JP2020104751A - Vehicle-mounted component and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

To enable inhibition of visual recognition of an internal structure through a clearance between a vehicle-mounted component and a mated member.SOLUTION: A vehicle-mounted component has a connection part 1b capable of being connected to a mated member. The vehicle-mounted component has an exterior wall part 1d that is arranged on the outside of the vehicle with respect to the connection part, in a mounted state in which the vehicle-mounted component is mounted on the mated member, and a view obstruction wall 1e that is arranged between the exterior wall part 1d and the connection part 1b and that overlaps at least a part of the connection part 1b when seen from an edge of the exterior wall part 1d.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、車両実装部品及び車両実装部品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a vehicle-mounted component and a method for manufacturing a vehicle-mounted component.

従来から、車両には、ラジエータグリル等の樹脂製の車両実装部品が設けられている（例えば特許文献１）。この車両実装部品は、一般的に樹脂の射出成形によって形成されており、必要に応じて表面にめっき処理が施されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a vehicle is provided with a vehicle mounted component made of resin such as a radiator grill (for example, Patent Document 1). This vehicle-mounted component is generally formed by injection molding of resin, and the surface thereof is subjected to plating treatment if necessary.

特開２０１３−２０３１０２号公報JP, 2013-203102, A

上述のような車両実装部品は、車体等の相手部材に対して接続される接続部を有しており、例えば接続部が相手部材に対して係止されることで固定されている。しかしながら、車両実装部品の取付作業性等を考慮して、実装後の車両実装部品と相手部材との間には、一定の隙間が設けられている。このため、このような車両実装部品と相手部材との隙間から、車両実装部品の背面側を視認することができ、接続部と相手部材との接続箇所等の雑然とした内部構造が意図せずに車両外部の者の目に留まる可能性がある。 The above-described vehicle-mounted component has a connecting portion that is connected to a mating member such as a vehicle body, and is fixed by, for example, locking the connecting portion to the mating member. However, in consideration of workability of mounting the vehicle-mounted component, etc., a certain gap is provided between the mounted vehicle-mounted component and the mating member. Therefore, the rear side of the vehicle-mounted component can be visually recognized from such a gap between the vehicle-mounted component and the mating member, and the cluttered internal structure such as the connection portion between the connecting portion and the mating member is not intended. There is a possibility that it will be caught by people outside the vehicle.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、車両実装部品と相手部材との間の隙間から、内部構造が視認されることを抑止可能とすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to make it possible to prevent the internal structure from being visually recognized from a gap between a vehicle-mounted component and a mating member.

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。 The present invention adopts the following configurations as means for solving the above problems.

第１の発明は、相手部材に対して接続可能な接続部を有する車両実装部品であって、上記車両実装部品が上記相手部材に実装された状態である実装状態にて、上記接続部よりも車両の外側に配置される外壁部と、上記外壁部と上記接続部との間に配置されると共に上記外壁部の縁から見て上記接続部の少なくとも一部に重なる遮視壁とを有するという構成を採用する。 A first aspect of the present invention is a vehicle-mounted component having a connecting portion connectable to a mating member, wherein the vehicle-mounted component is mounted on the mating member in a mounted state, It has an outer wall portion arranged on the outside of the vehicle, and a shielding wall arranged between the outer wall portion and the connection portion and overlapping at least a part of the connection portion when viewed from the edge of the outer wall portion. Adopt a configuration.

第２の発明は、上記第１の発明において、上記遮視壁及び上記外壁部が基部から突出して設けられ、上記遮視壁の上記基部からの突出寸法が、上記遮視壁の先端から上記相手部材までの離間距離が、上記外壁部の先端から上記相手部材までの離間距離よりも短くなるように設定されているという構成を採用する。 In a second aspect based on the first aspect, the shielding wall and the outer wall portion are provided so as to project from a base portion, and a projecting dimension of the shielding wall from the base portion is from the tip of the shielding wall to the above. A configuration is adopted in which the separation distance to the mating member is set to be shorter than the separation distance from the tip of the outer wall portion to the mating member.

第３の発明は、上記第２の発明において、上記外壁部、上記遮視壁及び上記接続部が樹脂材料により一体的に形成されており、上記接続部が可撓性を有する可撓部から突出されると共に上記相手部材に係止される係止爪を有し、上記係止爪の上記可撓部からの突出方向と、上記遮視壁の上記基部からの突出方向と、上記外壁部の上記基部からの突出方向とが同一方向とされているという構成を採用する。 In a third aspect based on the second aspect, the outer wall portion, the shielding wall, and the connecting portion are integrally formed of a resin material, and the connecting portion is a flexible portion having flexibility. A locking claw that is projected and locked to the mating member, and a direction in which the locking claw projects from the flexible portion; a direction in which the viewing wall projects from the base; and the outer wall portion. The configuration is adopted in which the protruding direction from the base portion is the same direction.

第４の発明は、上記第１〜第３いずれかの発明において、複数の上記接続部が離散的に配列されて設けられ、上記接続部の配列方向に沿って上記遮視壁が連続して設けられているという構成を採用する。 4th invention is set in any one of the said 1st-3rd invention, The said some connection part is provided in the discrete arrangement, and the said shielding wall continues along the arrangement direction of the said connection part. The configuration provided is adopted.

第５の発明は、相手部材に対して接続可能な接続部を有する車両実装部品の製造方法であって、上記車両実装部品が、上記車両実装部品が上記相手部材に実装された状態である実装状態にて、上記接続部よりも車両の外側に配置される外壁部と、上記外壁部と上記接続部との間に配置されると共に上記外壁部の縁から見て上記接続部の少なくとも一部に重なる遮視壁とを有し、金型の内部に溶融樹脂を供給する射出成形により、上記外壁部と上記遮視壁とを有する上記車両実装部品の全体を一体的に形成するという構成を採用する。 A fifth aspect of the present invention is a method for manufacturing a vehicle-mounted component having a connecting portion connectable to a mating member, wherein the vehicle-mounted component is in a state in which the vehicle-mounted component is mounted on the mating member. In the state, the outer wall portion disposed outside the connecting portion with respect to the vehicle, the outer wall portion being disposed between the outer wall portion and the connecting portion, and at least a part of the connecting portion when viewed from the edge of the outer wall portion. A structure in which the entire vehicle-mounted component having the outer wall portion and the shielding wall is integrally formed by injection molding in which molten resin is supplied into the mold. adopt.

第６の発明は、上記第５の発明において、上記遮視壁及び上記外壁部が基部から突出して設けられ、上記接続部が可撓性を有する可撓部から突出されると共に上記相手部材に係止される係止爪を有し、上記係止爪の上記可撓部からの突出方向と、上記遮視壁の上記基部からの突出方向と、上記外壁部の上記基部からの突出方向とが同一方向とされ、上記射出成形にて、上記係止爪、上記遮視壁及び上記外壁部が単一のスライド金型により形作られるという構成を採用する。 In a sixth aspect based on the fifth aspect, the shielding wall and the outer wall portion are provided so as to project from a base portion, and the connecting portion projects from a flexible portion having flexibility, and is attached to the mating member. A locking claw to be locked, a protruding direction of the locking claw from the flexible portion, a protruding direction of the shielding wall from the base, and a protruding direction of the outer wall from the base. Are in the same direction, and the locking claw, the shielding wall, and the outer wall are formed by a single slide mold in the injection molding.

本発明によれば、相手部材との間に隙間が形成される外壁部と接続部との間に遮視壁が設けられ、遮視壁によって外壁部の縁から接続部が視認されることを抑止することができる。したがって、本発明によれば、車両実装部品と相手部材との間の隙間から、内部構造が視認されることを抑止することが可能となる。 According to the present invention, the shielding wall is provided between the connecting portion and the outer wall portion in which a gap is formed between the connecting member, and the connecting portion is visually recognized from the edge of the outer wall portion by the shielding wall. Can be deterred. Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the internal structure from being visually recognized from the gap between the vehicle-mounted component and the mating member.

本発明の一実施形態におけるラジエータグリルと車両が備えるバンパとを含む正面図である。1 is a front view including a radiator grill and a bumper included in a vehicle according to an embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is an AA sectional view of FIG. バンパの一部と本発明の一実施形態におけるラジエータグリルの一部とを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing a part of bumper and a part of radiator grille in one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態のラジエータグリルの製造方法にて用いられる射出成形金型の一部を模式的に示した断面図であり、（ａ）がコア金型、キャビティ金型及びスライド金型が嵌合された状態を示す図であり、（ｂ）がコア金型、キャビティ金型及びスライド金型が離間された状態を示す図である。It is sectional drawing which showed typically some injection molds used by the manufacturing method of the radiator grill of one Embodiment of this invention, (a) is a core mold, a cavity mold, and a slide mold. It is a figure which shows the fitted state, and (b) is a figure which shows the state which the core metal mold, the cavity metal mold, and the slide metal mold were spaced apart.

以下、図面を参照して、本発明に係る車両実装部品及び車両実装部品の製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の実施形態においては、本発明の車両実装部品が樹脂製のラジエータグリルである場合について説明を行う。ただし、本発明の車両実装部品は、ラジエータグリルに限定されるものではない。 An embodiment of a vehicle-mounted component and a method for manufacturing a vehicle-mounted component according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the case where the vehicle-mounted component of the present invention is a resin radiator grill will be described. However, the vehicle-mounted component of the present invention is not limited to the radiator grill.

図１は、本実施形態のラジエータグリル１と車両が備えるバンパＢ（相手部材）とを含む正面図である。図１に示すように、本実施形態のラジエータグリル１は、バンパＢに対して実装されており、車両正面から見てバンパＢに対して一定の隙間Ｓを空けて配置されている。 FIG. 1 is a front view including a radiator grill 1 of the present embodiment and a bumper B (counterpart member) included in a vehicle. As shown in FIG. 1, the radiator grille 1 of the present embodiment is mounted on a bumper B, and is arranged with a certain gap S from the bumper B when viewed from the front of the vehicle.

バンパＢは、車両の前部に配置されており、車体の一部を構成している。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、バンパＢの一部とラジエータグリル１の一部とを示す分解斜視図である。これらの図に示すように、バンパＢは、ラジエータグリル１の取付部Ｂ１を有している。取付部Ｂ１は、バンパＢの周囲の部位（周辺部位Ｂ２）に対して車両内部に配置されて、表裏面を車両前後方向に向けた板状の部位である。この取付部Ｂ１は、図２に示すように、斜壁部Ｂ３を介して周辺部位Ｂ２に接続されている。 The bumper B is arranged at the front part of the vehicle and constitutes a part of the vehicle body. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. Further, FIG. 3 is an exploded perspective view showing a part of the bumper B and a part of the radiator grill 1. As shown in these drawings, the bumper B has a mounting portion B1 for the radiator grill 1. The mounting portion B1 is a plate-shaped portion that is disposed inside the vehicle with respect to a portion around the bumper B (peripheral portion B2) and has front and back surfaces facing the vehicle front-rear direction. As shown in FIG. 2, the mounting portion B1 is connected to the peripheral portion B2 via the slanted wall portion B3.

なお、取付部Ｂ１は、バンパＢに対してラジエータグリル１が取り付けられた場合に、ラジエータグリル１が車両前後方向における前方に配置されて、外部から隠される部位である。一方で、バンパＢの周辺部位は、ラジエータグリル１によって隠されずに外部から視認可能な部位であり、表面が意匠面とされている。ラジエータグリル１は、このようなバンパＢの外部から視認が可能なバンパＢの意匠面に対して、車両前後方向と直交する方向に隙間Ｓを有して配置されている。 The mounting portion B1 is a portion where the radiator grill 1 is arranged in the front in the vehicle front-rear direction and is hidden from the outside when the radiator grill 1 is attached to the bumper B. On the other hand, the peripheral portion of the bumper B is a portion that is not hidden by the radiator grill 1 and can be visually recognized from the outside, and the surface is a design surface. The radiator grille 1 is arranged with a gap S in a direction orthogonal to the vehicle front-rear direction with respect to the design surface of the bumper B which can be visually recognized from the outside of the bumper B.

取付部Ｂ１には、ラジエータグリル１の後述する接続部１ｂが挿入されると共に係止爪１ｂ３が係止される係止孔Ｂ１１が設けられている。この係止孔Ｂ１１は、図３に示すように、偏平な矩形状とされた貫通孔である。なお、本実施形態においてラジエータグリル１には、複数の接続部１ｂが設けられている。このため、取付部Ｂ１には、複数の係止孔Ｂ１１が設けられている。 The mounting portion B1 is provided with a locking hole B11 into which the connection portion 1b of the radiator grill 1 described later is inserted and the locking claw 1b3 is locked. As shown in FIG. 3, the locking hole B11 is a flat rectangular through hole. In the present embodiment, the radiator grill 1 is provided with a plurality of connecting portions 1b. For this reason, the attachment portion B1 is provided with a plurality of locking holes B11.

ラジエータグリル１は、このようなバンパＢの取付部Ｂ１に固定され、バンパＢの周辺部位Ｂ２に対して隙間Ｓを空けて配置されている。ラジエータグリル１は、バンパＢに設けられてエンジンルームに連通されたバンパ開口を、空気が通過可能に覆う部品であり、主として樹脂材料によって形成されている。なお、ラジエータグリル１には、外部から視認可能であり、車両の外観印象を形成する部品であることから、必要に応じて表面にめっき処理が施されている。 The radiator grill 1 is fixed to the mounting portion B1 of the bumper B, and is arranged with a gap S with respect to the peripheral portion B2 of the bumper B. The radiator grille 1 is a component that covers the bumper opening provided in the bumper B and communicating with the engine room so that air can pass therethrough, and is mainly made of a resin material. Since the radiator grill 1 is a component that is visible from the outside and forms an external appearance impression of the vehicle, its surface is plated as necessary.

図２及び図３に示すように、ラジエータグリル１は、基部１ａと、接続部１ｂと、ストッパ１ｃと、外壁部１ｄと、遮視壁１ｅとを有している。なお、ラジエータグリル１は、例えば外周部に環状に設けられるフレームと、フレームによって囲われた領域に配置される横桟や格子状の部位等を有している。本実施形態においては、例えばフレームを形成する部位が基部１ａとされる。 As shown in FIGS. 2 and 3, the radiator grill 1 includes a base portion 1a, a connecting portion 1b, a stopper 1c, an outer wall portion 1d, and a viewing wall 1e. The radiator grill 1 has, for example, a frame provided in a ring shape on the outer peripheral portion, and horizontal crosspieces and lattice-shaped portions arranged in a region surrounded by the frame. In this embodiment, for example, the portion forming the frame is the base portion 1a.

基部１ａは、接続部１ｂ、ストッパ１ｃ、外壁部１ｄ及び遮視壁１ｅが接続されており、これらの接続部１ｂ、ストッパ１ｃ、外壁部１ｄ及び遮視壁１ｅを支持している。この基部１ａの形状は特に限定されるものではなく、接続部１ｂ、ストッパ１ｃ、外壁部１ｄ及び遮視壁１ｅが接続される部位を備えつつ、ラジエータグリル１の意匠に基づいて任意の形状とされる。例えば、図３に示す部分においては、基部１ａは、バンパ開口の側部に沿って略上下方向に沿って延びるように形成されている。 The base portion 1a is connected to the connecting portion 1b, the stopper 1c, the outer wall portion 1d and the shielding wall 1e, and supports the connecting portion 1b, the stopper 1c, the outer wall portion 1d and the shielding wall 1e. The shape of the base portion 1a is not particularly limited, and includes an area to which the connection portion 1b, the stopper 1c, the outer wall portion 1d, and the viewing wall 1e are connected, and has an arbitrary shape based on the design of the radiator grill 1. To be done. For example, in the portion shown in FIG. 3, the base portion 1a is formed so as to extend substantially along the vertical direction along the side portion of the bumper opening.

接続部１ｂは、基部１ａの背面に設けられており、基部１ａの背面から車両前後方向における後方に向けて突出している。このような接続部１ｂは、基部１ａが延びる方向に沿って配列されるようにして、離散的に複数設けられている。これらの接続部１ｂは、バンパＢの取付部Ｂ１に設けられた係止孔Ｂ１１の配置間隔と同間隔で配列されており、係止孔Ｂ１１に対して挿入可能とされている。 The connection portion 1b is provided on the back surface of the base portion 1a and projects rearward from the back surface of the base portion 1a in the vehicle front-rear direction. A plurality of such connecting portions 1b are discretely provided so as to be arranged along the direction in which the base portion 1a extends. These connecting portions 1b are arranged at the same intervals as the arrangement intervals of the locking holes B11 provided in the mounting portion B1 of the bumper B, and can be inserted into the locking holes B11.

接続部１ｂは、図２及び図３に示すように、挿入部１ｂ１と、可撓部１ｂ２と、係止爪１ｂ３とを有している。挿入部１ｂ１は、根本が基部１ａに接続され、基部１ａから突出する板状の部位である。この板状の挿入部１ｂ１には、挿入部１ｂ１の表裏方向に貫通する開口１ｂ４が設けられている。可撓部１ｂ２は、挿入部１ｂ１の先端辺部から開口１ｂ４に向けて延出して設けられた板状の部位である。この可撓部１ｂ２は、根本が挿入部１ｂ１の先端辺部に固定され、先端部１ｂ５が開口１ｂ４の内側に位置するように設けられている。このような可撓部１ｂ２は、板状の挿入部１ｂ１の表裏方向に先端部１ｂ５が移動可能な可撓性を有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the connection portion 1b has an insertion portion 1b1, a flexible portion 1b2, and a locking claw 1b3. The insertion portion 1b1 is a plate-shaped portion whose root is connected to the base portion 1a and projects from the base portion 1a. The plate-shaped insertion portion 1b1 is provided with an opening 1b4 that penetrates the insertion portion 1b1 in the front-back direction. The flexible portion 1b2 is a plate-shaped portion provided so as to extend from the distal end side portion of the insertion portion 1b1 toward the opening 1b4. The flexible portion 1b2 is provided such that the root is fixed to the tip side portion of the insertion portion 1b1 and the tip portion 1b5 is located inside the opening 1b4. Such a flexible portion 1b2 has flexibility such that the tip portion 1b5 can move in the front-back direction of the plate-shaped insertion portion 1b1.

係止爪１ｂ３は、可撓部１ｂ２の先端部１ｂ５から突出して設けられており、接続部１ｂがバンパＢの取付部Ｂ１の係止孔Ｂ１１に挿入された場合に、取付部Ｂ１に対して係止される部位である。この係止爪１ｂ３は、図２に示すように、基部１ａから突出する外壁部１ｄ及び遮視壁１ｅと同一方向に向かって可撓部１ｂ２から突出している。本実施形態では、外壁部１ｄ及び遮視壁１ｅが基部１ａからラジエータグリル１の外側に向けて突出されているため、係止爪１ｂ３も可撓部１ｂ２からラジエータグリル１の外側に向けて突出されている。 The locking claw 1b3 is provided so as to project from the distal end portion 1b5 of the flexible portion 1b2, and when the connecting portion 1b is inserted into the locking hole B11 of the mounting portion B1 of the bumper B, the locking claw 1b3 is attached to the mounting portion B1. This is the part that is locked. As shown in FIG. 2, the locking claw 1b3 projects from the flexible part 1b2 in the same direction as the outer wall part 1d and the shielding wall 1e projecting from the base part 1a. In the present embodiment, since the outer wall portion 1d and the shielding wall 1e project from the base portion 1a toward the outside of the radiator grill 1, the locking claws 1b3 also project from the flexible portion 1b2 toward the outside of the radiator grill 1. Has been done.

このような接続部１ｂは、挿入部１ｂ１が取付部Ｂ１の係止孔Ｂ１１に挿入され、係止爪１ｂ３を取付部Ｂ１に係止することで、取付部Ｂ１に対して固定される。つまり、接続部１ｂは、バンパＢの取付部Ｂ１に対して接続可能とされている。 The connecting portion 1b is fixed to the mounting portion B1 by inserting the insertion portion 1b1 into the locking hole B11 of the mounting portion B1 and locking the locking claw 1b3 to the mounting portion B1. That is, the connecting portion 1b can be connected to the mounting portion B1 of the bumper B.

ストッパ１ｃは、各々の接続部１ｂの根本近傍に配置されている。各々のストッパ１ｃは、基部１ａから突出して設けられており、挿入部１ｂ１の表裏面と直交する表裏面を有する板状とされている。このストッパ１ｃは、係止爪１ｂ３側の端部がバンパＢの取付部Ｂ１との当接部とされており、接続部１ｂが係止孔Ｂ１１に挿入された場合に当接部を取付部Ｂ１に当接させることにより、必要以上に接続部１ｂが係止孔Ｂ１１に挿入されないように接続部１ｂの係止孔Ｂ１１への進入を規制する。 The stopper 1c is arranged near the root of each connecting portion 1b. Each of the stoppers 1c is provided so as to project from the base portion 1a, and has a plate shape having front and rear surfaces orthogonal to the front and rear surfaces of the insertion portion 1b1. The end of the stopper 1c on the side of the locking claw 1b3 serves as a contact portion with the mounting portion B1 of the bumper B, and when the connection portion 1b is inserted into the locking hole B11, the contact portion is mounted. By abutting against B1, the entry of the connecting portion 1b into the locking hole B11 is regulated so that the connecting portion 1b is not inserted into the locking hole B11 more than necessary.

外壁部１ｄは、ラジエータグリル１がバンパＢに対して実装された状態（以下、実装状態と称する）にて、基部１ａの最も車両前後方向における前方側の端部に接続された部位である。つまり外壁部１ｄは、車両の前部に配置されるラジエータグリル１において、接続部１ｂよりも車両の外側に配置されている。 The outer wall portion 1d is a portion connected to the most front end portion of the base portion 1a in the vehicle front-rear direction when the radiator grill 1 is mounted on the bumper B (hereinafter, referred to as a mounted state). That is, the outer wall portion 1d is arranged outside the vehicle in relation to the connecting portion 1b in the radiator grill 1 arranged in the front portion of the vehicle.

この外壁部１ｄは、基部１ａからラジエータグリル１の外側（バンパＢの周辺部位Ｂ２）に向けて突出して設けられており、外部から視認可能な意匠面１ｄ１を車両前後方向における前方に向けて配置されている。このような外壁部１ｄの基部１ａからの突出寸法は、実装状態にてバンパＢの周辺部位Ｂ２に対して隙間Ｓが設けられるように設定されている。つまり、外壁部１ｄの先端１ｄ２は、意匠面を有するバンパＢの周辺部位Ｂ２から離間して配置されている。 The outer wall portion 1d is provided so as to project from the base portion 1a toward the outside of the radiator grill 1 (a peripheral portion B2 of the bumper B), and the design surface 1d1 visible from the outside is arranged forward in the vehicle front-rear direction. Has been done. The projecting dimension of the outer wall portion 1d from the base portion 1a is set so that the clearance S is provided with respect to the peripheral portion B2 of the bumper B in the mounted state. That is, the tip 1d2 of the outer wall portion 1d is arranged apart from the peripheral portion B2 of the bumper B having the design surface.

また、外壁部１ｄは、基部１ａの延在方向（接続部１ｂの配列方向）に沿って帯状に連続的に設けられている。このような外壁部１ｄは、ラジエータグリル１の全周に亘って連続的に設けられている。 The outer wall portion 1d is continuously provided in a strip shape along the extending direction of the base portion 1a (arrangement direction of the connection portions 1b). Such an outer wall portion 1d is continuously provided over the entire circumference of the radiator grill 1.

遮視壁１ｅは、図２に示すように、外壁部１ｄと接続部１ｂとの間に配置されている。この遮視壁１ｅは、基部１ａからラジエータグリル１の外側（バンパＢの斜壁部Ｂ３）に向けて突出して設けられており、表裏面を車両の前後方向に向けた板状の形状とされている。 As shown in FIG. 2, the shielding wall 1e is arranged between the outer wall portion 1d and the connecting portion 1b. The shielding wall 1e is provided so as to project from the base portion 1a toward the outside of the radiator grill 1 (the sloping wall portion B3 of the bumper B), and has a plate-like shape with the front and back surfaces facing the front-rear direction of the vehicle. ing.

この遮視壁１ｅは、外壁部１ｄの先端１ｄ２から接続部１ｂ側を見た場合に、接続部１ｂと取付部Ｂ１との係止箇所に重なるように、基部１ａからの突出寸法が設定されている。つまり、本実施形態において遮視壁１ｅは、外壁部１ｄの縁である先端１ｄ２から見て接続部１ｂの少なくとも一部に重なるように設けられている。このような遮視壁１ｅは、接続部１ｂを被さることで接続部１ｂの少なくとも一部を覆い隠し、外壁部１ｄとバンパＢの周辺部位Ｂ２との間の隙間Ｓから接続部１ｂや接続部１ｂと取付部Ｂ１との係止箇所が視認されることを防止する。 The projection wall 1e is set to have a projecting dimension from the base portion 1a so as to overlap the locking portion between the connecting portion 1b and the mounting portion B1 when the connecting portion 1b side is viewed from the tip 1d2 of the outer wall portion 1d. ing. That is, in the present embodiment, the shielding wall 1e is provided so as to overlap at least a part of the connecting portion 1b when viewed from the tip 1d2 that is the edge of the outer wall portion 1d. Such a shielding wall 1e covers at least a part of the connection portion 1b by covering the connection portion 1b, and the connection portion 1b and the connection portion 1b and the connection portion 1b from the gap S between the outer wall portion 1d and the peripheral portion B2 of the bumper B. It is possible to prevent the locking portion between the mounting portion B1 and the mounting portion 1b from being visually recognized.

また、遮視壁１ｅの基部１ａからの突出寸法は、遮視壁１ｅの先端１ｅ１からバンパＢ（バンパＢの斜壁部Ｂ３）までの離間距離ｄ１が、外壁部１ｄの先端１ｄ２からバンパＢ（バンパＢの周辺部位Ｂ２）までの離間距離ｄ２よりも短くなるように設定されている。これによって、仮に遮視壁１ｅの先端１ｅ１がバンパＢに当接した場合であっても、外壁部１ｄの先端１ｄ２がバンパＢに接触することが防止される。つまり、本実施形態において、遮視壁１ｅは、外壁部１ｄがバンパＢと接触することを防止するストッパとしても機能する。 Further, the projecting size of the shielding wall 1e from the base portion 1a is such that the distance d1 from the tip 1e1 of the shielding wall 1e to the bumper B (sloping wall portion B3 of the bumper B) is from the tip 1d2 of the outer wall portion 1d to the bumper B. It is set to be shorter than the separation distance d2 to (the peripheral portion B2 of the bumper B). This prevents the tip 1d2 of the outer wall 1d from contacting the bumper B even if the tip 1e1 of the shielding wall 1e contacts the bumper B. That is, in the present embodiment, the viewing wall 1e also functions as a stopper that prevents the outer wall portion 1d from coming into contact with the bumper B.

また、遮視壁１ｅは、接続部１ｂが基部１ａの延在方向に沿って離散的に配列されているのに対して、基部１ａの延在方向に沿って帯状に連続的に設けられている。このような遮視壁１ｅは、ラジエータグリル１の全周に亘って連続的に設けられている。 Further, the shielding wall 1e is provided continuously in a strip shape along the extending direction of the base 1a, while the connecting portions 1b are discretely arranged along the extending direction of the base 1a. There is. Such a shielding wall 1e is continuously provided over the entire circumference of the radiator grill 1.

このような本実施形態のラジエータグリル１によれば、実装状態にて隙間Ｓ（すなわち外壁部１ｄの先端１ｄ２）からラジエータグリル１の内部を覗いた場合であっても、遮視壁１ｅによって接続部１ｂや接続部１ｂと取付部Ｂ１との係止箇所が隠されている。したがって、本実施形態のラジエータグリル１によれば、隙間Ｓから、内部構造が視認されることを抑止することが可能となる。 According to the radiator grille 1 of this embodiment as described above, even when the inside of the radiator grille 1 is viewed through the gap S (that is, the tip 1d2 of the outer wall portion 1d) in the mounted state, the connection is made by the viewing wall 1e. The locking portion between the mounting portion B1 and the portion 1b or the connecting portion 1b is hidden. Therefore, according to the radiator grille 1 of the present embodiment, it is possible to prevent the internal structure from being visually recognized through the gap S.

また、本実施形態のラジエータグリル１において、遮視壁１ｅの基部１ａからの突出寸法は、遮視壁１ｅの先端１ｅ１からバンパＢまでの離間距離ｄ１が、外壁部１ｄの先端１ｄ２からバンパＢまでの離間距離ｄ２よりも短くなるように設定されている。このため、仮に遮視壁１ｅの先端１ｅ１がバンパＢに当接した場合であっても、外壁部１ｄの先端１ｄ２がバンパＢに接触することが防止され、常に隙間Ｓを確保することが可能となる。したがって、本実施形態のラジエータグリル１によれば、ラジエータグリル１の外壁部１ｄがバンパＢに接触することを防止し、車両の外観意匠が意図せずに崩れることを防止することができる。 Further, in the radiator grill 1 of the present embodiment, the projection size of the shielding wall 1e from the base portion 1a is such that the distance d1 from the tip 1e1 of the shielding wall 1e to the bumper B is from the tip 1d2 of the outer wall portion 1d to the bumper B. Is set to be shorter than the separation distance d2. Therefore, even if the tip 1e1 of the viewing wall 1e contacts the bumper B, the tip 1d2 of the outer wall portion 1d is prevented from coming into contact with the bumper B, and the gap S can be always secured. Becomes Therefore, according to the radiator grille 1 of the present embodiment, it is possible to prevent the outer wall portion 1d of the radiator grille 1 from coming into contact with the bumper B, and prevent the appearance design of the vehicle from unintentionally collapsing.

また、本実施形態のラジエータグリル１においては、複数の接続部１ｂが離散的かつ一方向に配列されて設けられ、接続部１ｂの配列方向に沿って遮視壁１ｅが連続して設けられている。このため、接続部１ｂ同士の間の領域であっても、隙間Ｓから、内部構造が視認されることを抑止することが可能となる。 Further, in the radiator grille 1 of the present embodiment, the plurality of connecting portions 1b are provided discretely and arranged in one direction, and the viewing wall 1e is continuously provided along the arrangement direction of the connecting portions 1b. There is. Therefore, even in the region between the connection portions 1b, it is possible to prevent the internal structure from being visually recognized from the gap S.

このような本実施形態のラジエータグリル１は、樹脂材料によって全体が一体的に形成されており、射出成形金型１０（図４参照）を用いた射出成形によって製造される。射出成形金型１０は、コア金型１１と、キャビティ金型１２と、スライド金型１３とを備えている。図４は、本実施形態のラジエータグリル１の製造方法にて用いられる射出成形金型１０の一部を模式的に示した断面図であり、（ａ）がコア金型１１、キャビティ金型１２及びスライド金型１３が嵌合された状態を示し、（ｂ）がコア金型１１、キャビティ金型１２及びスライド金型１３が離間された状態を示している。 The radiator grill 1 of this embodiment as described above is integrally formed of a resin material as a whole, and is manufactured by injection molding using an injection molding die 10 (see FIG. 4 ). The injection molding die 10 includes a core die 11, a cavity die 12, and a slide die 13. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a part of the injection molding die 10 used in the method for manufacturing the radiator grille 1 of the present embodiment, where (a) is the core die 11 and the cavity die 12. And the slide mold 13 is fitted, and (b) shows the core mold 11, the cavity mold 12, and the slide mold 13 separated from each other.

コア金型１１は、不図示の射出成形機に設置され、ラジエータグリル１の背面形状を形作る金型である。キャビティ金型１２は、不図示の射出成形機に設置され、ラジエータグリル１の正面（意匠面）形状を形作る金型である。また、スライド金型１３は、コア金型１１及びキャビティ金型１２に対して移動可能に不図示の射出成形機に設置されており、接続部１ｂの係止爪１ｂ３と、外壁部１ｄと、遮視壁１ｅとを形作る金型である。なお、図４に示す断面には示していないが、スライド金型１３は、ストッパ１ｃも形作る。 The core mold 11 is a mold that is installed in an injection molding machine (not shown) and forms the back surface shape of the radiator grill 1. The cavity mold 12 is a mold that is installed in an injection molding machine (not shown) and forms the front (design surface) shape of the radiator grill 1. The slide mold 13 is installed in an injection molding machine (not shown) so as to be movable with respect to the core mold 11 and the cavity mold 12, and the locking claws 1b3 of the connection part 1b, the outer wall part 1d, It is a mold for forming the shielding wall 1e. Although not shown in the cross section shown in FIG. 4, the slide mold 13 also forms the stopper 1c.

このような射出成形金型１０を用いた射出成形により本実施形態のラジエータグリル１を製造する場合には、まず図４（ａ）に示すように、コア金型１１と、キャビティ金型１２と、スライド金型１３とを当接させ、射出成形金型１０の内部に溶融樹脂を供給する。樹脂材料が冷却されて硬化された後、先にスライド金型１３をコア金型１１及びキャビティ金型１２から離間させ、その後にコア金型１１とキャビティ金型１２を離間させる。これによって、図４（ｂ）に示すように、コア金型１１と、キャビティ金型１２と、スライド金型１３とを離間する。 When manufacturing the radiator grille 1 of this embodiment by injection molding using such an injection molding die 10, first, as shown in FIG. 4A, a core die 11 and a cavity die 12 are provided. , And the slide mold 13 are brought into contact with each other, and molten resin is supplied into the injection molding mold 10. After the resin material is cooled and cured, the slide mold 13 is first separated from the core mold 11 and the cavity mold 12, and then the core mold 11 and the cavity mold 12 are separated from each other. Thereby, as shown in FIG. 4B, the core mold 11, the cavity mold 12, and the slide mold 13 are separated from each other.

続いて、コア金型１１に付着した樹脂成形品をエジェクタ機構によってコア金型１１から取り外し、ゲート部の切除に必要に応じためっき処理等の後処理を行うことにより、本実施形態のラジエータグリル１となる。 Subsequently, the resin molded product attached to the core mold 11 is removed from the core mold 11 by an ejector mechanism, and post-treatment such as plating treatment is performed as necessary to cut off the gate portion, whereby the radiator grill of the present embodiment is processed. It becomes 1.

このような本実施形態のラジエータグリル１の製造方法によれば、射出成形によって形成されるため、遮視壁１ｅを備えるラジエータグリル１を容易に形成することが可能となる。 According to the method for manufacturing the radiator grille 1 of the present embodiment as described above, since the radiator grille 1 is formed by injection molding, it is possible to easily form the radiator grille 1 including the viewing wall 1e.

さらに、本実施形態のラジエータグリル１の製造方法においては、単一のスライド金型１３によって、接続部１ｂの係止爪１ｂ３と、外壁部１ｄと、遮視壁１ｅとが形作られる。このため、スライド金型の数を最小限に抑えつつ、接続部１ｂの係止爪１ｂ３と、外壁部１ｄと、遮視壁１ｅとを有する本実施形態のラジエータグリル１を製造することが可能となる。 Furthermore, in the method for manufacturing the radiator grille 1 of the present embodiment, the locking claw 1b3 of the connection portion 1b, the outer wall portion 1d, and the viewing wall 1e are formed by the single slide mold 13. Therefore, it is possible to manufacture the radiator grille 1 of the present embodiment having the locking claws 1b3 of the connecting portion 1b, the outer wall portion 1d, and the viewing wall 1e while minimizing the number of slide dies. Becomes

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiments. The shapes, combinations, and the like of the respective constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、遮視壁１ｅが板状の形状である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、断面が略三角や半円状の遮視壁とすることも可能である。 For example, in the above embodiment, the configuration in which the viewing wall 1e has a plate shape has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, it is also possible to use a viewing wall having a substantially triangular or semicircular cross section.

また、上記実施形態においては、遮視壁１ｅが接続部１ｂの配列方向に沿って連続して設けられる構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、複数の遮視壁を接続部１ｂの配置箇所に合わせて離散的に配置する構成を採用することも可能である。 Moreover, in the said embodiment, the structure which the shielding wall 1e is continuously provided along the arrangement direction of the connection part 1b was demonstrated. However, the present invention is not limited to this. For example, it is also possible to adopt a configuration in which a plurality of viewing walls are discretely arranged in accordance with the arrangement location of the connection portion 1b.

また、上記実施形態においては、接続部１ｂと外壁部１ｄとの間に１つの遮視壁１ｅを備える構成を採用した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、接続部１ｂと外壁部１ｄとの間に２つ以上の遮視壁を備える構成を採用することも可能である。 Moreover, in the said embodiment, the structure provided with the one shielding wall 1e between the connection part 1b and the outer wall part 1d was employ|adopted. However, the present invention is not limited to this. For example, it is possible to employ a configuration in which two or more viewing walls are provided between the connecting portion 1b and the outer wall portion 1d.

また、例えば射出成形金型１０のスライド金型の数を増加可能であれば、係止爪１ｂ３を基部１ａからの突出方向を、外壁部１ｄ及び遮視壁１ｅの基部１ａからの突出方向と反対とすることも可能である。 Further, for example, if the number of slide dies of the injection molding die 10 can be increased, the protruding direction of the locking claw 1b3 from the base portion 1a is defined as the protruding direction of the outer wall portion 1d and the viewing wall 1e from the base portion 1a. The opposite is also possible.

また、上記実施形態においては、ラジエータグリル１が相手部材であるバンパＢに対して実装された構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。本発明は、車両において相手部材に対して接続されて実装される部品全般に適用することができる。例えば、バンパに対して接続されるフォグカバーや、バックドアに対して接続されるリアフィニッシャに本発明を適用することも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the configuration in which the radiator grill 1 is mounted on the bumper B, which is a mating member, has been described. However, the present invention is not limited to this. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to all parts that are connected to and mounted on a counterpart member in a vehicle. For example, the present invention can be applied to a fog cover connected to a bumper or a rear finisher connected to a back door.

１……ラジエータグリル（車両実装部品）、１ａ……基部、１ｂ……接続部、１ｂ１……挿入部、１ｂ２……可撓部、１ｂ３……係止爪、１ｂ４……開口、１ｂ５……先端部、１ｃ……ストッパ、１ｄ……外壁部、１ｄ１……意匠面、１ｄ２……先端、１ｅ……遮視壁、１ｅ１……先端、１０……射出成形金型、１１……コア金型、１２……キャビティ金型、１３……スライド金型、Ｂ……バンパ（相手部材）、Ｓ……隙間 1...Radiator grill (vehicle mounted part), 1a...base part, 1b...connecting part, 1b1...inserting part, 1b2...flexible part, 1b3...locking claw, 1b4...opening, 1b5... Tip portion, 1c...Stopper, 1d...Outer wall portion, 1d1...Design surface, 1d2...Tip, 1e...Viewing wall, 1e1...Tip, 10...Injection mold, 11...Core metal Mold, 12...Cavity mold, 13...Slide mold, B...Bumper (counterpart member), S...Gap

Claims (6)

相手部材に対して接続可能な接続部を有する車両実装部品であって、
前記車両実装部品が前記相手部材に実装された状態である実装状態にて、前記接続部よりも車両の外側に配置される外壁部と、
前記外壁部と前記接続部との間に配置されると共に前記外壁部の縁から見て前記接続部の少なくとも一部に重なる遮視壁と
を有することを特徴とする車両実装部品。 A vehicle-mounted component having a connecting portion connectable to a mating member,
An outer wall portion arranged on the outside of the vehicle with respect to the connecting portion in a mounted state in which the vehicle mounted component is mounted on the mating member;
A vehicle-mounted component, comprising: a viewing wall that is disposed between the outer wall portion and the connection portion and that overlaps at least a part of the connection portion when viewed from the edge of the outer wall portion. 前記遮視壁及び前記外壁部が基部から突出して設けられ、
前記遮視壁の前記基部からの突出寸法は、前記遮視壁の先端から前記相手部材までの離間距離が、前記外壁部の先端から前記相手部材までの離間距離よりも短くなるように設定されている
ことを特徴とする請求項１記載の車両実装部品。 The shielding wall and the outer wall portion are provided so as to project from the base portion,
The projection size of the shielding wall from the base is set so that the distance from the tip of the shielding wall to the mating member is shorter than the distance from the tip of the outer wall to the mating member. The vehicle-mounted component according to claim 1, wherein: 前記外壁部、前記遮視壁及び前記接続部が樹脂材料により一体的に形成されており、
前記接続部が可撓性を有する可撓部から突出されると共に前記相手部材に係止される係止爪を有し、
前記係止爪の前記可撓部からの突出方向と、前記遮視壁の前記基部からの突出方向と、前記外壁部の前記基部からの突出方向とが同一方向とされている
ことを特徴とする請求項２記載の車両実装部品。 The outer wall portion, the shielding wall and the connection portion are integrally formed of a resin material,
The connecting portion has a locking claw that is projected from the flexible portion having flexibility and is locked to the mating member,
The protruding direction of the locking claw from the flexible portion, the protruding direction of the shielding wall from the base portion, and the protruding direction of the outer wall portion from the base portion are the same direction. The vehicle mounted component according to claim 2. 複数の前記接続部が離散的に配列されて設けられ、
前記接続部の配列方向に沿って前記遮視壁が連続して設けられている
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の車両実装部品。 A plurality of the connecting portions are arranged in a discrete arrangement,
The vehicle mounting component according to any one of claims 1 to 3, wherein the viewing wall is continuously provided along an arrangement direction of the connecting portions. 相手部材に対して接続可能な接続部を有する車両実装部品の製造方法であって、
前記車両実装部品が、
前記車両実装部品が前記相手部材に実装された状態である実装状態にて、前記接続部よりも車両の外側に配置される外壁部と、
前記外壁部と前記接続部との間に配置されると共に前記外壁部の縁から見て前記接続部の少なくとも一部に重なる遮視壁と
を有し、
金型の内部に溶融樹脂を供給する射出成形により、前記外壁部と前記遮視壁とを有する前記車両実装部品の全体を一体的に形成する
ことを特徴とする車両実装部品の製造方法。 A method for manufacturing a vehicle-mounted component having a connecting portion connectable to a mating member,
The vehicle mounted parts are
An outer wall portion arranged on the outside of the vehicle with respect to the connecting portion in a mounted state in which the vehicle mounted component is mounted on the mating member;
A shielding wall disposed between the outer wall portion and the connecting portion and overlapping at least a part of the connecting portion when viewed from the edge of the outer wall portion,
A method for manufacturing a vehicle-mounted component, wherein the entire vehicle-mounted component having the outer wall portion and the shielding wall is integrally formed by injection molding in which a molten resin is supplied into the mold. 前記遮視壁及び前記外壁部が基部から突出して設けられ、
前記接続部が可撓性を有する可撓部から突出されると共に前記相手部材に係止される係止爪を有し、
前記係止爪の前記可撓部からの突出方向と、前記遮視壁の前記基部からの突出方向と、
前記外壁部の前記基部からの突出方向とが同一方向とされ、
前記射出成形にて、前記係止爪、前記遮視壁及び前記外壁部が単一のスライド金型により形作られる
ことを特徴とする請求項５記載の車両実装部品の製造方法。 The shielding wall and the outer wall portion are provided so as to project from the base portion,
The connecting portion has a locking claw that is projected from the flexible portion having flexibility and is locked to the mating member,
A protruding direction of the locking claw from the flexible portion, a protruding direction of the viewing wall from the base portion,
The protruding direction from the base portion of the outer wall portion is the same direction,
The method for manufacturing a vehicle-mounted component according to claim 5, wherein the locking claw, the shielding wall, and the outer wall portion are formed by a single slide mold in the injection molding.
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