JP2020157231A - カートリッジ容器、カートリッジシステム、溶剤カートリッジ、接着剤注入器の洗浄システムおよび接着剤注入器の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄を可能とするカートリッジ容器等を提供する【解決手段】ポンピングにより接着剤Ｒを対象物に注入する接着剤注入器１の内部を洗浄するために、接着剤注入器１に装着された接着剤カートリッジ４に代えて装着され、接着剤Ｒの溶剤Ｓが充填されるカートリッジ容器４１であって、伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体４４と、容器本体４４の先端部に設けられ、接着剤注入器１のカートリッジ接合部３７に接合・装着される接合部４５と、容器本体４４の尾端部に設けられ、容器本体４４を伸長させるための引手部４６と、を備えものである。【選択図】 図２

Description

本発明は、ポンピングにより接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の内部を洗浄するために、接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着され、接着剤の溶剤を貯留するカートリッジ容器、カートリッジシステム、溶剤カートリッジ、接着剤注入器の洗浄システムおよび接着剤注入器の洗浄方法に関する。

この種の接着剤注入器および接着剤カートリッジとして、ビルなどの壁面の補修に用いる建築用樹脂ガンおよびこれに使用する樹脂チューブが知られている（特許文献１参照）。
建築用樹脂ガンは、ねじキャップ式の吐出口を有する樹脂チューブを着脱自在に収納する筒体と、筒体の開口に着脱される蓋部と、蓋部に一体化したノズルと、蓋部に一体化されノズルに連通すると共に吸込み口を開口したシリンダー部と、シリンダー部内に配置したピストンと、ピストンを往復移動させるレバーと、を備えている。また、筒体に収納した樹脂チューブとシリンダー部との間には、樹脂チューブの吐出口とシリンダー部の吸込み口とを連通するパッキンが設けられ、パッキンは、蓋部の内面と吐出口の周囲との間を液密にシールしている。
これにより、建築用樹脂ガン側の吸込み口と樹脂チューブ側の吐出口とが連通するほかは液密に閉鎖され、樹脂液の漏れが防止される。

特開平９−８５１４５号公報

このような、従来の建築用樹脂ガンおよびこれに使用する樹脂チューブでは、樹脂チューブの吐出口廻りにおける樹脂液の漏れが防止されるため、筒体の内周面等に漏れた樹脂が付着することがなく、筒体の洗浄を省略することができる。
しかし、筒体以外のシリンダー部、ピストンおよびノズル等の樹脂の流路となる部分では、樹脂の硬化時間（硬化し始める時間）を考慮した洗浄が必要となる。すなわち、１日の作業が完了したときは元より、作業中であっても、定期的（通常６０分程度の間隔）に建築用樹脂ガンの洗浄を行う必要がある。
建築用樹脂ガンの洗浄は、建築用樹脂ガンの分解、分解した部品の洗浄および洗浄した部品の組立を含む一連の作業となる。具体的には、建築用樹脂ガンのネジ接合の部分を全て外し（分解）、シンナー等の溶剤により、全ての部品に対し付着している樹脂をブラシ等で洗い流し、再度これを組み立てることとなる。
この一連の洗浄作業は、現場で行うものであり、煩雑且つ時間を要するものとなっていた。特に、この洗浄作業に要する時間は、本来の樹脂注入作業に要する時間と同等とされ、作業時間短縮のネックとなっていた。

本発明は、接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄を可能とするカートリッジ容器、カートリッジシステム、溶剤カートリッジ、接着剤注入器の洗浄システムおよび接着剤注入器の洗浄方法を提供することを課題としている。

本発明のカートリッジ容器は、ポンピングにより接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の内部を洗浄するために、接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着され、接着剤の溶剤が充填されるカートリッジ容器であって、伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体と、容器本体の先端部に設けられ、接着剤注入器の接合受け部に接合・装着される接合部と、容器本体の尾端部に設けられ、容器本体を伸長させるための引手部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、接合部を溶剤容器に差し入れ、引手部を引いて容器本体を伸長させることで、溶剤容器から溶剤を吸引するようにして容器本体に充填することが可能となる。或いは、引手部を引いて容器本体を伸長させておけば、溶剤を接合部から容器本体に注ぎ込んで充填することが可能となる。このようにして、溶剤をカートリッジ容器に充填しておいて、これを接着剤注入器に装着し、接着剤の注入と同じ要領で、接着剤注入器のポンピングを行えば、カートリッジ容器内の溶剤が、接着剤注入器の内部（接着剤流路）を勢いよく流れることとなる。すなわち、接着剤流路を流れる溶剤により、接着剤注入器の内部が洗浄される。この場合、接着剤注入器にカートリッジ容器を装着する作業は必要となるものの、接着剤注入器を部品ごとに分解（および組立）する必要はなく、且つポンピングより接着剤注入器の内部を洗浄することができる。したがって、接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

この場合、引手部は、容器本体の尾端部に固着された引手ベースと、引手ベースに起倒自在に取り付けられた引手本体と、を有することが好ましい。

この構成によれば、引手ベースに対し引手本体を起こすことで、これを手持ちすることができ、溶剤の吸引作業を適切に行うことができる一方、引手ベースに対し引手本体を倒せば、カートリッジ容器を接着剤カートリッジと同様の形態で、接着剤注入器に装着することができる。

また、容器本体は、透光性を有することが好ましい。

この構成によれば、容器本体に吸引した溶剤の量を容易に視認することができ、洗浄のために適量となる溶剤を、容器本体に導入（充填）することができる。

本発明のカートリッジシステムは、上記したカートリッジ容器と、カートリッジ容器の接合部に着脱自在に接合されるアタッチメントノズルと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、引手部を引いて溶剤容器から溶剤を吸引するときに、溶剤容器内の液位が低くても、溶剤を適切に吸引することができ、吸引の作業性を向上させることができる。なお、言うまでもないが、カートリッジシステムでは、カートリッジ容器に溶剤を充填した後、アタッチメントノズルを外して、接着剤注入器に装着される。

本発明の溶剤カートリッジは、ポンピングにより接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の内部を洗浄するために、接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着される溶剤カートリッジであって、接着剤の溶剤と、溶剤が充填されたカートリッジ容器と、を備え、カートリッジ容器は、伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体と、容器本体の先端部に設けられ、接着剤注入器の接合受け部に接合・装着される接合部と、接合部に着脱自在に接合された容器キャップと、を有することを特徴とする。

この構成によれば、溶剤カートリッジを接着剤注入器に装着しておいて、接着剤の注入と同じ要領で、接着剤注入器のポンピングを行えば、カートリッジ容器内の溶剤が、接着剤注入器の内部（接着剤流路）を勢いよく流れる。すなわち、接着剤流路を流れる溶剤により、接着剤注入器の内部が洗浄される。この場合、接着剤注入器にカートリッジ容器を装着する作業は必要となるものの、接着剤注入器を部品ごとに分解（および組立）する必要はなく、且つポンピングより接着剤注入器の内部を洗浄することができる。したがって、接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

本発明の接着剤注入器の洗浄システムは、ポンピングにより接着剤を対象物に注入する接着剤注入器と、接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着され、接着剤の溶剤を充填した上記のカートリッジ容器と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、溶剤を充填したカートリッジ容器を、接着剤カートリッジに代えて接着剤注入器に装着した後、ポンピングを行って接着剤注入器に溶剤を通液することで、接着剤注入器の内部（接着剤流路）を簡単に洗浄することができる。一方、洗浄に際し、接着剤注入器を部品ごとに分解（および組立）する必要はない。したがって、接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

本発明の接着剤注入器の洗浄方法は、上記したカートリッジ容器を用い、接着剤注入器の内部を洗浄する接着剤注入器の洗浄方法であって、接合部を介して、容器本体に溶剤を充填する充填工程と、充填工程の後、接合部を介して、カートリッジ容器を接着剤注入器に装着する装着工程と、装着工程の後、ポンピングを行って接着剤注入器の内部に溶剤を通液する通液工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、溶剤を充填したカートリッジ容器を、接着剤カートリッジに代えて接着剤注入器に装着した後、ポンピングを行って接着剤注入器に溶剤を通液することで、接着剤注入器の内部（接着剤流路）を簡単に洗浄することができる。一方、洗浄に際し、接着剤注入器を部品ごとに分解（および組立）する必要はない。したがって、接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

本発明の他の接着剤注入器の洗浄方法は、上記したカートリッジシステムを用い、接着剤注入器の内部を洗浄する接着剤注入器の洗浄方法であって、容器本体を収縮させる準備工程と、準備工程の後、引手部を引いて、溶剤容器からアタッチメントノズルを介して、溶剤を容器本体内に吸引する吸引工程と、吸引工程の後、アタッチメントノズルを外し、接合部を介して、カートリッジ容器を接着剤注入器に装着する装着工程と、装着工程の後、ポンピングを行って接着剤注入器の内部に溶剤を通液する通液工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、アタッチメントノズルを介して、溶剤を溶剤容器から吸引して、カートリッジ容器に溶剤を充填する。次に、アタッチメントノズルを外して、溶剤を充填したカートリッジ容器を、接着剤カートリッジに代えて接着剤注入器に装着する。その後、ポンピングを行って接着剤注入器に溶剤を通液することで、接着剤注入器の内部（接着剤流路）を簡単に洗浄することができる。一方、洗浄に際し、接着剤注入器を部品ごとに分解（および組立）する必要はない。したがって、接着剤注入器の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

接着剤カートリッジが装着された接着剤注入器の構造図（ａ）、および第１実施形態に係るカートリッジ容器が装着された接着剤注入器の構造図（ｂ）である。 第１実施形態に係るカートリッジシステムの構造図であって、カートリッジ容器の構造図（ａ）、およびアタッチメントノズルの構造図（ｂ）である。 第１実施形態に係るカートリッジシステムにあって、カートリッジ容器を収縮させた状態の構造図である。 カートリッジ容器において、引手部を引き倒した状態の正面図（ａ）、および引手部を引き起こした状態の側面図（ｂ）である。 第１実施形態の第１変形例に係る引手部の構造図であって、引手本体を引き起こした状態の図（ａ）、および引手本体を引き倒した状態の図（ｂ）である。 第１実施形態の第２変形例に係る引手部の構造図であって、引手本体を引き起こした状態の図（ａ）、および引手本体を引き倒した状態の図（ｂ）である。 接着剤注入器の洗浄方法を表した説明図であって、手順１を表した図（ａ）、手順２を表した図（ｂ）、および手順３を表した図（ｃ）である。 第２実施形態に係る溶剤カートリッジの構造図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態にかかるカートリッジ容器、カートリッジシステム、溶剤カートリッジ、接着剤注入器の洗浄システムおよび接着剤注入器の洗浄方法について説明する。建物の外壁や内壁等の壁体に生じた「ひび割れ」や「浮き」等に対し、接着剤を充填して補修する工法（例えば樹脂注入工法やピンニング工法）では、接着剤として、２液性の接着剤が用いられる。２液性の接着剤は、接着剤カートリッジの形態で接着剤注入器に装着され、接着剤注入器を介して、壁体の要補修箇所に注入される。

一方、接着剤は、２液（主剤と硬化剤）を混合した後の硬化時間（硬化し始める時間）を考慮して、接着剤注入器を洗浄する必要がある。本実施形態では、接着剤注入器の内部に接着剤の溶剤を通液することで、これを洗浄するようにしている。このため、実施形態のカートリッジ容器は、溶剤を充填し、接着剤カートリッジに代えて接着剤注入器に装着される。また、カートリッジ容器に溶剤を充填するためにカートリッジシステムが構成され、カートリッジ容器と接着剤注入器とにより、接着剤注入器の洗浄システムが構成されている。以下、接着剤注入器について先に説明し、その後、カートリッジ容器を含むカートリッジシステムやこれを用いた接着剤注入器の洗浄方法等について説明する。

［接着剤注入器］
図１（ａ）は、接着剤カートリッジを装着した接着剤注入器を、図１（ｂ）カートリッジ容器を装着した接着剤注入器を表している。これらの図に示すように、接着剤注入器１は、ポンプ機能を有する注入器本体２と、注入器本体２の先端部に装着された注入ノズル３とから成り、注入器本体２には、接着剤カートリッジ４が着脱自在に装着されている（図１（ａ）参照）。詳細は後述するが、接着剤注入器１には、接着剤流路５が形成され、接着剤流路５は、注入器本体２内に形成された本体内流路５Ａと、注入ノズル３内に形成されノズル内流路５Ｂと、で構成されている。接着剤カートリッジ４内の接着剤Ｒは、注入器本体２をポンピングすることにより、注入器本体２（本体内流路５Ａ）から注入ノズル３（ノズル内流路５Ｂ）に送り込まれ、注入ノズル３の先端から吐出される。

接着剤カートリッジ４には、２液性の接着剤Ｒが充填されている。接着剤Ｒには、例えばエポキシ樹脂接着剤が用いられている。なお、２液性の接着剤Ｒは、エポキシ樹脂の他、シリコン系、ポリウレタン系、変成シリコン系等の樹脂であってもよい。

注入ノズル３は、ノズル部６とノズル部６を保持するノズルボディ７とを有しており、ノズルボディ７の基端側に形成した連結ネジ部７ａにより、注入器本体２に着脱可能に連結されている。ノズル部６およびノズルボディ７を含んで注入ノズル３の内部には、接着剤Ｒが流動するノズル内流路３Ｂが形成されている。

接着剤注入器１を用いる工法には、例えばコンクリート打放し仕上げ、モルタル塗り仕上げ、タイル張り仕上げ等における、ひび割れ改修工法、欠損部改修工法、浮き改修工法（ピンニング工法、充填工法）、あと施工アンカー工法等がある。注入ノズル３は、これらの工法別に複数種のものが用意されている一方、注入器本体２は、これら工法に共通して用いられる。

注入器本体２は、手動式のものであり、接着剤カートリッジ４を収容するケーシング部１１と、ケーシング部１１が着脱自在に装着されるポンプ部１２と、ポンプ部１２を作動させるための操作レバー１３と、備えている。なお、注入器本体２は、モーター等によりポンピングを行う自動式のものであってもよい。

ポンプ部１２は、吸込口１６および吐出口１７を含むシリンダー１５と、シリンダー１５に対し往復動するプランジャー１８と、吐出口１７に組み込んだ逆止弁（図示省略）と、を有している。操作レバー１３は、先端側でシリンダー１５に回動自在に支持されると共に、プランジャー１８に連結されており、操作レバー１３を手動で押し引き（ポンピング）することで、プランジャー１８がシリンダー１５内で往復動してポンプ作用を奏する。

具体的には、プランジャー１８が復動すると、接着剤カートリッジ４内の接着剤Ｒが、吸込口１６を介してシリンダー１５に流入する（吸込）。続いて、プランジャー１８が往動すると、吸込口１６が閉じ、その後、シリンダー１５内の接着剤Ｒが吐出口１７から流出する（吐出）。これを繰り返すことで、接着剤カートリッジ４内の接着剤Ｒが、ポンプ部１２から吐出され、注入ノズル３に送り込まれる。

ケーシング部１１は、前側の太径筒部２２と後側の細径筒部２３とから成る筒体２１と、筒体２１内に組み込まれ、接着剤カートリッジ４を加圧する加圧機構部２４と、を有している。太径筒部２２の前端は開放されており、これに形成したリング状雄ネジ２２ａにより、ケーシング部１１がポンプ部１２にネジ接合されている。

加圧機構部２４は、太径筒部２２の後端部から細径筒部２３に亘って内蔵されており、細径筒部２３から突出したハンドル２６と、ハンドル２６から延びるロッド２７と、ロッド２７の先端に取り付けたわん型パッキン２８と、わん型パッキン２８を前方に付勢する圧縮バネ２９と、を有している。圧縮バネ２９に抗してハンドル２６を後方に引くと、わん型パッキン２８が後退し、続いてハンドル２６を離すと、圧縮バネ２９によりわん型パッキン２８が前進する。

細径筒部２３には、軸方向に延びるストレート開口３１と、ストレート開口３１の後端に直角に連なるクランク開口３２とが形成されており、このストレート開口３１およびクランク開口３２から、ハンドル２６が操作可能に突出している。ストレート開口３１に臨むハンドル２６を、圧縮バネ２９に抗して後方に引き回動させてクランク開口３２に掛止めすることにより、わん型パッキン２８が最後端位置に移動する。この状態でケーシング部１１をポンプ部１２から外すことで、接着剤カートリッジ４の着脱が可能となる。

接着剤カートリッジ４を装着した状態で、ケーシング部１１をポンプ部１２に装着し、続いてハンドル２６をクランク開口３２からストレート開口３１に移動させると、圧縮バネ２９によりわん型パッキン２８を介して、接着剤カートリッジ４に圧力が加えられた状態となる。なお、ポンピングにより、接着剤カートリッジ４内の接着剤が消費されてゆくと、その消費量分、圧縮バネ２９によりわん型パッキン２８が徐々に前進する。

ポンプ部１２には、シリンダー１５の背面側（ケーシング部１１側）に筒体接合部３４が設けられている。筒体接合部３４は、ケーシング部１１（太径筒部２２）の蓋体を兼ねるものであり、円形の蓋板部３５と、蓋板部３５の縁端から突出するリング状接合部３６と、蓋板部３５の中心部から突出するカートリッジ接合部３７とを有し、これらは一体に形成されている。リング状接合部３６には、上記の太径筒部２２のリング状雄ネジ２２ａに螺合するリング状雌ネジ３６ａが形成されている。これにより、ケーシング部１１は、ポンプ部１２に相互に着脱自在に装着される。

カートリッジ接合部３７の内周面には、接着剤カートリッジ４が螺合する本体雌ネジ部３８が形成され、且つカートリッジ接合部３７の内部は、シリンダー１５の吸込口１６に連通している。カートリッジ接合部３７に接着剤カートリッジ４を接合すると、吸込口１６を介して、接着剤カートリッジ４とシリンダー１５とが連通する。

このように、注入器本体２は、接着剤カートリッジ４内の接着剤Ｒを、注入器本体２をポンピングすることにより、カートリッジ接合部３７、吸込口１６、シリンダー１５および吐出口１７を経て、注入ノズル３に送り込む。すなわち、カートリッジ接合部３７、吸込口１６、シリンダー１５および吐出口１７により、接着剤Ｒが流動する本体内流路５Ａが構成されている。

一方、図１（ｂ）に示すように、本実施形態では、接着剤注入器１に、接着剤カートリッジ４に代えて、接着剤Ｒの溶剤Ｓを充填したカートリッジ容器４１を装着し、接着剤注入器１の接着剤流路５を洗浄するようにしている（詳細は後述する）。すなわち、本実施形態のカートリッジ容器４１は、これに接着剤Ｒの溶剤Ｓを充填し、接着剤カートリッジ４に代えて、接着剤注入器１に装着されるものであり、ポンピングを行うことにより、カートリッジ容器４１内の溶剤Ｓが、本体内流路５Ｂ（注入器本体２）およびノズル内流路５Ｂ（注入ノズル３）に通液され、接着剤注入器１の洗浄に供される。なお、上述のように、接着剤Ｒとしてエポキシ樹脂接着剤を用いることから、溶剤Ｓはシンナーを用いることとなる。

［カートリッジシステム］
図２（ａ）は、実施形態のカートリッジ容器の構造図、図２（ｂ）は、実施形態のアタッチメントノズルの構造図であり、図３は、カートリッジ容器にアタッチメントノズルを組み込んだ実施形態のカートリッジシステムの構造図である。
図２および図３に示すように、このカートリッジシステム４０は、カートリッジ容器４１と、カートリッジ容器４１に着脱自在に接合されたアタッチメントノズル４２と、を備えている。

カートリッジ容器４１は、溶剤Ｓを充填する樹脂製の容器であり、伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体４４と、容器本体４４の先端部に設けられた接合部４５と、容器本体４４の尾端部に設けられ、伸縮状態の容器本体４４を伸長させるための引手部４６と、を有している。接合部４５には、アタッチメントノズル４２が接合されているが、後述する接着剤注入器１の洗浄時には、接合部４５は、接着剤注入器１のカートリッジ接合部３７（接合受け部）に接合される（図１（ｂ）および（図７（ｂ）参照）。

容器本体４４と接合部４５とは、透光性（実施形態のものは透明）の樹脂で一体に形成されている。接合部４５の外周面には、カートリッジ接合部３７の本体雌ネジ部３８と同一形態の雄ネジが形成されている。したがって、カートリッジ容器４１は、接合部４５を介してカートリッジ接合部３７に接合（装着）可能に構成されている。容器本体４４は、有底に形成され、容器本体４４の底面（尾端面）には、引手部４６が溶着（固着）されている。接合部４５を保持しておいて、引手部４６を押し引きすると、蛇腹状の容器本体４４が伸縮する。

図２（ａ）および図４に示すように、引手部４６は、容器本体４４に溶着された引手ベース５１と、引手ベース５１に対し起倒自在に取り付けられた引手本体５２と、を有している。引手ベース５１は、ベース本体５４とベース本体５４から突出したベース周縁部５５とから成り、容器本体４４と同径の断面「コ」字状に形成されている（図２（ａ）参照）。ベース周縁部５５には、後述する引手本体５２のヒンジピン部５８が回転可能に係合する一対のヒンジ孔５５ａが形成されている。また、ベース周縁部５５には、後述する引手本体５２の引起こし部５９が臨む切欠き部５５ｂが形成されている。

引手本体５２は、半円状の指掛け部５７と、指掛け部５７の基部から外方に伸びる一対のヒンジピン部５８と、指掛け部５７の中間部に突設した引起こし部５９と、で一体に形成されている。各ヒンジピン部５８は、引手ベース５１（ベース周縁部５５）のヒンジ孔５５ａに係合し、引手本体５２を起倒させるためのヒンジを構成している。引起こし部５９は、引手本体５２を引き倒した状態で、ベース周縁部５５の切欠き部５５ｂに臨む。この状態で、引起こし部５９の先端は、ベース周縁部５５からわずかに突出するように形成されている（図４（ａ）および（ｂ）参照）。また、引起こし部５９には、引き起こすときに指を掛け易くすべく傾斜面５９ａが形成されている（図４（ｂ）参照）。

引手本体５２と引き起こすと、引手ベース５１（ベース本体５４）と指掛け部５７との間に半円状の空間が生じ、この空間を利用して指掛け部５７に指を掛け得るようになっている（図２（ａ）参照）。一方、引手本体５２と引き倒すと、指掛け部５７および引起こし部５９が、引手ベース５１（ベース周縁部５５）に納まるようになっている（図４（ａ）および（ｂ）参照）。詳細は後述するが、カートリッジ容器４１は、この引手本体５２を引き倒した状態で、接着剤注入器１に装着される（図１（ｂ）および図７（ｂ）参照）。

［変形例］
ここで、図５および図６を参照して、引手部４６の変形例について説明する。
図５は、引手部４６の第１変形例であり、同図に示すように、この引手部４６Ａは、上記の引手部４６と同様に、引手ベース５１と引手本体５２とを有しているものの、引手本体５２が上記と異なる形態を有している。この場合の、引手本体５２は、指掛け部５７の基部に、上記の一対のヒンジピン部５８に代えて、ヒンジ軸６１が設けられている。ヒンジ軸６１は、方形の断面を有し、指掛け部５７の基部間に渡すように且つ指掛け部５７と一体に形成されている。

そして、引手本体５２は、ヒンジ軸６１の部分で、引手ベース５１（ベース本体５４）に溶着された軸受けシート６２により、引手ベース５１に取り付けられている。軸受けシート６２は、中間部でヒンジ軸６１を盛り上がるようにして受容し、両端部をベース本体５４の表面に溶着されている。これにより、引手ベース５１に対し引手本体５２は、ヒンジ軸６１を中心に起倒自在に構成されている。この場合、ヒンジ軸６１は断面方形に形成され、また軸受けシート６２は靱性を有しているため、引手本体５２は、引き起こした状態を維持すると共に、引き倒した状態を維持する。

図６は、引手部４６の第２変形例であり、同図に示すように、この引手部４６Ｂは、引手ベース５１にベース周縁部５５がなく、ベース本体５４のみの円形平板状に形成されている。一方、引手本体５２は、引手ベース５１と略同径（わずかに大径）の円形のフィルムで構成されている。引手本体５２は、環状フィルム部６４と、環状フィルム部６４に対し直径方向に渡した帯状フィルム部６５とで一体に形成されている。すなわち、引手本体５２は、略半円の一対のくり貫き部６６を有して円形に形成されている。そして、引手本体５２は、この帯状フィルム部６５の部分で引手ベース５１の表面に溶着されている。

帯状フィルム部６５を基点として、両側から環状フィルム部６４を引き起こすと、環状フィルム部６４は屈曲し、一対のくり貫き部６６が重なって、指を掛ける部位を構成する。一方、この状態から手を離すと、環状フィルム部６４は倒れ込み、引手ベース５１に添接する元の状態に戻る。このようにして、引手本体５２は、引手ベース５１に対し起倒自在に取り付けられている。

図２（ｂ）および図３に示すように、アタッチメントノズル４２は、カートリッジ容器４１に取り付けられ、後述する溶剤容器ＳＴに差し込まれ、カートリッジ容器４１による溶剤Ｓの吸引に際し、溶剤Ｓをカートリッジ容器４１に導く。アタッチメントノズル４２は、容器接合部７１と、容器接合部７１から先方に長く延びるノズル部７２とを有し、樹脂等で一体に形成されている。

容器接合部７１は、内側に雌ネジが形成され、この雌ネジが、カートリッジ容器４１の接合部４５に形成された雄ネジに螺合するようになっている。これにより、アタッチメントノズル４２は、カートリッジ容器４１に着脱自在に取り付けられている。一方、ノズル部７２は、先細りのテーパー形状に形成され、内部に吸引流路７４が形成されている。なお、ノズル部７２の長さは、溶剤容器ＳＴの深さを考慮して設計されている。

このように構成されたカートリッジシステム４０では、カートリッジ容器４１を収縮させた状態で、アタッチメントノズル４２を溶剤容器ＳＴに差し入れ、引手部４６を引くことで、溶剤容器ＳＴ内の溶剤Ｓをカートリッジ容器４１内に吸引するようになっている（図７（ａ）参照）。

次に、図７を参照して、上記のカートリッジシステム４０を用いた接着剤注入器１の洗浄方法について説明する。言うまでもないが、予めカートリッジ容器４１にアタッチメントノズル４２を取り付け、カートリッジシステム４０を組み上げておくものとする。

接着剤注入器１の洗浄方法は、カートリッジ容器４１の容器本体４４を収縮させる準備工程（図７（ａ）参照）と、準備工程の後、引手部４６を引いて、溶剤容器ＳＴからアタッチメントノズル４２を介して、溶剤Ｓを容器本体４４内に吸引する吸引工程（図７（ａ）参照）と、吸引工程の後、アタッチメントノズル４２を外し、接合部４５を介して、カートリッジ容器４１を接着剤注入器１に装着する装着工程（図７（ｂ）参照）と、装着工程の後、ポンピングを行って接着剤注入器１の接着剤流路５に溶剤Ｓを通液する通液工程（図７（ｃ）参照）と、を備えている。

準備工程および吸引工程では、先ずカートリッジ容器４１を収縮させておく。次に、一方の手で、アタッチメントノズル４２の容器接合部７１を把持すると共に、他方の手で、カートリッジ容器４１の引手部４６を摘み、アタッチメントノズル４２を溶剤容器ＳＴの流出入口に差し入れる。この状態で、引手部４６を引き、カートリッジ容器４１に溶剤Ｓを吸引する（図７（ａ）参照）。この吸引による溶剤Ｓの充填状況は、透明なカートリッジ容器４１の外側から確認される。

装着工程では、先ず溶剤Ｓを充填したカートリッジ容器４１から、アタッチメントノズル４２を取り外す。次に、カートリッジ容器４１を接着剤注入器１のカートリッジ接合部３７に接合・装着する（図７（ｂ）参照）。言うまでもないが、接着剤注入器１は、ケーシング部１１を外し、且つカートリッジ接合部３７が下向きとなるように支えておいて、カートリッジ容器４１を下側から接合する。なお、接合後に、注入ノズル３の先端から溶剤Ｓを溢れさせ（接着剤流路５に溶剤Ｓを充填状態とする）、数分おいてから、通液工程に移行することが好ましい。

通液工程では、注入ノズル３を廃液容器ＲＴに臨ませておいて、注入器本体２をポンピングする。操作レバー１３をポンピング操作すると、カートリッジ容器４１の溶剤Ｓが接着剤注入器１の接着剤流路５に通液され、注入ノズル３から廃液容器ＲＴに吐出される（図７（ｃ）参照）。ポンピングを繰り返し、接着剤注入器１への通液を続行すると、接着剤流路５内の接着剤Ｒが溶剤Ｓにより洗い流される。そして、カートリッジ容器４１の溶剤Ｓが無くなったところで、洗浄（通液）を終了する。その後、空になったカートリッジ容器４１を接着剤注入器１から取り外す。

このようにして、接着剤注入器１の洗浄を行うが、溶剤Ｓのカートリッジ容器４１への充填は、溶剤容器ＳＴが小型であれば、或いは溶剤容器ＳＴの流出入口にノズル状の注ぎ口を設けてあれば、アタッチメントノズル４２を用いることなく、カートリッジ容器４１に溶剤Ｓを直接注ぎ込むことができる。

かかる場合には、カートリッジ容器４１を伸長させ、立てておいて、溶剤Ｓをカートリッジ容器４１に充填する（充填工程）。充填後のカートリッジ容器４１は、上記と同様の要領で接着剤注入器１に接合・装着する（装着工程）。更に、上記と同様に、通液工程を経ることで、接着剤注入器１の接着剤流路５が洗浄されることとなる。

また、この接着剤注入器１の洗浄方法は、溶剤Ｓを充填したカートリッジ容器４１を接着剤注入器１に装着し、接着剤注入器１の持つポンプ機能を活用するものであり、溶剤Ｓを充填したカートリッジ容器４１と接着剤注入器１とは、接着剤注入器１の洗浄システムを構成することとなる。

以上のように、第１実施形態によれば、アタッチメントノズル４２を溶剤容器ＳＴに差し入れ、引手部４６を引くことで、容器本体４４に溶剤Ｓを充填することが可能となる。或いは、容器本体４４を伸長させておいて（アタッチメントノズル４２無し）、溶剤Ｓを注ぎ込めば、容器本体４４に溶剤Ｓを充填することが可能となる。このようにして、溶剤Ｓをカートリッジ容器４１に充填しておいて、これを接着剤注入器１に装着し、接着剤注入器１のポンピングを行えば、カートリッジ容器４１内の溶剤Ｓが、接着剤注入器１の接着剤流路５を勢いよく流れる（通液）。

すなわち、接着剤流路５を流れる溶剤により、接着剤注入器１の接着剤流路５が洗浄される。この場合、接着剤注入器１を部品ごとに分解（および組立）する必要はなく、且つポンピングより接着剤注入器１を洗浄することができる。したがって、接着剤注入器１の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

ところで、上記の洗浄方法を踏まえると、予めカートリッジ容器４１に溶剤Ｓを充填して提供することも有用である。すなわち、接着剤注入器１の洗浄を容易にすべく、カートリッジ容器４１に溶剤Ｓを充填した溶剤カートリッジ８０を提供することも好適である。

［第２実施形態］
図８は、洗浄のために接着剤注入器１に装着される接着剤カートリッジ４に代えて、装着される溶剤カートリッジ８０を表している。
同図に示すように、溶剤カートリッジ８０は、接着剤Ｒの溶剤Ｓと、溶剤Ｓが充填されたカートリッジ容器８１と、を備えている。この場合も、カートリッジ容器８１は、伸縮自在に形成された有底且つ蛇腹状の容器本体８３と、容器本体８３の先端部に設けられ、接着剤注入器１のカートリッジ接合部３７（接合受け部）に接合・装着される接合部８４と、接合部８４に着脱自在に接合された容器キャップ８５と、を有している。

容器キャップ８５の内周面には、雌ネジが形成されており、外周面に雄ネジが形成された接合部８４が螺合されて、容器本体８３が容器キャップ８５により封止されている。また、この場合も、接合部８４の外周面には、カートリッジ接合部３７の本体雌ネジ部３８と同一形態の雄ネジが形成されている。したがって、カートリッジ容器８１は、接合部８４を介してカートリッジ接合部３７に接合（装着）可能に構成されている。

この溶剤カートリッジ８０でも、上記と同様の要領で接着剤注入器１に接合・装着される（装着工程）。更に、上記と同様に、通液工程を経ることで、接着剤注入器１の接着剤流路５が洗浄される。

以上のように、第２実施形態によれば、溶剤カートリッジ８０を接着剤注入器１に装着しておいて、接着剤注入器１のポンピングを行えば、カートリッジ容器８１内の溶剤Ｓが、接着剤注入器１の接着剤流路５を勢いよく流れる（通液）。すなわち、接着剤流路５を流れる溶剤Ｓにより、接着剤注入器１の接着剤流路５が洗浄される。この場合、接着剤注入器１を部品ごとに分解（および組立）する必要はなく、且つポンピングより接着剤注入器１を簡単に洗浄することができる。したがって、接着剤注入器１の簡易且つ迅速な洗浄が可能となり、一連の洗浄作業における作業時間の短縮を図ることができる。

なお、これらの実施形態において、例えば注入ノズル３が使い捨てである場合や、注入ノズル３を別途洗浄する必要がある場合等において、接着剤注入器１の注入器本体２のみを洗浄するものであってもよい。また、注入器本体２のみを洗浄する場合や、注入ノズル３のノズル径が太い場合には、注入器本体２の先端、或いは注入ノズル３の先端に、オリフィスを設ける（接着剤流路５の圧力を高める）ことが好ましい。

１…接着剤注入器、２…注入器本体、３…注入ノズル、４…接着剤カートリッジ、５…接着剤流路、１１…ケーシング部、１２…ポンプ部、３７…カートリッジ接合部、４０…カートリッジシステム、４１…カートリッジ容器、４２…アタッチメントノズル、４４…容器本体、４５…接合部、４６，４６Ａ，４６Ｂ…引手部、５１…引手ベース、５２…引手本体、８０…溶剤カートリッジ、８１…カートリッジ容器、８３…容器本体、８４…接合部、８５…容器キャップ、Ｒ…接着剤、Ｓ…溶剤、ＳＴ…溶剤容器。

Claims (8)

1. ポンピングにより接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の内部を洗浄するために、前記接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着され、前記接着剤の溶剤が充填されるカートリッジ容器であって、
   伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体と、
   前記容器本体の先端部に設けられ、前記接着剤注入器の接合受け部に接合・装着される接合部と、
   前記容器本体の尾端部に設けられ、前記容器本体を伸長させるための引手部と、を備えたことを特徴とするカートリッジ容器。
2. 前記引手部は、
   前記容器本体の尾端部に固着された引手ベースと、
   前記引手ベースに起倒自在に取り付けられた引手本体と、を有することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ容器。
3. 前記容器本体は、透光性を有することを特徴とする請求項１または２に記載のカートリッジ容器。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のカートリッジ容器と、
   前記カートリッジ容器の前記接合部に着脱自在に接合されるアタッチメントノズルと、を備えたことを特徴とするカートリッジシステム。
5. ポンピングにより接着剤を対象物に注入する接着剤注入器の内部を洗浄するために、前記接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着される溶剤カートリッジであって、
   前記接着剤の溶剤と、前記溶剤が充填されたカートリッジ容器と、を備え、
   前記カートリッジ容器は、
   伸縮自在に形成された蛇腹状の容器本体と、
   前記容器本体の先端部に設けられ、前記接着剤注入器の接合受け部に接合・装着される接合部と、
   前記接合部に着脱自在に接合された容器キャップと、を有することを特徴とする溶剤カートリッジ。
6. ポンピングにより接着剤を対象物に注入する前記接着剤注入器と、
   前記接着剤注入器に装着された接着剤カートリッジに代えて装着され、前記接着剤の溶剤を充填した請求項１ないし３のいずれかに記載のカートリッジ容器と、を備えたことを特徴とする接着剤注入器の洗浄システム。
7. 請求項１ないし３のいずれかに記載のカートリッジ容器を用い、前記接着剤注入器の内部を洗浄する接着剤注入器の洗浄方法であって、
   前記接合部を介して、前記容器本体に前記溶剤を充填する充填工程と、
   前記充填工程の後、前記接合部を介して、前記カートリッジ容器を前記接着剤注入器に装着する装着工程と、
   前記装着工程の後、ポンピングを行って前記接着剤注入器の内部に前記溶剤を通液する通液工程と、を備えたことを特徴とする接着剤注入器の洗浄方法。
8. 請求項４に記載のカートリッジシステムを用い、前記接着剤注入器の内部を洗浄する接着剤注入器の洗浄方法であって、
   前記容器本体を収縮させる準備工程と、
   前記準備工程の後、前記引手部を引いて、溶剤容器から前記アタッチメントノズルを介して、前記溶剤を前記容器本体内に吸引する吸引工程と、
   前記吸引工程の後、前記アタッチメントノズルを外し、前記接合部を介して、前記カートリッジ容器を前記接着剤注入器に装着する装着工程と、
   前記装着工程の後、ポンピングを行って前記接着剤注入器の接着剤流路に前記溶剤を通液する通液工程と、を備えたことを特徴とする接着剤注入器の洗浄方法。

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