JP2019135314A - ポリカーボネート樹脂の製造方法及びポリカーボネート樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特に、導光長が長くなる場合、材料が黄色味を帯びていると低波長側の光線が吸収される。そのため、光源に近い部分と遠い部分との色調に違いが見られる現象が発生し、色調が不均一化するという問題が発生する。かかる問題を解決するために、黄色味の少ないポリカーボネート材料が求められている。
導光板等に関しては、製品の薄肉化及び大型化が進んでいる。そのため、流動性が高く、また高温での射出成形においても黄変が少ない成形材料についての要求が高まっている。
従来、高温で射出成形される薄肉製品の代表的な用途例として、デジタルバーサタイルディスク(DVD)があげられる。しかしながらこの用途においては、必要とされる光の透過長が厚み方向(約0.6mm)と短いため、導光部材と較べ、色調に関しての要求品質は高くない。
特許文献2には、p−イソプロペニルフェノールの環状二量体が150質量ppm以下、トリスフェノールが150質量ppm以下である2,2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)を原料として製造されたポリカーボネート樹脂と100〜500質量ppmの離型剤を含む樹脂組成物であって、ペレット化された状態の粘度平均分子量が10,000〜17,000であり、水酸基末端が7モル%未満である事を特徴とする光学式ディスク基板用ポリカーボネート樹脂組成物が開示されている。上記ポリカーボネート樹脂組成物中の2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(2,4−異性体)の量は1000質量ppm以下である。
特許文献3には、ビスフェノールA製造装置にて得られたビスフェノールA/フェノール組成物を造粒せず、高温下で不活性ガス(窒素ガス)を用いて溶融状態を保持し、続くPC製造装置に供給する工程を有する芳香族PCの製造方法を開示している。特許文献3には、ポリカーボネートの重合に供する溶融保持した2,2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン/フェノールの組成物中の4−イソプロペニルフェノール含有量が1000質量ppm以下である事が記載されている。
すなわち本発明は以下を含むものである。
1.空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが100質量ppm以下であり、且つ2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンが250質量ppm以下であるビスフェノールAを原料とする、ポリカーボネート樹脂。
2.下記式(i)
(175℃1時間加熱後に検出されるイソプロペニルフェノール濃度)−(175℃1時間加熱前のイソプロペニルフェノール濃度)≦50 式(i)
を満たすビスフェノールAを原料とする、1に記載のポリカーボネート樹脂。
3.前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が9000〜17500である、1または2に記載のポリカーボネート樹脂。
4.1〜3のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂を60質量%以上含有する(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、(B)リン系酸化防止剤を100〜1500質量ppm配合してなる、ポリカーボネート樹脂組成物。
5.前記(B)リン系酸化防止剤が、ペンタエリスリトール構造を有する、4に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
6.前記(B)リン系酸化防止剤が、ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト及び/又はビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイトである、4または5に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
7.前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンを200〜1500質量ppm配合してなる、4〜6のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物。
8.前記官能基が、アルコキシ基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、シラノール基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基及びビニル基の群から選ばれる少なくとも1種である、7に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
9.前記(C)ポリオルガノシロキサンの屈折率と前記(A)ポリカーボネート樹脂との屈折率との差が0.13以下である、7または8に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
10.4〜9のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形体。
11.成形体が導光板である、10に記載の成形体。
12.空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが100質量ppm以下であり、2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンが250質量ppm以下であるビスフェノールA。
13.空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが100質量ppm以下であり、2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンが250質量ppm以下であるビスフェノールAを原料として用いる、ポリカーボネート樹脂の製造方法。
本発明は、空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが100質量ppm以下であり、且つ2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(以下、2,4−異性体と略す)が250質量ppm以下であるビスフェノールAを原料とするポリカーボネート樹脂を提供する。
上記イソプロペニルフェノール量が100質量ppmを超えると、このビスフェノールAを原料とするポリカーボネート樹脂の色相が悪化する。上記イソプロペニルフェノール量は好ましくは50質量ppm以下である。イソプロペニルフェノールは、下記一般式(1)で示される化合物である。
そこで、ビスフェノールAを加熱試験に供する事でイソプロペニルフェノール濃度が増加する事実に着目し、空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが100質量ppm以下であり、且つ2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンが250質量ppm以下であるビスフェノールAを原料とすることにより、色相の良好なポリカーボネート樹脂及び樹脂組成物を製造することができることを見出した。
また、原料ビスフェノールAの空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが50質量ppm以下であり、且つ2,4−異性体量が210質量ppm以下又は200質量ppm以下である場合に、より優れた色相の樹脂及び樹脂組成物を得ることができる。
上記した通り原料ビスフェノールA中のイソプロペニルフェノールは反応性が高く、経時変化するために、時間と共にその濃度は低下する。本発明者らは、原料ビスフェノールAを175℃で1時間加熱することによりイソプロペニルフェノール濃度が増加することを見出したことを受けて、この現象は、入手したビスフェノールAをそのまま使用した場合に得られるポリカーボネート樹脂及び樹脂組成物の透明性に相違があることの原因となり得ると考え、本願発明に至った。加熱試験前後のイソプロペニルフェノール濃度の差が小さい場合には、より優れた色相の樹脂及び樹脂組成物を得ることができる。本発明においては、原料ビスフェノールAの空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノール濃度と加熱前(175℃で1時間加熱する前の初期値)の濃度との差が好ましくは50質量ppm以下、より好ましくは40質量ppm以下、さらに好ましくは35質量ppm以下であることが望ましい。本発明の一態様において、下記式(i)を満たすビスフェノールAを原料として用いることができる:
(175℃1時間加熱後に検出されるイソプロペニルフェノール濃度)−(175℃1時間加熱前のイソプロペニルフェノール濃度)≦50 式(i)
このように、加熱試験後に検出されるイソプロペニルフェノール量が本願範囲以下である原料を用いることはもとより、加熱試験前後のイソプロペニルフェノール濃度の差が小さい原料ビスフェノールAを用いる場合に、より優れた色相のポリカーボネート樹脂及びその組成物を得ることができる。
当然ながら、原料ビスフェノールAの空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが50質量ppm以下であり、且つ2,4−異性体量が210質量ppm以下又は200質量ppm以下で、前記条件下で加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノール濃度と加熱前(175℃で1時間加熱する前の初期値)の濃度との差が好ましくは50質量ppm以下、より好ましくは40質量ppm以下、さらに好ましくは35質量ppm以下である場合に、より優れた色相のポリカーボネート樹脂及びその組成物を得ることができる。
なお、粘度平均分子量は、ウベローデ型粘度計を用いて、20℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度[η]を求め、[η]=1.23×10−5Mv0.83の式により算出した値である。
非水溶性有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素が好ましく、塩化メチレンがより好ましい。
重合触媒としては、第三級アミンや第四級アンモニウム塩が挙げられる。第三級アミンとしては、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン等が挙げられる。第四級アンモニウム塩としては、例えばトリメチルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。重合触媒としては、第三級アミンが好ましく、トリエチルアミンがより好ましい。
[(A)ポリカーボネート樹脂]
本発明の他の側面において、本発明のポリカーボネート樹脂を含む(A)ポリカーボネート樹脂に、後述する(B)リン系酸化剤を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、(A)ポリカーボネート樹脂として、上記した本発明のポリカーボネート樹脂以外のポリカーボネート樹脂も、色相や透明性、機械特性等に影響を与えない範囲であれば含んでいてもよい。その場合、(A)ポリカーボネート樹脂における本発明のポリカーボネート樹脂の割合は、60質量%以上が好ましく、より好ましくは80質量%以上であり、さらに好ましくは100質量%である。ポリカーボネート樹脂を2種類以上混合して使用する場合には、ポリカーボネート樹脂全体として粘度平均分子量を上述した範囲に調整して使用することが望ましい。
本発明の他の側面において、(A)ポリカーボネート樹脂に、ポリカーボネート樹脂100質量部に対して(B)リン系酸化防止剤を100〜1500質量ppm、好ましくは300〜1200質量ppm配合してなるポリカーボネート樹脂組成物を提供することができる。酸化防止剤の量が100質量ppm未満では酸化防止剤としての効果が足りず、YI値の上昇を抑える事が出来ない。一方、1500質量ppmを超えると、酸化防止剤の分解により発生する酸が原因となりポリカーボネートの分解が進む事がある。
R1及びR2がアリール基である場合、R1及びR2は下記一般式(a)、(b)または(c)で表されるアリール基が好ましい。
[式(a)中、R3は炭素数1〜10のアルキル基を表す。]
[式(b)中、R4は炭素数1〜10のアルキル基を表す。]
また、本発明のポリカーボネート樹脂組成物には、(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンを200〜1500質量ppm、より好ましくは300〜1200質量ppm配合することができる。(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンを200〜1500質量ppmの範囲で配合すれば、他の成分と共に、離型性を向上させることができる。さらに300℃を大きく超えるような高温成形条件下、特に連続成形条件下であっても、シルバーの発生や、金型付着物を大幅に低減することができる。
上記官能基を有するポリオルガノシロキサンは、官能基として、アルコキシ基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、シラノール基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基及びビニル基の群から選択される少なくとも1種の官能基を有することが好ましい。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、その物性を損なわない限りにおいてその混合時、成形時に他の樹脂、添加剤、例えば、酸化抑制剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電抑制剤等を添加することができる。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法としては、従来から公知の方法で各成分を溶融混練する方法が挙げられる。
例えば、各成分をターンブルミキサーやヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサーで代表される高速ミキサーで分散混合した後、押出機、バンバリーミキサー、ロール等で溶融混練する方法が適宜選択される。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、薄肉成形品を製造するための300℃を超える高温成形にも好適に用いることができ、得られる成形品は低いYI値を有する。空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノールが100質量ppm以下であり、且つ2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンが250質量ppm以下であるビスフェノールAを原料とするポリカーボネート樹脂を含む本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、例えば360℃の高温成形において、成形時間を30秒から600秒に伸ばした場合でも、成形体の色相変化を示すΔYIとして好ましくは0.15以下、より好ましくは0.14以下を達成し得る。このことは長時間の高温成形においても得られる成形品は色相に優れることを示す。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物成形してなる成形品は、低いYI値を有し、色相に優れる。そのため、必要とされる光の透過長が肉薄である厚み方向ではなく、面状成形体の長手方向であるような、導光長が長い導光板等の導光部材にも好適に用いることができる。本発明のポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形体は、好ましくは導光部材であり、より好ましくは導光板である。
(B−1)アデカスタブPEP36[ADEKA(株)製のビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト]
(B−2)Doverphos S-9228PC[Dover Chemical Corporation製のビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト]
(C)官能基を有するポリオルガノシロキサン
KR−511[信越化学工業(株)製,メトキシ基を有するポリオルガノシロキサン
屈折率:1.52, 粘度:25℃,85.8mm2/秒
分光光度計「U−4100」(日立ハイテクノロジーズ(株)製)を用い、C光源、2度視野の条件でYI値を測定した。
(2)粘度平均分子量の測定方法
ウベローデ型粘度管にて、20℃における塩化メチレン溶液の極限粘度〔η〕を測定し、次の関係式(Schnellの式)より計算した。
〔η〕=1.23×10−5×Mv0.83
入手したビスフェノールA(初期IPP濃度:5質量ppm,初期2,4−異性体濃度:102質量ppm)を、以下の条件で加熱した。すなわち、ビスフェノールA10gを、APHA等の測定に用いられる30mm径の比色管に投入し、電気炉にて、175℃にて加熱する。1時間加熱後、比色管を電気炉より取出し、冷却後固化したビスフェノールAを取出し、不純物分析に供した。イソプロペニルフェノール(以下、IPPと略記することがある)濃度、2,4−異性体濃度について、高速液体クロマトグラフィーにて分析を行った。初期濃度の分析も含め、分析には、高速液体クロマトグラフ(Waters社製、型式:2695、カラム:ジーエルサイエンス(株)製,Inertsil(商標登録)ODS-3V)を用いた。移動相として25質量%アセトニトリル水溶液に45分保持した後に、3.5質量%/分のグラジエントで分析した。100質量%アセトニトリルに到達後5分間保持した。サンプルの注入量は5.0μL、カラム温度は40℃、流量は1.0mL/分で、分析波長は277nmとした。
HPLC測定の結果、加熱試験後のIPP濃度が37質量ppmであり、2,4−異性体濃度が103質量ppmであった。結果を表1−1に示す。このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料として以下の製造例に従って、ポリカーボネート樹脂を製造した。
(1)ポリカーボネートオリゴマー合成工程
5.6質量%水酸化ナトリウム水溶液に、後に溶解するビスフェノールA(以下、BPAと略記することがある)に対して2000質量ppmの亜二チオン酸ナトリウムを加え、これにBPA濃度が13.5質量%になるように本実施例で得られたBPAを溶解し、BPAの水酸化ナトリウム水溶液を調製した。このBPAの水酸化ナトリウム水溶液40L/時、塩化メチレン15L/時およびホスゲン4.0kg/時を、内径6mm、管長30mの管型反応器に連続的に通した。管型反応器はジャケット部分を有しており、ジャケットに冷却水を通して反応液の温度を40℃以下に保った。
管型反応器を出た反応液は後退翼を備えた内容積40Lのバッフル付き槽型反応器へ連続的に導入し、これに更にBPAの水酸化ナトリウム水溶液2.8L/時、25質量%水酸化ナトリウム水溶液0.07L/時、水17L/時および1質量%トリエチルアミン水溶液を0.64L/時を添加して反応を行った。
槽型反応器から溢れる反応液を連続的に抜出し、静置することで水相を分離除去し、塩化メチレン相を採取した。得られたポリカーボネートオリゴマーは濃度325g/L、クロロホーメート基濃度は0.77mol/Lであった。
邪魔板、パドル型攪拌翼及び冷却用ジャケットを備えた50L槽型反応器の冷却溶媒の温度が20℃以下になった後、オリゴマー溶液15L、塩化メチレン8.9L、p−tert−ブチルフェノール192g、トリエチルアミン0.7mL、及びBPAの水酸化ナトリウム水溶液(NaOH647gと後に溶解するBPAに対して2000質量ppmの亜二チオン酸ナトリウムを水9.5Lに溶解した水溶液にBPA1185gを溶解させたもの)を添加し、30分間重合反応を実施した。その後0.8mLのトリエチルアミンを加えさらに30分撹拌した。
希釈のため塩化メチレン15Lを加えた後、ポリカーボネート樹脂を含む有機相と過剰のBPA及びNaOHを含む水相とに分離し、有機相を単離した。得られたポリカーボネート樹脂の塩化メチレン溶液を、その溶液に対し順次15容量%の0.03mol/LのNaOH水溶液および0.2mol/L塩酸で洗浄し、次いで洗浄後の水相中の電気伝導度が0.05μS/m以下になるまで純水で洗浄を繰り返した。洗浄により得られたポリカーボネート樹脂のジクロロメタン溶液を濃縮・粉砕し、得られたフレークを減圧下、100℃で乾燥し、(A)ポリカーボネート樹脂フレークを得た。粘度平均分子量を表1に示す。なお、実施例1及び後述する実施例2〜6において得られたポリカーボネート樹脂の屈折率は1.58であった。
(i)及び(ii)それぞれの成形条件で得られた成形体についてYI値を測定した。結果を表2−1に示す。
初期のIPP濃度が6質量ppmであり、2,4−異性体濃度が204質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は32質量ppmであり、2,4−異性体濃度は206質量ppmであった。結果を表1−1に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−1に記載の割合で(B−1)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−1に示す。
初期のIPP濃度が4質量ppmであり、2,4−異性体濃度が56質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は39質量ppmであり、2,4−異性体濃度は56質量ppmであった。結果を表1−1に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−1に記載の割合で(B−1)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−1に示す。
初期のIPP濃度が12質量ppmであり、2,4−異性体濃度が103質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は39質量ppmであり、2,4−異性体濃度は103質量ppmであった。結果を表1−1に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−1に記載の割合で(B−2)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−1に示す。
初期のIPP濃度が6質量ppmであり、2,4−異性体濃度が142質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は35質量ppmであり、2,4−異性体濃度は147質量ppmであった。結果を表1−1に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−1に記載の割合で(B−2)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−1に示す。
初期のIPP濃度が19質量ppmであり、2,4−異性体濃度が208質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は68質量ppmであり、2,4−異性体濃度は211質量ppmであった。結果を表1−1に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、p−tert−ブチルフェノール147gとした以外は実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−1に記載の割合で(B−2)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−1に示す。
初期のIPP濃度が28質量ppmであり、2,4−異性体濃度が285質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は30質量ppmであり、2,4−異性体濃度は289質量ppmであった。結果を表1−2に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−2に記載の割合で(B−1)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−2に示す。
初期のIPP濃度が245質量ppmであり、2,4−異性体濃度が142質量ppmであるビスフェノールAについて実施例1と同様に加熱試験を行った。加熱試験後のIPP濃度は327質量ppmであり、2,4−異性体濃度は143質量ppmであった。結果を表1−2に示す。
このビスフェノールAと同じロットのビスフェノールAを原料に用いて、実施例1と同様に製造した(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対し、表2−2に記載の割合で(B−1)リン系酸化防止剤及び(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンをドライブレンドした後、実施例1と同様にポリカーボネート樹脂組成物を調製し、成形体を作製してYI値を測定した。結果を表2−2に示す。
Claims (12)
- 空気中、175℃で1時間加熱した後に検出されるイソプロペニルフェノール濃度が100質量ppm以下であり、且つ2−(2−ヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパン濃度が250質量ppm以下であるビスフェノールAを選別する工程、及び
前記工程で選別されたビスフェノールAとカーボネート前駆体をアルカリ性化合物水溶液及び非水溶性有機溶媒の存在下、界面重合法により反応させてポリカーボネート樹脂を、製造する工程
を有する、ポリカーボネート樹脂の製造方法。 - 前記ビスフェノールAが、下記式(i)(175℃1時間加熱後に検出されるイソプロペニルフェノール濃度)−(175℃1時間加熱前のイソプロペニルフェノール濃度)≦50 式(i)
を満たす、請求項1に記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。 - 前記ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が9000〜17500である、請求項1または2に記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂の製造方法により得られたポリカーボネート樹脂を60質量%以上含有する(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、(B)リン系酸化防止剤を100〜1500質量ppm配合する、ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記(B)リン系酸化防止剤が、ペンタエリスリトール構造を有する、請求項4に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記(B)リン系酸化防止剤が、ビス(2,6−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト及び/又はビス(2,4−ジクミルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイトである、請求項4または5に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記(A)ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、(C)官能基を有するポリオルガノシロキサンを200〜1500質量ppm配合してなる、請求項4〜6のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記官能基が、アルコキシ基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、シラノール基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基及びビニル基の群から選ばれる少なくとも1種である、請求項7に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 前記(C)ポリオルガノシロキサンの屈折率と前記(A)ポリカーボネート樹脂との屈折率との差が0.13以下である、請求項7または8に記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法。
- 請求項4〜9のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物の製造方法により得られるポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる成形体。
- 前記成形体が導光部材である請求項10に記載の成形体。
- 前記成形体が導光板である、請求項10に記載の成形体。
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