JP2021006671A - タオル地及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
地糸にパイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
前記パイル糸は、同じ方向に下撚りされた2本以上の単糸を有し、
前記パイル糸は、前記2本以上の単糸が下撚りとは逆方向の上撚りされていることを特徴とする。
前記単糸は、空気紡績糸で構成されることを特徴とすれば、本構成を有しない場合に比して、
パイル立ちが更に高まり、カサが高いタオル地が得られるので好ましい。
前記単糸の糸番手は、8〜120番であることを特徴とすれば、
タオル地として使用するのに好ましい。
前記単糸は、綿の混率が60重量%以上で構成されることを特徴とすれば、
綿の持つ風合い、吸水性、吸湿性を満足できるので好ましい。
目付が100〜1000g/m2であることを特徴とすれば、
風合い、毛羽落ち性の効果が発揮できるので好ましい。
パイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
同じ方向に下撚りされた2本以上の単糸を引き揃える工程と、
前記2本以上の単糸を、下撚りとは逆方向の上撚りで解撚してパイル糸を形成する工程と、
タテ地糸とヨコ地糸とが交差した地糸に前記パイル糸を係止する工程と、
を備えることを特徴とする。
第1実施形態に係る撚糸として、剛性が高い空気紡績糸を適用すると、第1実施形態に係る撚糸の撚り溜り構造との相乗効果でパイル立ちが更に高まり、カサが高いタオル地が得られる。ここで、空気紡績糸は、短繊維のワタを空気で旋回しつつ紡績された糸をいい、特に制限するものではない。特に空気紡績糸のなかでは、紡績糸の中心部(芯)が平行繊維部20〜30%を持ち、外層部(鞘)が80〜70%を持つ、特許文献6に開示のような芯鞘型の空気紡績糸が好ましい。糸の中心部が平行繊維であるため剛性があるので、パイルの直立性が高く、パイル立ちが良い。また、紡績糸の構造上、従来のリング紡績糸に比べて毛羽が少ない。この紡績糸に第1実施形態に係る双糸解撚の撚り加工を組み合わせることにより、更に大きなカサ高な風合いと毛羽落ちが少なくなるので、最適な紡績糸である。なお、該紡績糸は吸水性にも優れているので、好適である。
(1)タオル地のパイル糸に用いた撚糸加工糸の評価
撚糸の糸の膨らみ、及び、毛羽の外観を写真撮影する(前記マイクロスコープ、200倍)。糸の太さは、この200倍での糸直径(mm)を測定して評価する。糸が太いほど膨らみが高く、良好である。
仕上がりタオル地の織物の厚さ(ヨコ地糸)をマイクロスコープで30倍で撮影する。この写真から、織物のパイル立性(パイルの直立性)に相関する、パイルの高さを評価する。タオル地の中央部(地糸部)に中央線を引き、表と裏にそれぞれ出ているパイル高さを10ヶ所測定し、その平均値をタオル地のパイル高さ(mm)として評価する。値が大なるほど、パイル立ちが大きく、膨らみのある風合いであり、好ましい。
厚みをJIS L−1096法に従って測定し、次に示すカサ高度(cm3/g)で評価する。
カサ高度(cm3/g)=厚み(mm)/目付(g/m2)×1000
カサ高性は、タオル地1g当たりの体積で表する。値が大きいほどカサ高であり、好ましいタオル地である。また、カサ高度は洗濯0回のほかに洗濯30回後のものを評価し、洗濯によるカサ高性の変化を評価する。
非特許文献1に開示の「圧縮仕事量(WC)(gf.cm2)」を測定し、評価する。圧縮測定器:KES−FB3−A(カトーテック社製)を用い、タオル地を一定の速度で圧縮させてその圧縮仕事量:WC(gf.cm2)を求める。測定は5箇所で行い、その平均値を表す。非特許文献1の風合いと物理量との関係で説明したように、ふんわり感は圧縮仕事量と相関性が強い。測定結果は生地に圧縮させたときのエネルギーを示し、値が大きいほどタオルがよく圧縮され、大きな膨らみ=ふんわり感が高いことを示す。
タオル地のさらっとした触感の評価は、評価者10人で触ったときの官能評価の平均値で、次の4段階で評価する。さらっとした触感で、優れている(◎)、良い(〇)、普通(△)、劣る(×)で評価する。
洗濯による毛羽落ちは、JIS L−0217、103法に従って評価する。毛羽落ち率(%)は次式で求め、値が小さいほど毛羽落ちが少なく、良好である。
毛羽落ち率(%)=(洗濯後に脱落した毛羽の重さ(W1))/(洗濯前のタオルの重さ(W0))×100
QTEC試験法(QTEC−NTM1)の毛羽付着試験方法に従って、セロハンテープによる毛羽抜け性を評価する。試験の概要は、4.0Kpaの重錘(重り)の下部にセロハンテープを貼り、テープの接着面をタオル地の表面にあて、5秒間乗せる。これをタオル地から剥がし、テープについている毛羽の少なさ〜多さ(毛抜け性)を次の5段階で、視感判定する。5級(毛羽抜けがなく、優れている)、4級(毛羽抜けが少なく、良好)、3級(毛羽抜けが普通)、2級(毛羽抜けがあり、良くない)、1級(毛羽抜けが多く、不良)、の5段階である。
(1)タオル地の製造方法と評価
A.撚糸加工
パイル糸として紡績糸の中心部(芯)が平行繊維部20〜30%に、外層部(鞘)が80〜70%を持つ芯鞘型の空気紡績糸の40番、Z撚り、撚り数18回/インチの単糸を準備した。次いで、この下撚りされた単糸を2本引き揃えて、撚糸機で下撚りとは逆方向のS撚りで9回/インチの撚り数で上撚りし、解撚加工した(上撚り率:50%)。図2は、実施例1に係るパイル糸の拡大写真であり、(a)は空気紡績糸を双糸解撚した撚糸、(b)は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた糸(比較例1、後述)、(c)はリング紡績糸を双糸解撚した撚糸(比較例2、後述)を示す。図2(a)の写真から、糸の直径を測定し、毛羽の外観を評価した。
空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに単に引き揃えた糸をパイル糸に用いた以外は実施例1に従って、製織、加工、仕上げた。仕上げたタオル地の厚みは3.80mm、目付は430g/m2であった。また、洗濯30回後の厚みは3.70mmで目付は430g/m2であった。評価は実施例1に従って評価し、結果を表1に併記した。
リング紡績糸の40番、Z撚り、撚り数18回/インチの単糸を用いた以外は実施例1と同様に解撚加工し、製織、加工、仕上げた。仕上げたタオル地は厚み3.03mm、目付415g/m2であった。洗濯30回後の厚みは2.97mmで目付は415g/m2であった。評価は実施例1に従って評価し、結果を表1に併記した。
次いでこの解撚した40番双糸をタテパイル糸に用い、タテ地糸はリング紡績糸の24番双糸を、ヨコ地糸はリング紡績糸の16番単糸を用いてタオル織機で製織した。製織した生機は通常の綿の加工条件で、糊抜き精練、晒加工、蛍光染料で白染めし、仕上げた。図3は、実施例1に係るパイル糸を用いたタオル織機のパイル立ちの拡大写真であり、図3(a)は空気紡績糸を用いたタオル織機のパイル立ち、図3(b)は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた糸(比較例1)を用いたタオル織機のパイル立ち、図3(c)はリング紡績糸を双糸解撚した撚糸(比較例2)を用いたタオル織機のパイル立ちを示す。図4は、実施例1に係るパイル糸を用いたタオル地からセロハンテープに付着した毛羽の写真であり、図4(a)は空気紡績糸を用いたタオル織機の毛羽抜け性、図4(b)は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた糸(比較例1)を用いたタオル織機の毛羽抜け性、図4(c)はリング紡績糸を双糸解撚した撚糸(比較例2)を用いたタオル織機の毛羽抜け性を示す。仕上げたタオル地は厚み4.64mm、目付437g/m2であった。また、洗濯30回後の厚みは4.46mm、目付は437g/m2であった。評価は前記測定方法に従って、タオル地のパイル糸の高さ、カサ高度、ふっくらとした風合いの物理量、さらっとした触感、毛羽の落ちやすさ、毛抜け性を評価した。
A.撚糸の評価
実施例1の図2(a)の撚糸写真(200倍拡大)から明らかなように、実施例1の糸は糸が太く(200倍の拡大写真で糸の直径8〜10mm)、膨らみがあり、毛羽も少ない糸であった。パイル糸として極めて好ましい外観であった。一方、図2(b)に示す比較例1は、単糸を2本引き揃えたもので、単糸の毛羽が少しあり、糸が細く(同拡大写真で単糸の直径4〜5mm)、膨らみが少ない糸であった。また、図2(c)に示す比較例2は、糸は太いものの(同拡大写真で糸の直径8〜10mm)、毛羽が長く、多い糸であった。
表1から明らかなように、実施例1のタオル地は、パイル立ちがよく、カサ高性に優れ、ふんわりした風合いを持ち、さらっとした触感で毛羽落ち性、毛羽抜け性が少ない、素晴らしいタオル地であった。詳細には、パイル高さは3.79mmで、比較例1に対して15%アップ、比較例2に対しては49.8%アップしている。同様に、カサ高度は10.62cm3/gで、比較例1、2に対し、1.2倍〜1.5倍アップ、圧縮仕事量も4.68gf.cm2で、23%〜34%とそれぞれ大きくアップしていた。さらっとした触感は官能評価で最もレベルの高いものであった。また、洗濯での毛羽落ち率は25%〜73%毛羽落ちしにくかった。セロハンテープでの毛羽抜け性も4−5級で、最も毛羽抜けしにくいタオル地であった。なお、洗濯30回後のカサ高度は10.21cm3/gであり、洗濯前の物と殆ど変わらず、洗濯してもカサ高く、ふんわりした風合いが維持されていた。また、吸水性は手元のスポイトでタオルの表面に水を0.7ml程度、滴下した結果、1秒以下の速度で吸水され、優れていることを確認した。
パイル糸として実施例1の芯鞘型の空気紡績糸を用い、糸番手24番、Z撚り、撚り数13回/インチの単糸を準備した。次いでこの下撚りされた単糸を2本引き揃えて、撚糸機で単糸とは逆方向のS撚りで6回/インチの撚り数で解撚した(上撚率:46%)。この解撚した24番双糸をタテパイル糸に用い、タテ糸地糸はリング紡績糸の20番双糸、ヨコ糸地糸はリング紡績糸の14番単糸で織物に製織した以外、実施例1に従って、糊抜き精練、晒加工し、仕上げた。仕上げたタオル地は厚み5.98mm、目付572g/m2、カサ高度は10.45(cm3/g)であった。これをバスタオルに縫製、着用した。着用での風合いはカサがあり、非常にふっくらした風合いであった。また、ふろ上がりのさらっとした触感で吸水性もよく、気持ち良いブルーのタオルであった。また、洗濯しても他の衣類に毛羽落ちがほとんどなく、快適なタオルであった。更に、洗濯しても初期のカサ高く、ふんわりした風合い、さらっとした触感があまり失われず、耐久性のある風合いを持つタオルであった。
パイル糸として実施例1の芯鞘型の空気紡績糸の80番、Z撚り、撚り数25回/インチの単糸を準備した。次いでこの下撚りされた単糸を2本引き揃えて、撚糸機で単糸とは逆方向のS撚りで12回/インチの撚り数で解撚した(上撚率:48%)。この解撚した80番双糸をタテパイル糸に用い、タテ糸地糸はリング紡績糸の30番双糸とヨコ地糸はリング紡績糸の18番の単糸で織物に製織した以外、実施例1に従って、糊抜き精練、晒加工し、仕上げた。仕上げたタオル地はパイル立ちも大きく、厚み3.21mm、目付305g/m2、カサ高度は10.52(cm3/g)であった。ついでフェイスタオルに縫製、着用した。着用での風合いは薄地ながらカサがあり、非常にソフトでふっくらした風合いであった。また、顔を洗った後のさらっとした触感で拭き心地の良いタオルであった。また、洗濯での毛羽落ちや他の衣類への毛羽が付きにくく、着用性に優れた素晴らしいフェイスタオルであった。また、洗濯での風合いの変化が少なく、長期間着用することができた。
Claims (6)
- 地糸にパイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
前記パイル糸は、同じ方向に下撚りされた2本以上の単糸を有し、
前記パイル糸は、前記2本以上の単糸が下撚りとは逆方向に撚られて一体となった構造を有する、タオル地。 - 前記単糸は、空気紡績糸で構成された、請求項1に記載のタオル地。
- 前記単糸の糸番手は、8〜120番である、請求項1又は2に記載のタオル地。
- 前記単糸は、綿の混率が60重量%以上で構成される、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のタオル地。
- 目付が100〜1000g/m2である、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のタオル地。
- パイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
同じ方向に下撚りされた2本以上の単糸を引き揃える工程と、
前記2本以上の単糸を、下撚りとは逆方向の上撚りで解撚してパイル糸を形成する工程と、
タテ地糸とヨコ地糸とが交差した地糸に前記パイル糸を係止する工程と、
を備える、タオル地の製造方法。
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