JP6538437B2 - Working part of a textile machine that manufactures a winding package - Google Patents

Working part of a textile machine that manufactures a winding package Download PDF

Info

Publication number
JP6538437B2
JP6538437B2 JP2015123479A JP2015123479A JP6538437B2 JP 6538437 B2 JP6538437 B2 JP 6538437B2 JP 2015123479 A JP2015123479 A JP 2015123479A JP 2015123479 A JP2015123479 A JP 2015123479A JP 6538437 B2 JP6538437 B2 JP 6538437B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
winding
package
working
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2015123479A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016008144A (en
Inventor
ブンクター シュテファン
ブンクター シュテファン
ホルト ウテ
ホルト ウテ
マルクス アレクサンダー
マルクス アレクサンダー
ライマン ミヒャエル
ライマン ミヒャエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Germany GmbH and Co KG filed Critical Saurer Germany GmbH and Co KG
Publication of JP2016008144A publication Critical patent/JP2016008144A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6538437B2 publication Critical patent/JP6538437B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/085—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement end-finding at the take-up package, e.g. by suction and reverse package rotation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/12—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

本発明は、巻取りパッケージを回転可能に保持する、旋回可能に支持されたパッケージフレームと、巻取りパッケージが巻取りプロセス中に接触しているローラと、巻取り中断後に巻取りパッケージの表面に巻き上げられた上糸を収容する、必要な場合に負圧を供給可能な糸サクション装置と、を備えた綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部に関する。   The present invention comprises a pivotably supported package frame rotatably holding a winding package, a roller with which the winding package is in contact during the winding process, and a surface of the winding package after winding interruption. The invention relates to a working part of a textile machine for producing a tucked package comprising a yarn suction device capable of supplying a negative pressure if necessary, which accommodates a rolled-up upper yarn.

綾巻きパッケージを製造する繊維機械、特にいわゆる綾巻きパッケージオートワインダの作業部では、作業プロセスにおいて上流側に配置された繊維機械、例えばリング精紡機において製造された、比較的僅かな糸材料しか有していない貯えボビン、例えば紡績コップが、著しく大きな糸体積を有する綾巻きパッケージに巻き返される。   In the working parts of textile machines producing tucked packages, in particular the so-called tucked package autowinders, only relatively few thread materials are produced on textile machines arranged upstream in the working process, for example ring spinning machines Unoccupied storage bobbins, for example spinning cups, are rewound into a tucked package having a significantly greater yarn volume.

このような繊維機械の作業部は、例えば特許文献１に記載のように、紡績コップから綾巻きパッケージへの糸走路の領域に、種々様々な糸監視装置及び糸処理装置を有しており、これらの装置によって走行する糸は、巻返し過程の間にさらに、場合によっては存在する糸欠陥を監視される。   The working unit of such a textile machine has various yarn monitoring devices and yarn processing devices in the region of the yarn running path from the spinning cup to the skewered package, as described in Patent Document 1, for example. The yarns traveled by these devices are additionally monitored during the unwinding process for yarn defects which may be present.

所定の限界値を上回る糸欠陥が発見されると、このような糸欠陥は切除され、多くの場合空気力によって形成される、本来の糸とほぼ同じ糸継ぎ部、いわゆる糸スプライシング部が形成される。   If a yarn defect exceeding a predetermined limit is found, such yarn defect is cut off and a so-called yarn splice, which is almost identical to the original yarn, often formed by aerodynamic forces, is formed. Ru.

このような公知の綾巻きパッケージオートワインダの作業部は、それぞれ特に巻取り装置を有しており、この巻取り装置は、綾巻きパッケージを回転可能に保持する旋回可能なパッケージフレームと、例えば、綾巻きパッケージを摩擦によって回転させかつ巻き取られる糸を同時に綾振りする、いわゆる糸ガイドドラムとを備えている。   Each such working part of the known package winding machine automatic winding machine has in particular a winding device, which comprises a pivotable package frame for rotatably holding the winding package, for example A so-called yarn guide drum is provided which frictionally rotates the winding package and simultaneously sweeps the wound yarn.

このような作業部は、通常さらにそれぞれ、下糸センサ、糸テンショナ、糸切断装置を備えた糸クリアラ、糸張力センサ、糸捕捉ノズル、及びしばしばパラフィン処理装置を有している。   Such working parts usually each further comprise a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread clearer with a thread cutting device, a thread tension sensor, a thread capture nozzle, and often a paraffin processing device.

糸切れ後又はコントロールされたクリアラ切断後に糸端部を再び糸継ぎするために、このような作業部はさらに、糸スプライシング装置と糸取扱い装置とを有しており、この糸取扱い装置は、旋回可能に支持された負圧供給可能な、上糸用のサクションノズル、及び旋回可能に支持された同様に負圧供給可能な、下糸用のグリッパ管として形成されている。   In order to rejoin the yarn ends after yarn breakage or controlled clearer cutting, such a working part further comprises a yarn splicing device and a yarn handling device, which is capable of pivoting. It is designed as a suction-supported suction nozzle for the upper thread which can be supported as well as a gripper tube for the lower yarn, which is likewise pivotably supported.

このときサクションノズル及びグリッパ管は、通常、機械長手方向に延在する負圧トラバースに接続されていて、必要な場合に、綾巻きパッケージに巻き上げられた糸端部もしくは貯えボビン上に落下した糸端部を糸スプライシング装置に運ぶために働く。   At this time, the suction nozzle and the gripper tube are usually connected to a negative pressure traverse extending in the machine longitudinal direction, and, if necessary, a yarn dropped onto a yarn end or storage bobbin wound up on a winding package. Work to carry the end to the yarn splicing device.

綾巻きパッケージを製造する繊維機械の上に述べた作業部は、実地において、原則的に良好であることが判明しているが、しかしながら、特に重い糸の場合に、上糸の糸端部を収容する時の成功率がしばしば不十分である、という欠点を有している。   The working part mentioned above the textile machine producing the tucked package has proved in principle to be good in practice, however, especially in the case of heavy yarn, the yarn end of the upper yarn It has the disadvantage that the success rate on containment is often inadequate.

上述のように形成された作業部の別の欠点としては、巻返しプロセス中にしばしばかなりの塵埃が発生し、これにより作業部が比較的早期に汚染され、再び手間を掛けてクリーニングしなくてはならないということがある。   Another disadvantage of the working part formed as described above is that often considerable dust is generated during the rewinding process, which causes the working part to be contaminated relatively early and not to be reworked and cleaned again There is a thing that can not be done.

作業部におけるこのような汚染を回避するために、従って、作業部が、十分に閉鎖された糸ガイド通路を備えている構成、すなわち、糸が巻返し過程中に、周囲に対して十分に閉鎖された筒体内において走行するように、糸走路の領域を形成することが、既に提案されている。   In order to avoid such contamination in the working part, the working part therefore comprises a fully closed thread guide passage, ie the thread is fully closed to the surroundings during the winding process. It has already been proposed to form the area of the yarn runway so that it travels in a closed cylinder.

特許文献２に開示された綾巻きパッケージオートワインダでは、例えば、その作業部はそれぞれ、糸走路を取り囲む複数部分から成る糸ガイド通路を有しており、この糸ガイド通路は、貯えボビンの繰出し部と作業部の巻取り装置との間において延びている。   In the wire wound package auto winder disclosed in Patent Document 2, for example, each of the working parts has a yarn guide passage consisting of a plurality of parts surrounding the yarn running passage, and the yarn guide passage is a delivery portion of the storage bobbin. And between the winding device of the working part.

必要な場合に負圧が供給可能な糸ガイド通路には、種々様々な糸監視装置及び糸処理装置のための複数の収容ハウジングもしくは収容部分が組み込まれている。糸ガイド通路の上端部には、幾分複雑化された可動に支持された糸サクション装置が設けられており、これに対して糸ガイド通路の下端部は、例えば鉛直方向に移動可能に支持されたサクション足を備えた繰出し補助装置を有している。   The yarn guide passage, which can be supplied with negative pressure if necessary, incorporates a plurality of receiving housings or receiving parts for a wide variety of yarn monitoring devices and yarn handling devices. The upper end of the yarn guide channel is provided with a somewhat complicated, movably supported yarn suction device, whereas the lower end of the yarn guide channel is, for example, supported vertically movably It has a delivery aid with a suction foot.

さらに、糸ガイド通路内において発生する負圧流の流れ方向は確定されて設定可能であり、その結果、巻取り中断後に、比較的簡単かつ確実に、糸切れによって発生した糸端部を糸スプライシング装置に引き渡すことを、保証することができる。   Furthermore, the flow direction of the negative pressure flow generated in the yarn guide passage can be determined and set, and as a result, the yarn splicing portion generated by the yarn breakage can be relatively easily and reliably taken up after the winding interruption. It can be guaranteed to hand over.

これら公知の綾巻きパッケージオートワインダでは、糸走路を取り囲む糸ガイド通路に糸監視装置及び糸処理装置を組み込むことによって、巻き返される糸は巻取り過程中に、その糸走路のほぼ最大部分において周囲に対して隔絶されるように取り囲まれており、このことは、特に作業部における汚れの発生に関して特にポジティブな影響を及ぼす。   In these known wire wound package automatic winders, by incorporating a yarn monitoring device and a yarn processing device in the yarn guide passage surrounding the yarn passage, the yarn to be rewound is wrapped around substantially the largest portion of the yarn passage during the winding process. To be isolated, which has a particularly positive effect, in particular with regard to the occurrence of dirt on the working part.

しかしながら、このようなそれ自体好適な公知の作業部にも、巻取りパッケージの領域にそれぞれ配置されている糸サクション装置の構成が比較的高価でありかつ幾分故障しやすい、という若干の欠点はある。   However, even in such a suitable known working part itself, there are some disadvantages that the construction of the yarn suction device respectively arranged in the region of the winding package is relatively expensive and somewhat prone to failure. is there.

糸ガイド通路の出口側に配置されたこの糸サクション装置は、サクションエア管片が接続されているサクションヘッド・収容ハウジングを有している。このサクションヘッド・収容ハウジングには、さらに、制限されて旋回可能に支持されたサクションヘッドと、異なった位置において位置決め可能な制御フラップとが接続されている。   The yarn suction device arranged at the outlet side of the yarn guide channel has a suction head and a receiving housing to which a suction air tube piece is connected. Furthermore, a restricted pivotably supported suction head and a control flap which can be positioned at different positions are connected to the suction head and the housing.

さらに例えば特許文献３に基づいて公知の、綾巻きパッケージを製造する繊維機械では、その作業部はそれぞれ、巻取りパッケージに接続された上糸と、繰出しボビンに接続された下糸とを糸継ぎするための装置を備えている。   Further, for example, in a textile machine for producing a twill package known based on Patent Document 3, the working parts respectively splice an upper thread connected to the take-up package and a lower thread connected to the delivery bobbin Equipped with a device to

作業部はそれぞれ、糸継ぎ過程を制御するための作業部計算機と、上糸を収容するための第１のサクションノズルと、下糸を捕捉するための第２のサクションノズルとを有している。   Each of the working units has a working unit computer for controlling the yarn splicing process, a first suction nozzle for accommodating the upper yarn, and a second suction nozzle for catching the lower yarn. .

第１のサクションノズルは、旋回可能に支持された管状の接続部分と、定置のサクションノズルヘッド部分と、第１のサクションノズルにサクションエアを供給するサクション接続部とを有している。   The first suction nozzle has a pivotally supported tubular connection, a stationary suction nozzle head and a suction connection for supplying suction air to the first suction nozzle.

サクションノズルヘッド部分はそれぞれ、サクションスリットが巻取り装置における巻取りパッケージの領域に位置決めされるように、１つの作業部の巻取り装置の領域に配置されている。   The suction nozzle head parts are each arranged in the area of the winding device of one working part so that the suction slit is positioned in the region of the winding package in the winding device.

管状の接続部分は、必要な場合にサクションノズルヘッド部分から切り離されて旋回させられ、第１のサクションノズルによって収容された上糸が糸継ぎ装置に引き渡されるようになっている。   The tubular connection portion is pivoted off the suction nozzle head portion if necessary so that the needle thread accommodated by the first suction nozzle is delivered to the yarn splicing device.

しかしながら実地においては、特許文献３に記載されているように形成された作業部においても、困難な糸状態においては、上糸の糸端部の収容時にしばしば問題が生じる。   However, in practice, even in the case of a working part formed as described in the patent document 3, problems occur frequently when the thread end of the upper thread is accommodated in difficult thread conditions.

独国特許出願公開第１０２００５００１０９３号明細書German Patent Application Publication No. 102005001093 独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書German Patent Application Publication No. 102010049515 独国特許出願公開第１０２０１２０１６８５４号明細書German Patent Application Publication No. 102012016854

上に述べた先行技術を出発点として、本発明の課題は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械のための作業部を改良して、すべての運転条件下において信頼できる、複雑でない糸サクション装置を、特に綾巻きパッケージに巻き上げられた糸端部を収容するための糸サクション装置を有する、繊維機械を提供することである。   Starting from the prior art mentioned above, the object of the present invention is to improve the working part for the textile machine producing the tucked package and to provide a reliable, uncomplicated yarn suction device under all operating conditions It is an object of the present invention to provide a textile machine, in particular having a yarn suction device for accommodating the yarn end which has been wound up in a cheese package.

この課題を解決する本発明の構成では、作業部の糸サクション装置は、巻取り装置の領域に定置に配置された装置であり、上側の成形プレートと、可動に支持された下側の成形プレートとを有しており、該下側の成形プレートは、ローラを中心にして旋回可能であり、上側の成形プレートと下側の成形プレートとは、上糸を収容するために、巻取りパッケージの表面の領域において該両方の成形プレートの間に、負圧を供給可能なサクションノズル輪郭を形成するようになっている。   In a configuration of the present invention that solves this problem, the yarn suction device of the working unit is a device disposed in a fixed position in the area of the winding device, which includes the upper molding plate and the lower molding plate movably supported. And the lower forming plate is pivotable about the roller, and the upper forming plate and the lower forming plate are for taking up the upper yarn to accommodate the upper thread. Between the two molding plates in the area of the surface, a suction nozzle contour capable of supplying negative pressure is formed.

本発明の好適な態様は、従属請求項に記載されている。   Preferred aspects of the invention are set out in the dependent claims.

本発明に係る糸サクション装置は特に、上記のように構成することによって糸サクション装置の領域において発生するサクション空気流の最適化が可能である、という利点を有している。   The yarn suction device according to the invention in particular has the advantage that it is possible to optimize the suction air flow generated in the area of the yarn suction device by means of the above-described construction.

すなわち、このような２つの成形プレートの使用と、下側の成形プレートの前縁が、回転する巻取りパッケージの表面の直ぐ近傍において個別に調節可能に位置決めされることとによって、巻取り中断後に、巻取りパッケージに巻き上げられた上糸の糸端部の収容を大幅に改善することができる。   That is, after the interruption of winding by the use of such two forming plates and the front edge of the lower forming plate being individually adjustably positioned in the immediate vicinity of the surface of the rotating winding package The accommodation of the yarn end of the upper yarn wound up in the winding package can be significantly improved.

本発明の好適な態様では、上側の成形プレートは、旋回可能に支持されている。下側の可動の成形プレートに加えて、上側の成形プレートも同様に可動に支持された構成を有していると、両方の成形プレートを、回転する巻取りパッケージの表面の近傍において個別に位置決めすることができ、巻取りパッケージに巻き上げられた上糸の糸捕捉が、さらに最適化される。   In a preferred aspect of the invention, the upper mold plate is pivotally supported. If, in addition to the lower movable molding plate, the upper molding plate also has a movably supported configuration, then both molding plates are individually positioned near the surface of the rotating winding package The thread capture of the upper thread wound up on the take-up package can be further optimized.

別の好適な態様では、両成形プレートは、互いに無関係に独立して確定されて制御可能である。このように構成されていると、必要な場合に、例えば、上糸の糸端部の収容の結果が所望の要求に相当していないことに基づいて、成形プレートの最終ポジションに関して後でも制御技術的に影響を及ぼすことが、問題なく可能である。例えば巻取りパッケージの表面に対する、上側の成形プレートの前縁の間隔、及び下側の成形プレートの前縁の間隔を、上糸の収容を改善するために後で修正することができる。   In another preferred embodiment, both forming plates are independently determined and controllable independently of one another. In this way, the control technique is carried out with regard to the final position of the forming plate, if necessary, on the basis of, for example, that the result of the accommodation of the thread end of the upper thread does not correspond to the desired requirement. It is possible without any problem to have an influence. For example, the spacing of the front edge of the upper molding plate and the spacing of the front edge of the lower molding plate relative to the surface of the winding package can be modified later to improve the accommodation of the upper thread.

さらに、下側の成形プレートの相応の制御によって、糸継ぎが行われた後で下側の成形プレートが常に、例えば糸ガイドドラムとして形成されたローラの糸ガイド溝への、スプライシングされた糸の問題のない挿通が損なわれないように、位置決めされていることを、保証することができる。   Furthermore, by means of corresponding control of the lower molding plate, the lower molding plate is always spliced into the yarn guiding groove of the roller, for example formed as a yarn guiding drum, after yarn joining has taken place. It can be ensured that the positioning is done so that the problem-free insertion is not impaired.

第１の好適な態様では、本発明に係る糸サクション装置は、下側の開口及び上側の開口を除いて閉鎖された糸ガイド通路の端部材であり、開口は必要な場合に、適宜な装置によって同様に閉鎖可能である。   In a first preferred embodiment, the yarn suction device according to the invention is the end member of the yarn guide channel closed except for the lower and upper openings, where the openings are suitable if necessary. Can be closed as well.

上側の開口は、例えば上側の成形プレートの戻り旋回によって一時的に閉鎖することができ、このようにして糸ガイド通路内において、下糸の糸端部の収容に対してポジティブな影響を及ぼす流れ状態を生ぜしめることができる。   The upper opening can be temporarily closed, for example by the return pivoting of the upper molding plate, and in this way a flow which positively influences the accommodation of the lower yarn end in the yarn guide channel. It is possible to create a condition.

すなわち、上側の成形プレートは、必要な場合に上側の作業位置、つまり上側の成形プレートが巻取りプロセス流に位置決めされ、成形プレートの前縁が巻成方向に回転する巻取りパッケージの表面の近傍に位置し、ひいては糸ガイド通路が上方に向かって完全に開放している上側の作業位置から、上側の成形プレートが糸ガイド通路の前に位置しかつこの糸ガイド通路を完全に閉鎖している下側の作業位置に旋回することができる。   That is, the upper forming plate is positioned near the surface of the winding package where the upper forming plate is positioned in the winding process flow and the leading edge of the forming plate rotates in the winding direction, if necessary. The upper forming plate is located in front of the yarn guide passage and completely closes the yarn guide passage, from the upper working position where the yarn guide passage is completely open upward. It can pivot to the lower working position.

上側の成形プレートのこの閉鎖位置では、自体公知のようにかつ例えば特許文献２に比較的詳しく記載されているように、オリフィスディスク又はこれに類したものを用いて、糸ガイド通路におけるサクションエア流の方向が変化させられ、つまり、下糸の糸端部が紡績コップから解離され、好ましくは空気力作動式の糸スプライシング装置に運ばれるように働く負圧流が、紡績コップの領域において生じるように、変化させられる。   In this closed position of the upper molding plate, suction air flow in the yarn guide channel is known using an orifice disc or the like, as is known per se and as described in more detail, for example, in patent document 2. So that a negative pressure flow is produced in the area of the spinning cop, which serves to change the direction of the lower yarn, ie to disassociate the yarn end of the lower thread from the spinning cop, and preferably to be conveyed to the pneumatically actuated yarn splicing device. , Be changed.

好適な態様では、下側の成形プレートは、上側の成形プレートに比べて、ローラに対してより近接して配置されている。下側の成形プレートの後縁は、通常の巻取り運転中、ローラの、上側の成形プレートの前縁とは反対の側で、巻成方向に回転する巻取りパッケージの表面の領域に位置決めされている。   In a preferred embodiment, the lower molding plate is arranged closer to the roller compared to the upper molding plate. The trailing edge of the lower forming plate is positioned in the area of the surface of the winding package which rotates in the winding direction on the side of the roller opposite to the leading edge of the upper forming plate during normal winding operation ing.

上側の成形プレートは、通常の巻取り運転中、常に上側の作業位置に位置決めされていて、該上側の作業位置において上側の成形プレートの前縁は、巻取りパッケージの回転する表面に隣接して位置している。   The upper forming plate is always positioned in the upper working position during normal winding operation, in which the front edge of the upper forming plate is adjacent to the rotating surface of the winding package positioned.

成形プレートのこのような位置決めによって、糸切れの場合又はコントロールされた糸クリアラ切断の場合に、高く上がる糸端部が、巻取りパッケージの横に跳ね上げられることを確実に回避することができる。特に上側の成形プレートは、上糸の糸端部を巻取りパッケージの表面の領域に留め、次いで本発明に係る糸サクション装置を用いて問題なく再び収容できるようにするために役立つ。   Such positioning of the forming plate makes it possible, in the case of a thread break or in the case of a controlled thread clearer, to reliably avoid that the lifting thread end is flipped up to the side of the winding package. In particular, the upper molding plate serves to fasten the yarn end of the upper yarn in the area of the surface of the winding package and then to be able to be accommodated without problems using the yarn suction device according to the invention.

さらに下側の成形プレートは、ローラと共に循環する空気流を上方に向かって巻取りパッケージへと変向するために役立つ。すなわち、糸端部が綾巻きパッケージの表面から早期に解離し、糸サクション装置によってもはや捕捉され得ないような状態が回避される。   Furthermore, the lower forming plate serves to divert the air flow circulating with the roller upwards into the winding package. That is, the situation is avoided where the yarn end prematurely dissociates from the surface of the crimped package and can no longer be trapped by the yarn suction device.

別の好適な態様では、成形プレートはそれぞれ、確定されて制御可能なアクチュエータを介して位置決め可能である。このとき成形プレートは、電気式のアクチュエータ又は空気力式のアクチュエータに接続されている。成形プレートを位置決めする電気式のアクチュエータとしては、例えばステップモータを使用することができ、ステップモータは周知のように、市場において安価に入手することができ、しかも繊維機械構造では実地において十分に良好であることが実証されている。   In another preferred aspect, the shaped plates are each positionable via a fixed and controllable actuator. At this time, the forming plate is connected to an electric actuator or a pneumatic actuator. For example, a stepper motor can be used as an electrical actuator for positioning the forming plate, and as is well known, the stepper motor can be obtained inexpensively in the market, and the fiber machine structure is sufficiently good in practice. It is proved to be.

しかしながら択一的な態様では、成形プレートを位置決めするために、空気力式のアクチュエータを使用することも可能である。例えば空気力式のスラストピストン装置を使用することができる。このような空気力式のスラストピストン装置もまた、比較的安価であり、繊維機械構造において以前から高評価の部材である。   However, in an alternative embodiment, it is also possible to use pneumatic actuators to position the forming plate. For example, an aerodynamic thrust piston device can be used. Such pneumatic thrust piston devices are also relatively inexpensive and have long been appreciated components in textile machine construction.

本発明に係る糸サクション装置のさらに別の態様では、糸サクション装置に必要な場合に、負圧を供給可能な旋回可能に支持されたサクション管が連結可能である。このような構成においても、運転条件に応じて好適に位置決め可能であり、かつ必要な場合に上糸の糸端部の確実な収容を保証する、確定されて制御可能な成形プレートを使用することができる。   In still another aspect of the yarn suction device according to the present invention, a pivotably supported suction pipe capable of supplying a negative pressure can be connected as required for the yarn suction device. Also in such a configuration, the use of a defined and controllable shaping plate which can be suitably positioned according to the operating conditions and ensures reliable accommodation of the thread end of the upper thread if necessary. Can.

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳説する。   Next, the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

巻取り装置の領域に配置された、本実施の形態では糸ガイド通路の端部に位置決めされた本発明に係る糸サクション装置を備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部の第１の実施の形態を示す斜視図である。The first of the working parts of a textile machine for producing a cheese package comprising a yarn suction device according to the invention, which is arranged in the region of the winding device, in the present case positioned at the end of the yarn guide channel. FIG. 12 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. 巻取り装置の領域に配置された、本実施の形態では旋回可能に支持された環状の接続部分を介して負圧を供給可能な本発明に係る糸サクション装置を備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部の別の実施の形態を示す側面図である。In the present embodiment, a winding package is provided, which in the present embodiment is provided with a yarn suction device according to the invention, which can be supplied with negative pressure via a pivotably supported annular connection. FIG. 10 is a side view showing another embodiment of the working unit of the textile machine to be used. 図１に示した本発明に係る糸サクション装置を拡大して示す図である。FIG. 2 is an enlarged view of a yarn suction device according to the present invention shown in FIG. 1; 上糸の糸端部の収容中における本発明に係る糸サクション装置を、部分的に断面して示す側面図である。FIG. 3 is a side view, partly in section, of the yarn suction device according to the invention during storage of the yarn end of the upper yarn. 下糸の糸端部の収容中における、図４に示した本発明に係る糸サクション装置を示す図である。FIG. 5 is a view showing a yarn suction device according to the present invention shown in FIG. 4 during accommodation of a yarn end of a lower yarn. 通常の巻取り運転中における、図４に示した本発明に係る糸サクション装置を示す図である。FIG. 5 shows the yarn suction device according to the invention shown in FIG. 4 during a normal winding operation.

次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１には、巻取り装置４の領域において糸ガイド通路６の端部に配置された本発明に係る糸サクション装置２１を備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部１が斜視図で示されている。   FIG. 1 shows a perspective view of the working part 1 of a textile machine for producing a tucked package, comprising a yarn suction device 21 according to the invention arranged at the end of the yarn guide channel 6 in the region of the winding device 4. It is indicated by.

一般的に公知であるように、このような綾巻きパッケージを製造する繊維機械、例えば綾巻きパッケージオートワインダは、通常、このような同一の作業部１を多数有しており、これらの作業部１においては、通常、リング精紡機において製造された紡績コップであって、比較的僅かな糸材料しか有していない貯えボビン２が、通常は綾巻きパッケージである大きな体積の巻取りパッケージ５に巻き返される。   As is generally known, textile machines for producing such tucked packages, such as tucked package autowinders, usually have a large number of such identical working parts 1 and these working parts In 1, a spinning cop, usually manufactured on a ring spinning machine, in which the storage bobbin 2 having relatively little thread material has a large volume of winding package 5, which is usually a twilled package. Rewind.

完成した綾巻きパッケージ５は、次いで、同様に公知のように、自動作動式のサービスユニット、例えばいわゆる綾巻きパッケージ交換装置を用いて、機械長手方向に延在する綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡され、機械端部に配置されたパッケージチャージステーション又はこれに類した所に運ばれる。   The finished cheese package 5 is then delivered to the machine-longitudinal package carrier using an automatically activated service unit, for example a so-called cheese package changer, as is likewise known. , Package charging station located at the machine end or similar location.

このような綾巻きパッケージオートワインダの作業部１は、幾つかの紡績コップを貯えることができる円形マガジンを備えているか、又は綾巻きパッケージオートワインダは、図２に示すように、コップ・巻管搬送システム４３として形成された補給装置（Logistikeinrichtung）を有している。   The working part 1 of such a winding package autowinder is provided with a circular magazine capable of storing several spinning cups, or the winding package autowinder is, as shown in FIG. It has a supply device (Logistikeinrichtung) configured as a delivery system 43.

このような自体公知のコップ・巻管搬送システム４３では、鉛直方向に方向付けられて搬送皿４８に配置された紡績コップ２もしくは空管が循環する。   In such a known cup and tube transport system 43, a spinning cup 2 or an empty tube, which is oriented in the vertical direction and is arranged on the transport tray 48, circulates.

図１及び図２に示すように、供給された貯えボビン２は、作業部１の領域においてそれぞれ繰出し部ＡＳにおいて位置決めされ、この繰出し部ＡＳにおいて綾巻きパッケージ５に巻き返される。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the supplied storage bobbins 2 are respectively positioned in the delivery section AS in the region of the working section 1, and are rewound onto the cheese 5 in the delivery section AS.

個々の作業部１はそのために、種々様々な糸監視装置もしくは糸処理装置を有しており、これらの糸監視装置もしくは糸処理装置は、貯えボビン２の糸２９の糸欠陥が巻返し過程中に監視され、かつ検出された糸欠陥を、糸２９が巻取りパッケージ５に巻き取られる前にクリアラ除去することを保証する。   For this purpose, the individual working parts 1 have various yarn monitoring devices or yarn processing devices, and these yarn monitoring devices or yarn processing devices are in the process of unwinding the yarn defects of the yarns 29 of the storage bobbin 2. To ensure that the yarn defects which have been monitored and detected are cleared before clearing the yarn 29 into the winding package 5.

このような綾巻きパッケージオートワインダの作業部１は、例えば巻取り装置４、好ましくは空気力作動式の糸スプライシング装置として形成された糸継ぎ装置８、糸テンショナ９、糸クリアラ１０及び糸張力センサ３５を有している。このような作業部１はさらに追加的に、パラフィン処理装置（図示せず）を備えていてよい。   The working part 1 of such a winding package autowinder is, for example, a winding device 4, preferably a yarn splicing device 8 formed as a pneumatically actuated yarn splicing device, a yarn tensioner 9, a yarn clearer 10 and a yarn tension sensor It has 35. Such a work part 1 may additionally additionally be equipped with a paraffin processor (not shown).

このような作業部１の巻取り装置４はそれぞれ、旋回軸線３０を中心にして可動に支持されたパッケージフレーム１１と、綾巻きパッケージ駆動装置とを有している。   Each winding device 4 of the working unit 1 has a package frame 11 movably supported about a pivot axis 30, and a winding package drive device.

本実施の形態では、綾巻きパッケージ駆動装置は、ローラ３４として、好ましくは糸ガイドドラムとして形成されており、この糸ガイドドラム３４は、綾巻きパッケージ５を摩擦によって回転させ、かつ同時に、巻取りパッケージ５に巻き取られる糸２９を綾振りするために働く。   In the present embodiment, the winding package drive is formed as a roller 34, preferably as a yarn guide drum, which causes the winding package 5 to be frictionally rotated and simultaneously wound. It works to traverse the yarn 29 that is taken up in the package 5.

糸ガイドドラム３４は、本実施の形態では、制御可能な駆動装置３７に接続されている。   The yarn guide drum 34 is connected to a controllable drive 37 in this embodiment.

図１に示した実施の形態によれば、繰出し部ＡＳに位置決めされた貯えボビン２と巻取り装置４との間に、糸走路を取り囲む糸ガイド通路６が延びており、この糸ガイド通路６には、必要な場合に確定されて、例えば機械固有の負圧システムの負圧を供給することができる。糸ガイド通路６は、入口側に、例えばテレスコープ式に伸縮可能に形成されたサクション足１９として形成された繰出し補助装置３を備えており、すなわちサクション足１９は、双方向矢印３６によって単に略示された駆動装置を用いて、鉛直方向に移動可能に支持されており、かつ必要な場合に、例えば下糸の糸端部を収容するために、少なくとも部分的に、貯えボビン２の上に降下させることができる。   According to the embodiment shown in FIG. 1, the yarn guide passage 6 surrounding the yarn running passage extends between the storage bobbin 2 positioned in the feeding portion AS and the winding device 4, and the yarn guide passage 6 Can be established, if necessary, to supply, for example, the negative pressure of the machine-specific negative pressure system. On the inlet side, the yarn guide channel 6 is provided with a delivery aid 3 formed as a suction foot 19, for example telescopically formed telescopically, that is to say the suction foot 19 is only approximately Vertically movably supported using the drive shown and, if necessary, at least partially on the storage bobbin 2, for example to accommodate the yarn end of the lower thread. It can be lowered.

糸ガイド通路６は、糸走行方向Ｆにおいてサクション足１９の下流側に、糸テンショナ９のための収容部分３３と、この収容部分３３に接続して、糸スプライシング装置８のための比較的大きな収容ハウジング１８とを有している。   The yarn guide channel 6 is connected downstream of the suction foot 19 in the yarn running direction F with the receiving portion 33 for the yarn tensioner 9 and the receiving portion 33 so that a relatively large receiving for the yarn splicing device 8 And a housing 18.

糸ガイド通路６は、さらに収容部分３２，３１を備えており、これらの収容部分３２，３１は、糸走行方向Ｆにおいて収容ハウジング１８の下流側に配置されていて、これらの収容部分３２，３１には、糸クリアラ１０もしくは糸張力センサ３５が設置されている。この領域においてはまた、パラフィン処理装置のための収容ハウジング（図示せず）を、糸ガイド通路６内に組み込むことも可能である。   The yarn guide passage 6 further includes receiving portions 32, 31. The receiving portions 32, 31 are disposed downstream of the receiving housing 18 in the yarn traveling direction F, and the receiving portions 32, 31 are provided. A yarn clearer 10 or a yarn tension sensor 35 is installed in the machine. In this area it is also possible to incorporate a receiving housing (not shown) for the paraffin processing device into the yarn guide channel 6.

出口側において糸ガイド通路６は、本発明に係る糸サクション装置２１を有しており、この糸サクション装置２１は、確定されて制御可能な上側の成形プレート２２と、確定されて制御可能な下側の成形プレート２３とを有している。   On the outlet side, the yarn guide channel 6 has a yarn suction device 21 according to the invention, which is fixed and controllable with the upper molding plate 22 fixed and controllable. And a molding plate 23 on the side.

図１では図面を見易くするために図示されていない下側の成形プレート２３は、好ましくはステップモータとして形成されていて軸受装置３８に固定されているアクチュエータ３９を用いて、旋回可能である。上側の成形プレート２２は、好ましくは同様にステップモータとして形成された相応のアクチュエータ２０を用いて位置決め可能である。   The lower mold plate 23, which is not shown in FIG. 1 for the sake of clarity in the drawing, is pivotable by means of an actuator 39 which is preferably designed as a stepper motor and is fixed to the bearing arrangement 38. The upper molding plate 22 is preferably positionable by means of a corresponding actuator 20 which is likewise designed as a stepper motor.

図１においてさらに示すように、糸サクション装置２１は開口２６を介して糸ガイド通路６に接続されている。   As further shown in FIG. 1, the yarn suction device 21 is connected to the yarn guide passage 6 via the opening 26.

糸ガイド通路６は、糸サクション装置２１の下において、サクションエア管片１４が接続されているサクション開口２８を介して、繊維機械の機械長手方向に延在するサクションエア通路１７に接続されている。   The yarn guide passage 6 is connected to a suction air passage 17 extending in the machine longitudinal direction of the textile machine under a yarn suction device 21 via a suction opening 28 to which a suction air pipe piece 14 is connected. .

このときサクションエア管片１４には、糸スプライシング装置８の収容ハウジング１８をサクションエア通路１７に接続するサクションエア管片１２，１３のように、例えばオリフィスディスク（Blendenscheibe）１５を介して、必要な場合に負圧を供給することができる。すなわち、回転可能に支持されたオリフィスディスク１５は、確定されて位置決め可能なサクション開口１６を有しており、これらのサクション開口１６は、オリフィスディスク１５の位置に応じて、サクションエア管片１２，１３，１４のうちの単数又は複数が空気を通流させるようにサクションエア管片１７に接続されるように働く。   At this time, like the suction air tube pieces 12 and 13 connecting the storage housing 18 of the yarn splicing device 8 to the suction air passage 17, the suction air tube piece 14 is required via, for example, an orifice disk (Blendenscheibe) 15. In some cases negative pressure can be supplied. That is, the rotatably supported orifice disks 15 have defined and positionable suction openings 16, which, depending on the position of the orifice disks 15, comprise suction air tube pieces 12, One or more of 13, 14 operate to be connected to the suction air tube piece 17 so as to allow air to flow therethrough.

図１に示したオリフィスディスク１５の代わりに、サクションエア管片１２，１３，１４に関連して、もちろん別の制御装置を設置することも可能である。例えばサクションエア管片のそれぞれが、個別の弁装置又はこれに類したものによってサクションエア通路１７に接続されるような配置形態も可能である。   Instead of the orifice disk 15 shown in FIG. 1, it is of course also possible to install further control devices in connection with the suction air tube pieces 12, 13, 14. An arrangement is also possible in which, for example, each suction air tube piece is connected to the suction air channel 17 by means of a separate valve arrangement or the like.

図２には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部１のための別の実施の形態が概略的に側面図で示されている。図１との関連において既に述べたように、このような作業部において、リング精紡機において製造された紡績コップ２が、大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。   FIG. 2 schematically shows in a side view a further embodiment for the working part 1 of a textile machine for producing a tucked package. As already mentioned in connection with FIG. 1, in such a working part, the spinning cops 2 produced on a ring spinning machine are rewound into a large volume of twill package 5.

綾巻きパッケージ５はその完成後に、好ましくは綾巻きパッケージ交換装置である自動作動式のサービスユニットを用いて、機械長手方向に延在する綾巻きパッケージ搬送装置４９に引き渡され、機械端部に配置されたパッケージチャージステーション又はこれに類した所に運ばれる。   After completion of the winding, the winding package 5 is delivered to the machine-longitudinally extending winding package transfer device 49 by means of an automatically actuated service unit, preferably a winding package changer, and arranged at the machine end. Taken to a designated package charge station or the like.

図２に示すように、このような綾巻きパッケージを製造する繊維機械は、しばしばコップ・巻管搬送システム４３として形成された補給装置を有しており、このコップ・巻管搬送システム４３において搬送皿４８に載置されて、紡績コップ２もしくは空管が循環する。さらにこのような繊維機械は、通常、中央制御ユニットを有していて、この中央制御ユニットは、機械バスを介して、個々の作業部１の作業部計算機５６に接続されている。   As shown in FIG. 2, the textile machine producing such a tucked package often has a replenishment device configured as a cup and tube delivery system 43, in which the delivery is carried out It is placed on the tray 48 and the spinning cup 2 or the empty tube circulates. Furthermore, such textile machines usually have a central control unit, which is connected to the working unit calculator 56 of the respective working unit 1 via a machine bus.

図２には、上に述べたコップ・巻管搬送システム４３のうち、コップ供給区間４４、可逆式に駆動可能な貯え区間４５、作業部１に通じる横搬送区間４６及び空管戻し区間４７が示されている。   In FIG. 2, the cup feeding section 44, the reversibly drivable storage section 45, the horizontal transport section 46 leading to the working unit 1, and the empty pipe returning section 47 in the cup and tube transport system 43 described above are included. It is shown.

供給された紡績コップ２は、横搬送区間４６の領域において作業部１に位置している繰出し部ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。個々の作業部１は、公知のようにゆえにここでは略示したように、これらの作業部１の適正な運転を保証する種々様々な装置を有している。   The supplied spinning cop 2 is rewound into a large volume of winding package 5 in a delivery unit AS located in the working unit 1 in the region of the lateral conveyance section 46. The individual working parts 1 have a variety of different devices which ensure proper operation of these working parts 1 as is known and therefore schematically illustrated here.

これらの装置は例えば、後で説明する上糸収容装置２１，５１、下糸を収容するためのグリッパ管５２、並びに好ましくは空気力式のスプライサとして形成された糸継ぎ装置８である。   These devices are, for example, upper yarn receiving devices 21, 51, which will be described later, a gripper tube 52 for receiving the lower yarn, and a yarn splicing device 8, which is preferably formed as an aerodynamic splicer.

このような作業部１は、さらに糸テンショナ９、並びに例えば糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサ及び下糸センサのような図示されていないその他の装置を有している。   Such a working part 1 further comprises a yarn tensioner 9, as well as other devices not shown, such as, for example, a yarn clearer, a paraffin processing device, a yarn cutting device, a yarn tension sensor and a lower yarn sensor.

全体を符号４で示した巻取り装置は、パッケージフレーム１１から成っており、このパッケージフレーム１１は、旋回軸線３０を中心に可動に支持されていて、綾巻きパッケージ巻管を回転可能に保持する装置を有している。   A winding device, generally indicated at 4, comprises a package frame 11, which is movably supported about a pivot axis 30 and holds the winding package tube rotatably. It has a device.

巻取りプロセス中、綾巻きパッケージ５はその表面で、例えば糸ガイドドラムであるローラ３４に接触していて、この糸ガイドドラム３４により摩擦によって回転させられる。   During the winding process, the winding package 5 is in contact with the roller 34, which is, for example, a yarn guide drum, at its surface and is frictionally rotated by the yarn guide drum 34.

上において既に述べたように、各作業部１は、上糸収容装置２１，５１とグリッパ管５２とを有しており、これらはそれぞれ、サクションエア接続部を介して機械長手方向に延在するサクションエア通路１７に接続されている。   As already mentioned above, each working part 1 comprises an upper thread receiving device 21, 51 and a gripper tube 52, which each extend in the machine longitudinal direction via a suction air connection. It is connected to the suction air passage 17.

上糸収容装置２１，５１は、管状の接続部分５１と定置のヘッド部分とを有しており、このヘッド部分は、本発明に係る糸サクション装置２１として形成されている。管状の接続部分５１は回転軸線５４を中心にして旋回可能に支持されている。好ましくは管状の接続部分５１には、この管状の接続部分５１の旋回運動を実施する旋回駆動装置（図示せず）が対応配置されている。管状の接続部分５１は、例えばその回転軸線５４の領域において、弁装置（図示せず）又はこれに類したものを介して、サクションエア通路１７に接続されている。管状の接続部分５１の自由端部は、糸サクション装置２１に接続可能であるので、この糸サクション装置２１に負圧を供給して、例えば糸切れ後に綾巻きパッケージ５に巻き上げられた糸端部を捕捉することができる。   The upper yarn accommodating device 21, 51 has a tubular connection portion 51 and a fixed head portion, which is formed as a yarn suction device 21 according to the invention. The tubular connection portion 51 is pivotally supported about the rotational axis 54. A pivoting drive (not shown) which carries out a pivoting movement of the tubular connection portion 51 is associated with the preferably tubular connection portion 51. The tubular connection part 51 is connected, for example in the region of its axis of rotation 54, to the suction air channel 17 via a valve arrangement (not shown) or the like. The free end of the tubular connection portion 51 is connectable to the yarn suction device 21, so that a negative pressure is supplied to the yarn suction device 21, for example, a yarn end wound up on the winding package 5 after yarn breakage. Can be captured.

糸サクション装置２１は、例えば作業部ハウジング５５に固定されていて、確定されて制御可能な成形プレート２２，２３を有しており、これらの成形プレート２２，２３は、糸ガイドドラム３４を取り囲むように設置されている。   The yarn suction device 21 has, for example, fixed, controllable and controllable shaping plates 22, 23 in the working part housing 55, these shaping plates 22, 23 so as to surround the yarn guide drum 34. Installed in

成形プレート２２，２３の確定された旋回運動を実施するために、アクチュエータ２０，３９が設けられており、これらのアクチュエータ２０，３９については、以下において図３〜図６を参照しながら詳説する。   In order to carry out a defined pivoting movement of the forming plates 22, 23, actuators 20, 39 are provided, which will be described in more detail below with reference to FIGS.

グリッパ管５２は、回転軸線５３を中心にして旋回可能に支持されていて、その自由端部にさらにグリッパ管フラップを有しており、このグリッパ管フラップによって、グリッパ管開口を閉鎖することができる。   The gripper tube 52 is pivotably supported about the rotational axis 53 and further has a gripper tube flap at its free end, by means of which the gripper tube opening can be closed. .

図２は、通常の巻取りプロセス中における作業部１の状態を示す。管状の接続部分５１はその自由端部で本発明に係る糸サクション装置２１に接続されている。   FIG. 2 shows the state of the working unit 1 during the normal winding process. The tubular connection 51 is connected at its free end to the yarn suction device 21 according to the invention.

上側の成形プレート２２は、作業位置にあり、この作業位置において成形プレート２２の前縁２７は、巻成方向Ｗにおいて回転する綾巻きパッケージ５の表面に隣接している。下側の成形プレート２３もまたその後縁で、回転する綾巻きパッケージ５の表面に隣接している。   The upper molding plate 22 is in the working position, in which the front edge 27 of the molding plate 22 is adjacent to the surface of the cheese package 5 which rotates in the winding direction W. The lower molding plate 23 is also at its trailing edge adjacent to the surface of the rotating cheese package 5.

グリッパ管５２は、通常の巻取りプロセス中、下側位置に位置決めされている。つまりグリッパ管開口は、糸継ぎ装置８の下に位置決めされている。   The gripper tube 52 is positioned in the lower position during the normal winding process. That is, the gripper tube opening is positioned below the yarn splicer 8.

図３〜図６は、作業部１の綾巻きパッケージ駆動装置の領域において糸ガイド通路６の終端部に配置された本発明に係る糸サクション装置２１の各１つの実施の形態を示している。   3 to 6 show one embodiment of the yarn suction device 21 according to the invention, which is arranged at the end of the yarn guide channel 6 in the region of the cheese package drive of the working part 1.

図３〜図６は、糸サクション装置２１の種々異なった部分図もしくは種々異なった運転位置を開示している。   3 to 6 disclose different partial views or different operating positions of the yarn suction device 21. FIG.

図３は、例えば、本発明に係る糸サクション装置２１を、後ろから見て拡大した斜視図である。   FIG. 3 is an enlarged perspective view, for example, of the yarn suction device 21 according to the present invention as viewed from the rear.

図面から分かるように、糸サクション装置２１は、好ましくは糸ガイドドラムとして形成されたローラ３４の領域に配置されており、このローラ３４には電動機として形成された駆動装置３７が接続されている。この駆動装置３７は、確定されて制御可能であり、ローラ３４の適正な運転のため、ひいては巻取り運転中にローラ３４に支持された綾巻きパッケージ５の整然とした回転のために働く。つまり駆動装置３７は、ローラ３４をその回転軸線を中心にして適正に回転させる。   As can be seen from the drawing, the yarn suction device 21 is preferably arranged in the area of a roller 34 formed as a yarn guide drum, to which a drive device 37 formed as an electric motor is connected. This drive 37 is fixed and controllable and works for the correct operation of the roller 34 and thus for the orderly rotation of the cheese package 5 supported on the roller 34 during the winding operation. That is, the drive device 37 properly rotates the roller 34 about its rotation axis.

さらに図３には、上側の作業位置ＯＡＳにおける糸サクション装置２１の上側の成形プレート２２が示されており、この上側の作業位置ＯＡＳにおいて、側部のガイド装置４０，４１に可動に支持された成形プレート２２の前縁２７は、繰出し方向Ｒにおいてゆっくりと回転する巻取りパッケージ５（図３には図示せず）の表面に近接して位置決めされている。   Furthermore, FIG. 3 shows the upper forming plate 22 of the yarn suction device 21 in the upper working position OAS, which is movably supported on the side guide devices 40 and 41 in the upper working position OAS. The front edge 27 of the forming plate 22 is positioned close to the surface of the take-up package 5 (not shown in FIG. 3), which rotates slowly in the delivery direction R.

図３において単に概略的に双方向矢印２０によって示した、上側の成形プレート２２のアクチュエータは、好ましくはステップモータとして形成されている。このステップモータは、図３においては見えない軸受装置に固定されていて、この軸受装置に組み込まれた伝動装置を介して上側の成形プレート２２を駆動する。   The actuator of the upper shaping plate 22, which is schematically indicated in FIG. 3 by the double arrow 20, is preferably configured as a stepper motor. The stepper motor is fixed to a bearing device which is not visible in FIG. 3 and drives the upper molding plate 22 via a transmission incorporated in the bearing device.

図３においては見えないので破線で示した下側の成形プレート２３は、アクチュエータ３９によって確定されて駆動される。下側の成形プレート２３のアクチュエータ３９もまた同様に、上側の成形プレート２２のアクチュエータ２０のように、好ましくはステップモータとして形成されていて、上側の成形プレート２２におけると同様に軸受装置３８に固定されている。   The lower forming plate 23 indicated by a broken line is not visible in FIG. The actuators 39 of the lower molding plate 23 are likewise likewise configured as actuators 20 of the upper molding plate 22, preferably as step motors, and fixed to the bearing device 38 in the same manner as in the upper molding plate 22. It is done.

上側及び下側の成形プレート２２，２３は、それぞれローラ３４に対して異なった間隔をおいて支持されている。つまり図３に示した作業位置において、両成形プレート２２，２３はその間において、糸ガイド通路６を介して、特に上側の開口２６を介して、負圧を供給可能なサクションノズル輪郭を形成している。   The upper and lower forming plates 22 and 23 are supported at different intervals with respect to the roller 34 respectively. That is, in the working position shown in FIG. 3, both molding plates 22, 23 form between them a suction nozzle contour which can supply negative pressure via the thread guide channel 6, in particular via the upper opening 26. There is.

図３においてさらに略示されているように、つまり同様に破線で、糸ガイド通路６に組み込まれたサクションエア管片１４のサクション開口２８が示されている。さらに、下側の成形プレート２３のステップモータ３９のための軸受装置３８も示されている。   The suction openings 28 of the suction air tube piece 14 incorporated in the yarn guide channel 6 are shown as further schematically shown in FIG. Furthermore, the bearing arrangement 38 for the stepper motor 39 of the lower molding plate 23 is also shown.

図４には、上糸の糸端部を収容する間における１つの作業部１の巻取り装置４が側面図で示されている。   FIG. 4 shows in a side view the winding device 4 of one working part 1 while accommodating the yarn end of the upper yarn.

本発明に係る糸サクション装置２１によって取り囲まれている糸ガイドドラム３４には、綾巻きパッケージとして形成されていてパッケージフレーム１１に回転可能に支持された巻取りパッケージ５が接触しており、この巻取りパッケージ５は、糸ガイドドラム３４によってゆっくりと方向Ｒで、つまり通常の巻成方向とは逆向きに、摩擦によって回転させられる。   The yarn guide drum 34 surrounded by the yarn suction device 21 according to the present invention is in contact with a winding package 5 which is formed as a winding package and rotatably supported on the package frame 11. The take-off package 5 is frictionally rotated by the yarn guide drum 34 slowly in the direction R, ie in the opposite direction to the normal winding direction.

図面から分かるように、上側の成形プレート２２及び下側の成形プレート２３はその前縁が、ローラ３４によってゆっくりと繰出し方向Ｒで回転させられる巻取りパッケージ５の表面の領域に位置決めされている。   As can be seen from the drawing, the upper forming plate 22 and the lower forming plate 23 are positioned in the area of the surface of the winding package 5 whose front edge is slowly rotated in the delivery direction R by the roller 34.

このとき上側の成形プレート２２の駆動装置は、矢印２０′によって象徴的に示されている。これに対して下側の成形プレート２３のための駆動装置は、矢印３９′によって略示されている。上において既に述べたように、好ましくは、上側の成形プレート２２の駆動装置２０及び下側の成形プレート２３の駆動装置３９は、ステップモータとして形成されている。   The drive of the upper shaping plate 22 is then symbolically indicated by the arrow 20 '. The drive for the lower mold plate 23, on the other hand, is schematically indicated by the arrow 39 '. As already mentioned above, preferably the drive 20 of the upper mold plate 22 and the drive 39 of the lower mold plate 23 are configured as step motors.

この運転状態において、例えばサクションエア管片１３及びオリフィスディスク１５を介して、例えば機械長手方向に延在するサクションエア通路１７に接続されている糸ガイド通路６は、さらに、図１に示した下側の開口２５の領域において、相応の装置によって閉鎖されている。   In this operating state, for example, the yarn guide channel 6 connected to the suction air channel 17 extending, for example, in the machine longitudinal direction via the suction air tube piece 13 and the orifice disk 15 is further shown in FIG. In the area of the side openings 25 they are closed by means of corresponding devices.

このような状況において、糸ガイド通路６内には、通常の糸走行方向とは逆向きの負圧流７が発生し、この負圧流７は、上糸の糸端部を成形プレート２２，２３の間において巻取りパッケージ５の表面から収容し、糸ガイド通路６を介して確実に糸スプライシング装置８の領域に引き渡し、該糸スプライシング装置８内に挿入するために働く。   In such a situation, a negative pressure flow 7 in the direction opposite to the normal yarn traveling direction is generated in the yarn guide passage 6, and this negative pressure flow 7 causes the yarn ends of the upper yarn to form the molding plates 22, 23. Between the surface of the take-up package 5, it is accommodated from the surface of the take-up package 5 and reliably delivered to the region of the yarn splicing device 8 via the yarn guide passage 6 and serves to insert into the yarn splicing device 8.

図５には、下糸の糸端部を収容する間における１つの作業部１の巻取り装置４が示されている。図示のように、好ましくは、巻取りパッケージ５はローラ３４から持ち上げられ、上側の成形プレート２２は、その駆動装置２０′′を用いて、糸ガイド通路６の開口２６が上方に向かって閉鎖されるように位置決めされている。   FIG. 5 shows the winding device 4 of one working part 1 during the accommodation of the yarn end of the lower yarn. As shown, preferably the take-up package 5 is lifted from the roller 34 and the upper forming plate 22 is closed upwards with the aid of its drive 20 ′ ′ the opening 26 of the thread guide passage 6 It is positioned to

同時に糸ガイド通路６は、例えばサクションエア管片１２及びオリフィスディスク１５を介して、機械長手方向に延在するサクションエア通路１７に接続されていて、糸ガイド通路６内において広い部分にわたって、糸走行方向Ｆに流れる負圧流が生ぜしめられるようになっており、この負圧流は、例えば繰出し補助装置３との関連において、下糸の糸端部を貯えボビン２から引き出し、糸ガイド通路６を介して糸スプライシング装置８の領域に引き渡し、該糸スプライシング装置８内に挿入するために役立つ。   At the same time, the yarn guide passage 6 is connected to a suction air passage 17 extending in the machine longitudinal direction, for example via a suction air tube piece 12 and an orifice disk 15, and the yarn travels over a wide area within the yarn guide passage 6. A negative pressure flow is produced which flows in the direction F. This negative pressure flow pulls the yarn end of the lower thread from the storage bobbin 2, for example, in connection with the delivery aid device 3, via the yarn guide passage 6. It is delivered to the region of the warp splicing device 8 and serves for insertion into the yarn splicing device 8.

次いで下糸の糸端部は、糸スプライシング装置８内において上糸の糸端部とスプライシングされる。   The yarn end of the lower yarn is then spliced with the yarn end of the upper yarn in the yarn splicing device 8.

図６に示されている通常の巻取り運転中に、巻取りパッケージ５は、例えば糸ガイドドラムとして形成されたローラ３４に接触していて、このローラ３４により摩擦によって巻成方向Ｗに回転させられる。   During the normal winding operation shown in FIG. 6, the winding package 5 is in contact with a roller 34, for example formed as a yarn guide drum, by means of which it is frictionally rotated in the winding direction W. Be

上側の成形プレート２２はその駆動装置２０′によってその上側の作業位置において位置決めされており、この上側の作業位置において、上側の成形プレート２２の前縁２７は、巻取りパッケージ５の回転する表面に隣接して位置している。   The upper molding plate 22 is positioned in its upper working position by its drive 20 ', in which upper edge the front edge 27 of the upper molding plate 22 is on the rotating surface of the winding package 5 It is located adjacent to.

下側の成形プレート２３は、その駆動装置３９′′によって後縁４２が同様に、巻成方向Ｗに回転する巻取りパッケージ５の表面の領域に位置決めされているが、しかしながら下側の成形プレート２３の後縁４２は、ローラ３４の、上側の成形プレート２２の前縁２７とは反対の側に位置している。   The lower forming plate 23 is positioned in the area of the surface of the winding package 5 whose trailing edge 42 is likewise rotated in the winding direction W by means of its drive 39 ′ ′, however the lower forming plate The trailing edge 42 of 23 is located on the side of the roller 34 opposite to the leading edge 27 of the upper forming plate 22.

閉鎖された糸ガイド通路６と本発明に係る糸サクション装置２１とを備えた作業部１の作業形式は、以下の通りである。   The working mode of the working unit 1 provided with the closed yarn guide passage 6 and the yarn suction device 21 according to the present invention is as follows.

例えば糸切れ又はコントロールされたクリアラ切断に基づいて、作業部１の巻取り運転中に巻取り中断が発生すると、上糸の糸端部は、綾巻きパッケージ５の表面に巻き上げられ、これに対して下糸の糸端部は、糸テンショナ９においてクランプされるか又はさらに下方に向かって貯えボビン２の上に落下する。   If, for example, due to thread breakage or controlled clearer cutting, a winding interruption occurs during the winding operation of the working part 1, the yarn end of the upper yarn is wound up on the surface of the cheese package 5 The yarn end of the lower yarn is clamped at the yarn tensioner 9 or falls further downward onto the storage bobbin 2.

このような巻取り中断後に、該当する作業部において巻取りプロセスを新たに開始できるようにするためには、初めに、上糸及び下糸の糸端部を再び１つの連続した糸に糸継ぎする必要がある。すなわち下糸及び上糸を、糸ガイド通路６の収容ハウジング１８内に配置された糸スプライシング装置８にもたらし、そこで糸スプライシング装置８内に挿入する必要がある。次いで糸スプライシング装置８は、上糸及び下糸の糸端部を、好ましくは、場合によっては存在する糸欠陥部を除去した後で、再び本来の糸とほぼ同じになるように糸継ぎする。   In order to be able to start the winding process again in the corresponding working part after such winding interruption, first, the yarn ends of the upper yarn and the lower yarn are rejoined to one continuous yarn. There is a need to. That is, it is necessary to bring the lower thread and the upper thread to the yarn splicing device 8 disposed in the receiving housing 18 of the yarn guide passage 6 and to insert it into the yarn splicing device 8 there. Then, the yarn splicing device 8 splices the yarn ends of the upper yarn and the lower yarn so that they are again substantially the same as the original yarn, preferably after removing any yarn defects that may be present.

実地において、下糸を収容するためには最初にオリフィスディスク１５が調節され、つまりサクションエア管片１２は、オリフィスディスク１５のサクション開口１６のうちの１つを介して空気力式に連続して、機械長手方向に延在するサクションエア通路１７に接続されるが、これに対してサクションエア管片１３，１４は閉鎖されたままになるように、調節される。さらに糸サクション装置２１の上側の成形プレート２２は、図５に示すように閉鎖位置において位置決めされる。   In practice, the orifice disk 15 is first adjusted to accommodate the lower thread, ie the suction air tube piece 12 is pneumatically continuous via one of the suction openings 16 of the orifice disk 15. , Which are connected to a longitudinally extending suction air passage 17, whereas the suction air tube pieces 13, 14 are adjusted so as to remain closed. Furthermore, the upper forming plate 22 of the yarn suction device 21 is positioned in the closed position as shown in FIG.

この状況において、糸ガイド通路６の領域には、糸走行方向Ｆに負圧流が生ぜしめられ、この負圧流は、サクション足１９から糸ガイド通路６及びサクションエア管片１２を介してサクションエア通路１７に向けられている。通常糸テンショナ９において保持されている下糸は、このとき解放され、負圧流の影響を受けて、糸ガイド通路６における相応のガイド輪郭によって案内されて、サクションエア通路１７へと滑動し、そして糸ガイド通路６の収容ハウジング１８内に配置された糸スプライシング装置８内に適正に位置決めされる。例えばサクションエア管片１２の領域に配置された下糸センサが、下糸の存在を検知し、次いで上糸検出を導入する。   In this situation, a negative pressure flow is generated in the yarn traveling direction F in the region of the yarn guide passage 6, and this negative pressure flow flows from the suction foot 19 through the yarn guide passage 6 and the suction air pipe piece 12. It is aimed at 17. The lower thread normally held in the thread tensioner 9 is now released and, under the influence of a negative pressure flow, guided by the corresponding guide contour in the thread guide channel 6 and slides into the suction air channel 17 and It is properly positioned within the yarn splicing device 8 disposed within the receiving housing 18 of the yarn guide passage 6. For example, a lower thread sensor arranged in the area of the suction air tube 12 detects the presence of the lower thread and then introduces the upper thread detection.

しかしながら糸切れ後に下糸の糸端部が貯えボビン２の上にまで落下しているような場合には、サクション足１９の降下によって、下糸を貯えボビン２からも吸い込むことができ、下糸は同様に糸ガイド通路６を介してサクションエア通路１７内に達する。   However, if the lower end of the lower thread has fallen to the top of the storage bobbin 2 after thread breakage, the lower thread can be sucked from the storage bobbin 2 by lowering the suction foot 19, and the lower thread Similarly pass through the yarn guide passage 6 into the suction air passage 17.

すなわち、貯えボビン２に位置している下糸もまた、適正に糸スプライシング装置８に引き渡され、この糸スプライシング装置８内に挿入される。   That is, the lower yarn located in the storage bobbin 2 is also properly delivered to the yarn splicing device 8 and inserted into the yarn splicing device 8.

貯えボビン２からの下糸の糸解離を促進するために、サクション足１９はさらに、貯えボビン２の巻成コーンへの圧縮エア衝撃の導入を可能にする装置が設けられていてよく、このような圧縮エア衝撃の導入は、糸解離特性に対して極めてポジティブな影響を及ぼす。   The suction foot 19 may further be provided with a device for enabling the introduction of compressed air impacts to the winding cone of the storage bobbin 2 in order to facilitate the release of the lower thread from the storage bobbin 2, such as The introduction of compressed air impacts has a very positive effect on the thread release properties.

綾巻きパッケージ５の表面に巻き上げられた、上糸の糸端部を捕捉するために、オリフィスディスク１５は、サクションエア管片１３がサクション開口１６のうちの１つを介しいて空気力的に機械長手方向に延在するサクションエア通路１７に接続されており、これに対してサクションエア管片１２，１４が閉鎖されたままであるように調節される。   In order to capture the yarn end of the upper thread wound up on the surface of the skewered package 5, the orifice disk 15 is mechanically machined by the suction air tube piece 13 through one of the suction openings 16 It is connected to a longitudinally extending suction air passage 17, which is adjusted in such a way that the suction air tube pieces 12, 14 remain closed.

さらに、図４に示すように、糸サクション装置２１の上側の成形プレート２２及び下側の成形プレート２３は、ゆっくりと繰出し方向Ｒに回転する巻取りパッケージ５の表面の領域に近接して位置決めされ、このときにサクションノズル輪郭を形成する。さらに、好ましくは繰出し補助装置３の領域に配置された閉鎖オリフィス（図示せず）又はこれに類したものは、閉鎖位置にもたらされる。   Furthermore, as shown in FIG. 4, the upper forming plate 22 and the lower forming plate 23 of the yarn suction device 21 are positioned close to the area of the surface of the take-up package 5 which rotates slowly in the delivery direction R. At this time, the suction nozzle contour is formed. Furthermore, a closing orifice (not shown) or the like, which is preferably arranged in the area of the dispensing aid 3, is brought into the closed position.

この状況では、糸ガイド通路６の領域において負圧流７が生ぜしめられ、この負圧流７は、糸サクション装置２１の開口領域からサクションエア管片１３を介してサクションエア通路１７に向けられていて、綾巻きパッケージ５の表面に巻き上げられた、上糸の糸端部を、繰出し方向Ｒに回転する綾巻きパッケージ５から取り出すために働く。収容された上糸は、糸ガイド通路６及びサクションエア管片１３を介してサクションエア通路１７内に達し、このとき下糸と同様に、糸ガイド通路６における相応の輪郭によって案内されて、収容ハウジング１８内に配置された糸スプライシング装置８内に適正に滑り込む。   In this situation, a negative pressure flow 7 is generated in the area of the yarn guide channel 6, which negative pressure flow 7 is directed from the opening area of the yarn suction device 21 via the suction air tube piece 13 to the suction air passage 17. The upper end of the upper thread wound on the surface of the skewered package 5 is taken out from the skewered package 5 rotating in the delivery direction R. The upper thread which has been accommodated reaches the suction air passage 17 via the yarn guide passage 6 and the suction air tube piece 13 and, like the lower yarn, is then guided by the corresponding contour in the yarn guide passage 6 Slips properly into the yarn splicing device 8 located in the housing 18.

好ましくはサクションエア管片１３の領域に設置された上糸センサが、糸を検知し、次いで本来の空気力式のスプライシング過程を導入する。   An upper thread sensor, preferably located in the area of the suction air tube 13, detects the thread and then introduces the original pneumatic splicing process.

上糸及び下糸の糸端部が糸スプライシング装置８の領域内に引き渡され、適正に糸スプライシング装置８内に位置決めされると、本来のスプライシング過程が実施され、残留糸は吸い出されて、巻取り過程が新たに開始される。   Once the yarn ends of the upper and lower yarns are delivered into the area of the yarn splicing device 8 and properly positioned in the yarn splicing device 8, the original splicing process is carried out and the residual yarn is sucked out, The winding process is newly started.

本発明はもちろん、上に説明した実施の形態に制限されるものではなく、全般的な本発明の思想を逸脱することなしに、その他の実施の形態又は実施の変化形をも有することができる。   The present invention is of course not limited to the embodiments described above, but may have other embodiments or variations of implementation without departing from the general inventive concept. .

綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部に対する、図１及び図２に示した実施の形態の代わりに、もちろん、種々様々な点で上に述べた実施の形態とは異なっている、作業部をも使用することができる。   Instead of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 for the working part of a textile machine producing a tucked package, of course, the working part differs from the one described above in various respects Can also be used.

１ 作業部、 ２ 貯えボビン（紡績コップ）、 ３ 繰出し補助装置、 ４ 巻取り装置、 ５ 綾巻きパッケージ（巻取りパッケージ）、 ６ 糸ガイド装置（糸ガイド通路）、 ７ 負圧流、 ８ 糸継ぎ装置（糸スプライシング装置）、 ９ 糸テンショナ、 １０ 糸クリアラ、 １１ パッケージフレーム、 １２，１３，１４ サクションエア管片、 １５ オリフィスディスク、 １６ サクション開口、 １７ サクションエア通路、 １８ 収容ハウジング、 １９ サクション足、 ２０ アクチュエータ、駆動装置（双方向矢印）、 ２１ 糸サクション装置、 ２２，２３ 成形プレート、 ２５，２６ 開口、 ２７ 前縁、 ２８ サクション開口、 ２９ 糸、 ３０ 旋回軸線、 ３３ 収容部分、 ３４ ローラ（糸ガイドドラム）、 ３５ 糸張力センサ、 ３６ 双方向矢印、 ３７ 駆動装置（電動機）、 ３８ 軸受装置、 ３９ アクチュエータ、駆動装置、 ４０，４１ ガイド装置、 ４２ 後縁、 ４３ コップ・巻管搬送システム、 ４４ コップ供給区間、 ４５ 貯え区間、 ４６ 横搬送区間、 ４７ 空管戻し区間、 ４８ 搬送皿、 ４９ 綾巻きパッケージ搬送装置、 ５１ 接続部分、 ５２ グリッパ管、 ５３ 回転軸線、 ５４ 回転軸線、 ５６ 作業部計算機、 ＡＳ 繰出し部、 Ｆ 糸走行方向、 ＯＡＳ 上側の作業位置、 Ｒ 繰出し方向、 Ｗ 巻成方向   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 working part, 2 storage bobbin (spinning cup), 3 delivery auxiliary device, 4 winding device, 5 winding package (winding package), 6 yarn guide device (yarn guide passage), 7 negative pressure flow, 8 yarn splicing device (Yarn splicing device), 9 yarn tensioner, 10 yarn clearer, 11 package frame, 12, 13 and 14 suction air tube piece, 15 orifice disk, 16 suction opening, 17 suction air passage, 18 housing, 19 suction foot, 20 Actuator, drive device (two-way arrow), 21 yarn suction device, 22, 23 formed plate, 25, 26 opening, 27 front edge, 28 suction opening, 29 yarn, 30 pivot axis, 33 accommodation portion, 34 roller (yarn guide (yarn guide) Drum), 35 Yarn tension sensor, 36 two-way arrow, 37 drive unit (motor), 38 bearing unit, 39 actuator, drive unit, 40, 41 guide unit, 42 trailing edge, 43 cup and tube transport system, 44 cup supply section, 45 Storage section, 46 horizontal transport section, 47 empty tube return section, 48 transport tray, 49 skewered package transport device, 51 connection portion, 52 gripper tube, 53 rotation axis, 54 rotation axis, 56 working section calculator, AS delivery section, F thread running direction, working position above OAS, R feeding direction, W winding direction

Claims (12)

巻取りパッケージ（５）を回転可能に保持する、旋回可能に支持されたパッケージフレーム（１１）と、前記巻取りパッケージ（５）が巻取りプロセス中に接触しているローラ（３４）と、巻取り中断後に前記巻取りパッケージ（５）の表面に巻き上げられた上糸を収容する、必要な場合に負圧を供給可能な糸サクション装置（２１）と、を備えた綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部（１）であって、
前記糸サクション装置（２１）は、巻取り装置（４）の領域に定置に配置された装置であり、上側の成形プレート（２２）と、可動に支持された下側の成形プレート（２３）とを有しており、
該下側の成形プレート（２３）は、前記ローラ（３４）を中心にして旋回可能であり、前記上側の成形プレート（２２）と前記下側の成形プレート（２３）とは、前記上糸を収容するために、前記巻取りパッケージ（５）の表面の領域において該両方の成形プレート（２２，２３）の間に、負圧を供給可能なサクションノズル輪郭を形成するようになっていることを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業部。 A pivotally supported package frame (11) rotatably holding a winding package (5), a roller (34) with which the winding package (5) is in contact during the winding process, and winding A fiber producing a twill package comprising a yarn suction device (21) capable of supplying a negative pressure if necessary, containing an upper thread wound up on the surface of the winding package (5) after taking-up interruption In the working part (1) of the machine,
The yarn suction device (21) is a device disposed in a fixed position in the area of the winding device (4), and includes an upper forming plate (22) and a lower forming plate (23) movably supported. And have
The lower molding plate (23) is pivotable about the roller (34), and the upper molding plate (22) and the lower molding plate (23) Between the two forming plates (22, 23) in the area of the surface of the winding package (5) to form a suction nozzle contour capable of supplying negative pressure to be accommodated A working part of a textile machine for producing a tucked package characterized by: 前記上側の成形プレート（２２）は、旋回可能に支持されている、請求項１記載の作業部。   The work part according to claim 1, wherein the upper forming plate (22) is pivotally supported. 前記両成形プレート（２２，２３）は、互いに無関係に独立して確定されて制御可能である、請求項２記載の作業部。   The working part according to claim 2, wherein the two forming plates (22, 23) are independently determined and controllable independently of one another. 前記糸サクション装置（２１）は、下側の開口（２５）及び上側の開口（２６）を除いて閉鎖された糸ガイド通路（６）の端部材であり、前記開口（２５，２６）は必要な場合に閉鎖可能である、請求項１記載の作業部。   The yarn suction device (21) is an end member of the yarn guide passage (6) closed except for the lower opening (25) and the upper opening (26), the openings (25, 26) being necessary The working unit according to claim 1, wherein the working unit is closable. 前記上側の開口（２６）は、下糸の収容中、前記上側の成形プレート（２２）によって一時的に閉鎖可能である、請求項４記載の作業部。   The working part according to claim 4, wherein the upper opening (26) is temporarily closable by the upper molding plate (22) during storage of the lower thread. 前記上側の成形プレート（２２）は、通常の巻取り運転中、常に上側の作業位置（ＯＡＳ）に位置決めされていて、該上側の作業位置（ＯＡＳ）において前記上側の成形プレート（２２）の前縁（２７）は、巻成方向（Ｗ）に回転する巻取りパッケージ（５）の表面に隣接して位置している、請求項１記載の作業部。   The upper shaping plate (22) is always positioned in the upper working position (OAS) during normal winding operation and in front of the upper shaping plate (22) in the upper working position (OAS) The work part according to claim 1, wherein the edge (27) is located adjacent to the surface of the winding package (5) rotating in the winding direction (W). 前記下側の成形プレート（２３）は、前記上側の成形プレート（２２）に比べて、前記ローラ（３４）に対してより近接して配置されており、前記下側の成形プレート（２３）の後縁（４２）は、通常の巻取り運転中、前記ローラ（３４）の、前記上側の成形プレート（２２）の前縁（２７）とは反対の側で、前記巻取りパッケージ（５）の表面の領域に位置決めされている、請求項１記載の作業部。 The lower molding plate (23) is disposed closer to the roller (34) compared to the upper molding plate (22), and the lower molding plate (23) is trailing edge (42) during normal winding operation, the rollers (34), on the opposite side to the front edge (27) of said upper molding plates (22), the winding package (5) The work part according to claim 1 positioned in the area of the surface. 前記上側の成形プレート（２２）は、ステップモータとして形成されたアクチュエータ（２０）に接続されている、請求項１記載の作業部。   The working part according to claim 1, wherein the upper shaping plate (22) is connected to an actuator (20) formed as a stepper motor. 前記上側の成形プレート（２２）は、空気力式シリンダとして形成されたアクチュエータ（２０）に接続されている、請求項１記載の作業部。   The working part according to claim 1, wherein the upper shaping plate (22) is connected to an actuator (20) formed as a pneumatic cylinder. 前記下側の成形プレート（２３）は、電気式のアクチュエータ（３９）に接続されている、請求項１記載の作業部。 Said lower shaping plate (23), the working portion of the contact is continued, according to claim 1, wherein the electric actuator (39). 前記下側の成形プレート（２３）は、空気力式のアクチュエータ（３９）に接続されている、請求項１記載の作業部。 It said lower shaping plate (23) is connected to a pneumatic actuator (39), the working unit of claim 1, wherein. 前記糸サクション装置（２１）には必要な場合に、負圧を供給可能な旋回可能に支持されたサクション管（５１）が連結可能である、請求項１記載の作業部。   2. The working unit according to claim 1, wherein a pivotably supported suction pipe (51) capable of supplying a negative pressure is connectable to the yarn suction device (21), if necessary.
JP2015123479A 2014-06-20 2015-06-19 Working part of a textile machine that manufactures a winding package Expired - Fee Related JP6538437B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014009203.8A DE102014009203A1 (en) 2014-06-20 2014-06-20 Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102014009203.8 2014-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016008144A JP2016008144A (en) 2016-01-18
JP6538437B2 true JP6538437B2 (en) 2019-07-03

Family

ID=53396131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015123479A Expired - Fee Related JP6538437B2 (en) 2014-06-20 2015-06-19 Working part of a textile machine that manufactures a winding package

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2957532B1 (en)
JP (1) JP6538437B2 (en)
CN (1) CN105270924B (en)
DE (1) DE102014009203A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014012419A1 (en) 2014-08-21 2016-02-25 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102015005393A1 (en) 2015-04-28 2016-11-03 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a package winding textile machine
DE102015005392A1 (en) 2015-04-28 2016-11-03 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Working place of a winding machine producing textile machine
DE102015112661A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-02 Rieter Ingolstadt Gmbh Method on a textile machine and textile machine
DE102016108423A1 (en) 2016-05-06 2017-11-09 Rieter Ingolstadt Gmbh Method for handling a thread end and winding station
DE102016112641A1 (en) * 2016-07-11 2018-01-11 Rieter Ingolstadt Gmbh Winding unit with a movable cover unit
CZ2016746A3 (en) * 2016-11-30 2018-06-13 Rieter Cz S.R.O. A method of finding the end of the yarn on the bobbin of a textile machine producing or processing yarn and a device for its implementation
DE102018125622A1 (en) * 2018-10-16 2020-04-16 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method of operating a winding device
DE102018128815A1 (en) * 2018-11-16 2020-05-20 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Method for operating a work station of a textile machine producing thread spools
DE102022102407A1 (en) 2022-02-02 2023-08-03 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Thread guiding device for a work station of a textile machine producing cross-wound bobbins
CN116971088B (en) * 2023-09-25 2023-12-01 江苏省香川绳缆科技有限公司 Roll shaft for arranging rope braiding materials

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS422809Y1 (en) * 1966-06-23 1967-02-20
JPS5419409Y2 (en) * 1973-04-17 1979-07-18
CH623546A5 (en) * 1977-11-09 1981-06-15 Schweiter Ag Maschf
JPS5798472A (en) * 1980-12-11 1982-06-18 Koutsu Seisakusho:Kk Yarn end sucking means in automatic yarn winders
JPH03127668U (en) * 1990-04-10 1991-12-24
JPH041869U (en) * 1990-04-20 1992-01-09
DE4241992A1 (en) * 1992-12-12 1994-06-16 Schlafhorst & Co W Method and device for sucking a thread start of a payout spool
JPH09255232A (en) * 1996-03-19 1997-09-30 Murata Mach Ltd Package thread end sucking/holding device
DE102004003174A1 (en) * 2004-01-22 2005-08-11 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for detecting a thread
DE102005001093A1 (en) 2005-01-08 2006-07-20 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for controlling vacuum in thread capture nozzle of working point of textile machine for manufacturing crossed coils has connection port for thread capture nozzle and closable relief port
DE102007043310A1 (en) * 2007-09-12 2009-03-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for operating a winding unit of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE102008026777A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Suction nozzle for workplace of textile machine, has movably supported cover device for partially covering suction opening, where cover device is positionably defined by suction opening and designed as swiveling cover
DE102010049515A1 (en) * 2010-10-25 2012-04-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
DE102011013870A1 (en) * 2011-03-15 2012-09-20 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Workstation of an open-end rotor spinning machine
DE102012016854A1 (en) 2012-08-25 2014-02-27 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method of connecting coil with winding at winding station of winding machine, involves inserting upper thread into thread link assembly, if tubular connector of suction nozzle is in thread insertion position
DE102013004053A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-11 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Method for operating a workstation of a textile machine producing textile cheeses or associated workstation
DE102013011664A1 (en) * 2013-07-11 2015-01-15 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Workplace of a cheese-producing textile machine
CN203411695U (en) * 2013-08-20 2014-01-29 陕西华燕航空仪表有限公司 Automatic connecting device of spinner

Also Published As

Publication number Publication date
EP2957532B1 (en) 2017-04-19
DE102014009203A1 (en) 2015-12-24
EP2957532A1 (en) 2015-12-23
CN105270924B (en) 2017-09-29
CN105270924A (en) 2016-01-27
JP2016008144A (en) 2016-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6538437B2 (en) Working part of a textile machine that manufactures a winding package
JP5787719B2 (en) Textile machine working section that produces a winding package
EP2157039B1 (en) Textile machine
JP4587316B2 (en) A device for controlling the negative pressure in the yarn collection nozzle at the working position of the textile machine that manufactures the twill package.
EP2345612A2 (en) Doffing apparatus
JP6930877B2 (en) Thread splicing equipment for working units of textile machines that manufacture twill-wound packages
EP2594516A1 (en) Bobbin winding device
JP2017178627A (en) Yarn splicer for working unit of textile machine which manufactures cross winding package
JP2019011544A (en) Yarn splicing apparatus for pneumatic power type piecing of yarn end part
EP2072440B1 (en) Unwinding assisting device and method for operating an unwinding assisting device
JP2014043348A (en) Method for ending needle thread and bobbin thread in working part of winder and working part of winder
JP2017052652A (en) Method for splicing needle thread with bobbin thread in winding unit of winder and winding unit of winder
JP7085937B2 (en) A device that clears and removes thread defects from threads
EP2749516B1 (en) Yarn guiding-out device and yarn winding machine
JP2009286608A (en) Automatic winder
CN102992100B (en) Reel cage, winding unit and Yarn winding machine
JP2018177529A (en) Work unit of textile machine for manufacturing cross winding package
JP2016079038A (en) Winding unit including orientation device for spinning cop
CN109911710B (en) Rotary yarn splicer for a workstation of a textile machine for producing cross-wound bobbins
JP2001354359A (en) Method of driving textile machinery for winding cross winding bobbin
JP6605256B2 (en) Textile machine working unit that manufactures trample packages
JP5832322B2 (en) Working part of automatic winding machine
JP2018090419A (en) Yarn connecting means
JP6465575B2 (en) Working section of a textile machine that manufactures a winding package
JP7222686B2 (en) Yarn splicing equipment for textile machinery

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180228

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181218

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190207

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190508

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190606

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6538437

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees