JP2018127364A - Yarn splicing device for work unit of textile machine for manufacturing cross-wound package - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット用の糸スプライシング装置であって、空気力供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えており、該スプライシング角柱体の糸挿通スリットがスプライシング過程中に開放したままである、糸スプライシング装置に関する。 The present invention relates to a yarn splicing device for a working unit of a textile machine for manufacturing a twill package, in which two yarn ends are joined without a knot, and a splicing prism having a splicing passage capable of supplying aerodynamic force And a splicing prism in which the thread insertion slit of the splicing prism remains open during the splicing process.
繊維工業において、２つの糸端部を結節部なしに糸継ぎする糸スプライシング装置は、以前から従来技術の１つである。 In the textile industry, a yarn splicing device that joins two yarn ends without a knot has been one of the prior arts.
特に自動綾巻きワインダの作業ユニットとの関連において使用されるこのような糸継ぎ装置は、空気力による２つの糸端部の渦動によって、本来の糸に似た強度を有するのみならず、ほぼ本来の糸と同じ外観をも有している糸継ぎ部の形成を可能にする。 Such a splicing device, especially used in connection with the working unit of an automatic winding winder, has not only a strength similar to that of the original yarn, but also essentially the original strength due to the swirling of the two yarn ends by aerodynamic force. This makes it possible to form a spliced part having the same appearance as the other thread.
このような自動綾巻きワインダの作業ユニットにおいては、スプライシングプロセス中に作業ユニットのうちの１つにおいて糸切れが生じた場合、または作業ユニットのうちの１つにおいて糸欠陥に基づいて確定されたクリアリング切断が必要となった場合に、切り離された糸の糸端部をまず、特殊な空気力装置によって糸スプライシング装置の領域に呼び戻すことが公知である。すなわち吸込みノズルが、いわゆる上糸の、綾巻きパッケージの表面に巻き上げられた糸端部を、綾巻きパッケージから呼び戻し、この糸端部を、場合によっては糸欠陥のクリアリング除去後に、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入する。このときさらに、上糸の糸端部は、スプライシング角柱体の上に配置された糸クランプ装置内に挿通され、かつスプライシング角柱体の下に位置決めされた糸切断装置内に挿通される。次いでまたはほぼ同時に、繰出し箇所に位置決めされている供給ボビンから延びていて巻取り中断後に通常糸テンショナにおいて固定されている、いわゆる下糸の糸端部も、負圧供給可能なグリッパ管を用いて、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。 In such an automatic traverse winder working unit, if a yarn breakage occurs in one of the working units during the splicing process, or a clearing established in one of the working units based on yarn defects. It is known that when a ring cut is necessary, the yarn end of the cut yarn is first brought back to the region of the yarn splicing device by means of a special pneumatic device. That is, the suction nozzle recalls the yarn end of the upper thread wound on the surface of the spiral winding package from the traverse winding package, and this yarn end may be removed after the yarn defect clearing is removed in some cases. The splicing prism is inserted into the splicing passage. At this time, the yarn end portion of the upper yarn is further inserted into a yarn clamping device disposed on the splicing prism and into a yarn cutting device positioned below the splicing prism. Next or almost at the same time, a so-called lower thread yarn end that extends from the supply bobbin positioned at the feeding position and is normally fixed in the yarn tensioner after interruption of winding is also used with a gripper tube capable of supplying negative pressure. , Inserted into the splicing passage of the splicing prism.
このとき下糸の糸端部はさらに、スプライシング角柱体の下に配置された糸クランプ装置内に挿通され、かつスプライシング角柱体の上に配置された糸切断装置内に挿通される。 At this time, the yarn end portion of the lower yarn is further inserted into a yarn clamping device arranged below the splicing prism and into a yarn cutting device arranged on the splicing prism.
次いで糸端部は、糸切断装置によって所定長さに切断され、いわゆる保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで後続のスプライシングプロセスのために準備される。すなわち糸端部は、保持兼解撚管内においてまず十分に糸撚りを解消され、その後で、糸寄せ器によってスプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き戻され、これにより糸端部はスプライシング通路内において、互いに逆向きに方向付けられて、並んで位置決めされ、そして最後に空気力によって渦動させられることができる。 The yarn end is then cut to length by a yarn cutting device and drawn into a so-called holding and untwisting tube where it is prepared for a subsequent splicing process. That is, the yarn end portion is first sufficiently untwisted in the holding and untwisting tube, and then pulled back into the splicing passage of the splicing prism by the yarn feeder, whereby the yarn end portion is spliced in the splicing passage. They can be oriented in opposite directions, positioned side by side, and finally swirled by aerodynamic forces.
上において示唆したように、このような糸スプライシング装置は、種々様々な実施形態において公知であり、数多くの特許出願書類において部分的に実に詳しく記載されている。 As suggested above, such yarn splicing devices are known in a wide variety of embodiments and have been described in some detail in numerous patent application documents.
このような糸スプライシング装置は、例えば独国特許出願公開第３９０６３５４号明細書（DE 3906354 A1）に記載されているように、スプライシング角柱体のスプライシング通路の糸挿通スリットをスプライシング過程中に上方に向かって閉鎖する、旋回可能に支持されたカバーエレメントを備えていてもよいし、糸スプライシング装置は、例えば欧州特許出願公開第１５２２５１７号明細書（EP 1522517 A1）に記載されているように、スプライシング過程中に上方に向かって開放されたままの糸挿通スリットを備えたスプライシング通路を有していてもよい。 Such a yarn splicing device has a thread insertion slit in the splicing passage of the splicing prism column facing upward during the splicing process, as described in DE 3906354 A1, for example. The splicing device may be provided with a cover element that is pivotally supported and closed, and the splicing device is a splicing process, as described, for example, in EP 1522517 A1. You may have a splicing channel | path provided with the thread | yarn insertion slit left open inside upwards.
さらにこのようなスプライシング角柱体のスプライシング通路は、例えば独国特許出願公開第３９０６３５４号明細書によって公知であるように、直線的に一体に形成されていても、または例えば独国特許発明第３６１２２２９号明細書（DE 3612229 C2）に記載されているように、２部分から成る構成を有していてもよい。 Furthermore, the splicing passages of such splicing prisms may be formed in one piece linearly as is known, for example, from DE-A-3906354, or, for example, DE 3612229 As described in the specification (DE 3612229 C2), it may have a two-part configuration.
すなわちスプライシング角柱体のスプライシング通路は、半径方向において互いに幾分ずらされて配置された２つのスプライシング通路室を有していてよく、これらのスプライシング通路室はそれぞれ、接線方向に開口する固有のスプライシング空気ノズルを有している。 In other words, the splicing passage of the splicing prism may have two splicing passage chambers that are arranged somewhat offset from each other in the radial direction. Has a nozzle.
糸端部がスプライシング過程中に流入するスプライシング空気によって上方に向かってスプライシング通路から吹き出されることを阻止するために、特に、スプライシング角柱体のスプライシング通路がスプライシング過程中に上方に向かって開放されたままである糸スプライシング装置では、スプライシング通路の糸挿入スリットの幅が、処理すべき糸材料に対して適合させられていると有利である。すなわち、細い糸材料を処理する場合には、細い糸端部がスプライシング空気によって上方に向かってスプライシング通路から吹き出されることを阻止するために、糸挿入スリットは、可能な限り細いことが望ましい。 In order to prevent the yarn end from being blown upward from the splicing passage by the splicing air flowing in during the splicing process, in particular, the splicing passage of the splicing prism is left open upward during the splicing process. In some yarn splicing devices, it is advantageous if the width of the yarn insertion slit in the splicing passage is adapted to the yarn material to be treated. That is, when processing a thin thread material, it is desirable that the thread insertion slit be as thin as possible in order to prevent the thin thread end from being blown upward from the splicing passage by the splicing air.
しかしながらこのように形成されたスプライシング角柱体は、比較的太い糸材料の処理時には極めて不都合である。それというのは、比較的太い糸材料から成る糸端部を、細い糸挿通スリットを通して確実にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿通することは、極めて困難だからである。 However, the spliced prisms formed in this way are extremely inconvenient when processing relatively thick thread materials. This is because it is extremely difficult to reliably insert a thread end portion made of a relatively thick thread material into the splicing passage of the splicing prism through a thin thread insertion slit.
カバーなしのスプライシング角柱体によって種々様々な糸材料をも処理できるようにするために、したがって以前から、スプライシング通路の糸挿通スリットの幅に関しては妥協することが通常であった。すなわち、スプライシング角柱体のスプライシング通路の糸挿通スリットの幅は、通常しばしば、幅が細い糸材料に関しては幾分大き過ぎる状態に選択されており、しかしながら太い糸材料の処理時には、しばしば何とか我慢できる下限の範囲に位置するように、寸法設定されている。 In order to be able to process a wide variety of yarn materials with splicing prisms without covers, it has therefore been usual to compromise on the width of the thread insertion slit in the splicing passage. That is, the width of the thread insertion slit in the splicing passage of the splicing prism is usually chosen to be somewhat too large for narrow thread materials, however, when processing thick thread materials, it is often the lower limit that can somehow be tolerated. The dimensions are set so as to be in the range of.
上に述べた形式の糸スプライシング装置を出発点として、本発明の根底を成す課題は、スプライシング角柱体のスプライシング通路の糸挿通スリットの幅が、その都度最適に、処理すべき糸材料の必要に合わせられている糸スプライシング装置を提供することである。 Starting from a yarn splicing device of the type described above, the problem underlying the present invention is that the width of the thread insertion slit of the splicing passage of the splicing prism is optimal in each case, and it is necessary for the yarn material to be processed. To provide a spliced yarn splicing device.
この課題を解決するために本発明に係る糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体は、スプライシング通路に対して真ん中に配置された案内部を有しており、該案内部内に、２つの挿入薄板が移動可能に支持されており、該挿入薄板はそれぞれ凹部を有していて、かつ該凹部によって糸挿入間隙が生じるように位置決め可能であり、該糸挿入間隙の幅が、両方の挿入薄板の相応の位置決めによって調節可能である。 In order to solve this problem, in the yarn splicing device according to the present invention, the splicing prism has a guide portion arranged in the middle with respect to the splicing passage, and the two insertion thin plates move in the guide portion. Each of the insertion lamellas has a recess and can be positioned so that a thread insertion gap is created by the recess, the width of the thread insertion gap being the corresponding of both insertion lamellas. It can be adjusted by positioning.
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。 Advantageous configurations of the invention are the subject matter of the dependent claims.
糸スプライシング装置の本発明に係る実施形態には特に、糸挿入間隙の幅が常に簡単に糸適正に調節可能であるという利点がある。 The embodiment according to the invention of the yarn splicing device has the advantage that the width of the yarn insertion gap can always be adjusted easily and appropriately.
すなわち太い糸材料の処理時には、凹部によって比較的大きな幅を有する糸挿入間隙が生じるように、挿入薄板を問題なく位置決めすることができ、これによってスプライシング角柱体のスプライシング通路内へのスプライシングすべき糸端部の挿通時には、まったく困難が生じない。 That is, when processing a thick thread material, the insertion thin plate can be positioned without any problem so that a thread insertion gap having a relatively large width is generated by the concave portion, whereby the thread to be spliced into the splicing passage of the splicing prism There is no difficulty at all when inserting the end.
これに対して細い糸材料の処理時には、挿入薄板の凹部によって形成される糸挿入間隙の幅は、可能な限り小さくなるように、挿入薄板を位置決めすることができる。 On the other hand, when processing a thin thread material, the insertion thin plate can be positioned so that the width of the thread insertion gap formed by the recess of the insertion thin plate is as small as possible.
このようにして細い糸材料から成る糸端部が、スプライシング過程中に流入するスプライシング空気によって上方に向かって開放したスプライシング通路から吹き出されることを、容易に阻止することができる。 In this way, it is possible to easily prevent the yarn end portion made of the thin yarn material from being blown out from the splicing passage opened upward by the splicing air flowing in during the splicing process.
このとき本発明に係る糸スプライシング装置のスプライシング角柱体は、両方の挿入薄板を収容する真ん中に配置された案内部を備えた、空気力供給可能な一体のスプライシング通路を有していても、または２つのスプライシング通路室を有していて、両スプライシング通路室の軸線が軸方向において互いに幾分ずらされて配置されている、空気力供給可能なスプライシング通路を備えていてもよい。 At this time, the splicing prismatic body of the yarn splicing device according to the present invention has an integral splicing passage capable of supplying aerodynamic force, provided with a guide portion arranged in the middle for accommodating both insertion thin plates, or There may be provided a splicing passage capable of supplying aerodynamic force, which has two splicing passage chambers, and the axes of the two splicing passage chambers are arranged to be slightly shifted from each other in the axial direction.
このような場合、移動可能に支持された挿入薄板を収容するための案内部は、ずらされて配置された両方のスプライシング通路室の接触箇所の領域に配置されている。 In such a case, the guide part for accommodating the insertion thin plate supported so that movement is possible is arrange | positioned in the area | region of the contact location of both the splicing channel | path chambers arrange | positioned shifted.
スプライシング通路の構成とは無関係に、それぞれ凹部を備えた挿入薄板の間には、狭窄部、いわゆる糸挿入間隙が生ぜしめられており、この糸挿入間隙によって、スプライシング過程中に、スプライシング通路内に位置決めされた糸継ぎすべき糸端部の移動に対して、ある一定の抵抗が作用させられる。すなわち、本発明のように形成されたスプライシング角柱体の使用によって、特に細い糸材料の糸端部が、スプライシング過程中に上方に向かってスプライシング通路から吹き出されるおそれが、大幅に減じられ得るのみならず、スプライシング空気の流れ成分によって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置された糸端部の軸方向における移動が生じることも阻止される。 Regardless of the configuration of the splicing passage, a narrow portion, so-called thread insertion gap, is formed between the insertion thin plates each having a recess, and this thread insertion gap causes the splicing passage to enter the splicing passage. A certain resistance is applied to the movement of the positioned yarn end to be spliced. That is, the use of the splicing prisms formed as in the present invention can only greatly reduce the possibility that the yarn end portion of a particularly thin yarn material will be blown upward from the splicing passage during the splicing process. In addition, the splicing air flow component also prevents axial movement of the yarn end portion arranged in the splicing passage of the splicing prism.
好ましくは、両方の挿入薄板の凹部によって形成される糸挿入間隙は、スプライシング角柱体のスプライシング通路の糸挿通スリットに対して真ん中に位置決めされている。 Preferably, the yarn insertion gap formed by the concave portions of both insertion thin plates is positioned in the middle with respect to the yarn insertion slit of the splicing passage of the splicing prism.
このように構成されていると、吸込みノズルもしくはグリッパ管によってもたらされた糸端部を、常に問題なく、つまりほとんど失敗なしに、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿通することができる。 With this configuration, the yarn end provided by the suction nozzle or the gripper pipe can be inserted into the splicing passage of the splicing prism without any problem, that is, almost without failure.
本発明のように形成されかつ作動する糸スプライシング装置の使用によって、全体として、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットの効率が、困難な糸材料においても極めて高くなる。 By using a yarn splicing device formed and operated as in the present invention, overall, the efficiency of the working unit of the textile machine that manufactures the traverse package is extremely high even in difficult yarn materials.
好適な実施形態では、さらに、糸挿入間隙の幅は無段階式に調節可能である。 In a preferred embodiment, the width of the thread insertion gap is further adjustable in a stepless manner.
このような構成によって、繊維機械の操作員は、その都度存在する糸材料の供給に対して、常に敏感に反応することができる。すなわち操作員は、存在する糸材料の最適な処理が保証されるように、スプライシング角柱体を常に問題なく調節することができる。 With such a configuration, the operator of the textile machine can always react sensitively to the supply of yarn material that is present each time. In other words, the operator can always adjust the splicing prisms without problems so as to ensure the optimum treatment of the yarn material present.
特に、弾性糸（Elastogarn）の処理との関連において、挿入薄板の凹部は、これらの凹部が、スプライシングすべき糸の、スプライシング過程中に公知のように強く巻縮する糸端部のための糸保持エレメントを形成するように、位置決めすることができる。つまり、特に特別な処理が施されない場合に、その所定長さへの切断後に、糸端部が強く巻縮する弾性糸は、挿入薄板の凹部における糸挿入間隙の領域において引っ掛かり、これによって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置された糸端部は、常に十分な糸長さを有することになり、その結果整然とした糸スプライシング部を形成することができる。 In particular, in the context of the processing of elastic yarns (Elastogarn), the recesses of the insert lamellae are yarns for the end of the yarn where these recesses are to be spliced strongly as is known during the splicing process. It can be positioned to form a retaining element. That is, when no special treatment is applied, the elastic yarn whose yarn end portion is strongly compressed after being cut to the predetermined length is caught in the region of the yarn insertion gap in the concave portion of the insertion thin plate, thereby causing splicing. The yarn end portion disposed in the splicing passage of the prismatic body always has a sufficient yarn length, and as a result, an orderly yarn splicing portion can be formed.
挿入薄板の材料もしくは製造に関しては、種々様々な可能性を提示することができる。 A wide variety of possibilities can be presented for the material or manufacture of the insert sheet.
挿入薄板は、第１の好適な実施形態では、例えば打抜き部材として製造することができ、このような場合には、好ましくは金属製材料、例えば工具鋼から成っている。 In the first preferred embodiment, the insertion sheet can be produced, for example, as a stamped member, in which case it is preferably made of a metallic material, for example tool steel.
しかしながら択一的な実施形態では、挿入薄板を工業用セラミックスから製造することが提示可能である。 However, in an alternative embodiment, it can be presented that the insert sheet is made from industrial ceramics.
このとき挿入薄板を打抜き部材として金属製材料から製造することには、特にかなり多くの個品数を製造する必要がある場合に、このような金属薄板打抜き部材の製造が、個品数が多くなればなるほど、より安価になるという利点がある。すなわち相応の打抜き工具を調製した後では、このような金属製打抜き部材の製造コストは、大部分が材料コストに制限される。 At this time, in order to manufacture the inserted thin plate from the metal material as a punching member, particularly when it is necessary to manufacture a considerably large number of individual parts, if such a metal thin plate punching member is manufactured, There is an advantage that it becomes cheaper. That is, after the corresponding punching tool is prepared, the manufacturing cost of such a metal punching member is largely limited to the material cost.
工業用セラミックスから製造された挿入薄板は、その製造に関して、工具鋼から成る同等の打抜き部材よりも確かに高価であるが、しかしながら、このような部材の耐用寿命はその高い摩耗強度に基づいて極めて長いという利点を有している。 Inserted sheets made from industrial ceramics are certainly more expensive than the equivalent punched parts made of tool steel for their production, however, the useful life of such parts is extremely high on the basis of their high wear strength. It has the advantage of being long.
好適な実施形態ではさらに、挿入薄板は、機械式の係止装置を用いて、スプライシング角柱体の案内部内において位置適正に固定可能である。すなわちスプライシング角柱体の案内部内に移動可能に支持された挿入薄板は、挿入薄板の凹部によって形成される糸挿入間隙が確定された幅を有するように、問題なく位置決め可能であるのみならず、その構造が比較的単純である機械式の係止装置によって、挿入薄板が調節された位置に留まることも確実に保証される。 Furthermore, in a preferred embodiment, the insertion lamella can be fixed in position in the guide part of the splicing prism using a mechanical locking device. That is, the insertion thin plate supported movably in the guide portion of the splicing prismatic body can be positioned without problems so that the thread insertion gap formed by the concave portion of the insertion thin plate has a fixed width. A mechanical locking device, which is relatively simple in construction, also ensures that the insertion lamella remains in the adjusted position.
挿入薄板は、例えば孔を備えており、これらの孔は、取付け状態においてスプライシング角柱体の相応の孔と対応する。 The insert lamella has, for example, holes, which correspond to the corresponding holes of the splicing prism in the mounted state.
すなわち取付け状態において孔は、例えばねじボルトのような機械式のエレメントによって貫通係合され、これらのエレメントは、挿入薄板をその案内部内において固定するために役立つ。 That is, in the installed state, the holes are pierced through mechanical elements, for example screw bolts, which serve to secure the insert lamina in its guide.
次に、図面に示した実施形態を参照しながら、本発明を詳説する。 Next, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
図１には、自動綾巻きワインダ１の実施形態における、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット２が、側面図で略示されている。 FIG. 1 schematically shows a working unit 2 of a textile machine for producing a traversed package in an embodiment of an automatic traverse winder 1 in a side view.
このような自動綾巻きワインダ１は、互いに列を成して配置されていて多くの場合同じ形式で形成された複数のこのような作業ユニット２を有している。 Such an automatic winding winder 1 has a plurality of such work units 2 which are arranged in a row and are often formed in the same form.
これらの作業ユニット２において、例えばリング精紡機において製造された紡績コップ９であって、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ９である繰出しボビンが、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、これらの綾巻きパッケージ１５は、その製造後に、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１上に移送され、この綾巻きパッケージ搬送装置２１から、機械端部側に配置されたパッケージチャージステーションに搬送される。
In these work units 2, for example, a spinning cup 9 manufactured in a ring spinning machine, which is a spinning cup 9 having a relatively small amount of yarn material, is wound back around a large
実施形態では、自動綾巻きワインダ１は、さらに、紡績コップ・空管搬送システム３として形成された機械固有の補給装置を備えており、この補給装置のうち、図１には単に、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６、および巻管戻し区間７だけが示されている。
In the embodiment, the automatic winding winder 1 further includes a machine-specific replenishment device formed as a spinning cup / empty
巻取り運転中、この紡績コップ・空管搬送システム３において、紡績コップ９もしくは空管は、鉛直方向に方向付けられた状態で搬送皿８上に位置決めされて、循環する。
During the winding operation, in the spinning cup / empty
コップ供給区間４を介して供給されかつまずは貯え区間５において中間貯蔵された紡績コップ９は、このとき、それぞれ横搬送区間６の領域において作業ユニット２の高さに位置している繰出し箇所ＡＳにおいて位置決めされ、次いで、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、このとき走行する糸は、巻取りプロセス中に同時に糸欠陥を監視され、糸欠陥は、場合によっては直ちにクリアリング除去される。
The spinning cups 9 supplied through the cup supply section 4 and first stored intermediately in the storage section 5 are at this time at the feeding locations AS located at the height of the work unit 2 in the region of the
個々の作業ユニット２はそのために、公知のようにゆえに単に略示されているように、これらの作業ユニット２の整然とした運転を保証する種々様々な装置を有している。 The individual work units 2 therefore have a wide variety of devices that ensure an orderly operation of these work units 2, as is known and therefore only schematically shown.
このような作業ユニット２は、例えばそれぞれ、糸テンショナ、糸切断装置が接続された糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸張力センサおよび下糸センサのような糸処理もしくは糸取扱い装置を備えている。 Such a work unit 2 includes, for example, a yarn processing or yarn handling device such as a yarn tensioner, a yarn clearer to which a yarn cutting device is connected, a paraffin processing device, a yarn tension sensor, and a lower yarn sensor.
このような自動綾巻きワインダ１の作業ユニット２は、さらにそれぞれ、吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０を有している。さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常しばしば、中央制御ユニット１１を有しており、この中央制御ユニット１１は、例えば機械バス１６を介して、個々の作業ユニット２の作業ユニットコンピュータ２９に接続されている。
Such an automatic traverse winder 1 working unit 2 further includes a
図１からさらに分かるように、作業ユニット２は綾巻きパッケージ１５を巻成するために、さらにそれぞれ巻取り装置２４を有しており、この巻取り装置２４は特に、パッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸線２２を中心にして可動に支持されていて、かつ綾巻きパッケージ１５の巻管を回転可能に保持するための装置を備えている。
As can further be seen from FIG. 1, the work unit 2 further has a respective winding
巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８に自由回転可能に保持された綾巻きパッケージ１５の表面は、例えばいわゆる糸ガイドドラム１４に載置されていて、この糸ガイドドラム１４により摩擦によって一緒に回転させられる。このような糸ガイドドラム１４は、公知のようにいわゆる糸ガイド溝を有しているので、巻き上げられる糸は巻取りプロセス中にさらに案内され、糸が、綾振りされた巻成位置において巻取りパッケージに巻き上げられるようになっている。
During the winding process, the surface of the
しかしながら糸ガイドドラムの代わりに、溝のないパッケージ駆動ローラを使用することも可能であり、このパッケージ駆動ローラは、巻取りプロセス中に綾巻きパッケージを単に摩擦によって回転させるだけである。 However, instead of a thread guide drum, it is also possible to use a groove-less package drive roller, which simply rotates the traversed package by friction during the winding process.
このような場合には、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられる糸の綾振りは、例えばフィンガ糸ガイドを備えた別体の糸綾振り装置を用いて行われる。
In such a case, the traverse of the yarn wound on the
旋回軸線１３を中心にして制限されて回転可能に支持された吸込みノズル１２は、巻取り中断後に上糸３１の、綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられた糸端部を、収容して糸スプライシング装置１０に引き渡したい場合に、使用される。
The
同様に、旋回軸線２０を中心にして制限されて回転可能なグリッパ管２５によって、巻取り中断後に、紡績コップ９に接続された下糸３２の糸端部が取り扱われる。すなわちグリッパ管２５は、糸テンショナにおいて固定された下糸３２の糸端部を引き受け、そして下糸３２を同様に糸スプライシング装置１０に引き渡す。
Similarly, the
糸スプライシング装置１０は、好ましくは相応の（詳しくは示されていない）収容装置を介して、作業ユニット２のハウジング３３に接続されていて、かつこのとき、このとき通常のように、正規の糸走路、つまり巻取りプロセス中に通常の糸走路に対して、幾分後退させられて配置されている。
The
公知のように、糸スプライシング装置１０の領域にはさらに（詳しくは示されていない）保持兼解撚管が配置されており、これらの保持兼解撚管を用いて糸端部はスプライシング過程のために準備される。
As is known, holding and untwisting tubes (not shown in detail) are further arranged in the region of the
さらに糸スプライシング装置１０の領域には、図面を見易くする理由から同様に図示されていない、糸クランプ装置、糸切断装置および糸寄せ器のような追加的な糸取扱い装置が配置されている。
Further, in the area of the
カバーエレメントなしに作動する糸スプライシング装置１０は、以下において図２〜図５を参照しながら詳説するように、（図示されていない）空気分配体に配置されたスプライシング角柱体２３を有しており、このスプライシング角柱体２３は、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路４１を有しており、このスプライシング通路４１の糸挿通スリット３８は、スプライシング過程中に上方に向かって開放したままである。
The
内部において上糸３１の糸端部と下糸３２の糸端部とを空気力によって糸継ぎすることができる、スプライシング角柱体２３のスプライシング通路４１は、このとき、例えば独国特許発明第３６１２２２９号明細書（DE 3612229 C2）によって公知でありかつ図２および図５に示されているように、２つのスプライシング通路室１７，１８を有しており、これらのスプライシング通路室１７，１８の軸線２６，２７は、互いに対して幾分ずらされて配置されているか、または、図３に示されているように、一体的な連続するスプライシング通路４１を備えている。
The
スプライシング角柱体２３はさらに、スプライシング通路室１７，１８の軸線２６，２７に対して、もしくは連続するスプライシング通路４１の軸線３４に対して垂直に、２つの挿入薄板３０Ａ，３０Ｂを収容する案内部１９を有している。
The
２部分から成るスプライシング通路４１のスプライシング通路室１７；１８のそれぞれの中には、もしくは連続する一体のスプライシング通路４１内には、好ましくはそれぞれ斜め上から、図面を見易くする理由から図示されていない少なくとも１つのスプライシング空気ノズルが開口している。
Not shown in each of the
このときスプライシング空気ノズル自体は、通常のように、繊維機械１の空気分配系に接続されており、この空気分配系を介して、スプライシング角柱体２３のスプライシング通路４１もしくはスプライシング通路４１のスプライシング通路室１７；１８には、必要な場合に、圧縮空気が供給可能である。
At this time, the splicing air nozzle itself is connected to the air distribution system of the textile machine 1 as usual, and the
図４に斜視図で示された挿入薄板３０Ａ，３０Ｂは、制限されて移動可能に、スプライシング角柱体２３の案内部１９内に支持されており、かつそれぞれ１つの凹部３７を有していて、この凹部３７内においてスプライシング過程中に、上糸３１および下糸３２のスプライシングすべき糸端部が支持されている。
The insertion
挿入薄板３０Ａ，３０Ｂの相応の位置決めにより、凹部３７によって、糸挿入間隙３６が形成され、この糸挿入間隙３６の幅Ｂは、無段階式に調節可能であり、かつ糸挿入間隙３６の幅Ｂは、スプライシング角柱体２３の糸挿通スリット３８の幅とゼロ０との間において可変である。
With the corresponding positioning of the insertion
挿入薄板３０Ａ，３０Ｂは、例えば金属製の打抜き部材として形成されているか、または工業用セラミックスから製造されていて、それぞれ凹部３７の他に、機械的な係止装置３５の孔および凹部を有している。
The insertion
本実施形態では、機械式の係止装置３５は、例えばねじボルトによって形成され、これらのねじボルトは、取付け状態において、挿入薄板３０Ａ，３０Ｂにおける図示された孔もしくは凹部、およびスプライシング角柱体２３の孔に貫通係合する。
In the present embodiment, the
特に、本発明のように構成されたスプライシング角柱体２３の運転状態を示す平面図である、図５から分かるように、スプライシング角柱体２３の案内部１９内には、挿入薄板３０Ａ，３０Ｂが配置されていて、かつ機械式の係止装置３５によって固定されている。このとき案内部１９は、スプライシング角柱体２３のスプライシング通路４１の、ずらされて配置されたスプライシング通路室１７，１８の間において延びている。
In particular, FIG. 5 is a plan view showing the operating state of the splicing
挿入薄板３０Ａ，３０Ｂに配置された凹部３７は、糸挿入間隙３６を形成しており、この糸挿入間隙３６の幅Ｂは、上において述べたように、無段階式に調節可能である。すなわち、糸スプライシング装置１０の運転状態において、挿入薄板３０Ａ，３０Ｂは、例えばスプライシング通路４１の、ずらされて配置されたスプライシング通路室１７，１８の間に配置された、スプライシング角柱体２３の案内部１９内において、挿入薄板３０Ａ，３０Ｂの凹部３７がスプライシング過程中に糸挿入間隙３６を形成するように、位置決めされかつ固定されている。
The
糸挿入間隙３６自体は、スプライシング空気流のための狭窄箇所と、上糸３１および下糸３２のスプライシングすべき糸端部のための係止箇所を形成していて、糸端部がスプライシング通路４１から吹き出され得ることを阻止する。
The
図６には、比較的太い糸材料が処理される場合に与えられる状況が示されている。すなわち挿入薄板３０Ａ，３０Ｂは、スプライシング角柱体２３の案内部１９において、その凹部３７が比較的広幅の糸挿入間隙３６を形成するように位置決めされている。このような比較的広幅の糸挿入間隙３６によって、スプライシング通路４１内への比較的太い糸端部の挿入をも保証することができる。
FIG. 6 shows the situation given when relatively thick yarn material is processed. That is, the insertion thin plates 30 </ b> A and 30 </ b> B are positioned in the
これに対して図７によれば、挿入薄板３０Ａ，３０Ｂは案内部１９内に、挿入薄板３０Ａ，３０Ｂの凹部３７によって形成された糸挿入間隙３６が比較的細いように、位置決めされている。
On the other hand, according to FIG. 7, the insertion
このような比較的細い糸挿入間隙３６は、細い糸材料を処理する場合であって、かつ流入するスプライシング空気が細くて軽い糸端部を上方に向かってスプライシング通路４１から吹き出すことを阻止したい場合に使用される。
Such a relatively thin
Claims (9)
前記スプライシング角柱体（２３）は、前記スプライシング通路（４１）に対して真ん中に配置された案内部（１９）を有しており、該案内部（１９）内に、２つの挿入薄板（３０Ａ，３０Ｂ）が移動可能に支持されており、該挿入薄板（３０Ａ，３０Ｂ）はそれぞれ凹部（３７）を有していて、かつ該凹部（３７）によって糸挿入間隙（３６）が生じるように位置決め可能であり、該糸挿入間隙（３６）の幅（Ｂ）が、前記両方の挿入薄板（３０Ａ，３０Ｂ）の相応の位置決めによって調節可能であることを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）。 A splicing passage (10) for a working unit (2) of a textile machine (1) for manufacturing a traverse package that joins two yarn ends without a knot, and is capable of supplying pneumatic force In a splicing device (10) comprising a splicing prism (23) having (41), wherein the thread insertion slit (38) of the splicing prism (23) remains open during the splicing process,
The splicing prism (23) has a guide portion (19) disposed in the middle with respect to the splicing passage (41), and in the guide portion (19), two insertion thin plates (30A, 30A, 30B) is movably supported, and each of the insertion thin plates (30A, 30B) has a recess (37) and can be positioned so that a thread insertion gap (36) is generated by the recess (37). The yarn splicing device (10), characterized in that the width (B) of the yarn insertion gap (36) can be adjusted by corresponding positioning of the two insertion lamellae (30A, 30B).
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