JP2021098217A - 鋳造方法及び鋳造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図7は従来の鋳造装置の基本構成図であり、この鋳造装置100は、第1キャビティ101、第2キャビティ102、第1湯道103、第2湯道104、カッター105を有する上型106と、口金107を有する下型108と、口金107に対向するように配置されるスリーブ111と、このスリーブ111を囲うヒータ112と、スリーブ111に収納されるプランジャ113と、これらの全てを囲う真空容器114と、真空容器114に付属する真空ポンプ115、116とからなる。
スリーブ111にアルミニウム原料を詰め、ヒータ112で溶解する。溶解後、スリーブ111を前進し、先端を口金107に当てる。プランジャ113を前進して、溶湯を押し出す。
溶湯の残部は、口金107→第2湯道104→第2キャビティ102と流れる。
溶湯が固まったら、カッター105を前進(図では下降)し、鋳物の湯道部分を切断する。切断された湯道部分は、口金107を通って、スリーブ111へ落下し、次の溶解に再利用される。
第1キャビティ101及び第2キャビティ102が減圧されているため、湯回り性能が高まる。加えて、減圧されているため、残留空気が無く、巣の発生が抑制される。
第1に、口金107を通った溶湯は、カッター105に衝突して、左と右へ90°向きを変えるが、流れ方向の急変によって、左右の流れに差ができる。この差は鋳造欠陥の要因となる。
複数本の湯道に溶湯を分流させる鋳造において、分流後の流れを極力均一にすることができる鋳造技術が求められる。
前記湯道は、V字部で分岐され、
前記溶湯の待機位置が、前記V字部より上位に設定され、
繰り返し鋳造が実施される間、前記V字部は前記溶湯で満たされていることを特徴とする。
前記湯分岐ブロックは、一つの湯入口と、V字部により分岐された複数本の湯道とを有し、
前記電磁ポンプは、交流電源で駆動され、
前記制御部は、前記溶湯の待機位置を、前記V字部より上位に維持することを特徴とする。
前記湯分岐ブロックは、セラミックスで構成されていることを特徴とする。
前記制御部は、前記溶湯の待機位置を、前記湯分岐ブロックのほぼ上面に維持することを特徴とする。
仮に、注湯の度に溶湯がV字部に衝突すると、乱れが発生し、分岐後の流れに差が発生する。本発明では、溶湯がV字部に衝突しないため、分岐後の流れに差が発生しない。
よって、本発明により、溶湯を分流させる鋳造において、分流後の流れを極力均一にすることができる鋳造技術が提供される。
すなわち、電磁ポンプを採用したので、溶湯の流動性が高まり、溶湯の温度を上げること無く、溶湯の待機位置を、V字部より上位に維持することができる。
この例では、保持炉14に鋼製フレーム15を載せ、この鋼製フレーム15で電磁ポンプ20が支えられているが、保持炉14への電磁ポンプ20の取付け形態は任意である。
図2に示すように、電磁ポンプ20は、ベースフランジ21と、このベースフランジ21を貫通して上下に伸びている導湯管22と、この導湯管22に収納される鉄心部材23と、導湯管22の下部を囲う下部コイル24と、この下部コイル24を囲いつつベースフランジ21に吊るされる下部ケース25と、導湯管22の上部を囲う上部コイル26と、この上部コイル26を囲いつつベースフランジ21に載っている上部ケース27と、導湯管22から上へ伸びる吐出管28と、この吐出管28を囲う湯面計29と、上部ケース27に繋がっている上部フランジ30とを備えている。
次に、上部コイル26に通電し、下部コイル24を非通電にすると、溶湯が湯面計29まで引き上げられる。湯面計29のレベルが「仮待機レベル」になる。
上部コイル26の電流をさらに増すと、溶湯は湯面計29を超えて、吐出管28より上へ吐出される。すると、図1に示す湯分岐ブロック40を通って、金型11に注湯される。
よって、電磁ポンプ20は、保持炉14に貯留した溶湯13を汲み上げて、金型11へ供給する加圧注湯手段である。
この磁場31の変動(変位)に起因して、溶湯13の圧力(吐出圧力)が、細かい周期(100Hz)で、微小変動する。すなわち、細かな脈動が不可避的に発生する。
図4に示すように、湯分岐ブロック40は、略三角形又は台形断面のセラミックス41と、このセラミックス41を収納する金属ケース42と、この金属ケース42の上面を塞ぐ金属蓋43とを備えている。
セラミックス41を採用した理由を、次に述べる。
実施例2:セラミックスの一種であるアルミナは、熱伝導率λが30W/(m・K)である。
炭素鋼の熱伝導率λを「1.0」として比較すると、ジルコニアは「0.07」倍、アルミナは「0.7」倍となる。溶湯の温度低下を抑制するには、ジルコニアが好適であることがわかる。よって、セラミックス41は、ジルコニアが推奨される。
この実施例では、上部フランジ30と、湯入口44との間に、適当な長さの連結管48を介在させた。この連結管48は省いて、直接的に上部フランジ30に湯入口44を繋ぐことは差し支えない。
また、分岐された湯道の本数は、2本(第1湯道46と第2湯道47)に限定されずに、3本以上であってもよい。
金属ケース42と金属蓋43との間に第2パッキン52を挟んで、分割部位をシールする。
金属蓋43と金型11との間に第3パッキン53を挟んで、分割部位をシールする。
このときに、V字部45が、船の舳先(へさき)の役割を果たすために、綺麗に分流され、第1湯道46の流れと第2湯道47の流れに差がでない。
金型11で複数(例えば2個)の成形品を得る場合、本発明により、均等な成形品を得ることができる。
繰り返し鋳造が実施される間、湯分岐ブロック40が溶湯で満たされるように、待機位置を、湯分岐ブロック40のほぼ上面P1に設定する。湯分岐ブロック40が溶湯で常に加熱されるため、湯分岐ブロック40の温度変化はなく、熱衝撃を受けない。結果、湯分岐ブロック40の寿命を大幅に延ばすことができる。
溶湯の温度が低いほど熱衝撃が小さくなる。セラミックス41が割れる心配がなければ、溶湯の待機位置は、レベルP1やレベルP2に限定されない。
仮に、溶湯の待機位置を、連結管48付近のレベルP3まで下げたとする。この場合、上昇する溶湯は、V字部45で分流されるが、この分流の直前に、小規模ではあるが、V字部45に溶湯が衝突する。この衝突により、規模は小さいが流れに乱れが生じる。小さくても乱れは、無いことが望まれる。
図5に示すように、第1パッキン51は、溶湯に近い方の内環部55と、この内環部55を外から囲う外環部56とからなる複合パッキンである。好ましくは、内環部55の内周面にセラミックス系離型剤57を塗布する。
溶湯は、セラミックス系離型剤57で一次遮断され、内環部55で二次遮断される。内環部55は織布であるため、溶湯が接触したとしても、簡単には削られない(剥がれない)。
第2パッキン52及び第3パッキン53も、第1パッキン51と同構成とすれば、長期間に渡って溶湯の漏れが抑制される。
しかし、セラミックス系離型剤57は、溶湯の熱を内環部55へ伝えにくくして内環部55の温度を下げる断熱作用と、溶湯が内環部55へアタックすることを緩和するプロテクト作用とを発揮するため、セラミックス系離型剤57を内環部55の内周面に塗布することは望ましいことである。
この鋳造方法は、図4に示すように、一つの湯入口44から複数本の湯道(例えば、第1湯道46と第2湯道47)に溶湯を分流させる鋳造方法であって、湯道は、V字部45で分岐され、溶湯の待機位置が、V字部45より上位のレベルP4に設定され、繰り返し鋳造が実施される間、V字部45は溶湯で満たされていることを特徴とする。
また、溶湯は、アルミニウム合金溶湯の他、銅合金溶湯、鉄鋼溶湯などでもよく、種類は問わない。
Claims (4)
- 一つの湯入口から複数本の湯道に溶湯を分流させる鋳造方法であって、
前記湯道は、V字部で分岐され、
前記溶湯の待機位置が、前記V字部より上位に設定され、
繰り返し鋳造が実施される間、前記V字部は前記溶湯で満たされていることを特徴とする鋳造方法。 - 金型と、湯分岐ブロックと、溶湯を供給する電磁ポンプと、この電磁ポンプを制御する制御部とからなる鋳造装置であって、
前記湯分岐ブロックは、一つの湯入口と、V字部により分岐された複数本の湯道とを有し、
前記電磁ポンプは、交流電源で駆動され、
前記制御部は、前記溶湯の待機位置を、前記V字部より上位に維持することを特徴とする鋳造装置。 - 請求項2記載の鋳造装置であって、
前記湯分岐ブロックは、セラミックスで構成されていることを特徴とする鋳造装置。 - 請求項2又は請求項3記載の鋳造装置であって、
前記制御部は、前記溶湯の待機位置を、前記湯分岐ブロックのほぼ上面に維持することを特徴とする鋳造装置。
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