Изобретение относитс к металлургии в области непрерывного лить , в частности, к установкам непрерывной разливки металлов горизонтального типа. Известна установка дл непрерывной разливки стали, содержаща металл оприемник, металлопровод в виде огнеупорной трубы из графито-шамота с индуктором и кристаллизатор. Недостатком известного решени вл етс низка надежность в процессе лить . Продолжительность работы установок определ етс состо нием огнеупорного металлопровода. При разливке металла, контактиру с крис таллизатором, часть металлопровода охлаждаетс , возникает градиент температур , вл ющийс причиной возникновени напр жений, снижающих прочностные свойства огнеупорного издели . Напр жени возникают и в момент пуска установки, когда металл попадает в холодный металлопровод. Кроме этого, образующа с на огнеупоре корочка металла при выт гивании заготовки обрываетс , захватыва частицы огнеупорного материала. Таким образом, металлопровод скалываетс , размываетс , технологические параметры процесса лить нарушаютс . Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс металлопровод горизонтальной установ ки непрерьшного лить , расположенный внутри индуктора и изготовленный из электропроводного огнеупорного материала-электрографита. Недостатком металлопроводаj изготовленного из электрографита, вл етс его низка надежности в процессе лить , особенно сталей, вслед ствие высокой температуры расплава. Вследствие летучести окиси углерода , большой открытой пористости электрографита и высокой темпера:тур металла (дл стали 1580-1SZO C) соз . даютс благопри тные услови дл развити процесса окислени при раз ливке металлов. Кроме этого, графит вл етс хорошим адсорбентом кислорода, что способствует накоплени|6 кислорода в порах еще при комнатной температуре и дальнейшему окислению графита при работе установки. Нарушаетс тексту pa материала, снижаютс его термопрочностные свойства. Чрезвычайно сильное разрушение (вследствие окислени ) графитового материала наблюдаетс в парах воды, которые образуютс на внутренней поверхности кристаллизатора при работе газовых горелочных устройств, примен емых дл разогрева металлоприемника . Таким образцом, участок индукционг ного нагрева металлопровода скальтаетс , размываете , технологические параметры процесса лить нарушаютс , литье прекращаетс . Целью технического решени вл етс увеличение срока службы и повышение надежности работы металлопровода . Поставленна цель достигаетс тем, что металлопровод горизонтальной установки непрерывного лить , расположенньй внутри индуктора и выполненный из электропроводного огнеупорного материала, выполнен бикерамическим , при этом внутренний слой вьшолнен из силицированного графита, а наружный - из кварцита с борсодержащей добавкой. В электромагнитном поле, создаваемом высокочастотным индуктором, электропроводньй слой металлопровода нагреваетс индуцируемым в нем электрическим током. Электрический ток оказывает вли ние на поверхностное и межфазное нат жение расплавленных металлов и на смачиваемость ими твердых фаз. Электропроводный слой металлопровода выполнен из силицированного графита, представл ющего из себ графит, пропитанный расплавом кремни . Благодар наличию оксидов кремни , образующих защитные пленки вокруг зерен графита, окисление материала резко снижаетс , кроме того, силицирован- ный графит не адсорбирует на себ кислород воздуха, что так же уменьшает окисление материала футеровки в процессе работы установки. Внешний слой футеровки, защищающий силицированный графит от контакта с атмосферой, выполнен из кварцита с борсодержащей спекающей добавкой (Состав, мае, доли %: кварцит 98-98,5J бура или борна кислота 1,5-2). При наличии температурного градиента по толщине внешнего кварцитового сло его участок, примыкающий к внутреннему слою из силицированного графита, имекнцему температуру-более , в результате роста при нагревании обеспечивает зазор, необходимый дл компенсации термического растирани внутреннего сло , тем самым осуществл етс надежный стык дву слоев без возникновени напр жени . Толщина бикерамического металлопровода выбираетс с учетом сохранени работоспособности высокочастотного индуктора. Толщина сло из силицированного графита выбираетс из соображений получени в месте стыка температуры , превышающей 110.. Дл различных металлов толщина может быть различной. На чертеже изображена обща схема установки дл горизонтальной разливки металлов. Установка содержит металлоприемник , представл ющий из себ футерованную разливочную емкость 1, в которую вмонтирован бикерамический металлопровод 2. Внутренний контактирующий с металлом слой выполнен из огнеупорного электропроводного материала . Металлопровод 2 соедин етс с кристаллизатором 3. Индуктор 4 расположен на металло « проводе 2 о Ролики 5 предназначены дл выт гивани готовой заготовки 6 из кристаллизатора 3. Работа устройства осуществл етс следующим образом. Подают воду дл охлаждени внутренней стенки кристаллизатора . Включают индуктор, разогревают Металлопровод до температуры разливаемого металла. Разливочную емкость заполн ют жидким металлом, который через отверстие в ее боковой стенке заполн ет Металлопровод и часть кристаллизатора. Включают Приводы роликов т нущей кпети и производ т плавное выт гиваниезатравки с заготовкой из полости кристаллизатора . Использование предлагаемого изобретени позволит увеличить межремонтный период и довести количество разливаемой стали за один межремонтный период до 350 т.