JP2020143253A - 動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法並びに成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】架橋剤を用いて架橋される動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体において、ゴム弾性を保持しつつ臭気が低減された動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）〜（Ｄ）、好ましくは更に下記成分（Ｅ）を含む動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体。成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン系共重合体ゴム成分（Ｂ）：鉱物油系ゴム用軟化剤成分（Ｃ）：ポリプロピレン系樹脂成分（Ｄ）：ジアリルオルソフタレート及び／又はジアリルイソフタレート成分（Ｅ）：架橋剤【選択図】なし

Description

本発明は、動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法並びにその成形体に関する。詳しくは、架橋剤を用いて架橋される動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物において、ゴム弾性を保持しつつ臭気が低減された動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法並びに成形体に関する。

熱可塑性エラストマーは加硫工程が不要であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加工が可能であるという特徴をいかして、自動車部品、家電部品、雑貨など広い分野の用途に使用されている。

熱可塑性エラストマーを有機過酸化物などの架橋剤の存在下に動的架橋することにより、熱可塑性エラストマー中のゴムに加硫ゴムの機能を付与し、ゴム弾性を発現させることができるが、この動的架橋には化学的な反応を伴うことから、組成物そのものやその組成物を成形して得られる成形体に臭気が発生する問題があった。また、架橋剤と共に併用される共架橋剤（架橋助剤）としての二官能以上の多官能化合物に起因して臭気が発生する場合もある。発生した臭気は、不快な臭いとして残り、不快感を増す要因となっていた。

特許文献１には、上記の臭気の問題を解決する方法として、オレフィン系樹脂（Ａ）およびエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム（Ｂ）を含む混合物を有機過酸化物（Ｃ）の存在下に動的熱処理した後、パルミチン酸メチル、リノール酸メチル、オレイン酸メチル、ステアリン酸メチル等の臭気中和剤（Ｄ）を配合し混練して得られるオレフィン系熱可塑性エラストマーが開示されている。

また、特許文献２には、臭気と共に表面外観を改善する方法として、少なくとも１つのエラストマー性エチレン／アルファ−オレフィンポリマーまたはエチレン／アルファ−オレフィンポリマーブレンドと、ポリプロピレンホモポリマーおよびプロピレン／エチレンコポリマーからなる群から選択される少なくとも１つの高融点のポリマーと、過酸化物とフリーラジカル補助剤を含む熱可塑性エラストマー組成物が開示されており、フリーラジカル補助剤としてジビニルベンゼンやテレフタル酸ジアリルを用いることが開示されている。

特開２００８−１６３０９８号公報 特開２００６−５０１３５８号公報

しかしながら、上記特許文献１、２に記載の熱可塑性エラストマーでは、成形品にした際の臭気の改善は不十分であり、特に特許文献２においては、過酸化物の濃度を低減しても、未だ不快な臭気を発生することがあった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、架橋剤を用いて架橋される動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体において、ゴム弾性を保持しつつ臭気が低減された動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、架橋助剤としてジアリルフタレートを用いることで、臭気を低減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明の要旨は以下の［１］〜［７］に存する。

［１］ 下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含む動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン系共重合体ゴム
成分（Ｂ）：鉱物油系ゴム用軟化剤
成分（Ｃ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｄ）：下記構造式（１Ａ）で示されるジアリルオルソフタレート及び／又は下記構造式（１Ｂ）で示されるジアリルイソフタレート

成分（Ｅ）：架橋剤

［２］ 前記成分（Ａ）１００質量部に対する前記成分（Ｂ）の含有割合が１２〜２００質量部で、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）と前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対する前記成分（Ｄ）の含有割合が０．０５〜３質量部である［１］に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。

［３］ 前記成分（Ｃ）が、ホモポリプロピレン及び／またはプロピレン・α−オレフィン共重合体である［１］又は［２］に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。

［４］ 前記成分（Ｅ）がフェノール樹脂、有機過酸化物、水素化ケイ素化合物、多官能ビニル化合物、多官能（メタ）アクリレート化合物、および塩化スズよりなる群から選択される少なくとも１種である、［１］〜［３］のいずれかに記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。

［５］ 前記成分（Ｃ）が有機過酸化物である、［４］に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。

［６］ 前記成分（Ａ）〜（Ｄ）の混合物を前記成分（Ｅ）の存在下で動的熱処理を行うことにより［１］〜［５］のいずれかに記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を得る、動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。

［７］ ［１］〜［５］のいずれかに記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体。

本発明によれば、柔軟性を持ちゴム弾性を維持した上で、臭気が低減された動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体を得ることができる。これによって、比較的密閉度の高い空間で使用される環境下において、本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物及びその成形体を適用する場合であっても、臭気等を低減するための添加剤や処理を不要とすることができ、経済的メリットも期待できる。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。尚、本明細書において、「〜」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

［動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物］
本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含む動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物であって、通常下記成分（Ａ）〜（Ｄ）を含む混合物を下記成分（Ｅ）の存在下で動的熱処理することにより製造される。
成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン系共重合体ゴム
成分（Ｂ）：鉱物油系ゴム用軟化剤
成分（Ｃ）：ポリプロピレン系樹脂
成分（Ｄ）：下記構造式（１Ａ）で示されるジアリルオルソフタレート及び／又は下記構造式（１Ｂ）で示されるジアリルイソフタレート

成分（Ｅ）：架橋剤

以下、各成分について詳細に説明する。

＜成分（Ａ）＞
成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、共重合成分としてエチレンとα−オレフィンと非共役ジエン化合物とを含有する共重合体である。エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムには、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤との混合物（以下、「油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム」と称することもある。）である油展タイプのものと、炭化水素系ゴム用軟化剤を含まない非油展タイプのものがあり、本実施形態では油展タイプの共重合体ゴムを意図しているが、低油展タイプあるいは非油展タイプのものも好適に用いることができる。すなわち、本発明において、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、油展タイプと非油展タイプのいずれでも使用可能であり、非油展タイプのもの又は油展タイプのものの１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いてもよく、油展タイプの１種又は２種以上と非油展タイプの１種又は２種以上とを任意の組み合わせ及び比率で用いることもできる。

なお、ここで、成分（Ａ）が油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムである場合、この油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに含まれる炭化水素系ゴム用軟化剤としての鉱物油系ゴム用軟化剤は、成分（Ｂ）としての鉱物油系ゴム用軟化剤に含まれるものである。

成分（Ａ）中のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−オクタデセン等の炭素数３〜２０、より好ましくは炭素数３〜８のα−オレフィンが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、動的架橋時の架橋剤による架橋性やブルームアウト抑制等の観点から、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテンが好ましく、より好ましくはプロピレン、１−ブテンである。なお、α−オレフィンは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

成分（Ａ）中の非共役ジエン化合物としては、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロへキサジエン、シクロオクタジエン、ジシクロオクタジエン、１，６−オクタジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエン、１，３−シクロペンタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、テトラヒドロインデン、メチルテトラヒドロインデン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、ビニリデンノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）等のエチリデンノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）等のメチレンノルボルネン等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、動的架橋時の架橋剤による架橋性等の観点から、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニリデンノルボルネンが好ましく、より好ましくはジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ビニリデンノルボルネンである。なお、非共役ジエン化合物は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの具体例としては、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・１，４−ヘキサジエン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ゴム等のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）や、エチレン・１−ブテン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴムなどが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、動的架橋時の架橋剤による架橋性やブルームアウト抑制等の観点から、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）が好ましい。なお、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中のエチレン単位の含有量は、特に限定されないが、５０〜９０質量％が好ましく、より好ましくは５５〜８５質量％であり、さらに好ましくは６０〜８０質量％である。エチレン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、機械的強度やゴム弾性に優れる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

また、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中のα−オレフィン単位の含有量は、特に限定されないが、１０〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１５〜４５質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。α−オレフィン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、機械的強度、適度な柔軟性、ゴム弾性に優れる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

さらに、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中の非共役ジエン単位の含有量は、特に限定されないが、０．５〜３０質量％が好ましく、より好ましくは１〜２０質量％であり、さらに好ましくは２〜１０質量％である。非共役ジエン単位の含有量が上記好ましい範囲内であると、架橋性や成形性の調整が容易となり、機械的強度やゴム弾性に優れる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物が得られ易い傾向にある。

なお、成分（Ａ）の各構成単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。

本発明において、成分（Ａ）としては、特に、エチレン単位の含有量が５５〜７５質量％であり、プロピレン単位の含有量が１５〜４０質量％であり、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、及びビニリデンノルボルネンよりなる群から選択される少なくとも１種の非共役ジエン単位の含有量が１〜１０質量％のエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム共重合体が好ましい。

なお、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の成分（Ａ）の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が適用することができる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体等の錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等でＥＰＤＭを製造することができる。ここで、チーグラー・ナッタ系触媒は、チタン化合物やバナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる重合触媒であり、メタロセン系錯体触媒は、チタン、ジルコニウム等の遷移金属のシクロペンタジエニル誘導体と助触媒とからなる高活性の重合触媒である。一般的には、主に脂肪族炭化水素を溶媒とした溶液重合法が採用されており、一部ではモノマーを主溶剤としたスラリー重合法も採用されている。また、モノマーガス中で分散剤として種々の不活性材料（例えば、カーボンブラック）を用いて重合反応を進める気相重合法も工業化されている。溶液重合法による合成は、気相重合法と異なり、ポリマー中にカーボンブラック等を含まないためブルームアウトの抑制に優れる。さらに、メタロセン錯体触媒を用いるとブルームアウトの抑制効果が一層良好な結果となる。一方、気相重合法による合成は、溶液重合法やスラリー重合法より高分子量のポリマーを合成でき、その結果、ムーニー粘度を高くすることができ、耐油性、圧縮永久歪みの向上に有効である。

成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムのゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）によるポリプロピレン換算の質量平均分子量は、特に限定されないが、１００，０００以上が好ましく、より好ましくは２００，０００以上であり、さらに好ましくは３００，０００以上であり、１，０００，０００以下が好ましく、より好ましくは９００，０００以下であり、さらに好ましくは８００，０００以下である。成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの質量平均分子量が上記好ましい範囲内であると、成形性や加工性等が向上し、また、成分（Ｂ）の鉱物油系ゴム用軟化剤のブリードアウトが抑制され易くなる傾向にある。

なお、本明細書において、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムのＧＰＣ法に基づくポリプロピレン換算の質量平均分子量の測定条件は、以下の通りである。
機器 ：Ｗａｔｅｒｓ １５０Ｃ
カラム ：Ｓｈｏｄｅｘ ＡＤ８０６ＭＳ×３（８．０ｍｍ内径×３００ｍｍ長さ）
検出器 ：ＩＲ（分散型、３．４２μｍ）
溶媒 ：ＯＤＣＢ（ｏ−ジクロロベンゼン）
温度 ：１４０℃
流速 ：１．０ｍＬ／分
注入量 ：２００μＬ
濃度 ：１０ｍｇ／ｍＬ
較正試料：多分散標準ポリエチレン
較正法 ：Ｍａｒｋ−Ｈｏｕｗｉｎｋ式を用いてポリプロピレン換算

成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの密度は、特に限定されないが、０．８５０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましく、より好ましくは０．８６０ｇ／ｃｍ^３以上であり、一方、０．９００ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、より好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ^３以下である。成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの密度が上記好ましい数範囲内であると、加工性、成形性、柔軟性等に優れる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物が得られ易い傾向にある。なお、かかる密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２：１９９９に基づいて測定することができる。

成分（Ａ）の非油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム（油展前エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム）のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃）は特に限定されないが、好ましくは１５〜４００、より好ましくは３０〜３００で、油展エチレン・α−オレフィン・共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃）は、特に限定されないが、好ましくは１５〜１００、より好ましくは３０〜８０である。成分（Ａ）のムーニー粘度が、上記下限値以上であると得られる成形体の外観を良好にする観点から好ましく、また、上記上限値以下であると成形性、低温耐衝撃性の観点から好ましい。

本発明において、成分（Ａ）の油展前エチレン・α−オレフィン・共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃）は特開平１−１０３６３９号公報に記載されているように以下の方法により算出されるものである。即ち、以下のＭＬ_１を実測し、ＭＬ_２（成分（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃））を計算値として求めることができる。
計算式：ｌｏｇ（ＭＬ_１／ＭＬ_２）＝０．００６６（ΔＰＨＲ）
ＭＬ_１：油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの油展前ムーニー粘度
ＭＬ_２：油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムのムーニー粘度
ΔＰＨＲ：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００質量部当たりの油展量

前述の通り、成分（Ａ）として油展タイプのエチレン・α−オレフィン・共役ジエン共重合体を用いることもできる。油展エチレン・α−オレフィン・共役ジエン共重合体において、炭化水素系ゴム用軟化剤は、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを軟化させ、柔軟性と弾性を増加させるとともに、得られる熱可塑性エラストマー組成物の加工性や流動性を向上させる等の目的のために使用される。

油展エチレン・α−オレフィン・共役ジエン共重合体ゴムに用いる炭化水素系ゴム用軟化剤としては、例えば鉱物油系ゴム用軟化剤、合成樹脂系ゴム用軟化剤等が挙げられ、これらの中でも、他の成分との親和性等の観点から、鉱物油系ゴム用軟化剤が好ましい。鉱物油系ゴム用軟化剤は、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子に対し、パラフィン系炭化水素の炭素の割合が５０質量％以上のものはパラフィン系オイル、ナフテン系炭化水素の炭素の割合が３０〜４５質量％のものはナフテン系オイル、芳香族系炭化水素の炭素の割合が３５質量％以上のものは芳香族系オイルと呼ばれている。これらの中でも、成分（Ａ）の油展エチレン・α−オレフィン・共役ジエン共重合体ゴムの炭化水素系ゴム用軟化剤としては、パラフィン系ゴム用軟化剤（パラフィン系オイル）が好ましい。なお、炭化水素系ゴム用軟化剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることがきる。

成分（Ａ）の油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに用いるパラフィン系オイルとしては、特に限定されないが、４０℃の動粘度が通常２０ｃＳｔ（センチストークス）以上、好ましくは５０ｃＳｔ以上であり、通常８００ｃＳｔ以下、好ましくは６００ｃＳｔ以下のものである。また、流動点は通常−４０℃以上、好ましくは−３０℃以上で、０℃以下のものが好適に用いられる。さらに、引火点（ＣＯＣ）は、通常２００℃以上、好ましくは２５０℃以上であり、通常４００℃以下、好ましくは３５０℃以下のものが好適に用いられる。

成分（Ａ）として油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを用いる際の、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤との含有比率は、特に限定されないが、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００質量部に対し、炭化水素系ゴム用軟化剤の含有量が、通常１０質量部以上であり、好ましくは２０質量部以上であり、一方、通常、２００質量部以下であり、好ましくは１６０質量部以下であり、より好ましくは１２０質量部以下である。

油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを調製する方法（油展方法）は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。油展方法としては、例えば、ミキシングロールやバンバリーミキサーを用い、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤を機械的に混練して油展する方法、エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムに所定量の炭化水素系ゴム用軟化剤を添加し、その後スチームストリッピング等の方法により脱溶媒する方法、クラム状のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと炭化水素系ゴム用軟化剤の混合物をヘンシェルミキサー等で撹拌して含浸させる方法等が挙げられる。高分子量の油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを調製する観点からは、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムの重合反応溶液又は懸濁液中に、所定量の炭化水素系ゴム用軟化剤を添加した後、溶媒を除去する方法が好ましい。

なお、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムとしては、各種グレードのものが国内外のメーカから数多く市販されており、その市販品を用いることができる。市販品としては、例えば、ＪＳＲ社製のＪＳＲ ＥＰＲ、三井化学社製の三井ＥＰＴ、住友化学社製のエスプレン（登録商標）、ＡＲＬＡＮＸＥＯ社製のＫｅｌｔａｎ（登録商標）等が挙げられる。

成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムは１種のみを用いてもよく、構成単位の種類や組成、物性等の異なるものを２種以上用いてもよい。

＜成分（Ｂ）＞
本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物は、柔軟性や弾性を増加させるとともに、加工性や流動性を向上させる観点から、成分（Ｂ）として鉱物油系ゴム用軟化剤を含有する。なお、この成分（Ｂ）には、上述した成分（Ａ）として油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを使用する際、その中に鉱物油系ゴム用軟化剤が含まれる場合、成分（Ａ）としての油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムとは別に成分（Ｂ）として鉱物油系ゴム用軟化剤を別添加してもよい。この場合、別添加する鉱物油系ゴム用軟化剤は、成分（Ａ）の油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中の鉱物油系ゴム用軟化剤と同一、同種、異種の鉱物油系ゴム用軟化剤のいずれでも用いることができる。成分（Ｄ）〜（Ｅ）に鉱物油系ゴム用軟化剤が含まれる場合についても同様である。

鉱物油系ゴム用軟化剤は、炭化水素系ゴム用軟化剤の中でも特に他の成分との親和性が高いため、成分（Ｂ）として好ましい。

鉱物油系ゴム用軟化剤は、前述の通り、一般的に、芳香族炭化水素、ナフテン系炭化水素及びパラフィン系炭化水素の混合物であり、全炭素原子に対し、パラフィン系炭化水素の炭素の割合が５０質量％以上のものはパラフィン系オイル、ナフテン系炭化水素の炭素の割合が３０〜４５質量％のものはナフテン系オイル、芳香族系炭化水素の炭素の割合が３５質量％以上のものは芳香族系オイルと呼ばれている。これらの中でも、鉱物油系ゴム用軟化剤としては、常温（２３±２℃）で液体である液状鉱物油系ゴム用軟化剤が好ましく、常温で液体である液状パラフィン系オイルがより好ましい。鉱物油系ゴム用軟化剤として液状鉱物油系ゴム用軟化剤を用いることで、本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性や弾性を増加させることができ、また加工性や流動性が飛躍的に向上する傾向にある。鉱物油系ゴム用軟化剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることがきる。

パラフィン系オイルとしては、特に限定されないが、４０℃の動粘度が通常２０ｃＳｔ（センチストークス）以上、好ましくは５０ｃＳｔ以上であり、通常８００ｃＳｔ以下、好ましくは６００ｃＳｔ以下のものである。また、流動点は通常−４０℃以上、好ましくは−３０℃以上で、０℃以下のものが好適に用いられる。さらに、引火点（ＣＯＣ）は、通常２００℃以上、好ましくは２５０℃以上であり、通常４００℃以下、好ましくは３５０℃以下のものが好適に用いられる。

なお、成分（Ａ）として油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを使用する際にも、成分（Ｂ）として鉱物油系ゴム用軟化剤を別添することにより、成分（Ｂ）の鉱物油系ゴム用軟化剤含有割合を成分（Ａ）の油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム中の鉱物油系ゴム用軟化剤の含有割合に依存せずに、任意に調整することが可能である。

＜成分（Ｃ）＞
成分（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンから誘導される繰り返し単位を含有する結晶性重合体である。
成分（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、又はプロピレンとα−オレフィンとの共重合体が挙げられる。

プロピレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンはエチレンを含む広義のα−オレフィンをさし、例えば、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−オクタデセン等の炭素数２〜２０（炭素数３のプロピレンを除く）、より好ましくは炭素数２〜８（炭素数３のプロピレンを除く）のα−オレフィンが挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも入手が容易である観点からエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が好ましい。
なお、α−オレフィンは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

ポリプロピレン系樹脂の中では、ホモポリプロピレン、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体が好ましい。
ここで、ホモポリプロピレンはプロピレンの単独重合体である。プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレンとα−オレフィンがランダムに重合した共重合体である。プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体は、第一セグメント及び第二セグメントからなり、第一セグメントはプロピレン単独重合のホモポリプロピレン部であり、第二セグメントはプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体部であるブロック共重合体として分散相を形成した構造からなる。プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体の第一セグメントは第二セグメントとα−オレフィン含有量の異なるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体部であってもよい。

プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体中のプロピレン単位含有量（プロピレンから誘導される繰り返し単位の含有量）は、５５モル％以上が望ましい。プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体においては、第一セグメントの分散相成分の含有量がプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体中の５〜３０質量％が望ましい。
なお、成分（Ｃ）中の各構成単位の含有量は、赤外分光法により求めることができる。

成分（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９）、２３０℃、２１．２Ｎ荷重）は、通常０．０５〜２００ｇ／１０分、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分である。メルトフローレートが０．０５ｇ／１０分未満のものを用いた場合は、得られる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の成形性が悪化して外観不良が生じやすく、２００ｇ／１０分を超えるものを用いた場合は、得られる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の機械的特性、特に引張強度が低下する傾向となる。

成分（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂は１種のみを用いてもよく、構成単位の種類や組成、物性等の異なるものを２種以上用いてもよい。

＜成分（Ａ）〜（Ｃ）の含有量＞
本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｂ）の鉱物油系ゴム用軟化剤の含有量は、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴム１００質量部に対して１２〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜１８０質量部である。成分（Ｂ）が成分（Ａ）の１００質量部に対して１２質量部以上であれば、柔軟性、流動性が良好となり、成形性に優れる。一方、成分（Ｂ）が成分（Ａ）の１００質量部に対して２００質量部以下であれば、成分（Ｂ）のブリードを抑制することができる。

なお、ここで、成分（Ｂ）の含有量とは、成分（Ａ）として鉱物油系ゴム用軟化剤を含む油展エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムを用いた場合、成分（Ａ）中の鉱物油系ゴム用軟化剤と成分（Ａ）とは別添される成分（Ｂ）としての鉱物油系ゴム用軟化剤との合計の含有量であり、成分（Ｄ）〜（Ｅ）中に鉱物油系ゴム用軟化剤が含まれる場合は、当該鉱物油系ゴム用軟化剤をも含む合計の含有量である。

また、成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン・非共役ジエン共重合体ゴムと成分（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂は、これらの合計１００質量部中に、成分（Ａ）を３０〜９５質量部、成分（Ｃ）を５〜７０質量部となるように含まれることがゴム弾性と成形性を共に良好なものとする観点から好ましく、より好ましくは、成分（Ａ）が４０〜９０質量部、成分（Ｃ）が１０〜６０質量部となるような量である。

＜成分（Ｄ）＞
本発明における、成分（Ｄ）は、下記構造式（１Ａ）で示されるジアリルオルソフタレート及び／又は下記構造式（１Ｂ）で示されるジアリルイソフタレートである。

成分（Ｄ）のジアリルフタレートに含まれる２つのビニル基は、架橋助剤として、成分（Ｅ）の架橋剤による成分（Ａ）の部分架橋を促進する成分である。また、成分（Ｄ）によって、部分架橋を促進するとともに、得られる動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の臭気を低減することができる。

ジアリルフタレートはオルソ体、イソ体、テレ体の三種類の異性体があるが、本発明では、オルソ体及び／又はイソ体を用いる。反応性の観点からは、イソ体が立体障害の観点から好適である。

ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレートの製造方法としては特に制限はなく、例えば、酸触媒の存在下でオルソ体、イソ体の無水フタル酸をアリルアルコールによって直接エステル化する方法（直接エステル化法）や、オルソ体、イソ体の無水フタル酸に水酸化ナトリウム水溶液を反応させてフタル酸ナトリウムとし、引き続きアリルクロリドを加圧下で反応させる方法（アリルクロリド法）などが挙げられる。

成分（Ｄ）は、上記のような製造方法によって得られるものを用いてもよく、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、株式会社大阪ソーダ製「ダイソーダップモノマー」、「ダイソーダップ１００モノマー」などが挙げられる。

成分（Ｄ）のジアリルフタレートは、上記構造のものを１種類のみ単独で用いてもよく、２種を組み合わせて用いてもよい。

本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｄ）のジアリルオルソフタレート及び／又はジアリルイソフタレートの含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜３質量部であり、より好ましくは０．１〜２質量部である。成分（Ｄ）の含有量が０．０５質量部以上であれば、架橋助剤としての効果を十分に得ることができ、３質量部以下であれば、含有量に見合うゴム弾性の向上効果を十分に得ることができる。

＜成分（Ｅ）＞
本発明に用いられる成分（Ｅ）の架橋剤は、動的熱処理において、各成分を含有する樹脂組成物中で上述した成分（Ａ）を部分的に架橋するものであり、これにより動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物が実現される。かかる架橋剤としては、公知のものの中から適宜選択して用いることができ、特に限定されないが、フェノール樹脂、有機過酸化物、水素化ケイ素化合物、多官能ビニル化合物、多官能（メタ）アクリレート化合物、および塩化スズよりなる群から選択される少なくとも１種であるが好ましく、中でも有機過酸化物が特に好ましく用いられる。

成分（Ｅ）の有機過酸化物としては、芳香族系有機過酸化物、脂肪族系有機過酸化物等が挙げられる。具体的には、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のジアルキルパーオキシド類；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３等のパーオキシエステル類；アセチルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキシド等のヒドロパーオキシド類等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。

成分（Ｅ）のフェノール樹脂としては、アルキルフェノールホルムアルデヒド、臭化アルキルフェノールノールホルムアルデヒド等が挙げられる。これらのフェノール樹脂は１種類のみを用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

成分（Ｅ）のフェノール樹脂としては、特に非ハロゲン系フェノール樹脂が好ましく、具体的には、下記式（Ｉ）で表されるものが好ましい。

（式中、Ｑは、−二価の連結基−ＣＨ_２−、又は−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−から選択され、ｎは０〜２０の整数であり、Ｒは炭素数２０未満、好ましくは炭素数１〜１２の有機基である。）

上記非ハロゲン系フェノール樹脂の製品例としては、田岡化学工業（株）製のＴａｃｋｉｒｏｌ ２０１、２０２（商品名）、群栄化学工業（株）製のＰＲ−４５０７（商品名）、Ｈｏｅｃｈｓｔ社製のＶｕｌｋａｒｅｓａｔ ５１０Ｅ、５３２Ｅ、Ｖｕｌｋａｒｅｓｅｎ Ｅ、１０５Ｅ、１３０Ｅ、Ｖｕｌｋａｒｅｓｏｌ ３１５Ｅ（商品名）、Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ社製のＡｍｂｅｒｏｌ ＳＴ １３７Ｘ（商品名）、住友デュレズ（株）製のスミライトレジン ＰＲ−２２１９３（商品名）、Ａｎｃｈｏｒ Ｃｈｅｍ．社製のＳｙｍｐｈｏｒｍ−Ｃ−１００、Ｃ−１００１（商品名）、荒川化学工業（株）製のタマノル ５３１（商品名）、Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ Ｃｈｅｍ．社製のＳｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ ＳＰ１０４５、ＳＰ１０５５、ＳＰ１０５６、ＳＰ１０５９（商品名）、Ｕ．Ｃ．Ｃ社製のＣＲＲ−０８０３（商品名）、昭和ユニオン合成（株）製のＣＲＭ−０８０３（商品名）、Ｂａｙｅｒ社製のＶｕｌｋａｄｕｒ Ａ（商品名）等が挙げられる。

成分（Ｅ）の非ハロゲン系フェノール樹脂としては、下記式（II）で表されるｐ−オクチルフェノールホルムアルデヒド樹脂が特に好ましく用いられ、その中でも質量平均分子量が２，５００〜４，０００のものが最も好ましく用いられる。かかる非ハロゲン系フェノール樹脂としては、上記のＴａｃｋｉｒｏｌ ２０１、２０２（商品名）として市販されているものを利用することができる。

また、上述した有機過酸化物やフェノール樹脂に加えて、その他の架橋剤を使用してもよく、例えば、メトロハイドロジェンシリコン等の水素化ケイ素化合物、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジニトロソベンゼン、１，３−ジフェニルグアニジン等の過酸化物用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ｍ−トルイレンビスマレイミド等のビスマレイミド構造を有する化合物；トリメチロールプロパン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、塩化錫（ＳｎＣｌ_２）等が挙げられる。これらの中では、ジビニルベンゼンが好ましい。

成分（Ｅ）の架橋剤は、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることがきる。

成分（Ｅ）の架橋剤としては、特にゴム弾性と成形外観のバランスの観点から有機過酸化物を少なくとも用いることがより好ましい。

なお、架橋剤として市販されているものには、前述の成分（Ｂ）に該当する鉱物油系ゴム用軟化剤や、充填剤を含むものがあるが、使用する架橋剤に鉱物油系ゴム用軟化剤が含まれる場合、当該鉱物油系ゴム用軟化剤は、成分（Ｂ）としての鉱物油系ゴム用軟化剤に含まれるものとする。また、充填材についても同様である。

本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ｅ）の架橋剤の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜３．０質量部であり、より好ましくは０．０７〜２．０質量部である。成分（Ｅ）の含有量が上記下限以上であれば、架橋反応の促進効果を十分に得ることができ、上記上限以下であれば、架橋反応の制御を容易に行いやすい。

＜その他の成分＞
本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、安定剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、難燃剤、着色剤、充填材等の各種添加剤や必須成分以外の熱可塑性樹脂やゴムを含有していてもよい。

特に本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物は、安定剤として酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤として、例えばモノフェノール系、ビスフェノール系、トリ以上のポリフェノール系、チオビスフェノール系、ナフチルアミン系、ジフェニルアミン系、フェニレンジアミン系のものが挙げられる。これらの中では、モノフェノール系、ビスフェノール系、トリ以上のポリフェノール系、チオビスフェノール系の酸化防止剤が好ましい。酸化防止剤を含有する場合、その含有量は、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．０５〜３質量部である。酸化防止剤の含有量が０．０１質量部以上であれば、酸化防止剤の添加効果を十分に得ることができ、５質量部以下であれば、添加量の増加に見合う向上効果を得ることができる。

充填材としては、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができる。これらは、１種類のみを単独で、又は２種類以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることがきる。

必須成分以外の熱可塑性樹脂としては、例えばポリフェニレンエーテル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマーなどのポリオキシメチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、生分解性樹脂、植物由来原料樹脂などを挙げることができる。
任意のゴムとしては、例えばポリブタジエンやスチレン系共重合体ゴムなどを挙げることができる。

＜動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の製造方法＞
本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物は、上記成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各成分、さらにはその他の樹脂成分や各種添加剤等を、通常の押出機やバンバリーミキサー、ミキシングロール、ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブラベンダー等を用いて常法で混合又は混練或いは溶融混練することで製造することができる。これらの中でも、押出機、特に二軸押出機を用いることが好ましい。

本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を押出機等で混練して製造する際には、通常８０〜３００℃、好ましくは１００〜２５０℃に加熱した状態で溶融混練することが好ましい。なお、動的熱処理を行う際の処理時間は、特に限定されないが、生産性等を考慮すると、通常０．１〜３０分である。

ここで、「動的熱処理」とは、上記成分（Ｅ）の存在下、溶融状態又は半溶融状態で混練することを意味する。この動的熱処理は、溶融混練によって行うことが好ましく、二軸押出機を用いる場合には、複数の原料供給口を有する二軸押出機の原料供給口（ホッパー）に各成分を供給して動的熱処理を行うことがより好ましい。このように上記成分（Ｅ）の存在下で溶融混練する動的熱処理を行うことにより、動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を得ることができる。

［成形体］
本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を射出成形機、単軸押出成形機、二軸押出成形機、圧縮成形機、カレンダー加工機等の成形機で成形することにより、本発明の成形体を得ることができる。

本発明の成形体は、各種自動車部材をはじめ、建築部材、雑貨部材、パレットやパレットグロメットなどの流通資材等の多くの用途に適用することができるが、なかでもゴム弾性を有しながら臭気の低減化が強く望まれる自動車内装用途やパレットグロメットに好適であり、これらの用途において本発明の効果が充分に発揮される。

以下、実施例を用いて本発明の具体的態様を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。尚、以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

［原材料］
以下の実施例・比較例で使用した原材料は以下の通りである。

＜成分（Ａ）＞
Ａ−１：エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体（ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４、１２５℃）：６１、エチレン単位含有量：６５質量％、５−エチリデン−２−ノルボルネン単位含有量：４．６質量％）／三井化学社製 三井ＥＰＴ３０９２Ｍ）

＜成分（Ｂ）＞
Ｂ−１：パラフィン系ゴム用軟化剤（４０℃の動粘度：９５．５ｃＳｔ、流動点：−１５℃、引火点：２７２℃）／出光興産株式会社製 ダイアナ（登録商標）プロセスオイルＰＷ９０

＜成分（Ｃ）＞
Ｃ−１：プロピレン単独重合体（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９））：１１ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ）、融解ピーク温度：１６５℃、プロピレン単位含有量：１００質量％）／日本ポリプロ株式会社製 ノバテック（登録商標）ＰＰ ＭＡ３
Ｃ−２：プロピレン・エチレンランダム共重合体（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９））：３０ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ）、融解ピーク温度：１５５℃、プロピレン単位含有量：９８質量％）／日本ポリプロ株式会社製 ノバテック（登録商標）ＰＰ ＭＧ０３ＢＤ
Ｃ−３：プロピレン・エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９））：０．７ｇ／１０分（２３０℃、２１．２Ｎ）、プロピレン単位含有量：７９質量％）／三菱ケミカル株式会社製 Ｔｅｆａｂｌｏｃ ５０１３

＜成分（Ｄ）＞
Ｄ−１：ジアリルオルソフタレート／株式会社大阪ソーダ製 ダイソーダップモノマー
Ｄ−２：ジアリルイソフタレート／株式会社大阪ソーダ製 ダイソーダップ１００モノマー

＜成分（Ｅ）＞
Ｅ−１：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン４０質量％と炭酸カルシウム６０質量％の混合物／化薬アクゾ株式会社製 ＡＤ４０Ｃ

＜成分（Ｘ）：その他の架橋助剤＞
Ｘ−１：ジビニルベンゼン（和光純薬工業株式会社製 ジビニルベンゼン５５質量％とエチルビニルベンゼン４５質量％との混合物）

［評価方法］
以下の実施例・比較例における動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の評価方法は以下の通りである。

（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定
ＪＩＳ Ｋ７２１０の規格に準拠した方法で測定温度２３０℃、測定荷重４９Ｎで測定した。

（２）物性の評価
以下の物性の評価には、インラインスクリュウタイプ射出成形機（東芝機械社製「ＩＳ１３０」）にて、射出圧力５０ＭＰａ、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の条件で、動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を射出成形して得られたシート（横１２０ｍｍ、縦８０ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を使用した。
（２−１） デュロＡ硬度：ＪＩＳ Ｋ６２５３準拠（ＪＩＳ−Ａ）１５秒後
（２−２） 引張物性（引張破壊強さ、引張破壊伸び）：ＪＩＳ Ｋ６２５１準拠（ＪＩＳ−３号ダンベル、引張速度５００ｍｍ／分）
（２−３） 圧縮永久歪：ＪＩＳ Ｋ６２６２準拠（７０℃、２２時間、２５％圧縮）
圧縮永久歪は６０％以下が好ましい。

（３）臭気テスト
臭気テストの評価には、実施例及び比較例で作製したペレットを使用した。
作成後包装袋に入れ、室温にて一か月放置したペレットを、包装袋から２００ｇ抜き取り、チャック付きポリエチレン製袋（チャック下２４０ｍｍ、幅１７０ｍｍ、厚み０．０４ｍｍ）に入れて封入した。これを室温にて２４時間放置した後、無造作に選んだ５人のモニター（モニター１〜５）により袋内の臭気を、以下の判断基準により評価を行った。
＜臭気判断基準＞
０ ： 無臭
１．０： やや感知できるレベル
２．０ ： 特に不快に感じない程度に臭気を感じる
３．０ ： 臭気を検知・認知できる
４．０ ： 臭気が強く不快に感じる
５．０ ： 臭気が強烈に不快に感じる
なお、０．５は０と１．０の中間を示し、１．５は１と２の中間を示し、３．５は３と４の中間を示す。

［実施例１〜９、比較例１〜２］
表−１に示す配合量に対して、さらに酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバスペシャルティーケミカルズ（株）製 イルガノックス１０１０）を０．１質量部混合してヘンシェルミキサーで混合し、重量式フィーダーを用いてＪＳＷ製二軸押出機ＴＥＸ３０によりシリンダー温度：２００℃、スクリュー回転数：４００ｒｐｍで溶融混練、押出後カッティングを行い、動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。

得られた動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物について、前述の評価を行い結果を表−１に示した。

表−１より、成分（Ｄ）の架橋助剤としてジアリルフタレートを用いた本発明の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物であれば、架橋助剤としてジビニルベンゼンを用いた比較例１に比べて臭気を大幅に低減できることが分かる。

Claims (7)

1. 下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含む動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。
   成分（Ａ）：エチレン・α−オレフィン・非共役ジエン系共重合体ゴム
   成分（Ｂ）：鉱物油系ゴム用軟化剤
   成分（Ｃ）：ポリプロピレン系樹脂
   成分（Ｄ）：下記構造式（１Ａ）で示されるジアリルオルソフタレート及び／又は下記構造式（１Ｂ）で示されるジアリルイソフタレート
   

   

   成分（Ｅ）：架橋剤
2. 前記成分（Ａ）１００質量部に対する前記成分（Ｂ）の含有割合が１２〜２００質量部で、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）と前記成分（Ｃ）の合計１００質量部に対する前記成分（Ｄ）の含有割合が０．０５〜３質量部である請求項１に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。
3. 前記成分（Ｃ）が、ホモポリプロピレン及び／またはプロピレン・α−オレフィン共重合体である請求項１又は２に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。
4. 前記成分（Ｅ）がフェノール樹脂、有機過酸化物、水素化ケイ素化合物、多官能ビニル化合物、多官能（メタ）アクリレート化合物、および塩化スズよりなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。
5. 前記成分（Ｃ）が有機過酸化物である、請求項４に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物。
6. 前記成分（Ａ）〜（Ｄ）の混合物を前記成分（Ｅ）の存在下で動的熱処理を行うことにより請求項１〜５のいずれか１項に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を得る、動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
7. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の動的架橋型熱可塑性エラストマー組成物を成形してなる成形体。