JP2018035042A - ガラスパネルユニットおよびガラス窓 - Google Patents

Abstract

【課題】衝撃力がかかっても第１パネルと第２パネルとが接触しにくく、スペーサが破損しにくい、ガラスパネルユニットおよびガラス窓を得る。
【解決手段】ガラスパネルユニット１は、第１パネル２と、第１パネル２と所定の間隔をあけて対向するように配置される第２パネル３と、を備える。第１パネル２と第２パネル３との間に配置されて第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する封止材４と、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで密閉される内部空間１０と、を備える。内部空間１０内に、第１パネル２と第２パネル３とに接触するように配置されるスペーサ６を備える。スペーサ６は、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に積層される複数の樹脂層６１、６２を備え、複数のうち少なくともいずれか二つの樹脂層６１、６２の弾性率が異なる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ガラスパネルユニットおよびガラス窓に関する。

特許文献１は、複層ガラスを開示する。特許文献１に開示された複層ガラスでは、第１パネルと、第１パネルと対向するように配置される第２パネルと、第１パネルと第２パネルとを気密に接合する封止材と、を備える。さらに、第１パネルと第２パネルと封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間内に、第１パネルと第２パネルとに接触するように配置される複数のスペーサを備えている。

第１パネルおよび第２パネルが大気圧を受けると、第１パネルおよび第２パネルが互いに近づく方向に撓もうとする。スペーサは、撓もうとする第１パネルおよび第２パネルの双方に接触してこれらを支持し、内部空間を維持させる。

特開平１１−３１１０６９号公報

特許文献１に示す複層ガラスでは、板面に衝撃力が加えられると、第１パネルおよび第２パネルが衝突して破損しやすいものであった。

本発明の目的は、衝撃力がかかっても第１パネルと第２パネルとが接触しにくく、スペーサが破損しにくい、ガラスパネルユニットおよびガラス窓を得ることである。

本発明に係る一態様のガラスパネルユニットは、少なくとも第１ガラス板により構成される第１パネルと、前記第１パネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板により構成される第２パネルと、を備える。前記ガラスパネルユニットは、前記第１パネルと前記第２パネルとの間に配置されて前記第１パネルと前記第２パネルとを気密に接合する封止材と、前記第１パネルと前記第２パネルと前記封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間と、を備える。前記ガラスパネルユニットは、前記内部空間内に、前記第１パネルと前記第２パネルとに接触するように配置されるスペーサを備える。前記スペーサは、前記第１パネルと前記第２パネルの対向方向に積層される複数の樹脂層を備え、前記複数のうち少なくともいずれか二つの前記樹脂層の弾性率が異なる。

本発明に係る他の態様のガラス窓は、前記ガラスパネルユニット、前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備える。

本発明に係る一態様のガラスパネルユニットは、衝撃力がかかっても第１パネルと第２パネルとが接触しにくく、スペーサが破損しにくい。
ガラス窓
本発明に係る他の態様のガラス窓は、より一層の断熱性が得られる。

図１は本発明に係る第一実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図２は第一実施形態のガラスパネルユニットの概略平面図である。 図３は同上のガラスパネルユニットが衝撃を受けた状態の概略断面図である。 図４は第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図５は第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図６は第一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の説明図である。 図７は同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサの変形例の断面図である。 図８は同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサの他の変形例の断面図である。 図９は同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサのさらに他の変形例の断面図である。 図１０は同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサのさらに他の変形例の断面図である。 図１１は本発明に係る第二実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図１２は同上のガラスパネルユニットを用いたガラス窓の概略断面図である。

第一実施形態は、ガラスパネルユニットに関し、詳しくは、第１パネル、第２パネルおよびこれらを気密に接合する封止材により、真空の内部空間が形成されるガラスパネルユニットに関する。

図１および図２は、第一実施形態のガラスパネルユニット１を示す。第一実施形態のガラスパネルユニット１は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスの一種である。

第一実施形態のガラスパネルユニット１は、第１パネル２と、第２パネル３と、封止材４と、内部空間１０と、ガス吸着体５と、スペーサ６と、を備える。

第１パネル２は、図１、図２に示すように、第１パネル２の平面形状を定めるガラス板（第１ガラス板２０とする）と、コーティング２１と、を備える。なお、第１パネル２は、第１ガラス板２０のみにより構成されてもよい。要するに、第１パネル２は、少なくとも第１ガラス板２０により構成される。

第１ガラス板２０は、矩形状の平板であり、互いに平行な厚み方向の第１面２０１および第２面２０２を有する。第１ガラス板２０の第１面２０１および第２面２０２はいずれも平面である。第１ガラス板２０の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスであるが、特に限定されない。

コーティング２１は、第１ガラス板２０の第１面２０１に形成される。コーティング２１は、赤外線反射膜をはじめとする低放射性（Low-eすなわちLow-Emissivity）の膜２１０である。なお、コーティング２１は、低放射性の膜２１０に限定されず、所定の物理特性を有する膜であってもよい。

第２パネル３は、第２パネル３の平面形状を定めるガラス板（第２ガラス板３０とする）を備える。第２ガラス板３０は、矩形状の平板であり、互いに平行な厚み方向の第１面３０１および第２面３０２を有する。第２ガラス板３０の第１面３０１および第２面３０２はいずれも平面である。

第２ガラス板３０の平面形状および平面サイズは、第１ガラス板２０と同じである。また、第２ガラス板３０の厚みは、第１ガラス板２０と同じである。第２ガラス板３０の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスであるが、特に限定されない。

第２パネル３は、図１、図２に示すように、第２ガラス板３０のみで構成されている。つまり、第２パネル３にはコーティングが形成されておらず、第２ガラス板３０が第２パネル３そのものである。第１パネル２と第２パネル３とは、第１パネル２にはコーティング２１が形成されて第２パネル３にはコーティングが形成されない点でのみ異なる。なお、第２パネル３は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、第１パネル２にはコーティング２１と同様に、赤外線反射膜等の所定の物理特性を有する膜である。この場合には、第２パネル３が第２ガラス板３０およびコーティングにより構成される。要するに、第２パネル３は、少なくとも第２ガラス板３０により構成される。

第２パネル３は、所定の間隔をあけて第１パネル２に対向するように配置される。具体的には、第１パネル２と第２パネル３とは、第１パネル２の第１面２０１と第２パネル３の第１面３０１とが所定の間隔をあけて互いに平行かつ対向するように配置される。さらに、板面（第１ガラス板２０の第１面２０１および第２ガラス板３０の第１面３０１）に直交する方向に見て、第１ガラス板２０の外郭と第２ガラス板３０の外郭とが一致するように配置される。

封止材４は、図１、図２に示すように、第１パネル２と第２パネル３との間に配置され、第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する。これによって、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで囲まれた内部空間１０が形成される。

封止材４は、熱接着剤で形成されている。熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、所定の軟化点（軟化温度）を有する、いわゆる低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。

封止材４は、矩形の枠状をしている。ガラスパネルユニット１の板面に直交する方向に見た封止材４の外郭形状は、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の外郭形状とほぼ同じであるが、実際には封止材４の外郭形状は第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の外郭形状より小さい。封止材４は、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の周縁部に沿って形成されている。つまり、封止材４は、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０の間の空間のほぼすべての領域を囲うように形成されている。

ガス吸着体５は、図１、図２に示すように、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで囲まれる内部空間１０内に配置される。ガス吸着体５は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、たとえば、封止材４が加熱された際に、封止材４から放出されるガスである。

ガス吸着体５は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、たとえば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、活性化温度以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。蒸発型ゲッタは、たとえば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（たとえば、銅イオン交換されたゼオライト）である。

内部空間１０は、内部の空気が排気される。換言すると、内部空間１０は、真空度が所定値以下の減圧空間または真空空間である。所定値は、たとえば、０．１（Ｐａ）である。なお、前記所定値は０．１（Ｐａ）に限定されない。

スペーサ６は、樹脂により構成される。スペーサ６は、図１、図２に示すように、第１パネル２と第２パネル３との間隔を所定間隔に維持するために用いられる。特に、内部空間１０が減圧空間または真空空間であるため、第１パネル２および第２パネル３が第２面２０２、３０２に大気圧を受けると、第１パネル２および第２パネル３が互いに近づく方向に力を受けて撓もうとする。各スペーサ６は、撓もうとする第１パネル２および第２パネル３を支持して、内部空間１０を保持する。

各スペーサ６は、内部空間１０内に配置されている。具体的には、各スペーサ６は、仮想的な矩形状の格子の交差点に配置されている。各スペーサ６は、第１パネル２および第２パネル３に大気圧以外の力が加わっていないときでも、第１パネル２および第２パネル３の双方に接触するように配置される。

複数のスペーサ６の間隔は、たとえば２ｃｍである。ただし、スペーサ６の大きさ、スペーサ６の形状、スペーサ６の数、スペーサ６の間隔、スペーサ６の配置パターンは、適宜選択することができる。

スペーサ６は、透明な材料を用いて形成される。ただし、各スペーサ６は、十分に小さければ、不透明な材料を用いて形成されていてもよい。

また、スペーサ６の材料は、封止材４となる熱接着剤の軟化点では変形しないものが選択される。

スペーサ６は、第１パネル２の第１面２０１と第２パネル３の第１面３０１の間の間隔とほぼ等しい高さを有する円柱状をしている。たとえば、スペーサ６は、直径が１ｍｍ、高さが１００μｍである。なお、各スペーサ６は、角柱状や球状などの他の形状であってもよい。

スペーサ６は、図１に示すように、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に積層される二つの樹脂層６１、６２を備える。樹脂層６１は第１パネル２に接し、樹脂層６２は第２パネル３に接する。この二つの樹脂層６１、６２の弾性率は、互いに異なるものである。樹脂層６１の弾性率は、樹脂層６２の弾性率より小さい。

このようにすることで、図３に示すように、たとえば第１パネル２に衝撃力がかかったときに、弾性率の小さい樹脂層６１が大きく圧縮されて第１パネル２が大きくたわみ、多数のスペーサ６に広く力がかかり、力が分散される。なお、第２パネル３に衝撃力がかかったときも同様である。

ここで、仮にスペーサ６全体が弾性率の大きな樹脂層６２と同じ弾性率の樹脂のみで形成されているとすると、たとえば第１パネル２に衝撃力がかかったときに、第１パネル２が大きくたわまず、衝撃力がかかった箇所付近のスペーサ６に集中的に力がかかる。このため、衝撃力がかかった箇所付近のスペーサ６が破損しやすいが、第一実施形態のスペーサ６にあってはこのような事態が発生しにくい。

また、仮にスペーサ６全体が弾性率の小さな樹脂層６１と同じ弾性率の樹脂のみで形成されているとすると、たとえば第１パネル２に衝撃力がかかったときに、第１パネル２が非常に大きくたわみ、第１パネル２が第２パネル３と接触して破損しやすいが、第一実施形態のスペーサ６にあってはこのような事態が発生しにくい。

次に、上述した第一実施形態のガラスパネルユニット１の製造方法の一例の概略について、図４〜図６を参照して説明する。

ガラスパネルユニット１の製造方法は、まず、内部空間１０２が密閉されていない組立て品１００を製造し、次に、組立て品１００の内部空間１０２を密閉して真空とし、ガラスパネルユニット１の完成品を製造するものである。

組立て品１００を製造するには、まず、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０を作成する。

次に、第１ガラス板２０の第１面２０１にコーティング２１を形成して、第１パネル２を形成する。

次に、第２ガラス板３０よりなる第２パネル３に排気孔１０１を形成する。なお、排気孔１０１は第１パネル２に形成されてもよい。

次に、第２パネル３の第１面３０１の周縁部に、封止材４となる熱接着剤４０を環状に配置する。

次に、図４に示すように、第２パネル３の第１面３０１の環状に配置された熱接着剤４０の内側に、ガス吸着体５、スペーサ６を配置する。

次に、図５に示すように、第２パネル３の熱接着剤４０に第１パネル２を載置して、第２パネル３に第１パネル２を重ねる。

以上のようにして、図６に示すような組立て品１００が製造される。その後、組立て品１００の内部空間１０２を密閉して真空状態とし、ガラスパネルユニット１の完成品を製造する。

ガラスパネルユニット１の完成品を製造するには、まず、組立て品１００を加熱する。このとき、熱接着剤４０の温度が熱接着剤４０の軟化温度以上となるように加熱する。これにより、熱接着剤４０が一旦溶融して、第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する。一旦溶融した熱接着剤４０は、冷却されることで固化し、封止材４として機能する。

次に、図６に示すように、真空ポンプ７を用いて第２パネル３に形成した排気孔１０１より内部空間１０２の排気を行う。

次に、第２パネル３に形成した排気孔１０１を封止し、内部空間１０２を密閉する。

以上のようにして、ガラスパネルユニット１の完成品が製造される。

なお、上述したガラスパネルユニット１の製造方法は一例であって、特にこの製造方法に限定されない。

次に、スペーサ６の変形例について説明する。

まず、図７に示す変形例について説明する。この変形例では、スペーサ６が、三つの樹脂層６１１、６２１、６３１を有する。

さらに、樹脂層６１１、６２１、６３１は、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に対称である。すなわち、樹脂層６１１と樹脂層６３１は材質が同じであるとともに、厚みも同じである。

樹脂層６２１の弾性率は、樹脂層６１１、６３１の弾性率よりも大きい。

図７に示す変形例のスペーサ６にあっては、スペーサ６の熱膨張係数分布が上下対称になるため、スペーサ６の形成工程で、スペーサ６に反りが発生しにくい。

次に、図８Ａ、図８Ｂに示す変形例について説明する。この変形例では、スペーサ６が、三つの樹脂層６１２、６２２、６３２を有する。

さらに、樹脂層６１２、６２２、６３２も、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に対称である。すなわち、樹脂層６１２と樹脂層６３２は材質が同じであるとともに、厚みも同じである。

樹脂層６２２の弾性率は、樹脂層６１２、６３２の弾性率よりも小さい。小さい弾性率を有する樹脂層６２２は、樹脂層６１２、６３２よりも大きな可視光透過率を有する。

図８に示す変形例のスペーサ６にあっては、スペーサ６の熱膨張係数分布が上下対称になるため、スペーサ６の形成工程で、スペーサ６に反りが発生しにくい。

さらに、第１パネル２、第２パネル３に接触して大きな力がかかる樹脂層６１２、６３２に、第１パネル２と第２パネル３のいずれにも接しなくて大きな力がかからない樹脂層６２２よりも弾性率が大きいものを使用しているため、スペーサ６の破損が抑制される。

さらに、図８Ｂに示すように小さい弾性率を有する樹脂層６２２が押しつぶされて広がっても、大きな可視光透過率を有するため目立ちにくい。

次に、図９に示す変形例について説明する。この変形例では、スペーサ６が、四つの樹脂層６１３、６２３、６３３、６４３を有する。

なお、スペーサ６は、五つ以上の樹脂層を備えるものであってもよい。

次に、図１０に示す変形例について説明する。この変形例では、スペーサ６が、三つの樹脂層６１４、６２４、６３４を有する。

さらに、樹脂層６１４、６２４、６３４は、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に対称である。すなわち、樹脂層６１４と樹脂層６３４は材質が同じであるとともに、厚みも同じである。

樹脂層６２４の弾性率は、樹脂層６１４、６３４の弾性率よりも小さい。

さらに、大きい方の弾性率を有する樹脂層６１４と樹脂層６３４の厚みの総和より、小さい方の弾性率を有する樹脂層６２４の厚みの総和（すなわち樹脂層６２４の厚み）の方が大きい。

図１０に示す変形例のスペーサ６にあっては、スペーサ６の熱膨張係数分布が上下対称になるため、スペーサ６の形成工程で、スペーサ６に反りが発生しにくい。

さらに、第１パネル２、第２パネル３に接触して大きな力がかかる樹脂層６１４、６３４に、第１パネル２と第２パネル３のいずれにも接しなくて大きな力がかからない樹脂層６２４よりも弾性率が大きいものを使用しているため、スペーサ６の破損が抑制される。

さらに、第１パネル２または第２パネル３にかかる衝撃力をより一層緩和することが可能となる。

なお、これらのスペーサ６において、弾性率の異なる各樹脂層のそれぞれの厚みを確保するため、同じ弾性率の薄い樹脂層を何層かに重ねてもよい。例えば、同じ弾性率の薄い樹脂フィルムを重ねて樹脂層６２４の厚みを確保してもよい。このようにすることで、樹脂層の溶剤を十分揮発させてより良好な樹脂層を形成することが可能となり、強度面でより良好なスペーサ６が得られる。

なお、第１パネル２および第２パネル３は、第一実施形態では矩形状をするものであったが、特に矩形状に限定されない。また、第１パネル２および第２パネル３は、第一実施形態では平面を有する平板であったが、凹凸や曲面を有してもよい。

また、第１パネル２および第２パネル３は、第一実施形態では板面に直交する方向に見て外郭が一致しているが、外郭が一致しなくてもよい。

また、第１パネル２および第２パネル３が、ワイヤを備えてもよい。すなわち、第１ガラス板２０および第２ガラス板３０に、金属等のガラス以外の材料よりなるワイヤが埋設されていてもよい。また、第１パネル２および第２パネル３が、金属等のガラス以外の材料よりなる部材を備えてもよい。

また、第１パネル２は、第一実施形態ではコーティング２１を有しているが、コーティング２１を有しなくてもよい。

また、第２パネル３は、第一実施形態ではコーティング２１を有していないが、コーティング２１を有してもよい。

また、ガラスパネルユニット１は、第一実施形態ではガス吸着体５を有しているが、ガス吸着体を有しなくてもよい。

次に、第二実施形態について、図１１に基いて説明する。なお、第二実施形態は、第一実施形態において追加の構成を有するものであり、第一実施形態と同じ構成については同符号を付して説明を省略し、主に異なる構成について説明する。

第二実施形態におけるガラスパネルユニット１は、第２パネル３と対向するように配置される第３パネル８を備える。

第３パネル８は、第３ガラス板８０を備える。第３ガラス板８０は、平坦な表面を有し、所定の厚みを有する。第三実施形態では、第３ガラス板８０により第３パネル８が構成される。

なお、第３パネル８は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第３パネル８が第３ガラス板８０およびコーティングにより構成される。要するに、第３パネル８は、少なくとも第３ガラス板８０により構成される。

ガラスパネルユニット１は、第２パネル３と第３パネル８との間に配置されて第２パネル３と第３パネル８とを気密に接合する第２封止材１２を備える。さらに詳しくは、第２封止材１２は、第２パネル３の周縁部と第３パネル８の周縁部との間に環状に配置されている。第２封止材１２は、熱接着剤で形成されている。特に、第２封止材１２が封止材４（第１封止材とする）と同じ熱接着剤で形成されてもよいし、封止材４と異なる熱接着剤で形成されてもよく、特に限定されない。

ガラスパネルユニット１は、第２パネル３と第３パネル８と第２封止材１２とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間１３を備える。乾燥ガスとしては、アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等が用いられるが、特に限定されない。

また、第２パネル３の周縁部と第３パネル８の周縁部との間の第２封止材１２の内側には、中空の枠部材１４が環状に配置されている。枠部材１４には、第２内部空間１３に通じる貫通孔１４１が形成されており、内部にたとえばシリカゲル等の乾燥剤１５が収容されている。

また、第２パネル３と第３パネル８との接合は、第１パネル２と第２パネル３との接合とほぼ同じ要領で行うことが可能である。ただし、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで囲まれた内部空間１０（第１内部空間とする）が真空空間となるのに対し、第２内部空間１３は真空空間とならず乾燥ガスが封入される点で異なる。

第二実施形態のガラスパネルユニット１によれば、より一層の断熱性が得られる。

次に、第三実施形態について、図１２に基いて説明する。なお、第三実施形態は、第一実施形態または第二実施形態において追加の構成を有するものであり、第一実施形態または第二実施形態と同じ構成については同符号を付して説明を省略し、主に異なる構成について説明する。

第三実施形態では、第一実施形態または第二実施形態のガラスパネルユニット１が用いられ、このガラスパネルユニット１の周縁部の外側に断面Ｕ字状をした窓枠９１が嵌め込まれてガラス窓９が構成される。

第三実施形態のガラス窓９によれば、より一層の断熱性が得られる。

以上述べた第一実施形態〜第三実施形態から明らかなように、第１の形態のガラスパネルユニット１は、少なくとも第１ガラス板２０により構成される第１パネル２と、第１パネル２と所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板３０により構成される第２パネル３と、を備える。ガラスパネルユニット１は、第１パネル２と第２パネル３との間に配置されて第１パネル２と第２パネル３とを気密に接合する封止材４と、第１パネル２と第２パネル３と封止材４とで密閉されて減圧空間となる内部空間１０と、を備える。ガラスパネルユニット１は、内部空間１０内に、第１パネル２と第２パネル３とに接触するように配置されるスペーサ６を備える。スペーサ６は、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に積層される複数の樹脂層６１〜６２、６１１、６２１、６３１、６１２、６２２、６３２、６１３、６２３、６３３、６４３、６１４、６２４、６３４を備え、複数のうち少なくともいずれか二つの樹脂層の弾性率が異なる。

第１の形態のガラスパネルユニット１によれば、第１パネル２または第２パネル３に衝撃力がかかっても、第１パネル２と第２パネル３とが接触しないような弾性力を保持しつつ、一部のスペーサ６に衝撃力が集中しないようにして、スペーサ６の破損を抑制する。

第２の形態のガラスパネルユニット１は、第１の形態との組み合わせにより実現される。第２の形態では、スペーサ６が、三つ以上の樹脂層６１１、６２１、６３１、６１２、６２２、６３２、６１４、６２４、６３４を有するとともに、第１パネル２と第２パネル３の対向方向に対称である。

第２の形態のガラスパネルユニット１によれば、スペーサ６の熱膨張係数分布が上下対称になるため、スペーサ６の形成工程で、スペーサ６に反りが発生しにくい。

第３の形態のガラスパネルユニット１では、第１〜第２の形態のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第３の形態では、スペーサ６は、三つ以上の樹脂層６１１、６２１、６３１、６１２、６２２、６３２、６１４、６２４、６３４を有するとともに、第１パネル２に接する樹脂層と第２パネル３に接する樹脂層の弾性率は、第１パネル２と第２パネル３のいずれにも接しない樹脂層の弾性率よりも大きい。

第３の形態のガラスパネルユニット１によれば、第１パネル２または第２パネル３に接触して大きな力がかかる樹脂層６１２、６３２、６１４、６３４に、第１パネル２と第２パネル３のいずれにも接しなくて大きな力がかからない樹脂層６２２、６２４よりも弾性率が大きいものを使用して、スペーサ６の破損を抑制する。

第４の形態のガラスパネルユニット１では、第１〜第３の形態のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第４の形態では、複数の樹脂層６１４、６２４、６３４は、二種類の弾性率のうちの一方を有し、大きい方の弾性率を有する樹脂層６１４、６３４の厚みの総和より、小さい方の弾性率を有する樹脂層６２４の厚みの総和の方が大きい。

第４の形態のガラスパネルユニット１によれば、第１パネル２または第２パネル３にかかる衝撃力をより一層緩和することが可能となる。

第５の形態のガラスパネルユニット１では、第１〜第４の形態のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第５の形態では、最も小さい弾性率を有する樹脂層６２２は、最も大きな可視光透過率を有する。

第５の形態のガラスパネルユニット１によれば、最も小さい弾性率を有する樹脂層６２２が押しつぶされて広がっても、最も大きな可視光透過率を有するため目立ちにくい。

第６の形態のガラスパネルユニット１では、第１〜第５の形態のいずれか一つとの組み合わせにより実現される。第６の形態のガラスパネルユニット１は、第２パネル３と対向するように配置される第３パネル８と、第２パネル３と第３パネル８との間に配置されて第２パネル３と第３パネル８とを気密に接合する第２封止材１２と、第２パネル３と第３パネル８と第２封止材１２とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間１３と、をさらに備える。

第６の形態のガラスパネルユニット１によれば、より一層の断熱性が得られる。

第７の形態のガラス窓９では、第１〜第６の形態のいずれか一つのガラスパネルユニット１と、前記ガラスパネルユニット１の周縁部に嵌め込まれた窓枠９１と、を備える。

第７の形態のガラス窓９によれば、より一層の断熱性が得られる。

１ ガラスパネルユニット
１０ 内部空間
１２ 第２封止材
１３ 第２内部空間
２ 第１パネル
２０１ 第１面
２０２ 第２面
２１０ 低放射性の膜
３ 第２パネル
３０１ 第１面
３０２ 第２面
４ 封止材
６ スペーサ
８ 第３パネル
９ ガラス窓
９１ 窓枠

Claims (7)

1. 少なくとも第１ガラス板により構成される第１パネルと、
   前記第１パネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板により構成される第２パネルと、
   前記第１パネルと前記第２パネルとの間に配置されて前記第１パネルと前記第２パネルとを気密に接合する封止材と、
   前記第１パネルと前記第２パネルと前記封止材とで密閉されて減圧空間となる内部空間と、
   前記内部空間内に、前記第１パネルと前記第２パネルとに接触するように配置されるスペーサと、を備え、
   前記スペーサは、前記第１パネルと前記第２パネルの対向方向に積層される複数の樹脂層を備え、前記複数のうち少なくともいずれか二つの前記樹脂層の弾性率が異なる
   ことを特徴とするガラスパネルユニット。
2. 前記スペーサは、三つ以上の前記樹脂層を有するとともに、前記第１パネルと前記第２パネルの対向方向に対称である
   ことを特徴とする請求項１記載のガラスパネルユニット。
3. 前記スペーサは、三つ以上の前記樹脂層を有するとともに、前記第１パネルに接する前記樹脂層と前記第２パネルに接する前記樹脂層の弾性率は、前記第１パネルと前記第２パネルのいずれにも接しない前記樹脂層の弾性率よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１または２記載のガラスパネルユニット。
4. 複数の前記樹脂層は、二種類の弾性率のうちの一方を有し、大きい方の弾性率を有する前記樹脂層の厚みの総和より、小さい方の弾性率を有する前記樹脂層の厚みの総和の方が大きい
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
5. 最も小さい弾性率を有する前記樹脂層は、最も大きな可視光透過率を有する
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
6. 前記第２パネルと対向するように配置される第３パネルと、
   前記第２パネルと前記第３パネルとの間に配置されて前記第２パネルと前記第３パネルとを気密に接合する第２封止材と、
   前記第２パネルと前記第３パネルと前記第２封止材とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間と、をさらに備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
   前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備えることを特徴とするガラス窓。

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