JP2021016981A - 積層シートおよび電子部品収容容器 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の別の目的は、当該積層シートを成形してなる電子部品収容容器を提供することである。
本発明の別の一態様によれば、当該積層シートを成形してなる電子部品収容容器を提供できる。
[積層シート]
第1実施形態においては、本発明の一態様に係る積層シートについて説明する。
図1は、本実施形態に係る積層シート10の断面概略図である。図1に示されるように、積層シート10は、第一の最外層11と、第二の最外層12と、を有する。
電子部品収容容器を構成するのに適した厚さとする観点から、積層シート10の厚さは、具体的には例えば、0.3mm以上1.2mm以下であるが、この例には限定されない。
第一の最外層11は、第一の高分子型帯電防止剤を含む。
ここで、本明細書における「高分子型帯電防止剤」とは、当該物質が含まれる層に帯電防止性能を付与し、かつ高分子量のポリマーをさす。
第一の最外層11が、このような帯電防止剤を第一の高分子型帯電防止剤として含むことで、積層シート10は、電子部品収容容器用として好適な帯電防止性能を有する。
第一の最外層11中の第一の高分子型帯電防止剤の含有量は、10質量%以上25質量%以下であることがより好ましい。第一の最外層11中の第一の高分子型帯電防止剤の含有量が25質量%以下であれば、コストを抑えながら、良好なシート外観を得ることができる。
シートの外観不良、シール面の外観不良、および毛羽立ちを抑えるため、示差走査熱量測定(DSC)により測定した融点が90℃以上150℃以下であるポリエーテル系高分子型帯電防止剤が好ましい。また、電子部品収容容器として用いる際の蓋部材との剥離性に優れるため、示差走査熱量測定(DSC)により測定した融点が90℃以上135℃以下であるポリエーテル系高分子型帯電防止剤がより好ましい。ポリエーテル/ポリオレフィン共重合体は、示差走査熱量測定(DSC)により測定した融点が110℃以上135℃以下であるとより好ましい。
ポリエーテル系高分子型帯電防止剤としては、例えば、ペレクトロン PVH、ペレクトロン PVL、およびペレクトロン LMP−FS(いずれも、三洋化成工業株式会社製)、並びにアデカスタブ AS−301E(株式会社ADEKA製)等を挙げることができる。
第二の最外層12は、積層シート10における第二の最外層12の用途等に応じた層が採用される。
例えば、第二の最外層12は、基材層であってもよい。
第二の最外層12が基材層である場合、その材質は特に限定されない。本実施形態においては、基材層としての第二の最外層12は、樹脂製であることが好ましい。基材層としての第二の最外層12が樹脂製である場合、当該樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。
第二の最外層12中の第二の高分子型帯電防止剤の含有量は、10質量%以上25質量%以下であることがより好ましい。第二の最外層12中の第二の高分子型帯電防止剤の含有量が25質量%以下であれば、コストを抑えながら、良好なシート外観を得ることができる。
シートの外観不良、シール面の外観不良、および毛羽立ちを抑えるため、示差走査熱量測定(DSC)により測定した融点が90℃以上150℃以下であるポリエーテル系高分子型帯電防止剤が好ましい。また、電子部品収容容器として用いる際の蓋部材との剥離性に優れるため、示差走査熱量測定(DSC)により測定した融点が90℃以上135℃以下であるポリエーテル系高分子型帯電防止剤がより好ましい。ポリエーテル/ポリオレフィン共重合体は、示差走査熱量測定(DSC)により測定した融点が110℃以上135℃以下であるとより好ましい。
第二の高分子型帯電防止剤におけるポリエーテル系高分子型帯電防止剤の例としては、第一の高分子型帯電防止剤におけるポリエーテル系高分子型帯電防止剤と同様の例を挙げることができる。
ポリオレフィン系樹脂であれば、高分子型帯電防止剤と併用した場合にも、積層シート10の製膜性に優れる。また、積層シート10を電子部品収容容器に成形した場合にも、好適な易開封性および密封性を維持できる。さらに、ポリオレフィン系樹脂は、比重が低いため、防湿性にも優れる電子部品収容容器を提供できる。
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、および高密度ポリエチレン(HDPE)等を挙げることができる。
エチレン−アクリル系樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、およびエチレン−メタクリル酸エステル共重合体等を挙げることができる。エチレン−アクリル系樹脂の具体例としては、レクスパールET220X(日本ポリエチレン株式会社製)等を挙げることができる。
また、第二の樹脂組成物がポリプロピレン系樹脂を含む場合の、第二の最外層12中のポリプロピレン系樹脂の含有量が、30質量%以上70質量%以下であることが好ましい。
このように、ポリプロピレン系樹脂の含有量が30質量%以上であれば、積層シート10を電子部品収容容器とした際に、蓋部材との接着が強く、密着性および耐熱性が良好となる。また、ポリプロピレン系樹脂の含有量が70質量%以下であれば、適度な密着性を保つことができ、蓋部材を剥離する際の蓋部材と電子部品収容容器との開封性も良好となる。
本実施形態に係る積層シート10は、第一の最外層11と、第二の最外層12と、を有し、第一の最外層11は、第一の高分子型帯電防止剤を含む。そのため、積層シート10は、電子部品収容容器用としての帯電防止性能に優れる。
[積層シート]
第2実施形態においては、本発明の別の一態様に係る積層シートについて説明する。
図2は、本実施形態に係る積層シート20の断面概略図である。図2に示されるように、積層シート20は、第一の最外層11と、第二の最外層12との間に酸素バリア層13を有する。
電子部品収容容器を構成するのに適した厚さとする観点から、積層シート20の厚さは、具体的には例えば、0.3mm以上1.2mm以下であるが、この例には限定されない。
酸素バリア層13には、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、およびポリ塩化ビニリデン等の樹脂系の材料を使用することができる。
酸素バリア層13は、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)を含む第三の樹脂組成物で形成されることが好ましい。EVOHを含む酸素バリア層13によって、高い酸素バリア性が実現される。
本実施形態に係る積層シート20は、酸素バリア層13を有する。そのため、積層シート20は、電子部品収容容器用としての優れた帯電防止性能に加え、高い酸素バリア性を有する。
[積層シート]
第3実施形態においては、本発明のさらに別の一態様に係る積層シートについて説明する。
図3は、本実施形態に係る積層シート30の断面概略図である。積層シート30は、第一の最外層11と、第二の最外層12と、酸素バリア層13とを有する。
さらに、積層シート30は、第一の最外層11と第二の最外層12との間に、1以上の中間層14を有する。
電子部品収容容器を構成するのに適した厚さとする観点から、積層シート30の厚さは、具体的には例えば、0.3mm以上1.2mm以下であるが、この例には限定されない。
積層シート30は、第一の最外層11と酸素バリア層13との間に、中間層14として、基材層140、水蒸気バリア層141、および接着層142を含む。また、積層シート30は、第二の最外層12と酸素バリア層13との間に、中間層14として、接着層143および水蒸気バリア層144を含む。積層シート30において、第二の最外層12、水蒸気バリア層144、接着層143、酸素バリア層13、接着層142、水蒸気バリア層141、基材層140、および第一の最外層11はこの順に積層されており、各層は互いに接している。
迷路効果により水蒸気バリア性がさらに向上することから、第四の樹脂組成物に含まれる無機充填材は、水酸化マグネシウムまたはタルクが好ましく、アスペクト比が大きいほどより好ましい。
第四の樹脂組成物で形成される層中の水素添加石油樹脂の含有量は、良好な水蒸気バリア性およびブリードによる汚染回避の観点から、20質量%以下であることが好ましい。
無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂は、例えば、酸変性度が2.2質量%以上である樹脂を用いることができる。
耐衝撃性の観点から、第四の樹脂組成物は、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂に代えて、または無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂とともに、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、およびエチレン酢酸ビニル(EVA)等の熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。
水蒸気バリア層141、144の合計の厚さTWBは、水蒸気バリア性および製膜性、並びにコストの観点から、積層シート30全体の厚さTに対する比率[(TWB/T)×100]を30%以上70%以下とすることが好ましく、40%以上60%以下とすることがより好ましい。
本実施形態に係る積層シート30では、酸素バリア層13によって、高い酸素バリア性が実現される。また、ポリオレフィン系樹脂および無機充填材を含む水蒸気バリア層141、144によって、高い水蒸気バリア性が実現されるとともに、酸素バリア性の湿度依存性が高い樹脂で酸素バリア層を形成した場合にも、酸素バリア層の酸素バリア性の低下を防ぎ、高い酸素バリア性を維持することができる。
このように、積層シート30は、低湿下の環境でも高い帯電防止性能を有し、電子部品収容容器に用いるのに良好な酸素バリア性および水蒸気バリア性を備える。
[電子部品収容容器]
第1実施形態に係る積層シート10、第2実施形態に係る積層シート20、および第3実施形態に係る積層シート30は、いずれもこれらの積層シートを用いて電子部品収容容器を成形することが可能である。
第4実施形態においては、本発明の一態様に係る積層シートを用いて成形した、電子部品収容容器について説明する。
図4は、本実施形態に係る電子部品収容容器100の概略図である。図4に示された電子部品収容容器100は、第3実施形態に係る積層シート30を成形してなる。
上述の通り、積層シート30は、低湿下の環境でも高い帯電防止性能を有し、電子部品収容容器用として良好な酸素バリア性および水蒸気バリア性を備える積層シートである。このような積層シート30を成形して得られる電子部品収容容器100は、帯電防止性、密封可能な易開封性、並びに酸素および水蒸気バリア性に優れる。
そのため、本実施形態の電子部品収容容器100は、精密機械部品、IC、コンデンサ、および半導体等の電子部品等を収容する容器として好適に用いることができる。
また、電子部品収容容器100によれば、電子部品収容容器の開封時、すなわち、電子部品使用時まで、電子部品の酸化劣化を防止することができ、電子部品の破損リスクが低減する。
さらに、電子部品収容容器100は、電子部品の長期保管が可能な容器であるため、生産のタイミング等の自由度が広がり、ひいては生産性向上を図ることができる。
表1に示す質量比率にて下記成分を混合し、各層を形成する樹脂組成物を調製した。調製した樹脂組成物を用い、ディストリビュータ方式押出多層シート製造装置を用いて、実施例1〜11および比較例1〜3の積層シートを作製した。なお、積層シートの厚さは1mmとした。
・樹脂a:ホモポリプロピレン E111G(株式会社プライムポリマー製)
・樹脂b:ランダムポリプロピレン F−724NP(株式会社プライムポリマー製)
・樹脂c:低密度ポリエチレン R300(宇部丸善ポリエチレン株式会社製)
・樹脂d:エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸 レクスパールET220X(日本ポリエチレン株式会社製)
・樹脂e:モディック P674V(三菱ケミカル株式会社製)
・樹脂f:エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂 エバ―ルJ(株式会社クラレ製)
・高分子型帯電防止剤a:ペレクトロン PVH(三洋化成工業株式会社製)
・高分子型帯電防止剤b:ペレクトロン PVL(三洋化成工業株式会社製)
・高分子型帯電防止剤c:ペレクトロン LMP−FS(三洋化成工業株式会社製)
・低分子型帯電防止剤d:脂肪酸エステル系帯電防止剤
・タルク:平均粒子径5μm、アスペクト比17
・水酸化マグネシウム:平均粒子径4μm、アスペクト比67
・水素添加石油樹脂:商品名 アイマーブ、グレード名 P−140(出光興産株式会社製)
実施例1〜11および比較例1〜3で作製した積層シートについて、以下の評価を行った。評価結果を表1〜3に示す。
帯電防止性能は、電荷減衰測定方法(FEDERAL TEST METHOD 101, METHOD 4046.1)のRCJS5−1に準拠して、温度23±5℃かつ湿度12±3%RHの環境下、各積層シートにおける電荷が5000Vから50Vに減衰するまでの時間を測定し、評価した。評価基準は、以下の2段階とした。
(評価基準)
A:減衰時間が2秒以下
C:減衰時間が2秒を超えるもの
酸素透過度は、JIS K7126−2B法(2006年版)に基づいて、温度23℃かつ湿度50%RHの環境下にて各積層シートを測定し、評価した。評価基準は、以下の2段階とした。
(評価基準)
A:1cm3/m2・day未満
C:1cm3/m2・day以上
水蒸気透過度は、JIS K7129 B法(2019年版)に基づいて、温度40℃かつ相対湿度90%RHの環境下にて各積層シートを測定し、評価した。評価基準は以下の2段階とした。
(評価基準)
AA:0.2g/m2・24hr未満
A:0.4g/m2・24hr未満
易開封性は、シール機として熱傾斜試験機を用い、各積層シートに被シール材(ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、および無軸延伸ポリプロピレンをこの順に積層した三層のシート)を、シール条件:0.20MPa、1秒、180℃、シール幅15mmにてシールし、その後、引張試験機で剥離角度180°で200mm/分の速度で剥離した際のシール強度を測定した。
評価は以下の2段階とした。
(評価基準)
A:シール強度0.2kgf/15mm以上1.5kgf/15mm未満
C:シール強度1.5kgf/15mm以上
シール面外観は、上記易開封性評価におけるシール剥離時の毛羽立ちの有無、およびシール剥離後の目視による観察にて、評価した。評価は以下の3段階とした。
(評価基準)
A:シール面の外観が良好で、剥離時に毛羽立ちがない
B:シール面の外観がやや荒れており、剥離時に毛羽立ちがやや見られる
C:シール面の外観が荒れており、剥離時に毛羽立ちが見られる
Claims (21)
- 電子部品収容容器用の積層シートであって、
前記積層シートは、第一の最外層と、第二の最外層と、を有し、
前記第一の最外層は、第一の高分子型帯電防止剤を含む、積層シート。 - 前記第一の最外層中の前記第一の高分子型帯電防止剤の含有量が、10質量%以上30質量%以下である、
請求項1に記載の積層シート。 - 前記第一の最外層は、前記第一の高分子型帯電防止剤を混錬した第一の樹脂組成物で形成される、
請求項1または請求項2に記載の積層シート。 - 前記第二の最外層は、第二の高分子型帯電防止剤を含む、
請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記第二の最外層中の前記第二の高分子型帯電防止剤の含有量が、10質量%以上30質量%以下である、
請求項4に記載の積層シート。 - 前記第二の最外層は、前記第二の高分子型帯電防止剤を混錬した第二の樹脂組成物で形成される、
請求項4または請求項5に記載の積層シート。 - 前記第一の高分子型帯電防止剤および前記第二の高分子型帯電防止剤の少なくとも一方が、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤である、
請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記積層シートは、前記第一の最外層と前記第二の最外層との間に酸素バリア層を有する、
請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記酸素バリア層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を含む第三の樹脂組成物で形成される、
請求項8に記載の積層シート。 - 前記第一の樹脂組成物および前記第二の樹脂組成物の少なくとも一方は、ポリオレフィン系樹脂を含む、
請求項3から請求項9のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびエチレン−アクリル系樹脂からなる群から選ばれる2種類以上である、
請求項10に記載の積層シート。 - 前記第一の樹脂組成物および前記第二の樹脂組成物の少なくとも一方は、前記ポリプロピレン系樹脂を含む、
請求項11に記載の積層シート。 - 前記第一の樹脂組成物が前記ポリプロピレン系樹脂を含む場合の、前記第一の最外層中の前記ポリプロピレン系樹脂の含有量が、30質量%以上70質量%以下であり、
前記第二の樹脂組成物が前記ポリプロピレン系樹脂を含む場合の、前記第二の最外層中の前記ポリプロピレン系樹脂の含有量が、30質量%以上70質量%以下である、
請求項12に記載の積層シート。 - 前記積層シートは、前記第一の最外層と前記第二の最外層との間に1以上の中間層を有し、前記中間層は、ポリオレフィン系樹脂および無機充填材を含む第四の樹脂組成物で形成される層を含む、
請求項1から請求項13のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記第四の樹脂組成物は、さらに水素添加石油樹脂を含む、
請求項14に記載の積層シート。 - 前記第四の樹脂組成物で形成される層中の水素添加石油樹脂の含有量が、20質量%以下である、
請求項15に記載の積層シート。 - 前記第四の樹脂組成物は、さらに無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂を含む、
請求項14から請求項16のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記無機充填材は、水酸化マグネシウムまたはタルクである、
請求項14から請求項17のいずれか一項に記載の積層シート。 - 前記第四の樹脂組成物で形成される層中の無機充填材の含有量が、40質量%以下である、
請求項14から請求項18のいずれか一項に記載の積層シート。 - 請求項1から請求項19のいずれか一項に記載の積層シートを成形してなる、電子部品収容容器。
- 前記第一の最外層が、前記電子部品収容容器の内表面を形成する、
請求項20に記載の電子部品収容容器。
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