JP2020037209A - インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、およびプログラム - Google Patents
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Abstract
【課題】フルライン方式のインクジェット記録装置において、記録ヘッドの使用の経過に伴って発生する記録位置のずれを補正すること。【解決手段】記録媒体の同一位置に、Kインク用のノズル列とCインク用のノズル列からKインクとCインクを吐出するように記録ヘッドを制御することによって、記録媒体の色ずれの検出パターンを記録する。その検出パターンの記録結果に基づいて、KインクとCインクの記録位置の相対的なずれ量を検知する。記録媒体の搬送方向における、それらの相対的なずれ量に基づいてKインクの記録位置の補正値を計算し、その補正値によって補正したKインクの記録位置と、Cインクの記録位置と、の相対的なずれ量に基づいて、Cインクの記録位置の補正値を計算する。【選択図】図6
Description
本発明は、複数のノズル列を用いて画像を記録するフルライン方式のインクジェット記録装置、インクジェット記録方法、および、その方法を実行するためのプログラムに関するものである。
フルライン方式のインクジェット記録装置は、記録媒体の記録領域の幅方向の全域に渡ってノズル列が延在する長尺な記録ヘッドを用いる。そして、記録媒体をノズル列と交差する方向に連続的に搬送しつつ、記録ヘッドのノズルからインクを吐出することによって画像を記録する。記録ヘッドの複数のノズル列から異なるインクを吐出して、多色の画像を記録する場合、同一画素を記録する複数色のインクの着弾位置のずれ(色ずれ)は、記録画像の品位の低下をもたらす。インクの着弾位置のずれ(記録位置のずれ)としては、記録ヘッドの取り付け誤差により記録ヘッドの使用初期段階から発生するずれ、および記録ヘッドの使用の経過に伴ってノズルの使用状況に応じて発生するずれがある。フルライン方式においては、記録ヘッドのノズルと記録媒体の幅方向の位置との関係が固定されている。そのため、記録ヘッドの走査方向の1ラインを複数のノズルによって記録可能なシリアルスキャン方式よりも、インクの着弾位置のずれが記録画像に及ぼす影響は大きい。
特許文献1には、記録ヘッドの複数のノズル列を用いるシリアルスキャン方式のインクジェット記録装置において、記録ヘッドの取り付け誤差などによって記録ヘッドの使用初期段階から発生するインクの着弾位置のずれに対処する方法が記載されている。すなわち、記録媒体に記録した複数のパターンの相対的な位置関係に基づいて、理想的なインクの着弾位置からのずれ量を算出し、そのずれ量に基づいてインクの着弾位置を補正する。
しかし、特許文献1に記載の方法によっては、記録ヘッドの使用の経過に伴って発生するインクの着弾位置のずれに対処することができない。すなわち、特許文献1における複数のパターンを記録するノズルの使用状況に応じて、そのノズルから吐出されるインクの着弾位置のずれが生じた場合に、それらのパターン内におけるインクの着弾位置に乱れが生じる。その結果、インクの着弾位置のずれ量が正確に算出できなくなる。
本発明の目的は、フルライン方式のインクジェット記録装置において、記録ヘッドの使用の経過に伴って発生する記録位置のずれを補正することにある。
本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体を第1の方向に搬送する搬送手段と、インクを吐出可能な複数のノズルが配列された基準側ノズル列および複数の非基準側ノズル列が前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って設けられた記録ヘッドと、前記基準側ノズル列によって記録される基準パターンと、前記複数の非基準側ノズル列のそれぞれによって記録される非基準パターンと、を前記記録媒体の同一位置に記録するように、前記記録ヘッドを制御するパターン記録制御手段と、前記基準パターンおよびそれぞれの前記非基準パターンの記録結果に基づいて、前記基準パターンの基準記録位置とそれぞれの前記非基準パターンの非基準記録位置との相対的な位置ずれ量を検出する検出手段と、それぞれの前記非基準記録位置に対する前記基準記録位置のずれ量の、前記第1の方向と逆の方向における最大値に基づいて、前記逆の方向における前記基準記録位置のずれを補正するための第1補正値を算出する第1算出手段と、前記第1補正値により補正された後の前記基準記録位置を基準として、それぞれの前記非基準記録位置毎に前記逆の方向のずれを補正するための第2補正値を算出する第2算出手段と、前記第1補正値に応じて前記基準側ノズル列の記録位置を補正し、それぞれの前記第2補正値に応じて前記複数の非基準側ノズル列の記録位置を補正するように前記記録ヘッドを制御して、前記記録媒体に画像を記録する画像記録制御手段と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、フルライン方式のインクジェット記録装置において、記録ヘッドの使用の経過に伴って発生する複数のノズル列間の記録位置のずれを検出して、そのずれを補正することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第1の実施形態)
図1は、本実施形態におけるインクジェット記録装置(記録装置)の内部構成を示す図である。
図1は、本実施形態におけるインクジェット記録装置(記録装置)の内部構成を示す図である。
給送部1から給送される記録媒体Pは、搬送ローラ対103および104に挟持されながらX方向(搬送方向)に所定の速度で搬送され、その後、排送部2へ排送される。上流側の搬送ローラ対103と下流側の搬送ローラ対104との間には、記録データに基づいて、2色以上のインクを記録媒体Pに向かって吐出可能なインクジェット記録ヘッド(記録ヘッド)が配備されている。また、記録装置には、記録媒体Pに記録した画像を読取るためのスキャナ6が備えられている。記録データは、記録媒体P上に記録される画像に対応するRGB値で表される画像データに対して、色変換処理および量子化処理等の種々の処理を施して生成される。この記録データにより、インクの吐出または非吐出を示す情報が記録媒体上の各画素毎に定められる。
図2(a),(b)は、記録ヘッド5の説明図である。本例の記録ヘッド5には、ブラックインクKを吐出するための2つのノズル列L1,L2と、シアンインクCを吐出するための2つのノズル列L3,L4が形成されている。本例の記録ヘッド5は、これらのノズル列L1,L2,L3,L4が形成されたチップC1、C2、C3を含み、それぞれのチップにおけるノズル列には、ノズル番号0から31に対応する計32の吐出口が形成されている。それぞれのノズルは、吐出口、および吐出口からインクを吐出させるための電気熱変換素子(ヒータ)およびピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子などにより構成されている。ノズル列L1,L2,L3,L4における吐出口の間隔(ノズルピッチ)は同じピッチPであり、ノズル列L1,L2は互いに半ピッチ(P/2)ずれており、同様に、ノズル列L1,L2も互いに半ピッチ(P/2)ずれている。これらのノズル列は、記録媒体Pの搬送方向(矢印X方向)と交差(本例の場合は、直交)する方向に延在する。これらのノズル列におけるノズルは、8つずつの4つのグループ(ブロック)G1,G2.G3.G4に分割される。また、説明の便宜上、互いに隣接するチップにおけるノズル列は、ノズル列の方向にオーバーラップしないものとする。しかし、それらのノズル列におけるノズルは、ノズル列の方向において互いにオーバーラップしてもよい。
図3は、本実施形態における制御系の概略構成を示すブロック図である。主制御部30は、CPU31、ROM32、RAM33、EEPROM36、および入出力ポート34を備えている。CPU31は、演算、選択、判別、および制御などの処理動作を実行し、ROM32は、CPU31によって実行すべき制御プログラム等を格納し、RAM33は、記録データのバッファ等として用いられる。EEPROM36は、画像データおよびマスクパターンを格納する。入出力ポート34には、搬送モータ(LFモータ)38、記録ヘッド5に対応する各駆動回路309、305、およびスキャナ6が接続される。また主制御部30は、ホストコンピュータ(ホスト装置)であるPC39に接続される。
図4は、記録ヘッド5の各ノズルからのインクの吐出数(インクドットの形成数に対応)と、その吐出数の増加に伴って変化するインクの吐出速度と、の関係の説明図である。図中の実線Aのように、インクの吐出数の増加に伴って、インクの吐出速度は徐々に低下する。記録ヘッドの構成、インクの種類、および環境条件などによっては、図4中の点線Aのように、一時的にインクの吐出速度が増加する場合もあっても、最終的には吐出速度が低下する。吐出速度の低下により、記録ヘッドから吐出されたインク滴が記録媒体に到達するまでの間の時間が長くなる。その間、記録媒体Pがより長い距離搬送されるため、その分、記録位置(インク滴の着弾位置)が搬送方向の上流側にずれることになる。つまり、記録位置が記録媒体の搬送方向と逆方向にずれる。このような吐出速度の低下は、インクの種類および記録ヘッドの製造公差の他、記録装置の駆動電圧など記録ヘッドの駆動条件などにより大きく変動する。そのため、インクの吐出数だけでは、吐出速度の低下を正確に予想することは難しい。
図5は、吐出速度の低下による記録位置のずれ(ドットの形成位置のずれ)の補正方法の説明図である。
図5(a)は、記録ヘッドの使用初期において、矢印X方向に搬送される記録媒体Pに記録した罫線(横罫線)Laの説明図である。記録ヘッド5におけるチップC1,C2,C3のノズルには、使用頻度の差による吐出速度の差が生じていないため、特に、補正をしなくても記録位置ずれのない高品位な罫線Laが記録される。
図5(b)のように、記録ヘッド5におけるチッブC2のグループG0,G1,G2から吐出されるインクの吐出数が多い場合、つまり、それらのグループの使用頻度が他のグループよりも高い場合には、図5(c)のように罫線Lbが記録される。使用頻度の高いチッブC2のグループG0,G1,G2から吐出されるインクの吐出速度が低下するため、罫線Lbにおいて、それらのグループに対応する部分Lb(2)は、他の部分Lb(1)よりも記録位置が搬送方向(矢印X方向)の上流側にずれる。
図5(d)は、図5(c)の罫線Lbにおける記録位置のずれを補正するための補正値の説明図である。本例においては、チッブC2のグループG0,G1,G2に対して、インクの吐出タイミング補正するための補正値「1」を設定する。この補正値は、インクの吐出タイミングを早めるための補正値である。補正値「1」の場合は、インクの吐出タイミングを1画素分だけ早く調整されて、記録位置(ドットの形成位置)が搬送方向の下流側に1画素分だけずらされる。この結果、図5(e)のように、記録位置のずれが補正された罫線Lcを記録することができる。
図6(a),(b)は、ブラックインク(Kインク)とシアンインク(Cインク)による記録位置のずれ(色ずれ)の補正処理を説明するためのフローチャートであり、図7および図8は、その補正処理の具体的な説明図である。図6(a),(b)中の記号「S」は、フローチャートにおけるステップであることを意味する。
まず、CPU31はパターン記録制御部として機能し、記録ヘッド5によって、色ずれの状態を検出するための色ずれ検出パターン(テストパターン)として、罫線(横罫線)を記録媒体Pに記録する(S1)。図7(a)は、その時点における記録ヘッドからのKインクとCインクの吐出数の説明図である。本例の場合、Kインクに関しては、チップC2のグループG3からの吐出数が多く、Cインクに関しては、チップC2のグループG0,G1からの吐出数が多い。図7(b)は、このようにノズルの使用頻度が異なる記録ヘッドを用いて記録した罫線(色ずれ検出パターン)の記録結果の説明図である。罫線LK(基準パターン;第1パターン)はKインクにより記録され、罫線LC(非基準パターン;第2パターン)はCインクにより記録される。これらの罫線LK,LCは、実際には同一位置に重なるように記録される。しかし図7(b)においては、説明の便宜上、1画素Pxを搬送方向において2つの部分に分けて、搬送方向の下流側の部分に罫線LKが記録され、搬送方向の上流側の部分に罫線LCが記録されるように表現している。使用頻度が高いノズルに対応する罫線LK,LCの部分は、搬送方向の上流側にずれて記録される。
次に、CPU31は、このように記録された色ずれ検出パターン(罫線LK,LC)をスキャナ6によって読取り(S2)、その読取りデータに基づいて、KインクとCインクに関する搬送方向の相対的な色ずれ量(検出値)を検出する(S3)。図7(c)は、図7(b)の色ずれ検査パターン(罫線LK,LC)の読取りデータから検出した相対的な色ずれ量の説明図である。本例において、罫線LKの記録位置(基準記録位置)に対して罫線LCの記録位置(非基準記録位置)が搬送方向の上流側に1画素分ずれている場合には、ずれ量が「+1」となる。また、罫線LCの記録位置に対して罫線LKの記録位置が搬送方向の上流側に1画素分ずれている場合には、ずれ量が「−1」となる。
ここで、本例のように相対的な色ずれ量を検出する理由について説明する。
例えば、A4サイズの記録媒体の幅の210mmに対して、単色画像の記録位置ずれは数十から百数十μmと小さく、また、スキャナ6の製造誤差および読取のための移動誤差は、搬送方向に数十μm程度である。また、スキャナ6の読取解像度が600dpiの場合、1画素の大きさは約40μmとなる。そのため、KインクおよびCインクなどの単色画像に関して、記録ヘッドの幅方向の各位置における搬送方向のずれ量を数十μm以下で検出することは難しい。また、仮に、チップ単位で記録位置のずれ量を検出した場合には、そのチップ内において生じた記録位置のずれが検出できない。また、記録ヘッドを細分化した部分毎に対応する多数の検出パターンを記録し、それらの検出パターンを読取って、それらの検出パターン間の記録位置を解析した場合には、その解析に長い時間が掛かる。
一方、本例のような相対的な色ずれ量の検出は、スキャナ6におけるほぼ同じ位置の読取画素を用いて、KインクとCインクの検査パターンを読取ることができるため、スキャナ6の製造誤差および移動誤差の影響はほとんど受けない。また、このような2色のインクによる記録タイミングをずらしながら色ずれ検出パターンを記録して、その検出パターンの濃度変化およびパターン変化を読取る。これにより、検出パターンの読取解像度が低くても、色のインクによる記録位置の相対的な位置ずれ量を容易に算出することができる。また、記録位置のずれは、インクの吐出数に応じて発生するだけではなく、記録ヘッドの製造誤差および記録ヘッドの駆動条件に起因するインクの吐出速度の変化によっても発生する。インクの吐出数だけから記録位置のずれ量を推定するよりも、上述したように、検出パターンを記録して、実際の記録位置のずれ量を測定することにより、より正確に記録位置のずれ量を検出することができる。
次にCPU31は、このような相対的な色ずれ量の検出値に基づいて、KインクとCインクのチップC1,C2,C3のそれぞれについてグループG0,G1,G2,G3毎の補正値を算出する(S5)。その後、CPU31は画像記録制御部として機能し、その補正値に応じて記録タイミング(KインクとCインクの吐出タイミング)を調整する(S6)。
図6(b)は、図6(a)の補正値の算出処理(S4)を説明するためのフローチャートである。
CPU31は、まず、KインクのチップC1からC3のそれぞれについて、グループG0からG3毎の補正値を計算する(S11)。具体的には、図8(a)のように、図7(b)の罫線LKにおけるずれ量「−1」の部分LK(1)については、図7(c)の相対的な色ずれ量に基づいて補正値「1」を算出する。つまり、ずれ量「−1」の部分LK(1)に対応するチップC2のグループG3の補正値を「1」とする。次にCPU31は、図8(b)のように、このようなKインク用の補正値と、相対的な色ずれ量(検出値)と、を用いて、Kインク用の補正値により補正された後の相対的な色ずれ量(K補正後)を計算する(S12)。具体的には、相対的な色ずれ量(検出値)とKインク用の補正値とを合算することにより、相対的な色ずれ量(K補正後)を求めることができる。したがって、Kインク用の補正値により記録タイミングを調整してから、再度、検査パターンを記録して読取る作業を要することなく、相対的な色ずれ量(K補正後)を求めることができる。
次にCPU31は、Cインク用の補正値を計算する(S13)。具体的に、相対的な色ずれ量が「+1」であるチップC2のグループG0,G1に関しては、Cインクの記録位置が搬送方向の上流側に1画素分ずれているため、図8(c)のように補正値を「1」とする。図8(d)は、Kインク用およびCインク用の補正値に基づいて記録位置のずれを補正した後の罫線LK,LCの記録結果を示す。搬送方向の上流側にずれて記録されていた部分は、その記録位置が搬送方向の下流側の正規な位置に補正される。
(色ずれの検出パターン)
図9は、本実施形態における色ずれの検出パターンの説明図である。
図9は、本実施形態における色ずれの検出パターンの説明図である。
図9(a)は、KインクとCインクとの間に色ずれが発生していないときに記録される検出パターンPa(1)を示す。同図中の左右方向が記録ヘッドのノズル列方向に対応する。Kインク用のパターン部PKは、図2(b)のノズル列L1を用いて記録し、Cインク用のパターン部PCは、図2(b)のノズル列L3を用いて記録することが望ましい。その理由は、ノズル列毎に、インクの吐出方向のずれなどによる記録位置のずれが発生する場合があり、検出パターンを記録するためには、ノズル列L1,L3のようにノズルの配列形態が同じであって、同様の特性をもつノズル列を用いる方がよいからである。また、より正確にノズル列間の色ずれを検出するためには、ノズル列L1,L3間だけではなく、ノズル列L1,L2間、ノズル列L3,L4間、ノズル列L2,L4間の記録位置のずれを検出するための検出パターンを記録することが望ましい。
本実施形態においては、記録ヘッドの使用回数の増加に伴ってインクの吐出速度が低下した場合の記録位置のずれを補正する。この場合、記録データを同色のインクに対応する複数のノズル列に分配する際に、それらのノズル列の使用頻度をほぼ同じようにするように記録データを分配することにより、それぞれのノズル列による記録位置のずれはほぼ同量となる。したがって本実施形態においては、ノズル列L1,L3間の記録位置のずれを検出する検出パターンだけを記録する。
図9(b)は、パターン部PKとパターン部PCの記録位置が搬送方向において相対的に1画素ずれた場合の検出パターンPa(2)を示す。図9(c)は、それらのパターン部の記録位置が搬送方向において相対的に3画素ずれた場合の検出パターンPa(3)を示す。このようにパターン部PK,PCの記録位置が相対的にずれた場合には、それらの境界部に空白部Sが生じ、その空白部Sの明度は記録媒体自体の明度となる。したがって、検出パターンの明度を検出した場合、パターン部PK,PCのずれが大きくなるほど、空白部Sが大きくなって検出パターン全体の明度が記録媒体自体の明度に近づくため、その明度に応じて記録位置のずれ量を検知することができる。また、空白部Sの大きさを直接検出することによって、記録位置のずれ量を検出することも可能である。
図10は、図9の色ずれの検出パターンPaを含む複数の検出パターンの組み合わせたK−C間(KインクとCインクとの間)の色ずれ検知用のパターンの説明図である。図9の左右方向が記録ヘッドのノズル列方向である。パターンPbは、Kインクのみにより記録されるパターンであり、パターンPcは、Cインクのみによって記録されるパターンである。インクジェット記録ヘッドにおいては、インクを吐出する時間間隔が大きくなった場合に、ノズル内のインクが乾燥して記録位置のずれ(インクの着弾位置のずれ)が生じるおそれがある。色ずれの検出パターンPaによっては、通常の使用においては問題視されない小さな記録位置のずれも検出されるため、その検出パターンPaの記録直前に、予備的にノズルからインクを吐出するためにパターンPb,Pcを記録する。
パターンPdは、使用ノズルの位置を検出するためのパターンである。色ずれの検出パターンPaを読取るスキャナ6などは、その読取り幅内において、ある程度の読取り誤差が生じるため、色ずれの検出パターンPaだけでは、ノズル位置を正確に判定することは難しい。そこで本例においては、ノズルの位置を特定するためのパターンPdを記録する。パターンPdを記録するために使用するノズルの位置についての情報と、パターンPdの読取りデータと、を比較することにより、色ずれの検出パターンPaの読取り画像と、ノズル番号0から31と、を対応付けることができる。パターンPdは、KインクおよびCインクの少なくとも一方によって記録する。
本例の場合、KインクとCインクとの間の色ずれの検出パターンPaを5つ(検出パターンPa−1からPa−5)記録する。中央の検出パターンPa−3は、記録データ上においてKインクとCインクの記録位置が搬送方向にずれないように記録する。検出パターンPa−2は、Kインクの記録位置に対してCインクの記録位置が搬送方向に「+1」画素ずれるように記録し、検出パターンPa−1は、Kインクの記録位置に対してCインクの記録位置が搬送方向に「+2」画素ずれるように記録する。また、検出パターンPa−4は、Kインクの記録位置に対してCインクの記録位置が搬送方向に「−1」画素ずれるように記録し、検出パターンPa−5は、Kインクの記録位置に対してCインクの記録位置が搬送方向に「−2」画素ずれるように記録する。このように、記録データ上においてKインクとCインクの記録位置を順次ずらした検出パターンPa−1からPa−5を記録し、その記録結果を読取る。その読取り結果から、実際に発生している相対的な色ずれ量の程度、および、その相対的な色ずれ量を補正するための記録データのずらしの程度(インクの吐出タイミングのずらしの程度)が判別できる。
パターンPeは、パターンPdと同様に、使用ノズルの位置を検出するためのパターンである。本例においては、色ずれの検出パターンPaの記録の前後に、使用ノズルの位置を検出するためのパターンPd,Peを記録する。これにより、K−C間の色ずれ検知用のパターンP(K−C)の記録時および読取り時に記録媒体の蛇行および傾きなどが生じ画場合に、その蛇行および傾きなどの検出することができる。その検出結果を反映させることにより、ノズルの位置をより正確に判定することが可能となる。
このような検知パターンP(K−C)の記録結果を読取ることにより、記録ヘッドのそれぞれのノズル位置における相対的な2色間(K−C間)の色ずれ量を検出することができる。記録ヘッドのそれぞれのノズル位置における記録位置(インクの着弾位置)は、ノズルの使用頻度のばらつきにより変化する。本実施形態においては、搬送方向における同じ位置に2色のインクを吐出するノズルによって検出パターンを記録し、その同じ位置に記録された検出パターンをスキャナ6におけるほぼ同じ読取画素により読取って、2色のインクの記録位置のずれ量を解析する。これにより、記録ヘッドにおけるノズルの使用頻度ばらつきに起因する記録位置ずれを確実に検出することができる。本実施形態においては、2色のインクの記録位置のずれ量と同様に、例えば、異なるノズル列における2つのノズルから吐出される同色のインクの記録位置のずれ量を検知することもできる。
(第2の実施形態)
本実施形態においては、K,C,M,Yの4色のインクを用いて、それらの間の色ずれを補正する。色ずれの検出パターンの記録範囲および読取り範囲は、記録ヘッドの全幅よりも小さいものとする。具体的には、色ずれの検出パターンを記録する記録媒体の幅が記録ヘッドの全幅よりも小さい場合、スキャナ6の読取可能幅が記録ヘッドの全幅よりも小さい場合などを想定する。本実施形態における検出パターンの記録および読取りなどの処理は、前述した実施形態の図6(a)の処理と同様である。
本実施形態においては、K,C,M,Yの4色のインクを用いて、それらの間の色ずれを補正する。色ずれの検出パターンの記録範囲および読取り範囲は、記録ヘッドの全幅よりも小さいものとする。具体的には、色ずれの検出パターンを記録する記録媒体の幅が記録ヘッドの全幅よりも小さい場合、スキャナ6の読取可能幅が記録ヘッドの全幅よりも小さい場合などを想定する。本実施形態における検出パターンの記録および読取りなどの処理は、前述した実施形態の図6(a)の処理と同様である。
図11から図13は、色ずれの補正処理の具体的な説明図である。
図12(a)は、色ずれの検出パターンの記録時点における記録ヘッドからのK、C,M,Yインクの吐出数の説明図である。図12(b)は、このようにノズルの使用頻度が異なる記録ヘッドを用いて記録した罫線(色ずれの検出パターン)の記録結果の説明図である。罫線LKはKインクにより記録され、罫線LCはCインクにより記録され、罫線LMはMインクにより記録され、罫線LYはYインクにより記録される。これらの罫線LK,LC,LM,LYは、実際には同じ位置に重なるように記録される。しかし図12(b)においては、説明の便宜上、1画素Pxを搬送方向において4つの部分に分けて、搬送方向の下流側から順に罫線LK,LC,LM,LYが記録されるように表現している。使用頻度が高いノズルに対応する罫線の部分は、搬送方向の上流側にずれて記録される。
図12(c)は、図12(b)の色ずれ検査パターンの読取りデータから検出した色ずれ量の説明図である。本例においては、色ずれ量を検出可能な範囲をチップC1のグループG2からチップC3のグループG1までの範囲R0とし、色ずれ量として、「K−C」間、「K−M」間、および「K−Y」間の相対的な記録位置のずれ量を検出する。罫線LKに対して罫線LC,LM,LYの記録位置が搬送方向の上流側に1画素分ずれている場合には、ずれ量が「+1」となり、罫線LC,LM,LYに対して罫線LKの位置が搬送方向の上流側に1画素分ずれている場合には、ずれ量が「−1」となる。
図11は、本実施形態における補正値の算出処理(図6(a)のS4に対応)を説明するためのフローチャートである。
CPU31は、まず、検出範囲R0(図12(c)参照)におけるKインク用の補正値(検出範囲内)を算出する(S21)。具体的には、同じ記録位置のそれぞれにおいて、K−C間、K−M間、およびK−Y間のずれ量のうちの最小値を決定し、その最小値が負の場合に、その記録位置に対応するKインク用の補正値を算出する。その最小値は、罫線LC,LM,LYに対する罫線LKの搬送方向の上流側のずれ量の最大値に対応する。図13(a)は、図12(c)の色ずれ量から算出したKインク用の補正値の説明図である。例えば、KインクのチップC1のグループG3におけるK−C、K−M、およびK−Y間のずれ量は0,0,1([K−C,K−M,K−Y]=[0,0,1])であり、負の値を含まないため、そのグループG3におけるKインク用の補正値は「0」となる。また、KインクのチップC2のグループG0,G3におけるK−C、K−M、およびK−Y間のずれ量は「−1」の負の値を含むため、それらのグループにおけるKインク用の補正値は「1」となる。Kインク用の補正値の算出方法の他の例としては、K−C間、K−M間、およびK−Y間のずれ量のうちの最小値と合算して「0」となる値を補正値とする方法がある。また、算出方法のさらに他の例として、K−C、K−M、およびK−Y間のずれ量の正負および絶対値の大きさから、Kインクの記録位置の補正の要否を判定し、その補正が必要と判定された場合にのみ補正値を「1」とする方法などがある。
次に、CPU31は、検出範囲R0以外の範囲R1,R2(図12(c)参照)におけるKインク用の補正値(検出範囲外)を算出する(S22)。これらの範囲R1,R2に関しては色間のずれ量の検出値が得られないため、本例においては、Kインクの吐出数が所定数以上の場合に、Kインク用の補正値として「1」を設定する。図12(a)においては、KインクのチップC3のグループG3からのインクの吐出数が多いため、そのグループに対する補正値を「1」とする。
次に、CPU31は、Kインク用の補正値(検出範囲内)と補正値(検出範囲外)とから、Kインク用の最終的な補正値(最終値)を算出する(S23)。本例においては、Kインク用の補正値(検出範囲内)と補正値(検出範囲外)との論理和(OR)により、補正値(最終値)を算出する。
本例において、インクの吐出数に関する情報は、補正値(検出範囲外)の算出ために用いられる。しかし、色ずれ量の検出誤差よりも、記録ヘッドの製造誤差および駆動条件が及ぼす影響の方が大きい場合には、補正値(検出範囲内)を算出する際に、インクの吐出数に関する情報を参照してもよい。例えば、色ずれ量が「−1」以下、かつ、吐出ドット数が「8×107」以上の場合にのみ、Kインク用の補正値を「1」に設定してもよい。
次に、CPU31は、図12(c)の色ずれ量の検出値に図13(a)のKインク用の補正値(最終値)を反映させて、K−C、K−M、およびK−Y間の相対的な色ずれ量(K補正後)を計算する(S24)。具体的に、K−C間の相対的な色ずれ量(K補正後)は、図13(b)のように、図12(c)におけるK−C間の色ずれ量(検出値)と、図13(a)のKインク用の補正値(最終値)と、合計することにより求める。K−MおよびK−Y間の相対的な色ずれ量(K補正後)も同様に計算する。
次に、CPU31は、K−C、K−M、およびK−Y間の相対的な色ずれ量(K補正後)を用いて、検出範囲R0におけるC,M,Yインク用の補正値(検出範囲内)を算出する(S25)。具体的に、Cインク用の補正値(検出範囲内)は、図13(c)のように、図13(b)におけるK−C間の色ずれ量(検出値)に対応する値として求める。MおよびY用の補正値(検出範囲内)も同様に求める。次に、CPU31は、Kインク用の補正値(検出範囲外)と同様に、範囲R1,R2におけるC,M,Yインク用の補正値(検出範囲外)をインクの吐出数に基づいて求める(S26)。その後、CPU31は、C,M,Yインク用の補正値(検出範囲内)とC,M,Yインク用の補正値(検出範囲外)とをそれぞれ合わせて、C,M,Yインク用の補正値(最終値)を算出する(S27)。このようにCPU31は、罫線LC,LM,LY毎(非基準記録位置毎)に記録位置のずれの補正値を算出する。図13(d)に、K,C,M,Yインク用の補正値(最終値)の算出結果を示し、図13(e)は、これらの補正値(最終値)に基づいて記録位置のずれを補正した後の罫線LK,LCの記録結果を示す。
(色ずれの検出パターン)
本実施形態においては、図14のように、前述した第1の実施形態における図10の検出パターンP(K−C)に加えて、K−M間およびK−Y間の色ずれの検出パターンP(K−M)およびP(K−Y)を検出パターンP(K−C)と同様に記録する。パターンPf,Pgは、それらの検知パターンP(K−C),P(K−M),P(K−Y)の読取り時に、それらの位置および傾きを検出するための補助パターンであり、Kインク、Cインク、Mインク、およびYインクのいずれによって記録してもよい。
本実施形態においては、図14のように、前述した第1の実施形態における図10の検出パターンP(K−C)に加えて、K−M間およびK−Y間の色ずれの検出パターンP(K−M)およびP(K−Y)を検出パターンP(K−C)と同様に記録する。パターンPf,Pgは、それらの検知パターンP(K−C),P(K−M),P(K−Y)の読取り時に、それらの位置および傾きを検出するための補助パターンであり、Kインク、Cインク、Mインク、およびYインクのいずれによって記録してもよい。
(他の実施形態)
記録ヘッドの使用初期の段階、およびインクの吐出数が所定数以下であって記録位置ずれが小さい段階においては、特許文献1の方法も有効である。このような段階においては、特許文献1のように、記録媒体に記録した複数のパターンの相対的な位置関係に基づいて、理想的なインクの着弾位置からのずれ量を算出し、そのずれ量に基づいてインクの着弾位置を補正することができる。このように、特許文献1の方法が有効な段階においては、その特許文献1に記載の方法により記録位置ずれを補正し、インクの吐出数が所定数を超えた後に、本発明の方法により記録位置ずれを補正してもよい。また、インクの吐出数が所定数以下の初期の段階においては、特許文献1に記載されているように、記録ヘッドにおける複数のチップ間のずれを補正し、インクの吐出数が所定数を越えた後に、本発明の方法によりチップ間の記録位置ずれを補正してもよい。この場合は、異なるインクを吐出する複数列間の記録位置ずれ(色ずれ)の検出パターンに加えて、記録ヘッドのチップ間の記録位置ずれの検出パターンを記録して読取る処理を実行する。検出パターンの記録結果は、読取り装置によって読取る他、ユーザによって読取ることも可能である。
記録ヘッドの使用初期の段階、およびインクの吐出数が所定数以下であって記録位置ずれが小さい段階においては、特許文献1の方法も有効である。このような段階においては、特許文献1のように、記録媒体に記録した複数のパターンの相対的な位置関係に基づいて、理想的なインクの着弾位置からのずれ量を算出し、そのずれ量に基づいてインクの着弾位置を補正することができる。このように、特許文献1の方法が有効な段階においては、その特許文献1に記載の方法により記録位置ずれを補正し、インクの吐出数が所定数を超えた後に、本発明の方法により記録位置ずれを補正してもよい。また、インクの吐出数が所定数以下の初期の段階においては、特許文献1に記載されているように、記録ヘッドにおける複数のチップ間のずれを補正し、インクの吐出数が所定数を越えた後に、本発明の方法によりチップ間の記録位置ずれを補正してもよい。この場合は、異なるインクを吐出する複数列間の記録位置ずれ(色ずれ)の検出パターンに加えて、記録ヘッドのチップ間の記録位置ずれの検出パターンを記録して読取る処理を実行する。検出パターンの記録結果は、読取り装置によって読取る他、ユーザによって読取ることも可能である。
また、インクの吐出速度の変動に起因する記録位置ずれは、記録媒体の搬送速度、および記録ヘッドと記録媒体Pとの間の距離の影響を受ける。そのため、記録媒体の搬送速度が速くなった場合、および記録ヘッドと記録媒体と間の距離が大きくなった場合にのみ、本発明を適用してもよい。また、記録媒体の種類および用途などにより、許容される記録位置ずれ量が異なる場合もある。そのため、記録媒体の種類、用途、および記録品位に応じて設定される複数の記録モードにおいて、一部の記録モードにおいて、本発明を適用してもよい。
また、上述した実施形態においては、Kインクを吐出するノズル列を基準側ノズル列とし、C,M,Yのインクを吐出するノズル列を非基準側ノズル列とし、それらのノズル列間における相対的な記録位置のずれ量を検出する。しかし、基準側ノズル列は、Kインク用のノズル列に限定されず、どのノズル列であってもよい。また、相対的な色ずれ量を検出するためには、使用するインクの色数は2色以上あればよい。また、記録装置において用いる複数色のインクのうち、記録位置のずれ量およびすれの影響が大きなインク色を限定的に用いて、記録位置ずれを補正することも可能である。
また、上述した実施形態においては、複数色のインク間の記録位置を調整する。しかし、同色のインクによって同一画素を記録する複数のノズル列間において、インクの吐出数の偏りがあって、記録位置ずれが生じる場合にも本発明は適応可能である。また、例えば、種類の異なる2種類のKインクを吐出するノズル列間の記録位置ずれを補正するために、本発明を適用することができる。
本発明は、上述の実施例の1以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける1つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、1以上の機能を実現する回路(例えば、ASIC)によっても実現可能である。
5 記録ヘッド
6 スキャナ(読取り部)
P 記録媒体
31 CPU
6 スキャナ(読取り部)
P 記録媒体
31 CPU
Claims (12)
- 記録媒体を第1の方向に搬送する搬送手段と、
インクを吐出可能な複数のノズルが配列された基準側ノズル列および複数の非基準側ノズル列が前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って設けられた記録ヘッドと、
前記基準側ノズル列によって記録される基準パターンと、前記複数の非基準側ノズル列のそれぞれによって記録される非基準パターンと、を前記記録媒体の同一位置に記録するように、前記記録ヘッドを制御するパターン記録制御手段と、
前記基準パターンおよびそれぞれの前記非基準パターンの記録結果に基づいて、前記基準パターンの基準記録位置とそれぞれの前記非基準パターンの非基準記録位置との相対的な位置ずれ量を検出する検出手段と、
それぞれの前記非基準記録位置に対する前記基準記録位置のずれ量の、前記第1の方向と逆の方向における最大値に基づいて、前記逆の方向における前記基準記録位置のずれを補正するための第1補正値を算出する第1算出手段と、
前記第1補正値により補正された後の前記基準記録位置を基準として、それぞれの前記非基準記録位置毎に前記逆の方向のずれを補正するための第2補正値を算出する第2算出手段と、
前記第1補正値に応じて前記基準側ノズル列の記録位置を補正し、それぞれの前記第2補正値に応じて前記複数の非基準側ノズル列の記録位置を補正するように前記記録ヘッドを制御して、前記記録媒体に画像を記録する画像記録制御手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記記録媒体に記録された前記基準パターンおよびそれぞれの前記非基準パターンを読取る読取り手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。
- 前記基準側ノズル列および前記複数の非基準側ノズル列は、前記第2の方向において複数のブロックに分割され、
前記検出手段は、前記複数のブロックに対応する前記基準パターンおよび前記非基準パターンの部分毎に、前記相対的な位置ずれ量を検出し、
前記第1および第2算出手段は、前記部分毎に、前記第1および第2補正値を算出することを特徴とする請求項1または2に記載のインクジェット記録装置。 - 前記ノズルは、当該ノズルの使用頻度に応じて前記逆の方向における記録位置のずれ量が大きくなることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記基準側ノズル列と前記複数の非基準側ノズル列のうちの少なくとも2つが吐出するインクは、異なる色のインクであることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記パターン記録制御手段は、前記基準側ノズル列および前記複数の非基準側ノズル列のそれぞれにおける前記ノズルのインクの吐出数が所定数以上のときに、前記基準パターンおよび前記非基準パターンを記録することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記読取り手段の読取り範囲外に対応するノズルに関しては、当該ノズルのインクの吐出数に基づいて前記第1および第2補正値を算出する第3算出手段を備えることを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。
- 記録媒体を第1の方向に搬送する搬送手段と、
インクを吐出可能な複数のノズルが配列された第1ノズル列および第2ノズル列が前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って設けられた記録ヘッドと、
前記第1ノズル列によって記録される第1パターンと、前記第2ノズル列によって記録される第2パターンと、を前記記録媒体の同一位置に記録するように、前記記録ヘッドを制御するパターン記録制御手段と、
前記第1および第2パターンの記録結果に基づいて、前記第1パターンの第1記録位置と前記第2パターンの第2記録位置との相対的な位置ずれ量を検出する検出手段と、
前記相対的な位置ずれ量に基づいて、前記第2記録位置を基準として前記第1の方向と逆の方向における前記第1記録位置のずれを補正するための第1補正値を算出する第1算出手段と、
前記第1補正値により補正された後の前記第1記録位置を基準として、前記逆の方向における前記第2記録位置のずれを補正するための第2補正値を算出する第2算出手段と、
前記第1補正値に応じて前記第1ノズル列の記録位置を補正し、かつ第2補正値に応じて前記第2ノズル列の記録位置を補正するように前記記録ヘッドを制御して、前記記録媒体に画像を記録する画像記録制御手段と、
を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記記録媒体に記録された前記第1および第2パターンを読取る読取り手段を備えることを特徴とする請求項8に記載のインクジェット記録装置。
- 記録媒体を第1の方向に搬送する搬送工程と、
インクを吐出可能な複数のノズルが配列された基準側ノズル列および複数の非基準側ノズル列が前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って設けられた記録ヘッドを用いて、前記基準側ノズル列によって記録される基準パターンと、前記複数の非基準側ノズル列のそれぞれによって記録される非基準パターンと、を前記第1の方向に搬送される記録媒体の同一位置に記録するように前記記録ヘッドを制御するパターン記録制御工程と、
前記基準パターンおよびそれぞれの前記非基準パターンの記録結果に基づいて、前記基準パターンの基準記録位置とそれぞれの前記非基準パターンの非基準記録位置との相対的な位置ずれ量を検出する検出工程と、
それぞれの前記非基準記録位置に対する前記基準記録位置のずれ量の、前記第1の方向と逆の方向における最大値に基づいて、前記逆の方向における前記基準記録位置のずれを補正するための第1補正値を算出する第1算出工程と、
前記第1補正値により補正された後の前記基準記録位置を基準として、それぞれの前記非基準記録位置毎に前記逆の方向のずれを補正するための第2補正値を算出する第2算出工程と、
前記第1補正値に応じて前記基準側ノズル列の記録位置を補正し、それぞれの前記第2補正値に応じて前記複数の非基準側ノズル列の記録位置を補正するように前記記録ヘッドを制御して、前記記録媒体に画像を記録する画像記録制御工程と、
を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 記録媒体を第1の方向に搬送する搬送工程と、
インクを吐出可能な複数のノズルが配列された第1ノズル列および第2ノズル列が前記第1の方向と交差する第2の方向に沿って設けられた記録ヘッドを用いて、前記第1ノズル列によって記録される第1パターンと、前記第2ノズル列によって記録される第2パターンと、を前記第1の方向に搬送される記録媒体の同一位置に記録するように前記記録ヘッドを制御するパターン記録制御工程と、
前記第1および第2パターンの記録結果に基づいて、前記第1パターンの第1記録位置と前記第2パターンの第2記録位置との相対的な位置ずれ量を検出する検出工程と、
前記相対的な位置ずれ量に基づいて、前記第2記録位置を基準として前記第1の方向と逆の方向における前記第1記録位置のずれを補正するための第1補正値を算出する第1算出工程と、
前記第1補正値により補正された後の前記第1記録位置を基準として、前記逆の方向における前記第2記録位置のずれを補正するための第2補正値を算出する第2算出工程と、
前記第1補正値に応じて前記第1ノズル列の記録位置を補正し、かつ第2補正値に応じて前記第2ノズル列の記録位置を補正するように前記記録ヘッドを制御して、前記記録媒体に画像を記録する画像記録制御工程と、
を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。 - 請求項10または11に記載のインクジェット記録方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。
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