JP2019038696A - Yarn splicing device for pneumatically splicing yarn - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、上糸および下糸の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えており、スプライシング通路は、２つの通路部分に分割されていて、該通路部分の中心軸線が、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている、糸スプライシング装置に関する。 The present invention is a yarn splicing device that splics the yarn ends of the upper yarn and the lower yarn in an aerodynamic manner, and includes a splicing prism that has a splicing passage that can supply compressed air. The present invention relates to a yarn splicing device which is divided into two passage parts, the central axes of which are arranged offset from each other and extend parallel to each other.
糸を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置は、特に自動綾巻きワインダとの関連において以前から公知であり、かつ数多くの特許明細書に、例えば独国特許出願公開第４４２０９７９号明細書（DE 4420979 A1）に詳しく記載されている。 Yarn splicing devices for splicing yarns pneumatically have been known for a long time, especially in the context of automatic traverse winders, and have been published in numerous patent specifications, for example DE-A-4420979 (DE). 4420979 A1).
このような公知の糸スプライシング装置によって、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に発生した２つの糸端部を、本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ箇所が生じるように空気力式に糸継ぎすることができる。 With such a known yarn splicing device, for example, two yarn end portions generated after interruption of winding based on yarn breakage or controlled yarn clearing cut are generated so that a yarn splicing point approximately equal to the original yarn is generated. Can be spliced in force.
すなわち上糸の、巻取り中断時において発生していて、巻取り装置に回転可能に保持された綾巻きパッケージの表面に巻き取られている糸端部は、吸込みノズルを用いて収容され、かつ該当する作業ユニットの糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。 That is, the yarn end that is generated when the winding of the upper thread is interrupted and is wound around the surface of the traverse package that is rotatably held by the winding device is accommodated using the suction nozzle, and It is inserted into the splicing passage of the splicing prism body of the yarn splicing device of the corresponding working unit.
ほぼ同時に、グリッパ管によって下糸の、繰出し箇所において位置決めされた繰出しボビンから延びていて、通常糸テンショナにおいて固定されている糸端部が、呼び出され、かつ同様にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入され、このスプライシング通路内において上糸および下糸の糸端部は、次いで空気力式に渦動させられ、かつこのとき糸継ぎされる。 At approximately the same time, the thread end that extends from the bobbin positioned at the unwinding point of the lower thread by the gripper tube and is normally fixed at the thread tensioner is called and likewise in the splicing passage of the splicing prism. The thread ends of the upper and lower threads are then swirled aerodynamically in this splicing passage and are spliced at this time.
このような糸継ぎ部が、本来の糸にほぼ等しい外観を有していて、かつほぼ本来の糸強度を有するようにするために、しかしながら両糸端部はスプライシング過程の前に、正確に所定長さに切断され、かつスプライシング過程のために準備されねばならない。 In order for such a spliced part to have an appearance substantially equal to that of the original yarn and to have substantially the original yarn strength, however, both ends of the yarn are accurately determined before the splicing process. It must be cut to length and prepared for the splicing process.
公知の糸スプライシング装置は、そのために相応の糸クランプ装置、糸切断装置およびいわゆる保持兼解撚管を有している。すなわち両糸端部は、これらの糸端部が吸込みノズルもしくはグリッパ管によってスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿通される間に、それぞれさらに糸クランプ装置の保持ジョーと糸切断装置の切断工具との間において位置決めされる。 Known yarn splicing devices have a corresponding yarn clamping device, yarn cutting device and so-called holding and untwisting tube for this purpose. That is, both the yarn end portions are further connected between the holding jaw of the yarn clamping device and the cutting tool of the yarn cutting device while these yarn end portions are inserted into the splicing passage of the splicing prism by the suction nozzle or the gripper tube. Positioned between.
上糸と下糸とが所属の糸クランプ装置において確実に固定されている場合に、両糸は糸切断装置によって所定長さに切断され、それぞれ隣接して配置された保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで空気力式に準備される。すなわち糸端部は、最初にその糸撚りおよび短繊維を十分に除去される。 When the upper thread and lower thread are securely fixed by the associated thread clamp device, both threads are cut to a predetermined length by the thread cutting device and sucked into holding and untwisting tubes arranged adjacent to each other. There, it is prepared pneumatically. That is, the yarn end is first sufficiently removed of its yarn twist and short fibers.
次いで準備された糸端部は、いわゆるループ引張り器によって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き込まれ、これによって糸端部は、ほぼ同じ高さにおいて互いに平行に並んだ状態でスプライシング通路内において位置し、このときしかしながら互いに逆向きに方向付けを有している。 The prepared yarn end is then drawn into the splicing passage of the splicing prism by a so-called loop tensioner so that the yarn ends are positioned in the splicing passage in a state of being parallel to each other at substantially the same height. However, at this time, however, the orientations are opposite to each other.
次いで、相応の吹込み開口を介してスプライシング角柱体のスプライシング通路内に導入される圧縮空気衝撃によって、両糸端部の、最初は互いにほぼ平行に位置している繊維が渦動させられ、これによって本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部が生ぜしめられる。 Then, the compressed air impact introduced into the splicing passages of the splicing prism via the corresponding blowing openings causes the fibers at the ends of the yarns, initially located substantially parallel to each other, to vortex, A spliced portion almost equal to the original yarn is produced.
繊維工業においては公知のように多くの、部分的に極めて種々様々な糸が処理され、これらの糸は、例えばその材料、その糸強度および／またはその撚りに関して部分的に著しく異なっているので、このような糸を、必要な場合に糸スプライシング装置によって処理できるようにするために、既に、種々様々な異なった糸スプライシング装置が開発されている。 As is well known in the textile industry, a large number of partly very different yarns are processed, and these yarns are partly significantly different, for example in terms of their material, their yarn strength and / or their twist, A variety of different yarn splicing devices have already been developed to allow such yarns to be processed by the yarn splicing device when necessary.
例えば、独国特許出願公開第３０４９４２６号明細書（DE 3049426 A1）によって公知の糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体のスプライシング通路は、互いに並んで配置された２つの通路部分を有している。これらの通路部分はそれぞれ、円錐形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の長さに相当する長さを有している。さらに両通路部分の円錐は、互いに逆向きの方向付けを有しており、つまり両通路部分の円錐の最大直径は、それぞれ端部側において、スプライシング角柱体のスプライシング通路の互いに反対に位置している側に配置されている。 For example, in the yarn splicing device known from DE 3049426 A1 in DE 3049426 A1, the splicing channel of the splicing prism has two channel parts arranged side by side. Each of these passage portions is formed in a conical shape and has a length corresponding to the length of the splicing passage of the splicing prism. Furthermore, the cones of the two passage parts have opposite orientations, i.e. the maximum diameter of the cones of the two passage parts is located opposite to each other of the splicing passages of the splicing prisms on the end side, respectively. It is arranged on the side.
さらに独国特許出願公開第３４１８３９６号明細書（DE 3418396 A1）および独国特許出願公開第３６１２２２９号明細書（DE 3612229 A1）に記載された糸スプライシング装置のスプライシング角柱体は、それぞれ２つの短い通路部分から成るスプライシング通路を有しており、両通路部分の中心軸線は、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている。両通路部分は、それぞれ円筒形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の半分の長さに相当する長さを有している。 Furthermore, the splicing prisms of the yarn splicing device described in DE-A-3418396 (DE 3418396 A1) and DE-A-3612229 (DE 3612229 A1) each have two short passages. It has a splicing passage made up of parts, the central axes of both passage parts being arranged offset from each other and extending parallel to each other. Both passage portions are formed in a cylindrical shape and have a length corresponding to half the length of the splicing passage of the splicing prism.
すなわち、これらの公知の糸スプライシング装置のスプライシング角柱体では、両通路部分が当接箇所において半径方向でずらされていることに基づいて、狭窄部が生ぜしめられており、この狭窄部は、糸継ぎすべき糸端部の軸方向運動およびスプライシング空気の軸方向における流れ成分に、ある一定の抵抗を及ぼす。これによって、糸端部がスプライシング過程中にスプライシング空気によって少なくとも部分的にスプライシング通路から押し出される危惧が減じられる。 That is, in the splicing prisms of these known yarn splicing devices, a narrowed portion is generated based on the fact that both passage portions are shifted in the radial direction at the contact portion. A certain resistance is exerted on the axial movement of the yarn end to be spliced and the flow component in the axial direction of the splicing air. This reduces the risk that the yarn end is at least partially pushed out of the splicing passage by the splicing air during the splicing process.
同様な糸スプライシング装置は、独国特許出願公開第１０２０１４０１８６２６号明細書（DE 102014018626 A1）または独国特許出願公開第１０２０１５２０４４６９号明細書（DE 102015204469 A1）にも記載されている。 A similar yarn splicing device is also described in DE 10 2014018626 A1 (DE 102014018626 A1) or DE 102015204469 A (DE 102015204469 A1).
これらの公知の糸スプライシング装置もまた、２つの通路部分から成るスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えており、両通路部分の中心軸線は、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている。 These known yarn splicing devices also comprise a splicing prism having a splicing passage comprising two passage portions, the central axes of both passage portions being arranged offset from each other and extending parallel to each other. ing.
通路部分は、円筒形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の半分の長さに相当する長さを有している。 The passage portion is formed in a cylindrical shape and has a length corresponding to half the length of the splicing passage of the splicing prism.
さらに例えば、独国特許出願公開第３５４０３２４号明細書（DE 3540324 A1）、独国特許発明第１０３３０９８８号明細書（DE 10330988 B4）または独国特許出願公開第１０２０１２００５８６１号明細書（DE 102012005861 A1）に基づいて公知の糸スプライシング装置はそれぞれ、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を備えたスプライシング角柱体を有しており、スプライシング通路は、少なくとも１つのいわゆる排気通路と交差しており、この排気通路を介して、スプライシング過程中に余ったスプライシング空気を排出することができる。 Further, for example, in German Patent Application Publication No. 3540324 (DE 3540324 A1), German Patent Invention No. 103309888 (DE 10330988 B4) or German Patent Application Publication No. 102012005861 A (DE 102012005861 A1) Each of the known yarn splicing devices has a splicing prism having a splicing passage capable of supplying compressed air, the splicing passage intersecting at least one so-called exhaust passage, Thus, splicing air remaining during the splicing process can be discharged.
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、公知の糸スプライシング装置を改良することである。すなわち、問題のある糸の場合でも、糸継ぎすべき糸端部がスプライシング過程中に常に確実にかつ位置正確にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置されていることが保証されている糸スプライシング装置を開発することである。 Starting from the prior art described above, the problem underlying the present invention is to improve the known yarn splicing device. That is, even in the case of problematic yarns, a yarn splicing device that ensures that the yarn end portion to be spliced is always reliably and accurately positioned in the splicing passage of the splicing prismatic body during the splicing process. Is to develop.
この課題は、糸スプライシング装置が、公知のように、スプライシング角柱体を有していて、該スプライシング角柱体のスプライシング通路が２つの通路部分に分割されていて、両通路部分の中心軸線が互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びているだけではなく、スプライシング角柱体のスプライシング通路の通路部分が、さらにそれぞれ円錐形に形成されており、このとき円錐の最大直径が、スプライシング通路の中心の領域に位置していて、かつ円錐の最小直径が、それぞれスプライシング通路の端部側に配置されていることによって解決される。 This problem is that, as is well known, the yarn splicing device has a splicing prism, and the splicing passage of the splicing prism is divided into two passage portions, and the central axes of both passage portions are shifted from each other. The splicing passages of the splicing prisms are each further formed in a conical shape, with the maximum diameter of the conic being the splicing passageway's maximum diameter. This is solved by being located in the central region and the smallest diameter of the cones being arranged respectively on the end side of the splicing passage.
本発明に係る糸スプライシング装置の好適な構成は、従属請求項の対象である。 Preferred configurations of the yarn splicing device according to the invention are the subject of the dependent claims.
スプライシング角柱体のスプライシング通路の構成には、特に次のような利点がある。すなわちこのようなスプライシング角柱体では、スプライシング角柱体によって公知であるように、通路部分の当接箇所に狭窄部が設けられているのみならず、通路部分のそれぞれ円錐形の構成に基づいて、特に円錐の最大直径がスプライシング通路の中心の領域に配置されていること、および円錐の最小直径がそれぞれスプライシング通路の端部側に配置されていることに基づいて、糸端部に対する追加的な安定化作用が生ぜしめられる。 The configuration of the splicing passage of the splicing prism body has the following advantages in particular. That is, in such a splicing prismatic body, as is well known from the splicing prismatic body, not only is the narrowed portion provided at the contact portion of the passage portion, but particularly based on the respective conical configuration of the passage portion. Additional stabilization against the yarn end, based on the fact that the maximum diameter of the cone is located in the central region of the splicing passage and that the minimum diameter of the cone is located respectively on the end side of the splicing passage An effect is produced.
すなわち、スプライシングプロセス中に、円錐の最大直径の領域において、円錐の出口側における直径よりもそれぞれ大きな直径を有する大きな糸バルーンが発生する。この比較的大きな糸バルーンによって、糸端部がスプライシング過程中に吹き込まれるスプライシング空気の軸方向における流れ成分によってスプライシング通路の出口の方向に移動させられるおそれが、確実に阻止される。 That is, during the splicing process, large thread balloons are generated in the region of the maximum diameter of the cone, each having a larger diameter than the diameter on the exit side of the cone. The relatively large yarn balloon reliably prevents the yarn end from being moved in the direction of the splicing passage outlet by the axial flow component of the splicing air blown during the splicing process.
これにより本発明に係るスプライシング角柱体を備えた糸スプライシング装置の使用によって、スプライシング過程中に糸端部の予め設定された重なり長さは、存在する糸材料とは無関係に、常に確実に維持されたままになることを、確実に保証することができる。すなわち、このような糸スプライシング装置によって、如何なる糸材料においても、十分な強度を有するのみならず、本来の糸にほぼ等しい外観をも有する糸継ぎ部を、問題なく形成することができる。 Thereby, by using the yarn splicing device provided with the splicing prism according to the present invention, the preset overlap length of the yarn end during the splicing process is always reliably maintained regardless of the yarn material present. It can be assured that it will remain. That is, such a yarn splicing device can form, without any problem, a spliced portion not only having a sufficient strength in any yarn material but also having an appearance substantially equal to the original yarn.
このとき好適な実施形態では、スプライシング角柱体が作動状態において、１つのベース体と少なくとも２つの構成エレメントとを有していることが提案されており、このとき構成エレメントはそれぞれ、スプライシング通路の、円錐形に形成された通路部分を有している。 In this case, in a preferred embodiment, it has been proposed that the splicing prism body has one base body and at least two constituent elements in the activated state, wherein the constituent elements are each in the splicing passageway. It has a passage portion formed in a conical shape.
このような構成は、スプライシング通路を有するスプライシング角柱体であって、スプライシング通路の通路部分が互いにずらされて配置されていて、かつ円錐形に形成されており、さらに通路部分の円錐の最大直径が、スプライシング通路の中心に配置されている、スプライシング角柱体の安価な製造を簡単に可能にする。 Such a configuration is a splicing prism having a splicing passage, in which the passage portions of the splicing passage are offset from each other and formed in a conical shape, and the maximum diameter of the cone of the passage portion is further increased. The splicing prism body arranged at the center of the splicing passage can be easily manufactured at low cost.
すなわちスプライシング角柱体の構成エレメントは、比較的簡単な機械式の作業プロセスによって、円錐形に形成された通路部分を備えること、および次いで位置正確にスプライシング角柱体のベース体において固定することができる。 That is, the components of the splicing prism can be provided with a conical passage portion and then fixed precisely in the base of the splicing prism by a relatively simple mechanical work process.
好ましくは、このとき構成エレメントはそれぞれ、ねじボルトを用いて、スプライシング角柱体のベース体に解離可能に固定されている。 Preferably, at this time, each of the constituent elements is detachably fixed to the base body of the splicing prismatic body using a screw bolt.
ねじボルトを用いた構成エレメントのこのような固定は、極めて確実でかつ耐用寿命の長い固定形式であるのみならず、必要な場合には、スプライシング角柱体を新しい糸ロットに問題なく適合させる可能性をも提供する。 Such fastening of the component elements with screw bolts is not only a very reliable and long-lasting fastening type, but if necessary, the splicing prism can be adapted to the new thread lot without problems. Also provide.
すなわち、新しい糸材料へのスプライシング角柱体の適合が望ましいと思われる糸ロット交換時に、構成エレメントを問題なくかつ迅速に、ねじを弛めてベース体から外し、別のより適宜な円錐角を有する通路部分を備えた構成エレメントと交換することができる。 That is, during thread lot changes where it is desirable to adapt the splicing prism to a new thread material, the components can be unscrewed and unscrewed from the base body without problems and with another more appropriate cone angle. It can be replaced with a component with a passage part.
好適な実施形態では、構成エレメントの通路部分はそれぞれ、上方に向かって開放していて、かつスプライシング角柱体の作動状態においてスプライシング通路が直線的な糸挿入スリットを有するように形成されている。 In a preferred embodiment, the passage portions of the component elements are each open upward and the splicing passages are formed with straight thread insertion slits in the operating state of the splicing prism.
このような直線的な糸挿入スリットによって、上糸および下糸のスプライシングすべき糸端部を、吸込みノズルによってもしくはグリッパ管によって常に問題なくかつ確実に、スプライシング角柱体のスプライシング通路の互いにずらされて配置されている通路部分内に挿通できることが保証される。 By such a straight thread insertion slit, the thread ends to be spliced of the upper thread and the lower thread are always shifted from each other in the splicing passage of the splicing prismatic body without any problem by the suction nozzle or the gripper pipe. It is ensured that it can be inserted into the passage part that is arranged.
別の好適な実施形態では、構成エレメントはそれぞれ、斜め上から構成エレメントの通路部分内に開口する少なくとも１つの吹込み開口を、スプライシング空気を供給するために有している。 In another preferred embodiment, each of the component elements has at least one blowing opening that opens obliquely from above into the passage portion of the component element for supplying splicing air.
このとき吹込み開口は、好ましくは接線方向で構成エレメントの通路部分内に、つまり既に比較的大きな直径を有する円錐の領域において、開口しており、これによってスプライシング過程中に、スプライシング通路内に位置決めされた糸端部の最適な渦動が保証されている。 In this case, the blowing opening is preferably open in the tangential direction in the passage part of the component, i.e. in the region of the cone already having a relatively large diameter, so that it is positioned in the splicing passage during the splicing process. Optimum swirling of the thread end is guaranteed.
このとき構成エレメントの吹込み開口は常に、スプライシング空気の吹込み時に２つの空気流が発生し、両空気流が互いに逆向きに回転し、かつこのとき両糸端部が確実に渦動するように位置決めされている。 At this time, the air blowing openings of the constituent elements always generate two air flows when the splicing air is blown, the air flows rotate in opposite directions, and at this time, the yarn ends are surely swirled. It is positioned.
さらに好ましくは、スプライシング角柱体のスプライシング通路の通路部分はそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口を、スプライシング空気を供給するために有しており、かつスプライシング通路の通路部分と交差する少なくとも１つの排気通路が設けられていることが提案されている。このとき排気通路は、さらに好ましくは、スプライシング過程中にスプライシング通路の両通路部分が同時に排気されるように位置決めされている。このような好適な実施形態には特に、スプライシング過程中に、スプライシング通路の両通路部分内に流入するスプライシング空気が、両通路部分から均一に逃げることができるという利点がある。 More preferably, each of the splicing passage passage portions of the splicing prism has at least one blowing opening for supplying splicing air and at least one exhaust passage intersecting the splicing passage passage portion. It has been proposed that At this time, the exhaust passage is more preferably positioned so that both passage portions of the splicing passage are exhausted simultaneously during the splicing process. Such a preferred embodiment has in particular the advantage that during the splicing process, the splicing air flowing into both passage portions of the splicing passage can escape uniformly from both passage portions.
排気通路の好適な配置形態によって、一方では、スプライシング過程中に上糸および下糸の糸端部に作用する、スプライシング通路の長手方向軸線の方向において有効なシフト衝撃を、明らかに低減させることができ、かつ他方では、スプライシング通路内において上糸および下糸の糸継ぎすべき繊維端部に作用する空気渦流の強度を高めることができる。 The preferred arrangement of the exhaust passages, on the one hand, can clearly reduce the effective shift impact in the direction of the longitudinal axis of the splicing passage, which acts on the upper and lower yarn ends during the splicing process. On the other hand, it is possible to increase the strength of the air vortex acting on the fiber ends to be spliced of the upper yarn and the lower yarn in the splicing passage.
本発明のさらなる詳細については、以下において、図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。 Further details of the invention are described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings.
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダ１が、側面図で概略的に示されている。 FIG. 1 schematically shows a side view of a textile machine for manufacturing a traverse package, in this embodiment a so-called automatic traverse winder 1.
公知のように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）の間に、同じ形式の複数の作業ユニット、本実施形態では巻取りユニット２を有している。これらの巻取りユニット２において、公知のようにゆえに詳説しないが、リング精紡機において製造された、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。これらの綾巻きパッケージ１５は、その製造後に、自動作動式のサービスアセンブリ（図示せず）を用いて、好ましくは、いわゆる綾巻きパッケージ交換装置を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ移載ステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。 As is well known, such an automatic traverse winder 1 has a plurality of working units of the same type, in this embodiment a winding unit 2, between its end frames (not shown). In these winding units 2, the spinning cup 9 having a relatively small amount of yarn material manufactured in a ring spinning machine is rewound onto a large volume traverse winding package 15, which is not described in detail because it is known. These traverse packages 15 are manufactured after being manufactured using a self-actuated service assembly (not shown), preferably using a so-called traverse package changer, and using a so-called traverse package exchanging device 21. And transferred to a package transfer station arranged on the machine end side or a similar place.
このような自動綾巻きワインダ１は、しばしばさらに、ボビン・巻管搬送システム３として形成された補給装置を有しており、ボビン・巻管搬送システム３において搬送皿８に載置された状態で、紡績コップ９もしくは繰り出された空管は循環する。このようなボビン・巻管搬送システム３のうち、図１には単にコップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６、および巻管戻し区間７だけが示されている。公知のように、供給された紡績コップ９は、それぞれ横搬送区間６の領域において巻取りユニット２に位置している繰出し箇所ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。 Such an automatic traverse winder 1 often further includes a replenishing device formed as a bobbin / winding tube transfer system 3 and is placed on a transfer tray 8 in the bobbin / winding tube transfer system 3. The spinning cup 9 or the fed empty pipe circulates. Of such a bobbin / winding tube transfer system 3, FIG. 1 simply shows a cup supply section 4, a reversible drivable storage section 5, a lateral transfer section 6 leading to the winding unit 2, and a winding tube return section 7. Only shown. As is well known, the supplied spinning cups 9 are each rewound around the large volume traverse package 15 at the feeding position AS located in the winding unit 2 in the region of the lateral conveying section 6.
個々の巻取りユニット２は、そのために、同様に公知のようにゆえに単に略示されているが、これらの作業ユニットの規定通りの作動を保証する種々様々な装置を有している。これらの装置は、例えば吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０である。 The individual take-up units 2 are therefore only shown schematically, as is also known in the art, but have a wide variety of devices that ensure the normal operation of these working units. These devices are, for example, the suction nozzle 12, the gripper tube 25, and the yarn splicing device 10.
回転軸１６もしくは回転軸２６を中心にして制限された範囲において旋回可能に支持されている吸込みノズル１２およびグリッパ管２５は、このときそれぞれ吸込み空気接続部を介して、自動綾巻きワインダ１の機械長さの吸込み通路３７に接続されている。 The suction nozzle 12 and the gripper pipe 25 supported so as to be able to turn in a limited range around the rotary shaft 16 or the rotary shaft 26 are respectively connected to the machine of the automatic traverse winder 1 via the suction air connection portion. It is connected to a suction passage 37 having a length.
このような巻取りユニット２の、図面には詳しく示されていないその他の装置は、例えば糸テンショナ、糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサおよび下糸センサである。 Other devices not shown in detail in the drawing of such a winding unit 2 are, for example, a yarn tensioner, a yarn clearer, a paraffin processing device, a yarn cutting device, a yarn tension sensor and a lower yarn sensor.
糸スプライシング装置１０は、好ましくは空気力式に作動し、かつ巻取りユニット２の通常の糸走路に対して幾分後退させられて配置されている。 The yarn splicing device 10 is preferably operated pneumatically and is arranged somewhat retracted relative to the normal yarn path of the winding unit 2.
糸スプライシング装置１０の領域にはさらに、図２に略示されているように、種々様々な糸処理装置が位置決めされている。糸スプライシング装置１０の上には、例えば糸クランプ兼切断装置１１が配置されており、これに対して糸スプライシング装置１０の下には糸クランプ兼切断装置１７が設置されている。 In the region of the yarn splicing device 10, a variety of yarn processing devices are further positioned, as schematically shown in FIG. On the yarn splicing device 10, for example, a yarn clamp and cutting device 11 is arranged, and on the other hand, a yarn clamp and cutting device 17 is installed below the yarn splicing device 10.
図面から分かるように、このような自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２において、機械上側に配置された巻取り装置２４を用いて、綾巻きパッケージ１５の巻成が行われる。このような巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されていて、綾巻きパッケージ巻管を可動に保持する装置を有している。 As can be seen from the drawing, in the winding unit 2 of the automatic winding machine 1, the winding package 15 is wound using the winding device 24 arranged on the upper side of the machine. Such a winding device 24 has, in particular, a package frame 28. The package frame 28 is supported movably around the pivot shaft 13, and holds the traversed package winding tube movably. have.
巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８において自由回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５は、その表面で例えば溝付ドラム１４に載置されており、かつこの溝付ドラム１４によって摩擦を用いて連行される。このとき溝付ドラム１４はさらに、綾巻きパッケージ１５に巻き取られる糸を巻取り中に綾振りするように働く。 During the winding process, the traverse package 15 supported so as to be freely rotatable in the package frame 28 is mounted on the surface of the grooved drum 14, for example, and is entrained by the grooved drum 14 using friction. Is done. At this time, the grooved drum 14 further functions to traverse the yarn wound around the traverse winding package 15 during winding.
しかしながら上に記載した溝付ドラム１４の代わりに、巻取り装置２４において、他の形式の巻取り駆動装置もしくは糸綾振り装置を使用することも可能である。 However, instead of the grooved drum 14 described above, other types of winding drive or yarn traversing device can be used in the winding device 24.
綾巻きパッケージ１５の駆動は、例えばいわゆるパッケージ駆動ローラを介しても行うことができ、これに対してこのとき糸の綾振りは、例えばいわゆるフィンガ糸ガイドを用いて行われる。 The traversing package 15 can also be driven, for example, via a so-called package driving roller. On the other hand, the traversing of the yarn is performed using, for example, a so-called finger yarn guide.
さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常、中央制御ユニット（図示せず）を有しており、この中央制御ユニットは、例えば機械バスを介して、個々の巻取りユニット２の別体の作業ユニットコンピュータ２９およびサービスアセンブリの制御装置に接続されている。 Furthermore, such an automatic traverse winder 1 usually has a central control unit (not shown), which is a separate unit of the individual winding units 2, for example via a mechanical bus. Connected to the work unit computer 29 and the service assembly controller.
図１にはさらに、例えば、コントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に巻取りユニット２において与えられている状況が示されている。吸込みノズル１２は、上糸３１の糸端部を、糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に挿通するが、このとき上糸３１の糸端部は、綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られていて、吸込みノズル１２によって綾巻きパッケージ１５の表面から収容されて、糸スプライシング装置１０の領域に戻し搬送される。同時にグリッパ管２５は、下糸３２の、通常糸テンショナにおいて保持されている糸端部を、糸テンショナから取り出す。 FIG. 1 further shows the situation given in the winding unit 2 after a winding interruption, for example based on a controlled yarn clearing cut. The suction nozzle 12 passes the yarn end portion of the upper yarn 31 into the splicing passage 20 of the splicing prismatic body 19 of the yarn splicing device 10. At this time, the yarn end portion of the upper yarn 31 is the surface of the traverse package 15. And is accommodated from the surface of the traverse package 15 by the suction nozzle 12 and conveyed back to the region of the yarn splicing device 10. At the same time, the gripper tube 25 takes out the yarn end portion of the lower yarn 32 held by the normal yarn tensioner from the yarn tensioner.
図２には、上糸３１および下糸３２の互いに糸継ぎすべき糸端部の挿入中における、好適な実施形態による、スプライシング角柱体１９を備えた糸スプライシング装置１０が、平面図で概略的に示されている。 FIG. 2 schematically shows in plan view a yarn splicing device 10 with splicing prisms 19 according to a preferred embodiment during the insertion of the yarn ends of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 to be spliced together. Is shown in
図面から分かるように、グリッパ管２５は、下糸３２の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の下側に配置された糸クランプ装置１７’内および糸スプライシング装置１０の上側に配置された糸切断装置１１’’内に挿入している。 As can be seen from the drawing, the gripper tube 25 has the yarn end portion of the lower yarn 32 in the splicing passage 20 of the splicing prism 19 and in the yarn clamping device 17 ′ disposed below the yarn splicing device 10 and the yarn. It is inserted into a yarn cutting device 11 ″ disposed on the upper side of the splicing device 10.
吸込みノズル１２は、相応に上糸３１の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の上側に配置された糸クランプ装置１１’内および糸スプライシング装置１０の下側に配置された糸切断装置１７’’内に挿通している。糸スプライシング装置１０自体は、主として、内部にいわゆる保持兼解撚管３４が挿入されている空気分配ブロック３３と、空気力を供給可能なスプライシング通路２０を備えたスプライシング角柱体１９とから成っている。 Correspondingly, the suction nozzle 12 causes the thread end of the upper thread 31 to be placed in the splicing passage 20 of the splicing prism body 19 in the thread clamping device 11 ′ disposed above the thread splicing device 10 and below the yarn splicing device 10. It is inserted through a thread cutting device 17 ″ arranged on the side. The yarn splicing device 10 itself mainly includes an air distribution block 33 in which a so-called holding and untwisting tube 34 is inserted, and a splicing prism 19 having a splicing passage 20 capable of supplying aerodynamic force. .
すなわちスプライシング角柱体１９自体は、好ましくはねじ結合部３９を介して空気分配ブロック３３に係止可能である１つのベース体４１と、ねじボルト４２を用いてベース体４１に固定可能な２つの構成エレメント４３とから成っている。このとき構成エレメント４３はそれぞれ、スプライシング角柱体１９の、全体を符号２０で示されたスプライシング通路の、円錐形に形成された通路部分４４を備えており、このとき通路部分４４の中心軸線３５；３６は、特に図４から分かるように、スプライシング角柱体１９の作動状態において互いにずらされて配置されている。すなわち両構成エレメント４３の組立て状態において、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０は、それぞれ円錐形に形成されていて互いにずらされて配置された２つの通路部分４４を有しており、このとき円錐の最大直径Ｄｍａｘは、それぞれスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に配置されており、かつ円錐の最小直径Ｄｍｉｎは、それぞれスプライシング通路２０の端部側に位置している。 That is, the splicing prism body 19 itself is preferably configured to have one base body 41 that can be locked to the air distribution block 33 via a screw coupling portion 39 and two configurations that can be fixed to the base body 41 using a screw bolt 42. It consists of element 43. At this time, each of the constituent elements 43 is provided with a conical channel part 44 of the splicing channel 19, generally designated 20, of the splicing prism 19, at this time the central axis 35 of the channel part 44; As can be seen in particular from FIG. 4, 36 are arranged offset from each other in the operating state of the splicing prism body 19. That is, in the assembled state of the two component elements 43, the splicing passage 20 of the splicing prism body 19 has two passage portions 44 that are formed in a conical shape and are offset from each other. The maximum diameter D max is arranged in the region of the center M of the splicing passage 20, and the minimum diameter D min of the cone is located on the end side of the splicing passage 20.
構成エレメント４３の取付け状態においては、さらに、スプライシング通路２０の通路部分４４内に開口していて図２には示されていない少なくとも２つの吹込み開口が、空気分配ブロック３３の空気孔（同様に図示せず）に接続されており、このとき空気孔は、例えば確定されて駆動制御可能な電磁弁が内部に配置されている相応の管路を介して、圧力空気源に接続されている。 In the mounted state of the component element 43, at least two blowing openings, which are open in the passage portion 44 of the splicing passage 20 and not shown in FIG. In this case, the air hole is connected to a pressure air source, for example, via a corresponding pipe line in which an electromagnetic valve which is fixed and can be driven and controlled is arranged.
図３には、図２において比較的概略的に示されたスプライシング角柱体１９が、幾分詳細な図面で示されている。 In FIG. 3, the splicing prism 19 shown relatively schematically in FIG. 2 is shown in somewhat more detailed drawing.
図面から分かるように、スプライシング角柱体１９は主として、平面図において方形の構成エレメント４３のための比較的フラットな支持領域２７と、ねじ結合部３９のための貫通孔４５を備えた幾分比較的厚い固定領域１８とを備えた、側面図においてほぼＬ字形のベース体４１から成っている。このとき支持領域２７と固定領域１８とは、互いの間に小さな角度を成して配置されている。 As can be seen from the drawing, the splicing prism 19 is mainly relatively somewhat provided with a relatively flat support area 27 for the rectangular component 43 in plan view and a through hole 45 for the screw connection 39. It consists of a substantially L-shaped base body 41 in side view with a thick fixing region 18. At this time, the support region 27 and the fixed region 18 are arranged at a small angle between each other.
ベース体４１のフラットな支持領域２７には、スプライシング角柱体１９の組立て状態において、２つの構成エレメント４３が固定されている。すなわち、ベース体４１のフラットな支持領域２７には、４つのねじ山孔（図示せず）が形成されており、これらのねじ山孔を用いて、それ自体それぞれねじボルト４２のための２つの貫通孔を有している２つの構成エレメント４３が、ベース体４１に固定可能である。 Two component elements 43 are fixed to the flat support region 27 of the base body 41 in the assembled state of the splicing prism body 19. That is, four screw holes (not shown) are formed in the flat support region 27 of the base body 41, and these screw holes are used to form two screw holes 42 for the screw bolts 42, respectively. Two constituent elements 43 having through holes can be fixed to the base body 41.
図面から分かるように、このとき両構成エレメント４３はそれ自体それぞれ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の円錐形に形成された通路部分４４を備えている。構成エレメント４３の通路部分４４は、上方に向かって開放していて、縁部は糸を損傷しないように斜めに面取りされている。すなわち、スプライシング角柱体１９の作動状態においてスプライシング角柱体１９は、直線的に延びる糸挿入スリット３０を有している。 As can be seen from the drawing, both component elements 43 are each provided here with a passage portion 44 formed in the conical shape of the splicing passage 20 of the splicing prism 19. The passage portion 44 of the component element 43 is open upward and the edges are beveled diagonally so as not to damage the yarn. That is, in the operating state of the splicing prism body 19, the splicing prism body 19 has a thread insertion slit 30 that extends linearly.
構成エレメント４３はさらにそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口２２を有しており、この吹込み開口２２を介して、スプライシング空気は、通路部分４４内に、ひいてはスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に吹き込まれる。吹き込まれたスプライシング空気は、スプライシング過程中に、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に位置決めされた糸端部の渦動のため、ひいては規定通りの糸継ぎのために働く。 Each of the component elements 43 further has at least one blowing opening 22 through which the splicing air is introduced into the passage portion 44 and thus into the splicing passage 20 of the splicing prism 19. Infused. The blown splicing air acts during the splicing process due to the swirling of the yarn ends of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 positioned in the splicing passage 20 and thus for the normal yarn splicing.
図４にはスプライシング角柱体１９が、図３の断面線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されている。 FIG. 4 shows a splicing prism 19 in a cross-sectional view taken along a cross-sectional line IV-IV in FIG.
図面から分かるように、構成エレメント４３の、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０を形成する通路部分４４の中心軸線３５；３６は、互いにずらされて配置されている。さらに通路部分４４の円錐は、構成エレメント４３の組立て状態において円錐の最大直径Ｄｍａｘが、それぞれスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に配置されており、かつ円錐の最小直径Ｄｍｉｎが、それぞれスプライシング通路２０の端部側に位置しているように形成されている。 As can be seen from the drawing, the central axes 35; 36 of the passage portion 44 forming the splicing passage 20 of the splicing prism 19 of the component element 43 are arranged offset from each other. Furthermore the conical passage portion 44, maximum diameter D max of the cone in the assembled state of the configuration element 43 is arranged in the region of the center M of the respective splicing passage 20, and the minimum diameter D min of the cone, respectively splicing passage It forms so that it may be located in the edge part side of 20. As shown in FIG.
図５に示されたスプライシング角柱体１９は、同様に、平面図において方形の構成エレメント４３のための比較的フラットな支持領域２７と、ねじ結合部３９のための貫通孔４５を備えた幾分比較的厚い固定領域１８とを備えた、側面図においてほぼＬ字形のベース体４１から成っており、このとき支持領域２７と固定領域１８とは、互いの間に小さな角度を成して配置されていて、フラットな支持領域２７にはスプライシング角柱体１９の組立て状態において、２つの構成エレメント４３が固定されている。このとき両構成エレメント４３はそれ自体それぞれ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の円錐形に形成された通路部分４４を備えており、このとき両構成エレメント４３の間の真ん中には、スプライシング通路２０の両通路部分４４と交差する排気通路４６が配置されている。 The splicing prism 19 shown in FIG. 5 is also somewhat equipped with a relatively flat support area 27 for the rectangular component 43 in plan view and a through hole 45 for the screw connection 39. It consists of a base body 41 which is substantially L-shaped in side view with a relatively thick fixing area 18, where the support area 27 and the fixing area 18 are arranged at a small angle between each other. In addition, two component elements 43 are fixed to the flat support region 27 in the assembled state of the splicing prism body 19. At this time, both constituent elements 43 each include a passage portion 44 formed in the conical shape of the splicing passage 20 of the splicing prism 19, and at this time, the splicing passage 20 is located between the two constituent elements 43. An exhaust passage 46 intersecting with both the passage portions 44 is disposed.
図３に示されたスプライシング角柱体１９におけるように、構成エレメント４３の通路部分４４は、上方に向かって開放していて、縁部は糸を損傷しないように斜めに面取りされている。すなわち、スプライシング角柱体１９の作動状態においてスプライシング通路２０は、直線的に延びる糸挿入スリット３０を有している。構成エレメント４３はさらに通常のようにそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口２２を有しており、この吹込み開口２２を介して、スプライシング空気を、通路部分４４内に、ひいてはスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に吹き込むことができる。吹き込まれたスプライシング空気は、スプライシング過程中に、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に位置決めされた糸端部の渦動のため、ひいては規定通りの糸継ぎのために働き、このとき余ったスプライシング空気は、排気通路４６を介して直ちに排出される。 As in the splicing prism body 19 shown in FIG. 3, the passage portion 44 of the component element 43 is open upward and the edges are beveled diagonally so as not to damage the yarn. In other words, the splicing passage 20 has a thread insertion slit 30 extending linearly in the operating state of the splicing prism body 19. As usual, the component elements 43 each have at least one blowing opening 22 through which the splicing air is passed into the passage portion 44 and thus to the splicing prism 19. It can be blown into the passage 20. The injected splicing air works during the splicing process due to the swirling of the yarn ends positioned in the splicing passage 20 of the upper yarn 31 and the lower yarn 32, and thus for the splicing as prescribed. Excess splicing air is immediately discharged through the exhaust passage 46.
好適な実施形態によるスプライシング角柱体１９を備えた糸スプライシング装置１０の機能
自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２において、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づいて、巻取り中断が生じた場合、上糸３１の糸端部は通常、巻取りユニット２のパッケージフレーム２８に回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られる。下糸３２の糸端部は、巻取りユニット２の糸クリアラが、動的な糸信号の消滅に基づいて糸テンショナの糸クランプ機能を作動させるので、幾分間隔をおいて、糸が繰り出される紡績コップ９の上方に配置された糸テンショナにおいて保持される。
Function of the yarn splicing device 10 with the splicing prism 19 according to a preferred embodiment In the winding unit 2 of the automatic traverse winder 1 a winding interruption occurs, for example based on yarn breakage or controlled yarn clearing cut In this case, the yarn end portion of the upper yarn 31 is usually wound around the surface of the traverse winding package 15 that is rotatably supported by the package frame 28 of the winding unit 2. Since the yarn clearer of the winding unit 2 activates the yarn clamp function of the yarn tensioner based on the disappearance of the dynamic yarn signal, the yarn is fed out at some intervals at the yarn end portion of the lower yarn 32. It is held in a yarn tensioner arranged above the spinning cup 9.
下糸３２の、糸テンショナにおいて保持された糸端部は、グリッパ管２５によって取り出され、このグリッパ管２５は、そのためにまず糸テンショナの領域に旋回させられ、かつそこで下糸３２の糸端部を吸い込み、糸端部は糸テンショナから解放される。 The thread end of the lower thread 32 held in the thread tensioner is taken out by the gripper pipe 25, which is first swiveled into the area of the thread tensioner for that purpose, and there the thread end of the lower thread 32 there. And the yarn end is released from the yarn tensioner.
下糸３２の糸端部の成功した収容が、例えばグリッパ管２５の内部に配置されたセンサ（図示せず）によって記録されると、グリッパ管２５はその上側の作業位置に旋回する。このとき下糸３２は、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０内に、下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸クランプエレメント１７’内および上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸切断エレメント１１’’内に、かつスプライシング通路２０のそれぞれ両側に配置された糸制動エレメント３５内に挿入される。 When the successful accommodation of the thread end of the lower thread 32 is recorded, for example by a sensor (not shown) arranged inside the gripper tube 25, the gripper tube 25 pivots to its upper working position. At this time, the lower yarn 32 is placed in the splicing passage 20 of the splicing head 19 in the yarn clamping element 17 ′ of the lower yarn cutting and clamping device 17 and in the yarn cutting element 11 ″ of the upper yarn cutting and clamping device 11. And splicing passages 20 are inserted into the yarn braking elements 35 disposed on both sides of the splicing passage 20.
同時にまたはほぼ同時に、綾巻きパッケージ１５に巻き取られた上糸３１の糸端部も収容される。すなわち吸込みノズル１２が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域に旋回し、上糸３１の、大抵この表面に位置している糸端部を吸い込む。次いで吸込みノズル１２は、上糸３１を同様に糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸クランプエレメント１１’および下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸切断エレメント１７’’内に挿通する。次いで糸切断兼クランプ装置１１，１７は作動させられ、下糸３２および上糸３１は切断される。このとき下糸３２の切断された糸端部は、グリッパ管２５によって処分され、上糸３１の切断された糸端部は、吸込みノズル１２によって処分される。 At the same time or substantially the same time, the yarn end portion of the upper yarn 31 wound around the traverse winding package 15 is also accommodated. That is, the suction nozzle 12 swivels into the surface region of the traverse package 15 and sucks the yarn end portion of the upper yarn 31 that is usually located on this surface. Next, the suction nozzle 12 similarly feeds the upper thread 31 into the splicing passage 20 of the splicing prism 19 of the thread splicing device 10 and the thread clamping element 11 ′ of the upper thread cutting and clamping device 11 and the lower thread cutting and clamping device. Insert into the thread cutting element 17 '' of the device 17. Next, the yarn cutting and clamping devices 11 and 17 are operated, and the lower yarn 32 and the upper yarn 31 are cut. At this time, the cut end of the lower thread 32 is disposed of by the gripper tube 25, and the cut end of the upper thread 31 is disposed of by the suction nozzle 12.
上糸３１および下糸３２の、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０から進出している糸端部は、次いでそれぞれ、負圧を供給された各保持兼解撚管３４内に吸い込まれ、そこで準備される。すなわち上糸３１および下糸３２の糸端部は、保持兼解撚管３４内において空気力によって、その糸撚りおよび短繊維を除去される。 The yarn ends of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 that have advanced from the splicing passage 20 of the splicing prism 19 are then sucked into the holding and untwisting tubes 34 that are supplied with negative pressure, respectively, where they are prepared. Is done. That is, the yarn ends and the short fibers of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 are removed by aerodynamic force in the holding and untwisting tube 34.
次いで、このようにして準備された、上糸３１および下糸３２の糸端部は、例えばいわゆるループ引張り器（図示せず）またはこれに類したものによって、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に引き込まれ、これによって上糸３１および下糸３２の糸端部は、スプライシング通路２０内において予め設定された重なり状態でかつ互いに逆向きに方向付けられて互いに並んで位置決めされる。 Then, the yarn ends of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 prepared in this way are placed in the splicing passage 20 of the splicing prism body 19 by, for example, a so-called loop tensioner (not shown) or the like. As a result, the yarn ends of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 are positioned in the splicing passage 20 in a preset overlapping state and oriented in opposite directions to each other.
次いでスプライシング過程が開始され、すなわち電磁弁の相応の駆動制御によって、吹込み開口２２を介してスプライシング空気がスプライシング通路２０の通路部分４４内に吹き込まれ、上糸３１および下糸３２の、通路部分４４内に位置している糸端部が、スプライシング空気によって互いに渦動させられる。 The splicing process is then started, i.e. splicing air is blown into the passage portion 44 of the splicing passage 20 via the blowing opening 22 by corresponding drive control of the solenoid valve, and the passage portions of the upper thread 31 and the lower thread 32. The yarn ends located within 44 are swirled together by splicing air.
スプライシング通路２０の両通路部分４４は、互いにずらされて配置されているのみならず、それぞれ円錐形に形成されており、このとき円錐の最大直径がそれぞれ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に位置決めされていることによって、両糸端部には、スプライシング過程中に、軸方向において固定されるように力が加えられる。すなわち、スプライシング通路２０の中心領域においては、円錐形の通路部分４４の出口側の直径よりもそれぞれ大きな直径を有する糸バルーンが発生する。 The two passage portions 44 of the splicing passage 20 are not only arranged so as to be shifted from each other but are also formed in a conical shape, and at this time, the maximum diameter of the cone is respectively the center of the splicing passage 20 of the splicing prism body 19. By being positioned in the region of M, a force is applied to both yarn ends so as to be fixed in the axial direction during the splicing process. That is, in the central region of the splicing passage 20, a thread balloon having a diameter larger than the diameter on the outlet side of the conical passage portion 44 is generated.
すなわち、幾分ずらされて揺動する大きな糸バルーンによって、糸端部３１，３２がスプライシング過程中に吹き込まれるスプライシング空気の軸方向における速度成分によってスプライシング通路２０の出口の方向に移動することが阻止される。その結果、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に配置されていて互いに重なっている糸部分が、部分的にスプライシング通路２０から吹き出されること、およびこのとき糸端部相互の重なり長さが短くなり得ることが、確実に阻止され、これによって規定通りの糸継ぎ部を実現することができる。 That is, the large yarn balloon that is slightly shifted and oscillated prevents the yarn end portions 31 and 32 from moving toward the outlet of the splicing passage 20 due to the velocity component in the axial direction of the splicing air blown during the splicing process. Is done. As a result, the yarn portions of the upper yarn 31 and the lower yarn 32 that are disposed in the splicing passage 20 and overlap each other are partially blown out of the splicing passage 20, and at this time, the yarn ends overlap each other. It can be surely prevented that the length can be shortened, so that a defined yarn splice can be realized.
１ 自動綾巻きワインダ
２ 巻取りユニット
３ ボビン・巻管搬送システム
４ コップ供給区間
５ 貯え区間
６ 横搬送区間
７ 巻管戻し区間
８ 搬送皿
９ 紡績コップ
１０ 糸スプライシング装置
１１ 糸クランプ兼切断装置（上側）
１２ 吸込みノズル
１３ 旋回軸
１４ 溝付ドラム
１５ 綾巻きパッケージ
１６ 回転軸
１７ 糸クランプ兼切断装置（下側）
１８ 固定領域
１９ スプライシング角柱体
２０ スプライシング通路
２１ 綾巻きパッケージ搬送装置
２２ 吹込み開口
２４ 巻取り装置
２５ グリッパ管
２６ 回転軸
２７ 支持領域
２８ パッケージフレーム
２９ 作業ユニットコンピュータ
３０ 糸挿入スリット
３１ 上糸
３２ 下糸
３３ 空気分配ブロック
３４ 保持兼解撚管
３５ 中心軸線
３６ 中心軸線
３７ 吸込み通路
３９ ねじ結合部
４１ ベース体
４２ ねじボルト
４３ 構成エレメント
４４ 通路部分
４５ 貫通孔
４６ 排気通路
ＡＳ 繰出し箇所
Ｍ 中心
Ｄｍａｘ 最大直径
Ｄｍｉｎ 最小直径
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Automatic traverse winder 2 Winding unit 3 Bobbin and winding pipe conveyance system 4 Cup supply section 5 Storage section 6 Horizontal conveyance section 7 Winding pipe return section 8 Conveyance tray 9 Spinning cup 10 Yarn splicing device 11 Yarn clamp and cutting device (upper side) )
12 Suction nozzle 13 Rotating shaft 14 Grooved drum 15 Traverse winding package 16 Rotating shaft 17 Yarn clamp and cutting device (lower side)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 Fixed area | region 19 Splicing prismatic body 20 Splicing path | passage 21 Traverse package conveyance apparatus 22 Blowing opening 24 Winding apparatus 25 Gripper pipe 26 Rotating shaft 27 Support area 28 Package frame 29 Work unit computer 30 Yarn insertion slit 31 Upper thread 32 Lower thread 33 Air distribution block 34 Holding and untwisting tube 35 Center axis 36 Center axis 37 Suction passage 39 Screw coupling portion 41 Base body 42 Screw bolt 43 Component element 44 Passage portion 45 Through hole 46 Exhaust passage AS Feeding point M Center D max maximum diameter D min minimum diameter
Claims (7)
前記通路部分（４４）はそれぞれ円錐形に形成されており、円錐の最大直径（Ｄｍａｘ）は、前記スプライシング通路（２０）の中心（Ｍ）の領域に位置していて、かつ前記円錐の最小直径（Ｄｍｉｎ）は、それぞれ前記スプライシング通路（２０）の端部側に配置されていることを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）。 A splicing device (10) for splicing the yarn ends of the upper yarn (31) and the lower yarn (32) pneumatically, and having a splicing passage (20) capable of supplying compressed air ( 19), and the splicing passage (20) is divided into two passage portions (44), and the central axes (35, 36) of the passage portion (44) are arranged to be shifted from each other. And splicing device (10) extending parallel to each other,
The passage portions (44) are each formed in a conical shape, and the maximum diameter (D max ) of the cone is located in the region of the center (M) of the splicing passage (20) and the minimum of the cone The yarn splicing device (10), wherein the diameters (D min ) are respectively arranged on the end side of the splicing passage (20).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102017119419.3 | 2017-08-24 | ||
| DE102017119419.3A DE102017119419A1 (en) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Yarn splicing device for the pneumatic joining of yarns |
Publications (1)
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