JP6118224B2 - 搬送ベルト - Google Patents
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Description
芯体帆布として経糸と緯糸とを交差させて織られた織布(平織り、綾織り、朱子織り)を用いることにより、高い光透過率を得ることができる。織布の方が、編布よりも空隙が多く、光透過率が高いからである。
芯体帆布を、従来の搬送ベルトに用いられている繊維の繊度より細径の繊度280から560dtexの繊維で織ることにより、芯体帆布が薄くなり、高い光透過性を得ることができる。尚、芯体帆布の繊度が280dtex未満の場合、ベルト張力が低くなり、物品の搬送に必要なベルトの強度や耐久性を確保できず、物品搬送に支障がでる虞がある。一方、芯体帆布の繊度が560dtexを超えると、光透過率が悪くなる虞がある。
芯体帆布の厚みは、0.2mmよりも薄いと、物品の搬送に必要なベルトの強度や耐久性が確保できず、0.5mmよりも厚いと、光透過性が低下してしまうため、芯体帆布の厚みを0.2〜0.5mmとすることにより、物品の搬送に必要なベルトの強度や耐久性を確保しつつ、高い光透過性を得ることができる。
搬送ベルトが帯電すると、搬送物がベルトに吸着し、スムーズな乗り継ぎができなくなる虞がある。また、周囲の埃がベルトや搬送物に付着し、搬送物を汚す虞がある。さらに、搬送物が電子部品の場合、静電気により、故障などの不具合が発生ずる場合がある。そこで、芯体帆布を形成する繊維に導電性繊維を含ませることにより、静電気を放電させ、搬送ベルトの帯電を防止することができる。尚、光透過性が低下させないため、カーボンブラックなど黒色の導電性物質を練り込んだ従来の導電性繊維ではなく、白色の導電性繊維(白色導電性繊維)を使用する。更に、導電性繊維は、白色に限らず、透明であってもよい。
搬送ベルトに芯体帆布を2層積層することにより、搬送ベルトの強度や耐久性が高まり、搬送物が重く、搬送ベルトに強度が要求される場合に、強度を確保することができ、また、搬送物をベルト幅方向より投入・搬出する場合に、搬送ベルトがめくれ上がることを抑制することができる。尚、芯体帆布と第2の芯体帆布が同じであった場合、光の干渉縞が発生して、搬送物の視認性が低下するため、第2の芯体帆布は、芯体帆布と異なる織組織であることが好ましい。
透明熱可塑性材料として、実用性に優れた透明熱可塑性エラストマーまたは透明熱可塑性樹脂を用いることができる。ここで、透明熱可塑性エラストマーまたは透明熱可塑性樹脂は、いずれも、光を透過させるため無色透明の外観を呈し、顔料や染料、固体充填剤など光を隠蔽する成分を含まないものであって、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン・ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステルからなる。
表面カバー層、中間層および芯体帆布の接着処理に使用する透明熱可塑性材料として、加工性や強度に優れたポリウレタンエラストマーを使用すると、加工性や強度に優れる。尚、フェニル基を含むポリウレタンエラストマーを使用すると、フェニル基が紫外線と反応して、表面カバー層や芯体帆布が経時により黄変し、搬送物の視認性が低下する虞があるため、フェニル基を含まない無黄変ポリウレタンエラストマーを使用することが好ましい。
まず、第一の実施形態に係る搬送ベルトについて、図1及び図2に基づいて、説明する。
ここで、第二の実施形態に係る搬送ベルトについて、図3に基づいて、説明する。
本実施形態に係る搬送ベルトの製造方法について説明する。
実施例として、実施例1〜4の搬送ベルトを形成した。実施例1〜3の搬送ベルト1は、外周側から内周側へ順に、表面カバー層2と、接着層4が形成された芯体帆布3とが積層された上述の第一の実施形態に係る搬送ベルト1の構造で形成した。また、実施例4の搬送ベルト1は、外周側から内周側へ順に、表面カバー層2と、接着層4が形成された芯体帆布3と、中間層5と、接着層7が形成された第2の芯体帆布6とが積層された上述の第二の実施形態に係る搬送ベルト1の構造で形成した。
光透過率測定試験では、実施例、比較例の各搬送ベルト1について、ベルト裏面に設置した光源から、搬送ベルト1を通過する光の透過率を、光透過性として測定した。具体的には、図4に示すように、実施例、比較例の各搬送ベルト1をプーリ10に巻きかけた状態で、ベルト裏面に設置した光源(例えば、LEDライトボード)11から光を照射し、光センサー(照度計)12にて、光源11の照度E0と、ベルト表面の照度E1とを測定し、光透過率Tを次式で算出した。
光透過率T=(E1/E0)×100(%)
尚、本実施例において、測定環境は、室内、室温23℃、湿度52%、部屋全体の明るさ960ルクスであり、光源11は、照度4030ルクスに調整した。
走行帯電圧測定試験では、実施例、比較例の各搬送ベルト1について、走行帯電圧を測定して、帯電防止性能の評価を行った。ここで、走行帯電圧とは、ベルトが走行している時にベルト表裏面とプーリが接触したり離れたりする部分で発生する電圧をいう。具体的には、図5に示すように、実施例、比較例の各搬送ベルト1をプーリ10に巻きかけた状態で、搬送ベルト1を走行させながら、ベルト表面からX(mm)離れた場所に設置した走行帯電圧測定装置13を用いて搬送ベルト1の表面電位を測定し、走行帯電圧として測定した。搬送ベルト1が帯電している場合、走行帯電圧は、−20000から−30000Vである。また、搬送ベルト1が帯電していない場合、走行帯電圧は、およそ−1000Vである。尚、本実施例において、測定環境は、室内、室温23℃、湿度50%であった。また、プーリ10のプーリ径φ200mm、搬送ベルト1の走行速度を5m/sとし、X=50mmとした。
ベルト強力測定試験では、実施例、比較例の各搬送ベルト1について、引張実験によりベルト強力を測定した。具体的には、実施例、比較例の各搬送ベルト1のそれぞれについて、試験片を用いて100mm/minの速度で引張り、ベルト強力を測定した。尚、搬送ベルト1としては、10N/mm以上のベルト強力があれば、実用可能である。
耐変色試験では、実施例、比較例の各搬送ベルト1について、耐光試験機を用いて耐変色試験を行い、試験前後の色差を、色差計を用いて測定した。具体的には、実施例、比較例の各搬送ベルト1のそれぞれについて、試験片に対して、紫外線カーボンアーク燈式耐光試験機により紫外線を温度63℃下で22時間照射し、色差計を用いて試験前後のL*a*b*表色系のΔL*、Δa*、Δb*を測定し、色差ΔEを次式で算出した。ΔEは耐変色性を示し、ΔEが大きいほど変色していることを示す。
ΔE= 〔(ΔL*)2 +(Δa*)2+(Δb*)2〕1/2
ΔE:L*a*b*表色系における試験前後の試験片の色差
ΔL*:L*a*b*表色系における試験前後の試験片の明度の差
Δa*,Δb*:L*a*b*表色系における試験前後の試験片の各色度座標の差
屈曲走行試験では、実施例、比較例の各搬送ベルト1について、屈曲走行試験機を用いて屈曲走行試験を行い、走行後の強力保持率を評価した。具体的には、図6に示すように、実施例、比較例の各搬送ベルト1について、屈曲走行試験機30の駆動ローラ31(直径50mm)と4つのガイドローラ(直径15mm)32〜35に巻き掛けて、各搬送ベルト1をガイドローラに沿って屈曲させながら走行させた。各搬送ベルト1を40万回転させることにより、各搬送ベルト1を5つのプーリ31〜35によって200万回屈曲させた後、各搬送ベルト1の接合部を目視により観察した。なお、走行試験条件は、ベルト張力を1N/mm、ベルト走行速度を150m/minとした。そして、走行後の強力保持率が90%以上の搬送ベルト1を○とし、走行後の強力保持率が80%以上、90%未満の搬送ベルト1を△として評価した。
上述の試験より、以下のことが明らかになった。
2 表面カバー層
3 芯体帆布
4 接着層
5 中間層
6 第2の芯体帆布
7 接着層
Claims (8)
- 透明熱可塑性材料で形成される表面カバー層と、
透明熱可塑性材料からなる接着剤を含浸した少なくとも1層の芯体帆布と、
を積層した搬送ベルトであって、
前記芯体帆布は、90%以上の光透過性を有することを特徴とする搬送ベルト。 - 前記芯体帆布は、経糸と緯糸とが交差して織られた織布であることを特徴とする請求項1に記載の搬送ベルト。
- 前記芯体帆布は、繊度280〜560dtexの繊維で織られたものであることを特徴とする請求項1または2に記載の搬送ベルト。
- 前記芯体帆布の厚みは、0.2〜0.5mmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
- 前記表面カバー層と同じ透明熱可塑性材料で形成された中間層と、
前記中間層を介して90%以上の光透過性を有する第2の芯体帆布と、を更に積層したことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の搬送ベルト。 - 前記芯体帆布を構成する繊維は、白色導電性繊維を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
- 前記透明熱可塑性材料は、透明熱可塑性エラストマーまたは透明熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
- 前記透明熱可塑性材料は、無黄変ポリウレタンエラストマーであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の搬送ベルト。
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