JP6527458B2 - 搬送ベルト及びその製造方法 - Google Patents
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Description
さらに、搬送面(ベルト表面)の透明シートはウレタンのような樹脂材料であるので、搬送物の粘着性が高い場合、剥離性が悪いという問題がある。
前記第1芯体帆布層の下側に積層され、透明性を有し、樹脂を含む第1樹脂層と、
前記第1樹脂層の下側に積層され、外部に情報を伝達するマークを含むマーク層と、
前記マーク層の下側に積層される、保護層と、が積層されていることを特徴とする搬送ベルトである。
また、第1芯体帆布層及び第1樹脂層が透明性を有することにより、保護層の上側に積層されたマーク層のマークを、外部から、第1芯体帆布層及び第1樹脂層を通して目視することができる。
また、搬送物と直接接触する第1芯体帆布層に帆布素材を採用していることにより、搬送物に対する良好な剥離性を保持することができる。
前記第2樹脂層の下側に積層され、帆布素材を含む第2芯体帆布層と、を備えていることを特徴としている。
そこで、上記構成により、第1芯体帆布層を構成する帆布素材を、繊度280〜1200dtexの繊維にすることにより、マークの視認性を確保しつつ、搬送に対する良好なベルト張力を保持することができる。
そこで、上記構成により、第1芯体帆布層の厚みを、0.2〜0.8mmにすることにより、マークの視認性を確保しつつ、搬送ベルトに良好な強度や耐久性を保持させることができる。
前記マーク層の上側に、透明性を有する第1樹脂層を積層する第1樹脂層形成工程と、
前記第1樹脂層の上側に、透明性を有し、帆布素材を含む第1芯体帆布層を積層する第1芯体帆布層形成工程と、を含むことを特徴とする搬送ベルトの製造方法である。
また、第1芯体帆布層及び第1樹脂層が透明性を有することにより、第2樹脂層の上側に積層されたマーク層のマークを、外部から、第1芯体帆布層及び第1樹脂層を通して目視することができる搬送ベルトを製造することができる。
また、搬送物と直接接触する第1芯体帆布層に帆布素材を使用して、搬送物に対する良好な剥離性を保持した搬送ベルトを製造することができる。
前記第1樹脂層の上側に、透明性を有し、帆布素材を含む第1芯体帆布層を積層する第1芯体帆布層形成工程と、
前記マーク層の下側に、透明性を有し、帆布素材を含む第2芯体帆布層を積層する第2芯体帆布層形成工程と、を含むことを特徴とする搬送ベルトの製造方法である。
また、樹脂層を一層だけにして、薄型の搬送ベルトを製造することができる。
以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。
本実施形態に係る搬送ベルト1は、無端状の平ベルトであり、図1に示すように、駆動プーリ11と従動プーリ12との間に巻き掛けられて使用される。これにより、搬送ベルト1の表面上にパンや菓子生地のような食品などの搬送物(物品)を乗せて、従動プーリ12側から駆動プーリ11側に搬送可能となる。なお、本実施形態では、搬送ベルトとして無端状の平ベルトを例示して説明しているが、両端部があるオープンエンドベルトなどでもよい。
図2に、第1実施形態に係る搬送ベルト1の断面図を示す。図2に示す搬送ベルト1は、図の上面側が搬送物が載置される外周側、下面側が内周側(駆動プーリ11及び従動プーリ12に接する面側)となり、図の長手方向が搬送ベルト1の周長方向となり、図の奥行き方向が搬送ベルト1の幅方向となる。
第1芯体帆布層2は、搬送ベルト1の最表面に設けられ、搬送物と直接接する搬送面となる。第1芯体帆布層2は、接着剤3が含浸された帆布素材により構成され、帆布素材には、経糸と緯糸を交差させて織られた織布(平織り、綾織り、朱子織等)が使用されている。例えば、第1芯体帆布層2の帆布素材は、経糸、緯糸をほぼ直角に交差して織られた平織り布が使用できる。
第1樹脂層4は、ポリウレタン、ポリエチレン・ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステルからなる透明熱可塑性樹脂または透明熱可塑性エラストマーから形成されている。特に、加工性や強度に優れたポリウレタンエラストマーであって、耐加水分解性に優れたポリエーテル系ポリウレタンエラストマーが好ましい。
マーク層5は、図2に示すように、第2樹脂層6にインクで直接印刷したマーク51、又は、図3に示すように、予めマーク51を印刷したフィルム52により形成されている。ここで、マーク51とは、外部に視覚的に情報を伝達する機能を有するものであり、例えば、図形や線や文字により構成された、ポジショニングマーク、PR用マーク、商標、仕様説明などが挙げられる。
第2樹脂層6は、第1樹脂層4と同様に、ポリウレタン、ポリエチレン・ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステルからなる透明熱可塑性樹脂または透明熱可塑性エラストマーから形成されている。
上記第1実施形態に係る搬送ベルト1の製造方法を説明する。
まず、透明熱可塑性エラストマーを有機溶媒に溶かした接着剤3を作製し、この接着剤3を帆布素材(平織り布)にコーティングする、又は、帆布素材を接着剤3に浸漬することにより接着処理を施した第1芯体帆布層2を作製する。
第2実施形態の搬送ベルト1は、図6に示すように、搬送ベルト1の外周側から内周側へ順に、第1芯体帆布層2と、第1樹脂層4と、マーク層5と、第2樹脂層6(保護層)とが積層され、更に、第2樹脂層6の下側(内周側)に第2芯体帆布層7(保護層)が積層された構造として形成される。なお、第1芯体帆布層2と、第1樹脂層4と、マーク層5と、第2樹脂層6については、第1実施形態と同様である。
まず、透明熱可塑性エラストマーを有機溶媒に溶かした接着剤3を作製し、この接着剤3を帆布素材(平織り布)にコーティングする、又は、帆布素材を接着剤3に浸漬することにより接着処理を施した第1芯体帆布層2及び第2芯体帆布層7を作製する。
第3実施形態の搬送ベルト1は、図8に示すように、搬送ベルト1の外周側から内周側へ順に、第1芯体帆布層2と、第1樹脂層4と、マーク層5とが積層され、更に、マーク層5の下側(内周側)に第2芯体帆布層7(保護層)が積層された構造として形成される。なお、第1芯体帆布層2と、第1樹脂層4と、マーク層5については、第1実施形態と同様であり、第2芯体帆布層7については、第2実施形態と同様である。
まず、透明熱可塑性エラストマーを有機溶媒に溶かした接着剤3を作製し、この接着剤3を帆布素材(平織り布)にコーティングする、又は、帆布素材を接着剤3に浸漬することにより接着処理を施した第1芯体帆布層2及び第2芯体帆布層7を作製する。
次に、以下の表1に記載した構成により実施例1〜3、及び、比較例1〜2に係る搬送ベルトを作製し、各搬送ベルトについて、(1)マーク層剥離試験(拭き取りテスト)、(2)走行試験前のベルト強力の測定、(3)走行試験後のベルト強力の測定、(4)走行試験後のマーク層剥離の確認試験を行った。なお、実施例1は、上述の第1実施形態に係る搬送ベルト1に相当し、実施例2は、上述の第2実施形態に係る搬送ベルト1に相当し、実施例3は、上述の第3実施形態に係る搬送ベルト1に相当する。また、比較例1は、1層の芯体帆布層(1プライ)によって構成された搬送ベルトであり、芯体帆布層の搬送面にマークを印刷している。比較例2は、樹脂層を2層の芯体帆布層によって挟んだ構成の搬送ベルトであり、搬送面側の芯体帆布層にマークを印刷している。
実施例1〜3は、マーク層5が第1樹脂層4と第2樹脂層6との間に配置されているので(マークが搬送ベルト内部にある)、走行試験前においてマーク層が剥離しない。比較例1〜2は、アルコールによる拭取りによってマーク層が剥離した。
芯体帆布層が1層(1プライ)の実施例1の搬送ベルトのベルト強力(46N/mm)は、同じ1層の芯体帆布層(1プライ)によって構成された比較例1の搬送ベルトのベルト強力(44N/mm)と比べるとほぼ同じ強力を示した。また、芯体帆布層が2層(2プライ)の実施例2、及び、実施例3の搬送ベルトのベルト強力(それぞれ76N/mm、71N/mm)は、同じ2層の芯体帆布層(2プライ)によって構成された比較例2の搬送ベルトのベルト強力(90N/mm)と比べると、ベルト強力が小さくなった。しかし、通常の食品搬送用途で要求されるベルト強力は10N/mm以上であるので問題なく使用できる。
実施例1の搬送ベルトのベルト強力(43N/mm)は、比較例1の搬送ベルトのベルト強力(42N/mm)と比べるとほぼ同じ強力を示した。また、実施例2、及び、実施例3の搬送ベルトのベルト強力(それぞれ72N/mm、68N/mm)は、比較例2の搬送ベルトのベルト強力(86N/mm)と比べると、ベルト強力が小さくなった。実施例1〜3、比較例1〜2ともに走行試験後のベルト強力は、走行試験前に比べやや低下するが、通常の食品搬送用途で要求されるベルト強力である10N/mm以上であるので問題なく使用できる。
実施例1〜3は、マーク層5が第1樹脂層4と第2樹脂層6との間に配置されているので(マークが搬送ベルト内部にある)、走行試験後においてもマーク層が剥離しない。比較例1〜2は、走行試験後、マーク層が剥離した。
次に、マークの大きさや色を選択する際の指標になる芯体帆布層の厚みの優劣を、「マークの視認性の官能試験」及び「走行試験前・後のベルト強力の測定」によって検証した。
マークの視認性の官能試験では、表2に記載した構成により、実施例1、及び、芯体帆布層の構成以外は実施例1と同じ構成の実施例4〜7の搬送ベルトを作製した。各搬送ベルトには、第2樹脂層(白色)の搬送面側の表面にインクジェットプリンタでマーク(「あ」の文字)を印刷したマーク層を形成した。マーク(「あ」の文字)の大きさは、図11に示すように、文字の縦、横が各50mm、40mm、30mm、20mm、10mm(マークサイズ)とした。また、マーク(「あ」の文字)の色は、図11に示すように、各サイズで、赤、青、黒、黄の4種類とした。そして、作製した各搬送ベルトを所定のサイズ(210×297mm)に切断したものを試験片とした。即ち、合計20種類の試験片を作成した。
(実施例1におけるマーク(文字)が赤色の観察者別の識別の可否)
次に、芯体帆布層を薄くすると、ベルト強力がどの程度低下するのかを検証した。芯体帆布層の厚みが異なること以外は実施例1と同じ構成の、実施例8(芯体帆布層の厚み0.2mm)、及び、実施例9(芯体帆布層の厚み0.1mm)の搬送ベルトを作製し、走行試験前・後のベルト強力の測定、及び、マーク層剥離試験を行った。走行試験前・後のベルト強力の測定、及び、マーク層剥離試験の結果を、表5に示す。
上記構成によれば、マーク層5を第1樹脂層4と保護層との間に配置していることにより、マーク層5が搬送物などと直接接触しないようにすることができる。これにより、マーク層5が剥がれて、搬送物に付着・混入してしまうことを防止することができる。
また、第1芯体帆布層2及び第1樹脂層4が透明性を有することにより、保護層の上側に積層されたマーク層5のマーク51を、外部から、第1芯体帆布層2及び第1樹脂層4を通して目視することができる。
また、搬送物と直接接触する第1芯体帆布層2に帆布素材を採用していることにより、搬送物に対する良好な剥離性を保持することができる。
また、第1芯体帆布層2及び第1樹脂層4が透明性を有することにより、第2樹脂層6の上側に積層されたマーク層5のマーク51を、外部から、第1芯体帆布層2及び第1樹脂層4を通して目視することができる搬送ベルト1を製造することができる。
また、搬送物と直接接触する第1芯体帆布層2に帆布素材を使用して、搬送物に対する良好な剥離性を保持した搬送ベルト1を製造することができる。
また、樹脂層を一層だけにして、薄型の搬送ベルト1を製造することができる。
2 第1芯体帆布層
3 接着剤
4 第1樹脂層
5 マーク層
6 第2樹脂層
7 第2芯体帆布層
51 マーク
52 フィルム
Claims (13)
- 透明性を有し、帆布素材を含む第1芯体帆布層と、
前記第1芯体帆布層の下側に積層され、透明性を有し、樹脂を含む第1樹脂層と、
前記第1樹脂層の下側に積層され、外部に情報を伝達するマークを含むマーク層と、
前記マーク層の下側に積層される、保護層と、
が積層されていることを特徴とする搬送ベルト。 - 前記保護層は、樹脂を含む第2樹脂層であることを特徴とする請求項1に記載の搬送ベルト。
- 前記保護層は、帆布素材を含む第2芯体帆布層であることを特徴とする請求項1に記載の搬送ベルト。
- 前記保護層は、
前記マーク層の下側に積層され、樹脂を含む第2樹脂層と、
前記第2樹脂層の下側に積層され、帆布素材を含む第2芯体帆布層と、
を備えていることを特徴とする請求項1に記載の搬送ベルト。 - 前記第1芯体帆布層の前記帆布素材は、繊度280〜1200dtexの繊維であることを特徴とする請求項1〜4の何れかに記載の搬送ベルト。
- 前記第1芯体帆布層の厚みは、0.2〜0.8mmであることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載の搬送ベルト。
- 前記第1樹脂層は、透明熱可塑性エラストマー、又は、透明熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載の搬送ベルト。
- 第1芯体帆布層の帆布素材は、白色導電性繊維を含むことを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の搬送ベルト。
- 前記第1芯体帆布層は、透明熱可塑性エラストマー、又は、透明熱可塑性樹脂からなる接着剤が含浸された前記帆布素材を含んでいることを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の搬送ベルト。
- 前記第2樹脂層は、白色であることを特徴とする請求項2又は4に記載の搬送ベルト。
- 第2樹脂層の上側に、外部に情報を伝達するマークを直接印刷、又は、前記マークが印刷されたフィルムを積層して、マーク層を形成するマーク層形成工程と、
前記マーク層の上側に、透明性を有する第1樹脂層を積層する第1樹脂層形成工程と、
前記第1樹脂層の上側に、透明性を有し、帆布素材を含む第1芯体帆布層を積層する第1芯体帆布層形成工程と、
を含むことを特徴とする搬送ベルトの製造方法。 - 第2樹脂層の下側に、帆布素材を含む第2芯体帆布層を積層する第2芯体帆布層形成工程を、更に含むことを特徴とする請求項11に記載の搬送ベルトの製造方法。
- 第1樹脂層の下側に、外部に情報を伝達するマークを直接印刷、又は、前記マークが印刷されたフィルムを積層して、マーク層を形成するマーク層形成工程と、
前記第1樹脂層の上側に、透明性を有し、帆布素材を含む第1芯体帆布層を積層する第1芯体帆布層形成工程と、
前記マーク層の下側に、透明性を有し、帆布素材を含む第2芯体帆布層を積層する第2芯体帆布層形成工程と、
を含むことを特徴とする搬送ベルトの製造方法。
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