JP2018176642A - 構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
好ましくは、前記インサート部材は、一対の対向する長辺部及び短辺部を備え、前記長辺部の全体が前記本体部と非接触となるように構成される。
好ましくは、前記本体部のベース面に凹部が設けられ、前記インサート部材がインサート成形されたインサート面が前記凹部に設けられる。
好ましくは、前記インサート部材の側面と、前記凹部の側壁のうち前記側面に対向する部分と、の距離が、前記インサート部材の厚みの1/2以上である。
好ましくは、前記凹部は、第1凹部と、前記第1凹部内に設けられた第2凹部を備え、前記インサート面は、前記第2凹部に設けられる。
好ましくは、前記インサート部材の側面と前記第2凹部の側壁の距離が、前記インサート部材の厚みの1/2以上である。
好ましくは、前記第2凹部の深さが前記インサート部材の厚さの0.5〜1.5倍である。
好ましくは、前記インサート部材は、板状の基部と、前記基部の一部を打ち抜いた部分を前記本体部の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている。
好ましくは、前記本体部は中空体であり、前記インサート部材は板金である。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る構造体100は、樹脂製の本体部101と、本体部101にインサート成形されたインサート部材10を備える。本体部101はベース面103を備え、その中央が内部にへこんだ凹部102となっている。また、凹部102は、第1凹部102aと、第1凹部102a内に設けられた第2凹部102bを備える(図7,8を用いて後述)。そして、本体部101の一部に、第1凹部102aの底面102aPと高さが略同じである面第2ベース面103aが形成される。これにより、インサート部材10を他の部材に取り付けやすくすることができる。
次に、図2〜図6を用いて、インサート部材10について説明する。図2〜図4に示すように、インサート部材10は、後述する板金10pを加工して成形されたものであり、板状の基部1と、基部1の一部を打ち抜いた部分を本体部101の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片2を備える。基部1は、前面11f、背面11b、一対の対向する長辺部4及び短辺部5を備える。そして、基部1の対向する側面に設けられた切欠12により、2つのアーム14が形成される。また、基部1には、構造体100を他の部材に取り付ける際に用いるボルトを挿入するボルト挿入孔3が形成される。
次に、インサート部材10に成形される前段階の板金10pについて説明する。図5に示すように、破線で示される板金10pの各部を、湾曲部形成部21pに沿って背面11b側に折り曲げることにより、図6に示されるインサート部材10が成形される。
次に、図7〜図11の端面図を用いて、構造体100の内部構造について説明する。
次に、図12〜図18を用いて、本体部101にインサート部材10をインサート成形する際に用いる金型装置9sについて説明する。金型装置9sは、樹脂(溶融状態のパリソンP)を成形するための金型9a,9bにより構成される。金型9a,9bは、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。ここで、本実施形態では、パリソンPを成形するため、本体部101は中空体となる。
次に、図19〜図21を用いて、種々の変形例について説明する。
図19に示すように、4つの折り曲げ片2に代えて、4つのナット6を溶着してもよい。この場合、ナット6の先端と、本体部101のインサート面104と対向する面を構成する樹脂RSが溶着される。これにより、本体部101とインサート部材10が強固に固定される。
図20に示すように、折り曲げ片2の形状をH字形状としてもよい。この場合、折り曲げ片2の対向する側面に切欠26が設けられる。図20の例では、、折り曲げ片2の端部23に対し、略直角に切欠26が形成される。ここで、切欠26の形状及び深さは特に限定されず、任意の構成とすることができる。具体的には、切欠26の形状は、矩形、多角形、円弧等としてもよい。また、切欠26の深さは、折り曲げ片2の幅に対して5,10,15,20,25,30,35,40,45%またはこれらの間の割合とすることができる。本変形例では、凸部24が形成されるように切欠26を設けているので、切欠26に樹脂RSが充填される。これにより、本体部101とインサート部材10が強固に固定される。
図21に示すように、折り曲げ片2を長辺部4に沿った方向に折り曲げる構成としてもよい。この場合、凸部24が長辺部4の方向に形成される。
次に、図22を用いて比較例について説明する。図22Aは、インサート部材10の側面と本体部101が接触する構成の構造体の成形直後の様子を表す概念図である。この状態から所定の時間が経過すると、図22Bに示される状態となる。これは、インサート部材10と比べて樹脂RSの収縮率が高く、撓みDEFが生じることにより、インサート部材10との間に隙間SPが生じてしまう。
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・切欠12を設けず、基部1の端部全体を折り曲げて折り曲げ片2を形成する。
・パリソンPに代えて、2枚の樹脂シートを利用する。
・樹脂シートは、発泡樹脂シートであってもよい。
10p:板金
1:基部
11f:前面
11b:背面
12:切欠
14:アーム2:折り曲げ片
21:湾曲部
21p:湾曲部形成部
23:端部
24:凸部
25:打ち抜き孔
26:切欠
3:ボルト挿入孔
4:長辺部
5:短辺部
6:ナット
61:フランジ
62:六角部
63:挿入孔
9s:金型装置
9a:金型
9b:金型
91f:前面
91b:背面
91s:周面
92:キャビティ
93:ピンチオフ部
94:ピン
95:載置面
96:縦凸部
97:第2ベース面形成部
P:パリソン
SP:隙間
100:構造体
101:本体部
102:凹部
102s:凹部の側壁
102a:第1凹部
102aP:第1凹部の底面
102b:第2凹部
102bs:第2凹部の側壁
103:ベース面
103a:第2ベース面
104:インサート面
RS:樹脂
Claims (9)
- 構造体であって、
前記構造体は、樹脂製の本体部と、前記本体部にインサート成形されたインサート部材を備え、
前記インサート部材の側面の少なくとも一部と前記本体部が非接触となるように構成される、構造体。 - 前記インサート部材は、一対の対向する長辺部及び短辺部を備え、
前記長辺部の全体が前記本体部と非接触となるように構成される、請求項1の構造体。 - 前記本体部のベース面に凹部が設けられ、
前記インサート部材がインサート成形されたインサート面が前記凹部に設けられる、請求項1又は請求項2に記載の構造体。 - 前記インサート部材の側面と、前記凹部の側壁のうち前記側面に対向する部分と、の距離が、前記インサート部材の厚みの1/2以上である、請求項3に記載の構造体。
- 前記凹部は、第1凹部と、前記第1凹部内に設けられた第2凹部を備え、
前記インサート面は、前記第2凹部に設けられる、請求項3又は請求項4に記載の構造体。 - 前記インサート部材の側面と前記第2凹部の側壁の距離が、前記インサート部材の厚みの1/2以上である、請求項5に記載の構造体。
- 前記第2凹部の深さが前記インサート部材の厚さの0.5〜1.5倍である、請求項5又は請求項6に記載の構造体。
- 前記インサート部材は、板状の基部と、前記基部の一部を打ち抜いた部分を前記本体部の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、
前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、請求項1〜請求項7の何れか1つに記載の構造体。 - 前記本体部は中空体であり、
前記インサート部材は板金である、請求項1〜請求項8の何れか1つに記載の構造体。
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH05104614A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Tokai Kogyo Kk | 車両用モールデイングとその製造方法 |
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- 2017-04-19 JP JP2017083075A patent/JP6989753B2/ja active Active
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