JP5386804B2 - ポリオレフィン用易剥離性接着剤及びその構造物 - Google Patents
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Description
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(A)と低分子量ポリエチレン系ワックス(C)の配合物のMFR(A+C)及び全配合物(エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(A)+結晶性ポリプロピレン系樹脂(B)+低分子量ポリエチレンワックス(C))のMFR(A+B+C)は、JIS K6922−1に準拠して測定した。
GPCにより測定した。
カラム:TSK−GEL GMHHR−H(20)HT×3本
濃度:1.0mg/ml
カラム温度:140℃
〜低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合ワックスの粘度測定〜
ブルックフィールド粘度計を用い測定した。
装置製造会社:ブルックフィールド・エンジニアリング・ラボラトリーズ社
形式:RVTDV−II
測定温度:180℃
実施例1
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(A)として酢酸ビニル含有量が7%、MFRが25g/10分のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(東ソー(株)製 商品名:ウルトラセンUE526)45wt%、結晶性ポリプロピレン系樹脂(B)としてMFRが6.5g/10分の結晶性ポリプロピレン(日本ポリプロ(株)製 商品名:ノバテックPPFW4BT)35wt%、低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合ワックス(C)としてブルックフィールド粘度計を用いて180℃で測定した粘度が240mPa・sである樹脂(東ソー(株)製 商品名:特殊ウルトラセン7A55A)を20wt%を配合した。さらに、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)、結晶性ポリプロピレン系樹脂(B)、低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合ワックス(C)の合計100重量部に対して、滑剤としてエルカ酸アミド0.1重量部(日本精化工業(株)製 商品名:ニュートロンS)、酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤(チバ・スペシャリティ・ケミカルズ(株)製、商品名:イルガノックス1010、以下、Ir1010と記す)0.05重量部を添加し、ドライブレンドした後、50ミリの二軸押出機で樹脂温度180℃で溶融混練し、直径2mmのストランド状に押出し、冷却固化した後、回転刃でカットし、ペレット状のポリオレフィン用易剥離性接着剤を得た。この配合物中のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)と低分子量ポリエチレン系ワックス(C)の配合によるMFR(A+C)は、本配合と同比率となるように混合物を溶融混練、固化したものを別途に作成しMFRを測定した結果、200g/10分であった。同様に別途合成した全配合物のMFR(A+B+C)は49g/10分であった。
実施例1で使用したエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)を、酢酸ビニル含有量が10%、MFRが9g/10分のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(東ソー(株)製 商品名:ウルトラセンUE541)にした以外は実施例1と同様に、ポリオレフィン用易剥離性接着剤、構造物を得、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。なお、MFR(A+C)は110g/10分、MFR(A+B+C)は30g/10分であった。
実施例1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)を50wt%に、結晶性ポリプロピレン(B)を35wt%に、低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス(C)の代わりにGPCによる数平均分子量が2,600の低分子量ワックス(三洋化成工業(株)製 商品名:サンワックス151−P)15wt%を配合した以外は実施例1と同様に、ポリオレフィン用易剥離性接着剤、構造物を得、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。なお、MFR(A+C)は160g/10分、MFR(A+B+C)は38g/10分であった。
実施例1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)を35wt%、結晶性ポリプロピレン(B)を45wt%にした以外は実施例1と同様に、ポリオレフィン用易剥離性接着剤を得ようとしたが、押出ラミネーション加工時に押出不良となり、安定したポリオレフィン用易剥離性接着構成物は得られなかった。結果を表2に示す。なお、MFR(A+C)は220g/10分で、MFR(A+B+C)は40g/10分であった。
実施例1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)を低密度ポリエチレン(MFRが23g/10分、東ソー(株)製 商品名:ペトロセンPE208)にし、低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス(C)を低分子量ポリエチレンワックス(前述151−P)にした以外は実施例1と同様に、ポリオレフィン用易剥離性接着剤を得、実施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。押出ラミ加工時成形性は良好で、糸引き現象もなく良好であったものの、PE紙カップとの低温ヒートシール性発生及びPPカップとの接着性は劣っていた。結果を表2に示す。なお、MFR(A+C)は34g/10分、MFR(A+B+C)は120g/10分であった。
実施例1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)を65wt%にし、低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(C)を無添加とした以外は実施例1と同様に、ポリオレフィン用易剥離性接着剤を得た。PE紙カップとの接着性評価時に糸引き、材質破壊が発生した。結果を表2に示す。なお、MFR(A+C)は25g/10分、MFR(A+B+C)は12g/10分であった。
実施例1に記載のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)を75wt%にし、結晶性ポリプロピレン系樹脂(B)を5wt%とした以外は実施例1と同様に、ポリエチレン用易剥離性接着剤を得、実施例1と同様に評価した。結果を表2に示す。押出しラミネーショント加工時の成膜安定性が悪くサンプル作成はできなかった。結果を表2に示す。なお、配合物中の低密度ポリエチレンと低分子量ポリエチレンワックスの配合によるMFR(A+C)は110g/10分であった。MFR(A+B+C)は90g/10分であった。
実施例1に記載の低分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックスの代わりに、ブルックフィールド粘度計を用いて180℃で測定した粘度が86,000mPa・sである樹脂(東ソー(株)製 商品名:ウルトラセンUE720)を使用した以外は実施例1と同様にポリオレフィン用易剥離性接着剤を得た。紙カップとの接着性評価時に糸引き、材質破壊が発生した。結果を表2に示す。なお、MFR(A+C)は44g/10分、MFR(A+B+C)は17g/10分であった。
Claims (7)
- JIS K6924−1で測定した酢酸ビニル含有率が3〜15wt%の範囲であるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)40〜77wt%、結晶性ポリプロピレン系樹脂(B)10〜40wt%、GPC法による数平均分子量が1,000〜10,000のポリエチレンワックス、またはブルックフィールド粘度計を用いて180℃で測定した粘度が50〜1,000mPa・sであるエチレン−酢酸ビニル共重合体のいずれかから選択される低分子量ポリエチレン系ワックス(C)3〜30wt%からなることを特徴とするポリプロピレン用易剥離性接着剤。
- エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(A)と低分子量ポリエチレン系ワックス(C)の配合物((A)+(C))のJIS K6922−1に準拠して測定したメルトマスフローレイト(以下、MFR(A+C))が40〜400g/10分であり、かつJIS K6922−1に準拠して測定した全配合物((A)+(B)+(C))のメルトマスフローレイト(以下、MFR(A+B+C))が10〜60g/10分であることを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン用易剥離性接着剤。
- エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(A)が、JIS K6922−1に準拠して測定したメルトマスフローレイトが10〜50g/10分であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリプロピレン用易剥離性接着剤。
- 結晶性ポリプロピレン系樹脂(B)がプロピレンとエチレンのランダム共重合体であり、かつJIS K7210に準拠して測定したメルトマスフローレイトが0.5〜10g/10分であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリプロピレン用易剥離性接着剤。
- 低分子量ポリエチレン系ワックス(C)が、ブルックフィールド粘度計を用いて180℃で測定した粘度が50〜1,000mPa・sであるエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のポリプロピレン用易剥離性接着剤。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のポリプロピレン用易剥離性接着剤を、少なくとも片面に有する蓋材。
- ポリプロピレン製容器の蓋材であることを特徴とする請求項6に記載の蓋材。
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