JP2018511496A - 段ボールウェブを製造するための機械 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つのカバーウェブ（３、１９）及び少なくとも１つの波形ウェブ（７）が接着（１２）によって結合された段ボールウェブ（１３）を製造する機械に関する。この機械は、マイクロ波によって段ボールウェブ（１３）の品質を判定するため、段ボールウェブ（１３）の少なくとも１つの誘電特性を判定する少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３）を備える。

Description

本発明は、いくつかの個々のウェブを有する段ボールウェブを製造するための機械に関する。本発明はさらに、このような機械の構成要素としての品質判定手段に関する。

製造された段ボールストリップの品質を検査するための異なる品質判定手段を有する機械が、従来技術より既に知られている。例えば、振動又は超音波センサをこのために使用することができる。

ＥＰ ０ ６８７ ５５２ Ａ２ ＵＳ ５，６３２，８５０ ＤＥ １９５ ３６ ００７ Ａ１ ＧＢ ２，３０５，６７５ Ａ ＤＥ ４３ ０５ １５８ Ａｌ ＤＥ １９９ ５４ ７５４ Ａｌ ＤＥ １９７ ５４ ７９９ Ａ１ ＵＳ ６，０７１，２２２ ＤＥ １０１ ３１ ８３３ Ａ１

本発明は、段ボールウェブの品質が可能な限り簡単かつ単純に判定可能である段ボール機械を創造する課題に基づいている。このような段ボール機械の構成要素として、対応する品質判定手段もまた設けられるべきである。

この課題は、本発明に照らして請求項１又は１５の特徴によって解決される。本発明の主要部は、段ボールウェブの品質を判定するためのマイクロ波を使用する少なくとも１つの品質判定手段からなる。

マイクロ波は電磁波であることが知られている。それらの波長により、マイクロ波は、水分子などの分子の双極及び多極振動を励起するのに特に適している。その測定は、したがって、段ボールウェブ内の水分子の双極子緩和の評価に物理的及び実質的に基づいている。水分子は、外側に位置する磁場内に好ましい方向に自身を整列させ、したがって分極することもできる。交番電磁場が印加されると、段ボールウェブ内の水分子は、交番磁界の周波数で回転し始める。この効果は誘電率によって特徴付けられる。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段は、段ボールウェブの品質を判定するために、段ボールウェブの少なくとも１つの誘電特性、特にその湿度及び／又は密度を判定する。段ボールウェブの判定された少なくとも１つの誘電特性に応じて、その品質が判定可能である。段ボールウェブの品質は、例えば、段ボールウェブの湿度に依存する。段ボールウェブの品質は、特に、その全幅にわたって判定することができる。

したがって、例えば、少なくとも１つの接着及び／又は段ボールウェブの個々のウェブの少なくとも１つに欠陥が存在するか否かを判定できる。特に、少なくとも１つの接着がその塗布量及び／又は分布に欠陥があるか否か判定可能である。このようにして、例えば、段ボールウェブが、少なくとも一部の領域に少なくとも１つの望ましくない中空空間を含むか、及び／又は一部の領域に少なくとも１つの望ましくない追加の材料層を含むかどうか判定することができる。このようにして、例えば、段ボールウェブが、少なくとも一部の領域に少なくとも１つの不適切な材料層を含むかどうかを判定することができる。不適切なストリームが少なくとも一部の領域に存在するかどうかを簡便に判定することもできる。評価中に、段ボールウェブの最大生産速度又は最大搬送速度が考慮されるか、又は決定されることが有利である。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段が、片側に積層された段ボールウェブの個々のウェブの接着に伴う１つの又は複数の問題を判定するまで、片側に積層された段ボールウェブを製造する機械が加速されると有利である。そして、少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段がもはやそのような問題を検出しなくなるか、又はそのような問題がもはやなくなるまで、好ましくは、段ボールウェブを製造する機械の速度を再び低下させる。したがって、段ボールウェブの最大生産速度が利用可能であり、又は段ボールウェブの所望の品質が実現可能である。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段が、繰り返し発生する不良から不良の理由についての結論を引き出し、それに応じて不良の原因を低減又は修正すると有利である。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段は、好ましくは、反射、照射及び／又は共鳴方法を使用する。したがって、例えば、共鳴若しくは非共鳴法、透過法若しくは反射法及び／又は散乱場若しくは照射場法を使用することができる。

少なくとも１つのマイクロ波共振器があると、段ボールウェブに欠陥が存在する際、その周波数が変化する。共振周波数は、特に湿度が増加するにつれて低下する。共振測定方法は、振動することができる構造物の共振パラメータを利用し、一般にマイクロ波共振器を利用する。

透過法を使用するとき、マイクロ波が段ボールウェブ全体にその厚さを横断して突き通ることは有利である。段ボールウェブが透過法で照射されることにより、段ボールウェブの体積にわたり、したがってより低い均質性にわたり容易に、積分湿度値を判定できる。透過測定に使用できるマイクロ波のパラメータは、段ボールウェブを通って流れる電磁波の減衰及び／又は位相オフセットである。

散乱場構成の電磁場は、好ましくは、段ボールウェブ内に広がる。段ボールウェブに広がる電磁波及び段ボールウェブによって反射される電磁波が測定される。原理的に、段ボールウェブへのアクセスは、その段ボールウェブの片側からのみ必要とされる。

マイクロ波は、好ましくは、段ボールウェブの搬送方向に対して垂直に走る。それらは、その表面に対して実質的に垂直に走ることが好ましい。

マイクロ波品質判定手段は、非接触で機能する。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段が全体として置き換え可能であるか、又はその個々の構成要素が置き換え可能であると有利である。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段は、段ボールウェブの搬送中に、その段ボールウェブの少なくとも１つの誘電特性を良好に判定する。

信号評価ユニットは、例えば、マイクロ波センサの構成要素である。代替的に、マイクロ波センサから分離することもできる。

少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段は、片側に積層された段ボールウェブを製造する機械と予熱手段との間に好適に配置される。代替的に、及び／又は、加えて、少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段が、加熱圧力手段とクロスカッタ手段の間に配置される。

段ボールウェブは、好ましくは、少なくとも２つの２層、好ましくは３層、５層又は７層の段ボールウェブからなる。

少なくとも１つのカバーウェブは十分に平坦であり、一方、少なくとも１つの段ボールに波形であると有利である。

本発明のさらなる有利な設計は、従属請求項から生じる。

従属請求項３による設計は、段ボールウェブの品質の特に総合的な判定を可能にする。特に、少なくとも１つの接着の品質は、特に良好にかつ容易に判定可能である。

従属請求項４によれば、少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段は、少なくとも１つのマイクロ波センサを有する。少なくとも１つのマイクロ波センサが、透過及び／又は反射マイクロ波を反射するための少なくとも１つの反射体を備えていると有利である。
反射体のない設計も代替え可能である。

少なくとも１つのマイクロ波センサは、好ましくは支持体上に配置される。マイクロ波センサを備える幾つかの支持体が、段ボールウェブの搬送方向に一列に配置されていることが好都合である。

従属請求項４によれば、少なくとも１つのマイクロ波センサは、少なくとも１つのマイクロ波場を生成するための少なくとも１つのマイクロ波送信器又はマイクロ波発生器を有する。

従属請求項４によれば、少なくとも１つのマイクロ波センサは、少なくとも１つのマイクロ波送信機のマイクロ波を受信するための少なくとも１つの受信装置を備える。少なくとも１つのマイクロ波送信機と、それに割り当てられた、そのマイクロ波を受信する少なくとも１つの受信装置は、段ボールウェブがそれら間を通るように、例えば互いに対向して、又は段ボールウェブとは異なる側に配置されている。

あるいは、少なくとも１つの受信装置及び少なくとも１つのマイクロ波送信機は、互いに隣接して配置される。それらは、段ボールウェブの共通の側面に配置されるか、又は段ボールウェブの共通の側面に面している。そして、少なくとも１つのマイクロ波送信器によって生成されたマイクロ波を、段ボールウェブを介して少なくとも１つの受信装置に反射して戻すための、少なくとも１つの反射体があることが好ましい。

いくつかのマイクロ波センサが設けられていると有利である。そしてこれらは、好ましくは、段ボールウェブの横方向を横切って互いに隣接して配置されており、その結果、段ボールウェブの品質が、好ましくは、その全幅にわたって判定される。いくつかのマイクロ波送信機及び受信装置は、したがって、好適には互いに隣り合うとされる。互いのマイクロ波送信器の距離は、好ましくは一定である。

従属請求項５による少なくとも１つの信号評価ユニットは、好ましくは、マイクロ波受信装置又はマイクロ波センサからの信号を段ボールウェブの湿度値に変換できる。これは、好ましくは、マイクロ波受信装置又はマイクロ波センサと信号接続されている。

従属請求項６による、段ボールウェブの少なくとも１つの誘電特性の局所的変化を判定することにより、段ボールウェブの不具合を極めて迅速かつ正確に認識することができる。浮動平均化は、好ましくは省略される。

従属請求項７による少なくとも１つの中空空間の判定は、好ましくは、段ボールウェブの測定された湿度及び／又は段ボールウェブの接着の品質に依存しない。

従属請求項１１による少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段は、好ましくは自己学習型である。

従属請求項１２による少なくとも１つのマイクロ波センサは、好ましくは、組合せユニットとして設計される。

従属請求項１４による設計は、少なくとも１つのマイクロ波品質判定ユニット又は少なくとも１つのマイクロ波センサを、段ボールウェブのそれぞれのフランク角に対し自動的に、独立して、又は特に迅速に調整することを可能にする。

従属請求項２乃至１４もまた、請求項１５の対象とすることもできる。

本発明の更なる特徴及び詳細は、図面を参照しながらいくつかの実施例について以下の例示的な説明から生じる。

第１実施例に係る段ボール機械の第１部分である。 第１実施例に係る段ボール機械の第２部分である。 図１及び図２による段ボール機械におけるマイクロ波品質判定手段の概観である。 図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。 図４の切断線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。 図３のマイクロ波品質判定手段のマイクロ波受信装置によって生成された、不良接着領域における応力／時間線図である。 図３の実施例と同等な本発明による第２実施例の図である。 図３の実施例と同等な本発明による第３実施例の図である。 図５の実施例と同等な本発明による第４実施例の図である。 図５の実施例と同等な本発明による第５実施例の図である。

以下より、図１〜図６を参照して、第１実施例について説明する。図１、図２に概略的に示されるような段ボール機械は、片側に積層された段ボールウェブを製造するための機械１を備える。

第１材料ウェブ３（好ましくは継ぎ目無し）が、第１展開ユニット２から機械１に供給される。材料ウェブ３は、機械１で製造された段ボールウェブ用の第１カバーウェブを表す。

第１材料ウェブ３は、第２展開ユニット５から展開される、機械１内の第２材料ウェブ４（好ましくは継ぎ目無し）に接合される。展開後、第２材料ウェブ４は、機械１内で波形を生成するために、互いに隣り合って配置された２つの段ロール６の間に経路指定される。このプロセスの後で、第２材料ウェブ４は、波形ウェブ７となる。後者は、波頭８と波の谷９とを交互に備える。

接着剤が、次に、機械１の接着ユニット１０内の波形ウェブ７に塗布される。それは、機械１内において、加圧ローラ１１と段ロール６の１つとの間の隙間で第１材料ウェブ３と共に圧縮され、それらは一体となり、接着１２を生成する。カバーウェブ３及び波形ウェブ７から形成された一方の側に積層された段ボールウェブ１３が、一番上で引き出され、偏向ローラ１４の周りで作業方向１５に転向される。一方の側に積層された段ボールウェブ１３を製造する機械１は、例えば、特許文献１（特許文献２と等しい）、特許文献３（特許文献４に等しい）又は特許文献５から一般に公知であり、詳細についてはこれらを参照する。

予熱手段１６が、機械１の下流で作業方向１５に配置されている。これは、上下に配置された２つの加熱可能な加熱ローラ１７を備える。

第３材料ウェブ１９（好ましくは継ぎ目無し）のための第２展開ユニット１８が、予熱手段１６の前に配置されており、そこから第３材料ウェブが予熱手段１６によって展開され、作業方向１５に搬送される。片側段ボールウェブ１３及び第３材料ウェブ１９の両方は、加熱ローラ１７を部分的に巻き込み、それらを通過して作業方向１５に案内される。

接着ローラ２１を有する接着ユニット２０は、作業方向１５において予熱手段１６の後ろに配置され、接着槽２２に部分的に浸漬される。段ボールウェブ１３の波形ウェブ７は、接着剤を塗布するために接着ローラ２１に接触している。

加熱圧力手段２３は接着ユニット２０の後ろに配置され、加熱プレート（不図示）を具備する、作業方向１５に延びる水平テーブル２４を備える。テーブル２４の上方には、３つのローラ２５の上を案内される駆動無端加圧ベルト２６が想定される。加圧ベルト２６とテーブル２４との間には圧力隙間２７が形成されており、この圧力隙間２７を通って段ボールウェブ１３と第３材料ウェブ１９が案内され、互いに押し付けられる。対応する加熱圧力手段２３は、特許文献６から公知である。加熱圧力手段２３内に３層の段ボールウェブ２８が形成される。

図２は、加熱圧力手段２３からの段ボールウェブ２８の排出に続く段ボール機械の第２部分を示す。長手方向切断及び溝切り手段２９が続き、それは、一方が他方の後ろにある２つの溝切りステーション３０と、一方が他方の後ろにある２つの長手方向切断ステーション３１とを備える。溝切りステーション３０はそれぞれ、上下に配置された一対の溝切り工具３２を備え、その間を段ボールウェブ２８が通過する。長手方向切断ステーション３１の各々は、段ボールウェブ２８を縦方向に分離するために段ボールウェブ２８と係合可能な回転駆動ブレード３３を有する。長手方向切断及び溝切り手段２９の詳細な構造は、特許文献７（特許文献８に等しい）及び特許文献９から知られており、ここでは構造の詳細を参照する。

スイッチ３４（そこにおいて、長手方向に切断された段ボールウェブ２８のウェブセクション３５、３６が互いに分離される）が、作業方向１５における長手方向切断及び溝切り手段２９の後ろに配置されている。

ウェブセクション３５、３６は、次いで、横方向切断手段３７に送られる。これは、上部ウェブセクション３５用の上部横方向切断ローラ対３８と、下部ウェブセクション３６用の下部横方向切断ローラ対３９とを備える。ローラ対３８、３９のローラは、それぞれ、半径方向外側に延びるブレード４０を支持し、そのブレードは作業方向１５に対して垂直に走る。横方向切断ローラ対３８、３９のブレード４０は、ウェブセクション３５、３６を分離するために共に作動する。

上部横方向切断ローラ対３８の後に、回転可能な駆動ローラ４２の周りに案内される上部コンベアベルト４１が続く。

垂直方向に延びる肩部４４を有する棚４３が、上部コンベアベルト４１の後ろに配置され、その上に、横方向切断手段３７によってウェブセクション３５から切断された段ボールシート４５が積み重ねられてスタック４６を形成する。方向矢印４７で示すように、棚４３は高さ調節が可能である。特に棚４３は、スタック４６を前方へ移送するため段ボール機械を支持する機械床面４８まで下げることができる。

下部横方向切断ローラ対３９には、更なる下部コンベアベルト４９が続き、それは横方向切断手段３７によってウェブセクション３６から切断された段ボールシート５０を、更なる棚５１の上に積み重ねる。下部コンベアベルト４９は、方向矢印５２によって示されるように、スタックの高さを調節するために上昇させることができる。

段ボール機械はまた、図３〜図５にてより詳細に示されるマイクロ波品質判定手段５３を備える。これは、とりわけ、段ボールウェブ７とカバーウェブ３との間の接着１２の品質を判定するのに役立つ。ここで手段５３は、作業方向１５において、機械１の後ろで、加熱圧力手段２３（そこで第３材料ウェブ１９が加圧される）の手前に配置される。好ましくは、機械１と予熱手段１６との間に配置される。

手段５３は、段ボールウェブ１３の両側の機械床面４８上にブレース支持体５４を備える。好ましくはＵ字形の断面を有する支持体５６が両方の支持体５４に配置され、好ましくは段ボールウェブ１３の関連縁部５５を覆い、支持体５４に支持されている。支持体５４の外側には、駆動部５７がそれぞれ好ましくは想定され、それは、有利には旋回軸５８の周りを旋回可能である。そして旋回軸５８は、段ボールウェブ１３の中心に位置し、作業方向１５に対して垂直に延びる。各駆動部５７は、好ましくは、隣接する支持体５６を旋回軸５８に沿って変位させることにより、その支持体５６を段ボールウェブ１３のさらに小さな幅の縁部５５の周りに押し込むことができる。各支持体５６は、互いに平行に延びる２本の脚部５９、６０を備え、脚部５９、６０は、好ましくは、それらに対し垂直方向に延びる共通のベースプレート６１によって互いに接続され、脚部５９、６０と共に同一の部品として設計されている。２つの支持体５６は、それらの脚部５９、６０を介して互いに恒久的に接続され、支持体５６が接合された固体支持構造を形成することが好ましい。その支持構造は、段ボールウェブ１３の横断方向に沿って延びている。

脚部６０の内側には、いくつかのマイクロ波送信機６２が配置されている。関連付けられたマイクロ波受信装置６３は、関連する脚部５９の向かい合った内側に配置されている。各送信機６２及び関連する受信装置６３は、段ボールウェブ１３に関して同じ横方向位置にある。すなわち、それらは、段ボールウェブ１３の縁部５５から、同じ垂直距離を有する。各送信機６２はライン６４を介して、また各受信装置６３はライン６５を介して、共通の信号評価ユニット６６とデータ伝送方式で接続されている。

各送信機６２及び関連する受信装置６３は、共通の中央長手方向直線６７上にある。第２材料ウェブ４は、それを規定する平面６８上にある。直線６７は、平面６８とで角度ｂを囲んでいる。角度ｂは、想定されるとして、関連する支持体５６を軸５８の周りに旋回させることで設定できる。

平面６８で角度ｃを囲む段ボールウェブ１３のフランク６９は、それぞれの波頭（wave peak）８と波の谷（wave trough）９との間に位置している。角度ｂは、角度ｃにできるだけ等しくなるように選択される。これは、マイクロ波が周囲の空気を経由するのではなく、可能な限り段ボールウェブ７のフランク６９を経由して伝送されることを意味する。原理的には、角度ｂに対して以下のことが適用される：０°≦ｂ≦９０°、特に０°＜ｂ＜９０°、特に１５°≦ｂ≦６５°、特に３５°≦ｂ≦４５°、特にｂ≒４０°。関連する支持体５６を旋回させることによって、様々な段ボールタイプの種類のために角度ｂをフランク角ｃに適合させることができる。関連する支持体５６をフランク角ｃに設定することは、好ましくは、独立して又は自動的に実現される。このために、少なくとも１つの対応するフランク角判定センサが、好ましくは設けられる。

全てのマイクロ波送信機６２は、例えば、３００ＭＨｚと３００ＧＨｚの間の周波数で動作し、その動作中に対応するマイクロ波場を送信する。図５は、段ボールウェブ１３が不釣り合いに大きく図示されている点で正しい縮尺でない。原則として、段ボールウェブ１３は、区分Ｔを含む。送信機６２及び受信装置６３は、それぞれ直径Ｄを有する。直径Ｄは、区分Ｔよりも大きいことが好ましい。典型的な直径Ｄは、２０ｍｍ〜６０ｍｍである。

送信機６２又は受信装置６３の位置は、入れ替えることもできる。さらに、送信機６２及び受信装置６３を直線６７と平面６８との交差点の周りに、１８０°−２ｂの角度だけ反時計回りの方向に回転させた際に生じる配置を想定することもできる。これは、送信機６２又は受信装置６３の上流位置を、対応する下流位置に入れ替え及び反転する。しかし、比例角ｂは依然として残り、直線６７の左側で測定される（図５に示す、直線６７の右側ではない）。

次に、図６を参照して、マイクロ波品質判定手段５３の機能を説明する。機械１が片側に積層された段ボールウェブ１３を製造するとすぐに、その段ボールウェブ１３は、既知の速度で手段５３を通過して案内される。支持体５６の横断方向位置は、このために両方とも段ボールウェブ１３の２つの縁部５５を囲むが、それに触れないように設定される。

マイクロ波送信機６２は常にマイクロ波を送信し、それらは関連するマイクロ波受信装置６３によって受信される。このようにしてマイクロ波場が生成される。段ボールウェブ１３はマイクロ波場を通過する。マイクロ波は、空気よりも質量を介して（すなわち、紙又は厚紙を介して）はるかに良好に伝達されるという事実より、完全な接着１２の場合、信号が目下のところフランク６９を通って殆ど伝達されるか（図５の場合）、又は主に空気を介して伝達される必要があるかに応じて、脈動信号が生成される。角度ｂ＝９０°では、直前に通過した波頭８と波の谷９との間の関連する受信装置６３での信号強度の差は、非常に小さい。材料ウェブ３と波頭８の間、又は波の谷９の上の間の両方の場合において、マイクロ波が主に空気を介して伝達されなくてはならないからである。この場合、信号評価は非常に複雑になる。フランク角ｃと実質的に等しい角度ｂ（＜９０°）での関連する支持体５６の傾きは、マイクロ波が波頭８を通る際、主にフランク６９、接着１２及び材料ウェブ３を介して伝達されることを保証する。そのため、特に大きな信号が適切な接着１２で生成され、段ボールウェブ１３が前方に運ばれる際に、それに応じて低下する。

欠陥のある接着１２が存在する場合、又はいわゆるフランク破壊（flank break）が生じた場合、より大きな信号が予想されるであろう地点において、はるかに低い強度の信号が存在するであろう。この信号は、特定の閾値を規定することによって容易にデジタル信号へ変換することができる。ここで、「１」は製造上の欠陥を意味し、「０」は欠陥がないことを意味する。図６は、欠陥のある接着１２が通過する際の、下方向への突発発生７２を伴う強い電圧降下を示す。図６はまた、欠けている層、ウェブ、層領域又はウェブ領域が通過する際の、上方向への突発発生７３を伴う強い電圧上昇を示す。この信号もまた、特定の閾値を規定することによって容易にデジタル信号へ変換することもができる。ここで、「１」は製造上の欠陥を意味し、「０」は欠陥がないことを意味する。

得られた値から、段ボールウェブ１３の堅固さ及び品質に関する推論を行うことができる。

手段５３は非接触かつ慣性なしで作用することが好ましい。関連する受信装置６３の信号の単純な閾値分析には莫大な電子的努力は必要とされないので、非常に高い材料ウェブ速度（例えば４００ｍ／分）でも接着品質のオンライン判定が可能となる。

マイクロ波品質判定手段５３によって、段ボールウェブ１３の目標状態から逸脱したと判定された段ボールウェブ１３の領域又は区域は、例えば、その手順又は工程から除外されるか、又はマーキングされる。あるいは、これらの区域又は領域は、手順内に留まり、除外されない。

次に、図７を参照して第２実施例について説明する。同様に構成された部品は、第１実施例のものと同じ参照番号で識別され、以下ではその記載を参照する。異なって構成されているが、機能的に同一の部分は、同じ参照番号にａを付けて識別される。マイクロ波品質判定手段５３ａは、一列に隣合わせに配置された複数の送信機６２と、それに対応して反対で、一列に隣合わせに配置された複数の受信装置６３とを備える。これは、接着１２の品質をより広い幅にわたって検査できるという利点を有する。原理的には、両方の支持体５６が共に段ボールウェブ１３全体を包囲すれば、脚部５９及び６０を設計することが可能である。これは、すべての実施例に当てはまる。さらに、送信機６２及び関連する受信装置６３をトロリー上に横方向へ変位可能に配置すること、すなわち作業方向１５を横切ることが可能である。このようにして、段ボールウェブ１３の全幅にわたって接着１２の品質を検査することも可能である。

次に、図８を参照して第３実施例について説明する。同一の部分には、第１の実施例と同じ参照番号が付されている。異なって構成されているが、機能的に同一の部品は、ｂを加えて同じ参照番号で識別される。第２実施例と比較した主な相違点は、マイクロ波品質判定手段５３ｂも、いくつかの送信機６２と複数の関連する受信装置６３とを備えるが、これらは一列ではなくジグザグ状に配列されていることである。これは、より多くの送信機６２又は受信装置６３を、作業方向１５を横切る脚部５９、６０の所定の長さに配置することができ、また、互いにより近接して配置できるという利点を有する。次の隣接する送信機までの最小距離が、所定の直径Ｄを有する各送信機６２に必要であり、その結果信号は受信装置側で重なり合わない。図８による配置は、所定の脚長にさらに多くの送信機６２を配置することを可能にするので、接着品質のより正確な分析もまた可能である。

以下、図９を参照して第４実施例について説明する。同様に構成された部品は、第１実施例のものと同じ参照番号で識別され、ここでこれを参照する。異なって構成されているが、機能的に同一の部品は、同じ参照番号にｃを付けて識別される。第１実施例と比較した主な違いは、３つ以上の材料ウェブからなる段ボールウェブ２８のマイクロ波品質判定を行う品質判定手段５３ｃにある。したがって、手段５３ｃは、作業方向１５において、加熱圧力手段２３の後ろで、クロスカッタ手段３７の前に配置される。好ましくは、長手方向切削及び溝切り手段２９とスイッチ３４との間に配置される。手段５３ｃは、実質的に第１実施例による手段５３のように構成されている。検査される段ボールウェブ２８は、単により多くの材料ウェブを有するだけである。したがって、より多くの接着１２、１２ｃを品質検査する必要がある。原則として、欠陥認識の機能は同じである。接着１２、１２ｃに欠陥がある場合、マイクロ波の透過率は完全な接着よりも低い。手段５３ｃはまた、例えば３つの平滑な材料ウェブと２つの波形ウェブとを有する段ボールウェブのような、より広範な材料ウェブを有する段ボールウェブを検査するために使用できる。

以下、図１０を参照して第５実施例について説明する。同様に構成された部品は、第１実施例のものと同じ参照番号で識別され、ここでこれを参照する。異なって構成されているが、機能的に同一の部品は、同じ参照番号にｄを付けて識別される。第１実施例と比較した主な違いは、マイクロ波送信機６２の品質判定手段５３ｄとマイクロ波受信装置６３とが直接隣接して配置されていることである。それらは結合されて１つのユニット７０を形成する。マイクロ波送信機６２及びマイクロ波受信装置６３は、段ボールウェブ１３の共通の第１側面に面している。したがって、マイクロ波送信機６２及びマイクロ波受信装置６３は、段ボールウェブ１３の共通の側面に配置される。

反射体７１は、段ボールウェブ１３の第１側面に対向する段ボールウェブ１３の第２側面に面している。したがって、段ボールウェブ１３は、マイクロ波送信機６２及びマイクロ波受信装置６３を含むユニット７０と反射体７１との間を通る。マイクロ波送信機６２は、動作中に前と同じように一定のマイクロ波を送信するが、それは段ボールウェブ１３を貫通して、反射体７１に当たる。反射体７１は、マイクロ波を反射して、前と同じように段ボールウェブ１３を透過し、マイクロ波受信装置６３で受信される。したがって、段ボールウェブ１３は、マイクロ波によって２回準透過される。

反射体７１を備えた設計は、前述の実施例、特に図９による設計で代替的にまた可能である。

１ 機械
２ 第１展開ユニット
３ 第１材料ウェブ
４ 第２材料ウェブ
５ 第２展開ユニット
６ 段ロール
７ 段ボールウェブ
８ 波頭
９ 波の谷
１０ 接着ユニット
１１ 加圧ローラ
１２、１２ｃ 接着
１３ 段ボールウェブ
１４ 偏向ローラ
１５ 作業方向
１６ 予熱手段
１７ 加熱ローラ
１８ 第２展開ユニット
１９ 第３材料ウェブ
２０ 接着ユニット
２１ 接着ローラ
２２ 接着槽
２３ 加熱圧力手段
２４ 水平テーブル
２５ ローラ
２６ 駆動無端加圧ベルト
２７ 圧力隙間
２８ 段ボールウェブ
２９ 溝切り手段
３０ 溝切りステーション
３１ 長手方向切断ステーション
３２ 溝切り工具
３３ 回転駆動ブレード
３４ スイッチ
３５ 上部ウェブセクション
３６ 下部ウェブセクション
３７ 横方向切断手段
３８ 上部横方向切断ローラ対
３９ 下部横方向切断ローラ対
４０ ブレード
４１ 上部コンベアベルト
４２ 駆動ローラ
４３ 棚
４４ 肩部
４５ 段ボールシート
４６ スタック
４７ 方向矢印
４８ 機械床面
４９ 下部コンベアベルト
５０ 段ボールシート
５１ 棚
５２ 方向矢印
５３、５３ａ 、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ マイクロ波品質判定手段
５４、５６ 支持体
５５ 縁部
５５ 関連縁部
５７ 駆動部
５８ 旋回軸
５９、６０ 脚部
６１ ベースプレート
６２ マイクロ波送信機
６３ マイクロ波受信装置
６４、６５ ライン
６６ 信号評価ユニット
６７ 中央長手方向直線
６８ 平面
６９ フランク
７０ ユニット
７１ 反射体
７２、７３ 突発発生
Ｔ 区分

Claims (15)

1. 少なくとも１つのカバーウェブ（３、１９）及び少なくとも１つの波形ウェブ（７）が少なくとも１つの接着（１２；１２、１２ｃ）によって結合された段ボールウェブ（１３、２８）を製造する機械であって、
   ａ）マイクロ波によって、前記段ボールウェブ（１３、２８）の品質を判定するため、前記段ボールウェブ（１３、２８）の少なくとも１つの誘電特性を判定する少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）を備える機械。
2. 前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）はマイクロ波を用い、その波長が１ｍと１ｍｍの間、好ましくは１０ｃｍと０．５ｍｍの間にあり、及び／又は、その周波数が３００ＭＨｚと３００ＧＨｚの間、好ましくは７００ＭＨｚと１００ＧＨｚの間にあることを特徴とする請求項１に記載の機械。
3. 前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）は、前記段ボールウェブ（１３、２８）の少なくとも１つの誘電特性を、少なくとも前記段ボールウェブの少なくとも１つの接着（１２；１２、１２ｃ）の領域内で判定するように配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の機械。
4. 前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）は、少なくとも１つのマイクロ波センサ（６２、６３）を備え、
   前記少なくとも１つのマイクロ波センサは、好ましくは、前記段ボールウェブ（１３、２８）と相互作用するためのマイクロ波場を生成する少なくとも１つのマイクロ波送信機（６２）を備え、
   前記少なくとも１つのマイクロ波センサは、好ましくは、前記少なくとも１つのマイクロ波送信機（６２）のマイクロ波を受信するための少なくとも１つの受信装置（６３）を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の機械。
5. 前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）は、信号評価のための少なくとも１つの信号評価ユニット（６６）を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機械。
6. 前記段ボールウェブ（１３、２８）の品質の局所的変化が、前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）により検出可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の機械。
7. 前記段ボールウェブ（１３、２８）が、少なくとも１つの領域に少なくとも１つの望ましくない中空空間を含むかどうかが、前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）により判定可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の機械。
8. 前記段ボールウェブ（１３、２８）が、少なくとも１つの領域に望ましくない追加の材料層を含むかどうかが、前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）により判定可能であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の機械。
9. 前記段ボールウェブ（１３、２８）が、少なくとも１つの領域に少なくとも１つの不適切な材料層を含むかどうかが、前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）により判定可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の機械。
10. 少なくとも１つの領域に不適切な充満が存在するか否かが、前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）により判定可能であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の機械。
11. 前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）は、繰り返し発生する不良から不良の理由を推定し、前記不良の理由を低減又は修正することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の機械。
12. 前記少なくとも１つの信号評価ユニット（６６）は、前記少なくとも１つのマイクロ波センサ（６２、６３）の一部であることを特徴とする請求項４又は５に記載の機械。
13. 前記少なくとも１つのマイクロ波品質判定手段（５３；５３ａ；５３ｂ；５３ｃ；５３ｄ）によって、前記段ボールウェブ（１３、２８）の目標状態から逸脱していると判定された前記段ボールウェブ（１３、２８）の領域又は区域は、手順若しくは工程から除外されるか、又は、印を付けられることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の機械。
14. 前記段ボールウェブ（１３、２８）の関連縁部（５５）を囲むための少なくとも１つの支持体（５６）であって、
    前記少なくとも１つの支持体（５６）が、
    −少なくとも１つのマイクロ波送信機（６２）が配置される第１脚部（５９）を備え、
    −少なくとも１つの関連する受信装置（６３）が配置される第２脚部（６０）を備え、
    −前記段ボールウェブ（１３、２８）の波形ウェブ（７）のフランク角（ｃ）と実質的に等しい角度（ｂ）をなす傾きを備え、前記マイクロ波が前記波形ウェブ（７）のフランク（６９）を実質的に透過するようにし、
    −それ自体を前記波形ウェブ（７）の前記関連フランク角（ｃ）に独立して設定することを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の機械。
15. 前記段ボールウェブ（１３、２８）の少なくとも１つの誘電特性が判定可能であるように設計されている、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の機械の構成要素としてのマイクロ波品質判定ユニット。

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