CN213738514U - 一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，包括上座、缸筒、下座和活塞杆，所述下座包括连接环、排废筒和挡板，所述排废筒的一端设有连接环，排废筒的另一端设有挡板，排废筒的侧壁上设有排废孔，所述缸筒为两端开口结构，缸筒的一端与上座连接，所述上座的外侧连有接头，缸筒的另一端与连接环连接，缸筒与排废筒连通，所述上座与连接环之间通过螺柱连接，所述活塞杆贯穿挡板，活塞杆的端部设有与缸筒配合的活塞，所述活塞的侧壁上设有第三密封圈。通过活塞的往复运动完成自清洗过程，节省了拆装步骤，避免缸筒损伤与密封性降低的风险，省去人工清洗步骤，提高了清洗效率，节省了劳动力，降低了成本。

Description

一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构

技术领域

本实用新型涉及灌装缸筒技术领域，具体为一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构。

背景技术

目前在灌装机行业，很多缸筒送料机械设备都需要进行内腔清洗，其缸筒内腔的清洁度关系影响到使用稳定性及使用寿命，并且，清洁度的高低直接影响着灌装线上产品的质量。

现有技术中，缸筒清洗需要拆卸采用人工清洗方式，将缸筒倾斜放置于清洗盘内，通孔端朝下，人工用喷枪从缸筒开口端对其内腔进行冲洗，清洗介质一般采用水，冲洗之后再用长柄拖把深入工件内腔进行来回的蹭洗，然后再用喷枪冲洗，如此操作循环几次便完成了对缸筒内腔的清洗。该清洗方式存在较大的缺陷，清洗时缸筒来回晃动不易固定，很多大型缸筒比较重，人工清洗过程可能产生磕碰，会对缸筒产生一定损伤；而且人工清洗需要对缸筒进行拆卸效率低下，工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，通过活塞将清洗液吸入缸筒内，活塞往复运动对缸筒进行清洗，当活塞移动到最底部，即活塞贴近挡板时，此时，清洗液与残渣从排废孔中排出，实现了免拆清洗过程，通过活塞的往复运动完成自清洗过程，节省了拆装步骤，避免缸筒损伤与密封性降低的风险，省去人工清洗步骤，提高了清洗效率，节省了劳动力，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，包括上座、缸筒、下座和活塞杆，所述下座包括连接环、排废筒和挡板，所述排废筒的一端设有连接环，排废筒的另一端设有挡板，排废筒的侧壁上设有排废孔，所述缸筒为两端开口结构，缸筒的一端与上座连接，所述上座的外侧连有接头，缸筒的另一端与连接环连接，缸筒与排废筒连通，所述上座与连接环之间通过螺柱连接，所述活塞杆贯穿挡板，活塞杆的端部设有与缸筒配合的活塞，所述活塞的侧壁上设有第三密封圈。

优选的，所述接头的端部设有四氟垫片。

优选的，所述上座的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈，所述缸筒的端部与安装槽配合。

优选的，所述挡板的一侧设有与活塞杆配合的连接套，所述连接套的内壁上设有第二密封圈。

优选的，所述挡板的外侧设有与活塞杆配合的限位套，所述限位套的侧壁上设有锁柱，所述活塞杆的侧壁上设有与锁柱配合的插槽。

优选的，所述限位套的侧壁上设有与锁柱配合的滑孔，所述限位套的上方连有固定环，所述固定环套在锁柱的外部，锁柱的侧壁上设有与固定环配合的外螺纹，锁柱的上端设有端帽，所述端帽与固定环之间连有拉簧。

优选的，所述锁柱的下端设有与插槽配合的插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型进行清洗时，物料更换为清洗液，通过活塞将清洗液吸入缸筒内，活塞往复运动对缸筒进行清洗，当活塞移动到最底部，即活塞贴近挡板时，此时，清洗液与残渣从排废孔中排出，实现了免拆清洗过程，通过活塞的往复运动完成自清洗过程，节省了拆装步骤，避免缸筒损伤与密封性降低的风险，省去人工清洗步骤，提高了清洗效率，节省了劳动力，降低了成本。

2、本实用新型设置锁柱能够与活塞杆配合对活塞位置进行限定，在进行抽排物料时，能够防止活塞进入排废筒内，实现对活塞的限位，避免物料泄漏，保证了使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为锁柱与固定环配合的结构示意图。

图中：1-上座；101-接头；102-四氟垫片；103-安装槽；104-第一密封圈； 2-螺柱；3-缸筒；4-下座；401-连接环；402-排废筒；403-挡板；404-排废孔；405-连接套；406-第二密封圈；407-限位套；408-滑孔；409-插头；410-外螺纹；411-固定环；412-拉簧；413-端帽；414-锁柱；415-连接孔；416-防脱板； 5-活塞杆；501-活塞；502-第三密封圈；503-插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，

如图1-3所示，一种可实现活塞501脱缸清洗的缸筒3送料机构，包括上座1、缸筒3、下座4和活塞杆5，下座4包括连接环401、排废筒402和挡板 403，排废筒402的一端设有连接环401，排废筒402的另一端设有挡板403，排废筒402的侧壁上设有多个长条状的排废孔404，缸筒3与排废筒402的内径相同，缸筒3为两端开口结构，缸筒3的一端与上座1连接，上座1的外侧连有接头101，接头101的端部设有四氟垫片102，接头101与管路连接，用来进出物料，缸筒3的另一端与连接环401连接，可以采用焊接固定，缸筒3 与排废筒402连通，上座1与连接环401之间通过螺柱2连接实现固定，活塞杆5贯穿挡板403，活塞杆5的端部设有与缸筒3配合的活塞501，活塞501 的侧壁上设有第三密封圈502。

为了实现上座1的可拆卸连接，在上座1的一侧设有安装槽103，安装槽 103内设有第一密封圈104，缸筒3的端部与安装槽103配合，通过螺柱2将上座1拉紧固定，上座1可拆卸便于对活塞501进行维修更换。

为了提高活塞杆5与挡板403之间的密封性，防止清洗过程中，水流从活塞杆5与挡板403之间流出，如图4所示，在挡板403的一侧设有与活塞杆5 配合的连接套405，连接套405的内壁上设有第二密封圈406。

在使用时，活塞杆5与气缸连接，通过调节气缸的形成来控制活塞501的行程，正常使用时，此时活塞501只在缸筒3内座往复运行进行抽料与打料，当进行清洗时，物料更换为清洗液，通过活塞501将清洗液吸入缸筒3内，活塞501往复运动对缸筒3进行清洗，当活塞501移动到最底部，即活塞501贴近挡板403时，此时，清洗液与残渣从排废孔404中排出，实现了免拆清洗过程，而且通过活塞501的往复运动完成自清洗过程，节省了拆装步骤，避免缸筒3损伤与密封性降低的风险，省去人工清洗步骤，提高了清洗效率，节省了劳动力，降低了成本。

实施例二，

为了进一步提高使用的可靠性，避免抽料过程中，活塞501进入排废筒402 导致物料从排废孔404流出，因此，设置限位机构来避免该问题，具体结构为：

如图5-6所示，在挡板403的外侧设有与活塞杆5配合的限位套407，限位套407的侧壁上设有锁柱414，限位套407的侧壁上设有与锁柱414配合的滑孔408，锁柱414在滑孔408内滑动，限位套407的上方连有固定环411，固定环411套在锁柱414的外部，锁柱414的侧壁上设有与固定环411配合的外螺纹410，锁柱414的上端设有端帽413，端帽413与固定环411之间连有拉簧412，锁柱414的下端设有插头409，活塞杆5的侧壁上设有与插头409 配合的插槽503，插槽503与活塞501之间的距离满足，当活塞501开始进入到排废筒402内时，此时插槽503与插头409配合，对锁杆进行固定，使得活塞501无法继续向后运动，同时插头409远离活塞501的一侧为圆弧面，当活塞501向接头101移动时，插头409能够在挤压力下从插槽503内脱出。

在正常抽料排料时，由于拉簧412拉动锁柱414，使得插头409顶在活塞杆5的侧壁上，当插槽503移动到插头409位置时，插头409与插槽503配合对活塞杆5进行限位，使得活塞501无法继续向后移动，活塞501向前移动时，插头409在推力下自动从插槽503内脱出，保证活塞501能够进行推料动作；当进行清洗时，此时不需要对活塞杆5进行限位，则通过端帽413向上拉动锁柱414，并旋转锁柱414，使得外螺纹410与固定环411配合，对锁柱414进行固定，为了满足锁柱414的旋转，在固定环411的上端设置连接孔415，拉簧412的下端与连接孔415配合，拉簧412的下端设有放脱板416，这样在旋转锁柱414时，拉簧412也能跟着转动，确保锁柱414不发生自转，锁柱414 抬起后，由于无法与插槽503配合，失去对活塞杆5的限定，此时活塞501可进入排废筒402内完成清洗动作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：包括上座、缸筒、下座和活塞杆，所述下座包括连接环、排废筒和挡板，所述排废筒的一端设有连接环，排废筒的另一端设有挡板，排废筒的侧壁上设有排废孔，所述缸筒为两端开口结构，缸筒的一端与上座连接，所述上座的外侧连有接头，缸筒的另一端与连接环连接，缸筒与排废筒连通，所述上座与连接环之间通过螺柱连接，所述活塞杆贯穿挡板，活塞杆的端部设有与缸筒配合的活塞，所述活塞的侧壁上设有第三密封圈。

2.如权利要求1所述的一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：所述接头的端部设有四氟垫片。

3.如权利要求1所述的一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：所述上座的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有第一密封圈，所述缸筒的端部与安装槽配合。

4.如权利要求1所述的一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：所述挡板的一侧设有与活塞杆配合的连接套，所述连接套的内壁上设有第二密封圈。

5.如权利要求1所述的一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：所述挡板的外侧设有与活塞杆配合的限位套，所述限位套的侧壁上设有锁柱，所述活塞杆的侧壁上设有与锁柱配合的插槽。

6.如权利要求5所述的一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：所述限位套的侧壁上设有与锁柱配合的滑孔，所述限位套的上方连有固定环，所述固定环套在锁柱的外部，锁柱的侧壁上设有与固定环配合的外螺纹，锁柱的上端设有端帽，所述端帽与固定环之间连有拉簧。

7.如权利要求5所述的一种可实现活塞脱缸清洗的缸筒送料机构，其特征在于：所述锁柱的下端设有与插槽配合的插头。

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