JP2018196999A5 - - Google Patents
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Claims (12)
- 平均円形度が０．７０以上であり、
下記（１）〜（３）から選択される少なくとも１種を満たすことを特徴とする立体造形用樹脂粉末。
（１）示差走査熱量測定において、ＩＳＯ ３１４６に準拠して、１０℃／ｍｉｎにて、融点より３０℃高い温度まで昇温したときの吸熱ピークの融解開始温度をＴｍｆ１とし、その後、１０℃／ｍｉｎにて、−３０℃以下まで降温し、さらに、１０℃／ｍｉｎにて、融点より３０℃高い温度まで昇温したときの吸熱ピークの融解開始温度をＴｍｆ２としたときに、Ｔｍｆ１＞Ｔｍｆ２となり、かつ（Ｔｍｆ１−Ｔｍｆ２）≧３℃となる。なお、前記吸熱ピークの融解開始温度は、融点での吸熱が終了した後に、熱量の一定となった所から低温側へｘ軸に対して平行な直線を引き、前記直線から−１５ｍＷ下がった時点での温度である。
（２）示差走査熱量測定において、ＩＳＯ ３１４６に準拠して、１０℃／ｍｉｎにて、融点より３０℃高い温度まで昇温したときの吸熱ピークのエネルギー量から求められる結晶化度をＣｄ１とし、その後、１０℃／ｍｉｎにて、−３０℃以下まで降温し、さらに、１０℃／ｍｉｎにて、融点より３０℃高い温度まで昇温したときの吸熱ピークのエネルギー量から求められる結晶化度をＣｄ２としたときに、Ｃｄ１＞Ｃｄ２となり、かつ（Ｃｄ１−Ｃｄ２）≧３％となる。
（３）Ｘ線回折測定により得られる結晶化度をＣｘ１とし、窒素雰囲気下１０℃／ｍｉｎにて、融点より３０℃高い温度まで昇温し、その後、１０℃／ｍｉｎにて、−３０℃以下まで降温し、さらに、１０℃／ｍｉｎにて、融点より３０℃高い温度まで昇温したときのＸ線回折測定により得られる結晶化度をＣｘ２としたときに、Ｃｘ１＞Ｃｘ２となり、かつ（Ｃｘ１−Ｃｘ２）≧３％となる。 - 前記平均円形度が０．８０以上である、請求項１に記載の立体造形用樹脂粉末。
- 前記平均円形度が０．８３以上である、請求項１から２のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- 前記平均円形度が０．８５以上である、請求項１から３のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- 前記平均円形度が０．９８以下である、請求項１から４のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- ５０％累積体積粒径が５μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- 体積平均粒径／個数平均粒径が２．５０以下である、請求項１から６のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- 柱体粒子である、請求項１から７のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- ＩＳＯ ３１４６に準拠して測定したときの融点が、２００℃以上である、請求項１から８のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- 強化剤又は難燃剤を含む、請求項１から９のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末。
- 請求項１から１０のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末が貯蔵されている供給槽と、
前記立体造形用樹脂粉末を含む層を形成する層形成手段と、
を少なくとも有することを特徴とする立体造形物の製造装置。 - 請求項１から１０のいずれかに記載の立体造形用樹脂粉末を含む層を形成する工程と、
前記層を硬化する工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする立体造形物の製造方法。
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