JP2020190722A - 現像ローラ、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、さらなる電子写真装置の小型化手段として、トナー供給ローラを有しない電子写真装置がある。しかしながら、トナー供給ローラを有しない電子写真装置は、現像ローラへのトナー供給能力が不足することにより、適切な濃度の電子写真画像を出力できない場合があった。
ヒートサイクル試験
新品の現像ローラを、温度40℃、95%RHの高温高湿環境下に12時間放置する。続いて、現像ローラを、温度15℃、10%RHの低温低湿環境下に移して12時間放置する。この、高温高湿環境下での12時間放置と、それに引き続く低温低湿環境下に12時間放置とを1サイクルとし、5サイクル繰り返す。
また、本開示の他の態様は、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資するプロセスカートリッジの提供に向けたものである。さらに、本開示の一態様は、高品位な電子写真画像を安定して形成することのできる電子写真画像形成装置の提供に向けたものである。
さらに、本開示の他の態様によれば、現像手段を具備する電子写真画像形成装置であって、該現像手段が上述の現像ローラを有する電子写真画像形成装置が提供される。
すなわち、特許文献2に係る現像ローラは、耐摩耗性については良好であるが、絶縁部の構成材料の選択によっては、絶縁部が脆くなり、トナー規制部材や感光ドラムとの接触によって、絶縁部に徐々に微細なクラックが発生することを見出した。クラックが生じた絶縁部は、表面積が大きくなるため、水分がより吸着しやすい。水分が吸着した絶縁部は、導電性が高くなるため、蓄積し得る電荷の量が低下する。トナーを絶縁部に引き付けるためのクーロン力やグラディエント力の大きさは、絶縁部が蓄積する電荷量に比例する。そのため、水分が吸着した絶縁部は、トナーを引き付けるためのクーロン力およびグラディエント力が小さくなり、絶縁部が搬送し得るトナー量が低下すると考えられる。
該第1の領域と該第2の領域とは、互いに隣接して配置されており、該第1の領域は、該導電層の外表面上に配置されている。また、該第1の領域は、その外表面において測定されるビッカース硬度が10.0以上であり、その外表面において測定される圧子圧入法による破壊靱性値が800Pa・m0.5以上である。
<現像ローラ>
本開示の一態様に係る現像ローラの長手方向(軸方向)に直交する方向で切断した際の模式的断面図を、図1(a)に示す。図1(a)に示す現像ローラ1は、導電性の軸芯体2、該軸芯体上の導電層3、及び、該導電層の外表面(軸芯体側の面とは反対側の面)上に電気絶縁性を有する第1の領域4を有し、領域4が現像ローラ1の外表面に凸部を生じさせている。現像ローラ1の外表面に露出している導電層の部分、すなわち、導電層の軸芯体2に面する側とは反対側の表面(以降、「外表面」ともいう)のうちの第1の領域で被覆されていない部分が、第1の領域4よりも高い導電性を有する第2の領域5である。
本開示の他の態様に係る現像ローラの長手方向に直交する方向で切断した際の模式的断面図を図1(b)に示す。図1(b)に示す現像ローラは、電気絶縁性を有する第1の領域4が、導電層3中に存在し、第1の領域4と第2の領域5とが現像ローラの外表面に露出している。本態様においては、第1の領域4は、現像ローラの外表面に凸部を生じさせていない。
軸芯体は、導電性を有し、その上に設けられる導電層を支持する機能を有する。軸芯体の材質としては、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケルなどの金属;これらの金属を含むステンレス鋼、ジュラルミン、真鍮および青銅等の合金を挙げることができる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。軸芯体の表面には、耐傷性付与を目的として、導電性を損なわない範囲で、メッキ処理を施すことができる。さらに、樹脂製の軸芯体の表面を金属で被覆して表面を導電性とした軸芯体や、導電性樹脂組成物から製造された軸芯体も使用可能である。
導電層は、軸芯体上に配され、1層構造または2層以上の積層構造とすることができる。特に非磁性一成分接触現像系プロセスでは、2層の導電層を有する現像ローラが好適に用いられる。なお、現像ローラが複数の導電層を有する場合は、特に明記しない限り、各導電層に関して以下に述べる内容を満たすことが好ましい。
シリコーンゴムとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルトリフルオロプロピルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン及びポリフェニルビニルシロキサン、並びに、これらのシロキサンの共重合体を挙げることができる。
ポリウレタン樹脂としては、例えば、エーテル系ポリウレタン樹脂、エステル系ポリウレタン樹脂、アクリル系ポリウレタン樹脂、カーボネート系ポリウレタン樹脂が挙げられる。これらのポリウレタン樹脂は、公知のポリオールとイソシアネート化合物との反応により得ることができる。
現像ローラの表面(外表面)の一部の領域には、電気的に絶縁性(電気絶縁性)を有する第1の領域が存在する。
当該第1の領域は、導電層(現像ローラが複数の導電層を有する場合は最外層となる導電層)の外表面上に配置され、電気絶縁性部(以降、絶縁性部と称することがある)として機能する。また、第1の領域は、後述する第2の領域と、互いに隣接して配置されている。なお、第1の領域は、現像ローラの外表面の一部に存在(露出)していればよく、現像ローラの外表面に絶縁性部が複数個に分かれて存在していてもよいし、複数個の絶縁性部が繋がって(例えば、一連の絶縁性部として)存在していてもよい。しかしながら、トナーを均一に搬送するという観点から、複数個の(例えばドット形状の)第1の領域が、導電層の外表面上に等間隔で配されることが好ましい。なお、現像ローラの外表面積のうち、第1の領域が占める面積割合は、現像ローラに適切なグラディエント力を付与するという観点から、10%以上60%以下であることが好ましい。この第1の領域の面積割合は、例えばビデオマイクロスコープ(商品名:DIGITAL MICROSCOPE VHX−500、株式会社キーエンス社製)を用いて測定することができる。
また、第1の領域の体積抵抗率は、1.0×1013Ω・cm以上、1.0×1018Ω・cm以下であることが好ましい。体積抵抗率をこの範囲内とすることによって、当該第1の領域を帯電させやすくすることができる。この第1の領域の体積抵抗率は、後述する方法により測定することができる。
第1の領域は、その外表面、即ち、現像ローラの外表面に存在する第1の領域の外表面部分において測定されるビッカース硬度が10.0以上、破壊靭性値が800Pa・m0.5以上である。
ビッカース硬度を10.0以上とすることにより、絶縁性部が十分な耐摩耗性を有するため、長期の使用においても摩耗による絶縁性部の体積減少を抑制することが可能となる。また、絶縁性部の外表面において測定される圧子圧入法による破壊靱性値を800Pa・m0.5以上とすることにより、絶縁性部が十分な耐クラック性を有するため、長期の使用においても微細クラック発生を抑制することが可能となる。このように、絶縁性部を十分な耐摩耗性と耐クラック性を兼ね備えた構成とすることによって、高温高湿を含む環境下における長期の使用によっても電荷を安定に蓄積することができる。
上記ビッカース硬度は、好ましくは15.0以上であり、より好ましくは20.0以上である。上記破壊靭性値は、好ましくは1000Pa・m0.5以上であり、より好ましくは1200Pa・m0.5以上である。
具体的に、測定装置として、微小硬さ試験機(商品名:フィッシャースコープ PICODENTOR HM500、フィッシャー・インストルメンツ社製)を使用し、測定圧子として、ビッカース圧子を用いる。現像ローラを水平に設置し、現像ローラの外表面であって電気絶縁性部で被覆された外表面を顕微鏡で観察する。次いで、任意の位置の電気絶縁性部上に圧子が当接するように位置を調整し、試験荷重0.1mN、試験荷重保持時間15秒間で電気絶縁性部に圧子を当接させる。当接後に、電気絶縁性部の当接面を光学顕微鏡を用いて観察し、圧子痕の2つの対角線長さを測定し、その平均値を算出する。また、圧子痕の2つの対角線の延長線上に伸びた亀裂の長さを測定し、その平均値を算出する。
得られた圧子痕の対角線長さの平均値、および試験荷重から、以下の式によりビッカース硬度を算出する。
ビッカース硬度=0.1891×F/d2
F:試験荷重[N];
d:圧子痕の対角線長さの平均値[mm]。
破壊靭性値[Pa・m0.5]=0.026×E0.5×F0.5×a/C1.5E:電気絶縁性部の弾性率[Pa]
F:試験荷重[N];
a:圧子痕の対角線長さの平均値[m];
C:亀裂の長さの平均値[m]。
第1の領域を構成する材料としては、樹脂が好ましい。樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。中でも、下記構造式(1)で示される構造を有するアクリル樹脂は、第1の領域のビッカース硬度、および破壊靭性値を前記の範囲内に調整し易いため、好ましい。 なお、第1の領域を構成する材料の化学構造は、固体1H−NMR分析により特定することができる。構造式(1)
[A]n−R
(構造式(1)中、Aは、下記構造式(2)で示される構造を示し、nは、2以上の整数を表し、Rは、n個のAを連結する連結基を示す。)。
なお、構造式(1)中のnは、2以上の整数であればよく、適宜設定することができるが、特に3以上9以下であることが耐摩耗性と耐クラック性の両立を両立するうえで好ましい。
上記構造式(1)を満たすアクリル樹脂に用いられる(メタ)アクリレート化合物の具体的な例としては、例えばポリエーテル(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、あるいはこれらの混合物などが挙げられる。これらの(メタ)アクリレート化合物の中でも、ウレタン(メタ)アクリレート化合物を含む重合体は、連結基Rがウレタン結合を有する構造であり、高いレベルでの耐摩耗性と耐クラック性の両立を可能とする。
前述したように、ウレタン結合同士が炭素数6以上の距離をとることにより、ウレタン骨格は比較的広い可動域を有するようになり、これが優れた耐クラック性を発現する要因の一つと考えられる。しかしながら、ウレタン結合同士の距離が著しく離れてしまうと、ウレタン骨格中の水素結合の密度が低下するため、優れた耐クラック性が発現されにくくなると考えられる。そのため、特に優れた耐クラック性を発現するためには、ウレタン結合同士の距離を適切な範囲にする必要がある。
構造式(3)において、R2が環状構造を含まない直鎖アルキレン基であるとき、例えば、構造式(4)中のn3が0のとき、R2の炭素数を6〜10とすること、例えば、構造式(4)中のn1+n2を6〜10とすることにより、ウレタン結合同士の距離を適切な範囲と容易にすることができる。
一方で、R2が環状構造を含むアルキレン基であるとき、すなわち、構造式(4)中のn3が1であるとき、R2の直鎖構造部分の炭素数を0〜4とすること、すなわち、構造式(4)中のn1+n2を、0〜4とすることにより、ウレタン結合同士の距離を適切な範囲と容易にすることができる。
なお、構造式(4)中、R3として示した環状アルキレン基の例としては、以下を挙げることができる。
シクロヘキシレン基、シクロヘプチレン基、シクロオクチレン基。
また、当該環状アルキレン基が有することのできる置換基の例としては、メチル基、エチル基及びプロピル基を挙げることができる。
なお、環状アルキレン基は、これらの置換基を1つ又は複数有することができる。当該置換基の炭素数は、構造式(3)中、R2の炭素数に含める。また、R2の構造としては、ウレタン結合を形成するための原料イソシアネート化合物に由来する。
原料イソシアネート化合物としては、例えばイソホロンジイソシアネートやジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環式ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族直鎖ジイソシアネート等が挙げられる。
現像ローラの外表面の一部の領域には、前記第1の領域と互いに隣接し、前記第1の領域よりも高い導電性を有する導電性部として機能する第2の領域が存在する。図1(a)及び図1(b)に示した態様においては、現像ローラの外表面を構成している導電層の一部が、第2の領域に該当する。
なお、第2の領域は、現像ローラの外表面の一部に存在(露出)していればよく、現像ローラの外表面に導電性部が複数個に分かれて存在していてもよいし、複数個の導電性部が繋がって(例えば、一連の導電性部として)存在していてもよい。しかしながら、トナーを均一に搬送するという観点から、現像ローラの外表面に等間隔で配置された(例えばドット形状の)複数個の第1の領域を取り囲むように、現像ローラの外表面に(1連の)第2の領域が配置されることが好ましい。
なお、現像ローラの外表面積のうち、第2の領域が占める面積割合は、現像ローラに適切なグラディエント力を付与するという観点から、40%以上90%以下が好ましい。この第2の領域の面積割合は、例えばビデオマイクロスコープ(商品名:DIGITAL MICROSCOPE VHX−500、株式会社キーエンス社製)を用いて測定することができる。
現像ローラにおいて、第1の領域となる電気絶縁性部、および前記第1の領域よりも高い導電性を有する第2の領域となる導電性部を形成する方法として、例えば下記方法i)及び方法ii)が挙げられる。
方法i)導電層上に電気絶縁性材料と導電性材料の混合物をディッピング塗布し適切な条件で相分離させる方法;導電層を構成する材料中に予め電気絶縁性粒子を配合し、導電層形成後に形成した導電層の表面を研磨して電気絶縁性粒子を露出させる方法;
方法ii)インクジェット法により電気絶縁性材料を導電層上にパターン印刷する方法。
中でも、方法ii)は、電気絶縁性部を目的の形状に容易にパターン印刷できることから好ましい。
本態様に係るプロセスカートリッジは、少なくとも現像手段を具備し、該現像手段が、本態様に係る現像ローラを有することを特徴とする。図2は、本開示の一態様に係るプロセスカートリッジの一例の概略断面図である。
本態様に係る電子写真画像形成装置(電子写真装置)は、現像手段を具備し、該現像手段が、本態様に係る現像ローラを有することを特徴とする。図3は、本開示の一態様に係る電子写真装置の一例の概略断面図である。この電子写真装置は、図2に示したプロセスカートリッジ100を装着して使用することができる。
まず、始めに、以下のアクリレート化合物A−1〜A−5を用意した。
(アクリレート化合物A−1)
アクリレート化合物A−1として、ウレタンアクリレート化合物「CN9039」(商品名、サートマー社製)を使用した。「CN9039」は、構造式(6)で示される構造を有する化合物である。
アクリレート化合物A−2としては、ウレタンアクリレート化合物「CN9013」(商品名、サートマー社製)を使用した。「CN9013」は、構造式(7)で示される構造を有する化合物である。
窒素雰囲気下、反応容器中で1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(商品名:タケネート600、三井化学社製)100質量部に対し、ペンタエリトリトールテトラアクリレート(東京化成工業社製)115質量部を反応容器内の温度を65℃に保持しつつ、徐々に滴下した。滴下終了後、温度65℃で1.5時間反応させ、得られた反応混合物を室温まで冷却し、ウレタンアクリレート化合物A−3を得た。ウレタンアクリレート化合物A−3は、構造式(8)で示される構造を有する化合物である。
窒素雰囲気下、反応容器中でジシクロヘキシルメタン4,4’−ジイソシアネート(東京化成工業社製)100質量部に対し、ペンタエリトリトールテトラアクリレート(東京化成工業社製)150質量部を反応容器内の温度を65℃に保持しつつ、徐々に滴下した。滴下終了後、温度65℃で1.5時間反応させ、得られた反応混合物を室温まで冷却し、ウレタンアクリレート化合物A−4を得た。ウレタンアクリレート化合物A−4は、構造式(9)で示される構造を有する化合物である。
窒素雰囲気下、反応容器中でm−キシリレンジイソシアネート(東京化成工業社製)100質量部に対し、ペンタエリトリトールテトラアクリレート(東京化成工業社製)120質量部を反応容器内の温度を65℃に保持しつつ、徐々に滴下した。滴下終了後、温度65℃で1.5時間反応させ、得られた反応混合物を室温まで冷却し、ウレタンアクリレート化合物A−5を得た。ウレタンアクリレート化合物A−5は、構造式(10)で示される構造を有する化合物である。
(第1導電層の形成)
導電性の軸芯体として、ステンレス鋼:SUS304製の直径6mmの芯金にプライマー(商品名「DY39−012」;東レ・ダウコーニング社製)を厚み10μmに塗布し、150℃の熱風加硫炉中に15分間投入し、焼付けしたものを用意した。この軸芯体を金型内に配置し、以下の表1に示す材料を混合した付加型シリコーンゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。
次に、以下の表2に示す材料を混合し、総固形分比が30質量%となるようにメチルエチルケトンを加えた後、サンドミルにて混合した。ついで、メチルエチルケトンで粘度10〜12cps(mPa・s)に調整して塗工液を調製した。
以下の表3に示す材料を混合し、第1の領域を形成するための電気絶縁性部形成用液体を調製した。
軸芯体を回転数500rpmで回転させながら、前記電気絶縁性部形成用液体を、圧電式のインクジェットヘッドを用いて、前記導電性ローラ2上に吐出させた。該インクジェットヘッドからの液滴量は、15plになるように調整した。
現像ローラ1の外表面に、第1の領域および第2の領域が存在することは、以下のように確認した。
現像ローラ1の外表面を、光学顕微鏡(商品名:VHX5000(製品名)、株式会社キーエンス社製)を用いて、拡大倍率1000倍で観察した。ローラ表面には、インクジェット塗布によって形成されたドット形状の第1の領域と、導電層が表面に露出した第2の領域が確認された。なお、現像ローラの外表面積のうち、第1の領域及び第2の領域が占める面積割合は、それぞれ30%及び70%であった。
現像ローラ1の任意の位置から第1の領域を含むサンプルを切りだし、ミクロトームで平面サイズ50μm四方、厚みtが100nmの薄片サンプルを作製した。次に、この薄片サンプルを金属平板上に設置し、上方から、押しつけ面の面積Sが100μm2の金属端子で薄片サンプルを押し当てた。この状態で、金属端子と金属平板間にエレクトロメーター6517B(商品名、KEITHLEY社製)を用いて1Vの電圧を印加することにより抵抗Rを求めた。この抵抗Rから、体積抵抗率pv(Ω・cm)を下記式で算出した。
pv=R×S/t
得られた体積抵抗率は1.8×1014Ω・cmであった。
現像ローラ1の任意の位置から第2の領域を含むサンプルを切りだし、ミクロトームで平面サイズ50μm四方、厚みtが100nmの薄片サンプルを作製した。次に、この薄片サンプルを金属平板上に設置し、上方から、押しつけ面の面積Sが100μm2の金属端子で薄片サンプルを押し当てた。この状態で、金属端子と金属平板間にエレクトロメーター6517B(商品名、KEITHLEY社製)を用いて1Vの電圧を印加することにより抵抗Rを求めた。この抵抗Rから、体積抵抗率pv(Ω・cm)を下記式で算出した。
pv=R×S/t
得られた体積抵抗率は6.7×106Ω・cmであった。
第1の領域の化学構造を確認するため、マイクロマニピュレーター(商品名:アクシスプロ、マイクロサポート社製)を用いて、現像ローラ上の任意の位置における第1の領域を採取した。採取したサンプルを、冷凍粉砕機「JFC−300」(商品名、日本分析工業社製)を用いて、液体窒素冷却下で10分間粉砕し、微粉末状の試料を得た。この試料を固体1H−NMR分析して、得られたスペクトルから化学構造を同定し、下記の構造式(5)で示される構造、および構造式(6)で示される構造が存在することを確認した。
電気絶縁性部として機能する第1の領域のビッカース硬度、および破壊靭性値の測定は、日本産業規格(JIS)R1607:2015(ファインセラミックスの室温破壊じん性試験方法)に記載のIF法の測定手順に従って、以下のように行った。
測定装置としては、微小硬さ試験機(商品名:フィッシャースコープ PICODENTOR HM500、フィッシャー・インストルメンツ社製)を使用し、測定圧子としてビッカース圧子を用いた。
現像ローラを水平に設置し、現像ローラの表面であって電気絶縁性部で被覆された表面を顕微鏡で観察した。任意の位置の電気絶縁性部上に圧子が当接するように位置を調整し、試験荷重0.1mN、試験荷重保持時間15秒間で電気絶縁性部に圧子を当接させた。当接後に、電気絶縁性部の当接面を、光学顕微鏡を用いて観察し、圧子痕の2つの対角線長さを測定し、その平均値を算出した。また、圧子痕の2つの対角線の延長線上に伸びた亀裂の長さを測定し、その平均値を算出した。
得られた圧子痕の対角線長さの平均値、および試験荷重から、以下の式によりビッカース硬度を算出した。
ビッカース硬度=0.1891×F/d2
F:試験荷重[N];
d:圧子痕の対角線長さの平均値[mm]。
破壊靭性値[Pa・m0.5]=0.026×E0.5×F0.5×a/C1.5E:電気絶縁性部の弾性率[Pa]
F:試験荷重[N];
a:圧子痕の対角線長さの平均値[m];
C:亀裂の長さの平均値[m]。
バーコーターを用いて、前記電気絶縁性部形成用液体を厚さ0.2mmのアルミニウム製のシート上に塗布し、厚さ42μmのシートを作製した。このシートについて、テーバー摩耗試験機(商品名:ロータリーアブレージョンテスタ;東洋精機製作所社製)を用いて、荷重9.8N、回転数60rpm、試験回数2000回の条件で、テーバー摩耗量(mg)の測定を行った。結果を表6に示す。
作製した現像ローラを、環境I(温度40℃、95%RH)の下に12時間放置した。続いて、この現像ローラを環境II(温度15℃、10%RH)の下に12時間放置した。環境Iの下に12時間放置と、環境IIの下に12時間の放置を1サイクルとして、計5サイクル繰り返した。この現像ローラを用いて、以下のような電子写真画像形成の評価を行った。
印字率0.5%の画像を1000枚出力。
全面ベタ画像を1枚出力。
その後、得た全31枚の全面ベタ画像の画像濃度を分光濃度計:X−Rite504(商品名、エス・ディ・ジー社)を用いて測定した。なお、画像濃度は全面ベタ画像1枚につき、任意の箇所を15点測定したときの平均値とした。出力枚数による画像濃度を比較し、表4に記載の評価基準に基づいて評価を行った。その結果を表6に示す。以降、最初に出力したベタ画像の画像濃度を「初期の画像濃度」、X回目の工程で出力したベタ画像の画像濃度を「X枚目の画像濃度」と称する。
電気絶縁性部形成用液体に使用する材料を、以下の表5に変更した以外は実施例1と同様にして、現像ローラ2〜8を作製した。得られた現像ローラ2〜8に対して、実施例1と同様の評価を行った。結果を表6に示す。
2 軸芯体
3 導電層
4 第1の領域
5 第2の領域
100 プロセスカートリッジ
Claims (7)
- 導電性の軸芯体と、該軸芯体上の導電層とを有する現像ローラであって、
該現像ローラの外表面は、少なくとも、第1の領域と、該第1の領域よりも高い導電性を有する第2の領域と、で構成され、
該第1の領域と該第2の領域とは、互いに隣接して配置されており、
該第1の領域は、該導電層の外表面上に配置され、
該第1の領域は、その外表面において測定されるビッカース硬度が10.0以上であり、かつ、その外表面において測定される圧子圧入法による破壊靱性値が800Pa・m0.5以上であることを特徴とする現像ローラ。 - 前記第1の領域が、下記構造式(1)で示される構造を有する樹脂を含む、請求項1に記載の現像ローラ:
構造式(1)
[A]n−R
(構造式(1)中、Aは、下記構造式(2)で示される構造を示し、nは、2以上の整数を表し、Rは、n個のAを連結する連結基を示す。);
- 前記連結基Rが、ウレタン結合を有する、請求項2に記載の現像ローラ。
- 前記連結基Rが、下記構造式(3)で示される構造を有する、請求項3に記載の現像ローラ:
- 前記構造式(3)中のR2が、下記構造式(4)で表される構造である、請求項4に記載の現像ローラ:
- 電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されているプロセスカートリッジであって、
少なくとも現像手段を具備し、該現像手段が、請求項1〜5のいずれか1項に記載の現像ローラを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 現像手段を具備する電子写真画像形成装置であって、
該現像手段が請求項1〜5のいずれか1項に記載の現像ローラを有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
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