SE456155B - Anordning for styrning av fyllgodsflode vid en forpackningsmaskin - Google Patents

Description

456 155 glass eller smör kan emellertid detta arrangemang ej användas, eftersom dylika fyllgods ej kan tillföras tuben genom självfall utan måste pumpas in och dessutom skulle tränga förbi flottören och hindra dennas rörelse samt orsaka rengöringsproblem. Det är således ett önskemål att ombesörja en anordning för styrning av fyllgodsflödet vid ovannämna typ av förpackningsmaskiner då fyllgods med förhållandevis hög viskositet skall förpackas.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning som undanröjer ovannämnda svårigheter och som gör det möjligt att styra såväl fyllgodsflödets riktning som flödesmängden.

Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning för styrning av fyllgodsflödet till förpackningsmaterialtuben, vilken anordning obehindrat kan användas tillsammans med alla typer av högvisköst fyllgods som överhuvudtaget är möjliga att förpacka i förpackningsbehållare av denna typ. I Ett ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning är att ombesörja en anordning av ovannämnda typ, vilken anordning har säker funktion samt låga tillverknings- och underhállskostnader och som dessutom är så utformad att den enkelt kan användas även vid befintliga maskintyper.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning för styrning av fyllgodsflöde vid en förpackningsmaskin av den typ som fyller, tvärförseglar och avskiljer förpackningsbehållare från en huvudsakligen vertikal tub av flexibelt förpackningsmaterial, i vilken ett fyllrör utmynnar, varvid ett rörligt tätningsdon anligger tätande mot såväl fyllrörets utsida som förpackningsmaterialtubens insida på något avstånd ovanför fyllrörets mynning getts kännetecknen att tätningsdonet är vertikalt rörligt mellan två ändlägen.

Föredragna utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen “1456 155 har vidare getts de av underkraven framgàende kännetecknen.

Genom att i enlighet med uppfinningen utnyttja ett av fyllgodset pàverkbart, rörligt tätningsdon vars verikalläge kan avkännas från förpackningsmaterialtubens utsida och utnyttjas för att styra tillförseln av fyllgods till tuben säkerställas dels att fyllgodstillförseln i varje ögonblick är anpassad till behovet, dels att allt tillfört fyllgods matas i riktning nedåt utan att påverka de tillförseln reglerande organen i förpackningsmate- ' rialtuben.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade schematiska ritningar som blott visar de för förståelse av uppfinnigen oundgängliga detaljerna.

Fig. l visar schematiskt och delvis i genomskärning förpackningsmaterialets väg genom en förpackningsmaskin under omformningen till färdiga förpackningsbehàllare.

Fig. 2 visar i större skala och delvis i sektion en del av en förpackningsmaterialtub med anordningen enligt uppfinningen.

Den i fig. l visade förpackningsmaskinen 1 för tillverkning av engângsförpackningar är av den kända typ, som tillföras banformigt förpackningslaminat 2 i form av en rulle 3.

Förpackningslaminatet 2, som innefattar skikt av papper och termoplast samt eventuellt aluminiumfolie lades via ett antal brytrullar 4 upp till en brytrulle 5 vid maskinens övre del.

Därefter ledes banan huvudsakligen vertikalt nedåt under samtidig omformning till en slang eller tub 6, vilken göres vätsketät genom att laminatbanans båda längsgående kanter' förseglas till varandra i en vätsketät längdskarv.

Förpackningslaminattuben 6 förseglas därefter i transversella, smala zoner under samtidig undanträngning av fyllgodset med hjälp av samverkande förseglingsbackar 8, vilka förflyttas mot varandra fràn motsatta sidor av tuben, varvid denna sammanpressas och de mot varandra anliggande, invändiga 456 155 i termoplastskikten genom samtidig tillförsel av värme bringas att sammansmälta. Förlcppet sker kontinuerligt med hjälp av två par förseglingsbackar 8, (endast ett par visas i fig.) vilka växelvis bearbetar tuben under samtidig nedàtrörelse och frigör tuben under en uppàtgàende returrörelse. Efter hopförseglingen och den därav orsakade uppdelningen av materialtuben i enskilda, slutna förpackningsbehàllare 9 separeras förpackningsbehàllarna från varandra genom snitt i de sammanpressade och förseglade zonerna.

I samband med den transversella förseglingen av tuben sker en viss omformning av densamma så att den från sin ursprungliga, huvudsakligen cirkulära tvärsnittsform omformas till en mera -rektangulär tvärsnittsform. Detta sker med hjälp av med för- seglingsbackarna 8 sammanhängande formningsbackar 10, vilka från två sidor sammanpressar tuben så att denna erhåller den önskade formen. Efter separeringen av de enskilda, fyllda och förseglade förpackningsbehàllarna 9 från varandra sker vanligen också ytterligare formningsbearbetning av de enskilda förpackningsbe- hàllarna, så att dessa erhåller en önskad slutform, t.ex. parallellepipedisk.

Förutom de beskrivna maskindetaljerna innefattar förpacknings- maskinen även ett flertal konventionella organ såsom rullar och gejder för styrning och formning av förpackningsmaterialtuben, Qvarmluftsmunstycken för försegling av längdskarven samt tillförselrör och ledningar för diverse, i sig kända funktioner vilka inte har betydelse för uppfinningen och därför inte beskrives närmare i detta sammanhang.

I fig._l visas också ett nivàavkänningsdon ll, vilket är beläget runt förpackningsmaterialtuben 6 pà något avstånd ovanför det ställe där denna med hjälp av backarna 8 förses med tvärgàende förseglingar. Innanför avkänningsdonet ll finns i förpackningsmaterialtuben en del av anordningen enligt uppfinningen, som tillsammans med tillhörande, utanför förpackningsmaterialtuben belägna detaljer schematiskt visas i fig. 2 i större skala och delvis i sektion. 456 155 Den i fig. 2 illustrerade delen av förpackningsmaterialtuben 6 omges såsom tidigare nämnts av en nivâavkänningsdonet 11, vilket är fast förenat med maskinens icke visade stativ på lämplig nivå över det ställe där förpackningsmaterialtuben omformas med hjälp av förseglingsbackerna 8 och formklaffarna 10. På huvudsakligen samma nivå som avkänningsdonet ll finns inne i förpackningsma- terialtuben en cylinder 12, vilken medelst en skruvlinjeformig tryckfjäder 13 är förbunden med ett på en lägre nivå beläget tätningsdon 14. Cylindern 12, fjädern 13 och tätningsdonet 14 är koncentriskt anordnade i förhållande till såväl fyllröret 7 som avkänningsdonet ll samt vertikalt rörliga mellan ett övre stoppdon 15 och ett undre stoppdon 16, vilka uppbäres av fyllröret 7. Det undre stoppdonet 16 år belägen på något avstånd över fyllrörets 7 mynning, under det att det övre stoppdonet 15 är beläget något under det ställe vid vilket förpackningsmate- terialtubens längsgående skarv fullbordas. Cylindern 12 innefattar ett skikt av p-metall (d.v.s. material med hög permeabilitet), vars läge är anordnat att avkännas elektriskt av donet ll, vilket kommer att förklaras närmare i det följande.

Tätningsdonet 14 innefattar en bricka 17, vid vars yttre periferi en nedåtriktad läpptätning 18 anpressas mot förpack- ningsmaterialtubens 6 inre yta. Brickan 17 uppvisar ett centralt hål med något större diameter än fyllrörets 7 utvändiga diameter samt en i hålet belägen tätning 19, vilken har formen av en läpptätning som anligger mot fyllrörets 7 yttre yta. Utrymmet i förpackningsmaterialtuben 6 indelas av tätningsdonet 14 i en undre del, vilken under drift av maskinen är fylld med fyllgcds 20, samt en övre del, vilken stàr i förbindelse med omgivningsluften via förpackningsmaterialtubens övre, öppna ände.

Det runt förpackningsmaterialtuben 6 sig sträckande fast anord- nade nivàavkänningsdonet ll innefattar två vertikalt ovanför varandra anordnade spollindningar (ej visade i fig.), vilka är 456 155 i förbundna med en nivåregulator 21 av konventionell typ, som i beroende av det medelst nivàavkänningsdonet ll avkända vertikalläget hos cylindern 12 ger en signal till en likaså konventionell frekvensomformare 22, vilken styr rotationshastigheten hos en elektrisk motor 23, som är direkt förbunden med och anordnad att driva en kugghjulspump 24, medelst vilken produkten frammatas genom fyllröret 7. Pumpen 24 är förbunden med en icke visad behållare för fyllgods, och dess utloppssida är såsom indikeras förbunden med fyllrörets 7 övre ände.

Vid drift av den visade förpackningsmaskinen med anordningen enligt uppfinningen pumpas det aktuella fyllgodset, t.ex. smör (temperatur ca 14C, pumptryck ca 3 bar), av pumpen 24 från en icke visad fyllgodsbehàllare, via fyllröret 7 in i förpackninge- materialtubens 6 undre ände, där nivån stiger till dess att fyllgodset kommer i kontakt med tätningsdonet 14 och börjar lyfta detta. Härvid lyftes också cylindern 12 så att en allt större del av dennas område av P-metall kommer att omges av nivåavkänningsdonet ll, som medelst de två ovanför varandra belägna, icke visade spolarna avkänner cylinderns 12 läge såsom en skillnadssignal, vilken matas till niváregulatorn 21. Då cylindern 12 nått ett tidigare bestämt, övre gränsläge ger nivàregulatorn 21 via frekvensomformaren 22 signal till motorn 23 att stanna pumpen 24 så att tillförseln av fyllgods via fyllröret 7 avbrytes. Eftersom förpackningsmaskinen fortsätter att forma och avskilja fyllda förpackningsbehållare vid för- paokningsmaterialtubens 6 undre ände kommer tätningsdonet 14 och därmed cylindern 12 åter att sakta sjunka nedåt i förpackninge- materialtuben 6 (del beroende på friktionen mellan tätningen 18 och den nedåtgående tubväggen, dels beroende på sin tyngd), vilket resulterar i en förändring i utsignalen från nivåavkän- ningsdonet 11 som via nivåregulatorn 21 och frekvensomformaren 22 leder till att motorn 23 åter startar, varigenom fyllgods ånyo tillföres förpackningsmaterialtuben 6 via fyllröret 7 så att tätningsdonet 14 lyftes och förloppet upprepas. 456 155 De båda gränslägen som medför start eller stopp av pumpmotorn 23 kan givetvis inställas efter önskemål, men för att förhindra skador på de i förpaokningsmaterialtuben befintliga delarna genom alltför stor rörelse, t.ex. genom tryckstötar i fyllgod- set, vilka orsakas av hoptryckningen och formningen av förpack- ningsmaterialtubens 6 undre ände, begränsas tëtningsdonet 14 och oylinderns 12 rörelse med hjälp av de båda mekaniska stoppdonen 15 och 16. För att förhindra att förpackningsmaterialtuben brister på grund av att tätningsdonets 14 rörelse uppåt plöts- ligt hejdas genom mekanisk kontakt med stoppdonet 15 och därmed följande tryckstöt är fjädern 13 belägen mellan cylindern 12 och tätningsdonet 14, vilket medför att tätningsdonets 14 rörelse uppåt successivt uppbromsas så att risken för tubsprickning reduceras.

Det kan vid vissa typer av förpackningsmaskiner eller kombinationer av fyllgodstyp och fyllgodsmängd även vara möjligt att utnyttja en enklare typ av reglering, som fungerar såsom en ren till/från-reglering. För att ej orsaka alltför kraftiga trycksvängningar måste dock gränslägena ligga förhållandevis tätt så att regleringen sker ofta och i små steg.

Claims (4)

456 155 PATENTKRAV ;

1. Anordning för styrning av fyllgodsflöde vid en förpackningsmaskin (l) av den typ som fyller, tvärförseglar och avskiljer förpackningsbehàllare (9) fràn en huvudsakligen vertikal tub (6) av flexibelt förpackningsmaterial, i vilken ett fyllrör (7) utmynnar, varvid ett rörligt tätningsdon (14) anligger tätande mot såväl fyllrörets (7) utsida som förpackningsmaterialtubens (6) insida på något avstånd ovanför fyllrörets mynning, kånnetecknad därav, att tätningsdonet (14) är vertikalt rörligt mellan tvâ ändlägen. g

2. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att ändlägena definieras av två med fyllröret (7) förbundna stoppdon (15, 16).

3. Anordning enligt patentkravet l eller 2, kännetecknad därav, att tätningsdonet (14) via en skruvlinjeformig fjäder (13) är förbundet med en ovanför tätningsdonet belägen cylinder (12), vars vertikala läge är anordnat att avkännas medelst ett utanför tuben (6) beläget nivàavkänningsdon för styrning av fyllgodstillförseln.

4. Anordning enligt patentkravet 3, kännetecknad därav, att cylindern (12) innefattar_ett område av P-metall, vars vertikala läge är anordnat att avkännas medelst ett förpackningsmaterialtuben (6) omgivande nivàkänningsdon (ll), vars signal styr en pump för tillförsel av fyllgods till förpackningsmaterialtuben. (ß f)