CN107438517A - 用于制造波纹纸板幅的*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制造波纹纸板幅(13)的***，该波纹纸板幅具有至少一个覆盖幅(3，19)和借助于至少一个粘合部(12)与该覆盖幅连接的至少一个波纹幅(7)。该***包括至少一个微波品质检测装置(53)，用于检测波纹纸板幅(13)的至少一个介电特性，从而用来借助于微波确定其品质。
Description
本专利申请要求德国专利申请DE 10 2015 206 650.9的优先权，其内容通过引用包含在本专利申请内。
技术领域
本发明涉及一种用于制造具有多个单幅的波纹纸板幅的***。本发明还涉及一种作为所述***的组成部分的品质检测装置。
背景技术
由现有技术已知具有不同的品质检测装置的***，以用于检查所生产的波纹纸板幅的品质。为此可以例如应用振动传感器或超声波传感器。
发明内容
本发明的目的包括，实现一种波纹纸板***，在其中能尽可能简单且出色地检测波纹纸板幅的品质。此外应提供作为所述波纹纸板***的组成部分的相应的品质检测装置。
该目的根据本发明通过权利要求1和15的特征来实现。本发明的核心在于，至少一个品质检测装置使用微波来确定波纹纸板幅的品质。
微波已知为电磁波。微波基于其波长特别适合于激发分子(如水分子)的偶极振动和多极振动。测量因此在物理方面基本上建立在对波纹纸板幅中水分子的偶极松弛的评估的基础上。水分子在从外部设置的场中沿优先方向排布，该水分子也就是可极化的。如果设置电磁的交变场，则波纹纸板幅中的水分子开始以交变场的频率旋转。该效果的特征在于介电常数。
为了确定波纹纸板幅的品质，至少一个微波品质检测装置检测波纹纸板幅的至少一个介电特性、特别是其湿度和/或密度。根据波纹纸板幅的所检测到的至少一个介电特性能确定其品质。波纹纸板幅的品质例如取决于波纹纸板幅的湿度。特别地，波纹纸板幅的品质能在其整个宽度上进行检测。
因此例如能确定，在至少一个粘合部中和/或在波纹纸板幅的至少一个单幅中是否存在缺陷(瑕疵，错误)。特别因此能识别出，至少一个粘合部在涂覆量和/或分布方面是否有缺陷。因此例如能确定，波纹纸板幅是否至少在部分区域上具有至少一个不期望的空腔和/或至少在部分区域上具有至少一个不期望的附加的材料层。因此例如能确定，波纹纸板幅是否至少在部分区域上包括至少一个错误的材料层。有利地还能确定，是否至少在部分区域上存在错误的沟槽(Fluten)。有利的是，波纹纸板幅的最大的生产速度或输送速度在评估时被考虑或确定。
有利的是，对用于制造单侧胶合的波纹纸板幅的机器这样加速，直至至少一个微波品质检测装置针对单侧胶合的波纹纸板幅的单幅的胶粘检测到一个或多个问题。随后优选地再次降低用于制造单侧胶合的波纹纸板幅的机器的速度，直至至少一个微波品质检测装置不再检测到所述一个或多个问题。因此能在波纹纸板幅达到期望品质的情况下获得或达到波纹纸板幅的最大的生产速度。
有利的是，至少一个微波品质检测装置从重复的缺陷推断出缺陷起因并与此相应地减少或消除缺陷起因。
至少一个微波品质检测装置优选地使用反射方法、辐射方法和/或谐振方法。因此例如能使用谐振的或非谐振的方法、传播或反射方法和/或散射场或辐射场方法。
如果存在至少一个微波谐振器，那么其频率在波纹纸板幅有缺陷时改变。特别地，谐振频率随着湿度的上升而下降。谐振的测量方法使用能振动的结构(通常是微波谐振器)的谐振参数。
有利的是，微波在应用传播方法时穿透整个波纹纸板幅的厚度。在传播方法中波纹纸板幅被透射，从而可以确定越过波纹纸板幅的体积和因此简单地越过细微不均匀性的整体的湿度值。能在传播测量中使用的微波参数是穿越波纹纸板幅的电磁波的阻尼和/或相移。
散射场布置结构的电磁场优选地延伸到波纹纸板幅中。不仅测量出进入波纹纸板幅中的电磁波，而且也测量出由波纹纸板幅反射的波。原则上因此仅从波纹纸板幅的一侧出发需要通向波纹纸板幅的通道。
微波优选地垂直于波纹纸板幅的输送方向行进。该微波有利地基本上垂直于其表面行进。
微波品质检测装置以无接触的方式工作。
有利的是，至少一个微波品质检测装置在其整体或单个部件方面是可移位的。
有利地，至少一个微波品质检测装置在波纹纸板幅的输送期间检测波纹纸板幅的至少一个介电特性。
信号评估单元例如是微波传感器的组成部分。但另选地，该信号评估单元也可以与微波传感器分开。
有利地，至少一个微波品质检测装置布置在用于制造单侧胶合的波纹纸板幅的机器与预热装置之间。另选地和/或附加地，至少一个微波品质检测装置布置在热压装置与横向切割装置之间。
波纹纸板幅有利地是至少两层的、优选三层的、五层的或七层的波纹纸板幅。
有利的是，至少一个覆盖幅基本上是平坦的，而至少一个波纹幅具有波纹。
本发明的其它有利的设计方案由从属权利要求中得出。
根据从属权利要求3的设计方案允许特别全面地确定波纹纸板幅的品质。特别地因此能特别良好地和简单地确定至少一个粘合部的品质。
根据从属权利要求4，至少一个微波品质检测装置包括至少一个微波传感器。有利的是，至少一个微波传感器配备有至少一个反射器，用于反射被发出的和/或被反射的微波。另选地，能实现没有反射器的设计方案。
优选地，至少一个微波传感器布置在支架上。适宜的是，多个支架连同微波传感器沿波纹纸板幅的输送方向连续依次地布置。
根据从属权利要求4，至少一个微波传感器包括至少一个微波发射器或微波发生器，用于产生至少一个微波场。
根据从属权利要求4，至少一个微波传感器包括至少一个接收单元，用于接收至少一个微波发射器的微波。至少一个微波发射器和至少一个对应于该微波发射器的、用于接收其微波的接收单元例如彼此相对地或在波纹纸板幅的不同侧上布置，因此波纹纸板幅在它们之间行进。
另选地，至少一个接收单元和至少一个微波发射器彼此相邻地布置。它们布置在波纹纸板幅的共同一侧上或面对波纹纸板幅的共同一侧。那么优选地存在至少一个反射器，以便使得由至少一个微波发射器产生的微波穿过波纹纸板幅反射回到至少一个接收单元。
有利的是，存在多个微波传感器。那么所述多个微波传感器有利地跨波纹纸板幅的横向方向彼此相邻地布置，从而优选地能检测出波纹纸板幅在其整个宽度上的品质。因此也就有利地彼此相邻地设置多个微波发射器和接收单元。微波发射器彼此之间的间距优选是恒定的。
根据从属权利要求5的至少一个信号评估单元有利地能够将微波接收单元或微波传感器的信号转换为波纹纸板幅的湿度值。其为此有利地与微波接收单元或微波传感器以信号连接。
通过根据从属权利要求6检测波纹纸板幅的至少一个介电特性的局部变化，能非常快速且精确地识别出波纹纸板幅中的缺陷。优选地，放弃浮动的平均值形成。
有利地，根据从属权利要求7的至少一个空腔的检测与波纹纸板幅的测量到的湿度和/或波纹纸板幅的粘合部的品质无关。
根据从属权利要求11的至少一个微波品质检测装置有利地是能自主学习的。
根据从属权利要求12的至少一个微波传感器优选地设计为组合单元。
根据从属权利要求14的设计方案允许自动地或独立地、特别是快速地将至少一个微波品质检测装置或至少一个微波传感器调节到波纹幅的相应的侧面角度。
从属权利要求2至14也可以是权利要求15的主题。
附图说明
本发明的附加的特征和细节从下面的根据附图对多个实施例的示例性说明中得出。其中：
图1示出根据第一个实施例的波纹纸板***的第一部分，
图2示出根据第一个实施例的波纹纸板***的第二部分，
图3示出根据图1和图2的波纹纸板***中的微波品质检测装置的俯视图，
图4示出根据图3中的截切线IV-IV的剖面，
图5示出根据图4中的截切线V-V的剖面，
图6示出由根据图3的微波品质检测装置的微波接收单元在有缺陷的粘合部的区域中产生的电压-时间图表，
图7示出对应于图3的、根据本发明的第二个实施例的图示，
图8示出对应于图3的、根据本发明的第三个实施例的图示，
图9示出对应于图5的、根据本发明的第四个实施例的图示，以及
图10示出对应于图5的、根据本发明的第五个实施例的图示。
具体实施方式
下面参考图1至图6说明第一个实施例。波纹纸板***——如在图1，图2中示意性所示——具有用于制造单侧胶合的波纹纸板幅的机器1。
从第一展开装置2将优选为连续的第一材料幅3输送给机器1。材料幅3是用于在机器1中制造的波纹纸板幅的第一覆盖幅。
第一材料幅3在机器1中与优选为连续的第二材料幅4连接，该第二材料幅被从第二展开装置5展开。在展开之后将第二材料幅4在机器1中为了产生波纹而在两个彼此相邻布置的槽纹辊6之间引导穿过。第二材料幅4在这样引导穿过之后成为波纹幅7。该波纹幅具有交替的波峰8和波谷9。
随后在机器1的上胶装置10中给波纹幅7上胶。其在机器1中与第一材料幅3一起被压在挤压辊11和槽纹辊6之间的间隙中，由此它们被相互连接并且产生粘合部12。相应的、由覆盖幅3和波纹幅7组成的单侧胶合的波纹纸板幅13向上方被导出并且围绕导向辊14向工作方向15偏转。用于制造单侧胶合的波纹纸板幅13的机器1是普遍已知的，例如由EP 0687 552 A2(相应的US专利5,632,850)，DE 195 36 007 A1(相应的GB 2,305,675 A)或DE43 05 158 A1已知，参考了上述文献的细节。
沿工作方向15在机器1下游布置有预热装置16。该预热装置具有两个上下相叠布置的、可加热的加热辊17。
在预热装置16上游紧挨着布置有第二展开装置18，其用于优选为连续的第三材料幅19，该第三材料幅从所述第二展开装置展开并且沿工作方向15被输送经过预热装置16。单侧的波纹纸板幅13与第三材料幅19两者者部分地围绕加热辊17并且沿工作方向15从加热辊旁边经过。
沿工作方向15在预热装置16下游布置有上胶单元20，该上胶单元具有上胶辊21，该上胶辊部分地浸入上胶池22中。波纹纸板幅13的波纹幅7为了上胶而与上胶辊21接触。
在上胶单元20下游布置有热压装置23，该热压装置具有水平的、沿工作方向15延伸的工作台24，该工作台具有加热板(未示出)。在工作台24上方设有越过三个辊25引导的、被驱动的、连续的挤压皮带26。在挤压皮带26与工作台24之间形成挤压间隙27，波纹纸板幅13和第三材料幅19经过该挤压间隙被引导并且在那里被相对彼此挤压。相应的热压装置23由DE 199 54 754 A1已知。在热压装置23中形成三层的波纹纸板幅28。
图2示出在波纹纸板幅28从热压装置23中输出之后波纹纸板***的第二部分。后面跟随有纵向切割-开槽/成纹装置29，其包括两个连续依次地布置的开槽站30和两个连续依次地布置的纵向切割站31。开槽站30具有分别成对地上下相叠布置的开槽工具32，在它们之间使得波纹纸板幅28引导穿过。纵向切割站31具有分别可转动驱动的刀具33，该刀具能与波纹纸板幅28接触以用于沿纵向切开该波纹纸板幅。纵向切割-开槽装置29的更准确的结构由DE 197 54 799 A1(相应的US 6,071,222)以及DE 101 31 833 A1已知，在此参考了上述文献的结构细节。
沿工作方向15在纵向切割-开槽装置29下游布置有转接器34，在该转接器中使得波纹纸板幅28的被纵向切割的幅部段35，36彼此分离。
幅部段35，36随后被输送给横向切割装置37。该横向切割装置针对上方的幅部段35具有上方的横向切割辊对38，针对下方的幅部段36具有下方的横向切割辊对39。辊对38，39的辊分别承载径向向外延伸且垂直于工作方向15行进的刀具40。横向切割辊对38，39的刀具40共同作用以用于沿横向切开幅部段35，36。
在上方的横向切割辊对38下游布置有上方的输送带41，该上方的输送带围绕可转动驱动的辊42被引导。
在上方的输送带41下游布置有铺放装置43，该铺放装置具有垂直延伸的挡板44，在该铺放装置上将从幅部段35中借助于横向切割装置37切割出的波纹纸板单片45以形成堆垛46的方式堆叠。铺放装置43——如通过方向箭头47所表明地——在高度上可以调节。特别可以将铺放装置43降低以用于将堆垛46继续输送至机器底面48，该机器底面承载所述波纹纸板***。
在下方的横向切割辊对39下游布置有另一个下方的输送带49，该下方的输送带将波纹纸板单片50——其借助于横向切割装置37从幅部段36中被切割出——堆叠到另一个铺放装置51上。为了适配于堆垛的高度，可以抬起下方的输送带49，如通过方向箭头52所表明地。
波纹纸板***还具有在图3至图5中详细示出的微波品质检测装置53。该微波品质检测装置还用于检测位于波纹幅7与覆盖幅3之间的粘合部12的品质。就此而言，装置53沿工作方向15布置在机器1下游和在其中对第三材料幅19进行挤压的热压装置23上游。优选的是放置在机器1与预热装置16之间。
装置53具有在机器底面48上在波纹纸板幅13的两侧上支撑的支架54。在两个支架54上各布置有一个——优选地包围波纹纸板幅13的相应的边缘55的——横截面有利地为U形的支架56，该支架56被相对于支架54支撑。在支架54外部优选地设有各一个驱动装置57，该驱动装置有利地能够实现围绕枢转轴线58的枢转。枢转轴线58位于波纹纸板幅13的中心并且垂直于工作方向15延伸。每个驱动装置57都优选地还允许相邻布置的支架56沿枢转轴线58移动，从而该支架56即使在波纹纸板幅13的宽度较小时也能围绕边缘55被推动。每个支架56都具有两个彼此平行的支腿59，60，这两个支腿优选地通过共同的、垂直于这两个支腿的底板61相互连接并且与其一体形成。优选的是，两个支架56通过其支腿59，60固定地相互连接，因此支架56形成共同的、固定的支架布置结构。支架布置结构沿波纹纸板幅13的横向方向延伸。
在支腿60的内侧上布置有多个微波发射器62。在相应的支腿59的相对的内侧上布置有附属的微波接收单元63。每个发射器62和附属的接收单元63相对于波纹纸板幅13具有相同的横向位置，也就是说它们具有与波纹纸板幅13的边缘55之间的相同的垂直间距。每个发射器62都通过线路64并且每个接收单元63都通过线路65与共同的信号评估单元66以数据传输方式连接。
每个发射器62和附属的接收单元63都处于共同的中心纵向直线67上。第二材料幅4处于限定该第二材料幅的平面68中。直线67与平面68围成角度b。通过相应的支架56围绕轴线58的可枢转性——假设存在这种可枢转性——能调节角度b。
在各个波峰8与波谷9之间设有波纹纸板幅13的侧面69，该侧面与平面68围成角度c。角度b被这样选择，使得该角度尽可能地等于角度c。这表明，微波尽可能地通过波纹幅7本身的侧面69传输而不通过它周围的空气传输。对于角度b原则上适用的是:0°≤b≤90°，特别是0°<b<90°，特别是15°≤b≤65°，特别是35°≤b≤45°，特别是b≈40°。通过相应的支架56的可枢转性可以使得角度b适配于侧面角度c以用于不同的波纹纸板类型。将相应的支架56调节为侧面角度c优选地独立地或自动地进行。对此有利地设有至少一个相应的侧面角检测传感器。
每个微波传感器62例如在频率处于300MHz和300GHz之间时工作并且在运行时发出相应的微波场。图5中的显示就此来说不是符合原尺寸的，而波纹纸板幅13以过大比例被放大地示出。原则上，波纹纸板幅13具有分段T。发射器62和接收单元63各具有直径D。优选地，直径D大于分段T。典型的直径D为20mm至60mm。
发射器62或接收单元63的位置也可以互换。此外可能的是，通过下述方式设置一种布置结构：发射器62和接收单元63围绕直线67与平面68之间的交叉点沿逆时针方向转动一个角度180°-2b。由此，发射器62或接收单元63的上游位置与相应的下游位置互换并且反之亦然。然而仍保持相称的角度b，只是该角度在直线67的左侧而非其如图5所示的右侧被测量到。
下面参考图6描述微波品质检测装置53的工作原理。一旦机器1产生了单侧胶合的波纹纸板幅13，则波纹纸板幅以预先已知的速度被引导经过装置53。在此，支架56关于其横向位置在两侧这样被调节，使得它们围绕波纹纸板幅13的两个边缘55，但是不接触这两个边缘。
微波发射器62不断发出微波，该微波被附属的微波接收单元63接收。因此产生了微波场。波纹纸板幅13从微波场经过。基于以下事实，即微波通过实体质量(Masse)、也就是说通过纸张或纸板比通过空气传输得明显更好，因此在粘合部12无瑕疵的情况下产生脉动信号，这取决于信号是否像在图5的情况那样目前主要通过侧面69传输或者必须在此之后的短时间内主要通过空气传输。如果角度b＝90°，则在刚刚经过的波峰8与波谷9之间在相应的接收单元63处的信号强度上的差别非常小，这是因为在两种情况下微波都必须在材料幅3与波峰8之间或者在波谷9上方主要通过空气传输。在这种情况下信号评估可能特别复杂。通过相应的支架56倾斜<90°的角度b——该角度基本上等于侧面角c——实现了，在穿越波峰8时，微波基本上通过侧面69、粘合部12和材料幅3传输，从而在无瑕疵的粘合部12的情况下产生特别大的信号，该信号在波纹纸板幅13被继续输送时相应剧烈地下降。
如果存在有缺陷的粘合部12或者出现所谓的侧面破裂，则在可能原本预期大的信号的位置处存在强度降低很多的信号。该信号可以通过规定特定的阈值而简单地转换成数字信号，其中，“1”表示生产缺陷，而“0”表示“无缺陷”。图6示出在穿越有缺陷的粘合部12时在偏差值72处向下方的剧烈的电压下降。此外，图6示出在穿越缺少的层、幅、层区域或幅区域时在偏差值73处向上方的剧烈的电压上升。该信号也可以通过规定特定的阈值而简单地转换成数字信号，其中，“1”表示生产缺陷，而“0”表示“无缺陷”。
由所获得的值能推断出波纹纸板幅13的强度和品质。
在装置53处有利的是，该装置无接触地并且无惯性地工作。为了实现相应的接收单元63的信号的简单的阈值分析，不需要大的电子方面的花费，因此即使当材料幅速度很快——例如400m/min——时，也能实现粘合部品质的在线检测。
由微波品质检测装置53检测到的波纹纸板幅13的偏离于波纹纸板幅13的理论状态的区域或部段例如由所述方法或过程排除在外或标出。另选地，这些部段或区域在所述方法中被保持并且不被排除在外。
下面参考图7描述第二个实施例。构造相同的部件采用与在第一个实施例中相同的附图标记，在此参考对第一个实施例的说明。构造不同然而功能上类型相同的部件采用相同的附图标记并且在后面附加字母a。微波品质检测装置53a包括多个在一条线上彼此相邻地布置的发射器62和相应地多个相对地在一条线上彼此相邻地布置的接收单元63。其优点在于，粘合部12的品质能被越过更大的宽度检查。原则上可能的是，支腿59和60这样长地形成，使得两个支架56整体上包围整个波纹纸板幅13。这适用于所有的实施例。此外可能的是，发射器62和配属的接收单元63布置在横向地、也就是说横向于工作方向15可移动的滑板上。以这种方式同样可以实现，越过波纹纸板幅13的整个宽度检查粘合部12的品质。
下面参考图8描述第三个实施例。相同的部件采用与在第一个实施例中相同的附图标记。构造不同然而功能上类型相同的部件采用相同的附图标记并且在后面附加字母b。相对于第二个实施例的主要区别在于，微波品质检测装置53b也包括多个发射器62和多个配属的接收单元63，然而它们不被布置在一条线上，而是布置成曲折形。其优点在于，在支腿59，60的横向于工作方向15的预定长度上布置有更多的发射器62或接收单元63并且它们也被更紧密地布置。对于每个具有预先确定的直径D的发射器62来说，需要相对于下一个相邻的发射器具有最小间距，以使得信号不在接收侧上重叠。通过根据图8的布置结构，能将更多发射器62在规定的支腿长度的情况下定位，从而也能够实现更准确地分析粘合部品质。
下面参考图9描述第四个实施例。构造相同的部件采用与在第一个实施例中相同的附图标记，在此参考对第一个实施例的说明。构造不同然而功能上类型相同的部件采用相同的附图标记并且在后面附加字母c。相对于第一个实施例的主要区别在于，品质检测装置53c用于对由三个材料幅或更多材料幅组成的波纹纸板幅28进行微波品质检测。相应地，装置53c沿工作方向15布置在热压装置23下游和横向切割装置37上游。优选的是在纵向切割-开槽装置29与转接器34之间的布置。装置53c基本上与根据第一个实施例的装置53构造相同。仅待检查的波纹纸板幅28具有更多材料幅。就此来说要检查更多粘合部12，12c的品质。原则上，缺陷识别的工作原理是相同的。如果粘合部12，12c有缺陷，则在那里的微波传输也小于无瑕疵的粘合部的情况。装置53c也可以用于检查具有其它材料幅的波纹纸板幅，例如具有三个平坦的材料幅和两个波纹幅的波纹纸板幅。
下面参考图10描述第五个实施例。构造相同的部件采用与在第一个实施例中相同的附图标记，在此参考对第一个实施例的说明。构造不同然而功能上类型相同的部件采用相同的附图标记并且在后面附加字母d。相对于第一个实施例的主要区别在于，在品质检测装置53d中，微波发射器62和微波接收单元63彼此紧密相邻地布置。它们被组合成一个单元70。微波发射器62和微波接收单元63面对波纹纸板幅13的共同的第一侧。微波发射器62和微波接收单元63因此布置在波纹纸板幅13的共同一侧上。
与波纹纸板幅13的第一侧相对的波纹纸板幅13的第二侧面对反射器71。波纹纸板幅13因此在包括微波发射器62和微波接收单元63的单元70与反射器71之间行进。微波发射器62在运行时重新不断发出微波，该微波穿透波纹纸板幅13并且投射到反射器71上。反射器71将微波反射回去，因此微波重新贯穿波纹纸板幅13并且被微波接收单元63接收。波纹纸板幅13因此近似被微波贯穿两次。
另选地，具有反射器71的设计方案也可以在前述的实施例、特别是在根据图9的设计方案中实施。
Claims (15)
1.一种用于制造波纹纸板幅(13，28)的***，该波纹纸板幅具有至少一个覆盖幅(3，19)和借助于至少一个粘合部(12；12，12c)与该覆盖幅连接的至少一个波纹幅(7)，该***包括：
a)至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)，用于检测波纹纸板幅(13，28)的至少一个介电特性，从而用来借助于微波确定其品质。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)利用微波工作，其波长处于1m和1mm之间，优选地处于10cm和0.5mm之间，并且/或者其频率处于300MHz和300GHz之间，优选地处于700MHz和100GHz之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)这样布置，使得所述至少一个微波品质检测装置至少在波纹纸板幅的至少一个粘合部(12；12，12c)的区域中检测波纹纸板幅(13，28)的至少一个介电特性。
4.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)包括至少一个微波传感器(62，63)，其中优选地，所述至少一个微波传感器包括至少一个微波发射器(62)，用于产生微波场，从而用来与波纹纸板幅(13，28)相互作用，其中优选地，所述至少一个微波传感器包括至少一个接收单元(63)，用于接收所述至少一个微波发射器(62)的微波。
5.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)包括至少一个信号评估单元(66)，用于进行信号评估。
6.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，利用所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)能检测波纹纸板幅(13，28)的品质的局部变化。
7.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，利用所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)能确定波纹纸板幅(13，28)是否至少在部分区域上具有至少一个不期望的空腔。
8.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，利用所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)能确定波纹纸板幅(13，28)是否至少在部分区域上具有不期望的附加的材料层。
9.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，利用所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)能确定波纹纸板幅(13，28)是否至少在部分区域上包括至少一个错误的材料层。
10.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，利用所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)能确定是否至少在部分区域上存在错误的沟槽。
11.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)从重复的缺陷推断出缺陷起因并与此相应地减少或消除缺陷起因。
12.根据权利要求4和5所述的***，其特征在于，所述至少一个信号评估单元(66)是所述至少一个微波传感器(62，63)的组成部分。
13.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于，由所述至少一个微波品质检测装置(53；53a；53b；53c；53d)检测到的、波纹纸板幅(13，28)的偏离于波纹纸板幅(13，28)的理论状态的区域或部段由一种方法或过程排除在外或标出。
14.根据前述权利要求中任一项所述的***，其特征在于至少一个支架(56)，用于包围波纹纸板幅(13，28)的相应的边缘(55)，其中，所述至少一个支架(56)：
-具有第一支腿(59)，在该第一支腿上布置有至少一个微波发射器(62)，
-具有第二支腿(60)，在该第二支腿上布置有至少一个附属的接收单元(63)，
-具有设定为角度(b)的斜度，该角度基本上相当于波纹纸板幅(13，28)的波纹幅(7)的侧面角度(c)，从而微波基本上通过波纹幅(7)的侧面(69)传输，和
-独立地调节到波纹幅(7)的相应的侧面角度(c)。
15.一种微波品质检测装置，作为根据前述权利要求中任一项所述的***的组成部分，该微波品质检测装置这样设计，使得能检测波纹纸板幅(13，28)的至少一个介电特性。
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