JP2018176642A

JP2018176642A - Structure

Info

Publication number: JP2018176642A
Application number: JP2017083075A
Authority: JP
Inventors: 清隆浦川; Kiyotaka Urakawa
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-04-19
Also published as: JP6989753B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure capable of reducing deflection of resin even when a member having contraction coefficient different from the resin is integrally molded with the resin.SOLUTION: This structure comprises a body part made of resin and an insert member insert-molded in the body part. The structure is so constituted that at least a part of a side surface of the insert member is not brought into contact with the body part.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、構造体に関する。 The present invention relates to a structure.

特許文献１には、ボード装着時に自動的にロックが掛かるようにした、ベッドにおけるボード係止機構が開示されている。 Patent Document 1 discloses a board locking mechanism in a bed that is automatically locked when the board is mounted.

特許第２８６８１１９号公報Patent No. 2868119

特許文献１に開示されるボード係止機構を、樹脂製のベッドボード本体に板金を一体成形して製造する場合には、以下の課題が生じる。 In the case where the board locking mechanism disclosed in Patent Document 1 is manufactured by integrally molding a sheet metal on a resin bedboard main body, the following problems occur.

板金は樹脂と溶着せず、成形後の収縮率が樹脂より小さい。このため、板金と樹脂を一体成形した場合、成形後に樹脂が収縮することにより、板金の周りで樹脂成形体が撓むことがある。その結果、ベッドに対する係止強度が低下し、見栄えも悪くなる。 The sheet metal does not weld with the resin, and the shrinkage rate after molding is smaller than that of the resin. Therefore, when the sheet metal and the resin are integrally molded, the resin molded body may be bent around the sheet metal due to the contraction of the resin after the molding. As a result, the locking strength with respect to the bed is reduced and the appearance is also deteriorated.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂と収縮率が異なる部材を樹脂と一体成形する場合でも、樹脂成形体の撓みを低減可能な構造体を提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a structure capable of reducing the deflection of a resin molded product even when a member having a different contraction rate from the resin is integrally molded with the resin.

本発明によれば、構造体であって、前記構造体は、樹脂製の本体部と、前記本体部にインサート成形されたインサート部材を備え、前記インサート部材の側面の少なくとも一部と前記本体部が非接触となるように構成される、構造体が提供される。 According to the present invention, the structure is a resin body, and an insert member insert-molded in the body, and at least a part of the side surface of the insert member and the body A structure is provided that is configured to be non-contacting.

本発明の構造体は、樹脂製の本体部と、本体部にインサート成形されたインサート部材を備える。そして、インサート部材の側面の少なくとも一部と本体部が非接触となるように構成される。これにより、成形後における樹脂の撓みを低減することができる。 The structure of the present invention comprises a resin main body and an insert member insert-molded in the main body. Then, at least a part of the side surface of the insert member and the main body portion are configured not to be in contact with each other. Thereby, bending of resin after molding can be reduced.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記インサート部材は、一対の対向する長辺部及び短辺部を備え、前記長辺部の全体が前記本体部と非接触となるように構成される。
好ましくは、前記本体部のベース面に凹部が設けられ、前記インサート部材がインサート成形されたインサート面が前記凹部に設けられる。
好ましくは、前記インサート部材の側面と、前記凹部の側壁のうち前記側面に対向する部分と、の距離が、前記インサート部材の厚みの１／２以上である。
好ましくは、前記凹部は、第１凹部と、前記第１凹部内に設けられた第２凹部を備え、前記インサート面は、前記第２凹部に設けられる。
好ましくは、前記インサート部材の側面と前記第２凹部の側壁の距離が、前記インサート部材の厚みの１／２以上である。
好ましくは、前記第２凹部の深さが前記インサート部材の厚さの０．５〜１．５倍である。
好ましくは、前記インサート部材は、板状の基部と、前記基部の一部を打ち抜いた部分を前記本体部の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている。
好ましくは、前記本体部は中空体であり、前記インサート部材は板金である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with one another.
Preferably, the insert member includes a pair of opposing long sides and short sides, and the entire long side is not in contact with the main body.
Preferably, a recess is provided on the base surface of the main body, and an insert surface on which the insert member is insert-molded is provided on the recess.
Preferably, the distance between the side surface of the insert member and the portion of the side wall of the recess facing the side surface is 1/2 or more of the thickness of the insert member.
Preferably, the recess includes a first recess and a second recess provided in the first recess, and the insert surface is provided in the second recess.
Preferably, the distance between the side surface of the insert member and the side wall of the second recess is 1/2 or more of the thickness of the insert member.
Preferably, the depth of the second recess is 0.5 to 1.5 times the thickness of the insert member.
Preferably, the insert member includes a plate-like base, and a bent piece formed by bending a portion of the base punched out toward the inside of the main body, and a resin around the bent piece The insert molding is performed so as to cover.
Preferably, the main body portion is a hollow body, and the insert member is a sheet metal.

図１Ａは、本発明の一実施形態に係る構造体１００の前面斜視図である。図１Ｂは、構造体１００の背面斜視図である。FIG. 1A is a front perspective view of a structure 100 according to an embodiment of the present invention. FIG. 1B is a rear perspective view of the structure 100. FIG. 図２Ａは、構造体１００を構成するインサート部材１０の前面斜視図である。図２Ｂは、インサートの背面斜視図である。FIG. 2A is a front perspective view of the insert member 10 constituting the structure 100. FIG. FIG. 2B is a rear perspective view of the insert. 図３Ａは、図１中の矢印Ｒ方向から見たインサート部材１０の右側面図である。図３Ｂは、図２Ａに対応する断面図であり、図１中における点ｐ１，ｐ２を通過する断面図である。FIG. 3A is a right side view of the insert member 10 as viewed in the direction of arrow R in FIG. 3B is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2A, and is a cross-sectional view passing through points p1 and p2 in FIG. 図１中の矢印Ｚ３方向から見たインサート部材１０の底面図である。It is a bottom view of the insert member 10 seen from the arrow Z3 direction in FIG. インサート部材１０に成形される前段階の板金１０ｐの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a sheet metal 10 p of a previous stage formed into the insert member 10. 図６Ａは板金１０ｐを折り曲げて成形されたインサート部材１０の前面斜視図である。図６Ｂはインサート部材１０の背面斜視図である。FIG. 6A is a front perspective view of the insert member 10 formed by bending the sheet metal 10p. FIG. 6B is a rear perspective view of the insert member 10. 図１中の平面ＰＡにおける矢印Ｚ１方向の端面図である。It is an end elevation in the arrow Z1 direction in plane PA in FIG. 図７中の領域ＲＸの部分拡大図である。It is the elements on larger scale of area | region RX in FIG. 図１中の平面ＰＢにおける矢印Ｚ２方向の端面図である。It is an end elevation in the arrow Z 2 direction in the plane PB in FIG. 図１中の平面ＰＣにおける矢印Ｙ方向の端面図である。It is an end elevation in the arrow Y direction in plane PC in FIG. 図１中の矢印Ｚ３方向から見た折り曲げ片２を通る端面図である。It is an end elevation which passes along the bending piece 2 seen from arrow Z 3 direction in FIG. 本体部１０１にインサート部材１０をインサート成形する際に用いる金型装置９ｓの斜視図である。It is a perspective view of 9 A of mold apparatuses used when insert-molding the insert member 10 in the main-body part 101. As shown in FIG. 金型装置９ｓの斜視図であり、図１２と反対側から見た図である。It is a perspective view of 9 A of mold apparatuses, and is the figure seen from the opposite side to FIG. ピン９４の中心を通る端面図であり、ピン９４を挿入孔６３に挿入し、金型９ａにインサート部材１０を装着する様子を表す端面図である。It is an end elevation which passes along the center of pin 94, and is an end elevation showing a situation where pin 94 is inserted in insertion hole 63, and insert member 10 is attached to metallic mold 9a. 金型９ａにインサート部材１０を装着し、金型９ａと金型９ｂの間にパリソンＰを垂下させたときの位置関係を表す斜視図である。It is a perspective view showing the positional relationship when attaching the insert member 10 to the metal mold | die 9a and making the parison P hang down between the metal mold | die 9a and the metal mold | die 9b. 金型装置９ｓとピン９４の中心を通る端面図である。It is an end elevation which passes through the centers of mold device 9s and pin 94. 図１６に対応する端面図であり、金型装置９ｓを締めしたときの端面図である。FIG. 17 is an end elevation corresponding to FIG. 16 and is an end elevation when the mold assembly 9s is tightened. 型締め時における、図１中の平面ＰＡにおける矢印Ｚ１方向の端面図である。It is an end elevation in the arrow Z 1 direction in plane PA in FIG. 1 at the time of mold clamping. 図１９Ａは図２Ａに対応する変形例１の前面斜視図である。図１９Ｂは図２Ｂに対応する変形例１の背面斜視図である。FIG. 19A is a front perspective view of Modification 1 corresponding to FIG. 2A. FIG. 19B is a rear perspective view of Modification 1 corresponding to FIG. 2B. 図２０Ａは図２Ａに対応する変形例２の前面斜視図である。図２０Ｂは図２Ｂに対応する変形例２の背面斜視図である。FIG. 20A is a front perspective view of Modification 2 corresponding to FIG. 2A. FIG. 20B is a rear perspective view of Modification 2 corresponding to FIG. 2B. 図２１Ａは図２Ａに対応する変形例３の前面斜視図である。図２１Ｂは図２Ｂに対応する変形例３の背面斜視図である。FIG. 21A is a front perspective view of Modification 3 corresponding to FIG. 2A. FIG. 21B is a rear perspective view of Modification 3 corresponding to FIG. 2B. 図２２Ａは、比較例の構造を表す概念図である。図２２Ｂは、樹脂収縮が生じて樹脂ＲＳが撓む様子を表す概念図である。FIG. 22A is a conceptual diagram showing the structure of a comparative example. FIG. 22B is a conceptual view showing how the resin RS bends due to resin contraction.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments described below can be combined with one another. In addition, the invention is established independently for each feature.

１.構造体１００
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る構造体１００は、樹脂製の本体部１０１と、本体部１０１にインサート成形されたインサート部材１０を備える。本体部１０１はベース面１０３を備え、その中央が内部にへこんだ凹部１０２となっている。また、凹部１０２は、第１凹部１０２ａと、第１凹部１０２ａ内に設けられた第２凹部１０２ｂを備える（図７，８を用いて後述）。そして、本体部１０１の一部に、第１凹部１０２ａの底面１０２ａＰと高さが略同じである面第２ベース面１０３ａが形成される。これにより、インサート部材１０を他の部材に取り付けやすくすることができる。 1. Structure 100
As shown in FIG. 1, a structure 100 according to an embodiment of the present invention includes a main body portion 101 made of resin, and an insert member 10 insert-molded in the main body portion 101. The main body portion 101 has a base surface 103, and the center thereof is a recessed portion 102 which is recessed inside. Further, the recess 102 includes a first recess 102 a and a second recess 102 b provided in the first recess 102 a (described later with reference to FIGS. 7 and 8). Then, a surface second base surface 103a having a height substantially the same as the bottom surface 102aP of the first recess 102a is formed in a part of the main body portion 101. Thereby, the insert member 10 can be easily attached to another member.

本体部１０１の材料としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン−ジエン類等のターポリマー、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィンオキサイド、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。特に、構造体１００においては、コスト、成形性からポリプロピレンが好ましい。本実施形態では、インサート部材１０は、本体部１０１に設けられた凹部１０２にインサート成形される。 Examples of the material of the main body portion 101 include polyolefins (eg, polypropylene, high density polyethylene) which are homopolymers or copolymers of olefins such as ethylene, propylene, butene, isoprene pentene and methyl pentene, polyamide, polystyrene, Acrylic derivatives such as polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polycarbonate, vinyl acetate copolymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer, terpolymers such as ionomers, ethylene-propylene-dienes, ABS Thermoplastic resins, such as resin, polyolefin oxide, polyacetal, etc. are mentioned. In particular, in the structure 100, polypropylene is preferable in terms of cost and moldability. In the present embodiment, the insert member 10 is insert-molded in the recess 102 provided in the main body portion 101.

２.インサート部材１０
次に、図２〜図６を用いて、インサート部材１０について説明する。図２〜図４に示すように、インサート部材１０は、後述する板金１０ｐを加工して成形されたものであり、板状の基部１と、基部１の一部を打ち抜いた部分を本体部１０１の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片２を備える。基部１は、前面１１ｆ、背面１１ｂ、一対の対向する長辺部４及び短辺部５を備える。そして、基部１の対向する側面に設けられた切欠１２により、２つのアーム１４が形成される。また、基部１には、構造体１００を他の部材に取り付ける際に用いるボルトを挿入するボルト挿入孔３が形成される。 2. Insert member 10
Next, the insert member 10 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 2 to 4, the insert member 10 is formed by processing a sheet metal 10 p to be described later, and the main portion 101 is a plate-like base 1 and a part of the base 1 punched out. And a bent piece 2 formed to be bent toward the inside of the housing. The base 1 includes a front surface 11 f, a back surface 11 b, a pair of opposing long sides 4 and short sides 5. And two arms 14 are formed by the notch 12 provided in the opposite side of the base 1. Moreover, the bolt insertion hole 3 which inserts the volt | bolt used when attaching the structural body 100 to another member is formed in the base 1. As shown in FIG.

また、基部１の一部を打ち抜いた部分を折り曲げることにより、湾曲部２１を介して折り曲げ片２が形成される。ここで、折り曲げ片２の形成後には、基部１の一部を打ち抜いた部分が打ち抜き孔２５となる。 Moreover, the bending piece 2 is formed via the curved part 21 by bending the part which pierced a part of base 1 part. Here, after the formation of the bent piece 2, the part where the part of the base 1 is punched out becomes the punched hole 25.

そして、折り曲げ片２の先端には、折り曲げ片２の軸方向に垂直な方向に突出する凸部２４が形成される。また、折り曲げ片２の凸部２４が端部２３を構成する。ここで、折り曲げ片２と基部１のなす角度θは、７５°〜１０５°が好ましい。本実施形態では、角度θは９０°である。 Then, at the tip of the bent piece 2, a convex portion 24 that protrudes in a direction perpendicular to the axial direction of the bent piece 2 is formed. Further, the convex portion 24 of the bent piece 2 constitutes the end portion 23. Here, the angle θ between the bent piece 2 and the base 1 is preferably 75 ° to 105 °. In the present embodiment, the angle θ is 90 °.

そして、図２Ｂに示すように、基部１の背面１１ｂ（折り曲げ片２が折り曲げられた向き）にナット６が溶着される。本実施形態では、ナット６は六角部６２とフランジ６１を備え、その中心にボルトを挿入する挿入孔６３が形成される。また、本実施形態では、図２Ａに示すように、基部１のナット６が溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔３が形成される。これにより、構造体１００を他の部材に取り付けるときに、基部１の前面１１ｆ側からボルト挿入孔３を介してナット６の挿入孔６３にボルトを挿入することができる。 Then, as shown in FIG. 2B, the nut 6 is welded to the back surface 11b of the base 1 (the direction in which the bent piece 2 is bent). In the present embodiment, the nut 6 includes a hexagonal portion 62 and a flange 61, and an insertion hole 63 for inserting a bolt is formed at the center thereof. Moreover, in this embodiment, as shown to FIG. 2A, the bolt insertion hole 3 which inserts a volt | bolt in the location where the nut 6 of the base 1 is welded is formed. Thereby, when attaching the structure 100 to another member, a bolt can be inserted into the insertion hole 63 of the nut 6 from the front surface 11 f side of the base 1 through the bolt insertion hole 3.

３.板金１０ｐ
次に、インサート部材１０に成形される前段階の板金１０ｐについて説明する。図５に示すように、破線で示される板金１０ｐの各部を、湾曲部形成部２１ｐに沿って背面１１ｂ側に折り曲げることにより、図６に示されるインサート部材１０が成形される。 3. Sheet metal 10p
Next, the sheet metal 10p of the previous stage shape | molded by the insert member 10 is demonstrated. As shown in FIG. 5, the insert member 10 shown in FIG. 6 is formed by bending each portion of the sheet metal 10p indicated by the broken line toward the back surface 11b along the curved portion forming portion 21p.

４．構造体１００の内部構造
次に、図７〜図１１の端面図を用いて、構造体１００の内部構造について説明する。 4. Internal Structure of Structure 100 Next, the internal structure of the structure 100 will be described with reference to the end views of FIGS.

図７は、図１中の平面ＰＡにおける矢印Ｚ１方向の端面図である。図８は、図７中の領域ＲＸの部分拡大図である。ここで、図７及び図８に示すように、本実施形態における本体部１０１は、樹脂製の中空体である。 FIG. 7 is an end view of the plane PA in FIG. 1 in the direction of arrow Z1. FIG. 8 is a partially enlarged view of the region RX in FIG. Here, as shown in FIGS. 7 and 8, the main body portion 101 in the present embodiment is a hollow body made of resin.

図８に示すように、構造体１００は、樹脂製の本体部１０１と、本体部１０１にインサート成形されたインサート部材１０を備える。また、インサート部材１０の側面の少なくとも一部と本体部１０１が非接触となるように構成される。本実施形態では、長辺部４の全体が本体部１０１と非接触となるように構成される。 As shown in FIG. 8, the structure 100 includes a main body portion 101 made of resin and an insert member 10 insert-molded in the main body portion 101. Further, at least a part of the side surface of the insert member 10 and the main body portion 101 are not in contact with each other. In the present embodiment, the entire long side 4 is configured not to be in contact with the main body 101.

また、本体部１０１のベース面１０３に設けられた凹部１０２は、第１凹部１０２ａと、第１凹部１０２ａ内に設けられた第２凹部１０２ｂを備える。すなわち、ベース面１０３に対する深さが、第１凹部１０２ａより第２凹部１０２ｂの方が大きくなっている。そして、本体部１０１のベース面１０３に設けられた凹部１０２に、インサート部材１０がインサート成形されたインサート面１０４が設けられる。具体的には、インサート面１０４は第２凹部１０２ｂに設けられる。 Further, the recess 102 provided on the base surface 103 of the main body portion 101 includes a first recess 102 a and a second recess 102 b provided in the first recess 102 a. That is, the depth with respect to the base surface 103 is larger in the second recess 102 b than in the first recess 102 a. And in the recessed part 102 provided in the base surface 103 of the main-body part 101, the insert surface 104 in which the insert member 10 was insert-molded is provided. Specifically, the insert surface 104 is provided in the second recess 102 b.

本実施形態では、インサート部材１０の側面（長辺部４の側面）と、凹部１０２の側壁１０２ｓのうちインサート部材１０の側面（長辺部４の側面）に対向する部分（すなわち、第２凹部１０２ｂの側壁１０２ｂｓ）と、の距離Ｄが、インサート部材１０の厚みｄの１／２以上である。ｄ／Ｄの値は、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 In this embodiment, a portion (i.e., the second recess) that faces the side surface of the insert member 10 (the side surface of the long side portion 4) and the side wall 102s of the recess 102 against the side surface of the insert member 10 (the side surface of the long side portion 4) The distance D to the side wall 102bs 102b of 102b is 1/2 or more of the thickness d of the insert member 10. Specifically, the value of d / D is, for example, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, and the numerical values exemplified here It may be in the range between any two.

ここで、清掃性を考慮すると、距離Ｄは、綿棒等の清掃具が入る程度（３〜７ｍｍ）であればよい。好ましくは、人の指が入る程度（１０ｍｍ以上）である。 Here, in consideration of the cleaning property, the distance D may be a degree (3 to 7 mm) at which a cleaning tool such as a cotton swab is inserted. Preferably, it is a grade (10 mm or more) which a person's finger | toe enters.

また、第２凹部１０２ｂの深さｄｒがインサート部材１０の厚さｄの０．５〜１．５倍である。本実施形態では、深さｄｒと厚さｄは略同じとなっている。 The depth dr of the second recess 102 b is 0.5 to 1.5 times the thickness d of the insert member 10. In the present embodiment, the depth dr and the thickness d are substantially the same.

図９は、図１中の平面ＰＢにおける矢印Ｚ２方向の端面図である。図７と異なり、第２ベース面１０３ａを通る端面図であるので、インサート面１０４から第２凹部１０２ｂの深さｄｒだけ高い第１凹部１０２ａの底面１０２ａＰが、基部１の上面と略同じ高さとなっている。 FIG. 9 is an end view in the direction of arrow Z2 in plane PB in FIG. Unlike FIG. 7, since it is an end view passing through the second base surface 103 a, the bottom surface 102 aP of the first recess 102 a, which is higher than the insert surface 104 by the depth dr of the second recess 102 b, has substantially the same height as the upper surface of the base 1. It has become.

ここで、図１０及び図１１に示すように、構造体１００の内部において、折り曲げ片２の周囲を樹脂ＲＳが被覆する。本実施形態では、凸部２４を設けることにより、折り曲げ片２に被覆する樹脂ＲＳの量を増大している。また、本実施形態では、折り曲げ片２の端部２３と、本体部１０１のインサート面１０４と対向する面を構成する樹脂ＲＳが溶着される。これにより、本体部１０１とインサート部材１０が強固に固定される。 Here, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, the resin RS covers the periphery of the bent piece 2 inside the structure 100. In the present embodiment, the amount of the resin RS coated on the bent piece 2 is increased by providing the convex portion 24. Further, in the present embodiment, the resin RS constituting the surface of the end portion 23 of the bent piece 2 and the surface facing the insert surface 104 of the main body portion 101 is welded. Thereby, the main body portion 101 and the insert member 10 are firmly fixed.

さらに、図１、図２及び図１０に示すように、打ち抜き孔２５に樹脂ＲＳが充填される。これにより、インサート部材１０の見栄えが向上し、埃等の異物の混入を低減することができる。さらに、基体１の前面１１ｆと充填された樹脂ＲＳが略同一平面となるので、インサート部材１０を他の部材と位置決めするときの安定性が向上する。本実施形態では、基体１の４箇所に上下、左右対称に樹脂ＲＳが充填されるので、対称位置に樹脂ＲＳが充填されない場合と比べ、さらに安定性が向上する。 Furthermore, as shown in FIGS. 1, 2 and 10, the punching holes 25 are filled with the resin RS. Thereby, the appearance of the insert member 10 is improved, and the mixture of foreign matter such as dust can be reduced. Furthermore, since the front surface 11f of the base 1 and the resin RS filled therein are substantially flush, stability when positioning the insert member 10 with other members is improved. In the present embodiment, since the resin RS is filled in four places of the base 1 in the vertical and horizontal symmetry, the stability is further improved as compared with the case where the resin RS is not filled in the symmetrical position.

５．金型装置９ｓ
次に、図１２〜図１８を用いて、本体部１０１にインサート部材１０をインサート成形する際に用いる金型装置９ｓについて説明する。金型装置９ｓは、樹脂（溶融状態のパリソンＰ）を成形するための金型９ａ，９ｂにより構成される。金型９ａ，９ｂは、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。ここで、本実施形態では、パリソンＰを成形するため、本体部１０１は中空体となる。 5. Mold device 9s
Next, with reference to FIGS. 12 to 18, a mold apparatus 9 s used when the insert member 10 is insert-molded in the main body portion 101 will be described. The mold apparatus 9s is composed of molds 9a and 9b for molding a resin (the parison P in a molten state). The molds 9a and 9b are configured to be movable by a cylinder mechanism or the like. Here, in the present embodiment, in order to form the parison P, the main body portion 101 is a hollow body.

図１２及び図１３に示すように、金型９ａは、略直方体状であり、前面９１ｆと、背面９１ｂと、これらの間の面である周面９１ｓを備える。前面９１ｆは、金型９ｂに対向する面であり、背面９１ｂは、前面９１ｆの反対側の面である。 As shown in FIGS. 12 and 13, the mold 9a has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a front surface 91f, a back surface 91b, and a circumferential surface 91s that is a surface between them. The front surface 91f is a surface facing the mold 9b, and the back surface 91b is a surface opposite to the front surface 91f.

金型９ａは、キャビティ９２を有し、キャビティ９２を取り囲むようにピンチオフ部９３が設けられている。本実施形態では、ブロー成形により吹き込まれた空気により、パリソンＰをキャビティ９２の内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。 The mold 9 a has a cavity 92, and a pinch off portion 93 is provided to surround the cavity 92. In the present embodiment, air blown by blow molding enables the parison P to be shaped into a shape along the inner surface of the cavity 92.

金型９ａの内面には、基部１のボルト挿入孔３に挿入し、ナット６の挿入孔６３を塞ぐためのピン９４が設けられる。また、金型９ａの内面の一部は、第２ベース面１０３ａを形成するための２ベース面形成部１０３ａとなっている。 On the inner surface of the mold 9a, a pin 94 for inserting the bolt insertion hole 3 of the base 1 and closing the insertion hole 63 of the nut 6 is provided. Further, a part of the inner surface of the mold 9a is a two base surface forming portion 103a for forming the second base surface 103a.

一方、金型９ｂの外径は金型９ａと同様であるが、内面が平坦である。 On the other hand, the outer diameter of the mold 9b is the same as that of the mold 9a, but the inner surface is flat.

図１４に示すように、インサート部材１０を矢印Ｚ３方向に移動させ、ピン９４を挿入孔６３に挿入することで、金型９ａにインサート部材１０を装着する。ここで、本実施形態では、ピン９４の周囲にインサート部材１０を載置する載置面９５が設けられる。そして、載置面９５の側部に、インサート部材１０の側面の少なくとも一部と本体部１０１が非接触となるための縦凸部９６が設けられる。本実施形態では、縦凸部９６は、インサート部材１０の長辺部４に沿って形成されている。 As shown in FIG. 14, the insert member 10 is moved in the direction of the arrow Z3 and the pin 94 is inserted into the insertion hole 63, whereby the insert member 10 is mounted on the mold 9a. Here, in the present embodiment, a mounting surface 95 on which the insert member 10 is mounted is provided around the pin 94. Then, on the side portion of the mounting surface 95, a vertical convex portion 96 for making at least a part of the side surface of the insert member 10 and the main body portion 101 not be in contact with each other is provided. In the present embodiment, the vertical convex portion 96 is formed along the long side portion 4 of the insert member 10.

そして、図１５に示すように、金型９ａの内面にインサート部材１０を装着した状態で、金型９ａと金型９ｂの間にパリソンＰを垂下させる。 Then, as shown in FIG. 15, in a state where the insert member 10 is mounted on the inner surface of the mold 9a, the parison P is lowered between the mold 9a and the mold 9b.

図１６に示すように、パリソンＰを金型９ａ，９ｂの間の垂下させた状態において、ナット６のフランジ６１とパリソンＰの一部を接触させる。また、金型９ｂのピンチオフ部９３とパリソンＰの一部を接触させる。 As shown in FIG. 16, with the parison P suspended between the molds 9a and 9b, the flange 61 of the nut 6 is brought into contact with part of the parison P. Further, the pinch-off portion 93 of the mold 9 b is brought into contact with part of the parison P.

かかる状態で、パリソンＰに空気を吹き込み、パリソンＰを金型９ａ，金型９ｂの内面に沿った形状に賦形する。ここで、賦形方法はこれに限定されず、減圧装置を用いてパリソンＰを賦形することもできる。 In this state, air is blown into the parison P to shape the parison P into a shape along the inner surface of the mold 9a and the mold 9b. Here, the shaping method is not limited to this, and a parison P can be shaped using a decompression device.

その後、図１７に示すように、金型９ａ，９ｂの型締めを行う。これによって、金型９ａ，９ｂの内面に沿った形状の中空体が得られる。そして、金型装置９ｓから成形体を取り出し、バリを除去することによって、構造体１００が得られる。 Thereafter, as shown in FIG. 17, the molds 9a and 9b are clamped. Thereby, a hollow body having a shape along the inner surface of the molds 9a and 9b is obtained. Then, the molded body is taken out from the mold apparatus 9s, and the burr is removed to obtain the structure 100.

ここで、図１８は、図７に対応する図である。金型９ａの縦凸部９６により、樹脂ＲＳの接近を防止することにより、金型装置９ｓから取り出した構造体１００において、インサート部材１０の側面の少なくとも一部と本体部１０１が非接触となる。 Here, FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. By preventing the resin RS from approaching by the vertical projection 96 of the mold 9a, at least a part of the side surface of the insert member 10 and the main body 101 do not contact with each other in the structure 100 taken out from the mold apparatus 9s. .

ここで、本実施形態では、長辺部４の全体が本体部１０１と非接触となるように構成したが、短辺部５の全体が本体部１０１と非接触となるように構成してもよい。なお、図１０に示すように、長辺部４の方向に設けられた折り曲げ片２により、長辺部４方向への樹脂ＲＳの収縮に耐えることが可能である場合には、短辺部５の全体と本体部１０１を非接触とする必要はない。このとき、折り曲げ片２は、基部１の長辺部４方向の端部近傍に設けられることが好ましい。これにより、長辺部４方向への樹脂ＲＳの収縮への耐久性がさらに向上する。さらに、折り曲げ片２を基部１の中心から遠い場所を起点として折り曲げていることにより、折り曲げ片２をより一層基部１の長辺部４方向の端部近傍に近づけることができる。 Here, in the present embodiment, the entire long side portion 4 is configured not to be in contact with the main body portion 101, but even if the entire short side portion 5 is configured not to be in contact with the main body portion 101. Good. In addition, as shown in FIG. 10, when it is possible to endure the shrinkage of the resin RS in the direction of the long side 4 by the bent pieces 2 provided in the direction of the long side 4, the short side 5 It is not necessary to make contact between the entire body and the main body portion 101. At this time, the bent piece 2 is preferably provided in the vicinity of the end in the direction of the long side 4 of the base 1. Thereby, the durability to the contraction of the resin RS in the long side 4 direction is further improved. Furthermore, by bending the bending piece 2 starting from a place far from the center of the base 1, the bending piece 2 can be made closer to the vicinity of the end in the direction of the long side 4 of the base 1.

以上より、本実施形態に係る構造体１００は、インサート部材１０の側面の少なくとも一部と本体部１０１が非接触となるので、本体部１０１とインサート部材１０を一体としてインサート成形した場合であっても、成形後の樹脂の収縮を非接触部分が緩和する。 As described above, in the structure 100 according to the present embodiment, at least a part of the side surface of the insert member 10 is not in contact with the main body portion 101, so that the main body portion 101 and the insert member 10 are integrally insert-molded Also, the non-contacting part relieves the shrinkage of the resin after molding.

６．変形例
次に、図１９〜図２１を用いて、種々の変形例について説明する。 6. Modified Examples Next, various modified examples will be described with reference to FIGS.

６−１：変形例１
図１９に示すように、４つの折り曲げ片２に代えて、４つのナット６を溶着してもよい。この場合、ナット６の先端と、本体部１０１のインサート面１０４と対向する面を構成する樹脂ＲＳが溶着される。これにより、本体部１０１とインサート部材１０が強固に固定される。 6-1: Modification 1
As shown in FIG. 19, four nuts 6 may be welded instead of the four bent pieces 2. In this case, the resin RS constituting the surface of the main portion 101 facing the insert surface 104 is welded. Thereby, the main body portion 101 and the insert member 10 are firmly fixed.

６−２：変形例２
図２０に示すように、折り曲げ片２の形状をＨ字形状としてもよい。この場合、折り曲げ片２の対向する側面に切欠２６が設けられる。図２０の例では、、折り曲げ片２の端部２３に対し、略直角に切欠２６が形成される。ここで、切欠２６の形状及び深さは特に限定されず、任意の構成とすることができる。具体的には、切欠２６の形状は、矩形、多角形、円弧等としてもよい。また、切欠２６の深さは、折り曲げ片２の幅に対して５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５％またはこれらの間の割合とすることができる。本変形例では、凸部２４が形成されるように切欠２６を設けているので、切欠２６に樹脂ＲＳが充填される。これにより、本体部１０１とインサート部材１０が強固に固定される。 6-2: Modification 2
As shown in FIG. 20, the shape of the bent piece 2 may be H-shaped. In this case, notches 26 are provided on opposite sides of the bent piece 2. In the example of FIG. 20, the notch 26 is formed substantially at right angles with the end 23 of the bent piece 2. Here, the shape and depth of the notches 26 are not particularly limited, and any configuration may be employed. Specifically, the shape of the notch 26 may be a rectangle, a polygon, an arc, or the like. Further, the depth of the notch 26 can be set to 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45% or a ratio therebetween with respect to the width of the bending piece 2. In this modification, since the notch 26 is provided so that the convex portion 24 is formed, the notch 26 is filled with the resin RS. Thereby, the main body portion 101 and the insert member 10 are firmly fixed.

６−３：変形例３
図２１に示すように、折り曲げ片２を長辺部４に沿った方向に折り曲げる構成としてもよい。この場合、凸部２４が長辺部４の方向に形成される。 6-3: Modification 3
As shown in FIG. 21, the bent piece 2 may be bent in the direction along the long side portion 4. In this case, the convex portion 24 is formed in the direction of the long side portion 4.

７．比較例
次に、図２２を用いて比較例について説明する。図２２Ａは、インサート部材１０の側面と本体部１０１が接触する構成の構造体の成形直後の様子を表す概念図である。この状態から所定の時間が経過すると、図２２Ｂに示される状態となる。これは、インサート部材１０と比べて樹脂ＲＳの収縮率が高く、撓みＤＥＦが生じることにより、インサート部材１０との間に隙間ＳＰが生じてしまう。 7. Comparative Example Next, a comparative example will be described using FIG. FIG. 22A is a conceptual diagram showing a state immediately after molding of a structure in which the side surface of the insert member 10 and the main body portion 101 are in contact with each other. When a predetermined time passes from this state, the state shown in FIG. 22B is obtained. This is because the contraction rate of the resin RS is higher than that of the insert member 10, and the occurrence of the deflection DEF causes a gap SP to occur between the resin RS and the insert member 10.

一方、本実施形態に係る構造体１００では、非接触部分が緩衝となり、樹脂ＲＳの撓みＤＥＦを低減することができる。 On the other hand, in the structure 100 according to the present embodiment, the non-contact portion is buffer, and the deflection DEF of the resin RS can be reduced.

＜その他＞
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・切欠１２を設けず、基部１の端部全体を折り曲げて折り曲げ片２を形成する。
・パリソンＰに代えて、２枚の樹脂シートを利用する。
・樹脂シートは、発泡樹脂シートであってもよい。 <Others>
The present invention can also be practiced in the following modes.
-The bent piece 2 is formed by bending the entire end of the base 1 without providing the notch 12.
-In place of the parison P, use two resin sheets.
The resin sheet may be a foamed resin sheet.

１０：インサート部材
１０ｐ：板金
１：基部
１１ｆ：前面
１１ｂ：背面
１２：切欠
１４：アーム２：折り曲げ片
２１：湾曲部
２１ｐ：湾曲部形成部
２３：端部
２４：凸部
２５：打ち抜き孔
２６：切欠
３：ボルト挿入孔
４：長辺部
５：短辺部
６：ナット
６１：フランジ
６２：六角部
６３：挿入孔
９ｓ：金型装置
９ａ：金型
９ｂ：金型
９１ｆ：前面
９１ｂ：背面
９１ｓ：周面
９２：キャビティ
９３：ピンチオフ部
９４：ピン
９５：載置面
９６：縦凸部
９７：第２ベース面形成部
Ｐ：パリソン
ＳＰ：隙間
１００：構造体
１０１：本体部
１０２：凹部
１０２ｓ：凹部の側壁
１０２ａ：第１凹部
１０２ａＰ：第１凹部の底面
１０２ｂ：第２凹部
１０２ｂｓ：第２凹部の側壁
１０３：ベース面
１０３ａ：第２ベース面
１０４：インサート面
ＲＳ：樹脂 10: insert member 10p: sheet metal 1: base 11f: front surface 11b: rear surface 12: notch 14: arm 2: bent piece 21: curved portion 21p: curved portion forming portion 23: end portion 24: convex portion 25: punched hole 26: Notch 3: Bolt insertion hole 4: Long side 5: Short side 6: Nut 61: Flange 62: Hexagon 63: Insertion hole 9s: Mold device 9a: Mold 9b: Mold 91f: Front 91b: Back 91s Peripheral surface 92: Cavity 93: Pinch-off portion 94: Pin 95: Mounting surface 96: Vertical convex portion 97: Second base surface forming portion P: Parison SP: Clearance 100: Structure 101: Body portion 102: Recess 102s: Recess 102s: Recess side wall 102a: first recess 102 aP: bottom surface 102b of first recess: second recess 102 bs: side wall 103 of second recess 103: base surface 103 a: second base surface 104: insert surface RS: resin

Claims

構造体であって、
前記構造体は、樹脂製の本体部と、前記本体部にインサート成形されたインサート部材を備え、
前記インサート部材の側面の少なくとも一部と前記本体部が非接触となるように構成される、構造体。 A structure,
The structure includes a main body made of resin, and an insert member insert-molded in the main body,
The structure which is comprised so that at least one part of the side of the said insert member and the said main-body part may not contact.

前記インサート部材は、一対の対向する長辺部及び短辺部を備え、
前記長辺部の全体が前記本体部と非接触となるように構成される、請求項１の構造体。 The insert member includes a pair of opposing long sides and short sides.
The structure of claim 1, wherein the entire long side portion is configured to be in non-contact with the main body portion.

前記本体部のベース面に凹部が設けられ、
前記インサート部材がインサート成形されたインサート面が前記凹部に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の構造体。 A recess is provided on the base surface of the body portion
The structure according to claim 1 or 2, wherein an insert surface on which the insert member is insert-molded is provided in the recess.

前記インサート部材の側面と、前記凹部の側壁のうち前記側面に対向する部分と、の距離が、前記インサート部材の厚みの１／２以上である、請求項３に記載の構造体。 The structure according to claim 3, wherein a distance between a side surface of the insert member and a portion of the side wall of the recess facing the side surface is 1/2 or more of a thickness of the insert member.

前記凹部は、第１凹部と、前記第１凹部内に設けられた第２凹部を備え、
前記インサート面は、前記第２凹部に設けられる、請求項３又は請求項４に記載の構造体。 The recess includes a first recess and a second recess provided in the first recess,
The structure according to claim 3, wherein the insert surface is provided in the second recess.

前記インサート部材の側面と前記第２凹部の側壁の距離が、前記インサート部材の厚みの１／２以上である、請求項５に記載の構造体。 The structure according to claim 5, wherein a distance between a side surface of the insert member and a side wall of the second recess is 1/2 or more of a thickness of the insert member.

前記第２凹部の深さが前記インサート部材の厚さの０．５〜１．５倍である、請求項５又は請求項６に記載の構造体。 The structure according to claim 5 or 6, wherein the depth of the second recess is 0.5 to 1.5 times the thickness of the insert member.

前記インサート部材は、板状の基部と、前記基部の一部を打ち抜いた部分を前記本体部の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、
前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の構造体。 The insert member includes a plate-like base, and a bent piece formed by bending a part of the base punched out toward the inside of the main body,
The structure according to any one of claims 1 to 7, wherein the insert molding is performed such that a resin covers the periphery of the bent piece.

前記本体部は中空体であり、
前記インサート部材は板金である、請求項１〜請求項８の何れか１つに記載の構造体。 The body portion is a hollow body,
The structure according to any one of claims 1 to 8, wherein the insert member is a sheet metal.