JP2020533186A - 切削インサートおよびクランクシャフトフライス工具 - Google Patents
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Abstract
Description
1a 上部面の中心部分
2 下部面
3 側部面
3’ 側部面
4 切れ刃
4’ 切れ刃
5 逃げ表面
5’ 逃げ表面
6 切りくず溝
7 ランド部
8 鋭角コーナー部
8’ 鈍角コーナー部
8’’ 拡張コーナー部
10 切削インサート
10’ 切削インサート
11 中心クランプ孔
20 切削インサートホルダー/リングセクター
21 インサート座部
22 下部支持表面
23 側部支持表面
24 側部支持表面
25 切り屑空間
26 逃げ溝
27 ねじ山付き孔
30 フライスカッター本体
50 フライスカッターの軸
Claims (16)
- 上部面(1)および前記上部面(1)に平行な下部面(2)を備える切削インサートであって、4つの側部面(3)および4つのコーナー面(3’)は前記上部面(1)と前記下部面(2)との間に延在し、少なくとも1つの切れ刃(4,4’)は、前記上部面(1)と、前記コーナー面(3’)の少なくとも1つのコーナー面(3’)と、前記コーナー面(3’)に接続された前記側部面(3)のうちの2つの側部面(3)と、の交差部に形成され、前記上部面(1)はすくい表面を形成し、前記コーナー面(3’)および前記2つの側部面(3)の少なくとも上側部分は、前記切れ刃(4,4’)に接続された逃げ表面(5,5’)を形成し、
前記上部面(1)に関する平面図において、前記切削インサート(10)は、70°と85°との間の鋭角(ε1)を含む斜め向かいの2つのコーナー部(8)を有する平行四辺形の基本形状を形成し、前記鋭角付きコーナー部(8)の少なくとも1つの鋭角付きコーナー部(8)は、前記切れ刃(4,4’)の1つのコーナー切れ刃(4’)を提供する前記コーナー面(3’)を備えること、前記逃げ表面(5,5’)は前記上部面(1)と鈍角内角(θ)を形成すること、および、切り屑溝(6)は前記切れ刃(4,4’)に隣接しかつ前記切れ刃(4,4’)に沿って前記上部面(1)に形成されることを特徴とする、切削インサート。 - 前記斜め向かいのコーナー部(8)の前記鋭角(ε1)は72°と78°との間、特に約75°であることを特徴とする、請求項1に記載の切削インサート。
- 前記逃げ表面(5,5’)は、100°と110°との間、好ましくは約105°の、前記上部面との鈍角内角(θ)を形成することを特徴とする、請求項1または2に記載の切削インサート。
- 前記切り屑溝(6)は、前記切れ刃(4,4’)の少なくとも2つのまっすぐな切れ刃部分(4)と、前記2つのまっすぐな切れ刃(4,4’)を接続し好ましくは湾曲している前記コーナー切れ刃(4’)と、に沿って連続的に延在することを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の切削インサート。
- ランド部(7)は、前記切れ刃(4,4’)に沿って設けられ、かつ前記切れ刃(4,4’)と前記切り屑溝(6)との間に配置され、前記ランド部(7)は、好ましくは、前記上部面に平行な平面に位置することを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 前記切れ刃(4)を通る垂直な断面において、前記ランド部(7)に隣接する切り屑溝(6)表面部分に対する接線は、前記逃げ表面(5,5’)と鋭角内角を形成し、特に、前記接線は、前記逃げ表面(5,5’)と85°の鋭角内角を形成することを特徴とする、請求項5に記載の切削インサート。
- 中心クランプ孔(11)は、前記切削インサートを貫通して前記上部面(1)から前記下部面(2)まで延在することを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 前記切削インサートは、割り出し可能な切削インサートであり、同一の切れ刃(4)は前記平行四辺形の前記基本形状の前記鋭角付きコーナー部の他のコーナー部および前記他の2つの側部面に沿って設けられること、および、前記切削インサートは、前記上部面と同一である下部面を有する両面インサートであることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 前記側部面(3)は平坦表面部分を備え、前記平坦表面部分は、前記上部面に垂直に延在し、かつ前記逃げ表面(5)に隣接して位置しており、前記上部面に垂直に測定される前記平坦表面部分の幅(b)は、前記上部面と前記下部面との間の距離の50%と80%との間、特に、前記距離の55%と62%との間であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 前記コーナー切れ刃(4’)は凸突出部(8’’)を備え、前記凸突出部(8’’)は、隣接する前記まっすぐな側部面(3)の一方によって画定される仮想平面を超えて延在し、同じコーナー切れ刃(8)において接合する他方の隣接する前記側部面(3)によって画定される平面を超えて突出しないことを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の切削インサート。
- クランクシャフトフライス工具のための切削インサートホルダー(20)であって、前記ホルダー(20)は、少なくとも、
周縁表面セクションと、前記周縁表面セクションに隣接する対向配置された2つの半径方向表面と、を少なくとも有する部分円柱本体を備え、
切削インサート座部は、前記周縁表面に対する前記半径方向表面の少なくとも1つの半径方向表面の移行部において凹所として形成され、前記インサート座部は、下部支持表面、および、前記下部支持表面に垂直に延在する少なくとも2つの側部支持表面を備え、
前記下部支持表面の垂線は、半径方向平面(R)に対して少なくとも10°の絶対値のネガティブな軸方向すくい角(α)で、また、前記インサート座部の下部のロケーションにおいて前記周縁円柱表面に対する接平面(T)に対して少なくとも8°の絶対値のネガティブな半径方向すくい角(β)によって、前記少なくとも部分円柱本体から外方に軸方向及び半径方向に向き、前記下部支持表面の中心を通ることを特徴とする、切削インサートホルダー(20)。 - 前記ネガティブな軸方向すくい角αの絶対値は、15°より大きい、好ましくは22°より大きい、特に約27°であり、前記ネガティブな半径方向すくい角βの絶対値は、12°より大きい、好ましくは20°より大きい、特に約24°であることを特徴とする、請求項11に記載の切削インサートホルダー。
- 前記座部の前記下部支持表面は、実質的に中心のねじ山付きクランプ孔を備えることを特徴とする、請求項11または12に記載の切削インサートホルダー。
- 対向する半径方向表面に前記凹所として形成される前記インサート座部は、円周方向に沿って相対的にシフトすることを除いて、鏡面対称的な形状および配置構成を有することを特徴とする、請求項11から13のいずれか一項に記載の切削インサートホルダー。
- 請求項11から14のいずれか一項に記載のインサートホルダーを備え、請求項1から10のいずれか一項に記載の切削インサートを装備するクランクシャフトフライス工具。
- 前記切削インサートは、前記切削インサートの鋭角付き切削コーナー部に隣接する各切削インサートの少なくとも1つの切れ刃が接平面上に延在し、同じ切削コーナー部に隣接する別の切れ刃が半径方向平面に延在するように、自身の座部に配置されることを特徴とする、請求項17または18に記載のクランクシャフトフライス工具。
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