ES2294261T3 - Maquina de embalaje para envolver productos en respectivas laminas de material de envolver termosellable. - Google Patents
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Abstract
Máquina de embalaje para envolver productos (2) en unas láminas (3) respectivas de material de envolver termosellable, comprendiendo la máquina unos medios de envolver (5) para formar un envoltorio tubular (6) a partir de una banda continua de material termosellable y para alimentar los productos (2) sucesivamente dentro del envoltorio tubular (6), estando colocado cada producto (2) entre dos partes tubulares libres (11) de dicho envoltorio tubular (6); comprendiendo unos medios de sellado y de alimentación (9) una pluralidad de pares de dispositivos de sellado (12, 13) móviles a lo largo de unas trayectorias de sellado (P) para alimentar los respectivos dichos productos (2) a una velocidad de desplazamiento variable (V2) a lo largo de la trayectoria de sellado (P) y para llevar a cabo las respectivas operaciones de sellado sobre dichas respectivas partes tubulares (11), estando provisto cada dispositivo de sellado (12, 13) de una superficie de sellado caliente (17a) y pudiendo moverse a lolargo de una trayectoria sin fin (P1, P2) que comprende dicha trayectoria de sellado (P) y, para cada dispositivo de sellado (12, 13) unos medios calefactores (55) para calentar eléctricamente la superficie de sellado (17a) relativa; y estando caracterizada porque cada dispositivo de sellado (12, 13) tiene medios de control (59) ajustados en el dispositivo de sellado (12, 13) para el desplazamiento a lo largo de dicha trayectoria sin fin (P), para la determinación de una temperatura real de la superficie de sellado (17a) relativa y para controlar dichos medios calefactores (55) como una función de dicha temperatura real.
Description
Máquina de embalaje para envolver productos en
respectivas láminas de material de envolver termosellable.
La presente invención se refiere a una máquina
de embalaje para envolver productos en las respectivas láminas de
material de envolver termosellable.
Más específicamente, la presente invención se
refiere a una máquina de embalaje para envolver productos, cada uno
definido por uno o más artículos. En la siguiente descripción, los
artículos considerados son grupos de rollos de papel, a los cuales
la siguiente descripción se refiere únicamente a título de
ejemplo.
Las máquinas conocidas para embalar rollos de
papel normalmente comprenden un conjunto de envolver para formar
una envoltura tubular a partir de una banda continua de material
termosellable, la alimentación de grupos de rollos de papel
sucesivamente dentro del envoltorio tubular de forma que cada grupo
de rollos esté colocado entre dos partes tubulares libres del
envoltorio tubular y para transferir el envoltorio tubular y los
grupos de rollos a la estación de sellado.
La estación de sellado está equipada con un
primer grupo de barras de sellado continuamente móviles a lo largo
de una primera trayectoria sin fin que se extiende en un plano
vertical y un segundo grupo de barras de sellado continuamente
móviles a lo largo de una segunda trayectoria sin fin que se
extiende en dicho plano vertical y por debajo de la primera
trayectoria. Las dos trayectorias sin fin comprenden una parte común
que define una trayectoria de sellado, a lo largo de la cual cada
barra del primer grupo de barras es alimentada a la vez que una
barra correspondiente del segundo grupo de barras, de forma que se
alimenta un grupo relativo de rollos a lo largo de la trayectoria
de sellado a una velocidad de desplazamiento variable.
Cada barra tiene una superficie de sellado
caliente, la cual se calienta eléctricamente mediante un dispositivo
calefactor con contactos eléctricos deslizantes y que comprende por
lo menos una guía de material conductor montada paralela a la
trayectoria de sellado y por lo menos una escobilla, también
fabricada de material conductor, la cual es transportada por la
barra, está conectada eléctricamente a la superficie de sellado y
está acoplada de una manera deslizante a lo largo de la guía.
Combinando las velocidades variables de
desplazamiento de los pares de barras y, por lo tanto, de los grupos
de rollos a lo largo de la trayectoria de sellado, cada parte
tubular libre es plegada parcialmente sobre los grupos relativos de
rollos y es presionada parcialmente entre las superficies relativas
de sellado y estabilizada mediante termosellado.
Puesto que la temperatura de las superficies de
sellado a lo largo de la trayectoria de sellado debe ser por lo
menos igual a una temperatura de sellado determinada, las máquinas
de embalaje conocidas del tipo anteriormente mencionado tienen
diversas desventajas, principalmente debido a que las superficies de
sellado son calentadas mediante corriente eléctrica de una
intensidad constante calculada experimentalmente y que realmente
corresponde a una temperatura de funcionamiento relativamente alta
la cual es normalmente más alta que la temperatura de sellado.
Debido a la alta temperatura de funcionamiento,
las superficies de sellado, las cuales son llevadas a entrar en
contacto entre sí para llevar a cabo las operaciones relativas de
sellado, sufren una dilatación y una concentración graves, lo cual
resulta en una fricción de deslizamiento relativamente grave y, por
lo tanto, un desgaste relativamente grave de las propias
superficies de sellado.
La patente US nº 5.678.390 da a conocer una
máquina de embalaje que comprende un conjunto de envolver para
formar un envoltorio tubular a partir de una banda continua de
material termosellable, para alimentar productos sucesivamente en
el interior del envoltorio tubular de forma que cada producto esté
colocado entre dos partes tubulares libres del envoltorio tubular y
para transferir el envoltorio tubular y los productos a una estación
de sellado.
La estación de sellado está equipada con un
primer grupo de barras de sellado continuamente móviles a lo largo
de una primera trayectoria sin fin que se extiende en un plano
vertical y un segundo grupo de barras de sellado continuamente
móviles a lo largo de una segunda trayectoria sin fin que se
extiende en dicho plano vertical y por debajo de la primera
trayectoria. Las dos trayectorias sin fin comprenden una parte común
que define una trayectoria de sellado, a lo largo de la cual cada
barra del primer grupo de barras es alimentada a la vez que una
barra correspondiente en el segundo grupo de barras, de forma que se
alimenta un producto relativo a lo largo de la trayectoria
de
sellado.
sellado.
Cada barra comprende un dispositivo calefactor
para calentar eléctricamente una superficie pertinente de sellado,
cuya temperatura está controlada por un sensor montado en una
posición fija a lo largo de la trayectoria de desplazamiento sin
fin pertinente.
El documento GB 1 239 023 da a conocer una
máquina de embalaje que comprende un conjunto de envolver para
formar un envoltorio tubular a partir de una banda continua de
material termosellable, para la alimentación de productos
sucesivamente dentro del envoltorio tubular de forma que cada
producto esté colocado entre dos partes tubulares libres del
envoltorio tubular y para transferir el envoltorio tubular y los
productos a una estación de sellado.
La estación de sellado está equipada con un
primer grupo de barras de sellado continuamente móviles a lo largo
de una primera trayectoria sin fin que se extiende en un plano
vertical y un segundo grupo de barras de sellado continuamente
móviles a lo largo de una segunda trayectoria sin fin que se
extiende en dicho plano vertical y adyacente a la primera
trayectoria. Las dos trayectorias sin fin comprenden una parte común
que define una trayectoria de sellado, a lo largo de la cual cada
barra del primer grupo de barras es alimentada a la vez que una
barra correspondiente en el segundo grupo de barras, de forma que
alimenten un producto relativo a lo largo de dicha trayectoria de
sellado.
Cada barra comprende un dispositivo calefactor
para calentar eléctricamente una superficie de sellado pertinente.
La temperatura de la superficie de sellado de una barra de sellado
de cada grupo está controlada por un dispositivo termométrico.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina de embalaje para envolver productos en
láminas respectivas de material de envolver termosellable, diseñada
para eliminar las desventajas anteriormente mencionadas.
Según la presente invención, se proporciona una
máquina de embalaje para envolver productos en láminas respectivas
de material de envolver termosellable, según la reivindicación
1.
Una forma de realización no limitativa de la
presente invención se describirá a título de ejemplo haciendo
referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:
la figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una forma de realización preferida de la máquina de
embalaje según la presente invención;
la figura 2 muestra una vista en perspectiva
esquemática de un primer detalle de la figura 1;
la figura 3 muestra una vista lateral
esquemática, con piezas de sección y piezas eliminadas para mayor
claridad, de un segundo detalle de la figura 1;
la figura 4 muestra una vista lateral
esquemática, con piezas eliminadas para mayor claridad, de un tercer
detalle de la figura 1;
la figura 5 muestra una vista esquemática de un
detalle de la figura 3;
la figura 6 muestra una vista lateral
esquemática del principio de funcionamiento de la máquina de
embalaje de la figura 1.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el
número 1 indica globalmente una máquina de embalaje para envolver
productos 2 en las respectivas láminas 3 de material transparente
que se puede sellar por calor, cada una de las cuales, en la
configuración acabada del producto envuelto respectivo 2, se pliega
alrededor y sustancialmente sobre el respectivo producto 2, y se
estabiliza mediante una junta lateral longitudinal a lo largo de una
parte solapada longitudinal (no representada) de la lámina 3 y
mediante dos juntas extremas en las respectivas partes solapadas
trasversales 4 de la lámina 3.
Como se representa en la figura 2, cada producto
2 está definido por seis rollos de papel 2a dispuestos con sus ejes
longitudinales 2b paralelos. Evidentemente, en formas de realización
alternativas no representadas, los rollos 2a que definen cada
producto 2 están en número distinto de seis y están dispuestos de
forma diferente a la que se representa en la figura 2.
La máquina 1 comprende un conjunto de embalaje
conocido 5 para formar un envoltorio tubular 6 a partir de una
banda continua de material transparente termosellable (no
representado); la estabilización del envoltorio 6 mediante una
junta lateral longitudinal a lo largo de una parte solapada
longitudinal (no representada) del envoltorio 6; la alimentación de
productos 2 sucesivamente en el interior del envoltorio 6; y la
alimentación del envoltorio 6 y los productos 2 en una dirección
sustancialmente horizontal 7 y a una velocidad de desplazamiento
sustancialmente constante V1 hasta una estación de entrada 8 de un
conjunto de sellado 9.
Los productos 2 están colocados en el interior
del envoltorio 6 con sus ejes 2b paralelos a una dirección
sustancialmente vertical 10 transversal a la dirección 7 y están
uniformemente separados a lo largo del envoltorio 6 de forma que
cada producto 2 está colocado entre dos partes tubulares libres 11
del envoltorio 6. Cada parte 11 es de una longitud, medida paralela
a la dirección 7, igual a la altura de un producto 2, medida
paralela a la dirección 10, más dos veces la longitud de una parte
de solapamiento 4 medida en paralelo a la dirección 7.
El conjunto 9 comprende una serie de - en el
ejemplo representado, seis - dispositivos de sellado superiores 12
móviles a lo largo de una trayectoria sin fin P1 que se extiende en
un plano sustancialmente vertical y una serie de dispositivos de
sellado inferiores 13, los cuales son iguales en número a los
dispositivos 12, y cooperan con los correspondientes dispositivos
12, y son móviles a lo largo de una trayectoria sin fin P2 que se
extiende en el mismo plano que la trayectoria P1 y que tiene una
parte horizontal en común con la trayectoria P1 y que definen una
trayectoria de sellado P.
Haciendo referencia a la figura 3, cada
dispositivo 12, 13 comprende una barra de sellado 14, que se
extiende en una dirección 15 transversal a la trayectoria relativa
P1, P2, tiene un eje longitudinal 16 paralelo a la dirección 15 y
comprende una forma sustancialmente de paralelepípedo, una parte
central de sección sustancialmente rectangular 17 provista de una
superficie plana caliente 17a de un ancho, medido paralelo a la
trayectoria P, sustancialmente igual a dos veces la longitud de una
parte solapada 4 también medida paralela a la trayectoria P
(figuras 1 y 2).
La barra 14 comprende también dos pasadores
extremos sustancialmente cilíndricos 18 y 19, que están colocados
en lados opuestos de la parte 17 en la dirección 15, son coaxiales
con el eje 16 y se acoplan respectivamente, de forma giratoria y
axialmente fija, a través de la interposición de los respectivos
pares de rodamientos de rodillos 20, un engranaje de entrada 21a y
un engranaje de salida 21c de un tren de engranajes 21, el cual, en
el ejemplo representado, comprende tres engranajes 21a, 21b, 21c y
forma parte de un carro 22 para transportar la barra 14 a lo largo
de la trayectoria relativa P1, P2.
El engranaje intermedio 21b está colocado entre
los engranajes 21a y 21c, tiene un eje longitudinal 23
sustancialmente paralelo al eje 16 y está acoplado de una manera
giratoria y axialmente fija, a través de la parte 17 y a través de
la interposición de un par de rodamientos de rodillos 24, para
girar, con respecto a la parte 17, alrededor del eje 23.
Los engranajes 21a y 21c engranan con las
respectivas cremalleras 25 ajustadas en un bastidor fijo 26 de la
máquina 1 y que se extienden a lo largo de las trayectorias
relativas P1, P2 y giran alrededor del eje 16 para desplazar el
carro 22 y por lo tanto la barra 14, a lo largo de la trayectoria
relativa P1, P2 por medio de un dispositivo de accionamiento 27 que
comprende un motor eléctrico 28 fijado a una parte sustancialmente
plana del elemento de soporte 29. El elemento de soporte 29 forma
parte del carro 22, es de forma sustancialmente triangular y
también comprende un casquillo 30 coaxial con el eje 16 y acoplado
de una manera giratoria y axialmente fija por el pasador 18 con la
interposición de un par de rodamientos de rodillos 31.
El motor 28 tiene un árbol de salida 32 montado
para girar alrededor de un eje sustancialmente longitudinal 33
paralelo al eje 16 y el cual está conectado al engranaje 21a por
medio de una accionamiento de correa 34 que forma parte del
dispositivo 27 y que comprende una polea 35 ajustada al árbol 32 y
coaxial con el eje 33, una polea 36 ajustada al engranaje 21a y
coaxial con el eje 16 y una correa 37 que forma bucle alrededor de
las peleas 35 y 36.
Para controlar la posición del carro 22, y por
lo tanto de la barra 14, transversal a la trayectoria relativa P1,
P2, cada engranaje 21a, 21c sostiene un par de rodamientos de
rodillos 38, cada uno de los cuales está ajustado al engranaje
relativo 21a, 21c de forma coaxial con el eje 16 y acopla un anillo
de rodadura relativos 39 formado a través del bastidor 26, que se
extiende paralelo a la trayectoria relativa P1, P2 y de una altura,
medida transversalmente a la trayectoria relativa P1, P2, mayor que
el diámetro exterior del rodamiento relativo 38. Los anillos de
rodadura 39 estando desplazados uno con respecto al otro en una
dirección transversal a la trayectoria relativa P1, P2, cada
rodamiento 38 estando en contacto únicamente con un lado del anillo
de rodadura relativo 39 y por lo tanto se desplaza con relación a
la trayectoria P1, P2, con un movimiento giratorio de
traslación.
Para controlar la posición angular del elemento
29 alrededor del eje 16, el elemento 29 tiene un pasador de soporte
(no representado) que se extiende en la dirección 15 y que sostiene
un par de rodamientos de rodillos 29a (figura 1), los cuales
acoplan los anillos de rodadura 39 del engranaje 21a para evitar que
el elemento 29 gire alrededor del eje 16.
La posición angular de la barra 14 y, por lo
tanto, de la superficie 17a alrededor del eje 16 y con respecto al
carro 22 está controlada mediante un dispositivo de orientación 40
para mantener la superficie 17a sustancialmente paralela con
relación a la trayectoria P1, P2, por lo menos a lo largo de la
trayectoria de sellado P.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, el
dispositivo 40 comprende un brazo oscilante 41 ajustado a un extremo
libre del pasador 19, de forma coaxial con el eje 16 y que tiene
dos brazos 42, 43, cada uno de los cuales se extiende de forma
radial hacia fuera desde el pasador 19 y está ajustado sobre un
extremo libre con una leva de rodillo 44, 45, la cual está montada
para el giro sobre el brazo relativo 42, 43, y acopla una leva fija
relativa 46, 47 (figura 4) para controlar la posición angular del
brazo oscilante 41 y, por lo tanto, de la barra 14 alrededor del
eje 16, y para oscilar la barra 14 alrededor del eje 16 de acuerdo
con una ley determinada.
Como se representa en la figura 4, cada leva 46,
47 comprende dos partes separadas 48, 49, las cuales están
colocadas, con respecto a las partes 48, 49 de la otra leva 46, 47,
de forma que, a lo largo de las partes rectas de las trayectorias
P1, P2 únicamente una leva de rodillo 44, 45 acopla la leva relativa
46, 47, es decir el rodillo 44, 45 alineado con el eje 16 en la
dirección de desplazamiento de los dispositivos de sellado 12, 13 a
lo largo de las trayectorias relativas P1, P2.
En relación con lo expuesto anteriormente en
este documento, se debe indicar que, en una de las partes curvadas
de cada trayectoria P1, P2, las leva las relativas 46, 47 tienen una
parte de intersección 50 en la que la posición angular de cada
brazo oscilante 41 alrededor del eje 16 está controlada por una
tercera leva de rodillo relativa (no representada) que acopla una
tercera leva (no representada).
Haciendo referencia a la figura 3, motores
eléctricos 28 están activados mediante un dispositivo de energía 51
con contactos eléctricos deslizantes y que comprenden, para cada
trayectoria P1, P2, una serie de guías 52 (en el ejemplo
representado, seis), las cuales están fabricadas de un material
conductor, están ajustadas al bastidor 26, normalmente son comunes
a todos los motores relativos 28 y forman bucle a lo largo de la
trayectoria relativa P1, P2. El dispositivo 51 también comprende,
para cada motor 28, una serie de escobillas 53, las cuales están
fabricadas también de material conductor, y son iguales en número a
las guías 52, están transportadas por carros relativos 22 y acoplan
las guías relativas 52 de una manera deslizante a medida que el
dispositivo de sellado relativo 12, 13 es alimentado a lo largo de
la trayectoria relativa P1, P2.
Cada dispositivo de accionamiento 27 por lo
tanto es accionado independientemente de los otros dispositivos 27
bajo el control de una unidad de control central electrónica
relativa 54 (figura 5), de forma que los dispositivos de sellado
12, 13 son alimentados a lo largo de las trayectorias relativas P1,
P2 con leyes independientes de movimiento.
Haciendo referencia a las figuras 3 y 5, las
superficies 17a están calentadas eléctricamente mediante un
dispositivo calefactor 55 que comprende los contactos eléctricos
deslizantes definidos por las guías 52 y por las escobillas 53 y,
para cada superficie 17a, la unidad de control central relativa 54 y
un circuito eléctrico 56. El circuito 56 comprende un conectador
eléctrico giratorio 57, que a su vez comprende una parte 57a
ajustada al pasador 18 y una parte 57b ajustada de forma giratoria
a la parte 57a y conectada eléctricamente a las escobillas 53.
La parte 57a está conectada eléctricamente a un
dispositivo de regulación de la tensión 58 ajustado a la barra
relativa 14 y controlado por retroalimentación mediante un
dispositivo de control 59, el cual está también ajustado a la barra
relativa 14 y detecta la temperatura real de la superficie relativa
17a.
Puesto que la barra 14 comprende una resistencia
eléctrica que define la superficie 17a y a través de la cual fluye
la corriente eléctrica, el dispositivo 59 detecta indirectamente la
temperatura real de la superficie 17a detectando el valor real de
la resistencia eléctrica anterior.
En variaciones no representadas, el dispositivo
59 comprende un sensor de la temperatura para detectar directamente
la temperatura real de la superficie 17a, o un extensómetro para
detectar indirectamente la temperatura real de la superficie 17a
detectando la dilatación y la contracción de la superficie 17a.
Una vez ha sido determinada la temperatura real
de la superficie 17a, el dispositivo 59 controla el dispositivo de
regulación de la tensión 58 para suministrar la resistencia
eléctrica anterior con corriente eléctrica que corresponda a una
temperatura de sellado deseada de la superficie 17a.
Proporcionando a cada barra 14 los dispositivos
relativos 58 y 59, la temperatura real de la superficie relativa
17a se puede controlar y mantener sustancialmente igual siempre a la
temperatura de sellado deseada, la temperatura de sellado puede ser
controlada selectivamente como una función de las velocidades V1 y
V2 y del tipo de material termosellable utilizado y la temperatura
real de la superficie relativa 17a se puede controlar selectivamente
en el caso de un funcionamiento defectuoso de la máquina 1.
En virtud del diseño de las guías 52, cada
superficie 17a puede ser suministrada eléctricamente, no sólo cuando
la barra relativa 14 se desplaza a lo largo de la trayectoria de
sellado P, sino también a lo largo de la trayectoria relativa
completa P1, P2. La temperatura de las superficies 17a por lo tanto
se puede mantener constantemente siempre igual a la temperatura de
sellado deseada, de forma que no es necesario suministrar a las
superficies 17a una corriente eléctrica relativamente alta a lo
largo de la trayectoria P y no están sujetas a graves dilataciones
y contracciones resultantes de una fricción de deslizamiento
relativamente grave y, por lo tanto, a un desgaste relativamente
grave, de las superficies mutuamente en contacto 17a.
El funcionamiento de la máquina de embalaje 1
será ahora descrito con referencia a las figuras 1 y 5, teniendo
presente que cada dispositivo de sellado superior 12 está alimentado
por lo menos a lo largo de la trayectoria de sellado P a la vez que
el dispositivo de sellado inferior correspondiente 13 y en el
instante en el cual, como se representa en la figura 5a, el extremo
delantero del envoltorio tubular 6 ha sido plegado sustancialmente
sobre un primer producto 2 (de aquí en adelante indicado por
2_{1}) para definir una de las partes solapadas relativas 4 y la
misma porción 4 ha sido estabilizada mediante una junta extrema
realizada por un primer par de dispositivos 12, 13 (de aquí en
adelante indicados por 12a, 13a) que acoplan la parte frontal del
producto 2_{1} en la dirección 7.
Con referencia a las figuras 1 y 5, la parte
posterior del producto 2_{1} en la dirección 7 está acoplada por
otro par de dispositivos 12, 13 (de aquí en adelante indicados por
12b, 13b) y alimentados a lo largo de la trayectoria P a una
velocidad de desplazamiento determinada V2, mientras el envoltorio 6
y los productos siguientes 2 son alimentados por el conjunto de
envolver 5 en la dirección 7 a la velocidad V1. A lo largo de una
parte inicial de la trayectoria P, la velocidad V2 de los
dispositivos 12b y 13b está controlada de tal forma que sea
inferior a la velocidad V1, de forma que, combinando la velocidad V2
del producto 2_{1} con la velocidad V1 del siguiente producto 2
(de aquí en adelante indicado por 2_{2}) que entra en el conjunto
9 y con el movimiento de los dispositivos 12b y 13b a lo largo de
las trayectorias relativas P1, P2, la parte tubular 11 entre los
productos 2_{1} y 2_{2} puede ser plegada gradualmente sobre
los productos 2_{1} y 2_{2} para definir las partes solapadas
relativas 4 y el producto 2_{2} puede ser desplazado para
entrar en contacto con los dispositivos 12b, 13b.
Como se representa en la figura 5c, la parte
posterior del producto 2_{2} en la dirección 7 está acoplada por
otro par de dispositivos 12, 13 (de aquí en adelante indicados por
12c, 13c) de forma que, cuando los productos 2_{1} y 2_{2} se
desplazan a lo largo de una parte intermedia de la trayectoria P,
las partes que se solapan 4 entre los productos 2_{1} y 2_{2}
son estabilizadas mediante los dispositivos 12b, 13b y son también
separadas, de forma que se separe la lámina 3 del material de
envolver del producto 2_{1} del envoltorio 6.
Finalmente, como se representa en la figura 1, a
lo largo de una parte final de la trayectoria P, la velocidad V2 se
controla de tal forma que permita que los dispositivos 12b, 13b
separen el producto 2_{1} del producto 2_{2}.
La secuencia de funcionamiento anterior con
relación a los productos 2_{1} y 2_{2} se repite entonces para
cada nuevo producto 2 alimentado por el conjunto de envolver 5 a la
estación de entrada 8 del conjunto de sellado 9.
Claims (12)
1. Máquina de embalaje para envolver productos
(2) en unas láminas (3) respectivas de material de envolver
termosellable, comprendiendo la máquina unos medios de envolver (5)
para formar un envoltorio tubular (6) a partir de una banda
continua de material termosellable y para alimentar los productos
(2) sucesivamente dentro del envoltorio tubular (6), estando
colocado cada producto (2) entre dos partes tubulares libres (11)
de dicho envoltorio tubular (6); comprendiendo unos medios de
sellado y de alimentación (9) una pluralidad de pares de
dispositivos de sellado (12, 13) móviles a lo largo de unas
trayectorias de sellado (P) para alimentar los respectivos dichos
productos (2) a una velocidad de desplazamiento variable (V2) a lo
largo de la trayectoria de sellado (P) y para llevar a cabo las
respectivas operaciones de sellado sobre dichas respectivas partes
tubulares (11), estando provisto cada dispositivo de sellado (12,
13) de una superficie de sellado caliente (17a) y pudiendo moverse
a lo largo de una trayectoria sin fin (P1, P2) que comprende dicha
trayectoria de sellado (P) y, para cada dispositivo de sellado (12,
13) unos medios calefactores (55) para calentar eléctricamente la
superficie de sellado (17a) relativa; y estando caracterizada
porque cada dispositivo de sellado (12, 13) tiene medios de control
(59) ajustados en el dispositivo de sellado (12, 13) para el
desplazamiento a lo largo de dicha trayectoria sin fin (P), para la
determinación de una temperatura real de la superficie de sellado
(17a) relativa y para controlar dichos medios calefactores (55) como
una función de dicha temperatura real.
2. Máquina de embalaje según la reivindicación
1, en el que dichos medios calefactores (55) comprenden un
dispositivo calefactor (55) que presenta unos contactos eléctricos
deslizantes y a su vez comprende por lo menos una guía fija (52)
fabricada a partir de material conductor y por lo menos una
escobilla deslizante (53), la cual está también fabricada a partir
de material conductor, es transportada por el dispositivo de
sellado relativo (12, 13) y acopla dicha guía (52) de una manera
deslizante.
3. Máquina de embalaje según la reivindicación
2, en la que dicha guía relativa (52) es una guía sin fin.
4. Máquina de embalaje según la reivindicación 2
ó 3, en la que dichos medios calefactores (55) comprenden asimismo
un dispositivo de regulación de la tensión (58) trasportado por el
dispositivo de sellado (12, 13) relativo y conectado eléctricamente
a dicha escobilla (53); controlando el dispositivo de regulación
(58) selectivamente la corriente eléctrica suministrada a la
superficie de sellado (17a) relativa como una función de una
comparación entre dicha temperatura real y una temperatura de
sellado deseada de la superficie de sellado (17a).
5. Máquina de embalaje según la reivindicación
4, en la que cada dispositivo de sellado (12, 13) comprende un
carro (22) móvil a lo largo de dicha trayectoria de sellado (P); y
estando provista una barra de sellado (14) de dicha superficie de
sellado (17a) y ajustada al carro (22) para oscilar alrededor de un
eje relativo (16) con respecto al carro (22); estando transportada
dicha escobilla relativa (53) por dicho carro (22) y estando
transportado el dispositivo de regulación relativo (58) por dicha
barra de sellado (14).
6. Máquina de embalaje según la reivindicación
5, en la que dichos medios calefactores (55) comprenden un
conectador eléctrico (57) interpuesto entre la escobilla relativa
(53) y el dispositivo de regulación (58) relativo y comprendiendo
un primer elemento (57a) de forma angular íntegra con la barra de
sellado relativa (14) y conectado eléctricamente al dispositivo de
regulación (58) relativo y un segundo elemento (57b) conectado de
forma giratoria a dicho primer elemento (57a) y conectado
eléctricamente a la escobilla (53) relativa.
7. Máquina de embalaje según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de control
(59) mantienen la temperatura de dicha superficie de sellado (17a)
sustancialmente constante.
8. Máquina de embalaje según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de control
(59) controlan selectivamente la temperatura de dicha superficie de
sellado (17a) como una función de la velocidad de producción de la
máquina de embalaje.
9. Máquina de embalaje según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de control
(59) controlan selectivamente la temperatura de dicha superficie de
sellado (17a) como una función del tipo de dicho material que se
puede sellar por calor.
10. Máquina de embalaje según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de control
(59) reducen la temperatura de dicha superficie de sellado (17a) en
el caso de un funcionamiento defectuoso de la máquina de
embalaje.
11. Máquina de embalaje según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que cada dispositivo de sellado
(12, 13) comprende una resistencia eléctrica, determinando dichos
medios de control (59) un valor real de dicha resistencia
eléctrica.
12. Máquina de embalaje según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores y comprendiendo, para cada uno de
dichos dispositivos de sellado (12, 13), medios de accionamiento
(27) para desplazar el dispositivo de sellado (12, 13) con una ley
del movimiento independiente de la ley de movimiento del otro
dispositivo de sellado (12, 13).
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