На плите k смонтирована пара двуплечих рычагов 7, сварочный механизм, включающий опору 8 с амортизаторами 9, и нагреватель 10 с нагревательными элементами 11 и 12 дл наложени продольных и поперечных швов соответственно . В опоре 8 установлен режу- щий механизм 13, включающий дисковый зубчатый нож 1 и ползун 15, взаимодействующий с рычагом 16 приспособлени дл регулировани положени но

жа . Оба рычага 7, смонтированных с возможностью поворота, соединены между собой и св заны с пневмоцилиндром 17.

На станине 1 под сварочным механизмом закреплена регулируема опора 18, имеюща ползун 19, св занный с приводом 20. Между регулируемой опорой 18 с ползуном 19 и рычагом 17 на станине 1 установлен ка ающийс ку

15515884

рычагов 7 он укреплен на подвижной плите k. Качающийс кулачок 21 расположен между регулируемой опорой 18 и рычагом 16 с возмо жностью взаимодействи с ними. 5 ил.

5 0

5

0 5

5

0

5

лачок 21, вход щий в приспособление дл регулировани положени ножа 1 (определ ющий его ход). Возврат ножа 14 с ползуном 15 осуществл етс с помощью пружины 22.

Упаковка продукта осуществл етс s термосклеиваемую пленку 23, прот гиваемую из рулонодержател 2k через систему направл ющих роликов 25. Наполнение продуктом образуемого паке-„ та 26 осуществл етс чер ез воронку 27

Устройство работает следующим образом,

В исходном его положении плита h находитс в нижнем положении 4, при котором сварочный механизм разомкнут, т.е. поршень пневмоцилиндра 5 опущен до регулируемого упора 6 (не показано ). Под действием сжатого воздуха, подаваемого в нижнюю полость пневмоцилиндра 5, поршень поднимаетс и передвигает плиту k со сварочным механизмом в верхнее положение. При движении плиты А вверх сварочный механизм , т.е. нагреватель 10 и опора 8, остаютс раздвинутыми, а при достижении верхнего положени под действием пневмоцилиндра 17 смыкаетс и занимает положение при котором новый подлежащий запечатыванию участок двух сход щихс лент 23 упаковочного материала , свариваетс в продольном и попере,чном направлени х (фиг. 1). В это врем прекращаетс подача воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 5, а плита k со сварочным механизмом, под действием собственной силы т жести перемещаетс вниз, прот гива пленку 23. При этом происходит заполнение пакета продуктом через воронку 27.

При движении плиты k со сварочным механизмом вниз рычаг 16 приспособлени дл регулировани положени ножа 14 входит в взаимодействие с качающимс кулачком 21, поджима его в сторону регулируемой опоры 18 до

соприкосновени с ползуном 19. В итоге этого взаимодействи рычаг 16, передвига ползун 15, выдвигает нож 14 причем величина этого выдвижени зависит от положени ползуна 19 (фиг. ). В положении (фиг. 3 и 4) ползун 19 не выдвинут, и качающийс кулачок 21, занимает положение, при котором выдвижение ножа происходит на половину величины его зубцов. Поэтому в таком положении нож 14 выполн ет перфорирование участка пленки 23 между двум нагревательными элементами 12 дл наложени поперечных швов.

Если необходима отрезка запечатан . ного пакета с помощью привода 20 (пневмоцилиндра) осуществл етс выдвижение ползуна 19. Качающийс кулачок 21 опираетс на более высокий его участок (фиг. 5), что приводит к более значительному повороту рычага 16 и более большому выдвижению ножа 1k.

С окончанием движени плиты 4 вниз сварка швов формируемого пакета заканчиваетс , сварочный механизм размыкаетс , наход щийс под ним пакет или группа пакетов 26 либо падают отрезанными, либо остаютс вис щими (фиг. 1).

При размыкании нож 14 при помощи пружины 22 возвращаетс в исходное положение, так как рычаг 16 удал етс от. качающегос кулачка 21. Сразу после этого подаетс сжатый воздух в нижнюю часть пневмоцилиндра 5 и начинаетс передвижение его поршн с плитой 4 и сварочным механизмом вверх дл выполнени следующего цикла упаковки . Управление пневмосистемой производитс от конечных переключателей , смонтированных непосредственно на рабочих органах устройство (не показано).

Предлагаемое устройство позвол ет увеличить производительность, так как операции прот жки, сварки и от 51588

Ю

15

20

резки совмещены по времени и выполн ютс при движении плиты со сварочным и режущим механизмами вниз. Кроме того, устройство позвол ет нар ду с вертикальным передвижением сварочного и режущего механизмов совместить возможность управл емой резки-перфорировани , что расшир ет технологические возможности устройства. Врем отрезки или перфорировани межпакетных зон входит во врем формировани пакета и не увеличивает его продолжительности .

Устройство способно упаковывать продукты как в поштучные пакеты, так и в группы пакетов с желаемым их числом , обеспечива перфорирование участков термосклеиваемого ленточного материала между пакетами. Дл этого имеетс специальное счетное устройство .

Claims

Формула и зобретени Устройство дл изготовлени , напол- нени продуктом и запечатывани пакетов из ленточного термосклеивающего- с материала, содержащее станину, ру- лонодержатели, направл ющие ролики, раму, воронку дл подачи продукта, плиту, сварочный механизм с приводом, включающий нагревательные элементы дл наложени продольных и поперечных швов и режущий механизм с дисковым зубчатым ножом, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, оно снабжено закрепленным на станине регулируемым упором с приводом, плита смонтирована на раме с возможностью перемещени в вертикальной плоскости, сварочный и режущий механизмы смонтированы на плите, режущий механизм содержит приспособление дл регулировани положени ножа, включающее качающийс кулачок и рычаг, причем кулачок установлен на станине между регулируемой опорой и рычагом с возможностью взаимодействи с ними.

Г7

Фиг 2

Л

В-5

ФиеЛ

11