JP2018175659A - Bed board - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bed board capable of reducing the number of components and manufacturing man-hours.SOLUTION: A bed board is mounted on a bed. The bed board comprises a resin bed board body, and a fixing member insert-molded in the bed board body. In the bed board, the fixing member has a plate-like base part, and a bent piece formed by bending the end part of the base part to the inside of the bed board body, and is insert-molded so as to cover the periphery of the bent piece with resin.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ベッドに取り付けるベッドボードに関する。   The present invention relates to a bedboard attached to a bed.

特許文献１には、ボード装着時に自動的にロックが掛かるようにした、ベッドにおけるボード係止機構が開示されている。   Patent Document 1 discloses a board locking mechanism in a bed that is automatically locked when the board is mounted.

特許文献２には、ヘッドボードとフットボードの幅方向両端部の内面にはインサートナットが埋め込まれていて、連結部材の板状部材には上記インサートナットに螺合してその板状部材を上記各ボードに連結固定するための連結ねじを挿通する挿通孔が形成されているベッド装置が開示されている。   In Patent Document 2, insert nuts are embedded in the inner surfaces of both widthwise end portions of the headboard and footboard, and the plate-like member of the connection member is screwed with the insert nut and the plate-like member is The bed apparatus in which the penetration hole which penetrates the connection screw for connecting and fixing to each board is formed is disclosed.

特許第２８６８１１９号公報Patent No. 2868119 特開２００９−２８２４０号公報JP, 2009-28240, A

特許文献１では、ボード係止機構を構成するために種々の部品が必要である。そのため、製造するために多くの工数を要する。   In Patent Document 1, various parts are required to configure the board locking mechanism. Therefore, many man-hours are required to manufacture.

特許文献２では、インサートナットに杆状部材を直接取り付けると、取付強度が不足する。また、他の部材を取り付けるための板状部材等の部品が必要である。そのため、製造するために多くの工数を要する。   In Patent Document 2, when the hook-like member is directly attached to the insert nut, the attachment strength is insufficient. Moreover, components, such as a plate-shaped member, for attaching another member are required. Therefore, many man-hours are required to manufacture.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、部品点数及び製造工数を削減可能なベッドボードを提供するものである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a bedboard capable of reducing the number of parts and the number of manufacturing steps.

本発明によれば、ベッドに取り付けるベッドボードであって、前記ベッドボードは、樹脂製のベッドボード本体と、前記ベッドボード本体にインサート成形された固定部材を備え、前記固定部材は、板状の基部と、前記基部の端部が前記ベッドボード本体の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、ベッドボードが提供される。   According to the present invention, it is a bedboard attached to a bed, and the bedboard includes a resin bedbed body and a fixing member insert-molded on the bedboard body, the fixing member having a plate shape A bed, comprising: a base; and a bent piece formed by bending an end of the base toward the inside of the bedboard body, wherein the insert molding is performed such that a resin covers the periphery of the bent piece. A board is provided.

本発明のベッドボードでは、樹脂製のベッドボード本体に固定部材をインサート成形し、かかる固定部材が折り曲げ片を備える。そして、折り曲げ片の対向する側面に切欠を設け、切欠に樹脂が充填されるようにインサート成形がなされる。これにより、ベッドボード本体と固定部材が強固に固定され、部品点数及び製造工数の削減が可能となった。   In the bedboard of the present invention, the fixing member is insert-molded on the resin bedboard main body, and the fixing member includes the bent piece. Then, a notch is provided on the opposite side of the bent piece, and insert molding is performed so that the resin is filled in the notch. As a result, the bedboard body and the fixing member are firmly fixed, and the number of parts and the number of manufacturing steps can be reduced.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記ベッドボード本体は中空体であり、前記折り曲げ片の端部は、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される。
好ましくは、前記折り曲げ片の対向する側面に切欠が設けられ、前記切欠に樹脂が充填されるように前記インサート成形がなされている。
好ましくは、前記固定部材は、前記基部の一部が前記折り曲げ片と逆向きに折り曲げられて形成された係止爪を備え、前記係止爪により、前記ベッドボードが前記ベッドに取り付けられるように構成される。
好ましくは、前記基部には、前記折り曲げ片が折り曲げられた向きにナットが溶着されており、前記基部の前記ナットが溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔が形成され、前記ナットの周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている。
好ましくは、前記ベッドボード本体は中空体であり、前記ナットと、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される。
好ましくは、前記基部は、対向する側面に設けられた切欠により複数のアームが形成され、前記折り曲げ片は、前記複数のアーム毎に設けられる。
好ましくは、前記固定部材は、板金である。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be illustrated. The embodiments shown below can be combined with one another.
Preferably, the bedboard body is a hollow body, and an end of the bent piece is configured to be welded with a resin that forms a surface facing the insert surface of the bedboard body.
Preferably, notches are provided on opposite side surfaces of the bent pieces, and the insert molding is performed so that the notches are filled with a resin.
Preferably, the fixing member includes a locking claw formed by bending a part of the base portion in a direction opposite to the bending piece, and the locking claw allows the bedboard to be attached to the bed. Configured
Preferably, a nut is welded to the base in a direction in which the bent piece is bent, and a bolt insertion hole for inserting a bolt is formed at a position of the base where the nut is welded. The insert molding is performed so that the resin is coated around the periphery.
Preferably, the bedboard main body is a hollow body, and the nut and a resin constituting a surface facing the insert surface of the bedboard main body are welded.
Preferably, the base has a plurality of arms formed by notches provided on opposite side surfaces, and the bent pieces are provided for each of the plurality of arms.
Preferably, the fixing member is a sheet metal.

本発明の第１実施形態のベッドボード１００の斜視図である。It is a perspective view of bedboard 100 of a 1st embodiment of the present invention. 図１中の取付部１０２周辺の部分拡大図である。It is the elements on larger scale of the mounting part 102 periphery in FIG. 図３Ａは固定部材１０の前面斜視図である。図３Ｂは固定部材１０の背面斜視図である。FIG. 3A is a front perspective view of the fixing member 10. FIG. 3B is a rear perspective view of the fixing member 10. 固定部材１０の左側面図である。FIG. 5 is a left side view of the fixing member 10; 図３ＡにおけるＡ方向から見た固定部材１０の底面図である。It is a bottom view of the fixing member 10 seen from the A direction in FIG. 3A. 固定部材１０に成形される前段階の板金１０ｐの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a sheet metal 10 p of a previous stage that is molded into the fixing member 10. 図７Ａは板金１０ｐを折り曲げて成形された固定部材１０の前面斜視図である。図７Ｂは固定部材１０の背面斜視図である。FIG. 7A is a front perspective view of the fixing member 10 formed by bending the sheet metal 10p. 7B is a rear perspective view of the fixing member 10. FIG. ベッドボード本体１０１に固定部材１０をインサート成形する際に用いる金型９ａの斜視図である。It is a perspective view of the metal mold | die 9a used when insert-molding the fixing member 10 in the bedboard main body 101. FIG. 金型装置９ｓを構成する金型９ａに固定部材１０を装着し、金型９ａと金型９ｂの間にパリソンＰを垂下させたときの位置関係を表す斜視図である。It is a perspective view showing the physical relationship when attaching fixed member 10 to mold 9a which constitutes mold device 9s, and dropping parison P between mold 9a and mold 9b. 金型装置９ｓと固定部材１０の係止爪５の中心を通る断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view that passes through the center of the mold apparatus 9s and the locking claw 5 of the fixing member 10. 固定部材１０の正面図、側面図、上面図をまとめて図示した図である。It is the figure which summarized the front view of the fixing member 10, a side view, and a top view. 図１２Ａは、金型装置９ｓを型締めしたときの図１１におけるＸ１−Ｘ１面の端面図である。図１２Ｂは図１１におけるＸ２−Ｘ２面の端面図である。図１２Ｃは図１１におけるＹ１−Ｙ１面の端面図である。FIG. 12A is an end view of the X1-X1 plane in FIG. 11 when the mold assembly 9s is clamped. FIG. 12B is an end view of the X2-X2 plane in FIG. FIG. 12C is an end view of the Y1-Y1 plane in FIG. 折り曲げ片２の変形例１，２を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification 1 and 2 of the bending piece 2. FIG. 折り曲げ片２の変形例３を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification 3 of the bending piece 2. FIG. 図１５Ａは第２実施形態の固定部材１０の前面斜視図である。図１５Ｂは第２実施形態の固定部材１０の背面斜視図である。FIG. 15A is a front perspective view of the fixing member 10 of the second embodiment. FIG. 15B is a rear perspective view of the fixing member 10 of the second embodiment. 第２実施形態の固定部材１０の左側面図である。It is a left view of fixed member 10 of a 2nd embodiment. 図１７Ａは第３実施形態の固定部材１０の前面斜視図である。図１７Ｂは第３実施形態の固定部材１０の背面斜視図である。FIG. 17A is a front perspective view of the fixing member 10 of the third embodiment. FIG. 17B is a rear perspective view of the fixing member 10 of the third embodiment. 第３実施形態の固定部材１０の左側面図である。It is a left view of fixed member 10 of a 3rd embodiment. 図１９Ａは第２実施形態の折り曲げ片２を樹脂が被覆する様子を表す概念図である。図１９Ｂは第３実施形態の折り曲げ片２を樹脂が被覆する様子を表す概念図である。FIG. 19A is a conceptual view showing how a resin covers the bent piece 2 of the second embodiment. FIG. 19B is a conceptual view showing how a resin covers the bent piece 2 of the third embodiment. 図２０Ａは第４実施形態の固定部材１０の前面斜視図である。図２０Ｂは第４実施形態の固定部材１０の背面斜視図である。FIG. 20A is a front perspective view of the fixing member 10 of the fourth embodiment. FIG. 20B is a rear perspective view of the fixing member 10 of the fourth embodiment.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. The various features shown in the embodiments described below can be combined with one another. In addition, the invention is established independently for each feature.

＜第１実施形態＞
１.ベッドボード１００
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るベッドボード１００は、樹脂製のベッドボード本体１０１と、ベッドボード本体１０１にインサート成形された固定部材１０を備える。ベッドボード１００の材料としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン−ジエン類等のターポリマー、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィンオキサイド、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。特に、ベッドボード１００においては、コスト、成形性からポリプロピレンが好ましい。本実施形態では、固定部材１０は、ベッドボード本体１０１に設けられた取付部１０２にインサート成形される。ここで、本実施形態では、２つの取付部１０２にそれぞれ固定部材１０がインサート成形され、ベッドボード１００を構成している。 First Embodiment
1. Bedboard 100
As shown in FIG. 1, the bedboard 100 according to the first embodiment of the present invention includes a resin-made bedboard main body 101 and a fixing member 10 insert-molded on the bedboard main body 101. Examples of the material of the bedboard 100 include polyolefins (eg, polypropylene, high density polyethylene) which are homopolymers or copolymers of olefins such as ethylene, propylene, butene, isoprene pentene and methyl pentene, polyamide, polystyrene, Acrylic derivatives such as polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polycarbonate, vinyl acetate copolymers such as ethylene-vinyl acetate copolymer, terpolymers such as ionomers, ethylene-propylene-dienes, ABS Thermoplastic resins, such as resin, polyolefin oxide, polyacetal, etc. are mentioned. In particular, in the bedboard 100, polypropylene is preferable in terms of cost and formability. In the present embodiment, the fixing member 10 is insert-molded to the mounting portion 102 provided on the bedboard main body 101. Here, in the present embodiment, the fixing member 10 is insert-molded to each of the two attachment portions 102 to configure the bedboard 100.

図２に示すように、取付部１０２は、ベッドボード本体１０１の内側に凹んだ形状であり、その内部に固定部材１０がインサート成形により取り付けられる。   As shown in FIG. 2, the mounting portion 102 has a concave shape inside the bedboard main body 101, and the fixing member 10 is mounted therein by insert molding.

２.固定部材１０
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、固定部材１０は、後述する板金１０ｐを加工して成形されたものであり、板状の基部１と、基部１の端部がベッドボード本体１０１の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片２を備える。また、折り曲げ片２の周囲を樹脂が被覆するようにインサート成形がなされている。折り曲げ片２は、湾曲部２１において基部１と連結される。また、図４に示されるように、折り曲げ片２と基部１のなす角度θは、７５°〜１０５°が好ましい。本実施形態では、角度θは９０°である。これは、かかる範囲を超えると成形しづらくなるためである（理由は実施形態２，３を用いて後述）。基部１は、前面１１ｆ、背面１１ｂ、左側面１１ｌ及び右側面１１ｒを備える。そして、基部１の対向する側面に設けられた切欠１２，１３により、複数（４つ）のアーム１４が形成される。また、基部１には、ベッドボード１００をベッドに取り付ける際に用いるボルトを挿入するボルト挿入孔３が形成される。そして、ボルト挿入孔３の両側に、固定部材１０とベッドを位置決めするための位置決めライン４が形成される。また、基部１には、基部１の中央にむけて湾曲する湾曲部１２ｒが形成される。これは、後述する係止爪成形板５ｐの折り曲げを容易にするためのものである。 2. Fixing member 10
As shown in FIGS. 3A and 3B, the fixing member 10 is formed by processing a sheet metal 10p described later, and the plate-like base 1 and the end of the base 1 are inside the bedboard main body 101. It has a bent piece 2 which is formed by being bent toward a direction. Further, insert molding is performed so that the resin covers the periphery of the bent piece 2. The bending piece 2 is connected to the base 1 at the bending portion 21. Further, as shown in FIG. 4, the angle θ between the bent piece 2 and the base 1 is preferably 75 ° to 105 °. In the present embodiment, the angle θ is 90 °. This is because it becomes difficult to mold if the above range is exceeded (the reason will be described later using Embodiments 2 and 3). The base 1 includes a front surface 11 f, a back surface 11 b, a left side surface 11 l and a right side surface 11 r. A plurality of (four) arms 14 are formed by the notches 12 and 13 provided on opposite side surfaces of the base 1. Moreover, the bolt insertion hole 3 which inserts the bolt used when attaching the bedboard 100 to a bed is formed in the base 1. As shown in FIG. Further, positioning lines 4 for positioning the fixing member 10 and the bed are formed on both sides of the bolt insertion hole 3. Further, the base 1 is formed with a curved portion 12 r that curves toward the center of the base 1. This is for facilitating the bending of the locking claw forming plate 5p described later.

本実施形態では、４つのアーム１４毎に折り曲げ片２が設けられる。なお、折り曲げ片２は４つのアーム１４のうち、少なくとも１つに設けられればよい。   In the present embodiment, the bending pieces 2 are provided for each of the four arms 14. The bending piece 2 may be provided on at least one of the four arms 14.

そして、折り曲げ片２の対向する側面に切欠２２が設けられる。本実施形態では、折り曲げ片２の端部２３に対し、略直角に切欠２２が形成される。ここで、切欠２２の形状及び深さは特に限定されず、任意の構成とすることができる。具体的には、切欠２２の形状は、矩形、多角形、円弧等としてもよい。また、切欠２２の深さは、折り曲げ片２の幅に対して５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５％またはこれらの間の割合とすることができる。ここで、本実施形態では、基部１の前面１１ｆ（背面１１ｂ）と折り曲げ片２が側面視において略垂直となるように形成される。そして、切欠２２により、端部の両側端に凸部２４が形成される。   And the notch 22 is provided in the side which the bending piece 2 opposes. In the present embodiment, the notches 22 are formed substantially at right angles with the end 23 of the bent piece 2. Here, the shape and depth of the notches 22 are not particularly limited, and may be any configuration. Specifically, the shape of the notch 22 may be a rectangle, a polygon, an arc, or the like. Moreover, the depth of the notch 22 can be made into a ratio with 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45%, or these with respect to the width | variety of the bending piece 2. FIG. Here, in the present embodiment, the front surface 11 f (back surface 11 b) of the base 1 and the bent piece 2 are formed so as to be substantially perpendicular in a side view. And the convex part 24 is formed by the notch 22 at the both-ends of an edge part.

また、固定部材１０は、基部１の一部が折り曲げ片２と逆向きに折り曲げられて形成された係止爪５を備える。ここで、本実施形態では、係止爪５の根本から順に湾曲部５２、連結部５３、湾曲部５４及び当接部５５が形成される。湾曲部５２は、基部１と連結部５３の間に形成される箇所である。また、湾曲部５４は、連結部５３と当接部５５の間に形成される箇所である。連結部５３は、基部１と当接部５５を連結するものである。当接部５５は、後述する金型９ａの内面と当接するものである。また、当接部５５の先端の両側が湾曲した形状となっている。本実施形態では、基部１の前面１１ｆ（背面１１ｂ）と連結部５３が側面視において略垂直となるように形成される。また、側面視において、連結部５３と当接部５５が湾曲部５４を介して略垂直となるように形成される。したがって、基部１の前面１１ｆ（背面１１ｂ）と当接部５５が側面視において略水平となる。かかる係止爪５により、ベッドボード１００がベッドに取り付けられる。   In addition, the fixing member 10 includes a locking claw 5 formed by bending a part of the base 1 in a direction opposite to the bending piece 2. Here, in the present embodiment, the bending portion 52, the connecting portion 53, the bending portion 54 and the contact portion 55 are formed in order from the root of the locking claw 5. The curved portion 52 is a portion formed between the base 1 and the connecting portion 53. The curved portion 54 is a portion formed between the connecting portion 53 and the contact portion 55. The connection part 53 connects the base 1 and the contact part 55. The contact portion 55 is in contact with the inner surface of a mold 9a described later. Further, both ends of the tip of the contact portion 55 are curved. In the present embodiment, the front surface 11 f (back surface 11 b) of the base 1 and the connecting portion 53 are formed so as to be substantially vertical in a side view. Further, in the side view, the connecting portion 53 and the abutting portion 55 are formed so as to be substantially vertical via the curved portion 54. Therefore, the front surface 11f (rear surface 11b) of the base 1 and the contact portion 55 become substantially horizontal in a side view. The bedboard 100 is attached to the bed by the locking claws 5.

そして、図３Ｂに示すように、基部１の背面１１ｂ（折り曲げ片２が折り曲げられた向き）にナット６が溶着される。本実施形態では、ナット６は六角部６２とフランジ６１を備え、その中心にボルトを挿入する挿入孔６３が形成される。また、本実施形態では、図３Ａに示すように、基部１のナット６が溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔３が形成される。これにより、ベッドボード１００をベッドに取り付けるときに、基部１の前面１１ｆ側からボルト挿入孔３を介してナット６の挿入孔６３にボルトを挿入することができる。   Then, as shown in FIG. 3B, the nut 6 is welded to the back surface 11b of the base 1 (the direction in which the bent piece 2 is bent). In the present embodiment, the nut 6 includes a hexagonal portion 62 and a flange 61, and an insertion hole 63 for inserting a bolt is formed at the center thereof. Moreover, in this embodiment, as shown to FIG. 3A, the bolt insertion hole 3 which inserts a volt | bolt is formed in the location where the nut 6 of the base 1 is welded. Thereby, when attaching the bedboard 100 to a bed, a bolt can be inserted into the insertion hole 63 of the nut 6 from the front surface 11 f side of the base 1 through the bolt insertion hole 3.

３.板金１０ｐ
次に、固定部材１０に成形される前段階の板金１０ｐについて説明する。図６に示すように、４つのアーム１４にはそれぞれ、対向する側面に切欠２２が設けられる。また、切欠２２側に形成された２つのアーム１４の間に、係止爪５を成形するための係止爪成形板５ｐが形成される。 3. Sheet metal 10p
Next, the sheet metal 10p of the previous stage shape | molded by the fixing member 10 is demonstrated. As shown in FIG. 6, the four arms 14 are respectively provided with notches 22 on the opposite side surfaces. Further, a locking claw forming plate 5p for forming the locking claw 5 is formed between the two arms 14 formed on the notch 22 side.

かかる板金１０ｐの各部を、図６中の一点鎖線に沿ってとして矢印方向に折り曲げることにより、固定部材１０が成形される。具体的には、２箇所の一点鎖線に沿って係止爪成形板５ｐを基部１の前面１１ｆ側に折り曲げる。また、一点鎖線において４つのアーム１４をそれぞれ基部１の背面１１ｂ側に折り曲げる。これにより、図３〜図５に示される固定部材１０が成形される。   The fixing member 10 is formed by bending the respective portions of the sheet metal 10p in the direction of the arrows along the alternate long and short dash line in FIG. Specifically, the locking claw forming plate 5p is bent toward the front surface 11f of the base 1 along two alternate long and short dash lines. Further, the four arms 14 are bent toward the back surface 11 b of the base 1 at the alternate long and short dash lines. Thereby, the fixing member 10 shown in FIGS. 3 to 5 is formed.

４.金型装置９ｓ
次に、図８〜図１０を用いて、ベッドボード本体１０１に固定部材１０をインサート成形する際に用いる金型装置９ｓについて説明する。金型装置９ｓは、樹脂（溶融状態のパリソンＰ）を成形するための金型９ａ，９ｂにより構成される。金型９ａ，９ｂは、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。ここで、本実施形態では、パリソンＰを成形するため、ベッドボード本体１０１は中空体となる。 4. Mold device 9s
Next, with reference to FIGS. 8 to 10, a mold apparatus 9s used when the fixing member 10 is insert-molded on the bedboard main body 101 will be described. The mold apparatus 9s is composed of molds 9a and 9b for molding a resin (the parison P in a molten state). The molds 9a and 9b are configured to be movable by a cylinder mechanism or the like. Here, in the present embodiment, the bedboard main body 101 is a hollow body in order to form the parison P.

図８に示すように、金型９ａは、略直方体状であり、前面９１ｆと、背面９１ｂと、これらの間の面である周面９１ｓを備える。前面９１ｆは、図１０に示される樹脂シートＰ１に対向する面であり、背面９１ｂは、前面９１ｆの反対側の面である。なお、説明の便宜上、本実施形態では、図１０に示すように、パリソンＰの金型９ａに対向する樹脂の部分を樹脂シートＰ１、金型９ｂに対向する樹脂の部分を樹脂シートＰ２とよぶ。   As shown in FIG. 8, the mold 9 a has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a front surface 91 f, a back surface 91 b, and a circumferential surface 91 s that is a surface between them. The front surface 91f is a surface facing the resin sheet P1 shown in FIG. 10, and the back surface 91b is a surface opposite to the front surface 91f. For convenience of explanation, in the present embodiment, as shown in FIG. 10, the portion of the resin facing the mold 9a of the parison P is called the resin sheet P1, and the portion of the resin facing the mold 9b is called the resin sheet P2. .

金型９ａは、キャビティ９２を有し、キャビティ９２を取り囲むようにピンチオフ部９３が設けられている。本実施形態では、ブロー成形により吹き込まれた空気により、樹脂シートＰ１をキャビティ９２の内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。   The mold 9 a has a cavity 92, and a pinch off portion 93 is provided to surround the cavity 92. In the present embodiment, it is possible to shape the resin sheet P <b> 1 into a shape along the inner surface of the cavity 92 by the air blown in by blow molding.

金型９ａの内面には、基部１の係止爪５を挿入する係止爪挿入孔９５が設けられる。また、係止爪挿入孔９５の下側に、基部１のボルト挿入孔３に挿入し、ナット６の挿入孔６３を塞ぐためのピン９４が設けられる。また、係止爪挿入孔９５の両側に、基部１の位置決めライン４を挿入する縦溝９６が形成される。そして、図９に示すように、金型９ａの内面に固定部材１０を装着した状態で、金型９ａと金型９ｂの間にパリソンＰを垂下させる。ここで、金型９ｂの外径は金型９ａと同様であるが、内面に係止爪挿入孔９５、ピン９４及び縦溝９６を有さない点で異なる。   The inner surface of the mold 9a is provided with a locking claw insertion hole 95 into which the locking claw 5 of the base 1 is inserted. Further, below the locking claw insertion hole 95, a pin 94 for inserting the bolt insertion hole 3 of the base 1 and closing the insertion hole 63 of the nut 6 is provided. Moreover, the vertical groove 96 which inserts the positioning line 4 of the base 1 in the both sides of the latching claw insertion hole 95 is formed. Then, as shown in FIG. 9, with the fixing member 10 attached to the inner surface of the mold 9a, the parison P is lowered between the mold 9a and the mold 9b. Here, the outer diameter of the mold 9b is the same as that of the mold 9a, but differs in that the locking claw insertion hole 95, the pin 94 and the vertical groove 96 are not provided on the inner surface.

図１０に示すように、パリソンＰを金型９ａ，９ｂの間の垂下させた状態において、折り曲げ片２の端部２３と樹脂シートＰ１を接触させる。かかる状態で、樹脂シートＰ１，Ｐ２に空気を吹き込み、樹脂シートＰ１，Ｐ２を金型９ａ，金型９ｂの内面に沿った形状に賦形する。ここで、賦形方法はこれに限定されず、減圧装置を用いて樹脂シートＰ１，Ｐ２を賦形することもできる。   As shown in FIG. 10, with the parison P suspended between the molds 9a and 9b, the end 23 of the bent piece 2 is brought into contact with the resin sheet P1. In this state, air is blown into the resin sheets P1 and P2 to shape the resin sheets P1 and P2 into shapes along the inner surfaces of the molds 9a and 9b. Here, the shaping method is not limited to this, and the resin sheets P1 and P2 can be shaped using a decompression device.

その後、金型９ａ，９ｂの型締めを行う。これによって、金型９ａ，９ｂの内面に沿った形状の中空体が得られる。そして、金型装置９ｓから成形体を取り出し、バリを除去することによって、所望の成形体が得られる。   Thereafter, the molds 9a and 9b are clamped. Thereby, a hollow body having a shape along the inner surface of the molds 9a and 9b is obtained. And a desired molded object is obtained by taking out a molded object from mold device 9s and removing a burr.

ここで、本実施形態では、インサート成形を説明するための簡略化された金型装置９ｓを用いて説明したが、所望の大きさ及び形状のベッドボード１００（中空体）を製造するために、金型装置９ｓは適宜設計される。   Here, although the present embodiment has been described using a simplified mold apparatus 9s for describing insert molding, in order to manufacture a bedboard 100 (hollow body) having a desired size and shape, The mold apparatus 9s is appropriately designed.

５.固定部材１０と樹脂の溶着について
次に、図１１及び図１２を用いて、固定部材１０と樹脂の溶着について説明する。図１２Ａ〜図１２はそれぞれ、金型装置９ｓを型締めしたときの図１１におけるＸ１−Ｘ１面、Ｘ２−Ｘ２面及びＹ１−Ｙ１面の端面図である。 5. Welding of fixing member 10 and resin Next, welding of fixing member 10 and resin will be described with reference to FIGS. 11 and 12. 12A to 12 are end views of the X1-X1 plane, the X2-X2 plane, and the Y1-Y1 plane in FIG. 11 when the mold apparatus 9s is clamped.

図１２Ａ及び図１２Ｃに示すように、金型装置９ｓの型締め時において、折り曲げ片２の周囲を樹脂が被覆する。また、折り曲げ片２の切欠２２に樹脂が充填される。これは、以下の理由によるものである。すなわち、固定部材１０が装着された金型９ａの前方に垂下される樹脂シートＰ１が金型９ａに向けて吸着されることにより、樹脂シートＰ１が固定部材１０の折り曲げ片２を被覆する。このとき、樹脂シートＰ１は溶融状態であるので、切欠２２にその一部が充填される。本実施形態では、凸部２４が形成されるように切欠２２を設けているので、切欠２２に樹脂が充填されるものである。さらに、本実施形態では、折り曲げ片２の端部２３と、ベッドボード本体１０１のインサート面（樹脂シートＰ１により成形される面）と対向する面（樹脂シートＰ２により成形される面）を構成する樹脂（樹脂シートＰ２の一部）が溶着される。これにより、ベッドボード本体１０１と固定部材１０が強固に固定される。   As shown in FIGS. 12A and 12C, at the time of mold clamping of the mold device 9s, resin covers the periphery of the bent piece 2. In addition, the notch 22 of the bent piece 2 is filled with resin. This is due to the following reasons. That is, the resin sheet P1 covers the bent piece 2 of the fixing member 10 by adsorbing the resin sheet P1 hanging down to the front of the mold 9a to which the fixing member 10 is mounted toward the mold 9a. At this time, since the resin sheet P1 is in a molten state, the notch 22 is partially filled. In this embodiment, since the notch 22 is provided so that the convex portion 24 is formed, the notch 22 is filled with a resin. Furthermore, in the present embodiment, a surface (a surface formed by the resin sheet P2) opposed to the end portion 23 of the bent piece 2 and an insert surface (a surface formed by the resin sheet P1) of the bedboard main body 101 is configured. The resin (a part of the resin sheet P2) is welded. Thereby, the bedboard main body 101 and the fixing member 10 are firmly fixed.

また、図１２Ｂに示すように、ナット６の周囲を樹脂（樹脂シートＰ１の一部）が被覆する。さらに、本実施形態では、ナット６を構成するフランジ６１と樹脂シートＰ２の一部が、樹脂シートＰ１を介して溶着される。これにより、ベッドボード本体１０１と固定部材１０が強固に固定される。   Further, as shown in FIG. 12B, the resin (a part of the resin sheet P1) covers the periphery of the nut 6. Furthermore, in the present embodiment, the flange 61 constituting the nut 6 and a part of the resin sheet P2 are welded via the resin sheet P1. Thereby, the bedboard main body 101 and the fixing member 10 are firmly fixed.

このように、本実施形態に係るインサート成形では、固定部材１０の基部１の端部をベッドボード本体１０１の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片２により、ボルト等を用いることなく固定部材１０をベッドボード本体１０１に固定することができる。これにより、部品点数及び製造工数を削減可能なベッドボード１００が成形される。   As described above, in the insert molding according to the present embodiment, the end portion of the base 1 of the fixing member 10 is bent toward the inside of the bedboard main body 101 and fixed by using the bending piece 2 without using a bolt or the like. The member 10 can be fixed to the bedboard body 101. Thereby, the bedboard 100 capable of reducing the number of parts and the number of manufacturing steps is formed.

＜変形例１〜３＞
次に、図１３及び図１４を用いて、折り曲げ片２の変形例について説明する。図１３の変形例１に示すように、切欠２２に代えて、打ち抜き孔２５を設けてもよい。また、図１３の変形例２に示すように、凹部２６を設けてもよい。さらに、図１４に示すように、溝２７を設けてもよい。なお、本実施形態における「切欠」とは、切欠２２、打ち抜き孔２５、凹部２６及び溝２７を包含する概念であり、材料の一部を切り取ってできた部分のことである。 <Modifications 1 to 3>
Next, a modification of the bending piece 2 will be described with reference to FIGS. 13 and 14. As shown in the first modification of FIG. 13, punching holes 25 may be provided instead of the notches 22. Further, as shown in the second modification of FIG. 13, the recess 26 may be provided. Furthermore, as shown in FIG. 14, a groove 27 may be provided. In addition, the "notch" in this embodiment is the concept including the notch 22, the punching hole 25, the recessed part 26, and the groove | channel 27, and is the part which cut out a part of material.

なお、変形例１〜３の折り曲げ片２でもベッドボード本体１０１と固定可能であるが、別途加工が必要となる。したがって、加工性としては、第１実施形態の構成（切欠２２）が簡単である。また、切欠２２に樹脂が入り込み、対面の樹脂と溶着するため、固定強度が高くなる。   In addition, although the bending piece 2 of the modifications 1-3 is also fixable with the bedboard main body 101, a process is needed separately. Therefore, as the processability, the configuration (notch 22) of the first embodiment is simple. In addition, since the resin gets into the notch 22 and is welded to the opposite resin, the fixing strength becomes high.

＜第２実施形態＞
次に、図１５及び図１６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態と第１実施形態の相違点は、折り曲げ片２と基部１のなす角度θである。第２実施形態では、角度θが１０５°となっている。かかる折り曲げ片２によっても、固定部材１０とベッドボード本体１０１を固定することができる。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described using FIG. 15 and FIG. The difference between the second embodiment and the first embodiment is the angle θ between the bent piece 2 and the base 1. In the second embodiment, the angle θ is 105 °. The fixing member 10 and the bedboard main body 101 can be fixed also by the bent piece 2.

＜第３実施形態＞
次に、図１７及び図１８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態と第１実施形態の相違点は、折り曲げ片２と基部１のなす角度θである。第３実施形態では、角度θが７５°となっている。かかる折り曲げ片２によっても、固定部材１０とベッドボード本体１０１を固定することができる。 Third Embodiment
Next, a third embodiment of the present invention will be described using FIG. 17 and FIG. The difference between the third embodiment and the first embodiment is the angle θ between the bending piece 2 and the base 1. In the third embodiment, the angle θ is 75 °. The fixing member 10 and the bedboard main body 101 can be fixed also by the bent piece 2.

＜樹脂の振る舞い（第２実施形態及び第３実施形態の意義）＞
次に、図１９を用いて、樹脂の振る舞いとあわせて、第２実施形態及び第３実施形態の意義について説明する。図１９Ａに示すように、角度θが１０５°を超えると、折り曲げた鋭角側に樹脂が入り込み切らず、隙間ＳＰが生じる。また、樹脂の肉厚が薄肉となる薄肉部ＰＴが形成される。このため、固定部材１０の位置規制が不十分になり、折り曲げ片２とベッドボード本体１０１の固定強度が低下する。したがって、角度θは１０５°（第２実施形態）未満であることが好ましい。 <The behavior of the resin (the significance of the second embodiment and the third embodiment)>
Next, the meaning of the second embodiment and the third embodiment will be described along with the behavior of the resin with reference to FIG. As shown in FIG. 19A, when the angle θ exceeds 105 °, the resin does not fully enter the bent acute angle side, and a gap SP is generated. In addition, a thin portion PT in which the thickness of the resin is thin is formed. For this reason, position control of the fixing member 10 becomes inadequate, and the fixing strength of the bending piece 2 and the bedboard main body 101 falls. Therefore, the angle θ is preferably less than 105 ° (second embodiment).

一方、図１９Ｂに示すように、角度θが７５°未満となると、折り曲げた鋭角側に樹脂が入り込み切らず、隙間ＳＰが生じる。また、樹脂の肉厚が薄肉となる薄肉部ＰＴが形成される。このため、固定部材１０の位置規制が不十分になり、折り曲げ片２とベッドボード本体１０１の固定強度が低下する。したがって、角度θは７５°（第３実施形態）より大きいことが好ましい。   On the other hand, as shown in FIG. 19B, when the angle θ is less than 75 °, the resin does not fully enter the bent acute angle side, and a gap SP is generated. In addition, a thin portion PT in which the thickness of the resin is thin is formed. For this reason, position control of the fixing member 10 becomes inadequate, and the fixing strength of the bending piece 2 and the bedboard main body 101 falls. Therefore, the angle θ is preferably larger than 75 ° (third embodiment).

＜第４実施形態＞
次に、図２０を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態と第１実施形態の相違点は、折り曲げ片２が設けられる位置である。第４実施形態では、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、基部１の左側面１１ｌ及び右側面１１ｒに折り曲げ片２を設ける。このとき、アーム１４は上側に２つ形成しているが、下側にはアーム１４が形成されていない。このように、アーム１４の有無については、適宜設計変更可能である。 Fourth Embodiment
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The difference between the fourth embodiment and the first embodiment is the position at which the bending piece 2 is provided. In the fourth embodiment, as shown in FIGS. 20A and 20B, the bent pieces 2 are provided on the left side surface 11 l and the right side surface 11 r of the base 1. At this time, although two arms 14 are formed on the upper side, the arms 14 are not formed on the lower side. Thus, the design change can be made as to the presence or absence of the arm 14.

＜強度について（第１実施形態と第４実施形態の比較）＞
次に、第１実施形態と第４実施形態について、以下の条件で強度を測定した。

試験規格
・在宅用電動介護ベッド（ＪＩＳＴ９２４５：２０１５９．４ｃ）を利用
・ベッドボード及びフットボードの水平強度試験４５０Ｎ（≒４６ｋｇ）をボード上部中央部に負荷
・１回につき３０秒保持
・押し引き各１０回繰り返す

かかる試験の結果、第１実施形態のベッドボード１００の方が、第４実施形態のベッドボード１００よりも強度が高かった。特に、第１実施形態では、折り曲げ片２を設けたことにより、後からネジ止めした場合と同等の強度を実現することができた。 Regarding Strength (Comparison of First Embodiment and Fourth Embodiment)>
Next, in the first and fourth embodiments, the strength was measured under the following conditions.

Test standard · Use of home-use electric care bed (JIST 9245: 20159.4c) · Horizontal strength test of bedboard and footboard 450 N (に 46 kg) load on the upper central part of the board · Hold for 30 seconds at a time · Push and pull Repeat 10 times

As a result of this test, the bedboard 100 of the first embodiment has higher strength than the bedboard 100 of the fourth embodiment. In particular, in the first embodiment, by providing the bending pieces 2, it is possible to realize the same strength as in the case of screwing later.

＜その他＞
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・折り曲げ片２に切欠２２を１つ又は３つ以上設ける。
・切欠１２，１３を設けず、基部１の端部全体を折り曲げて折り曲げ片２を形成する。
・パリソンＰに代えて、２枚の樹脂シートを利用する。
・樹脂シートは、発泡樹脂シートであってもよい。 <Others>
The present invention can also be practiced in the following modes.
The bending piece 2 is provided with one or three or more notches 22.
-The bent piece 2 is formed by bending the entire end portion of the base 1 without providing the notches 12 and 13.
-In place of the parison P, use two resin sheets.
The resin sheet may be a foamed resin sheet.

１０：固定部材
１０ｐ：板金
１：基部
１１ｆ：前面
１１ｂ：背面
１１ｒ：右側面
１１ｌ：左側面
１２：切欠
１２ｒ：湾曲部
１３：切欠
１４：アーム
２：折り曲げ片
２１：湾曲部
２２：切欠
２３：端部
２４：凸部
２５：打ち抜き孔
２６：凹部
２７：溝
３：ボルト挿入孔
４：位置決めライン
５：係止爪
５ｐ：係止爪成形板
５２：湾曲部
５３：連結部
５４：湾曲部
５５：当接部
６：ナット
６１：フランジ
６２：六角部
６３：挿入孔
９ｓ：金型装置
９ａ：金型
９ｂ：金型
９１ｆ：前面
９１ｂ：背面
９１ｓ：周面
９２：キャビティ
９３：ピンチオフ部
９４：ピン
９５：係止爪挿入孔
９６：縦溝
Ｐ：パリソン
Ｐ１：樹脂シート
Ｐ２：樹脂シート
ＳＰ：隙間
ＰＴ：薄肉部
１００：ベッドボード
１０１：ベッドボード本体
１０２：取付部 10: Fixing member 10p: Sheet metal 1: Base 11f: Front 11b: Back 11r: Right side 11: Left 12: Notch 12r: Curved portion 13: Notch 14: Arm 2: Folded piece 21: Curved portion 22: Notch 23: Notch 23: End 24: Convex part 25: Punching hole 26: Concave part 27: Groove 3: Bolt insertion hole 4: Positioning line 5: Locking claw 5p: Locking claw forming plate 52: Curved portion 53: Connecting portion 54: Curved portion 55 Abutment portion 6: Nut 61: Flange 62: Hexagon portion 63: Insertion hole 9s: mold device 9a: mold 9b: mold 91f: front surface 91b: rear surface 91s: circumferential surface 92: cavity 93: pinch off portion 94: Pin 95: Locking claw insertion hole 96: Vertical groove P: Parison P1: Resin sheet P2: Resin sheet SP: Gap PT: Thin portion 100: Bed board 101: Bed board main body 102: Mounting portion

Claims (8)

ベッドに取り付けるベッドボードであって、
前記ベッドボードは、樹脂製のベッドボード本体と、前記ベッドボード本体にインサート成形された固定部材を備え、
前記固定部材は、板状の基部と、前記基部の端部が前記ベッドボード本体の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、
前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、ベッドボード。 A bedboard to be attached to the bed,
The bedboard includes a resin bedboard body and a fixing member insert-molded on the bedboard body,
The fixing member includes a plate-like base, and a bent piece formed by bending an end of the base toward the inside of the bedboard body.
The bedboard, wherein the insert molding is performed such that a resin covers the periphery of the bent pieces. 前記ベッドボード本体は中空体であり、
前記折り曲げ片の端部は、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される、請求項１に記載のベッドボード。 The bedboard body is a hollow body,
The bedboard according to claim 1, wherein an end of the bent piece is configured to be welded with a resin that constitutes a surface facing the insert surface of the bedboard body. 前記折り曲げ片の対向する側面に切欠が設けられ、
前記切欠に樹脂が充填されるように前記インサート成形がなされている、
請求項１又は請求項２に記載のベッドボード。 Notches are provided on opposite sides of the bent piece,
The insert molding is performed so that the resin is filled in the notch.
The bedboard according to claim 1 or 2. 前記固定部材は、前記基部の一部が前記折り曲げ片と逆向きに折り曲げられて形成された係止爪を備え、
前記係止爪により、前記ベッドボードが前記ベッドに取り付けられるように構成される、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のベッドボード。 The fixing member includes a locking claw formed by bending a part of the base in a direction opposite to the bending piece,
The bedboard according to any one of the preceding claims, wherein the locking pawl is configured to attach the bedboard to the bed. 前記基部には、前記折り曲げ片が折り曲げられた向きにナットが溶着されており、
前記基部の前記ナットが溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔が形成され、
前記ナットの周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のベッドボード。 A nut is welded to the base in a direction in which the bent piece is bent,
A bolt insertion hole for inserting a bolt is formed at a portion of the base where the nut is welded;
The bedboard according to any one of claims 1 to 4, wherein the insert molding is performed so that a resin coats the periphery of the nut. 前記ベッドボード本体は中空体であり、
前記ナットと、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される、請求項５に記載のベッドボード。 The bedboard body is a hollow body,
The bedboard according to claim 5, wherein the nut and a resin constituting a surface facing the insert surface of the bedboard main body are welded. 前記基部は、対向する側面に設けられた切欠により複数のアームが形成され、
前記折り曲げ片は、前記複数のアーム毎に設けられる、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載のベッドボード。 The base is formed with a plurality of arms by notches provided on opposite side surfaces,
The bedboard according to any one of claims 1 to 6, wherein the bent pieces are provided for each of the plurality of arms. 前記固定部材は、板金である、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載のベッドボード。   The bedboard according to any one of claims 1 to 7, wherein the fixing member is a sheet metal.