JP2019517130A5 - - Google Patents
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Description
所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の100ナノメートル、90ナノメートル、80ナノメートル、70ナノメートル、60ナノメートル、50ナノメートル、40ナノメートル、30ナノメートル、20ナノメートル、10ナノメートル、9ナノメートル、ナノメートル、8ナノメートル、7ナノメートル、6ナノメートル、5ナノメートル、4ナノメートル、3ナノメートル、2ナノメートル、または1ナノメートル以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の100mF/cm2、90mF/cm2、80mF/cm2、70mF/cm2、60mF/cm2、50mF/cm2、40mF/cm2、30mF/cm2、20mF/cm2、10mF/cm2、9mF/cm2、mF/cm2、8mF/cm2、7mF/cm2、6mF/cm2、5mF/cm2、4mF/cm2、3mF/cm2、2mF/cm2、または1mF/cm2以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の5V、4V、3V、2V、1V、0.5V、0.1V、または0.05V以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の100F/g、90F/g、80F/g、70F/g、60F/g、50F/g、40F/g、30F/g、20F/g、10F/g、9F/g、F/g、8F/g、7F/g、6F/g、5F/g、4F/g、3F/g、2F/g、または1F/g以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の100Wh/kg、80Wh/kg、60Wh/kg、40Wh/kg、20Wh/kg、15Wh/kg、10Wh/kg、9Wh/kg、8Wh/kg、7Wh/kg、6Wh/kg、5Wh/kg、4Wh/kg、3Wh/kg、2Wh/kg、1Wh/kg、0.5Wh/kg、0.1Wh/kg、または0.05Wh/kg以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の40℃、30℃、20℃、10℃、9℃、℃、8℃、7℃、6℃、5℃、4℃、3℃、2℃、または1℃以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の60分、50分、40分、30分、20分、10分、9分、分、8分、7分、6分、5分、4分、3分、2分、または1分以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の60時間、50時間、40時間、30時間、20時間、10時間、9時間、時間、8時間、7時間、6時間、5時間、4時間、3時間、2時間、または1時間以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の40.0グラム、30.0グラム、20.0グラム、10.0グラム、5.0グラム、1.0グラム、0.9グラム、0.8グラム、0.7グラム、0.6グラム、0.5グラム、0.4グラム、0.3グラム、0.2グラムまたは0.1グラム、0.05グラム、または0.01グラム以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の30.0A/g、20.0A/g、10.0A/g、5.0A/g、1.0A/g、0.9A/g、0.8A/g、0.7A/g、0.6A/g、0.5A/g、0.4A/g、0.3A/g、0.2A/g、または0.1A/g以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の20kW/kg、15kW/kg、10kW/kg、9kW/kg、8kW/kg、7kW/kg、6kW/kg、5kW/kg、4kW/kg、3kW/kg、2kW/kg、1kW/kg、0.5kW/kg、0.1kW/kg、または0.05kW/kg以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、5L、4L、3L、2L、1L、0.5L、0.1L、または0.05L以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の30.0ml、20.0ml、10.0ml、5.0ml、1.0ml、0.9ml、0.8ml、0.7ml、0.6ml、0.5ml、0.4ml、0.3ml、0.2ml、または0.1ml以内を意味する。所定の実施形態では、「約」または「およそ」という用語は、所与の値または範囲の5M、4M、3M、2M、1M、0.5M、0.1M、または0.05M以内を意味する。以下に、本願出願時点の特許請求の範囲の記載を転記する:
[1]スーパーキャパシタであって:
2つ以上の電極であって、少なくとも1つの電極が官能化炭素電極を含む、前記2つ以上の電極;
集電体;及び
レドックス電解質
を含む、前記スーパーキャパシタ。
[2]前記官能化炭素電極が:
炭素布、炭素繊維、非晶質炭素、ガラス状炭素、炭素ナノフォーム、炭素エーロゲル、グラフェンフォームまたはそれらの任意の組み合わせを含む炭素基材;及び
前記炭素基材上に配置された導電性ポリマーであって、前記導電性ポリマーが、ポリアニリン、ポリ(p−フェニレンオキシド)、ポリ(p−フェニレンスルフィド)、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ(3−アルキチオフェン)、ポリ(3−メチルチオフェン)、ポリ(3−ヘキシルチオフェン)、またはそれらの任意の組み合わせを含む、前記導電性ポリマー
を含む、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[3]前記導電性ポリマーが、1つ以上のナノチューブのモルフォロジーを有する、[2]に記載のスーパーキャパシタ。
[4]ナノチューブは、100ナノメートル〜10,000ナノメートルの長さを有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[5]ナノチューブは、10ナノメートル〜1,000ナノメートルの外幅を有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[6]ナノチューブは、50ナノメートル〜800ナノメートルの内幅を有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[7]ナノチューブの表面は、ナノ構造を含有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[8]ナノ構造は、ナノロッド、ナノチェーン、ナノ繊維、ナノフレーク、ナノフラワー、ナノ粒子、ナノプレートレット、ナノリボン、ナノリング、ナノシート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、[7]に記載のスーパーキャパシタ。
[9]ナノ構造は、4ナノメートル〜50ナノメートルの長さを有する、[7]に記載のスーパーキャパシタ。
[10]ナノ構造は、4ナノメートル〜50ナノメートルの幅を有する、[7]に記載のスーパーキャパシタ。
[11]前記官能化炭素電極が、少なくとも150mF/cm 2 〜750mF/cm 2 の面積静電容量を有する、[2]に記載のスーパーキャパシタ。
[12]前記官能化炭素電極が、1,000サイクルの曲げ処理の後に最大で8%減少する抵抗を有する、[2]に記載のスーパーキャパシタ。
[13]前記レドックス電解質が、キノンを含む、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[14]前記スーパーキャパシタが、0.1V〜1.7Vの動作電位を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[15]前記スーパーキャパシタが、1,000サイクルの充電の後、最大で26%減少する重量静電容量を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[16]前記スーパーキャパシタが、125F/g〜20,000F/gである重量静電容量を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[17]前記スーパーキャパシタが、12Wh/kg〜3,000Wh/kgである重量エネルギー密度を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[18]官能化電極を作製する方法であって:
a)炭素基材を官能化して官能化炭素基材を形成すること;
b)前記官能化炭素基材を調製すること;
c)重合流体を配合すること;及び
d)前記官能化炭素基材上に1つ以上のナノチューブを合成すること
を含む、前記方法。
[19]前記炭素基材を官能化して官能化炭素基材を形成することが:
i)官能化溶液を形成すること;
ii)前記官能化溶液を加熱すること;
iii)前記官能化溶液を冷却すること;
iv)炭素基材のピースを前記官能化溶液中に移すこと;及び
v)官能化炭素基材のピースをすすぐこと;
を含む、[18]に記載の方法。
[20]前記官能化溶液の前記加熱が、30℃〜120℃の温度で行われる、[19]に記載の方法。
[21]前記官能化溶液の前記加熱が、60分〜240分の期間行われる、[19]に記載の方法。
[22]前記官能化炭素基材の前記調製の前に前記官能化炭素基材をアニール処理する工程を更に含む、[18]に記載の方法。
[23]前記官能化炭素基材が、100℃〜400℃の温度でアニール処理される、[22]に記載の方法。
[24]前記官能化炭素基材が、0.5時間〜14時間の期間アニール処理される、[22]に記載の方法。
[25]前記官能化炭素基材の前記調製が:
i)前記官能化炭素基材のピースを切断すること;
ii)前記官能化炭素基材のピースを溶媒溶液中に沈めること;
iii)前記官能化炭素基材のピースを前記溶媒溶液中で超音波処理すること;及び
iv)前記官能化炭素基材のピースを乾燥させること;
を含む、[18]に記載の方法。
[26]前記超音波処理が、15分〜60分の期間行われる、[25]に記載の方法。
[27]前記乾燥が、30℃〜120℃の温度で行われる、[25]に記載の方法。
[28]前記乾燥が、3時間〜12時間の期間行われる、[25]に記載の方法。
[29]重合流体の前記配合が:
i)導電性ポリマー;
酸;
洗浄剤;
水;及び
酸化剤;
を含む重合溶液を形成すること;
ii)前記重合溶液を撹拌して前記重合流体を形成すること
を含む、[18]に記載の方法。
[30]前記導電性ポリマーが、ポリアニリン、ポリ(p−フェニレンオキシド)、ポリ(p−フェニレンスルフィド)、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ(3−アルキチオフェン)、ポリ(3−メチルチオフェン)、ポリ(3−ヘキシルチオフェン)、またはそれらの任意の組み合わせを含む、[29]に記載の方法。
[31]前記重合溶液の前記撹拌が、10分〜40分の期間行われる、[29]に記載の方法。
[32]前記官能化炭素基材上でのナノチューブの前記合成が:
i)重合流体を掻き混ぜること;
ii)前記官能化炭素基材を前記重合流体に浸漬すること;
iii)前記官能化炭素基材を前記重合流体中で保存すること;
iv)前記重合流体から官能化炭素基材を除去すること;
v)前記官能化炭素基材を洗浄すること;及び
vi)前記官能化炭素基材を乾燥させること
を含む、[18]に記載の方法。
[33]前記重合流体中での前記官能化炭素基材の前記保存が、10℃〜50℃の温度で行われる、[32]に記載の方法。
[34]前記重合流体中での前記官能化炭素基材の前記保存が、少なくとも8時間の期間行われる、[32]に記載の方法。
[35]前記官能化炭素基材の前記乾燥が、30℃〜120℃の温度で行われる、[32]に記載の方法。
[1]スーパーキャパシタであって:
2つ以上の電極であって、少なくとも1つの電極が官能化炭素電極を含む、前記2つ以上の電極;
集電体;及び
レドックス電解質
を含む、前記スーパーキャパシタ。
[2]前記官能化炭素電極が:
炭素布、炭素繊維、非晶質炭素、ガラス状炭素、炭素ナノフォーム、炭素エーロゲル、グラフェンフォームまたはそれらの任意の組み合わせを含む炭素基材;及び
前記炭素基材上に配置された導電性ポリマーであって、前記導電性ポリマーが、ポリアニリン、ポリ(p−フェニレンオキシド)、ポリ(p−フェニレンスルフィド)、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ(3−アルキチオフェン)、ポリ(3−メチルチオフェン)、ポリ(3−ヘキシルチオフェン)、またはそれらの任意の組み合わせを含む、前記導電性ポリマー
を含む、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[3]前記導電性ポリマーが、1つ以上のナノチューブのモルフォロジーを有する、[2]に記載のスーパーキャパシタ。
[4]ナノチューブは、100ナノメートル〜10,000ナノメートルの長さを有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[5]ナノチューブは、10ナノメートル〜1,000ナノメートルの外幅を有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[6]ナノチューブは、50ナノメートル〜800ナノメートルの内幅を有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[7]ナノチューブの表面は、ナノ構造を含有する、[3]に記載のスーパーキャパシタ。
[8]ナノ構造は、ナノロッド、ナノチェーン、ナノ繊維、ナノフレーク、ナノフラワー、ナノ粒子、ナノプレートレット、ナノリボン、ナノリング、ナノシート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、[7]に記載のスーパーキャパシタ。
[9]ナノ構造は、4ナノメートル〜50ナノメートルの長さを有する、[7]に記載のスーパーキャパシタ。
[10]ナノ構造は、4ナノメートル〜50ナノメートルの幅を有する、[7]に記載のスーパーキャパシタ。
[11]前記官能化炭素電極が、少なくとも150mF/cm 2 〜750mF/cm 2 の面積静電容量を有する、[2]に記載のスーパーキャパシタ。
[12]前記官能化炭素電極が、1,000サイクルの曲げ処理の後に最大で8%減少する抵抗を有する、[2]に記載のスーパーキャパシタ。
[13]前記レドックス電解質が、キノンを含む、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[14]前記スーパーキャパシタが、0.1V〜1.7Vの動作電位を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[15]前記スーパーキャパシタが、1,000サイクルの充電の後、最大で26%減少する重量静電容量を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[16]前記スーパーキャパシタが、125F/g〜20,000F/gである重量静電容量を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[17]前記スーパーキャパシタが、12Wh/kg〜3,000Wh/kgである重量エネルギー密度を有する、[1]に記載のスーパーキャパシタ。
[18]官能化電極を作製する方法であって:
a)炭素基材を官能化して官能化炭素基材を形成すること;
b)前記官能化炭素基材を調製すること;
c)重合流体を配合すること;及び
d)前記官能化炭素基材上に1つ以上のナノチューブを合成すること
を含む、前記方法。
[19]前記炭素基材を官能化して官能化炭素基材を形成することが:
i)官能化溶液を形成すること;
ii)前記官能化溶液を加熱すること;
iii)前記官能化溶液を冷却すること;
iv)炭素基材のピースを前記官能化溶液中に移すこと;及び
v)官能化炭素基材のピースをすすぐこと;
を含む、[18]に記載の方法。
[20]前記官能化溶液の前記加熱が、30℃〜120℃の温度で行われる、[19]に記載の方法。
[21]前記官能化溶液の前記加熱が、60分〜240分の期間行われる、[19]に記載の方法。
[22]前記官能化炭素基材の前記調製の前に前記官能化炭素基材をアニール処理する工程を更に含む、[18]に記載の方法。
[23]前記官能化炭素基材が、100℃〜400℃の温度でアニール処理される、[22]に記載の方法。
[24]前記官能化炭素基材が、0.5時間〜14時間の期間アニール処理される、[22]に記載の方法。
[25]前記官能化炭素基材の前記調製が:
i)前記官能化炭素基材のピースを切断すること;
ii)前記官能化炭素基材のピースを溶媒溶液中に沈めること;
iii)前記官能化炭素基材のピースを前記溶媒溶液中で超音波処理すること;及び
iv)前記官能化炭素基材のピースを乾燥させること;
を含む、[18]に記載の方法。
[26]前記超音波処理が、15分〜60分の期間行われる、[25]に記載の方法。
[27]前記乾燥が、30℃〜120℃の温度で行われる、[25]に記載の方法。
[28]前記乾燥が、3時間〜12時間の期間行われる、[25]に記載の方法。
[29]重合流体の前記配合が:
i)導電性ポリマー;
酸;
洗浄剤;
水;及び
酸化剤;
を含む重合溶液を形成すること;
ii)前記重合溶液を撹拌して前記重合流体を形成すること
を含む、[18]に記載の方法。
[30]前記導電性ポリマーが、ポリアニリン、ポリ(p−フェニレンオキシド)、ポリ(p−フェニレンスルフィド)、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ(3−アルキチオフェン)、ポリ(3−メチルチオフェン)、ポリ(3−ヘキシルチオフェン)、またはそれらの任意の組み合わせを含む、[29]に記載の方法。
[31]前記重合溶液の前記撹拌が、10分〜40分の期間行われる、[29]に記載の方法。
[32]前記官能化炭素基材上でのナノチューブの前記合成が:
i)重合流体を掻き混ぜること;
ii)前記官能化炭素基材を前記重合流体に浸漬すること;
iii)前記官能化炭素基材を前記重合流体中で保存すること;
iv)前記重合流体から官能化炭素基材を除去すること;
v)前記官能化炭素基材を洗浄すること;及び
vi)前記官能化炭素基材を乾燥させること
を含む、[18]に記載の方法。
[33]前記重合流体中での前記官能化炭素基材の前記保存が、10℃〜50℃の温度で行われる、[32]に記載の方法。
[34]前記重合流体中での前記官能化炭素基材の前記保存が、少なくとも8時間の期間行われる、[32]に記載の方法。
[35]前記官能化炭素基材の前記乾燥が、30℃〜120℃の温度で行われる、[32]に記載の方法。
Claims (20)
- スーパーキャパシタであって:
2つ以上の電極であって、前記2つ以上の電極のうちの少なくとも1つの電極が官能化炭素電極を含み、前記官能化炭素電極が、炭素基材及び炭素基材上に配置された1つ以上の導電性ポリマーナノチューブを含み、前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブが、ポリアニリン、ポリ(p−フェニレンオキシド)、ポリ(p−フェニレンスルフィド)、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ(3−アルキチオフェン)、ポリ(3−メチルチオフェン)、ポリ(3−ヘキシルチオフェン)、またはそれらの任意の組み合わせを含む、前記2つ以上の電極;
集電体;及び
レドックス電解質
を含む、前記スーパーキャパシタ。 - 前記炭素基材が、炭素布、炭素繊維、非晶質炭素、ガラス状炭素、炭素ナノフォーム、炭素エーロゲル、グラフェンフォームまたはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブは、100ナノメートル〜10,000ナノメートルの長さを有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブは、10ナノメートル〜1,000ナノメートルの外幅を有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブは、50ナノメートル〜800ナノメートルの内幅を有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブの表面は、ナノ構造を含有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記ナノ構造は、ナノロッド、ナノチェーン、ナノ繊維、ナノフレーク、ナノフラワー、ナノ粒子、ナノプレートレット、ナノリボン、ナノリング、ナノシート、またはそれらの任意の組み合わせを含む、請求項6に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記ナノ構造は、4ナノメートル〜50ナノメートルの長さを有する、請求項6に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記ナノ構造は、4ナノメートル〜50ナノメートルの幅を有する、請求項6に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記官能化炭素電極が、少なくとも150mF/cm2〜750mF/cm2の面積静電容量を有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記官能化炭素電極が、1,000サイクルの曲げ処理の後に最大で8%減少する抵抗を有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記レドックス電解質が、キノンを含む、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 前記スーパーキャパシタが、0.1V〜1.7Vの動作電位を有する、請求項1に記載のスーパーキャパシタ。
- 官能化電極を作製する方法であって:
a)炭素基材を官能化して官能化炭素基材を形成すること;
b)前記官能化炭素基材を調製すること;
c)重合流体を配合すること;及び
d)前記官能化炭素基材上に1つ以上の導電性ポリマーナノチューブを合成すること
を含み、前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブが、ポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリ(3−アルキチオフェン)、ポリ(3−メチルチオフェン)、ポリ(3−ヘキシルチオフェン)、またはそれらの任意の組み合わせを含む、前記方法。 - 前記炭素基材を官能化して前記官能化炭素基材を形成することが:
i)官能化溶液を形成すること;
ii)前記官能化溶液を加熱すること;
iii)前記官能化溶液を冷却すること;
iv)前記炭素基材のピースを前記官能化溶液中に移し、前記官能化炭素基材のピースを形成すること;及び
v)前記官能化炭素基材のピースをすすぐこと;
を含む、請求項14に記載の方法。 - 前記官能化炭素基材の前記調製の前に前記官能化炭素基材をアニール処理する工程を更に含む、請求項14に記載の方法。
- 前記官能化炭素基材が、0.5時間〜14時間の期間アニール処理される、請求項16に記載の方法。
- 前記官能化炭素基材の前記調製が:
i)前記官能化炭素基材のピースを切断すること;
ii)前記官能化炭素基材のピースを溶媒溶液中に沈めること;
iii)前記官能化炭素基材のピースを前記溶媒溶液中で超音波処理すること;及び
iv)前記官能化炭素基材のピースを乾燥させること;
を含む、請求項14に記載の方法。 - 前記重合流体の前記配合が:
i)導電性ポリマー;
酸;
洗浄剤;
水;及び
酸化剤;
を含む重合溶液を形成すること;及び
ii)前記重合溶液を撹拌して前記重合流体を形成すること
を含む、請求項14に記載の方法。 - 前記官能化炭素基材上での前記1つ以上の導電性ポリマーナノチューブの前記合成が:
i)重合流体を掻き混ぜること;
ii)前記官能化炭素基材を前記重合流体に浸漬すること;
iii)前記官能化炭素基材を前記重合流体中で保存すること;
iv)前記重合流体から前記官能化炭素基材を除去すること;
v)前記官能化炭素基材を洗浄すること;及び
vi)前記官能化炭素基材を乾燥させること
を含む、請求項14に記載の方法。
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