JP6424762B2 - Clamped resin molding - Google Patents

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Description

本発明は、クランプが本体に一体成形されたクランプ付き樹脂成形体に関する。   The present invention relates to a clamp-formed resin molded body in which a clamp is integrally formed on a main body.

従来、内燃機関のシリンダヘッドの上部には、樹脂製のロッカカバー（シリンダヘッドカバーと称されることもある。）が設けられている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のロッカカバーの上面には、ロッカカバーの長手方向に延びる凹部と、ロッカカバーの短手方向において同凹部を両側から挟む一対の凸部とが形成されている。凹部の上面には、上記短手方向に沿って延びるとともに一対の凸部を連結するリブが一体成形されている。またリブの上端には、点火プラグ用のケーブルをクランプするための複数のクランプ溝が形成されている。このクランプ溝は、上方に向けて開かれたＵ字状の断面形状を有している。   Conventionally, a resin rocker cover (sometimes referred to as a cylinder head cover) is provided on the upper portion of a cylinder head of an internal combustion engine (see, for example, Patent Document 1). On the upper surface of the rocker cover described in Patent Document 1, a recess extending in the longitudinal direction of the rocker cover and a pair of convex portions sandwiching the recess from both sides in the short direction of the rocker cover are formed. On the upper surface of the recess, a rib extending along the short direction and connecting a pair of protrusions is integrally formed. Further, at the upper end of the rib, a plurality of clamp grooves for clamping a cable for the spark plug are formed. The clamp groove has a U-shaped cross-sectional shape opened upward.

実開昭６３―１１２２５８号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-112258

ところで、特許文献１に記載のロッカカバーを樹脂成形する際には、通常、ロッカカバーの上方及び下方にそれぞれ移動する一対の型からなる成形型が用いられる。
ところが、特許文献１に記載のロッカカバーにおいては、クランプ溝がＵ字状の断面形状を有していることから、クランプ溝からケーブルが抜け出すおそれがある。 By the way, when resin-molding the rocker cover of patent document 1, the shaping | molding die which consists of a pair of type | mold which each moves to the upper and lower direction of a rocker cover is used normally.
However, in the rocker cover described in Patent Document 1, since the clamp groove has a U-shaped cross-sectional shape, the cable may be pulled out from the clamp groove.

これに対して、ケーブルの抜け出しを規制するための爪部をリブに一体成形することが考えられる。しかしながらこの場合、上記一対の型からなる成形型を用いてロッカカバーを樹脂成形しようとすれば、爪部が型抜きのできない部位、所謂アンダーカット部となる。そのため、上記一対の型に加えて爪部の形状に対応したスライドコアなどが必要となり、成形型の構成が複雑となる。その結果、ロッカカバーを容易に形成することができない。   On the other hand, it is conceivable to integrally form a claw portion for restricting the withdrawal of the cable on the rib. However, in this case, when resin molding of the rocker cover is performed using the above-described pair of molds, the claw portions become portions which can not be cut out, that is, so-called undercut portions. Therefore, in addition to the pair of molds, a slide core or the like corresponding to the shape of the claws is required, and the configuration of the mold becomes complicated. As a result, the rocker cover can not be easily formed.

本発明の目的は、爪部を有するクランプと本体とが一体成形された樹脂成形体を容易に形成することのできるクランプ付き樹脂成形体を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a resin molded article with a clamp which can easily form a resin molded article in which a clamp having a claw portion and a main body are integrally formed.

上記目的を達成するためのクランプ付き樹脂成形体は、クランプが本体に一体成形されたクランプ付き樹脂成形体であって、前記クランプは、前記本体からそれぞれ延設されるとともに互いに対向する一対の支持板と、前記一対の支持板の間に設けられて前記一対の支持板同士をそれぞれ連結する一対の連結板と、を備え、前記一対の支持板には、前記一対の支持板の延設方向と前記一対の支持板の対向方向との双方に対して直交する直交方向の一方の端に支持凹部がそれぞれ形成され、前記支持凹部は、前記延設方向において一対の連結板の間に位置しており、前記一対の連結板における前記直交方向の前記一方の端に爪部が形成されている。   In order to achieve the above object, a clamp-molded resin molded body is a clamp-molded resin molded body in which a clamp is integrally formed on a main body, and the clamps are extended from the main body and supported by a pair of opposing supports. And a pair of connecting plates provided between the pair of supporting plates to connect the pair of supporting plates to each other, and the extending direction of the pair of supporting plates and the pair of supporting plates are provided in the pair of supporting plates. A support recess is formed at one end in a direction orthogonal to both opposing directions of the pair of support plates, and the support recess is located between the pair of connecting plates in the extending direction, A claw portion is formed at the one end of the pair of connecting plates in the orthogonal direction.

同構成によれば、樹脂成形体を樹脂成形する際、クランプの一対の支持板については上記直交方向の一方に向けて型抜きをする上でアンダーカット部が存在しない。また、一対の連結板については上記直交方向の他方に向けて型抜きをする上でアンダーカット部が存在しない。このため、上記直交方向において互いに反対方向に移動する一対の型からなる成形型によってクランプを成形することができる。したがって、成形型の構成を簡単にすることができる。よって、樹脂成形体を容易に形成することができる。   According to the same configuration, when the resin molded body is resin-molded, no undercut portion exists in the pair of support plates of the clamp for die-cutting toward one of the orthogonal directions. Further, the undercut portion does not exist in the pair of connecting plates in order to perform die-cutting toward the other of the above-mentioned orthogonal directions. For this reason, the clamp can be formed by a mold consisting of a pair of molds moving in opposite directions in the orthogonal direction. Therefore, the configuration of the mold can be simplified. Therefore, a resin molding can be easily formed.

本発明によれば、爪部を有するクランプと本体とが一体成形された樹脂成形体を容易に形成することができる。   According to the present invention, it is possible to easily form a resin molded body in which a clamp having a claw portion and a main body are integrally formed.

クランプ付き樹脂成形体の一実施形態について、クランプを中心としたシリンダヘッドカバーの一部を示す平面図。The top view which shows a part of cylinder head cover centering on a clamp about one Embodiment of the resin molding with a clamp. 同実施形態のクランプの斜視図。The perspective view of the clamp of the embodiment. 同実施形態のクランプの平面図。The top view of the clamp of the embodiment. 図３のＡ方向から視たクランプの側面図。The side view of the clamp seen from the A direction of FIG. 図３の５−５線に沿ったクランプの断面図。5 is a cross-sectional view of the clamp taken along line 5-5 of FIG. 3; 図３の６−６線に沿ったクランプの断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the clamp taken along line 6-6 of FIG. 3; 図３の７−７線に沿ったクランプの断面図。7 is a cross-sectional view of the clamp taken along line 7-7 of FIG. 3; 図４の８−８線に沿ったクランプの断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view of the clamp taken along line 8-8 in FIG. 4; 変形例のクランプの斜視図。The perspective view of the clamp of a modification.

以下、図１〜図８を参照して、一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、クランプ付き樹脂成形体を、内燃機関のシリンダヘッドの上部に取り付けられるシリンダヘッドカバーとして具体化している。   Hereinafter, one embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8. In the present embodiment, the clamp-molded resin molded body is embodied as a cylinder head cover attached to an upper portion of a cylinder head of an internal combustion engine.

図１に示すように、シリンダヘッドカバー１０は硬質樹脂材料によって形成されており、カバー本体１１と、カバー本体１１の上面に一体成形されたクランプ２０とを備えている。このクランプ２０は、例えば機関冷却水が流通するホース５０を留めるためのものである。   As shown in FIG. 1, the cylinder head cover 10 is formed of a hard resin material, and includes a cover main body 11 and a clamp 20 integrally formed on the upper surface of the cover main body 11. The clamp 20 is, for example, for clamping a hose 50 through which engine cooling water flows.

カバー本体１１の外周縁には、フランジ１２が全周にわたって形成されている。フランジ１２には、複数の挿通孔１３が周方向に間隔をおいて形成されている。
図１〜図３に示すように、クランプ２０は、カバー本体１１から外周側に向けてそれぞれ延設されるとともにカバー本体１１の周方向において互いに対向する一対の支持板３０と、一対の支持板３０の間に設けられて一対の支持板３０同士をそれぞれ連結する一対の連結板４０とを備えている。なお、以降において、一対の支持板３０が延設される方向を単に延設方向Ｘと称し、一対の連結板４０が対向する方向を単に対向方向Ｙと略称する。また、延設方向Ｘと対向方向Ｙとの双方向に対して直交する方向を単に直交方向Ｚと略称する。 A flange 12 is formed on the outer peripheral edge of the cover main body 11 over the entire circumference. A plurality of insertion holes 13 are formed in the flange 12 at intervals in the circumferential direction.
As shown in FIGS. 1 to 3, the clamps 20 are extended from the cover main body 11 toward the outer peripheral side and a pair of support plates 30 facing each other in the circumferential direction of the cover main body 11, and a pair of support plates A pair of connecting plates 40 are provided to connect the pair of support plates 30 with each other. Hereinafter, the direction in which the pair of support plates 30 is extended is simply referred to as the extending direction X, and the direction in which the pair of connecting plates 40 is opposed is simply referred to as the opposite direction Y. Further, a direction orthogonal to both the extending direction X and the opposing direction Y is simply referred to as an orthogonal direction Z.

図１に示すように、一対の支持板３０は、カバー本体１１の外周縁よりもそれぞれ外周側まで延設されており、互いに平行をなしている。一対の連結板４０は、カバー本体１１の外周縁よりもそれぞれ外周側に位置しており、互いに平行をなしている。   As shown in FIG. 1, the pair of support plates 30 is extended to the outer peripheral side relative to the outer peripheral edge of the cover main body 11 and is parallel to each other. The pair of connecting plates 40 are respectively positioned on the outer peripheral side than the outer peripheral edge of the cover main body 11, and are parallel to each other.

図２に示すように、一対の支持板３０の上端３１、すなわち、直交方向Ｚの一方の端には、断面半円弧状の支持凹部３２がそれぞれ形成されている。
図２〜図６、及び図８に示すように、支持凹部３２は、延設方向Ｘにおいて一対の連結板４０の間に位置している。 As shown in FIG. 2, at the upper end 31 of the pair of support plates 30, that is, at one end in the orthogonal direction Z, a support recess 32 having a semicircular arc shape in cross section is formed.
As shown in FIGS. 2 to 6 and 8, the support recess 32 is located between the pair of connection plates 40 in the extending direction X.

図２、図３、図７、及び図８に示すように、一対の支持板３０の内側面における延設方向Ｘの先端側の部分には、直交方向Ｚの全体にわたって内側に向けて突出する突設部３４がそれぞれ形成されている。突設部３４における延設方向Ｘの両端部に上記一対の連結板４０が連結されている。   As shown in FIG. 2, FIG. 3, FIG. 7 and FIG. 8, in the portion on the tip side in the extending direction X in the inner side surface of the pair of support plates 30, it projects inwardly in the entire orthogonal direction Z Protruding portions 34 are respectively formed. The pair of connecting plates 40 is connected to both end portions in the extending direction X of the projecting portion 34.

突設部３４の上端には、断面半円弧状の逃がし凹部３５が形成されている。逃がし凹部３５は支持凹部３２と同心円状をなしている。ただし、逃がし凹部３５の半径は支持凹部３２の半径よりも大きくされている。   At the upper end of the projecting portion 34, a relief concave portion 35 having a semicircular arc shape in cross section is formed. The relief recess 35 is concentric with the support recess 32. However, the radius of the relief recess 35 is made larger than the radius of the support recess 32.

図２〜図６に示すように、一対の連結板４０の上端４１には、延設方向Ｘの内側に向けて突出する爪部４２が形成されている。
図２及び図８に示すように、一対の連結板４０の内側面４３における対向方向Ｙの中央部には、突出部４４がそれぞれ形成されている。図２、図４〜図６に示すように、上記内側面４３における爪部４２に連なる部分は断面円弧状をなしている。 As shown in FIGS. 2 to 6, the upper end 41 of the pair of connection plates 40 is formed with a claw portion 42 that protrudes inward in the extending direction X.
As shown in FIG.2 and FIG.8, the protrusion part 44 is formed in the center part of the opposing direction Y in the inner surface 43 of a pair of connection board 40, respectively. As shown in FIG. 2 and FIG. 4 to FIG. 6, a portion of the inner side surface 43 connected to the claw portion 42 has a circular arc shape in cross section.

図４に示すように、突出部４４における円弧状の部分（断面円弧状の部分）は、支持凹部３２を仮想的に円周方向に延長した円弧に一致する。また、内側面４３における円弧状の部分のうち突出部４４以外の他の部分は、逃がし凹部３５を仮想的に円周方向に延長した円弧に一致する。   As shown in FIG. 4, the arc-shaped portion (cross-sectionally arc-shaped portion) in the projecting portion 44 corresponds to an arc that extends the support recess 32 virtually in the circumferential direction. Further, of the arc-shaped portions of the inner side surface 43, the portions other than the projecting portion 44 correspond to arcs that virtually extend the relief recess 35 in the circumferential direction.

図３及び図８に示すように、対向方向Ｙにおける支持凹部３２の両方の縁部３３はそれぞれ面取りされており、湾曲面状をなしている。また、図８に示すように、対向方向Ｙにおける突出部４４の両方の縁部４５はそれぞれ面取りされており、湾曲面状をなしている。   As shown in FIGS. 3 and 8, both edges 33 of the support recess 32 in the opposite direction Y are respectively chamfered and have a curved surface shape. Further, as shown in FIG. 8, both edges 45 of the protrusion 44 in the opposing direction Y are respectively chamfered and have a curved surface shape.

こうしたシリンダヘッドカバー１０を樹脂成形する際、直交方向Ｚにおいて互いに反対方向に移動する一対の型からなる成形型が用いられる。ここで、クランプ２０の一対の支持板３０については直交方向Ｚの一方（図２の上方）に向けて型抜きがなされる一方、一対の連結板４０については直交方向Ｚの他方（図２の下方）に向けて型抜きがなされる。   When resin molding such a cylinder head cover 10, a mold comprising a pair of molds moving in opposite directions in the orthogonal direction Z is used. Here, the pair of support plates 30 of the clamp 20 is demolded in one of the orthogonal directions Z (upward in FIG. 2), while the other of the orthogonal directions Z in FIG. The die is cut downward).

次に、本実施形態の作用について説明する。
シリンダヘッドカバー１０を樹脂成形する際、クランプ２０の一対の支持板３０については直交方向Ｚの一方（図２の上方）に向けて型抜きをする上でアンダーカット部が存在しない。また、一対の連結板４０については直交方向Ｚの他方（下方）に向けて型抜きをする上でアンダーカット部が存在しない。このため、直交方向Ｚにおいて互いに反対方向に移動する一対の型のみによってシリンダヘッドカバー１０が成形される。 Next, the operation of the present embodiment will be described.
When the cylinder head cover 10 is resin-molded, no undercut portion exists in the pair of support plates 30 of the clamp 20 in order to demold in one of the orthogonal directions Z (upper side in FIG. 2). Further, the undercut portion does not exist in the pair of connecting plates 40 in order to demold in the other (downward) direction of the orthogonal direction Z. For this reason, the cylinder head cover 10 is formed by only a pair of molds which move in opposite directions in the orthogonal direction Z.

このことから、フランジ１２などのクランプ２０とは別の部位がカバー本体１１の周方向においてクランプ２０に近接して設けられる場合であっても、クランプ２０の成形に際して同別の部位が邪魔にならない。   From this, even when a portion other than the clamp 20 such as the flange 12 is provided in the vicinity of the clamp 20 in the circumferential direction of the cover main body 11, the same portion does not become an obstacle when molding the clamp 20 .

以上説明した本実施形態に係るクランプ付き樹脂成形体によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）クランプ２０は、カバー本体１１からそれぞれ延設されるとともに互いに対向する一対の支持板３０と、一対の支持板３０の間に設けられて一対の支持板３０同士をそれぞれ連結する一対の連結板４０とを備えている。また、一対の支持板３０には、一対の支持板３０の延設方向Ｘと一対の支持板３０の対向方向Ｙとの双方に対して直交する直交方向Ｚの一方の端に支持凹部３２がそれぞれ形成され、支持凹部３２は、延設方向Ｘにおいて一対の連結板４０の間に位置しており、一対の連結板４０における直交方向Ｚの一方の端に爪部４２が形成されている。 According to the above-described resin molded article with a clamp according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The clamps 20 are provided between the pair of support plates 30 extending from the cover main body 11 and facing each other, and between the pair of support plates 30 to connect the pair of support plates 30 with each other. A connecting plate 40 is provided. Further, in the pair of support plates 30, a support recess 32 is provided at one end of the orthogonal direction Z orthogonal to both the extending direction X of the pair of support plates 30 and the opposing direction Y of the pair of support plates 30. Each of the support recesses 32 is formed between the pair of connecting plates 40 in the extending direction X, and a claw portion 42 is formed at one end of the pair of connecting plates 40 in the orthogonal direction Z.

こうした構成によれば、上記作用を奏することにより、直交方向Ｚにおいて互いに反対方向に移動する一対の型からなる成形型によってシリンダヘッドカバー１０を成形することができる。このため、成形型の構成を簡単にすることができる。したがって、爪部４２を有するクランプ２０とカバー本体１１とが一体成形されたシリンダヘッドカバー１０を容易に形成することのできる。   According to such a configuration, it is possible to form the cylinder head cover 10 with a forming die consisting of a pair of dies moving in opposite directions in the orthogonal direction Z by exerting the above-mentioned action. Therefore, the configuration of the mold can be simplified. Therefore, the cylinder head cover 10 in which the clamp 20 having the claws 42 and the cover main body 11 are integrally formed can be easily formed.

（２）一対の支持板３０は、カバー本体１１の周方向において互いに対向している。また、一対の連結板４０は、カバー本体１１の外周縁よりもそれぞれ外周側に位置している。   (2) The pair of support plates 30 oppose each other in the circumferential direction of the cover main body 11. Further, the pair of connecting plates 40 are located on the outer peripheral side relative to the outer peripheral edge of the cover main body 11.

こうした構成によれば、クランプ２０の成形に際して、カバー本体１１の周方向においてクランプ２０に近接して設けられるフランジ１２などのクランプ２０とは別の部位が邪魔にならないため、クランプ２０と上記他の部位とを周方向において近接して形成することが可能となる。したがって、クランプ２０の成形位置の自由度を高めることができる。   According to such a configuration, in forming the clamp 20, a portion other than the clamp 20 such as the flange 12 provided close to the clamp 20 in the circumferential direction of the cover main body 11 does not become an obstacle. It is possible to form a portion close to the circumferential direction. Therefore, the freedom degree of the forming position of clamp 20 can be raised.

（３）支持凹部３２が断面半円弧状をなしているため、クランプ２０の一対の支持板３０について上記直交方向Ｚの一方に向けて型抜きをする上でアンダーカット部が存在しない形状を容易に実現することができるとともに、断面円形状のホース５０を支持凹部３２によって安定して支持することができる。   (3) Since the support recess 32 has a semicircular arc shape in cross section, the pair of support plates 30 of the clamp 20 can be easily demolded in one of the orthogonal directions Z, so that the shape having no undercut portion is easy And the hose 50 can be stably supported by the support recess 32.

（４）対向方向Ｙにおける支持凹部３２の両方の縁部３３がそれぞれ面取りされているため、ホース５０が支持凹部３２の縁部３３に当たって摩耗することを適切に抑制することができる。また、クランプ２０の一対の支持板３０について直交方向Ｚの一方に向けて型抜きをする上で、面取りされた両方の縁部３３がアンダーカット部にならない。   (4) Since both edges 33 of the support recess 32 in the opposing direction Y are respectively chamfered, the hose 50 can be appropriately suppressed from being abutted against the edge 33 of the support recess 32. Further, when the pair of support plates 30 of the clamp 20 is stamped out in one of the orthogonal directions Z, both chamfered edges 33 do not become an undercut portion.

（５）一対の連結板４０の内側面４３における対向方向Ｙの中央部にはそれぞれ突出部４４が形成されており、突出部４４における爪部４２に連なる部分が断面円弧状をなしている。   (5) The protrusion 44 is formed in the center part of the opposing direction Y in the inner side surface 43 of a pair of connection board 40, and the part connected in a row with the nail | claw part 42 in the protrusion 44 has comprised cross-sectional circular arc shape.

こうした構成によれば、一対の連結板４０の内側面４３に形成された突出部４４のうち断面円弧状の部分がホース５０の外周面に沿うこととなり、突出部４４によってホース５０の変位を適切に規制して、ホース５０のがたつきを抑制することができる。また、連結板４０の内側面４３のうち突出部４４以外の部位については薄肉化を図ることができ、クランプ２０の成形に要する樹脂量を節減することができる。   According to such a configuration, the arc-shaped cross section of the projecting portions 44 formed on the inner side surface 43 of the pair of connecting plates 40 is along the outer peripheral surface of the hose 50, and the projecting portions 44 appropriately displace the hose 50. The hose 50 can be restrained from becoming loose. Moreover, thickness reduction can be achieved about site | parts other than the protrusion part 44 among the inner side surfaces 43 of the connection board 40, and the resin amount required for shaping | molding of the clamp 20 can be reduced.

（６）対向方向Ｙにおける突出部４４の両方の縁部４５がそれぞれ面取りされているため、ホース５０が突出部４４の縁部４５に当たって摩耗することを適切に抑制することができる。また、クランプ２０の一対の連結板４０について直交方向Ｚの他方に向けて型抜きをする上で、突出部４４の両方の縁部４５がアンダーカット部にならない。   (6) Since both edges 45 of the protrusion 44 in the opposing direction Y are respectively chamfered, the hose 50 can be appropriately suppressed from being abutted against the edge 45 of the protrusion 44. Further, when the pair of connecting plates 40 of the clamp 20 is stamped out in the orthogonal direction Z, both edge portions 45 of the projecting portion 44 do not become an undercut portion.

＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・突出部４４の縁部４５の面取りを省略することもできる（図８参照）。 <Modification>
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
The chamfering of the edge 45 of the projection 44 can be omitted (see FIG. 8).

・支持凹部３２の縁部３３の面取りを省略することもできる（図３及び図８参照）。
・一対の連結板４０の突出部４４を省略することもできる（図２参照）。
・図９に示すように、一対の連結板４０の爪部４２に連なる内側面４３の円弧状の部分（断面円弧状の部分）を、支持凹部３２を仮想的に円周方向に延長した円弧に一致させることもできる。 The chamfering of the edge 33 of the support recess 32 can be omitted (see FIGS. 3 and 8).
The protrusions 44 of the pair of connecting plates 40 can be omitted (see FIG. 2).
As shown in FIG. 9, an arc-shaped portion (portion having an arc-shaped cross section) of the inner side surface 43 connected to the claws 42 of the pair of connecting plates 40 is an arc extending the support recess 32 virtually in the circumferential direction You can also match

・図９に示すように、一対の支持板３０の上端３１に支持凹部３２のみを形成し、逃がし凹部３５を省略することもできる（図２参照）。
・連結板４０の内側面を平面状をなすものとし、爪部４２に対して内側面が屈曲して連なるようにしてもよい。 As shown in FIG. 9, only the support recess 32 can be formed on the upper end 31 of the pair of support plates 30, and the relief recess 35 can be omitted (see FIG. 2).
The inner side surface of the connecting plate 40 may be flat, and the inner side surface may be bent and connected to the claw portion 42.

・支持凹部３２を断面四角形状をなすものとしてもよい。
・樹脂成形体はシリンダヘッドカバー１０に限られるものではなく、他に例えば、内燃機関のインテークマニホールドや吸気ダクトとして具現化することもできる。また、エアクリーナのハウジングなどの吸気システムを構成する部品として具現化してもよい。 The support recess 32 may be square in cross section.
The resin molding is not limited to the cylinder head cover 10, and may be embodied as, for example, an intake manifold or an intake duct of an internal combustion engine. Also, the present invention may be embodied as a component that constitutes an intake system such as a housing of an air cleaner.

１０…シリンダヘッドカバー、１１…カバー本体（本体）、１２…フランジ、１３…挿通孔、２０…クランプ、３０…支持板、３１…上端（一方の端）、３２…支持凹部、３３…縁部、３４…突設部、３５…逃がし凹部、４０…連結板、４１…上端（一方の端）、４２…爪部、４３…内側面、４４…突出部、４５…縁部、５０…ホース、Ｘ…延設方向、Ｙ…対向方向、Ｚ…直交方向。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cylinder head cover, 11 ... Cover main body (body), 12 ... Flange, 13 ... Insertion hole, 20 ... Clamp, 30 ... Support plate, 31 ... Upper end (one end), 32 ... Support recessed part, 33 ... Edge part, 34: Protrusion part 35: Relief recess part 40: Coupling plate 41: Upper end (one end) 42: Claw part 43: Inner side surface 44: Protrusion part 45: Edge part 50: Hose, X ... extending direction, Y ... facing direction, Z ... orthogonal direction.

Claims (7)

クランプが本体に一体成形されたクランプ付き樹脂成形体であって、
前記クランプは、
前記本体からそれぞれ延設されるとともに互いに対向する一対の支持板と、
前記一対の支持板の間に設けられて前記一対の支持板同士をそれぞれ連結する一対の連結板と、を備え、
前記一対の支持板には、前記一対の支持板の延設方向と前記一対の支持板の対向方向との双方に対して直交する直交方向の一方の端に支持凹部がそれぞれ形成され、
前記支持凹部は、前記延設方向において一対の連結板の間に位置し、
前記一対の連結板における前記直交方向の前記一方の端に爪部が形成されている、
クランプ付き樹脂成形体。 The clamp is a resin molding with a clamp integrally formed on the main body,
The clamp is
A pair of support plates extending from the main body and facing each other;
And a pair of connecting plates provided between the pair of supporting plates to connect the pair of supporting plates to each other,
In the pair of support plates, a support recess is formed at one end in the orthogonal direction orthogonal to both the extending direction of the pair of support plates and the opposing direction of the pair of support plates, respectively.
The support recess is located between the pair of connection plates in the extending direction,
A claw portion is formed at the one end in the orthogonal direction of the pair of connection plates,
Clamped resin molded body. 前記本体は外周縁を有し、
前記一対の支持板は、前記本体の周方向において互いに対向しており、
前記一対の連結板は、前記本体の外周縁よりも外周側に位置している、
請求項１に記載のクランプ付き樹脂成形体。 The body has an outer periphery,
The pair of support plates are opposed to each other in the circumferential direction of the main body,
The pair of connecting plates are located on the outer peripheral side than the outer peripheral edge of the main body,
The resin molded article with a clamp according to claim 1. 前記支持凹部は断面半円弧状をなしている、
請求項１または請求項２に記載のクランプ付き樹脂成形体。 The support recess has a semicircular arc shape in cross section,
The resin molded article with a clamp according to claim 1 or 2. 前記対向方向における前記支持凹部の縁部が面取りされている、
請求項３に記載のクランプ付き樹脂成形体。 The edge of the support recess in the opposite direction is chamfered,
The resin molded article with a clamp according to claim 3. 前記一対の連結板の内側面における前記爪部に連なる部分がそれぞれ断面円弧状をなしている、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のクランプ付き樹脂成形体。 Portions of the inner side surfaces of the pair of connecting plates connected to the claws are arc-shaped in cross section, respectively.
The resin molded article with a clamp according to any one of claims 1 to 4. 前記一対の連結板の内側面における前記対向方向の中央部には突出部がそれぞれ形成されており、
前記突出部における前記爪部に連なる部分が断面円弧状をなしている、
請求項５に記載のクランプ付き樹脂成形体。 A projecting portion is formed at a central portion in the opposite direction on the inner side surface of the pair of connection plates,
The portion of the protrusion connected to the claw portion has an arc shape in cross section,
The resin molded article with a clamp according to claim 5. 前記対向方向における前記突出部の縁部が面取りされている、
請求項６に記載のクランプ付き樹脂成形体。 The edge of the protrusion in the opposite direction is chamfered,
The resin molded article with a clamp according to claim 6.
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