JP2021501105A - 信頼性が改善された湾曲カバーガラスを有する車両内装システム及びその形成方法 - Google Patents

信頼性が改善された湾曲カバーガラスを有する車両内装システム及びその形成方法 Download PDF

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Abstract

車両内装システムの実施形態を開示する。１つ以上の実施形態では、前記システムは：湾曲面を有するベース；１．５ｍｍ以下の厚さ及び５００ｍｍ以上の第１の曲率半径を有する冷間形成済みガラス基板；並びに上記湾曲面と上記ガラス基板との間の接着剤を含む。このようなシステムを形成するための方法も開示される。上記システム及び上記方法は、上記接着剤中の応力を低減するための部品及び／又は設計改変若しくは方法を含む。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条の下で、２０１７年１０月１０日出願の米国仮特許出願第６２／５７０，４３０号の優先権の利益を主張するものであり、上記仮特許出願の内容は依拠され、参照によりその全体が本出願に援用される。
本開示は、ガラスを含む車両内装システム、及びその形成方法に関し、より詳細には、改善された信頼性を有する冷間形成又は冷間曲げを施された湾曲カバーガラスを含む車両内装システム、及びその形成方法に関する。
車両内装は湾曲面を含み、このような湾曲面にディスプレイ及び／又はタッチパネルを組み込むことができる。このような湾曲面の形成に使用される材料は典型的にはポリマーに限られているが、これは、ガラスのような耐久性及び光学的性能を示さない。従って、特にディスプレイ及び／又はタッチパネル用のカバーとして使用する場合には、湾曲ガラス基板が望ましい。このような湾曲ガラス基板を形成する既存の方法、例えば熱形成は、高コスト、光学歪み、及び表面の痕跡を含む欠点を有している。
従って、出願人は、コスト効率が高い方法で、またガラスの熱形成プロセスに通常関連する問題を伴わずに、湾曲ガラス基板を組み込むことができる車両内装システムの必要を認識している。更に出願人は、生産の信頼性及び性能の改善、並びに高い応力レベルを有する接着剤の領域を通って傷が伝播する性向の低減を達成しながら、構造接着剤を用いる、車両内装システムの必要を認識している。
本開示の第１の態様は、車両内装システムに関する。１つ以上の実施形態では、上記車両内装システムは：湾曲面を有するベース；上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板；及び上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤を含む。１つ以上の実施形態の上記ガラス基板は：第１の主面；上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面；及び上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面を備える。上記ガラス基板は更に：上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される、厚さ；上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；並びに上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さを含み、上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は５００ｍｍ以上である第１の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態によると、上記車両内装システムは更に、上記接着剤の少なくとも１つ以上の領域内の、接着応力の量を低減させる位置において、上記ガラス基板に結合される、少なくとも１つの応力低減用部品を含む。
本開示の第２の態様は、車両内装システムに関する。１つ以上の実施形態では、上記車両内装システムは：湾曲面を有するベース；上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板；及び上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤を含む。１つ以上の実施形態の上記ガラス基板は：第１の主面；上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面；及び上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面を備える。上記ガラス基板は更に：上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される、厚さ；上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；並びに上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さを含み、上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は５００ｍｍ以上である第１の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態によると、上記ベース及び／又は上記第２の主面は、上記第１の曲率半径より大きな第２の曲率半径を含む。
本開示の第３の態様は、車両内装システムに関する。１つ以上の実施形態では、上記車両内装システムは：湾曲面を有するベース；上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板；及び上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤を含む。１つ以上の実施形態の上記ガラス基板は：第１の主面；上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面；及び上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面を備える。上記ガラス基板は更に：上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される、厚さ；上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；並びに上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さを含み、上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は５００ｍｍ以上である第１の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態によると、上記第２の主面は、第２の曲率半径を含む熱間形成済み湾曲面を有する第２の領域を備える。
本開示の別の態様は、湾曲車両内装部品を形成する方法に関する。上記方法は：第１の主面及び上記第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラス基板の第１の領域を、上記第２の主面において測定される第１の曲率半径へと熱間形成するステップ；並びに上記ガラス基板の第２の領域を、上記第２の主面において測定される第２の曲率半径へと冷間形成するステップであって、上記第２の領域は上記第１の領域とは異なる、ステップを含む。
更なる特徴及び利点は、以下の「発明を実施するための形態」に記載され、またその一部は、「発明を実施するための形態」から当業者には容易に明らかになるか、又は以下の「発明を実施するための形態」、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載されているような実施形態を実践することにより、当業者には容易に理解されるだろう。
上述の「発明の概要」及び以下の「発明を実施するための形態」は単なる例示であり、請求項の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、更なる理解を提供するために含まれており、本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する。図面は１つ以上の実施形態を図示しており、本説明と併せて、様々な実施形態の原理及び動作を説明する役割を果たす。
１つ以上の実施形態による、車両内装システムを用いた車両内装の斜視図 １つ以上の実施形態による、ガラス基板及びディスプレイモジュールを含む湾曲ディスプレイの側面図 図２の湾曲ディスプレイに使用されるガラス基板の側面図 図３のガラス基板の正面斜視図 図２のディスプレイモジュールのある実施形態の詳細図 ディスプレイモジュールの代替実施形態の詳細図 図２の湾曲ディスプレイの詳細図 １つ以上の実施形態による、湾曲ディスプレイを形成するための方法のプロセスフローチャート 図８に記載の方法の図 別の例示的実施形態による、湾曲ディスプレイを形成するためのプロセスのフローチャート 別の例示的実施形態による、湾曲ディスプレイを形成するためのプロセスのフローチャート 別の例示的実施形態による図１１のプロセスの詳細図 別の例示的実施形態による、湾曲ディスプレイを形成するためのプロセスのフローチャート ある例示的実施形態による湾曲ディスプレイの斜視図 ある例示的実施形態による、図１４の湾曲ディスプレイの側面図 １６Ａ‐１６Ｉは、１つ以上の実施形態によるキットの側面図 １７Ａ‐１７Ｉは、１つ以上の実施形態によるキットの側面図 １８Ａ‐１８Ｂは、１つ以上の実施形態によるキットの側面図 １９Ａ‐１９Ｅは、湾曲ディスプレイを形成するための方法の１つ以上の実施形態を示す概略側面図 １つ以上の実施形態による、応力低減用拘束器具を伴わない、湾曲カバーガラス及び対応する接着応力プロファイルの概略側面図 １つ以上の実施形態による、応力低減用拘束器具を伴う、湾曲カバーガラス及び対応する接着応力プロファイルの概略側面図 １つ以上の実施形態による、カバーガラスに対する応力低減用の設計改変を伴わない、湾曲カバーガラス及び対応する接着応力プロファイルの概略側面図 １つ以上の実施形態による、カバーガラスに対する応力低減用の設計改変を伴う、湾曲カバーガラス及び対応する接着応力プロファイルの概略側面図 １つ以上の実施形態による、熱間形成済み部分を備えた湾曲カバーガラスの概略側面図 １つ以上の実施形態による、熱間形成済み部分を備えた湾曲カバーガラスの概略側面図
これより、様々な実施形態を詳細に参照する。これらの実施形態の例は、添付の図面に図示されている。一般に、車両内装システムは、透明となるように設計された多様な異なる湾曲面、例えば湾曲ディスプレイ表面を含んでよく、本開示は、これらの湾曲面をガラス材料から形成するための物品及び方法に関する。湾曲した車両の表面をガラス材料から形成すると、従来の車両の内装に見られる典型的な湾曲プラスチックパネルに比べて多数の利点を提供できる。例えば、ガラスは典型的には、ディスプレイ用途及びタッチスクリーン用途といった多数の湾曲カバー材料の用途に関して、プラスチックカバー材料に比べて改善された機能性及びユーザ体験を提供すると考えられる。
ガラスはこれらの利点を提供するものの、湾曲ガラス物品は典型的には、熱間形成プロセスを用いて形成される。本明細書に記載されるように、典型的なガラス熱間形成プロセスの欠点を回避する、多様な湾曲ガラス物品、及びこれを作製するための多様なプロセスが提供される。例えば、熱間形成プロセスはエネルギ集約的であり、本明細書に記載の冷間曲げプロセスに比べて、湾曲ガラス構成部品の形成のコストを増大させる。更に、典型的には、熱間形成プロセスにより、反射防止コーティングといったガラスコーティング層の適用が大幅に困難になる。例えば、多くのコーティング材料は、熱間形成プロセスの前にガラス材料の平坦な辺に適用できない。というのは、コーティング材料は典型的には、熱間形成プロセスの高温に耐えられないためである。更に、熱間曲げの後でコーティング材料を湾曲ガラス基板の表面に適用するのは、平坦なガラス基板に対する適用よりも大幅に困難である。更に、出願人は、熱形成に必要な上述の追加の高温加熱ステップを回避することにより、本明細書に記載の冷間形成プロセス及びシステムによって製造されるガラス物品は、熱成形プロセスで作製された同様の形状のガラスに比べて改善された光学特性及び／又は改善された表面特性を有すると考えている。
プラスチックカバーシート及び熱間形成ガラスカバーシートに対するこれらの利点に加えて、出願人は、本明細書に記載のシステム及びプロセスが特に、経済的かつ効率的なプロセスでの、薄い強化ガラスシートの冷間曲げを提供することを発見した。一例として、出願人は、空気圧（例えば真空又は過圧）を用いてガラスシートを曲げることにより、湾曲したデバイスフレームにガラスシートを適合させるための迅速かつ正確な方法が提供されることを発見した。更に、いくつかの具体的実施形態では、本明細書に記載のシステム及びプロセスは、共通の設備及び／又は共通の加工ステップ内で、曲げと接着剤の硬化とを提供する。更に、本明細書に記載のプロセス及びシステムは、ガラスカバーシートへのディスプレイ部品の取り付けを、共通の設備及び／又は共通の加工ステップを利用した曲げの間に実現することもできる。
本出願の第１の態様は、車両内装システムに関する。車両内装システムの様々な実施形態は、列車、自動車（例えば乗用車、トラック、バス等）、船舶（ボート、船、潜水艦等）、及び航空機（例えばドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプター等）といった車両に組み込むことができる。
図１は、車両内装システム１００、２００、３００の３つの異なる実施形態を含む例示的な車両内装１０を示す。車両内装システム１００は、湾曲ディスプレイ１３０を含む湾曲面１２０を有する中央コンソールベース１１０を含む。車両内装システム２００は、湾曲ディスプレイ２３０を含む湾曲面２２０を有するダッシュボードベース２１０を含む。ダッシュボードベース２１０は典型的には機器パネル２１５を含み、これもまた湾曲ディスプレイを含んでよい。車両内装システム３００は、湾曲面３２０と、湾曲ディスプレイ３３０と有する、ダッシュボードステアリングホイールベース３１０を含む。１つ以上の実施形態では、車両内装システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、又は湾曲面を含む車両の内装のいずれの部分である、ベースを含んでよい。
本明細書に記載の湾曲ディスプレイの実施形態は、車両内装システム１００、２００、及び３００それぞれにおいて相互交換可能に使用できる。更に、本明細書に記載の湾曲ガラス物品は、車両内装システム１００、２００、及び／又は３００で使用するためのものを含む、本明細書に記載の湾曲ディスプレイの実施形態のうちのいずれのための湾曲カバーガラスとして使用できる。
図２に示すように、１つ以上の実施形態では、湾曲ディスプレイ１３０は、第１の曲率半径を有する冷間形成済み湾曲ガラス物品又は基板１４０と、このガラス基板に取り付けられたディスプレイモジュール１５０とを含み、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部分は、第１の曲率半径に近い又は一致する、第２の曲率半径を有し、これにより、湾曲ディスプレイにカバーガラスとして湾曲ガラス基板を設ける。
図３及び４を参照すると、ガラス基板１４０は、第１の主面１４２、及びこの第１の主面の反対側の第２の主面１４４を含む。冷間形成済みガラス基板は、第２の主面１４４上で測定される第１の曲率半径を示す。
本明細書中で使用される場合、用語「冷間曲げ（ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｔ、ｃｏｌｄ‐ｂｅｎｄｉｎｇ）」、「冷間形成された（ｃｏｌｄ‐ｆｏｒｍｅｄ）」又は「冷間形成（ｃｏｌｄ‐ｆｏｒｍｉｎｇ）」は、ガラス基板を、（本明細書に記載の）ガラスの軟化点未満の冷間形成温度で湾曲させることを指す。冷間形成されたガラス基板の特徴は、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の非対称な表面圧縮応力である。副面１４６は、第１の主面１４２と第２の主面１４４とを接続する。１つ以上の実施形態では、冷間形成プロセスの前又は冷間形成の前、ガラス基板の第１の主面１４２及び第２の主面１４４それぞれの圧縮応力は略等しい。ガラス基板が強化されていない１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２及び第２の主面１４４は、冷間形成の前には明らかな圧縮応力を示さない。ガラス基板が（本明細書に記載されているように）強化されている１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２及び第２の主面１４４は、冷間形成の前に、互いに略等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態では、（例えば図２及び７に示されている）冷間形成後、曲げの後で凹状の形状を有する表面（例えば図２及び７の第２の主面１４４）の圧縮応力が増大する。換言すれば、凹面（例えば第２の主面１４４）の圧縮応力は、冷間形成前よりも冷間形成後の方が大きい。理論によって束縛されるものではないが、冷間形成プロセスは、成形されているガラス基板の圧縮応力を増大させることにより、曲げ及び／又は形成操作中に付与される引張応力を補償する。１つ以上の実施形態では、冷間形成プロセスにより凹面（第２の主面１４４）は圧縮応力を受けるが、冷間形成後に凸状の形状を形成する表面（即ち図２及び７の第１の主面１４２）は引張応力を受ける。凸面（即ち第１の主面１４２）が冷間形成の後に受ける引張応力は、表面圧縮応力の正味量の低減をもたらし、これにより、冷間形成の後の強化済みガラスシートの凸面（即ち第１の主面１４２）の圧縮応力は、ガラスシートが平坦であるときの該表面（即ち第１の主面１４２）の圧縮応力未満となる。
強化ガラス基板を利用する場合、第１の主面及び第２の主面（１４２、１４４）は既に圧縮応力下であるため、第１の主面は曲げ中に、破断のおそれなしに、より強い引張応力を受けることができる。これにより、強化ガラス基板は、よりきつい湾曲面に順応できる。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板の厚さを調整して、ガラス基板を比較的柔軟にし、所望の曲率半径を達成する。更に、ガラス基板１４０は薄いほど容易に変形でき、これは、ディスプレイモジュール１５０の形状によって生成され得る形状の不一致及び間隙を補償できる可能性がある。１つ以上の実施形態では、薄い強化済みガラス基板１４０は、特に冷間形成中に、比較的高い可撓性を示す。本明細書に記載のガラス基板の比較的高い可撓性により、本明細書に記載の空気圧ベースの曲げプロセスによって十分な程度の曲げを生成すること、及び加熱を用いない均質な曲げの形成の両方を可能とすることができる。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０と、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部分とは、略同様の曲率半径を有し、これにより、（接着剤を充填できる）第１の主面１４２とディスプレイモジュール１５０との間に、略均一な距離が設けられる。
１つ以上の実施形態では、冷間形成済みガラス基板及び湾曲ディスプレイは、主半径及び交差曲率を含む複合湾曲を有してよい。１つ以上の実施形態による、複雑に湾曲した冷間形成済みガラス基板及びディスプレイは、２つの独立した方向において別個の曲率半径を有し得る。よって、１つ以上の実施形態によると、複雑に湾曲した冷間形成済みガラス基板及び湾曲ディスプレイは、「交差曲率（ｃｒｏｓｓ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）」を有するものとして特性決定でき、ここで、冷間形成済みガラス基板及び湾曲ディスプレイは、所与の寸法に対して平行な軸（即ち第１の軸）に沿って湾曲し、また該寸法に対して垂直な軸（即ち第２の軸）に沿っても湾曲する。冷間形成済みガラス基板及び湾曲ディスプレイの曲率は、かなりの最小半径がかなりの交差曲率及び／又は曲げの深さと組み合わされた場合に、更に複雑になり得る。
図示されている実施形態によると、ガラス基板は略一定の厚さ（ｔ）を有し、これは第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の距離として定義される。本明細書中で使用される厚さ（ｔ）は、ガラス基板の最大厚さを指す。図３〜４に示す実施形態では、ガラス基板は、第１及び第２の主面のうちの一方の、厚さ（ｔ）に対して垂直な第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）と、第１及び第２の主面のうちの一方の、厚さ及び幅の両方に対して垂直な第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）とを含む。他の実施形態では、本明細書に記載の寸法は平均寸法であってよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板の厚さ（ｔ）は約１．５ｍｍ以下である。例えば上記厚さは、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍであってよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板の幅（Ｗ）は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍである。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板の長さ（Ｌ）は、約５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ〜約２５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約２００ｃｍ、約５ｃｍ〜約１９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１８０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１７０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１６０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１５０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１４０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１３０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１２０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１１０ｃｍ、約５ｃｍ〜約１００ｃｍ、約５ｃｍ〜約９０ｃｍ、約５ｃｍ〜約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ〜約７５ｃｍである。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板は強化されていてよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、表面からある圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化してよい。圧縮応力領域は、引張応力を呈する中央部分によってバランスが取られている。ＤＯＣでは、応力が正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へと移行する。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、物品の複数の部分間の熱膨張係数の不一致を利用して機械的に強化でき、これにより圧縮応力領域と、引張応力を呈する中央領域とを生成する。いくつかの実施形態では、ガラス基板は、ガラス転移温度を超える温度までガラスを加熱した後急速に冷却することによって、熱的に強化できる。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、イオン交換によって化学強化できる。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面又はその付近のイオンを、価数又は酸化状態が同一の、比較的大きなイオンで置換（即ち交換）する。ガラス基板がアルカリアルミノシリケートガラスを含む実施形態では、物品の表面層のイオン、及び比較的大きなイオンは、１価のアルカリ金属陽イオン、例えばＬｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、及びＣｓ＋である。あるいは、表面層の１価陽イオンを、Ａｇ＋等の、アルカリ金属陽イオン以外の１価陽イオンで置換してよい。このような実施形態では、交換によってガラス基板内に入る１価イオン（又は陽イオン）が応力を生成する。
イオン交換プロセスは典型的には、ガラス基板中の比較的小さなイオンと交換されることになる比較的大きなイオンを含有する溶融塩浴（又は２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって実施される。なお、水性溶融塩浴も利用してよい。更に、１つ以上の浴の組成は、２つ以上のタイプの比較的大きなイオン（例えばＮａ＋及びＫ＋）を含んでいても、又は単一の比較的大きなイオンを含んでいてもよい。浴の組成及び温度、浸漬時間、１つ以上の塩浴中に浸漬するガラス基板の個数、複数の塩浴の使用、アニーリングや洗浄等の追加のステップを含むがこれらに限定されない、イオン交換プロセスに関するパラメータは、一般に、デッドフロント構造体のガラス基板の組成（上記物品及び存在するいずれの結晶相の構造を含む）、並びに強化によって得られるガラス基板の所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者には理解されるだろう。例示的な溶融塩浴の組成は、比較的大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩酸塩を含んでよい。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、及びこれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には約３８０℃〜約４５０℃であり、浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴の温度、及びガラス（又は１価イオン）の拡散性に応じて約１５分〜約１００時間である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用可能である。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、約３７０℃〜約４８０℃の、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、又はＮａＮＯ３とＫＮＯ３との組み合わせの溶融塩浴に浸漬してよい。いくつかの実施形態では、ガラス基板を、約５％〜約９０％のＫＮＯ３及び約１０％〜約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴に浸漬してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、第１の浴に浸漬した後で第２の浴に浸漬してよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有してよい。第１及び第２の塩浴中での浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中での浸漬は、第２の浴中での浸漬より長くてよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板を、温度が約４２０℃未満（例えば約４００℃又は約３８０℃）の、ＮａＮＯ３及びＫＮＯ３（例えば４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、又は約４時間以下にわたって浸漬してよい。
イオン交換条件を調整することにより、結果として得られるガラス基板の表面又はその付近の応力プロファイルの「スパイク（ｓｐｉｋｅ）」を提供する、又は勾配を増大させることができる。スパイクは、より高いＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載のガラス基板に使用されるガラス組成物の独特な特性により、単一の浴又は複数の浴によって達成でき、ここで上記１つ以上の浴は単一の組成又は混合組成を有する。
ガラス基板内に２つ以上の１価イオンが交換によって入る１つ以上の実施形態では、異なる複数の１価イオンを、ガラス基板内の異なる複数の深さまで交換してよい（そして、ガラス基板内の異なる複数の深さにおいて異なる複数の大きさの応力を生成してよい）。その結果として、複数の応力生成イオンの相対的な深さを決定して、異なる複数の応力プロファイルの特徴を得ることができる。
ＣＳは、株式会社折原製作所（日本）製のＦＳＭ‐６０００等の市販の機器を用いた表面応力測定（ＦＳＭ）によるもの等の、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光係数（ｓｔｒｅｓｓ ｏｐｔｉｃａｌ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ：ＳＯＣ）の精密測定に依存する。ＳＯＣは、「ガラスの応力光係数の測定のための標準試験法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ‐Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）」というタイトルのＡＳＴＭ規格Ｃ７７０‐９８（２０１３）（その内容は、参照によりその全体が本出願に援用される）に記載されるファイバ法及び４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法によって測定される。本明細書中で使用される場合、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最高圧縮応力値である「最大圧縮応力（ｍａｘｉｍｕｍ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｓｔｒｅｓｓ）」であってよい。いくつかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置する。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下の深さにおいて発生してもよく、これにより圧縮応力は「埋没したピーク（ｂｕｒｉｅｄ ｐｅａｋ）」のようになる。
ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭで、又は散乱光偏向鏡（ＳＣＡＬＰ）（エストニアのタリンにあるＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄから入手可能なＳＣＡＬＰ‐０４散乱光偏光器等）で測定してよい。ガラス基板をイオン交換処理によって化学強化する場合、どのイオンが交換によってガラス基板内に入るかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰを用いてよい。ガラス基板内の応力が、ガラス基板内へのカリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＦＳＭを用いてＤＯＣを測定する。上記応力が、ガラス基板内へのナトリウムイオンの交換によって生成される場合は、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＣを測定する。ガラス基板品内の応力が、ガラス内へのカリウム及びナトリウム両方のイオンの交換によって生成される場合は、ナトリウムイオンの交換深さがＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さが圧縮応力の大きさの変化（ただし圧縮応力から引張応力への応力の変化ではない）を示すと考えられるため、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定され、上記ガラス基板内でのカリウムイオンの交換深さはＦＳＭで測定される。中心張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、（本明細書に記載されているように）上記ガラス基板の厚さｔの小部分として記載されるＤＯＣを呈するよう強化してよい。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であってよい。いくつかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０９ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１８ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１１ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１２ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１３ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１４ｔ〜約０．２５ｔ、約０．１５ｔ〜約０．２５ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２４ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２３ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２１ｔ、約０．０８ｔ〜約０．２ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１９ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１８ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１７ｔ、約０．０８ｔ〜約０．１６ｔ、又は約０．０８ｔ〜約０．１５ｔであってよい。いくつかの例では、ＤＯＣは、約２０μｍ以下であってよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば約４０μｍ〜約３００μｍ、約５０μｍ〜約３００μｍ、約６０μｍ〜約３００μｍ、約７０μｍ〜約３００μｍ、約８０μｍ〜約３００μｍ、約９０μｍ〜約３００μｍ、約１００μｍ〜約３００μｍ、約１１０μｍ〜約３００μｍ、約１２０μｍ〜約３００μｍ、約１４０μｍ〜約３００μｍ、約１５０μｍ〜約３００μｍ、約４０μｍ〜約２９０μｍ、約４０μｍ〜約２８０μｍ、約４０μｍ〜約２６０μｍ、約４０μｍ〜約２５０μｍ、約４０μｍ〜約２４０μｍ、約４０μｍ〜約２３０μｍ、約４０μｍ〜約２２０μｍ、約４０μｍ〜約２１０μｍ、約４０μｍ〜約２００μｍ、約４０μｍ〜約１８０μｍ、約４０μｍ〜約１６０μｍ、約４０μｍ〜約１５０μｍ、約４０μｍ〜約１４０μｍ、約４０μｍ〜約１３０μｍ、約４０μｍ〜約１２０μｍ、約４０μｍ〜約１１０μｍ、又は約４０μｍ〜約１００μｍ）であってよい。
１つ以上の実施形態では、強化ガラス基板は、２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（これはガラス基板の表面又はある深さにおいて認められ得る）を有してよい。
１つ以上の実施形態では、強化ガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）を有してよい。いくつかの実施形態では、上記最大引張応力又は中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ〜約１００ＭＰａであってよい。
ガラス基板中での使用に好適なガラス組成物は、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスを含む。
特段の指定がない限り、本明細書で開示されているガラス組成物は、酸化物ベースで分析したモルパーセント（モル％）で記述される。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約６６モル％〜約８０モル％、約６７モル％〜約８０モル％、約６８モル％〜約８０モル％、約６９モル％〜約８０モル％、約７０モル％〜約８０モル％、約７２モル％〜約８０モル％、約６５モル％〜約７８モル％、約６５モル％〜約７６モル％、約６５モル％〜約７５モル％、約６５モル％〜約７４モル％、約６５モル％〜約７２モル％、又は約６５モル％〜約７０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＳｉＯ２を含んでよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％超、又は約５モル％超のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約７モル％超かつ約１５モル％まで、約７モル％超かつ約１４モル％まで、約７モル％〜約１３モル％、約４モル％〜約１２モル％、約７モル％〜約１１モル％、約８モル％〜約１５モル％、９モル％〜約１５モル％、約９モル％〜約１５モル％、約１０モル％〜約１５モル％、約１１モル％〜約１５モル％、又は約１２モル％〜約１５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＡｌ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ２Ｏ３の上限は約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、又は１４．８モル％であってよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、アルミノシリケートガラス物品として、又はアルミノシリケートガラス組成物を含むものとして記載される。このような実施形態では、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含み、ソーダライムシリケートガラスではない。これに関して、ガラス組成物又はガラス組成物から形成された物品は、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上のＡｌ２Ｏ３を含む。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約５モル％、約０モル％〜約４モル％、約０モル％〜約３モル％、約０モル％〜約２モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．５モル％、約０．１モル％〜約５モル％、約０．１モル％〜約４モル％、約０．１モル％〜約３モル％、約０．１モル％〜約２モル％、約０．１モル％〜約１モル％、約０．１モル％〜約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＢ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ２Ｏ３を略含まない。
本明細書中で使用される場合、組成物の成分に関する句「略含まない（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｆｒｅｅ）」は、該成分が、初期バッチ生成中に能動的又は意図的に該組成物に添加されないものの、不純物として約０．００１モル％未満の量で存在し得ることを意味する。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は任意にＰ２Ｏ５（例えば約０．０１モル％以上）を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、２モル％以下、１．５モル％以下、１モル％以下、又は０．５モル％以下の、ゼロでない量のＰ２Ｏ５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＰ２Ｏ５を略含まない。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＲ２Ｏの総量（これは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、及びＣｓ２Ｏといったアルカリ金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％〜約２０モル％、約８モル％〜約１８モル％、約８モル％〜約１６モル％、約８モル％〜約１４モル％、約８モル％〜約１２モル％、約９モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約２０モル％、約１１モル％〜約２０モル％、約１２モル％〜約２０モル％、約１３モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約１４モル％、又は１１モル％〜約１３モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の、Ｒ２Ｏの総量を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、又はＲｂ２Ｏ及びＣｓ２Ｏの両方を略含まなくてよい。１つ以上の実施形態では、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏだけの総量を含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでよく、ここで該アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上のＮａ２Ｏを含む。１つ以上の実施形態では、上記組成物は、約８モル％〜約２０モル％、約８モル％〜約１８モル％、約８モル％〜約１６モル％、約８モル％〜約１４モル％、約８モル％〜約１２モル％、約９モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約２０モル％、約１１モル％〜約２０モル％、約１２モル％〜約２０モル％、約１３モル％〜約２０モル％、約１０モル％〜約１４モル％、又は１１モル％〜約１６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＮａ２Ｏを含む。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、又は約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。いくつかの例では、ガラス組成物は、約０モル％〜約４モル％、約０モル％〜約３．５モル％、約０モル％〜約３モル％、約０モル％〜約２．５モル％、約０モル％〜約２モル％、約０モル％〜約１．５モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．５モル％、約０モル％〜約０．２モル％、約０モル％〜約０．１モル％、約０．５モル％〜約４モル％、約０．５モル％〜約３．５モル％、約０．５モル％〜約３モル％、約０．５モル％〜約２．５モル％、約０．５モル％〜約２モル％、約０．５モル％〜約１．５モル％、又は約０．５モル％〜約１モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＫ２Ｏを含んでよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＫ２Ｏを略含まなくてよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＬｉ２Ｏを略含まない。
１つ以上の実施形態では、上記組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より多くてよい。いくつかの例では、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量より多くてよい。１つ以上の代替実施形態では、上記組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、又はＮａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合計量より多くてよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約２モル％の、ＲＯの総量（これはＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、及びＳｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物の総量である）を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約２モル％以下のゼロではない量のＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約１．８モル％、約０モル％〜約１．６モル％、約０モル％〜約１．５モル％、約０モル％〜約１．４モル％、約０モル％〜約１．２モル％、約０モル％〜約１モル％、約０モル％〜約０．８モル％、約０モル％〜約０．５モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＲＯを含む。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約１モル％未満、約０．８モル％未満、又は約０．５モル％未満のＣａＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＣａＯを略含まない。
いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、約０モル％〜約７モル％、約０モル％〜約６モル％、約０モル％〜約５モル％、約０モル％〜約４モル％、約０．１モル％〜約７モル％、約０．１モル％〜約６モル％、約０．１モル％〜約５モル％、約０．１モル％〜約４モル％、約１モル％〜約７モル％、約２モル％〜約６モル％、又は約３モル％〜約６モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内の量のＭｇＯを含む。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＺｒＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＺｒＯ２を含む。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＳｎＯ２を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＳｎＯ２を含む。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品に色又は色合いを付与する酸化物を含んでよい。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品を紫外線照射に暴露したときにガラス物品の脱色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例としては、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、及びＭｏの酸化物が挙げられる。
１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、ここでＦｅは、約１モル％以下の量で存在する。いくつかの実施形態では、ガラス組成物はＦｅを略含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満のＦｅ２Ｏ３を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約０．０１モル％〜約０．２モル％、約０．０１モル％〜約０．１８モル％、約０．０１モル％〜約０．１６モル％、約０．０１モル％〜約０．１５モル％、約０．０１モル％〜約０．１４モル％、約０．０１モル％〜約０．１２モル％、又は約０．０１モル％〜約０．１０モル％、並びにこれらの間の全ての範囲及び部分範囲内のＦｅ２Ｏ３を含む。
ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、又は約１モル％以下の量で存在してよい。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＴｉＯ２を略含まなくてよい。
ある例示的なガラス組成物は、約６５モル％〜約７５モル％のＳｉＯ２、約８モル％〜約１４モル％のＡｌ２Ｏ３、約１２モル％〜約１７モル％のＮａ２Ｏ、約０モル％〜約０．２モル％のＫ２Ｏ、及び約１．５モル％〜約６モル％のＭｇＯを含む。任意に、ＳｎＯ２は、本明細書の他の箇所で開示されている量で含まれていてよい。
１つ以上の実施形態では、冷間形成済みガラス基板１４０は、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部分の曲率半径（第２の曲率半径）に一致する曲率半径（第１の曲率半径）を有する。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部分は、冷間形成済みガラス基板１４０の曲率半径に近づく又は一致するように湾曲させられる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０は、第２のガラス基板、バックライトユニット、及び他の部品を含み、これらのうちのいずれは、可撓性であってもよく、又はある曲率半径を常に呈するものであってもよい。いくつかの実施形態では、ディスプレイモジュール全体が第２の曲率半径まで湾曲させられる。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０を、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部分の曲率半径に近い又は一致する曲率半径へと、冷間形成する。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部分を、冷間形成済みガラス基板１４０の曲率半径に近い又は一致する曲率半径へと冷間形成する。
本明細書中で使用される場合、ガラス基板の第１の曲率半径がその面積にわたって変動するとき、本明細書で言う第１の曲率半径とは、ガラス基板の最小の曲率半径である。同様に、ディスプレイモジュールの第２の曲率半径がその面積にわたって変動するとき、本明細書で言う第２の曲率半径とは、ディスプレイモジュールの最小の曲率半径である。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０は、約６０ｍｍ以上である第１の曲率半径を有する。例えば、第１の曲率半径は、約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ〜約２５０ｍｍであってよい。
１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０は、約６０ｍｍ以上である第２の曲率半径を有する。例えば、第２の曲率半径は、約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ〜約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約９００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約８００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約７００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約６００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約５００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約４００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ〜約３００ｍｍ、約６０ｍｍ〜約２５０ｍｍであってよい。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板は冷間形成されて、ディスプレイモジュール１５０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、又は約５％以下）の第１の曲率半径を呈する。例えば、ディスプレイモジュール１５０が１０００ｍｍの曲率半径を呈する場合、ガラス基板は、約９００ｍｍ〜約１１００ｍｍの曲率半径を有するように冷間形成される。
１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０は図５に示すように、第２のガラス基板１５２及びバックライトユニット１５４を含む。図６及び図７に示すように、第２のガラス基板は、ガラス基板の第１の主面１４２に隣接して配置される。従って第２のガラス基板１５２は、バックライトユニット１５４と第１の主面１４２との間に配置される。図示されている実施形態では、バックライトユニット１５４を任意に、湾曲ディスプレイ１５０の第２の曲率半径を呈するように湾曲させる。１つ以上の実施形態では、バックライトユニット１５４は、第２の曲率半径へと湾曲するよう、可撓性であってよい。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板１５２を第２の曲率半径へと湾曲させてよい。１つ以上の具体的実施形態では、第２のガラス基板を、第２の曲率半径を呈するように冷間形成してよい。このような実施形態では、第２の曲率半径は、第２のガラス基板１５２の、ガラス基板１４０に隣接する表面上で測定される。１つ以上の実施形態では、（バックライトユニット、第２のガラス基板、及びフレームのうちのいずれの１つ以上を含む）ディスプレイモジュール１５０は、湾曲ディスプレイ１５０の第２の曲率半径へと恒久的に湾曲させられる。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、積層前又は積層中に冷間形成してよい。
１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板の厚さは、ガラス基板の厚さより大きくてよい。１つ以上の実施形態では、上記厚さは１ｍｍ超、又は約１．５ｍｍ以上である。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板の厚さは、ガラス基板と略同一であってよい。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板の厚さは、約０．１ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約１ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ〜約０．７ｍｍである。
第２のガラス基板は、ガラス基板１４０と同一のガラス組成物を有してよく、又はガラス基板１４０に使用されているガラス組成物とは異なっていてよい。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、アルカリ非含有ガラス組成物を有してよい。第２のガラス基板に使用するのに好適なガラス組成物としては、ソーダライムガラス、アルカリ非含有アルミノシリケートガラス、アルカリ非含有ボロシリケートガラス、アルカリ非含有ボロアルミノシリケートガラス、アルカリ含有アルミノシリケートガラス、アルカリ含有ボロシリケートガラス、及びアルカリ含有ボロアルミノシリケートガラスが挙げられる。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、（ガラス基板１４０に関して本明細書で開示されているように）強化されていてよい。いくつかの実施形態では、第２のガラス基板は強化されておらず、又は機械的強化及び／若しくは熱強化のみによって強化される（即ち化学強化によって強化されていない）。いくつかの実施形態では、第２のガラス基板はアニーリングされていてよい。
１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０はフレーム１５８を含む。図示されている実施形態では、フレーム１５８は、バックライトユニット１５４と第２のガラス基板１５２との間に位置決めされる。フレームは「Ｌ」字型を有してよく、フランジ１５９がディスプレイモジュール１５０から外向きに延在する。１つ以上の実施形態では、フレーム１５８はバックライトユニット１５４を少なくとも部分的に取り囲む。図６に示す１つ以上の実施形態では、フレームは第２のガラス基板１５２を少なくとも部分的に取り囲む。１つ以上の実施形態では、フレームは、ガラス基板１４０の副面１４６を少なくとも部分的に取り囲むことができ、又はガラス基板の副面はフレームに取り囲まれていなくてもよい。換言すれば、フレームは、第２のガラス基板１５２及び／又はガラス基板１４０の副面を部分的に取り囲むように延在する、二次フランジ１５７を含んでよい。
１つ以上の実施形態では、湾曲ディスプレイは、ガラス基板１４０とディスプレイモジュール１５０との間に、接着剤又は接着層１６０を含む。接着剤は光学的に透明であってよい。いくつかの実施形態では、接着剤は、ガラス基板１４０及び／又はディスプレイモジュール１５０の一部分に配置される。例えば図４に示すように、ガラス基板は、内部部分１４８を画定する、副面１４６に隣接する外周１４７を含んでよく、接着剤はこの外周の少なくとも一部分に配置できる。接着剤の厚さを調整することで、ディスプレイモジュール１５０（より詳細には第２のガラス基板）とガラス基板１４０との間の積層を保証できる。例えば、接着剤の厚さは約１ｍｍ以下であってよい。いくつかの実施形態では、接着剤の厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍ、約２２５μｍ〜約５００μｍ、約２５０μｍ〜約５００μｍ、約２７５μｍ〜約５００μｍ、約３００μｍ〜約５００μｍ、約３２５μｍ〜約５００μｍ、約３５０μｍ〜約５００μｍ、約３７５μｍ〜約５００μｍ、約４００μｍ〜約５００μｍ、約２００μｍ〜約４７５μｍ、約２００μｍ〜約４５０μｍ、約２００μｍ〜約４２５μｍ、約２００μｍ〜約４００μｍ、約２００μｍ〜約３７５μｍ、約２００μｍ〜約３５０μｍ、約２００μｍ〜約３２５μｍ、約２００μｍ〜約３００μｍ、又は約２２５μｍ〜約２７５μｍである。
１つ以上の実施形態では、ガラス基板の第１の主面１４２及び第２の主面１４４のうちの一方又は両方は、表面処理を含む。この表面処理は、第１の主面１４２及び第２の主面１４４の少なくとも一部分を覆ってよい。例示的な表面処理としては、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインが挙げられる。１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２及び／又は第２の主面１４４の上記少なくとも一部分は、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれの１つ、いずれの２つ、又は３つ全てを含んでよい。例えば、第１の主面１４２は防眩性表面を含んでよく、第２の主面１４４は反射防止表面を含んでよい。別の例では、第１の主面１４２は反射防止表面を含み、第２の主面１４４は防眩性表面を含む。更に別の例では、第１の主面１４２は防眩性表面及び反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、第２の主面１４４は顔料によるデザインを含む。
顔料によるデザインは、顔料（例えばインク、塗料等）によって形成されたいずれの美的デザインを含んでよく、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、又はロゴを含むことができる。顔料によるデザインは、ガラス基板上に印刷できる。１つ以上の実施形態では、防眩性表面は、エッチングされた表面を含む。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は、多層コーティングを含む。１つ以上の実施形態では、清掃容易化表面は、指紋付着防止特性を付与する疎油性コーティングを含む。
１つ以上の実施形態では、表面処理（即ち清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び／又は顔料によるデザイン）は、外周１４７の少なくとも一部分上に配置され、内部部分１４８は表面処理を実質的に有しない。
１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュールはタッチ機能を含み、このような機能はガラス基板１４０を通してアクセス可能である。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュールが示す表示画像又はコンテンツは、ガラス基板１４０を通して視認可能である。
本開示の第２の態様は、基板１４０等のガラスシート／基板を冷間形成する、及び／又は湾曲ディスプレイを形成するための、様々な方法及びシステムに関する。様々な実施形態において、本明細書に記載の方法及びシステムは、空気圧差分を利用してガラスシート／基板の曲げを引き起こす。上述のように、これらのシステム及び方法は、ガラスシート／基板を、熱間曲げ／熱間形成プロセスでは典型的である高温（例えばガラス転移温度を超える温度）を使用することなく、ガラスシート／基板を曲げる。
図８及び９を参照すると、例示的実施形態による、湾曲ディスプレイを形成する方法１０００が示されている。１つ以上の実施形態では、この方法は、基板１４０等のガラス基板を（本明細書に記載の）第１の曲率半径へと冷間形成するステップ１１００と、ガラス基板の第１の曲率半径を維持したまま、ディスプレイモジュール１５０を主面１４２又は１４４のうちの第１の主面に積層して（図２及び３参照）、湾曲ディスプレイを形成するステップ１１５０とを含み、ここでディスプレイモジュールは、第１の曲率半径の１０％以内の（本明細書に記載の）第２の曲率半径を有する。図９に示すように、１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０を冷間形成するステップは、ガラス基板の第２の主面１４４に真空を印加して第１の曲率半径を生成するステップ１１２０を含む。従って、図９に示す実施形態では、真空を印加する上記ステップは、第２の主面に真空を印加する前に、ガラス基板を真空治具上に置くステップ１１１０を含む。第１の曲率半径を維持するために、ガラス基板、及びこれに続くディスプレイモジュールとの組み立て（ステップ１１５０、１２００）は、ガラス基板に真空を印加してガラス基板を第１の曲率半径へと冷間形成しながら、実施される。換言すれば、ガラス基板１４０は、真空を印加することによって一時的に冷間形成され、これに続くディスプレイモジュール１５０との組み立てにより、ガラス基板は恒久的に冷間形成されて、湾曲ディスプレイが形成される。このような実施形態では、ディスプレイモジュールは、ガラス基板を恒久的に冷間形成するために必要な剛性を提供する。ガラス基板を一時的に冷間形成するための他のメカニズムを使用してもよい。例えば、ガラス基板を、所望の曲率を有する鋳型に一時的に固定して、ガラス基板を冷間形成してもよい。ガラス基板は、感圧性接着剤又は他のメカニズムによって、一時的に固定できる。
ガラス基板の冷間形成後、１つ以上の実施形態の方法は、ディスプレイモジュールを第１の主面に積層する前に、接着剤を、上記接着剤が第１の主面とディスプレイモジュールとの間に配置されるように、ガラス基板１４０の第１の主面１４２に積層するステップを含む。１つ以上の実施形態では、接着剤を積層するステップは、接着剤の層を塗布するステップ、及びこれに続いて、ローラ又は他のメカニズムを用いて垂直力を印加するステップを含んでよい。例示的な例は、ガラス基板をディスプレイモジュール１５０の第２のガラス基板に接着するための、光学的に透明ないずれの好適な接着剤を含む。一例では、接着剤として、３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商標名８２１５として入手できる、光学的に透明の接着剤が挙げられる。接着剤の厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍであってよい。
１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュールを積層するステップ１２００は、第２のガラス基板１５２をガラス基板１４０に積層するステップ（図９のステップ１２１０）、及びこれに続いて、バックライトユニット１５４を第２のガラス基板に取り付けるステップ（図９のステップ１２２０）を含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、ガラス基板への積層中に、第２のガラス基板を冷間形成するステップを含む。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は積層前に湾曲させられる。例えば、第２のガラス基板を、積層前に、第２の曲率半径を呈するように一時的に湾曲させてよい、又は冷間形成してよい。別の例では、第２のガラス基板を、第２の曲率半径を呈するように、（例えば熱間形成によって）恒久的に湾曲させてよい。１つ以上の実施形態では、バックライトユニットを、第２の曲率半径を呈するように湾曲させる。１つ以上の実施形態では、バックライトユニットは可撓性であり、積層中に第２の曲率半径へと湾曲させられる。１つ以上の実施形態では、バックライトユニットを積層前に湾曲させてよい。例えば、バックライトユニットを、積層前に、第２の曲率半径を呈するように一時的に湾曲させてよい。別の例では、バックライトユニットを、第２の曲率半径を呈するように恒久的に湾曲させてよい。
１つ以上の実施形態では、ステップ１２２０は、バックライトユニットを備えたフレームを第２のガラス基板に取り付けるステップを含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、ガラス基板１４０の第２の主面から真空を取り除くステップ１２３０を含む。例えば、第２の主面から真空を取り除くステップは、真空治具から湾曲ディスプレイを取り外すステップを含んでよい。
１つ以上の実施形態では、本方法は、湾曲ディスプレイを車両内装システム１００、２００、３００内に配置する、又は組み付けるステップを含む。
図１０〜１５を参照すると、冷間形成によって湾曲ガラスシート／基板を形成するための更なるシステム及び方法が図示及び説明されている。図示及び説明されている具体的実施形態では、湾曲ガラス基板は、車両用の湾曲ディスプレイのために、例えば車両内装システム１００、２００、３００内で利用される。本明細書に記載のガラス基板、フレーム、及びディスプレイモジュールの実施形態はいずれも、図１０〜１５に関連して説明されるプロセス及びシステムで形成又は利用できることを理解されたい。
図１０を参照すると、ガラス基板の冷間曲げのための方法１３００が図示されている。ステップ１３１０では、ガラス基板１４０等のガラス基板は、湾曲フレーム上に支持及び／又は配置される。フレームは、車両ディスプレイの外周及び湾曲形状を画定する、フレーム１５８等のディスプレイのフレームであってよい。一般に、湾曲フレームは湾曲支持面を含み、ガラス基板１４０の主面１４２又は１４４のうちの１つは、フレームの湾曲支持面に接触するように配置される。
ステップ１３２０では、ガラス基板をフレームで支持したまま空気圧差分をガラス基板に印加することにより、ガラス基板を、フレームの湾曲支持面の湾曲形状に一致するように曲げる。このようにして、概ね平坦なガラス基板／シートから湾曲ガラス基板が形成される（図３及び４参照）。この構成では、ガラス材料の平坦な片を湾曲させることにより、フレームに面した主面に湾曲形状を形成しながら、フレームの反対側のガラス基板の主面にも対応する（ただし相補的な）湾曲を形成する。出願人は、ガラス基板を湾曲フレーム上で直接曲げることによって、（他のガラス曲げプロセスでは典型的には必要である）別個の湾曲ダイ又は鋳型が必要なくなることを発見した。更に、出願人は、ガラス基板を湾曲フレーム上で直接成形することによって、複雑度が低い製造プロセスで広範なガラス半径を達成できることを発見した。
いくつかの実施形態では、治具１１１０等の真空治具によって真空を生成できる。他のいくつかの実施形態では、フレーム及びガラス基板を取り囲む気密エンクロージャに真空を印加することによって、空気圧差分を形成する。具体的実施形態では、気密エンクロージャは、プラスチックバッグ又はパウチ等の可撓性ポリマーシェルである。他の実施形態では、オートクレーブ等の過圧デバイスを用いてガラス基板及びフレームの周りに上昇した空気圧を生成することによって、空気圧差分を形成する。出願人は更に、空気圧が（接触ベースの曲げ方法に比べて）均質で極めて均一な曲げ力を提供し、これが更にロバストな製造プロセスにつながることを発見した。
ステップ１３３０では、曲げの間、ガラス基板の温度を、ガラス基板の材料のガラス転移温度未満に維持する。従って方法１３００は冷間形成又は冷間曲げプロセスである。特定の実施形態では、ガラス基板の温度は５００℃、４００℃、３００℃、２００℃、又は１００℃未満に維持される。ある特定の実施形態では、曲げの間、ガラス基板は室温以下に維持される。ある特定の実施形態では、ガラス基板は、曲げの間、ガラスを湾曲形状へと熱間形成する場合のように、加熱素子、炉、オーブンによって能動的に加熱されない。
上述のように、コストが高い及び／又は時間がかかる加熱ステップを排除すること等の加工上の利点を提供することに加えて、本明細書に記載の冷間形成プロセスは、特にディスプレイカバーガラス用途のための熱間形成ガラスシートより優れた多様な特性を有する湾曲ガラスシートを生成すると考えられる。例えば出願人は、少なくともいくつかのガラス材料に関して、熱間形成プロセス中の加熱が、湾曲ガラスシートの光学特性を低下させるため、本明細書に記載の冷間曲げプロセス／システムを利用して形成された湾曲ガラス基板は、湾曲ガラス形状と、熱間曲げプロセスによって達成できるとは考えられない改善された光学品質との両方を提供すると考えている。
更に、多くのガラスコーティング材料（例えば防眩性コーティング、反射防止コーティング等）を、典型的には湾曲ガラス物品のコーティングに適していない、スパッタリングプロセス等の堆積プロセスによって適用する。更に、多くのコーティング材料は、熱間曲げプロセスに関連する高温に耐えることもできる。よって、本明細書に記載の特定の実施形態では、１つ以上のコーティング材料を冷間曲げの前にガラス基板１４０の主面１４２及び／又は主面１４４に適用し、コーティング済みガラス基板を、本明細書に記載されているように、湾曲形状へと曲げる。よって出願人は、本明細書に記載のプロセス及びシステムによって、典型的な熱間形成プロセスとは対照的に、１つ以上のコーティング材料をガラスに適用した後でガラスを曲げることができると考えている。
図１１を参照すると、湾曲ディスプレイを形成するためのプロセス１４００が示されている。ステップ１４１０では、接着材料をフレームの湾曲支持面とガラス基板１４０の第１の主面１４２との間に適用する。ある特定の実施形態では、接着剤を、まずフレームの支持面上に配置し、次にステップ１４２０において、ガラス基板１４０を接着剤コーティング済みフレーム上に配置する。別の実施形態では、接着剤を第１の主面１４２上に配置した後、これをフレームの支持面に接触するように配置する。
接着材料は、多様な方法で塗布できる。一実施形態では、アプリケータガン及び混合ノズル、又は予備混合シリンジを用いて接着剤を塗布し、例えばローラ、ブラシ、ドクターブレード、又はドローダウンバーのうちのいずれを用いて均一に広げる。様々な実施形態では、本明細書に記載の接着剤は構造接着剤である。特定の実施形態では、構造接着剤としては、限定するものではないが、以下のカテゴリのうちの１つ以上から選択される接着剤が挙げられる：（ａ）強化エポキシ（例えばＭａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ‐ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０オフホワイト）；（ｂ）可撓性エポキシ（例えばＭａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ‐２ＬＯ、３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ２２１６）；（ｃ）アクリル及び／又は強化アクリル（例えばＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ４０３、４０６又は４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ １９又は１９ＧＢを伴うアクリル接着剤 ｗ／ＬＯＲＤ ＡＰ １３４プライマ、ＬＯＲＤ Ａｄｈｅｓｉｖｅ ８５０又は８５２／ＬＯＲＤ Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ ２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）；（ｄ）ウレタン（例えば３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ブラウン、Ｓｉｋａｆｌｅｘ ５５２、並びにＴｅｃｈｎｏｍｅｌｔ ＰＵＲ ９６２２‐０２ ＵＶＮＡ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５４２、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ ３５８０、３Ｍホットメルト接着剤３７６４及び３７４８等のポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルト接着剤））；並びに（ｅ）シリコーン（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ９９５、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ３‐０５００シリコーン組み立て接着剤、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ７０９１、ＳｉｋａＳｉｌ‐ＧＰ）。場合によっては、シート又はフィルムとして入手できる構造接着剤（例えば限定するものではないが、３Ｍ構造接着フィルムＡＦ１２６‐２、ＡＦ １６３‐２Ｍ、ＳＢＴ ９２６３及び９２１４、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＦＬＭ３６‐ＬＯ）を利用してよい。更に、３Ｍ ＶＨＢテープ等の感圧構造接着剤を利用してよい。このような実施形態では、感圧接着剤の利用により、硬化ステップを必要とすることなく、湾曲ガラス基板をフレームに接着できる。
ステップ１４２０では、多様な異なる技法又はメカニズムを利用して、ガラス基板をフレームと整列させることができる。例えば、タブ、マーキング、及びクランプを利用して、ガラス基板をフレームの支持面と整列させることができる。
ステップ１４３０では、空気圧差分を印加することによって、ステップ１３２０に関して上述したように、ガラス基板１４０を、湾曲フレームの湾曲支持面の形状と一致するように曲げる。ステップ１４４０では、先程湾曲させたガラス基板を、湾曲フレームの支持面に接着剤で接着する。空気圧はガラス基板を恒久的には変形させないため、この接着ステップは、空気圧差分の印加中に行われる。様々な実施形態では、空気圧差分は０．５〜１．５大気圧（ａｔｍ）、具体的には０．７〜１．１ａｔｍ、より具体的には０．８〜１ａｔｍである。
ステップ１４４０のパフォーマンスは、ガラス基板とフレームとの間の接着を形成するために使用される接着剤のタイプに基づく。例えば、温度の上昇によって接着剤の硬化が加速される実施形態では、熱を印加して接着剤を硬化させる。このような一実施形態では、
圧力差分によってガラスシートを湾曲フレームの湾曲支持面の形状に一致するように曲げたまま保持しながら、熱硬化性接着剤を、接着剤の硬化温度まで、ただしガラス基板のガラス転移温度未満である温度まで温度を上昇させることによって、硬化させる。ある具体的実施形態では、オーブン又は炉を用いて熱を印加してよい。別の実施形態では、オートクレーブ等の過圧デバイスによって、熱及び圧力の両方を印加してよい。
接着剤がＵＶ硬化性接着剤である実施形態では、ＵＶ光を印加して接着剤を硬化させる。他の実施形態では、接着剤は感圧性接着剤であり、圧力を印加することによって、接着剤でガラス基板とフレームとの間を接着する。様々な実施形態において、ガラス基板とフレームとの間に接着を形成するプロセスにかかわらず、接着剤は、液体光学透明接着剤等の、光学的に透明な接着剤であってよい。
ステップ１４５０では、ディスプレイモジュール１５０等のディスプレイモジュールを、先程湾曲させて接着したガラス基板を支持するフレームに取り付ける。具体的実施形態では、ディスプレイモジュールをフレームに取り付ける前に、ガラス基板‐フレーム組立体を、圧力差分を印加するデバイスから取り外してよい。ある具体的実施形態では、光学的に透明な接着剤等の接着剤によって、ディスプレイモジュールをフレームに取り付ける。他の実施形態では、ディスプレイモジュールは、ネジ、スナップ嵌合部品等といった多様な機械的結合デバイスによって、フレームに取り付けることができる。ある具体的実施形態では、Ｅ３ディスプレイから入手可能な、厚さ１２５μｍの液体光学透明接着剤（ＬＯＣＡ）を適用して、ディスプレイモジュールをフレームに接着した後、接着剤をＵＶ硬化させて、組み立て済みの部品を得る。
図１２は、ある例示的実施形態による追加のステップを含むプロセス１４００を図で示す。ステップ１４２５では、フレーム上に支持されたガラス基板を、プラスチック真空バッグ１４２６として図示された気密エンクロージャ内に位置決めする。ある具体的実施形態では、ブリーザクロスをフレーム１５８／ガラス基板１４０上に配置して、真空ポートに対する部品表面の接続性を提供する。更に、ブリーザクロスは、プロセス中に部品から染み出す可能性がある過剰な接着剤の吸収を支援する。
次にステップ１４３０では、真空バッグ１４２６内で真空を引く。ステップ１４４０では、ガラス基板及びフレームを伴う真空バッグ１４２６を、ガラス基板をフレームに接着する接着剤を硬化させるための熱を生成するオートクレーブ１４４２の中に位置決めする。ある具体的実施形態では、真空バッグ１４２６を、１時間の持続時間にわたって、６６℃／９０ｐｓｉのオートクレーブに入れ、接着剤を硬化させる。ステップ１４６０では、ステップ１４５０でディスプレイモジュールを取り付けた後、ガラス基板（例えばカバーガラス）、ディスプレイフレーム、及びディスプレイモジュールを含む、組み立て済みのディスプレイ組立体１４７０が、全ての部品が一体に取り付けられた状態で完成し、車両内装への設置の準備ができた状態となる。
図１３を参照すると、別の実施形態による、湾曲ディスプレイを形成するためのプロセス１５００が図示されている。プロセス１５００は、ここで説明する点を除いて、プロセス１４００と略同一である。曲げの後、及びガラス基板をフレームに取り付けた後で、ディスプレイモジュールをフレームに取り付ける代わりに、プロセス１５００は、ステップ１５１０において、先にディスプレイモジュールをフレームに取り付ける。いくつかのこのような実施形態では、ガラス基板をフレームに接着するステップと同一の硬化ステップ中に硬化する接着剤で、ディスプレイモジュールをフレームに接着する。このような実施形態では、ディスプレイモジュールは、ガラス基板をフレームに対して曲げる空気圧差の印加中に、フレームに対して曲げられる。
図１４及び１５を参照すると、ある例示的実施形態によるディスプレイ組立体１４７０が図示されている。図示されている実施形態では、ディスプレイ組立体は、ディスプレイモジュール１５０及びカバーガラスシート、ガラス基板１４０の両方を支持するフレーム１５８を含む。図１４及び１５に示すように、ディスプレイモジュール１５０及びガラス基板１４０はいずれもフレーム１５８に結合され、ディスプレイモジュール１５０は、ユーザがガラス基板１４０を通してディスプレイモジュール１５０を視認できるように位置決めされる。様々な実施形態では、フレーム１５８は：ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ＡＢＳ）、ＰＣ／ＡＢＳ混合物等のプラスチック；金属（Ａｌ合金、Ｍｇ合金、Ｆｅ合金等）；ガラス充填樹脂；繊維強化プラスチック；及び繊維強化複合材料を含むがこれらに限定されない、多様な材料から形成できる。鋳造、機械加工、打抜加工、射出成形、押出成形、引抜成形、樹脂トランスファー成形等といった様々な方法を利用して、フレーム１５８の湾曲形状を形成できる。
別の例では、（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｗｅｌｄ Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０オフホワイトという商標名で３Ｍが供給する）強化エポキシ接着剤を、ガラス基板の主面、又は湾曲フレーム上に、アプリケータガン及び混合ノズルを用いて塗布した。ローラ又はブラシを用いて接着剤を均一に広げた。ガラス基板及びフレームは、ガラス基板とフレームとの間に接着層が存在するように、積層された、又は組み立てられた。次に高温耐性テープを適用して、積層体の整列を一時的に維持した。続いて積層体を真空バッグに入れた。この特定の例では、積層体を覆うように剥離布（任意）を配置して、真空バッグへのくっつきを防止し、次にその上にブリーザクロスを配置して、真空ポートに対する部品の表面の接続性を提供し、最後に、積層体、剥離布、及びブリーザクロスの組立体を真空バッグに入れた。次に真空バッグを、７６０ｍｍＨｇに耐えられるように密閉した。そして真空バッグを、真空を引くことによって脱気したが、その間にガラス基板が、フレームの支持面の湾曲形状に一致するように曲げられた。湾曲ガラス基板及び支持フレームを伴う真空バッグを、１時間の持続時間にわたって、６６℃／９０ｐｓｉのオートクレーブに入れ、接着剤を硬化させた。ガラス基板は硬化した接着剤によって湾曲フレーム支持面に接着される。次にオートクレーブを４５℃未満の温度まで冷却した後、圧力を解放した。湾曲ガラス基板／フレーム積層体を真空バッグから取り出した。得られた湾曲ガラス基板は、フレームの湾曲形状を維持しており、裸眼で視認できる層間剥離は存在しなかった。ディスプレイモジュールをこの積層体に組み付けることで、湾曲ディスプレイ組立体を提供できる。
接着剤を適用でき、また特定の接着剤の硬化スケジュールに応じて、室温若しくは昇温下で、又はＵＶを用いて、冷間形成済み積層体を組み立てることができることを理解されたい。いくつかの実施形態では、熱と共に圧力を印加してよい。いくつかの例では、熱のみを積層体に印加してよい。１つ以上の実施形態では、積層体の温度が室温（即ち２３℃）を超える温度から３００℃まで、約２５℃〜約３００℃、約５０℃〜約３００℃、約７５℃〜約３００℃、約１００℃〜約３００℃、約１１０℃〜約３００℃、約１１５℃〜約３００℃、約１２０℃〜約３００℃、約１５０℃〜約３００℃、約１７５℃〜約３００℃、約２００℃〜約３００℃、約２５℃〜約２５０℃、約２５℃〜約２００℃、約２５℃〜約１５０℃、約２５℃〜約１２５℃、約２５℃〜約１１５℃、約２５℃〜約１１０℃、又は約２５℃〜約１００℃となるように、熱を印加してよい。積層体は上述の温度まで、約２秒〜約２４時間、１０秒〜約２４時間、約３０秒〜約２４時間、約１分〜約２４時間、約１０分〜約２４時間、約１５分〜約２４時間、約２０分〜約２４時間、約３０分〜約２４時間、約１時間~約２４時間、約１．５時間〜約２４時間、約２時間〜約２４時間、約３時間〜約２４時間、約２秒〜約４．５時間、約２秒〜約４時間、約２秒〜約３時間、約２秒〜約２時間、約２秒〜約１．５時間、約２秒〜約１時間、約２秒〜約４５分、約２秒〜約３０分、約２秒〜約１５分、約２秒〜約１０分、約１０分〜約４５分、又は約１５分〜約４５分の持続時間にわたって加熱してよい。
様々な実施形態では、本明細書に記載のシステム及び方法により、フレーム１５８が有することができる多様な湾曲形状に一致するように、ガラス基板を形成できる。図１４に示すように、フレーム１５８は、湾曲形状を有する支持面１５５を有し、ガラス基板１４０はこの湾曲形状に一致するように成形される。図１４及び１５に示す具体的実施形態では、支持面１５５は凸状セクション１６１及び凹状セクション１６３を含み、ガラス基板１４０はセクション１６１及び１６３の湾曲形状に一致するように成形される。
一般に理解されるように、ガラス基板をフレーム支持面１５５の湾曲形状に一致するように曲げると、ガラス基板１４０の対向する第１の主面及び第２の主面の両方が、湾曲形状を形成する。図１５を参照すると、ガラス基板１４０の第１の主面１４７１は、フレーム支持面１５５と接触する表面であり、曲げの間に、支持面１５５の形状に対向する相補的形状を取り、一方、ガラス基板１４０の外側の第２の主面１４７２は、湾曲形状の支持面１５５に概ね一致する湾曲形状を取る。よって、この構成では、第２の主面１４７２は、フレーム支持面１５５の凸状セクション１６１の位置において凸状セクションを有し、支持面１５５の凹状セクション１６３の位置において凹状セクションを有する。反対に、第１の主面１４７１は、フレーム支持面１５５の凸状セクション１６１の位置において凹状セクションを有し、支持面１５５の凹状セクション１６３の位置において凸状セクションを有する。
具体的実施形態では、凸状セクション１６１の曲率半径は２５０ｍｍであり、凹状セクション１６３の曲率半径は６０ｍｍである。いくつかの実施形態では、これら２つの湾曲したセクションの間に、湾曲していない中央セクションが位置する。更に、いくつかの実施形態では、ガラス基板１４は、厚さ０．４ｍｍの化学強化アルミノシリケートガラスである。
図１４及び１５は、２つ以上の湾曲したセクションを伴って形成されたガラス基板のある具体例を提供しているものの、様々な実施形態では、本明細書に記載のプロセス及びシステムを用いて、図１４及び１５に示されているより多数の又は少数の湾曲したセクションを有する、多様な湾曲基板を形成できることを理解されたい。更に、本明細書に記載の例示的実施形態は、ディスプレイカバーガラスを曲げることに関して主に説明されているが、ガラス基板１４０は、車両の機器パネル用のカバーガラスといった、いずれの非ディスプレイ湾曲ガラス用途のために形成することもできることを理解されたい。
図１６Ａ〜１６Ｉを参照すると、本開示の別の態様は、キット、及びこのようなキットを組み立てて湾曲ディスプレイを形成するための方法に関する。図１６Ａ〜１６Ｉは、視聴者とディスプレイとの間に配置された冷間形成済みガラス２０１０と共に、凹状の湾曲を示す。１つ以上の実施形態では、この湾曲は凸状であってもよく、又は同一の半径若しくは互いに異なる半径を有する凸状部分及び凹状部分の組み合わせを有してもよい。図１６Ａ〜１６Ｃを参照すると、１つ以上の実施形態によるキット２０００は、（１つ以上の実施形態に従って本明細書中で説明されている）冷間形成済みガラス基板２０１０と、フレーム２０２０とを含む。１つ以上の実施形態では、冷間形成済みガラス基板は：第１の主面２０１２；第１の主面の反対側の第２の主面２０１４；第１の主面と第２の主面とを接続する副面２０１６；第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ；第１の主面及び第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；並びに第１の主面及び第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さを含み、ここで第２の主面２０１４は第１の曲率半径を備える。図１６Ａ〜１６Ｆに示す実施形態では、第２の主面は、冷間形成前にこの面が呈する圧縮応力より高い圧縮応力を呈する、凹面を形成する。いくつかの実施形態では、第２の主面は第１の主面より大きな圧縮応力を呈する。フレーム２０２０は、冷間形成済みガラス基板の第２の主面に結合される湾曲面２０２２を有する。１つ以上の実施形態では、湾曲面２０２２は、第１の曲率半径と略同様の曲率半径を有してよい。１つ以上の実施形態では、湾曲面２０２２は、第１の曲率半径と同様の曲率半径を有してよい。冷間形成済みガラス基板の厚さは約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施形態では、冷間形成済みガラス基板の幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、冷間形成済みガラス基板の長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は５００ｎｍ以上である。
１つ以上の実施形態では、キットはディスプレイモジュールを含む。図１６Ｂ及び図１６Ｃの実施形態に示すように、ディスプレイモジュールは、第２のガラス基板２０３０を含むディスプレイ、及び任意のバックライトユニット（ＢＬＵ）２０４０を含む。いくつかの実施形態では、ディスプレイモジュールは、図１６Ｅに示すように（ＢＬＵ２０４０を伴わない）ディスプレイのみを含む。このような実施形態では、図１６Ｆに示すように、ＢＬＵを別個に設けてディスプレイに取り付けてよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイであってよい。１つ以上の実施形態では、キットは、タッチパネルを、ディスプレイモジュールの代わりに、又はディスプレイモジュールに加えて（この場合タッチパネルを冷間形成済みガラス基板とディスプレイモジュールとの間に配置されるように位置決めする）含んでよい。図１６Ｂ及び１６Ｃに示す実施形態では、ディスプレイ又はタッチパネルは、湾曲した第２のガラス基板２０３０を備える。このような実施形態では、第２のガラス基板は、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を有する、湾曲ディスプレイ表面又は湾曲タッチパネル表面を備える。図１６Ｃ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｈ、及び１６Ｉに示すようないくつかの実施形態では、キットは、第２のガラス基板２０３０を冷間形成済みガラス基板又はフレームに取り付けるための接着層２０５０を含む。接着層は、冷間形成済みガラス基板の、第２のガラス基板に取り付けられることになる表面上に配置してよい。図１６Ａ〜１６Ｉに示す実施形態では、接着層は第１の主面上に配置される。１つ以上の実施形態では、接着層を、第２のガラス基板上、又は冷間形成済みガラス基板及び第２のガラス基板の両方の上に配置してよい。接着剤２０５０は、本明細書に記載の光学的に透明な接着剤等の、光学的に透明な接着剤であってよい。１つ以上の実施形態では、冷間形成済み基板２０１０と湾曲した第２のガラス基板２０３０とを積層した後、このような積層体は、その中に配置されたいずれの接着層に対して、比較的低い応力を付与すると考えられる。１つ以上の実施形態では、第２の曲率半径は、第１の曲率半径の５％以内、４％以内、３％以内、又は２％以内であってよい。いくつかの実施形態では、冷間形成済みガラス基板（及び対応するフレーム）と第２のガラス基板とは略整列されており、これにより、積層後、冷間形成済みガラスの幅の２％未満、長さの２％未満、又は幅及び長さ両方の２％未満が、湾曲した第２のガラス基板と整列していない状態となる（即ち非整列部分が露出する）。１つ以上の実施形態では、積層後、第１の主面２０１２の表面積の５％未満が第２のガラス基板と非整列状態となり、即ち露出する。いくつかの実施形態では、接着剤の厚さを増大させることで、冷間形成済みガラス基板と第２のガラス基板との間の整列を強化してよい。
図１６Ｃ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｈ、又は１６Ｉに示すように、キットは、第１の主面２０１２に取り付けられる第２のガラス基板を含んでよい。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板はフレーム２０２０（図示せず）に取り付けられる。図１６Ｄ及び１６Ｇの実施形態に示すように、第２のガラス基板２０３０は略平坦であり、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径へと冷間形成可能である。図１６Ｄ〜１６Ｆに示すように、第２のガラス基板を第２の曲率半径へと冷間形成して、冷間形成済みガラス基板、又は任意にフレーム（図示せず）に取り付けてよい。このような実施形態では、第２のガラス基板２０３０又は冷間形成済みガラス基板２０１０は、第２のガラス基板を冷間形成済みガラス基板又はフレームに適宜取り付けるための接着層を備えてよい。１つ以上の特定の実施形態では、第１の主面２０１２は、その上に配置された接着剤を含む。このような実施形態では、接着剤は、複合材料である、即ち第１の主面に接触又は隣接する表面において、第２のガラス基板に接触した又は接触することになる反対側の面とは異なるヤング率の値を示す、光学的に透明な接着剤であってよい。第２のガラス基板は、接着層に対して比較的低い応力を付与でき、従って第２のガラス基板を冷間形成済みガラス基板に対して冷間形成するために必要な曲げ力を比較的小さくすることができると考えられる。いくつかのこのような実施形態では、冷間形成済みガラス基板と第２のガラス基板とは略整列されており、これにより、積層後、冷間形成済みガラスの幅の２％未満、長さの２％未満、又は幅及び長さ両方の２％未満が、第２のガラス基板と整列していない状態となる（即ち非整列部分が露出する）。１つ以上の実施形態では、積層後、第１の主面２０１２の表面積の５％未満が第２のガラス基板と非整列状態となり、即ち露出する。
図１６Ｂ〜１６Ｃ及び１６Ｆに示すように、ＢＬＵは湾曲していてよい。いくつかの実施形態では、ＢＬＵは、第１の曲率半径の１０％以内、第２の曲率半径の１０％以内、又は第１の曲率半径及び第２の曲率半径の１０％以内である、第３の曲率半径を呈する。
図１６Ｈ〜１６Ｉに示す実施形態では、ディスプレイは第２のガラス基板を備え、これは略平坦であり、第１の主面に取り付けられる。このような実施形態では、第２のガラス基板又は冷間形成済みガラス基板は、第２のガラス基板を冷間形成済みガラス基板に（即ち第１の主面又はフレームの一部分に直接）取り付ける接着層２０５０を備える。このような実施形態では、接着剤は、冷間形成済みガラス基板を平坦な第２のガラス基板に取り付ける。図示されているように、１つ以上の実施形態では、接着層は、略平坦である第１の表面と、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を有する、反対側の第２の表面とを備える。このような実施形態では、接着剤は、液体光学透明接着剤であってよい。いくつかの実施形態では、第１の曲率半径は約５００ｎｍ〜約１０００ｎｍである。
１つ以上の実施形態では、図１６Ａ〜１６Ｉに示すキットでは、第２のガラス基板と冷間形成済みガラス基板（即ち第１の主面）との間に空隙が存在してよい。１つ以上の実施形態では、接着層は、冷間形成済みガラス基板及び／又は第２のガラス基板の一部分にしか存在しなくてよく、これにより、冷間形成済みガラス基板の一部分と第２のガラス基板との間に（取り付けを形成する接着剤が存在しないため）取り付けが生じない。
図１７Ａ〜１７Ｉは、フレーム３０２０を含むキット３０００の様々な実施形態を示し、このフレーム３０２０は着脱式であり、即ち冷間形成済みガラス基板３０１０に一時的に取り付けられる。図１７Ａ〜１７Ｉは、視聴者とディスプレイとの間に配置された冷間形成済みガラス３０１０と共に、凸状の湾曲を示す。１つ以上の実施形態では、この湾曲は凹状であってもよく、又は同一の半径若しくは互いに異なる半径を有する凸状部分及び凹状部分の組み合わせを有してもよい。１つ以上の実施形態では、キットは、冷間形成済みガラス基板３０１０を含み、この冷間形成済みガラス基板は：第１の主面３０１２；第１の曲率半径を有する第１の主面の反対側の第２の主面３０１４；第１の主面と第２の主面とを接続する副面；第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ；第１の主面及び第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；第１の主面及び第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さであって、第２の主面は第１の曲率半径を備える、長さ；並びに第２の主面に着脱可能に結合される着脱式フレーム３０２０を備える。１つ以上の実施形態では、フレームは、第２の主面に結合される湾曲面を有する。フレームの湾曲面は、第１の曲率半径と同一の曲率半径を有してよい。図１７Ａ〜１７Ｉに示す実施形態では、第２の主面は、冷間形成前にこの面が呈する圧縮応力より高い圧縮応力を呈する、凹面を形成する。いくつかの実施形態では、第２の主面は第１の主面より大きな圧縮応力を呈する。
冷間形成済みガラス基板の厚さは約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施形態では、冷間形成済みガラス基板の幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、冷間形成済みガラス基板の長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は５００ｎｍ以上である。
図１７Ａ〜１７Ｉに示す１つ以上の実施形態では、キットはディスプレイモジュールを含む。図１７Ｂ及び図１７Ｃに示すように、ディスプレイモジュールは、第２のガラス基板３０３０を含むディスプレイ、及び任意のバックライトユニット（ＢＬＵ）３０４０を含む。いくつかの実施形態では、ディスプレイモジュールは、図１７Ｅに示すように（ＢＬＵ３０４０を伴わない）ディスプレイのみを含む。このような実施形態では、図１７Ｆに示すように、ＢＬＵ又は他のメカニズム若しくは構造を別個に設けて取り付けることにより、冷間形成済みガラス基板及び第２のガラス基板の湾曲形状を、着脱式フレームを取り外した後も維持できる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイであってよい。１つ以上の実施形態では、キットは、タッチパネルを、ディスプレイモジュールの代わりに、又はディスプレイモジュールに加えて（この場合タッチパネルを冷間形成済みガラス基板とディスプレイモジュールとの間に配置されるように位置決めする）含んでよい。図１７Ｂ及び１７Ｃに示す実施形態では、ディスプレイ又はタッチパネルは、湾曲した第２のガラス基板３０３０を備える。このような実施形態では、第２のガラス基板は、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を有する、湾曲ディスプレイ表面又は湾曲タッチパネル表面を備える。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は湾曲していてよく、冷間形成済みガラス基板の冷間形成済み形状を、着脱式フレームを取り外した後も維持するために十分な剛性又は構造を有してよい。図１７Ｃ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｈ、及び１７Ｉに示すようないくつかの実施形態では、キットは、第２のガラス基板を冷間形成済みガラス基板（具体的には第１の主面３０１２）に取り付けるための接着層３０５０を備える。接着層は、冷間形成済みガラス（即ち第１の主面）上、第２のガラス基板上、又は冷間形成済みガラス基板及び第２のガラス基板の両方の上に設けてよい。接着剤３０５０は、本明細書に記載の光学的に透明な接着剤等の、光学的に透明な接着剤であってよい。図１７Ｂ及び１７Ｃに示す１つ以上の実施形態では、湾曲した冷間形成済み基板３０１０と湾曲した第２のガラス基板３０３０とを積層した後、このような積層体は、その中に配置されたいずれの接着層に対して、比較的低い応力を付与すると考えられる。１つ以上の実施形態では、冷間形成済み基板３０１０と湾曲した第２のガラス基板３０３０とを積層した後、第２の曲率半径は、第１の曲率半径の５％以内、４％以内、３％以内、又は２％以内であってよい。いくつかの実施形態では、冷間形成済みガラス基板と第２のガラス基板とは略整列されており、これにより、積層後、冷間形成済みガラスの幅の２％未満、長さの２％未満、又は幅及び長さ両方の２％未満が、第２のガラス基板と整列していない状態となる（即ち非整列部分が露出する）。１つ以上の実施形態では、積層後、第１の主面２０１２の表面積の５％未満が第２のガラス基板と非整列状態となり、即ち露出する。いくつかの実施形態では、接着剤の厚さを増大させることで、冷間形成済みガラス基板と第２のガラス基板との間の整列を強化してよい。
図１７Ｃ、１７Ｅ、１７Ｆ、１７Ｈ、又は１７Ｉに示すように、キットは、第１の主面３０１２に取り付けられる第２のガラス基板を含んでよい。図１７Ｄ及び１７Ｇに示すように、第２のガラス基板３０３０は略平坦であってよく、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径へと冷間形成可能である。図１７Ｄ〜１７Ｆに示すように、第２のガラス基板を第２の曲率半径へと冷間形成してよく、また冷間形成済みガラス基板（即ち第１の主面３０１２）に取り付けてよい。このような実施形態では、第２のガラス基板３０３０又は冷間形成済みガラス基板３０１０は、第２のガラス基板を冷間形成済みガラス基板に適宜取り付けるための接着層を備えてよい。１つ以上の特定の実施形態では、接着層を第１の主面上に配置してよい。このような実施形態では、接着剤は、複合材料である、即ち第１の主面に接触又は隣接する表面において、第２のガラス基板に接触した又は接触することになる反対側の面とは異なるヤング率の値を示す、光学的に透明な接着剤であってよい。第２のガラス基板は、接着層に対して比較的低い応力を付与でき、従って第２のガラス基板を冷間形成済みガラス基板に対して冷間形成するために必要な曲げ力が比較的小さくなると考えられる。いくつかのこのような実施形態では、冷間形成済みガラス基板と第２のガラス基板とは略整列されており、これにより、積層後、冷間形成済みガラスの幅の２％未満、長さの２％未満、又は幅及び長さ両方の２％未満が、第２のガラス基板と整列していない状態となる（即ち非整列部分が露出する）。１つ以上の実施形態では、積層後、第１の主面３０１２の表面積の５％未満が第２のガラス基板と非整列状態となり、即ち露出する。
図１７Ｂ〜１７Ｃ及び１７Ｆに示すように、湾曲したＢＬＵ３０４０を第２のガラス基板３０３０に取り付けてよい。いくつかの実施形態では、ＢＬＵ３０４０は、第１の曲率半径の１０％以内、第２の曲率半径の１０％以内、又は第１の曲率半径及び第２の曲率半径の１０％以内である、第３の曲率半径を呈する。このような実施形態では、ＢＬＵ３０４０は、図１７Ｃ及び１７Ｆに示すように、冷間形成済みガラス基板及び第２のガラス基板を、着脱式フレームを取り外した後にも維持するための構造を提供する。タッチパネルが含まれている場合、対応する構造を、第２の基板の、冷間形成済みガラス基板に取り付けられた又は取り付けられることになる面の反対側に、取り付ける。
図１７Ｈ〜１７Ｉに示す実施形態では、ディスプレイは第２のガラス基板３０３０を備え、これは略平坦であり、第１の主面に取り付けられる。このような実施形態では、フレーム３０２０は、冷間形成済みガラス基板の湾曲形状を維持し、また第２のガラス基板３０３０又は冷間形成済みガラス基板３０１０は、第２のガラス基板を第１の主面に取り付ける接着層３０５０を備える。このような実施形態では、接着剤は、冷間形成済みガラス基板を平坦な第２のガラス基板に取り付ける。図示されているように、１つ以上の実施形態では、接着層は、略平坦である第１の表面と、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を有する、反対側の第２の表面とを備える。このような実施形態では、接着剤は、液体光学透明接着剤であってよい。いくつかの実施形態では、第１の曲率半径は約５００ｎｍ〜約１０００ｎｍである。このような実施形態では、接着層は、図１７Ｉに示すように、冷間形成済みガラス基板の湾曲形状を、フレームを取り外した後にも維持するための構造を提供する、構造接着剤である。
１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板と冷間形成済みガラス基板（即ち第１の主面）との間に空隙が存在してよい。このような実施形態では、接着層は、冷間形成済みガラス基板及び／又は第２のガラス基板の一部分にしか存在しなくてよく、これにより、冷間形成済みガラス基板の一部分と第２のガラス基板との間に（取り付けを形成する接着剤が存在しないため）取り付けが生じない。
図１８Ａ〜１８Ｂは、可撓性ガラス基板４０１０を含むキットを示し、この可撓性ガラス基板４０１０は、図１８Ａに示すように：第１の主面；第１の主面の反対側の第２の主面；第１の主面と第２の主面とを接続する副面；第１の主面と第２の主面との間の距離として定義される厚さ；第１の主面及び第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅；第１の主面及び第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さ；並びに第１の曲率半径を有する湾曲ディスプレイモジュール４０２０又は湾曲タッチパネルを備える。図１８Ａ〜１８Ｂは、視聴者とディスプレイとの間に配置された可撓性ガラス基板４０１０と共に、凸状の湾曲を示す。１つ以上の実施形態では、この湾曲は凹状であってもよく、又は同一の半径若しくは互いに異なる半径を有する凸状部分及び凹状部分の組み合わせを有してもよい。
可撓性ガラス基板４０１０の厚さは約１．５ｍｍ以下である。１つ以上の実施形態では、可撓性ガラス基板の幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、可撓性ガラス基板の長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は５００ｎｍ以上である。
図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、ディスプレイモジュールは、第２のガラス基板４０３０を含むディスプレイ、及びバックライトユニット（ＢＬＵ）４０４０、又は湾曲ディスプレイモジュール４０２０の湾曲形状を維持するための他の構造を含む。いくつかの実施形態では、ディスプレイモジュールは、図１６Ｅ及び１８Ｆに示すように（ＢＬＵ４０４０を伴わない）ディスプレイのみを含む。このような実施形態では、図１８Ｇに示すように、ＢＬＵ又は他の構造を別個に設けてディスプレイに取り付けてよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイであってよい。図１８Ｂに示す実施形態では、ディスプレイは、湾曲して第１の曲率半径を呈する第２のガラス基板４０３０を備える。１つ以上の実施形態では、キットは、湾曲タッチパネルを、湾曲ディスプレイモジュールの代わりに、又は湾曲ディスプレイモジュールに加えて（この場合タッチパネルを冷間形成済みガラス基板と湾曲ディスプレイモジュールとの間に配置されるように位置決めする）含む。このような実施形態では、湾曲タッチパネルは、湾曲した第２のガラス基板を含み、これは任意に、（図１８Ｂに示すように可撓性ガラス基板への取り付け後にも）その湾曲形状を維持するための構造的剛性を提供できる。いくつかの実施形態では、キットは、第２のガラス基板４０３０を可撓性ガラス基板４０１０（即ち第１の主面４０１２）に取り付けるための接着層４０５０を含む。接着層は、可撓性ガラス（即ち第１の主面）上、第２のガラス基板上、又は可撓性ガラス基板及び第２のガラス基板の両方の上に設けてよい。接着剤４０５０は、本明細書に記載の光学的に透明な接着剤等の、光学的に透明な接着剤であってよい。１つ以上の実施形態では、可撓性ガラス基板を冷間形成して、湾曲ディスプレイモジュール又はタッチパネルに積層した後、第２の主面４０１４は、第１の曲率半径の１０％以内、５％以内、４％以内、３％以内、又は２％以内である第２の曲率半径を呈する。図１８Ｂに示す実施形態では、第２の主面は、冷間形成前のこの表面が呈する圧縮応力よりも大きな圧縮応力を呈する、凹面を形成する。いくつかの実施形態では、第２の主面は、第１の主面よりも大きな圧縮応力を呈する。
いくつかの実施形態では、得られた冷間形成済みガラス基板（及び対応するフレーム）と第２のガラス基板とは略整列されており、これにより、積層後、冷間形成済みガラスの幅の２％未満、長さの２％未満、又は幅及び長さ両方の２％未満が、第２のガラス基板と整列していない状態となる（即ち非整列部分が露出する）。１つ以上の実施形態では、積層後、第１の主面４０１２の表面積の５％未満が第２のガラス基板と非整列状態となり、即ち露出する。いくつかの実施形態では、接着剤の厚さを増大させることで、冷間形成済みガラス基板と第２のガラス基板との間の整列を強化してよい。
１つ以上の実施形態では、可撓性ガラス基板４０１０を冷間形成して、湾曲した第２のガラス基板４０３０に積層した後、これらの中に配置されたいずれの接着層に付与される応力を、可撓性ガラス基板の厚さを（例えば本明細書に記載の範囲まで）最小化することによって最小化できると考えられる。１つ以上の実施形態では、キットは、冷間形成時に可撓性ガラス基板に対する応力を低減するために、可撓性ガラス基板上に形成されたベゼルを含む。
図１８Ｂに示すように、第２のガラス基板は第１の主面４０１２に取り付けられる。図１８Ａに示すように、可撓性ガラス基板４０１０は略平坦であり、第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径へと冷間形成可能である。図１８Ａ〜１８Ｂに示すように、ＢＬＵは湾曲しており、第２のガラス基板及び可撓性ガラス基板の冷間形成済み形状を（第２のガラス基板に対して冷間形成した後にも）維持するための構造を提供する。いくつかの実施形態では、ＢＬＵは、第１の曲率半径の１０％以内、第２の曲率半径の１０％以内、又は第１の曲率半径及び第２の曲率半径の１０％以内である、第３の曲率半径を呈する。いくつかの実施形態では、第２のガラス基板は湾曲しており、ＢＬＵ又は他の構造を伴う冷間形成済みガラス基板の湾曲形状を維持できる。
１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板と冷間形成済みガラス基板（即ち第１の主面）との間に空隙が存在してよい。このような実施形態では、接着層は、冷間形成済みガラス基板及び／又は第２のガラス基板の一部分にしか存在しなくてよく、これにより、冷間形成済みガラス基板の一部分と第２のガラス基板との間に（取り付けを形成する接着剤が存在しないため）取り付けが生じない。
図１９Ａ〜１９Ｅは、湾曲ディスプレイを形成する方法の実施形態を示す。図１９Ａ〜１９Ｅは凸状の湾曲を示すが、湾曲は凹状であってもよく、又は同一の半径若しくは互いに異なる半径を有する凸状部分及び凹状部分の組み合わせを有してもよい。１つ以上の実施形態では、方法５０００は、積層体５００１を、この積層体の第１の表面５００５で測定される第１の曲率半径へと冷間形成するステップを含む。積層体は、ディスプレイ積層体、タッチパネル積層体、又はタッチパネル及びディスプレイを含む積層体であってよい。１つ以上の実施形態では、ディスプレイは、液晶ディスプレイ、又は有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイであってよい。積層体は図１９Ａに示されており、ディスプレイ積層体の第１の表面を形成する第１の主面５０１２と、第１の主面の反対側の第２の主面５０１４とを有する、第１のガラス基板５０１０を含み、ディスプレイ及び／又はタッチパネルモジュールは、第２の主面５０１４上に配置される第２のガラス基板５０３０を備える。図１９Ａに示す実施形態では、積層体は、冷間形成の前及び冷間形成中、積層体の冷間形成済み形状を維持するために、フレーム５０２０上に配置される。１つ以上の実施形態では、本方法は、第２のガラス基板が第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を備えるように、ディスプレイ及び／又はタッチパネルモジュールを第２の主面に積層するステップを含む。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである。図１９Ａ〜１９Ｅに示す実施形態では、冷間形成後、第２の主面は、冷間形成前にこの面が呈する圧縮応力より高い圧縮応力を呈する、凹面を形成する。いくつかの実施形態では、第２の主面は第１の主面より大きな圧縮応力を呈する。１つ以上の実施形態では、本方法は、第１の曲率半径を生成するように、第１の表面に真空を印加することによって、積層体を冷間形成するステップを含む。１つ以上の実施形態では、真空を印加するステップは、第１の表面に真空を印加する前に、積層体を真空治具上に配置するステップを含む。図１９Ａに示す実施形態では、本方法は、積層体を冷間形成するステップの前に、第２のガラス基板と第１のガラス基板との間に接着層５０５０を適用するステップを含む。いくつかの実施形態では、接着層を、第２のガラス基板又は第１のガラス基板の一部分の上に配置する。
図１９Ａに示す実施形態では、ディスプレイモジュールは、第２のガラス基板の、第１のガラス基板の反対側に配置された、冷間形成可能なバックライトユニット５０４０を含んでよい。図１９Ｃ〜１９Ｅに示す実施形態では、モジュールは、（ＢＬＵ５０４０を伴わない）ディスプレイ又はタッチパネルのみを含んでよい。このような実施形態では、図１９Ｅに示すように、ＢＬＵ又は他のメカニズム若しくは構造を別個に設けてディスプレイ又はタッチパネルに取り付けることにより、ディスプレイ積層体の湾曲形状を維持してよい。いくつかの実施形態では、ＢＬＵ、第２のガラス基板、又は他の部品が、冷間形成済みガラス基板の湾曲形状を維持するために十分な構造を提供する場合、フレーム５０２０を除去してもよい。いくつかの実施形態では、フレーム及びＢＬＵが一体として作用して、冷間形成済み形状を維持する。従って１つ以上の実施形態では、ディスプレイ積層体を冷間形成及び／又は積層するステップは、ＢＬＵを、第２のガラス基板の、第１のガラス基板の反対側に取り付けるステップを含み、ＢＬＵは任意に、第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる。
１つ以上の実施形態では、本方法は、第１の曲率半径を維持するためにフレームを第１のガラス基板に取り付けるステップ、並びにディスプレイ積層体を同時に冷間形成及び積層するステップを含む。
１つ以上の実施形態では、第１のガラス基板は強化されている。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は強化されていない。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、ガラス基板の厚さを超える厚さを有する。１つ以上の実施形態では、本方法は、湾曲ディスプレイを車両内装システム内に配置するステップを含む。
図２０Ａ〜２２Ｂは、本明細書に記載の１つ以上の実施形態で使用される構造接着剤中に見られる場合がある有効応力に対処する実施形態に関する。構造接着剤は、冷間曲げ済みのガラスをその形状に保持するために十分であるが、ガラス基板を平坦な２Ｄ形状に戻そうとするガラス基板の弾性特性及び比較的高い弾性率によって、接着剤中に応力が生成される。これらの状況において、接着層内に、１つ以上の最大応力領域が生成されることになる。理論によって束縛されることを意図したものではないが、ガラス基板の湾曲部の一部の領域は、他の領域に比べて、２Ｄ形状を維持する傾向が高い場合があると考えられる。２Ｄ形状に戻る傾向が高いこれらの領域は、接着層内に比較的高い応力をもたらす。この傾向は、弾性変形済み又は冷間形成済みガラス基板内に存在する復元力として概念化できる。「復元力（ｒｅｓｔｏｒｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）」は、冷間形成済み又は冷間曲げ済みガラス基板を、ガラス基板の曲げられる前の状態へと戻す傾向を有する力を指す。
接着剤中の、応力が比較的高い領域は、特に長い製品寿命及び比較的厳しい環境条件が要求されることが多い自動車環境で使用した場合に、製品の寿命の間の潜在的な故障ポイントとなる。例えば、高応力領域で割れが始まると、割れは、製品の更に大きな領域又は全領域に伝播するおそれがある。これは、脆性を示す傾向を有する、高弾性率接着材料に当てはまる。従ってこのような用途には、部品内の接着応力と接着剤の強度との間の安全マージンが高い接着剤が好ましい。これにより、冷間曲げ用途のための接着材料の選択肢が少なくなる。従って接着層中のピーク応力を最小化する必要がある。
一般に、図２０Ｂ、２１Ｂ、及び２２Ｂの実施形態は、性能、接着、及び形状の保持が改善された、冷間形成済みの湾曲ガラス表面をもたらすことができるような方法で、このような接着剤中の有効応力に対処するための、１つ以上の部品、設計要素、及び／又は方法の使用を示す。更に、これらの実施形態によると、上述の利点を低コストで達成できる。
図２０Ａに示すように、ガラス基板６０１０は、第１の曲率半径６０３０を備える湾曲面を有するベース６０２０に対して冷間形成される。第１の曲率半径６０３０は例えば、約５００ｍｍ以上とすることができる。場合によっては、第１の曲率半径６０３０は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍとすることができる。ガラス基板６０１０の冷間形成は、ガラス基板６０１０とベース６０２０との間で使用される接着剤中に、有効応力６０４０を生成する場合がある。６０５０が有効応力ゼロを示す図２０Ａに示すように、有効応力６０４０の大きさは、ガラス基板６０１０の湾曲面の長さにわたって様々となり得る。従って有効応力６０４０は、高応力領域６０６０、６０６２を有する。この場合、高応力領域６０６０、６０６２は、接着剤中の最大有効応力値を含む。
図２０Ａの高応力領域６０６０、６０６２を軽減するために、応力軽減用部品を用いる。図２０Ｂは、有効応力が最高となる領域の付近に位置する機械的拘束器具６０７２の形態の、応力軽減用部品の一実施形態を示す。図２０Ａに示す例では、高応力領域６０６０、６０６２はガラス基板６０１０の縁部にある。従って図２０Ｂでは、機械的拘束器具６０７０、６０７２はガラス基板６０１０の縁部に配置される。機械的拘束器具６０７０、６０７２は、ガラス基板６０１０の縁部の略全体をめぐって、又は接着剤中の有効応力の低減に最も適切であると判断された、選択された位置だけに、配置できる。機械的拘束器具６０７０、６０７２は、ガラス基板６０１０の冷間曲げ済みの形状を補強又は保持するよう構成された、ベゼル、クランプ、クリップ、又はバネとすることができる。いくつかの実施形態では、機械的拘束器具が、ガラス基板６０１０によって付与されるいずれの復元力に少なくとも部分的に反作用するために十分な機械的特性を有するように構成される限り、機械的拘束器具６０７０、６０７２は、プラスチック、金属、又はガラス基板６０１０の係合に好適な他の公知の材料から作製できる。応力軽減用部品の例はこれらの例に限定されず、当業者であれば、高応力領域６０６０、６０６２を軽減又は低減するよう構成できる好適な代替例を認識するだろう。図２０Ｂに示すように、機械的拘束器具６０７０、６０７２は、図２０Ａに示した最大応力のピークのない、接着剤中の別の有効応力プロファイル６０８０をもたらす。
図２１Ａ及び２１Ｂに示すように、１つ以上の実施形態によると、湾曲した冷間形成済みガラスを有する部品の設計改変を用いて、接着剤中の高い有効応力レベルを軽減できる。図２１Ａは、設計が改変されていない、冷間形成済みガラス基板６０１０を示し、図２０Ａに略対応する。簡略化のために、図２０Ａを参照して上述した図２１Ａの部品は、ここでは繰り返さない。図２１Ｂに示すように、設計改変は、第２の曲率半径６０３２を有するようにベース６０２０を形成することを含み、ここで第２の曲率半径６０３２は第１の曲率半径６０３０より大きい。ベースの、第２の曲率半径６０３２を有する領域の位置は、ガラス基板６０１０の、接着剤が図２１Ａに示す高応力領域６０６０、６０６２を内包する領域に対応する。いくつかの実施形態では、第２の曲率半径は約５００ｍｍ以上；又は約１０００ｍｍ以上；又は略平坦である。図２１Ｂに示すように、第２の曲率半径６０３２を有する領域は、ベース６０２０の２つ以上の領域、又は離間した複数の領域を含むことができる。図２１Ｂの例では、これらの離間した領域は、ガラス基板６０１０の縁部に対応する。しかしながら、実施形態はこれらの特定の位置に限定されない。
図２２Ａ及び２２Ｂは、接着剤中の高い有効応力を軽減するための更なるアプローチを示す。このアプローチでは、ガラス基板７０１０の、接着剤中の有効応力が潜在的に高い領域に対応し得る領域７０４０を、熱間形成する。熱間形成は、領域７０４０に対して選択的に実施でき、ガラス基板の残りの部分、又は別の部分は、表面７０２０に対して冷間形成できる。いくつかの実施形態では、ガラス基板７０１０を選択的に熱間形成でき、これに続いて化学強化でき、最後に表面７０２０に対して冷間形成できる。図２２Ａ及び２２Ｂに示す実施形態では、選択的に熱間形成される領域７０４０は、表面７０２０の全体的な曲率半径７０３０より小さな局所的曲率半径の領域であり、ここでガラス基板７０１０は、表面７０２０の、全体的な曲率半径７０３０を有する部分に対して冷間形成される。いくつかの実施形態では、局所的曲率半径は約１００ｍｍ以下であり、全体的な曲率半径は約５００ｍｍ以上である。実施形態は、ガラス基板、又はガラス基板を有する部品、並びにガラス基板及び／又はガラス基板を有する部品を形成する方法を含む。
図２０Ｂ、２１Ｂ、及び２２Ｂに示す実施形態は、強化された信頼性、及び構造接着剤を用いた冷間曲げ済みガラスの接着を提供するために、所与の湾曲車両内装に対して、個別に、又は１つ以上の組み合わせで実装してよい。
実施例１
実施例１は、化学強化され、約１０００ｍｍである第１の曲率半径を呈する、厚さ０．５５ｍｍのガラス基板から形成された湾曲ディスプレイを含んでいた。上記ガラス基板を平坦なものとして提供し、一方の主面（第２の主面）を、曲率半径が１０００ｍｍである真空チャック上に配置した。ガラス基板の主面に真空を印加して、真空チャックの曲率半径に一致する約１０００ｍｍという第１の曲率半径を呈するように、ガラス基板を一時的に冷間形成した。もし真空を除去すれば、ガラス基板は平坦に戻り、それ以上冷間形成されない。ガラス基板を真空チャック上に配置して一時的に冷間形成している間に、商標名８２１５として３Ｍ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから供給されている接着剤の、厚さ２５０μｍの層を、ガラス基板の第１の主面（即ち露出しており、真空チャックと接触していない表面）に適用する。ローラに垂直力を印加することにより、接着剤を冷間形成済みガラス基板の第１の主面に積層した。接着層はキャリアフィルムを含んでおり、接着層を冷間形成済みガラス基板に積層した後で、このキャリアフィルムを取り外した。
（ＬＣＤガラス基板である）第２のガラス基板を接着層上に配置した。第２のガラス基板を冷間形成し、ローラを使用して垂直力を印加することによって接着層に積層した。第２のガラス基板の積層中、ガラス基板は真空を用いて一時的に冷間形成された状態のままであった。第２のガラス基板の積層後、バックライトユニット及びフレームを第２のガラス基板に適用した。実施例１では、フレームとガラス基板との間に両面テープを貼付した。この両面テープは、商標名ＶＨＢ（商標）テープとして３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから供給されている、両面アクリルフォームテープであった。フレームはＬ字型ベゼルであった。フレームとバックライトユニットとの組み立てによって、湾曲ディスプレイの形成が完了した。続いてガラス基板から真空を除去し、湾曲ディスプレイを取り外した。冷間形成済みガラス基板は恒久的に冷間形成され、第１の曲率半径を有していた。ディスプレイモジュール（及び特に第２のガラス基板）は、第１の曲率半径に近い、又は第１の曲率半径に一致する、第２の曲率半径を呈した。
本開示の態様（１）は、車両内装システムに関し、上記車両内装システムは：湾曲面を有するベース；上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板であって、上記ガラス基板は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤；並びに上記接着剤の少なくとも１つ以上の領域内の、接着応力の量を低減させる位置において、上記ガラス基板に結合される、少なくとも１つの応力低減用部品を備え、上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は５００ｍｍ以上である第１の曲率半径を備える。
本開示の態様（２）は、上記第１の主面に取り付けられ、上記第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を備えた、ディスプレイモジュールを更に備える、態様（１）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３）は、上記幅が約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さが約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、態様（１）又は態様（２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４）は、上記冷間形成済みガラス基板が強化されている、態様（１）〜（３）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５）は、上記接着剤が上記ガラス基板と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、態様（２）〜（４）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６）は、上記接着剤が光学的に透明である、態様（１）〜（５）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７）は、上記ガラス基板が、上記副面に隣接する外周を備え、上記接着剤が、上記第２の主面の上記外周と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、態様（１）又は態様（２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８）は、上記ディスプレイモジュールが第２のガラス基板及びバックライトユニットを備え、上記第２のガラス基板は、上記第１の主面に隣接して、上記バックライトユニットと上記第１の主面との間に配置され、上記バックライトユニットは任意に、上記第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる、態様（１）〜（７）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９）は、上記第２のガラス基板が冷間形成済みの第２のガラス基板を含む、態様（８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１０）は、上記ディスプレイモジュールが、上記バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームを更に備える、態様（８）又は態様（９）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１１）は、上記フレームが、上記第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、態様（１０）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１２）は、上記フレームが、上記ガラス基板の上記副面を少なくとも部分的に取り囲む、態様（１０）又は態様（１１）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１３）は、上記ガラス基板の上記副面が、上記フレームに取り囲まれていない、態様（１０）又は態様（１１）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１４）は、上記フレームがＬ字型形状を備える、態様（１０）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１５）は、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方又は両方が表面処理を備える、態様（１）〜（１４）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１６）は、上記表面処理が、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、態様（１５）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１７）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、態様（１５）又は態様（１６）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１８）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちの少なくとも２つを含む、態様（１７）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（１９）は、上記第１の主面が上記防眩性表面を備え、上記第２の主面が上記反射防止表面を備える、態様（１８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２０）は、上記第１の主面が上記反射防止表面を備え、上記第２の主面が上記防眩性表面を備える、態様（１８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２１）は、上記第１の主面が上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の主面が上記顔料によるデザインを備える、態様（１８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２２）は、上記顔料によるデザインが、上記外周の少なくとも一部分に配置され、上記内部部分は、上記顔料によるデザインを実質的に含まない、態様（１８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２３）は、上記顔料によるデザインが、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを含む、態様（１７）〜（２２）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２４）は、上記防眩性表面がエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面が多層コーティングを含む、態様（１７）〜（２３）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２５）は、タッチ機能を更に備える、態様（１）〜（２４）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２６）は、上記ベースが、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、及びステアリングホイールのうちのいずれか１つを含む、態様（１）〜（２５）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２７）は、上記車両が、自動車、船舶、及び航空機のうちのいずれか１つである、態様（１）〜（２６）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２８）は、上記少なくとも１つの応力低減用部品が機械的拘束器具を備える、態様（１）〜（２７）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（２９）は、上記機械的拘束器具が、ベゼル、クランプ、及びバネのうちの少なくとも１つを備える、態様（２８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３０）は、上記機械的拘束器具が、上記ガラス基板の冷間形成済み形状を維持するために、上記ガラス基板に力を付与するよう構成される、態様（２８）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３１）は、上記力が、上記冷間形成済み形状の上記ガラス基板の復元力に対向する方向である、態様（３０）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３２）は、上記少なくとも１つの応力低減用部品の位置が、上記第１の主面の縁部を含む、態様（１）〜（３１）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３３）は、上記接着剤の上記１つ以上の領域が、最大接着応力の領域を含む、態様（１）〜（３２）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３４）は、上記接着剤の上記１つ以上の領域が、局所的な最大接着応力を有する領域を含む、態様（１）〜（３２）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３５）は、車両内装システムに関し、上記車両内装システムは：湾曲面を有するベース；上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板であって、上記ガラス基板は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；並びに上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤を備え、上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は５００ｍｍ以上の第１の曲率半径を備え、上記第２の主面は、上記第１の曲率半径より大きな第２の曲率半径を備える。
本開示の態様（３６）は、上記第１の主面に取り付けられ、上記第１の曲率半径の１０％以内である第３の曲率半径を備えた、ディスプレイモジュールを更に備える、態様（３５）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３７）は、上記幅が約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さが約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、態様（３５）又は態様（３６）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３８）は、上記冷間形成済みガラス基板が強化されている、態様（３５）〜（３７）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（３９）は、上記接着剤が上記ガラス基板と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、態様（３６）〜（３８）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４０）は、上記接着剤が光学的に透明である、態様（３５）〜（３９）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４１）は、上記ガラス基板が、上記副面に隣接する外周を備え、上記接着剤が、上記第２の主面の上記外周と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、態様（３５）又は態様（３６）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４２）は、上記ディスプレイモジュールが第２のガラス基板及びバックライトユニットを備え、上記第２のガラス基板は、上記第１の主面に隣接して、上記バックライトユニットと上記第１の主面との間に配置され、上記バックライトユニットは任意に、上記第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる、態様（３５）〜（４１）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４３）は、上記第２のガラス基板が冷間形成済みの第２のガラス基板を含む、態様（４２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４４）は、上記ディスプレイモジュールが、上記バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームを更に備える、態様（４２）又は態様（４３）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４５）は、上記フレームが、上記第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、態様（４４）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４６）は、上記フレームが、上記ガラス基板の上記副面を少なくとも部分的に取り囲む、態様（４４）又は態様（４５）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４７）は、上記ガラス基板の上記副面が、上記フレームに取り囲まれていない、態様（４４）又は態様（４５）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４８）は、上記フレームがＬ字型形状を備える、態様（４４）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（４９）は、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方又は両方が表面処理を備える、態様（３５）〜（４８）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５０）は、上記表面処理が、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、態様（４９）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５１）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、態様（４９）又は態様（５０）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５２）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちの少なくとも２つを含む、態様（５１）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５３）は、上記第１の主面が上記防眩性表面を備え、上記第２の主面が上記反射防止表面を備える、態様（５２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５４）は、上記第１の主面が上記反射防止表面を備え、上記第２の主面が上記防眩性表面を備える、態様（５２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５５）は、上記第１の主面が上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の主面が上記顔料によるデザインを備える、態様（５２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５６）は、上記顔料によるデザインが、上記外周の少なくとも一部分に配置され、上記内部部分は、上記顔料によるデザインを実質的に含まない、態様（５２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５７）は、上記顔料によるデザインが、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを含む、態様（５１）〜（５６）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５８）は、上記防眩性表面がエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面が多層コーティングを含む、態様（５１）〜（５７）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（５９）は、タッチ機能を更に備える、態様（３５）〜（５８）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６０）は、上記ベースが、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、及びステアリングホイールのうちのいずれか１つを含む、態様（３５）〜（５９）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６１）は、上記車両が、自動車、船舶、及び航空機のうちのいずれか１つである、態様（３５）〜（６０）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６２）は、上記第２の曲率半径が、上記接着剤が上昇した接着応力を有する上記第１の主面の領域に対向する、上記第２の主面の領域内に配置される、態様（３５）〜（６１）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６３）は、上記上昇した接着応力が、上記冷間形成済みガラス基板の上記第１の主面の面積全体にわたる上記接着剤の平均接着応力を超える、態様（６２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６４）は、上記上昇した接着応力が、上記第１の主面の面積全体にわたる上記接着剤中の最大接着応力の領域に位置する、態様（６２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６５）は、上記上昇した接着応力が、上記第１の主面の面積全体にわたる上記接着剤中の局所的最大接着応力の領域に位置する、態様（６２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６６）は、車両内装システムに関し、上記車両内装システムは：湾曲面を有するベース；上記湾曲面上に配置されたガラス基板であって、上記ガラス基板は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；並びに上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤を備え、上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は、５００ｍｍ以上の第１の曲率半径を含む冷間形成済み湾曲面を有する第１の領域を備え、上記第２の主面は、第２の曲率半径を含む熱間形成済み湾曲面を有する第２の領域を備える。
本開示の態様（６７）は、上記第１の主面に取り付けられ、上記第１の曲率半径の１０％以内である第３の曲率半径を備えた、ディスプレイモジュールを更に備える、態様（６６）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６８）は、上記幅が約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さが約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、態様（６６）又は態様（６７）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（６９）は、上記冷間形成済みガラス基板が強化されている、態様（６６）〜（６８）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７０）は、上記接着剤が上記ガラス基板と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、態様（６７）〜（６９）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７１）は、上記接着剤が光学的に透明である、態様（６６）〜（７０）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７２）は、上記ガラス基板が、上記副面に隣接する外周を備え、上記接着剤が、上記第２の主面の上記外周と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、態様（６６）又は態様（６７）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７３）は、上記ディスプレイモジュールが第２のガラス基板及びバックライトユニットを備え、上記第２のガラス基板は、上記第１の主面に隣接して、上記バックライトユニットと上記第１の主面との間に配置され、上記バックライトユニットは任意に、上記第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる、態様（６６）〜（７２）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７４）は、上記第２のガラス基板が冷間形成済みの第２のガラス基板を含む、態様（７３）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７５）は、上記ディスプレイモジュールが、上記バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームを更に備える、態様（７３）又は態様（７４）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７６）は、上記フレームが、上記第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、態様（７５）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７７）は、上記フレームが、上記ガラス基板の上記副面を少なくとも部分的に取り囲む、態様（７５）又は態様（７６）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７８）は、上記ガラス基板の上記副面が、上記フレームに取り囲まれていない、態様（７５）又は態様（７６）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（７９）は、上記フレームがＬ字型形状を備える、態様（７５）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８０）は、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方又は両方が表面処理を備える、態様（６６）〜（７９）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８１）は、上記表面処理が、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、態様（８０）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８２）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、態様（８０）又は態様（８１）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８３）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちの少なくとも２つを含む、態様（８２）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８４）は、上記第１の主面が上記防眩性表面を備え、上記第２の主面が上記反射防止表面を備える、態様（８３）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８５）は、上記第１の主面が上記反射防止表面を備え、上記第２の主面が上記防眩性表面を備える、態様（８３）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８６）は、上記第１の主面が上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の主面が上記顔料によるデザインを備える、態様（８３）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８７）は、上記顔料によるデザインが、上記外周の少なくとも一部分に配置され、上記内部部分は、上記顔料によるデザインを実質的に含まない、態様（８３）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８８）は、上記顔料によるデザインが、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを含む、態様（８２）〜（８７）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（８９）は、上記防眩性表面がエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面が多層コーティングを含む、態様（８２）〜（８８）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９０）は、タッチ機能を更に備える、態様（６６）〜（８９）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９１）は、上記ベースが、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、及びステアリングホイールのうちのいずれか１つを含む、態様（６６）〜（９０）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９２）は、上記車両が、自動車、船舶、及び航空機のうちのいずれか１つである、態様（６６）〜（９１）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９３）は、上記第２の曲率半径が上記第１の曲率半径より小さい、態様（６６）〜（９２）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９４）は、上記第２の曲率半径が５００ｍｍ未満である、態様（６６）〜（９３）のいずれか１つに記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９５）は、上記第２の曲率半径が約１００ｍｍ以下である、態様（９４）に記載の車両内装システムに関する。
本開示の態様（９６）は、湾曲車両内装部品を形成する方法に関し、上記方法は：第１の主面及び上記第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラス基板の第１の領域を、上記第２の主面において測定される第１の曲率半径へと熱間形成するステップ；並びに上記ガラス基板の第２の領域を、上記第２の主面において測定される第２の曲率半径へと冷間形成するステップであって、上記第２の領域は上記第１の領域とは異なる、ステップを含む。
本開示の態様（９７）は、上記ガラス基板内の上記第２の曲率半径を維持しながら、ディスプレイモジュールを上記第１の主面に積層することによって、湾曲ディスプレイを形成するステップを更に含み、上記ディスプレイモジュールは、上記第２の曲率半径の１０％以内である第３の曲率半径を有する、態様（９６）に記載の方法に関する。
本開示の態様（９８）は、上記ガラス基板を冷間形成する上記ステップは、上記第２の主面に真空を印加して上記第２の曲率半径を生成するステップを含む、態様（９６）に記載の方法に関する。
本開示の態様（９９）は、上記真空を印加するステップは、上記真空を上記第２の主面に印加する前に、上記ガラス基板を真空治具上に配置するステップを含む、態様（９７）に記載の方法に関する。
本開示の態様（１００）は、上記ディスプレイモジュールを上記第１の主面に積層する上記ステップの前に、接着剤を、上記接着剤が上記第１の主面と上記ディスプレイモジュールとの間に配置されるように、第１の主面に積層するステップを更に含む、態様（９６）〜（９８）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１０１）は、上記ディスプレイモジュールを積層する上記ステップが：第２のガラス基板を上記ガラス基板に積層するステップ；及びバックライトユニットを上記第２のガラス基板に取り付けるステップを含み、上記バックライトユニットは任意に、上記第３の曲率半径を呈するように湾曲させられる、態様（９６）〜（１００）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１０２）は、上記第２のガラス基板を積層する上記ステップが、上記第２のガラス基板を冷間形成するステップを含む、態様（１０１）に記載の方法に関する。
本開示の態様（１０３）は、上記バックライトユニットを備えたフレームを上記第２のガラス基板に取り付けるステップを更に含む、態様（１０１）又は態様（１０２）に記載の方法に関する。
本開示の態様（１０４）は、上記接着剤が上記第２のガラス基板と上記ガラス基板との間に配置される、態様（１０１）〜（１０３）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１０５）は、上記真空を上記第２の主面から除去するステップを更に含む、態様（９７）〜（１０４）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１０６）は、上記真空を上記第２の主面から除去する上記ステップが、上記湾曲ディスプレイを上記真空治具から取り外すステップを含む、態様（１０５）に記載の方法に関する。
本開示の態様（１０７）は、上記ガラス基板の厚さが約１．５ｍｍ以下である、態様（９５）〜（１０６）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１０８）は、上記ガラス基板が強化されている、態様（９５）〜（１０７）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１０９）は、上記第２のガラス基板が強化されていない、態様（１０１）〜（１０８）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１０）は、上記第２のガラス基板が、上記ガラス基板の厚さより大きな厚さを有する、態様（１０１）〜（１０９）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１１）は、上記第２の曲率半径が約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである、態様（９６）〜（１１０）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１２）は、上記接着剤の厚さが約１ｍｍ以下である、態様（９９）〜（１１１）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１３）は、上記湾曲ディスプレイを車両内装システム内に配置するステップを更に含む、態様（９６）〜（１１２）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１４）は、上記第１の曲率半径が上記第２の曲率半径未満である、態様（９６）〜（１１３）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１５）は、上記第１の曲率半径が約１００ｍｍ以下である、態様（９６）〜（１１４）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１６）は、上記第１の領域を熱間形成する上記ステップは、上記第２の領域を冷間形成する上記ステップの前に行われる、態様（９６）〜（１１５）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１７）は、熱間形成する上記ステップの後に、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの少なくとも１つを表面処理によって処理するステップを更に含む、態様（９６）〜（１１６）のいずれか１つに記載の方法に関する。
本開示の態様（１１８）は、上記表面処理が、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、態様（１１７）に記載の方法に関する。
本開示の態様（１１９）は、上記表面処理が、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、態様（１１７）又は態様（１１８）に記載の車方法に関する。
本開示の態様（１２０）は、冷間形成する上記ステップの間、上記ガラス基板の最高温度が上記ガラス基板のガラス転移温度未満である、態様（９６）〜（１１９）のいずれか１つに記載の方法。
本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変更を行うことができることは、当業者には明らかであろう。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
車両内装システムであって、
上記車両内装システムは：
湾曲面を有するベース；
上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板であって、上記ガラス基板は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；
上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤；並びに
上記接着剤の少なくとも１つ以上の領域内の、接着応力の量を低減させる位置において、上記ガラス基板に結合される、少なくとも１つの応力低減用部品
を備え、
上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、上記第２の主面は５００ｍｍ以上である第１の曲率半径を備える、車両内装システム。
実施形態２
上記第１の主面に取り付けられ、上記第１の曲率半径の１０％以内である第２の曲率半径を備えた、ディスプレイモジュールを更に備える、実施形態１に記載の車両内装システム。
実施形態３
上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、実施形態１又は実施形態２に記載の車両内装システム。
実施形態４
上記冷間形成済みガラス基板は強化されている、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態５
上記接着剤は上記ガラス基板と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、実施形態２〜４のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態６
上記接着剤は光学的に透明である、実施形態１〜５のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態７
上記ガラス基板は、上記副面に隣接する外周を備え、上記接着剤は、上記第２の主面の上記外周と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、実施形態１又は実施形態２に記載の車両内装システム。
実施形態８
上記ディスプレイモジュールは第２のガラス基板及びバックライトユニットを備え、上記第２のガラス基板は、上記第１の主面に隣接して、上記バックライトユニットと上記第１の主面との間に配置され、上記バックライトユニットは任意に、上記第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる、実施形態１〜７のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９
上記第２のガラス基板は冷間形成済みの第２のガラス基板を含む、実施形態８に記載の車両内装システム。
実施形態１０
上記ディスプレイモジュールは、上記バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームを更に備える、実施形態８又は実施形態９に記載の車両内装システム。
実施形態１１
上記フレームは、上記第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、実施形態１０に記載の車両内装システム。
実施形態１２
上記フレームは、上記ガラス基板の上記副面を少なくとも部分的に取り囲む、実施形態１０又は実施形態１１に記載の車両内装システム。
実施形態１３
上記ガラス基板の上記副面は、上記フレームに取り囲まれていない、実施形態１０又は実施形態１１に記載の車両内装システム。
実施形態１４
上記フレームはＬ字型形状を備える、実施形態１０に記載の車両内装システム。
実施形態１５
上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方又は両方は表面処理を備える、実施形態１〜１４のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態１６
上記表面処理は、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、実施形態１５に記載の車両内装システム。
実施形態１７
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、実施形態１５又は実施形態１６に記載の車両内装システム。
実施形態１８
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちの少なくとも２つを含む、実施形態１７に記載の車両内装システム。
実施形態１９
上記第１の主面は上記防眩性表面を備え、上記第２の主面は上記反射防止表面を備える、実施形態１８に記載の車両内装システム。
実施形態２０
上記第１の主面は上記反射防止表面を備え、上記第２の主面は上記防眩性表面を備える、実施形態１８に記載の車両内装システム。
実施形態２１
上記第１の主面は上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の主面は上記顔料によるデザインを備える、実施形態１８に記載の車両内装システム。
実施形態２２
上記顔料によるデザインは、上記外周の少なくとも一部分に配置され、上記内部部分は、上記顔料によるデザインを実質的に含まない、実施形態１８に記載の車両内装システム。
実施形態２３
上記顔料によるデザインは、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを含む、実施形態１７〜２２のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態２４
上記防眩性表面はエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面は多層コーティングを含む、実施形態１７〜２３のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態２５
タッチ機能を更に備える、実施形態１〜２４のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態２６
上記ベースは、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、及びステアリングホイールのうちのいずれか１つを含む、実施形態１〜２５のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態２７
上記車両は、自動車、船舶、及び航空機のうちのいずれか１つである、実施形態１〜２６のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態２８
上記少なくとも１つの応力低減用部品は機械的拘束器具を備える、実施形態１〜２７のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態２９
上記機械的拘束器具は、ベゼル、クランプ、及びバネのうちの少なくとも１つを備える、実施形態２８に記載の車両内装システム。
実施形態３０
上記機械的拘束器具は、上記ガラス基板の冷間形成済み形状を維持するために、上記ガラス基板に力を付与するよう構成される、実施形態２８に記載の車両内装システム。
実施形態３１
上記力は、上記冷間形成済み形状の上記ガラス基板の復元力に対向する方向である、実施形態３０に記載の車両内装システム。
実施形態３２
上記少なくとも１つの応力低減用部品の位置は、上記第１の主面の縁部を含む、実施形態１〜３１のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態３３
上記接着剤の上記１つ以上の領域は、最大接着応力の領域を含む、実施形態１〜３２のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態３４
上記接着剤の上記１つ以上の領域は、局所的な最大接着応力を有する領域を含む、実施形態１〜３２のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態３５
車両内装システムであって、
上記車両内装システムは：
湾曲面を有するベース；
上記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板であって、上記ガラス基板は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；並びに
上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤
を備え、
上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、
上記第２の主面は５００ｍｍ以上の第１の曲率半径を備え、
上記第２の主面は、上記第１の曲率半径より大きな第２の曲率半径を備える、車両内装システム。
実施形態３６
上記第１の主面に取り付けられ、上記第１の曲率半径の１０％以内である第３の曲率半径を備えた、ディスプレイモジュールを更に備える、実施形態３５に記載の車両内装システム。
実施形態３７
上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、実施形態３５又は実施形態３６に記載の車両内装システム。
実施形態３８
上記冷間形成済みガラス基板は強化されている、実施形態３５〜３７のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態３９
上記接着剤は上記ガラス基板と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、実施形態３６〜３８のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態４０
上記接着剤は光学的に透明である、実施形態３５〜３９のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態４１
上記ガラス基板は、上記副面に隣接する外周を備え、上記接着剤は、上記第２の主面の上記外周と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、実施形態３５又は実施形態３６に記載の車両内装システム。
実施形態４２
上記ディスプレイモジュールは第２のガラス基板及びバックライトユニットを備え、上記第２のガラス基板は、上記第１の主面に隣接して、上記バックライトユニットと上記第１の主面との間に配置され、上記バックライトユニットは任意に、上記第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる、実施形態３５〜４１のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態４３
上記第２のガラス基板は冷間形成済みの第２のガラス基板を含む、実施形態４２に記載の車両内装システム。
実施形態４４
上記ディスプレイモジュールは、上記バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームを更に備える、実施形態４２又は実施形態４３に記載の車両内装システム。
実施形態４５
上記フレームは、上記第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、実施形態４４に記載の車両内装システム。
実施形態４６
上記フレームは、上記ガラス基板の上記副面を少なくとも部分的に取り囲む、実施形態４４又は実施形態４５に記載の車両内装システム。
実施形態４７
上記ガラス基板の上記副面は、上記フレームに取り囲まれていない、実施形態４４又は実施形態４５に記載の車両内装システム。
実施形態４８
上記フレームはＬ字型形状を備える、実施形態４４に記載の車両内装システム。
実施形態４９
上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方又は両方は表面処理を備える、実施形態３５〜４８のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態５０
上記表面処理は、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、実施形態４９に記載の車両内装システム。
実施形態５１
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、実施形態４９又は実施形態５０に記載の車両内装システム。
実施形態５２
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちの少なくとも２つを含む、実施形態５１に記載の車両内装システム。
実施形態５３
上記第１の主面は上記防眩性表面を備え、上記第２の主面は上記反射防止表面を備える、実施形態５２に記載の車両内装システム。
実施形態５４
上記第１の主面は上記反射防止表面を備え、上記第２の主面は上記防眩性表面を備える、実施形態５２に記載の車両内装システム。
実施形態５５
上記第１の主面は上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の主面は上記顔料によるデザインを備える、実施形態５２に記載の車両内装システム。
実施形態５６
上記顔料によるデザインは、上記外周の少なくとも一部分に配置され、上記内部部分は、上記顔料によるデザインを実質的に含まない、実施形態５２に記載の車両内装システム。
実施形態５７
上記顔料によるデザインは、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを含む、実施形態５１〜５６のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態５８
上記防眩性表面はエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面は多層コーティングを含む、実施形態５１〜５７のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態５９
タッチ機能を更に備える、実施形態３５〜５８のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態６０
上記ベースは、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、及びステアリングホイールのうちのいずれか１つを含む、実施形態３５〜５９のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態６１
上記車両は、自動車、船舶、及び航空機のうちのいずれか１つである、実施形態３５〜６０のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態６２
上記第２の曲率半径は、上記接着剤が上昇した接着応力を有する上記第１の主面の領域に対向する、上記第２の主面の領域内に配置される、実施形態３５〜６１のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態６３
上記上昇した接着応力は、上記冷間形成済みガラス基板の上記第１の主面の面積全体にわたる上記接着剤の平均接着応力を超える、実施形態６２に記載の車両内装システム。
実施形態６４
上記上昇した接着応力は、上記第１の主面の面積全体にわたる上記接着剤中の最大接着応力の領域に位置する、実施形態６２に記載の車両内装システム。
実施形態６５
上記上昇した接着応力は、上記第１の主面の面積全体にわたる上記接着剤中の局所的最大接着応力の領域に位置する、実施形態６２に記載の車両内装システム。
実施形態６６
車両内装システムであって、
上記車両内装システムは：
湾曲面を有するベース；
上記湾曲面上に配置されたガラス基板であって、上記ガラス基板は、第１の主面と、上記第１の主面の反対側の、上記湾曲面に対面する第２の主面と、上記第１の主面と上記第２の主面とを接続する副面と、上記第１の主面と上記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方の、上記厚さ及び上記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；並びに
上記湾曲面と上記ガラス基板との間に配置された接着剤
を備え、
上記厚さは１．５ｍｍ以下であり、
上記第２の主面は、５００ｍｍ以上の第１の曲率半径を含む冷間形成済み湾曲面を有する第１の領域を備え、
上記第２の主面は、第２の曲率半径を含む熱間形成済み湾曲面を有する第２の領域を備える、車両内装システム。
実施形態６７
上記第１の主面に取り付けられ、上記第１の曲率半径の１０％以内である第３の曲率半径を備えた、ディスプレイモジュールを更に備える、実施形態６６に記載の車両内装システム。
実施形態６８
上記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、上記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍである、実施形態６６又は実施形態６７に記載の車両内装システム。
実施形態６９
上記冷間形成済みガラス基板は強化されている、実施形態６６〜６８のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態７０
上記接着剤は上記ガラス基板と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、実施形態６７〜６９のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態７１
上記接着剤は光学的に透明である、実施形態６６〜７０のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態７２
上記ガラス基板は、上記副面に隣接する外周を備え、上記接着剤は、上記第２の主面の上記外周と上記ディスプレイモジュールとの間に配置される、実施形態６６又は実施形態６７に記載の車両内装システム。
実施形態７３
上記ディスプレイモジュールは第２のガラス基板及びバックライトユニットを備え、上記第２のガラス基板は、上記第１の主面に隣接して、上記バックライトユニットと上記第１の主面との間に配置され、上記バックライトユニットは任意に、上記第２の曲率半径を呈するように湾曲させられる、実施形態６６〜７２のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態７４
上記第２のガラス基板は冷間形成済みの第２のガラス基板を含む、実施形態７３に記載の車両内装システム。
実施形態７５
上記ディスプレイモジュールは、上記バックライトユニットを少なくとも部分的に取り囲むフレームを更に備える、実施形態７３又は実施形態７４に記載の車両内装システム。
実施形態７６
上記フレームは、上記第２のガラス基板を少なくとも部分的に取り囲む、実施形態７５に記載の車両内装システム。
実施形態７７
上記フレームは、上記ガラス基板の上記副面を少なくとも部分的に取り囲む、実施形態７５又は実施形態７６に記載の車両内装システム。
実施形態７８
上記ガラス基板の上記副面は、上記フレームに取り囲まれていない、実施形態７５又は実施形態７６に記載の車両内装システム。
実施形態７９
上記フレームはＬ字型形状を備える、実施形態７５に記載の車両内装システム。
実施形態８０
上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの一方又は両方は表面処理を備える、実施形態６６〜７９のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態８１
上記表面処理は、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、実施形態８０に記載の車両内装システム。
実施形態８２
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、実施形態８０又は実施形態８１に記載の車両内装システム。
実施形態８３
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちの少なくとも２つを含む、実施形態８２に記載の車両内装システム。
実施形態８４
上記第１の主面は上記防眩性表面を備え、上記第２の主面は上記反射防止表面を備える、実施形態８３に記載の車両内装システム。
実施形態８５
上記第１の主面は上記反射防止表面を備え、上記第２の主面は上記防眩性表面を備える、実施形態８３に記載の車両内装システム。
実施形態８６
上記第１の主面は上記防眩性表面及び上記反射防止表面のうちの一方又は両方を備え、上記第２の主面は上記顔料によるデザインを備える、実施形態８３に記載の車両内装システム。
実施形態８７
上記顔料によるデザインは、上記外周の少なくとも一部分に配置され、上記内部部分は、上記顔料によるデザインを実質的に含まない、実施形態８３に記載の車両内装システム。
実施形態８８
上記顔料によるデザインは、木目状のデザイン、ヘアライン仕上げの金属のデザイン、グラフィックのデザイン、ポートレート、及びロゴのうちのいずれか１つを含む、実施形態８２〜８７のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態８９
上記防眩性表面はエッチングされた表面を含み、上記反射防止表面は多層コーティングを含む、実施形態８２〜８８のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９０
タッチ機能を更に備える、実施形態６６〜８９のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９１
上記ベースは、中央コンソール、ダッシュボード、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、及びステアリングホイールのうちのいずれか１つを含む、実施形態６６〜９０のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９２
上記車両は、自動車、船舶、及び航空機のうちのいずれか１つである、実施形態６６〜９１のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９３
上記第２の曲率半径は上記第１の曲率半径より小さい、実施形態６６〜９２のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９４
上記第２の曲率半径は５００ｍｍ未満である、実施形態６６〜９３のいずれか１つに記載の車両内装システム。
実施形態９５
上記第２の曲率半径は約１００ｍｍ以下である、実施形態９４に記載の車両内装システム。
実施形態９６
湾曲車両内装部品を形成する方法であって、
上記方法は：
第１の主面及び上記第１の主面の反対側の第２の主面を有するガラス基板の第１の領域を、上記第２の主面において測定される第１の曲率半径へと熱間形成するステップ；並びに
上記ガラス基板の第２の領域を、上記第２の主面において測定される第２の曲率半径へと冷間形成するステップであって、上記第２の領域は上記第１の領域とは異なる、ステップ
を含む、方法。
実施形態９７
上記ガラス基板内の上記第２の曲率半径を維持しながら、ディスプレイモジュールを上記第１の主面に積層することによって、湾曲ディスプレイを形成するステップを更に含み、上記ディスプレイモジュールは、上記第２の曲率半径の１０％以内である第３の曲率半径を有する、実施形態９６に記載の方法。
実施形態９８
上記ガラス基板を冷間形成する上記ステップは、上記第２の主面に真空を印加して上記第２の曲率半径を生成するステップを含む、実施形態９６に記載の方法。
実施形態９９
上記真空を印加するステップは、上記真空を上記第２の主面に印加する前に、上記ガラス基板を真空治具上に配置するステップを含む、実施形態９７に記載の方法。
実施形態１００
上記ディスプレイモジュールを上記第１の主面に積層する上記ステップの前に、接着剤を、上記接着剤が上記第１の主面と上記ディスプレイモジュールとの間に配置されるように、第１の主面に積層するステップを更に含む、実施形態９６〜９８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０１
上記ディスプレイモジュールを積層する上記ステップは：第２のガラス基板を上記ガラス基板に積層するステップ；及びバックライトユニットを上記第２のガラス基板に取り付けるステップを含み、上記バックライトユニットは任意に、上記第３の曲率半径を呈するように湾曲させられる、実施形態９６〜１００のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０２
上記第２のガラス基板を積層する上記ステップは、上記第２のガラス基板を冷間形成するステップを含む、実施形態１０１に記載の方法。
実施形態１０３
上記バックライトユニットを備えたフレームを上記第２のガラス基板に取り付けるステップを更に含む、実施形態１０１又は実施形態１０２に記載の方法。
実施形態１０４
上記接着剤は上記第２のガラス基板と上記ガラス基板との間に配置される、実施形態１０１〜１０３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０５
上記真空を上記第２の主面から除去するステップを更に含む、実施形態９７〜１０４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０６
上記真空を上記第２の主面から除去する上記ステップは、上記湾曲ディスプレイを上記真空治具から取り外すステップを含む、実施形態１０５に記載の方法。
実施形態１０７
上記ガラス基板の厚さは約１．５ｍｍ以下である、実施形態９５〜１０６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０８
上記ガラス基板は強化されている、実施形態９５〜１０７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０９
上記第２のガラス基板は強化されていない、実施形態１０１〜１０８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１０
上記第２のガラス基板は、上記ガラス基板の厚さより大きな厚さを有する、実施形態１０１〜１０９のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１１
上記第２の曲率半径は約６０ｍｍ〜約１５００ｍｍである、実施形態９６〜１１０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１２
上記接着剤の厚さは約１ｍｍ以下である、実施形態９９〜１１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１３
上記湾曲ディスプレイを車両内装システム内に配置するステップを更に含む、実施形態９６〜１１２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１４
上記第１の曲率半径は上記第２の曲率半径未満である、実施形態９６〜１１３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１５
上記第１の曲率半径は約１００ｍｍ以下である、実施形態９６〜１１４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１６
上記第１の領域を熱間形成する上記ステップは、上記第２の領域を冷間形成する上記ステップの前に行われる、実施形態９６〜１１５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１７
熱間形成する上記ステップの後に、上記第１の主面及び上記第２の主面のうちの少なくとも１つを表面処理によって処理するステップを更に含む、実施形態９６〜１１６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１８
上記表面処理は、上記第１の主面及び上記第２の主面の少なくとも一部分を覆う、実施形態１１７に記載の方法。
実施形態１１９
上記表面処理は、清掃容易化表面、防眩性表面、反射防止表面、及び顔料によるデザインのうちのいずれか１つを含む、実施形態１１７又は実施形態１１８に記載の車方法。
実施形態１２０
冷間形成する上記ステップの間、上記ガラス基板の最高温度は上記ガラス基板のガラス転移温度未満である、実施形態９６〜１１９のいずれか１つに記載の方法。
１０ 車両内装
１００、２００、３００ 車両内装システム
１１０ 中央コンソールベース
１２０、２２０、３２０ 湾曲面
１３０、２３０、３３０ 湾曲ディスプレイ
１４０ ガラス基板
１４２ 第１の主面
１４４ 第２の主面
１４６ 副面
１４７ 外周
１４８ 内部部分
１５０ ディスプレイモジュール
１５２ 第２のガラス基板
１５４ バックライトユニット
１５５ 支持面
１５７ 二次フランジ
１５８ フレーム
１５９ フランジ
１６０ 接着剤、接着層
１６１ 凸状セクション
１６３ 凹状セクション
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 機器パネル
３１０ ダッシュボードステアリングホイールベース
１４７０ ディスプレイ組立体
１４７１ 第１の主面
１４７２ 第２の主面
２０００、３０００ キット
２０１０、３０１０ 冷間形成済みガラス基板
２０１２、３０１２、４０１２、５０１２ 第１の主面
２０１４、３０１４、４０１４、５０１４ 第２の主面
２０１６ 副面
２０２０、３０２０、５０２０ フレーム
２０２２ 湾曲面
２０３０、３０３０、４０３０、５０３０ 第２のガラス基板
２０４０、３０４０、４０４０、５０４０ バックライトユニット、ＢＬＵ
２０５０、３０５０、４０５０、５０５０ 接着剤、接着層
４０１０ 可撓性ガラス基板
４０２０ 湾曲ディスプレイモジュール
５００１ 積層体
５００５ 第１の表面
５０１０ 第１のガラス基板
６０１０、７０１０ ガラス基板
６０２０ ベース
６０３０ 第１の曲率半径
６０３２ 第２の曲率半径
６０４０ 有効応力
６０６０、６０６２ 高応力領域
６０７０、６０７２ 機械的拘束器具
６０８０ 有効応力プロファイル
７０２０ 表面
７０３０ 曲率半径
７０４０ 領域

Claims (10)

  1. 車両内装システムであって、
    前記車両内装システムは：
    湾曲面を有するベース；
    前記湾曲面上に配置された冷間形成済みガラス基板であって、前記ガラス基板は、第１の主面と、前記第１の主面の反対側の、前記湾曲面に対面する第２の主面と、前記第１の主面と前記第２の主面とを接続する副面と、前記第１の主面と前記第２の主面との間の距離として定義される厚さと、前記第１の主面及び前記第２の主面のうちの一方の、前記厚さに対して垂直な第１の寸法として定義される、幅と、前記第１の主面及び前記第２の主面のうちの一方の、前記厚さ及び前記幅の両方に対して垂直な第２の寸法として定義される、長さとを備える、ガラス基板；並びに
    前記湾曲面と前記ガラス基板との間に配置された接着剤
    を備え、
    前記厚さは１．５ｍｍ以下であり、前記幅は約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、前記長さは約５ｃｍ〜約２５０ｃｍであり、
    前記第２の主面は５００ｍｍ以上である第１の曲率半径を備え、
    前記車両内装システムは、前記接着剤の少なくとも１つ以上の領域内の、接着応力の量を低減させる位置において、前記ガラス基板に結合される、少なくとも１つの応力低減用部品を備え、又は前記第２の主面は、前記第１の曲率半径より大きな第２の曲率半径、及び前記第１の曲率半径より小さな第２の曲率半径のうちの一方を備える、車両内装システム。
  2. 前記第１の主面に取り付けられたディスプレイモジュールを更に備える、請求項１に記載の車両内装システム。
  3. 前記ディスプレイモジュールは、前記第１の曲率半径の１０％以内である前記第２の曲率半径を備える、請求項２に記載の車両内装システム。
  4. 前記接着剤は前記ガラス基板と前記ディスプレイモジュールとの間に配置される、請求項２又は３に記載の車両内装システム。
  5. 前記ガラス基板は、前記副面に隣接する外周を備え、前記接着剤は、前記第２の主面の前記外周と前記ディスプレイモジュールとの間に配置される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の車両内装システム。
  6. 前記少なくとも１つの応力低減用部品は、前記ガラス基板の冷間形成済み形状を維持するために、前記ガラス基板に力を付与するよう構成された、機械的拘束器具を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の車両内装システム。
  7. 前記力は、前記冷間形成済み形状の前記ガラス基板の復元力に対向する方向である、請求項６に記載の車両内装システム。
  8. 前記第２の曲率半径は、前記接着剤が上昇した接着応力を有する前記第１の主面の領域に対向する、前記第２の主面の領域内に配置される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の車両内装システム。
  9. 前記上昇した接着応力は：前記冷間形成済みガラス基板の前記第１の主面の面積全体にわたる前記接着剤の平均接着応力を超える；前記第１の主面の面積全体にわたる前記接着剤中の最大接着応力の領域に位置する；及び前記第１の主面の面積全体にわたる前記接着剤中の局所的最大接着応力の領域に位置する、のうちの１つに当てはまる、請求項８に記載の車両内装システム。
  10. 前記第２の曲率半径は、前記第１の曲率半径より大きいか又は小さく、前記第２の主面は、前記第２の曲率半径を含む熱間形成済み湾曲面を有する第２の領域を備え、前記第２の曲率半径は５００ｍｍ未満である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の車両内装システム。
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