JP2018158839A - 搬送ベルト - Google Patents
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Abstract
Description
帆布素材を含む、複数の芯体帆布層と、
各芯体帆布層の間に配置される中間層と、
が積層された搬送ベルトであって、
前記カバー層が、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー(熱可塑性樹脂も含む)で構成され、
前記中間層が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(熱可塑性樹脂も含む)で構成されていることを特徴としている。
前記複数の芯体帆布層の中で少なくとも、前記搬送面とは反対側の内周面側に配置された前記芯体帆布層が、ポリウレタン系の接着成分を含むことを特徴としている。
また、搬送ベルトの最も内周面側に配置された芯体帆布層の接着成分もポリウレタン系になることで、中間層やカバー層との接着性を、ポリ塩化ビニル系の接着成分を含ませた場合に比べて向上させることができる。また、ポリウレタン系の接着成分を芯体帆布層に含ませることにより、プーリ等との接触が伴う搬送ベルトの内周面側に配置された芯体帆布層が補強され、搬送ベルトの強度を向上させることができる。
以下、本発明の搬送ベルト1の実施形態を図面に従って説明する。
本実施形態に係る搬送ベルト1は、長尺な帯状のベルト本体の両端部を接合することにより無端状にした平ベルトであり、図1に示すように、駆動プーリ2と従動プーリ3との間に巻き掛けられて使用される。例えば、搬送ベルト1の搬送面上に、物流での各種荷物、油付着品、合板、化学製品などの搬送物を乗せて、従動プーリ3側から駆動プーリ2側に搬送する。
第1芯体帆布層12及び第2芯体帆布層14は、経糸と緯糸(帆布素材)を交差させて織られた織布(平織り、綾織り、朱子織等)である。例えば、経糸、緯糸をほぼ直角に交差して織られた平織り帆布が使用できる。経糸・緯糸の材質としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、綿繊維などが用いられる。また、経糸・緯糸は、フィラメント(長繊維)を撚り合せたマルチフィラメント、またはモノフィラメントや、短繊維を撚り合せたスパン糸(紡績糸)を用いてもよい。経糸・緯糸の繊度は、フィラメント糸の場合は、500〜1500dtexである(スパン糸の場合は、5〜22番手)。経糸密度は、70〜150本/5cm、緯糸密度は、45〜80本/5cmである。
中間層13は、ポリウレタン(PU)系の熱可塑性エラストマー又は熱可塑性樹脂から形成されている。例えば、加工性や強度に優れたポリウレタンであって、ポリウレタンの種類として、耐加水分解性に優れたポリエーテル系ポリウレタンや、耐熱性、耐薬品性に優れたポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。中間層13の厚さは、0.1〜2.0mmである。
搬送ベルト1は、図1及び図4に示すように、長尺な帯状のベルト本体の両端部を接合した接合部20を有している(FOF式)。この接合部20は、X、Y軸カッティングプロッタや、打ち抜き機等で裁断することにより互いに嵌合するようにジグザグ形状(電光形状、フィンガー形状)になるように形成されたベルト本体の両端部を嵌合し加熱圧縮することにより融着接合され、更に、搬送面側の継ぎ目に接着補強材15としてポリ塩化ビニル製のシート材(PVCシート)が貼り付けられている。なお、図4は、図1の搬送ベルト1の上面図に示すB区間の側面図であり、搬送ベルト1の接合部20の厚み方向の層を示している。
上記実施形態では、第2芯体帆布層14はポリウレタン系の接着成分を含む接着剤によって接着処理されているが、必ずしもポリウレタン系の接着成分を含む構成でなくてもよく、ポリ塩化ビニル系の接着成分を含む接着剤による接着処理が行われていてもよい。
(実施例1〜5及び比較例1、2の搬送ベルトの構成)
(実施例6の搬送ベルトの構成)
(実施例7の搬送ベルトの構成)
※2[エーテル系ポリウレタン(PU)熱可塑性エラストマー]:東ソー(株)製「ミラクトランE385PNAT」
※3[エステル系ポリウレタン(PU)熱可塑性エラストマー]:東ソー(株)製「ミラクトランE585PNAT」
※4[カーボネート系ポリウレタン(PU)熱可塑性エラストマー]:東ソー(株)製「ミラクトランE985PNAT」
※5[ポリエステル帆布]:経糸・緯糸にポリエステル繊維を用いた平織布(経糸(スパン糸)の繊度:20番手、緯糸の繊度:1100dtex、経糸密度:140本/5cm、緯糸密度:56本/5cm)
第1芯体帆布層・第2芯体帆布層の接着処理は、有機溶媒に溶かした接着剤を第1芯体帆布層・第2芯体帆布層にコーティング、または、第1芯体帆布層・第2芯体帆布層を接着剤に浸漬することにより行う。
※6[ポリウレタン(PU)系接着処理剤]:中間層で用いるPU熱可塑性エラストマーをメチルエチルケトン/シクロヘキサン/テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解させたもの
※7[ポリ塩化ビニル(PVC)系接着処理剤]:カバー層で用いるPVC熱可塑性エラストマーをメチルエチルケトン/シクロヘキサン/テトラヒドロフランの混合溶媒に溶解させたもの
実施例1〜7及び比較例1、2の各搬送ベルトを平板状の試験片に加工し、加工した平板状の試験片のカバー層表面に、連続的に荷重を増やしながら一定距離を引掻針で引掻き(引掻針先端形状:R0.05mm、荷重範囲:0〜200gf)、傷の入り始める荷重を傷の入り始めた位置から計算する方法で、表面の破壊強度を比較評価した(図5参照)。判定はカバー層がポリ塩化ビニル系のベルトと、ポリウレタン系のベルトとの相対評価で判定した。傷付き性試験結果を表4に示す。
実施例1〜7及び比較例1、2の各搬送ベルトの試験片を試験用オイル(IRM903)に70℃で7日間浸漬した後、試験片のカバー層と第1芯体帆布層との間の接着力を測定した。浸漬していない試験片の接着力に対して、浸漬した後の試験片の接着力の低下率により、判定した。判定は、接着力低下率(%)が10%未満であれば「○」の判定、接着力低下率(%)が10以上であれば「×」の判定とした。耐油性試験結果を表4に示す。
実施例1〜7及び比較例1、2の各搬送ベルトを、図6に示す5軸レイアウト(5つのプーリ)に巻き掛け、ベルト走行により、走行後の第1芯体帆布層と第2芯体帆布層との間の接着力、ベルト強力、接合部の状態から屈曲性の優劣を比較した。なお、実施例1〜7及び比較例1、2の各搬送ベルトのサイズは幅100mm×長さ1500mm、5つのプーリ径はφ50mmまたはφ25mm、張力が8N/mm、走行速度が150m/min、屈曲回数が200万回、雰囲気温度23℃の条件で屈曲性試験を行った。屈曲性試験結果を表4に示す。
(傷付き性試験結果及び耐油性試験結果)
2 駆動プーリ
3 従動プーリ
11 カバー層
12 第1芯体帆布層
13 中間層
14 第2芯体帆布層
15 接着補強材
20 接合部
Claims (2)
- 搬送物を搬送する搬送面となるカバー層と、
帆布素材を含む、複数の芯体帆布層と、
各芯体帆布層の間に配置される中間層と、
が積層された搬送ベルトであって、
前記カバー層が、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー(熱可塑性樹脂も含む)で構成され、
前記中間層が、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー(熱可塑性樹脂も含む)で構成されていることを特徴とする、搬送ベルト。 - 請求項1に記載の搬送ベルトが、帯状のベルトの両端が接合された接合部を有する無端状の搬送ベルトであり、
前記複数の芯体帆布層の中で少なくとも、前記搬送面とは反対側の内周面側に配置された前記芯体帆布層が、ポリウレタン系の接着成分を含むことを特徴とする。
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