JP2001316138A - ガラスパネル - Google Patents
ガラスパネルInfo
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- JP2001316138A JP2001316138A JP2000129291A JP2000129291A JP2001316138A JP 2001316138 A JP2001316138 A JP 2001316138A JP 2000129291 A JP2000129291 A JP 2000129291A JP 2000129291 A JP2000129291 A JP 2000129291A JP 2001316138 A JP2001316138 A JP 2001316138A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より対衝撃性や共振のし難さが改善されたガ
ラスパネルを、大幅なコスト増や重量増を招くこと無く
効果的に得る。 【解決手段】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
６，７間に多数のスぺーサ８を介在させ、かつ、これら
板ガラス６，７の外周部間に亘って外周密閉部９を設け
て、前記一対の板ガラス６，７間に減圧された空隙部Ｖ
を形成してあるガラスパネルにおいて、一対の板ガラス
６，７のうちの室外側に配置される外側板ガラス６を、
室内側に配置される内側板ガラス７よりも厚くする。
ラスパネルを、大幅なコスト増や重量増を招くこと無く
効果的に得る。 【解決手段】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
６，７間に多数のスぺーサ８を介在させ、かつ、これら
板ガラス６，７の外周部間に亘って外周密閉部９を設け
て、前記一対の板ガラス６，７間に減圧された空隙部Ｖ
を形成してあるガラスパネルにおいて、一対の板ガラス
６，７のうちの室外側に配置される外側板ガラス６を、
室内側に配置される内側板ガラス７よりも厚くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空近くに減圧さ
れた空隙部を一対の板ガラス間に有したガラスパネルに
係り、詳しくは、対衝撃性等の特性を改善させる技術に
関するものである。
れた空隙部を一対の板ガラス間に有したガラスパネルに
係り、詳しくは、対衝撃性等の特性を改善させる技術に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記ガラスパネルは、真空に近い減圧層
を持つことにより、優れた遮音性、断熱性、防露性等を
発揮でき、住宅等の開口部（外窓用）への採用が増加し
てきている。そして、従来のガラスパネルは、特開平１
１−３１０４３６号公報に示されたもののように、生産
性を考慮して、一対の板ガラスを互いに同じ厚みのもの
に構成してあった。
を持つことにより、優れた遮音性、断熱性、防露性等を
発揮でき、住宅等の開口部（外窓用）への採用が増加し
てきている。そして、従来のガラスパネルは、特開平１
１−３１０４３６号公報に示されたもののように、生産
性を考慮して、一対の板ガラスを互いに同じ厚みのもの
に構成してあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ガラスパネルの普
及に伴ない、工場や公園、或いは空港、高架橋に近いと
いった環境条件の厳しい地域等では、より強度や遮音性
に優れるものが要求されてきている。又、台風や衝撃音
等によって屋外から強い衝撃力や風圧が作用してガラス
パネルが振動することがあるが、内外の板ガラスが同じ
厚みであることから、場合によっては共振して振動が収
まり難いとか、それによって空隙部のスペーサと板ガラ
スとの擦れが続いて耐久性に悪影響を及ぼすおそれがあ
る。
及に伴ない、工場や公園、或いは空港、高架橋に近いと
いった環境条件の厳しい地域等では、より強度や遮音性
に優れるものが要求されてきている。又、台風や衝撃音
等によって屋外から強い衝撃力や風圧が作用してガラス
パネルが振動することがあるが、内外の板ガラスが同じ
厚みであることから、場合によっては共振して振動が収
まり難いとか、それによって空隙部のスペーサと板ガラ
スとの擦れが続いて耐久性に悪影響を及ぼすおそれがあ
る。
【０００４】そこで、対衝撃性や共振のし難さ等、ガラ
スパネルの性能を上げるには、一対の板ガラスの厚みを
共に厚くすることが先ず考えられる。しかしながら、こ
の手段では、ガラスパネル全体の厚さが明確に厚くなる
ので、コストや重量が徒に増えてしまうとか、既存の窓
用サッシに装着できなくなるとか、共振については周波
数が高くなることで減少可能ではあるが、解消させる迄
には至らないといった不都合が予測できるので、更なる
改善の余地が残されているものであった。
スパネルの性能を上げるには、一対の板ガラスの厚みを
共に厚くすることが先ず考えられる。しかしながら、こ
の手段では、ガラスパネル全体の厚さが明確に厚くなる
ので、コストや重量が徒に増えてしまうとか、既存の窓
用サッシに装着できなくなるとか、共振については周波
数が高くなることで減少可能ではあるが、解消させる迄
には至らないといった不都合が予測できるので、更なる
改善の余地が残されているものであった。
【０００５】本発明の目的は、より対衝撃性や共振のし
難さが改善されたガラスパネルを、大幅なコスト増や重
量増を招くこと無く効果的に得られるようにする点にあ
る。
難さが改善されたガラスパネルを、大幅なコスト増や重
量増を招くこと無く効果的に得られるようにする点にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の構成
は、図３に例示する如く、板面を互いに対向させた一対
の板ガラス６，７間に多数のスぺーサ８を介在させ、か
つ、これら板ガラス６，７の外周部間に亘って外周密閉
部９を設けて、前記一対の板ガラス６，７間に減圧され
た空隙部Ｖを形成してあるガラスパネルにおいて、一対
の板ガラス６，７のうちの室外側に配置される外側板ガ
ラス６を、室内側に配置される内側板ガラス７よりも厚
くしてあることを特徴とする。
は、図３に例示する如く、板面を互いに対向させた一対
の板ガラス６，７間に多数のスぺーサ８を介在させ、か
つ、これら板ガラス６，７の外周部間に亘って外周密閉
部９を設けて、前記一対の板ガラス６，７間に減圧され
た空隙部Ｖを形成してあるガラスパネルにおいて、一対
の板ガラス６，７のうちの室外側に配置される外側板ガ
ラス６を、室内側に配置される内側板ガラス７よりも厚
くしてあることを特徴とする。
【０００７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【０００８】〔作用〕請求項１の構成によれば、屋外か
らの衝撃力や風圧に直接晒される外側板ガラスを内側板
ガラスよりも厚くしたので、従来に比べて衝撃や風圧に
対する抗力が大きくなって強度に優れるようになる。そ
して、内外の板ガラスの厚みが異なることから双方の板
ガラスの固有振動数が互いに異なるので、一方の板ガラ
スに生じた振動を減衰させて収束させる作用が生じるよ
うになり、従来のような共振現象が殆ど生じないように
なる。
らの衝撃力や風圧に直接晒される外側板ガラスを内側板
ガラスよりも厚くしたので、従来に比べて衝撃や風圧に
対する抗力が大きくなって強度に優れるようになる。そ
して、内外の板ガラスの厚みが異なることから双方の板
ガラスの固有振動数が互いに異なるので、一方の板ガラ
スに生じた振動を減衰させて収束させる作用が生じるよ
うになり、従来のような共振現象が殆ど生じないように
なる。
【０００９】又、大気圧の影響により、隣合うスペーサ
間において外側板ガラスが撓み、平坦性を損ねて反射映
像が劣化する（歪む）おそれがあったが、外側板ガラス
の板厚増加によってそのような不都合をより抑制又は解
消することができるようになった。加えて、一方の板ガ
ラスのみ厚くするから、内外双方の板ガラスを厚くする
手段に比べて、必要以上に重量増やコスト増を招くこと
がないとともに、既存の窓用サッシに装着できない不都
合割合を軽減することもできる。
間において外側板ガラスが撓み、平坦性を損ねて反射映
像が劣化する（歪む）おそれがあったが、外側板ガラス
の板厚増加によってそのような不都合をより抑制又は解
消することができるようになった。加えて、一方の板ガ
ラスのみ厚くするから、内外双方の板ガラスを厚くする
手段に比べて、必要以上に重量増やコスト増を招くこと
がないとともに、既存の窓用サッシに装着できない不都
合割合を軽減することもできる。
【００１０】〔効果〕その結果、一対の板ガラスのうち
の外側のものだけを厚くする工夫により、コストや重量
の増加を抑制しながら、強度や耐久性が改善されたの
で、断熱遮音に優れるガラスパネルのトータル性能をさ
らに向上することができた。
の外側のものだけを厚くする工夫により、コストや重量
の増加を抑制しながら、強度や耐久性が改善されたの
で、断熱遮音に優れるガラスパネルのトータル性能をさ
らに向上することができた。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、住宅用の引き違い型サッ
シ窓Ｗを示している。このサッシ窓Ｗは、住宅の躯体Ｔ
に取付けられる外枠１と、屋外側ガラス窓２と、屋内側
ガラス窓３とから構成されている。両ガラス窓２，３
は、共に窓枠４に複層構造のガラスパネルＧを嵌め入れ
てあるとともに、外枠１のレール部１ａ上を転動自在な
一対のローラ５，５が、窓枠下部４ａに配備された一般
的なものである。
に基づいて説明する。図１は、住宅用の引き違い型サッ
シ窓Ｗを示している。このサッシ窓Ｗは、住宅の躯体Ｔ
に取付けられる外枠１と、屋外側ガラス窓２と、屋内側
ガラス窓３とから構成されている。両ガラス窓２，３
は、共に窓枠４に複層構造のガラスパネルＧを嵌め入れ
てあるとともに、外枠１のレール部１ａ上を転動自在な
一対のローラ５，５が、窓枠下部４ａに配備された一般
的なものである。
【００１２】ガラスパネルＧは、一対の板ガラス６，７
間に真空状態に近い隙間を設けた、所謂「真空複層ガラ
ス」と呼ばれるものである。その構造を詳述すると、図
２，３に示すように、ガラスパネルＧは、板面を互いに
対向させた一対の板ガラス６，７間に多数のスぺーサ８
を介在させ、かつ、これら板ガラス６，７の外周部間に
亘って外周密閉部９を設けて、一対の板ガラス６，７間
に真空近くに減圧された空隙部Ｖを形成して構成されて
いる。
間に真空状態に近い隙間を設けた、所謂「真空複層ガラ
ス」と呼ばれるものである。その構造を詳述すると、図
２，３に示すように、ガラスパネルＧは、板面を互いに
対向させた一対の板ガラス６，７間に多数のスぺーサ８
を介在させ、かつ、これら板ガラス６，７の外周部間に
亘って外周密閉部９を設けて、一対の板ガラス６，７間
に真空近くに減圧された空隙部Ｖを形成して構成されて
いる。
【００１３】空隙部Ｖは、例えば、１．３３Ｐａ（０．
０１Ｔｏｒｒに相当）以下の減圧状態とされ、そのた
め、一方の板ガラス７には、吸引減圧用の吸引孔１０が
設けられていて、その吸引孔１０が、吸引操作後に封止
されている。
０１Ｔｏｒｒに相当）以下の減圧状態とされ、そのた
め、一方の板ガラス７には、吸引減圧用の吸引孔１０が
設けられていて、その吸引孔１０が、吸引操作後に封止
されている。
【００１４】一対の板ガラス６, ７は、屋外側（室外
側）に配置される外側板ガラス６の板厚ｄ１を、屋内側
（室内側）に配置される内側板ガラス７の板厚ｄ２より
も厚く（ｄ１＞ｄ２）してある。即ち、内側板ガラス７
の板厚ｄ２は、厚みが２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍ程度の
一般的な厚みのフロート板ガラスであり、外側板ガラス
６の板厚ｄ１は前記ｄ２よりも０．２〜２ｍｍ厚くして
ある。又、板ガラスは、フロート板ガラスの他、型板ガ
ラス、すりガラス、網入りガラス、強化ガラス、熱線吸
収機能や紫外線吸収機能、低放射機能や熱線放射機能な
どを備えた板ガラスなどの各種の板ガラスを使用するこ
とが可能である。
側）に配置される外側板ガラス６の板厚ｄ１を、屋内側
（室内側）に配置される内側板ガラス７の板厚ｄ２より
も厚く（ｄ１＞ｄ２）してある。即ち、内側板ガラス７
の板厚ｄ２は、厚みが２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍ程度の
一般的な厚みのフロート板ガラスであり、外側板ガラス
６の板厚ｄ１は前記ｄ２よりも０．２〜２ｍｍ厚くして
ある。又、板ガラスは、フロート板ガラスの他、型板ガ
ラス、すりガラス、網入りガラス、強化ガラス、熱線吸
収機能や紫外線吸収機能、低放射機能や熱線放射機能な
どを備えた板ガラスなどの各種の板ガラスを使用するこ
とが可能である。
【００１５】スペーサ８は、圧縮強度が４．９×（１０
の八乗）Ｐａ以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０４）を使用して、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
程度で、高さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の円柱形
が好ましく、各スペーサ８間の間隔は、２０ｍｍ程度が
好ましい。スペーサ８の材料は、特にステンレス鋼に限
るものではなく、例えば、インコネル７１８や他の金属
材料、石英ガラス、セラミックなどの各種の材料でスペ
ーサ８を形成することができ、その形状についても、円
柱形に限らず、角柱形などにすることができる。又、各
スペーサ８間の間隔についても、適宜変更が可能であ
る。
の八乗）Ｐａ以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０４）を使用して、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
程度で、高さが０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の円柱形
が好ましく、各スペーサ８間の間隔は、２０ｍｍ程度が
好ましい。スペーサ８の材料は、特にステンレス鋼に限
るものではなく、例えば、インコネル７１８や他の金属
材料、石英ガラス、セラミックなどの各種の材料でスペ
ーサ８を形成することができ、その形状についても、円
柱形に限らず、角柱形などにすることができる。又、各
スペーサ８間の間隔についても、適宜変更が可能であ
る。
【００１６】前記外周密閉部９は、はんだガラスなどの
低融点ガラスで形成され、両板ガラス６，７の外周縁部
間を封止して、内部の空隙部Ｖを密閉状態に維持するよ
うに構成されている。尚、両板ガラス６，７のうち、内
側板ガラス７の方が、外側板ガラス６よりも面積が若干
小さく、そのため、内側板ガラス７の外周縁部が、外側
板ガラス６の外周縁部から突出しており、外周密閉部９
を形成する際、その突出部上にはんだガラスなどの封止
用材料を載置することで、外周密閉部９による空隙部Ｖ
の密閉作業を効率的に、かつ、確実に行えるように構成
されている。尚、両板ガラス６，７が同じ大きさであっ
ても良い。
低融点ガラスで形成され、両板ガラス６，７の外周縁部
間を封止して、内部の空隙部Ｖを密閉状態に維持するよ
うに構成されている。尚、両板ガラス６，７のうち、内
側板ガラス７の方が、外側板ガラス６よりも面積が若干
小さく、そのため、内側板ガラス７の外周縁部が、外側
板ガラス６の外周縁部から突出しており、外周密閉部９
を形成する際、その突出部上にはんだガラスなどの封止
用材料を載置することで、外周密閉部９による空隙部Ｖ
の密閉作業を効率的に、かつ、確実に行えるように構成
されている。尚、両板ガラス６，７が同じ大きさであっ
ても良い。
【００１７】このガラスパネルＧは、屋外側の板ガラス
６を屋内側の板ガラス７よりも厚くしてあるので、双方
が同じ厚みであった従来のガラスパネルに比べて、台風
等による強い風圧や、激しい衝撃音や騒音に、より難な
く耐えることができながら、重量やコストが増すことを
比較的抑制できている。
６を屋内側の板ガラス７よりも厚くしてあるので、双方
が同じ厚みであった従来のガラスパネルに比べて、台風
等による強い風圧や、激しい衝撃音や騒音に、より難な
く耐えることができながら、重量やコストが増すことを
比較的抑制できている。
【００１８】参考に、ガラスパネルＧの室外側に音源
（騒音源）が、かつ、室内側に測定部を置いた状態での
各周波数の透過損失を表す音響特性グラフを図４に示
す。図４のグラフにおいて、ラインａは、内外の板ガラ
スの厚みが共に３ｍｍ（３＋３）であり、ラインｂは、
内側板ガラスの厚みが３ｍｍで、かつ、外側板ガラスの
厚みが４ｍｍ（３＋４）である場合を夫々表している。
このグラフからも、外側の板ガラスの厚みを増したもの
の方が、優れた遮音効果を有していることが示されてい
る。
（騒音源）が、かつ、室内側に測定部を置いた状態での
各周波数の透過損失を表す音響特性グラフを図４に示
す。図４のグラフにおいて、ラインａは、内外の板ガラ
スの厚みが共に３ｍｍ（３＋３）であり、ラインｂは、
内側板ガラスの厚みが３ｍｍで、かつ、外側板ガラスの
厚みが４ｍｍ（３＋４）である場合を夫々表している。
このグラフからも、外側の板ガラスの厚みを増したもの
の方が、優れた遮音効果を有していることが示されてい
る。
【図１】サッシ窓を示す正面図
【図２】ガラスパネルの構造を示す一部破断の斜視図
【図３】ガラスパネルの断面図
【図４】ガラスパネルの音響特性グラフを示す図
６ 外側板ガラス ７ 内側板ガラス ８ スぺーサ ９ 外周密閉部 Ｖ 空隙部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高本 嗣久 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 三浦 知謙 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 BA01 BA02 CA01 CB01 CC02 EA01 FA00 4G061 AA01 AA20 BA01 CD21 DA30
Claims (1)
- 【請求項１】 板面を互いに対向させた一対の板ガラス
間に多数のスぺーサを介在させ、かつ、これら板ガラス
の外周部間に亘って外周密閉部を設けて、前記一対の板
ガラス間に減圧された空隙部を形成してあるガラスパネ
ルであって、 前記一対の板ガラスのうちの室外側に配置される外側板
ガラスを、室内側に配置される内側板ガラスよりも厚く
してあるガラスパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129291A JP2001316138A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000129291A JP2001316138A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001316138A true JP2001316138A (ja) | 2001-11-13 |
Family
ID=18638589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000129291A Pending JP2001316138A (ja) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001316138A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017056418A1 (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニット，これを備えたガラス窓、及びガラスパネルユニットの製造方法 |
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-
2000
- 2000-04-28 JP JP2000129291A patent/JP2001316138A/ja active Pending
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