JP2018016350A - 袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物が意図しない位置で漏れ出てしまうことを抑制することができる袋を提供する。【解決手段】袋（１０）は、本体部（１６）と、本体部（１６）に接続された注出口部（１８）とを備える。注出口部（１８）は、本体部（１６）に連通する第１注出口未シール部（１８ｃ）と、第１注出口未シール部（１８ｃ）を封止する注出口シール部とを含む。注出口シール部は、外縁に沿って第１注出口フィルム（２２、１４）と前記第２注出口フィルム（２７、１５）とを接合する第１注出口シール部（１８ａ）と、第１注出口シール部（１８ａ）に比べて小さな強度で第１注出口フィルム（２２、１４）と前記第２注出口フィルム（２７、１５）とを接合する第２注出口シール部（１８ｂ）であって、その両端が第１注出口シール部（１８ａ）に接続された第２注出口シール部（１８ｂ）と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容する袋に関する。

液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、例えば特許文献１に開示されているように、軟包装材から構成された袋が用いられている。袋は、内容物が収容される本体部と、本体部に接続され、袋から内容物を注出する際に液体が通る注出口部と、を有する。

特開平１１−５９７０３号公報

袋を使用する時、使用者はまず、注出口部を破断して注出口を形成し、続いて、袋を傾けて内容物を所定の対象に向けて注出する。例えば、内容物をボトルの口部に注出する。この場合、袋を傾ける作業の途中で、内容物の注出方向が対象に向けて定められる前に内容物が漏れ出てしまうことが考えられる。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、内容物が漏れ出てしまうことを抑制することができる袋を提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収容する袋（１０）であって、本体部（１６）と、前記本体部（１６）に接続され、第１注出口フィルム（２２、１４）及び第２注出口フィルム（２７、１５）を有する注出口部（１８）と、を備え、前記注出口部（１８）は、前記本体部（１６）に連通する第１注出口未シール部（１８ｃ）と、前記第１注出口未シール部（１８ｃ）を封止する注出口シール部（１８ａ，１８ｂ）と、を含み、前記注出口シール部（１８ａ，１８ｂ）は、前記第１注出口フィルム（２２、１４）及び前記第２注出口フィルム（２７、１５）の外縁に沿って第１注出口フィルム（２２、１４）の内面と前記第２注出口フィルム（２７、１５）の内面とを接合する第１注出口シール部（１８ａ）と、前記第１注出口シール部（１８ａ）に比べて小さな強度で第１注出口フィルム（２２、１４）の内面と前記第２注出口フィルム（２７、１５）の内面とを接合する第２注出口シール部（１８ｂ）であって、その両端が前記第１注出口シール部（１８ａ）に接続された第２注出口シール部（１８ｂ）と、を含む、袋（１０）である。

本発明による袋において、前記注出口部（１８）は、前記第２注出口シール部（１８ｂ）を介して前記第１注出口未シール部（１８ｃ）と対向する第２注出口未シール部（１８ｄ）を更に含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記第２注出口未シール部（１８ｄ）は、前記第１注出口シール部（１８ａ）及び前記第２注出口シール部（１８ｂ）によって囲われており、前記第１注出口シール部（１８ａ）のうち前記第２注出口未シール部（１８ｄ）に接する部分は、少なくとも部分的に、前記第２注出口シール部（１８ｂ）から外側に向かって凸となる形状を有していてもよい。

本発明による袋において、前記第２注出口シール部（１８ｂ）は、少なくとも部分的に、前記第１注出口シール部（１８ａ）から内側に向かって凸となる形状を有していてもよい。

本発明による袋において、前記第２注出口未シール部（１８ｄ）が少なくとも部分的に開口していてもよい。

本発明によれば、内容物が漏れ出てしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の形態における袋を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における袋を構成するフィルムを示す分解図である。 本発明の実施の形態における袋を示す正面図である。 図３に示す袋をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。 図３に示す袋をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。 図３の袋の注出口部を示す正面図である。 袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 第１注出口シール部及び第２注出口シール部の形成方法の一例を説明するための図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋の内容物をボトルへ詰め替える様子を示す図である。 袋の内容物をボトルへ詰め替える様子を示す図である。 第１変形例における袋を構成するフィルムを示す分解図である。 第１変形例における袋を示す正面図である。 図１６に示す袋をXVII−XVII線に沿って見た場合を示す断面図である。 図１６に示す袋をXVIII−XVIII線に沿って見た場合を示す断面図である。 第２変形例における袋を示す斜視図である。 図１９に示す袋を上下反転させた状態を示す図である。 第３変形例における袋を示す斜視図である。 第４変形例における袋を示す斜視図である。 図２２に示す袋の注出口部を示す正面図である。 図２３に示す注出口部から内容物を注出する様子を示す図である。 第５変形例における袋の注出口部を示す正面図である。 第６変形例における袋の注出口部を示す正面図である。 図２６Ａに示す袋の注出口部の一変形例を示す正面図である。 図２６Ａに示す袋の注出口部の一変形例を示す正面図である。 第７変形例における袋を示す正面図である。 注出口シール部の接合強度を測定するためのサンプルを示す図である。 注出口シール部の接合強度を測定する方法を示す図である。 図６に示す形態の袋からサンプルを採取する例を示す図である。 図２６Ａに示す形態の袋からサンプルを採取する例を示す図である。 図３０に示す第１サンプルの接合強度の測定結果を示す図である。 図３０に示す第２サンプルの接合強度の測定結果を示す図である。

以下、図１乃至図１４を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

袋
図１は、本実施の形態による袋１０を表面側から見た場合を示す斜視図である。また、図２は、袋１０を構成するフィルムを示す分解図である。また、図３は、袋１０を表面側から見た場合を示す正面図である。図１においては、内容物が充填された状態の袋１０が示されている。一方、図３においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。図３に示す袋１０の上部１１から袋１０の内部に内容物を充填し、上部１１を封止することにより、図１に示す袋１０を得ることができる。

袋１０は、上部１１、下部１２及び側部１３を含む。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」、「上下方向」、「水平方向」などの用語は、後述する下部フィルム２０が下方に位置するように袋１０が自立している状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を表している。

本実施の形態においては、袋１０が、液体や紛体などの内容物をボトル等の容器に移し替えるための詰め替え袋である例について説明する。液体の例としては、液体洗剤やシャンプー等の生活用品を挙げることができる。また、内容物は、醤油、ドレッシングなどの食品であってもよい。袋１０に収容される内容物の、２０℃における粘度は、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１００ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施の形態による袋１０は、本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える。本体部１６は、袋１０のうち表面と裏面との間の空間に内容物を収容することができる部分を含む。注出口部１８及びスカート部１９は、袋１０の下部１２を構成している。注出口部１８は、内容物を袋１０から注出するための部分であり、本体部１６に連通している。スカート部１９は、図１に示すように、本体部１６に接続され、且つ注出口部１８を一周にわたって囲っている。このようなスカート部１９を設けることにより、後述するように、注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、袋１０を所定の載置面に自立させることが可能になる。

（フィルム）
以下、上述の本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える袋１０を構成するフィルムについて説明する。図２に示すように、袋１０は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を備える。表面フィルム１４は、袋１０の表面を構成する。裏面フィルム１５は、袋１０の裏面を構成する。上述の本体部１６は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうち下部フィルム２０よりも上方に位置する部分によって構成されている。下部フィルム２０は、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間であって、袋１０の下部１２に位置する。

なお、「表面フィルム」、「裏面フィルム」、及び「下部フィルム」という用語は、袋１０の外面の位置関係に応じて、袋１０を構成するフィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を構成する１枚のフィルムと、下部フィルム２０を構成する１枚のフィルムとを用いて製造されてもよく、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を構成する１枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、略矩形状の輪郭を有する。図２に示すように、好ましくは、表面フィルム１４の下端１４ｄには切欠部１４ａが設けられている。これによって、図１に示すように、注出口部１８を部分的に露出させることができ、このことにより、使用者が注出口部１８の位置を認識し易くなる。なお、図示はしないが、裏面フィルム１５の下端１５ｄに、注出口部１８を構成する第２注出口フィルム２７を部分的に露出させる切欠部を設けてもよい。

図２に示すように、下部フィルム２０は、Ｍ字状に構成されている。具体的には、下部フィルム２０は、順に連設された第１連結フィルム２３、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を含む。第１連結フィルム２３及び第１注出口フィルム２２は、外面同士が対向している。第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、内面同士が対向している。また、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８は、外面同士が対向している。このようなＭ字状の形態は、一枚の下部フィルム２０をＭ字状に折り曲げることによって構成されていてもよい。又は、任意の複数のフィルムを接合することによって構成されていてもよい。例えば、図示はしないが、まず、第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３を含む第１下部フィルムと、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を含む第２下部フィルムを準備する。次に、第１下部フィルムの第１注出口フィルム２２の内面と第２下部フィルムの第２注出口フィルム２７の内面とを接合することによって、Ｍ字状の下部フィルム２０を得ることができる。

図２に示す第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む。例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、上端が第１辺となり下端が第１辺に対向する頂点となるよう配置された三角形の形状を有する。図１に示す注出口部１８は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７によって構成されている。

第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、注出口部１８を画成するよう、部分的に接合されている。例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が第１辺となる三角形の形状を有する場合、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、三角形の第２辺及び第３辺に沿って接合されている。

下部フィルム２０は、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが表面フィルム１４の下端１４ｄよりも上方に位置し、且つ、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃが裏面フィルム１５の下端１５ｄよりも上方に位置するよう、表面フィルム１４の内面及び裏面フィルム１５の内面に接合されている。例えば、第１連結フィルム２３は、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに接続されており、そして、第１連結フィルム２３の内面が表面フィルム１４の内面に接合されている。また、第２連結フィルム２８は、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃに接続されており、そして、第２連結フィルム２８の内面が裏面フィルム１５の内面に接合されている。この場合、表面側から袋１０を見ると、少なくとも部分的に表面フィルム１４と第１注出口フィルム２２とが重なることになる。また、裏面側から袋１０を見ると、少なくとも部分的に裏面フィルム１５と第２注出口フィルム２７とが重なることになる。

図１に示すスカート部１９は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうち下部フィルム２０と重なる部分、表面フィルム１４の内面に接合された第１連結フィルム２３、及び裏面フィルム１５の内面に接合された第２連結フィルム２８によって構成されている。

図２に示すように、第１連結フィルム２３の下端２３ｄには、表面フィルム１４の切欠部１４ａに対応する切欠部２３ａが設けられていてもよい。これによって、袋１０の表面側において注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２を部分的に露出させることができる。なお、裏面フィルム１５の下端１５ｄに切欠部が設けられる場合、第２連結フィルム２８の下端２８ｄに、裏面フィルム１５の切欠部に対応する切欠部を設けてもよい。

各フィルムは、袋１０の本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を実現するように互いに接合されている。以下、各フィルムの接合部分をシール部と称する。本願において、図３などの正面図においては、シール部にハッチングを施している。なお、フィルム同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルム同士を溶融させて、フィルムを溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いてフィルム同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

（シール部）
以下、図１、図３、図４及び図５を参照して、シール部について説明する。図４は、図３に示す袋１０をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。図５は、図３に示す袋１０をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。シール部は、図３に示すように、上部シール部１１ａ、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａ、及び注出口シール部１８ａ、１８ｂを含む。注出口シール部１８ａ、１８ｂは、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂを含む。

図１に示すように、上部シール部１１ａは、袋１０の上縁に沿って延びる。なお、内容物が充填される前の状態の袋１０においては、図３に示すように、袋１０の上縁は開口部１１ｂになっている。袋１０に内容物を充填した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを袋１０の上縁に沿って接合することにより、上部シール部１１ａが形成されて袋１０が封止される。

側部シール部１３ａは、袋１０の側縁に沿って延びる。側部シール部１３ａ及び上述の上部シール部１１ａは、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合することによって形成されるシール部である。

図３に示すように、下部シール部１２ａは、袋１０の下部１２において広がり、袋１０を封止している。図４及び図５に示すように、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとを接合することによって形成されるシール部、及び、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとを接合することによって形成されるシール部を含む。

好ましくは、下部シール部１２ａは、第１連結フィルム２３の全域を表面フィルム１４に密着させ、且つ第２連結フィルム２８の全域を裏面フィルム１５に密着させるよう、形成される。これによって、スカート部１９の剛性を高めることができる。

注出口シール部１８ａ、１８ｂは、注出口部１８において袋１０を封止するよう、形成される。図４に示すように、注出口シール部１８ａ、１８ｂは、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合することによって形成されるシール部である。

注出口部１８とスカート部１９との間には、少なくとも部分的に隙間１９ａが存在している。例えば、図４に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙと第１連結フィルム２３の外面２３ｙとは接合されておらず、このため、第１注出口フィルム２２と表面フィルム１４との間に隙間１９ａが存在するようになる。また、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙと第２連結フィルム２８の外面２８ｙとは接合されておらず、このため、第１連結フィルム２３と裏面フィルム１５との間にも隙間１９ａが存在するようになる。この場合、袋１０の内容物をボトルに詰め替えるために袋１０の注出口部１８をボトルの口部に挿入する際、ボトルの口部が注出口部１８とスカート部１９との間の隙間１９ａに位置することができる。このため、水平方向においてボトルの口部の端部と重なる位置において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の間隔を、少なくともボトルの口部の外径以上に維持することができる。このことにより、後述するように、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

以下、図４及び図６を参照して、注出口部１８について更に説明する。図６は、図３に示す袋１０の注出口部１８を示す正面図である。

注出口部１８は、上述の注出口シール部１８ａ、１８ｂ並びに第１注出口未シール部１８ｃ及び第２注出口未シール部１８ｄを含む。「未シール部」とは、対向するフィルムの内面同士が接合されていない領域のことである。

図４及び図６に示すように、第１注出口未シール部１８ｃは、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の本体部１６の空間に連通している。この第１注出口未シール部１８ｃの、下方部分の境界は、図６に示すように、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂによって定められている。

図６に示すように、第１注出口シール部１８ａは、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の外縁に沿って第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合する。第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が第１辺となる三角形の形状を有する場合、図６に示すように、第１注出口シール部１８ａは、三角形の第２辺及び第３辺に沿って延びている。

図６に示すように、第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａに接続された両端を含む。この第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａに比べて小さな強度で第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合している。このため、袋１０を使用するとき、第２注出口シール部１８ｂに力を加えて第２注出口シール部１８ｂを剥離させ、第２注出口シール部１８ｂの剥離部分から内容物を袋１０の外部へ注出することができる。

以下、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定する方法について、図２８Ａ及び図２８Ｂを参照して説明する。図２８Ａは、注出口シール部の測定強度を測定するためのサンプル１００を示す図である。図２８Ｂは、サンプル１００を用いて注出口シール部の接合強度を測定する方法を示す図である。

図２８Ａに示すように、サンプル１００は、長手方向に延びる矩形状の形状を有する。サンプル１００は、第１フィルム１０１と第２フィルム１０２とが接合されていない未シール部１０３と、第１フィルム１０１と第２フィルム１０２とが接合されているシール部１０４と、を含む。第１フィルム１０１及び第２フィルム１０２は、例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に相当する。図２８Ａにおいて、符号１０１ａは、長手方向における第１フィルム１０１の両端部のうち、本体部１６側に位置する端部（第１端部）を表す。また、符号１０１ｂは、第１端部の反対側に位置する第２端部を表す。

接合強度の測定方法においては、図２８Ｂに示すように、サンプル１００がＴ字状になるよう、未シール部１０３において第１フィルム１０１及び第２フィルム１０２の端部をそれぞれ逆方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、これによって、シール部１０４を一定の速度で剥離させる。この場合、サンプル１００のシール部１０４の接合強度を、シール部１０４を剥離させることに要した張力の最大値として算出することができる。

図２９は、図６に示す本実施の形態による袋１０から、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定するためのサンプルを採取する例を示す図である。図２９において、符号１００Ａは、第１注出口シール部１８ａの接合強度を測定するための第１サンプルを示し、符号１００Ｂは、第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定するための第２サンプルを示す。

図２９に示すように、サンプル１００Ａ、１００Ｂはいずれも、その長手方向が袋１０の側部１３が延びる方向と平行になるよう、採取される。また、第２サンプル１００Ｂは、側部１３が延びる方向に直交する方向における第２注出口シール部１８ｂの寸法が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致し、且つ、第２サンプル１００Ｂが第２注出口シール部１８ｂ全体を含むよう、採取される。また、第１サンプル１００Ａは、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致し、且つ、第１注出口シール部１８ａが第１サンプル１００Ａの幅方向の一端から他端へ至るよう、採取される。第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１及び第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２は、例えば１５ｍｍである。

第１サンプル１００Ａにおいて、第１注出口シール部１８ａは、第１サンプル１００Ａの幅方向に傾斜した方向へ延びている。第２サンプル１００Ｂにおいて、第２注出口シール部１８ｂは、第２サンプル１００Ｂの幅方向に平行に延びている。

第１サンプル１００Ａの第１注出口シール部１８ａの接合強度は、好ましくは、第２サンプル１００Ｂの第２注出口シール部１８ｂの接合強度の２倍以上であり、より好ましくは５倍以上である。なお、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１が第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致するように第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１を採取することができない場合、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１と第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２の相違を考慮して、第１注出口シール部１８ａの接合強度を算出してもよい。例えば、採取し得る第１サンプル１００Ａの最大の幅Ｗ１が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２の１／ａである場合、そのような第１サンプル１００Ａを用いることによって算出された接合強度にａを掛けることにより、第１注出口シール部１８ａの接合強度を算出してもよい。

第２注出口未シール部１８ｄは、第２注出口シール部１８ｂに対して第１注出口未シール部１８ｃとは反対側に位置する未シール部である。言い換えると、第２注出口未シール部１８ｄは、第２注出口シール部１８ｂを介して第１注出口未シール部１８ｃと対向している。本実施の形態において、第２注出口未シール部１８ｄは、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂによって囲われている。また、第１注出口シール部１８ａのうち第２注出口未シール部１８ｄに接する部分は、第２注出口シール部１８ｂとの接続部分から外側に向かって凸になる形状を有している。なお「外側」とは、正面図において袋１０の中心から遠ざかる側のことである。また、後述する「内側」とは、正面図において袋１０の中心寄りの側のことである。

（その他の構成）
以下、袋１０のその他の詳細な構成について説明する。

好ましくは、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃ及び第２注出口フィルム２７の上端２７ｃよりも下方の位置において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとが部分的に接合されている。例えば、図２に示すように、第１連結フィルム２３の側縁に切欠部２３ｂを形成し、また、第２連結フィルム２８の側縁に切欠部２８ｂを形成する。切欠部２３ｂは、第１連結フィルム２３の上端よりも第１連結フィルム２３の下端２３ｄに近い位置に形成される。また、切欠部２８ｂは、第２連結フィルム２８の上端よりも第２連結フィルム２８の下端２８ｄに近い位置に形成される。そして、図３に示すように、切欠部２３ｂ及び切欠部２８ｂを介して表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを接合させて側部シール部１３ａを形成する。このように表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを下部１２において部分的に接合することにより、スカート部１９の内側にボトルが挿入された場合にスカート部１９が開いたり捲れあがったりすることを抑制することができる。

また、好ましくは、図３及び図５に示すように、第１連結フィルム２３の下端２３ｄは、少なくとも部分的に、表面フィルム１４の下端１４ｄに一致している。また、第２連結フィルム２８の下端２８ｄは、少なくとも部分的に、裏面フィルム１５の下端１５ｄに一致している。これによって、スカート部１９の下端の剛性を高めることができ、袋１０の自立性を高めることができる。なお、図示はしないが、第１連結フィルム２３の下端２３ｄは、上下方向においてスカート部１９の下端よりも上方に位置していてもよく、若しくは、上下方向においてスカート部１９の下端よりも下方に位置していてもよい。

また、好ましくは、図３に示すように、注出口部１８の下端１８ｆが、袋１０の幅方向における中央領域に位置している。図３において、符号Ｔ１は、袋１０の第１の側縁から注出口部１８の下端１８ｆまでの、袋１０の幅方向における距離を表す。また、符号Ｔ２は、袋１０の第２の側縁から注出口部１８の下端１８ｆまでの、袋１０の幅方向における距離を表す。下端１８ｆが中央領域に位置するとは、Ｔ１とＴ２の和に対する、Ｔ１とＴ２の差の絶対値の比率が、５％以下であることを意味する。このようにすることにより、内容物が充填された袋１０の重心を、ほぼ注出口部１８の下端１８ｆの上方に位置させることができる。これによって、注出口部１８をボトルの口部に挿入して内容物の詰め替えを実施する際の袋１０の姿勢を安定させることができる。

袋１０は、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の少なくとも一方を破断して袋１０を開封するための経路となる開封予定部を更に備えていてもよい。開封予定部は、例えば、図１及び図３に示すように、注出口部１８が下方に向かって先細になる部分において第１注出口シール部１８ａに形成された切り込み１８ｅを含む。切り込み１８ｅを起点として注出口部１８を破断して注出口部１８に注出口を形成することにより、注出口から内容物を注出することが可能になる。切り込み１８ｅは、第１注出口シール部１８ａのうち第２注出口未シール部１８ｄに接する部分に形成される。

開封予定部として、切り込み１８ｅに代えて、切り欠きや傷痕群を第１注出口シール部１８ａに形成してもよい。傷痕群は、例えば、注出口部１８の第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を貫通しないように形成された複数の孔を含んでいてもよい。

また、開封予定部は、レーザー加工やカッターなどで第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に形成されたハーフカット線を含んでいてもよい。また、開封予定部は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に延伸フィルムを包含させることによって構成されていてもよい。

（フィルムの層構成）
図７は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の層構成の一例を示す断面図である。なお、下部フィルム２０の内面２０ｘとは、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘ、第２注出口フィルム２７の内面２７ｘ、第１連結フィルム２３の内面２３ｘ、及び第２連結フィルム２８の内面２８ｘを含む概念である。また、下部フィルム２０の外面２０ｙとは、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙ、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙ、第１連結フィルム２３の外面２３ｙ、及び第２連結フィルム２８の外面２８ｙを含む概念である。

図７に示すように、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、少なくともシーラント層３１及び基材層３２を含む。図７に示す例においては、シーラント層３１が、表面フィルム１４の内面１４ｘ、裏面フィルム１５の内面１５ｘ、及び下部フィルム２０の内面２０ｘを構成している。また、基材層３２が、表面フィルム１４の外面１４ｙ、裏面フィルム１５の外面１５ｙ、及び下部フィルム２０の外面２０ｙを構成している。

シーラント層３１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。シーラント層３１の厚みは、例えば４０μｍ以上且つ１６０μｍ以下である。

基材層３２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンなどのプラスチックや紙などを用いることができる。基材層３２は、熱溶着によってシール部を形成する際に求められる高い耐熱性を有している。基材層３２がプラスチックの場合、一軸または二軸に延伸されていてもよい。また、基材層３２には、製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。基材層３２がプラスチックの場合、基材層３２の厚みは、例えば４μｍ以上且つ３０μｍ以下である。基材層３２が紙の場合、基材層３２の厚み（坪量）は、例えば２０ｇ／ｍ^２以上且つ１００ｇ／ｍ^２以下である。

基材層３２にシーラント層３１を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材層３２の上にシーラント層３１を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、フィルム状のシーラント層３１とフィルム状の基材層３２とを、接着剤を用いて貼り合わせる。

表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。下部フィルム２０の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。

表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、シーラント層３１及び基材層３２以外の層を含んでいてもよい。例えば、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、シーラント層３１と基材層３２との間に位置する機能層を更に含んでいてもよい。

機能層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、機能層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このようなガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また、機械的強度を付与するために、機能層として、支持体を設けてもよい。支持体としては、基材層と同じものを用いることができる。例えば、支持体として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。

機能層は、シーラント層３１と基材層３２との間ではなく、基材層３２のシーラント層３１とは反対側の面に設けられていてもよい。

なお、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。また、表面フィルム１４の層構成、裏面フィルム１５の層構成、及び下部フィルム２０の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、第１注出口フィルム２２、第１連結フィルム２３、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

また、図８又は図９に示すように、下部フィルム２０の内面２０ｘ及び外面２０ｙの両方は、シーラント層３１によって構成されていてもよい。図８は、下部フィルム２０が単一のシーラント層３１によって構成される例を示す。図９は、下部フィルム２０の内面２０ｘ及び外面２０ｙがそれぞれ別個のシーラント層３１によって構成され、内面２０ｘ側のシーラント層３１と外面２０ｙ側のシーラント層３１との間に基材層３２が設けられる例を示す。内面２０ｘ及び外面２０ｙの両方がシーラント層３１である下部フィルム２０は、例えば、後述する第１変形例におけるＶ字状の下部フィルム２０を構成する際に用いられる。

袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。まず、１枚の下部フィルム２０を加工して第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を形成する例について、図１０Ａ乃至図１０Ｅを参照して説明する。

（第１折り返し工程）
まず、長尺状の下部フィルム２０を準備する。次に、図１０Ａに示すように、下部フィルム２０の内面同士が向かい合うように、下部フィルム２０を折り返し部２０ｆで折り返す。以下の説明において、折り返された下部フィルム２０において互いに対向する２つのフィルムの一方を第１下部フィルム２１と称し、他方を第２下部フィルム２６と称する。

（注出口シール部形成工程）
続いて、図１０Ｂに示すように、第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面とを部分的に接合して、第１注出口シール部１８ａを形成する。また、第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面とを部分的に接合して、図１０Ｃに示すように、両端が第１注出口シール部１８ａに接続された第２注出口シール部１８ｂを形成する。これによって、第１注出口シール部１８ａ、第２注出口シール部１８ｂ、第１注出口未シール部１８ｃ及び第２注出口未シール部１８ｄを含む注出口部１８を画定することができる。また、第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を部分的に打ち抜いて、後に切欠部２３ｂ及び切欠部２８ｂとなる孔を形成する。なお、第１注出口シール部１８ａを形成する工程、第２注出口シール部１８ｂを形成する工程、及び孔を形成する工程の順序は任意である。

上述のように、第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａよりも小さな強度を有する。以下、このような強度差を有する第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂを形成する方法の一例について、図１１を参照して説明する。図１１において、横軸は、第１下部フィルム２１の内面のシーラント層３１及び第２下部フィルム２６の内面のシーラント層３１を加熱して接合させる際の温度を表す。また、縦軸は、第１下部フィルム２１の内面のシーラント層３１と、第２下部フィルム２６の内面のシーラント層３１との間の接合強度を表す。

シーラント層３１の材料として「エチレン―メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂」等を用いる場合、シーラント層３１の接合温度と接合強度との関係は、図１１に示すように、接合温度が低い側から高い側へ順に、第１段階Ｓｔ１、第２段階Ｓｔ２、第３段階Ｓｔ３及び第４段階Ｓｔ４に区画される。接合強度は、接合温度が高くなるほど大きくなる。また、第２段階Ｓｔ２における接合強度の傾きは、第１段階Ｓｔ１における接合強度の傾きよりも小さい。また、第３段階Ｓｔ３における接合強度の傾きは、第２段階Ｓｔ２における接合強度の傾きよりも大きい。また、第４段階Ｓｔ４における接合強度の傾きは、第３段階Ｓｔ３における接合強度の傾きよりも小さい。なお、「接合強度の傾き」とは、接合温度が１℃高くなることによる、接合強度の増加量を意味する。

第１注出口シール部１８ａの形成工程においては、第４段階Ｓｔ４に属する温度の範囲内で第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を加熱して第１注出口シール部１８ａを形成する。一方、第２注出口シール部１８ｂの形成工程においては、第２段階Ｓｔ２に属する温度の範囲内で第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を加熱して第２注出口シール部１８ｂを形成する。これによって、第２注出口シール部１８ｂの接合強度を第１注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さくすることができる。シーラント層３１を構成する材料が「エチレン―メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂」である場合、第４段階Ｓｔ４の温度範囲は例えば１６０℃以上、好ましくは１８０℃以上であり、第２段階Ｓｔ２の温度範囲は例えば１００℃以上且つ１５０℃以下、好ましくは１００℃以上且つ１４０℃以下である。また、第４段階Ｓｔ４の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは３０Ｎ以上であり、第２段階Ｓｔ２の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは０．６５Ｎ以上且つ５Ｎ以下であり、より好ましくは１．５Ｎ以上且つ５Ｎ以下である。また、第４段階Ｓｔ４の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは、第２段階Ｓｔ２の温度範囲で形成されるシール部の接合強度の５倍以上である。

その他にも、図示はしないが、第２注出口シール部１８ｂを形成する第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面との間にイージーピール層を設けることにより、上述の強度差を実現してもよい。イージーピール層としては、例えば、ポリプロピレン／プロピレン−エチレン共重合体、ブロックポリプロピレン系コポリマー／ブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系コポリマー又はポリブテン系コポリマーのブレンド物、ランダムポリプロピレン系コポリマー／ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンと非晶性ポリスチレンのブレンド物、ポリオレフィン系樹脂とポリブテン−１ポリマーのブレンド物、ポリオレフィン／低密度ポリエチレン系接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリブテン−１のブレンド物、ポリオレフィン／低密度ポリエチレン系接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンのブレンド物等が挙げられる。

その他にも、第２注出口シール部１８ｂを形成する第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面との間に易剥離コート剤を設けることにより、上述の強度差を実現してもよい。易剥離コート剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）等が挙げられる。

その他にも、第１注出口シール部１８ａの幅に対して第２注出口シール部１８ｂの幅を狭くすることにより、上述の強度差を実現してもよい。

（トリミング工程）
続いて、図１０Ｄに示すように、第１注出口シール部１８ａの外縁に沿って第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を切断する。

（第１折り返し工程）
続いて、図１０Ｅに示すように、第１下部フィルム２１を外側に折り返し、これによって、第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３を得る。また、第２下部フィルム２６を外側に折り返し、これによって、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を得る。このようにして、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８が形成された下部フィルム２０を得ることができる。

次に、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を用いて袋１０を製造する方法について、図１２Ａ乃至図１２Ｄを参照して説明する。

まず、長尺状の表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。また、図１２Ａに示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間に下部フィルム２０を配置する。好ましくは、表面フィルム１４の下端１４ｄ、裏面フィルム１５の下端１５ｄ、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３の下端２３ｄ及び第２連結フィルム２８の下端２８ｄが一致するよう、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を配置する。

続いて、図１２Ｂに示すように、少なくとも注出口部１８の下端１８ｆが露出するように、表面フィルム１４に切欠部１４ａを設け、第１連結フィルム２３に切欠部２３ａを設ける。好ましくは、表面フィルム１４及び第１連結フィルム２３を同時に打ち抜いて、切欠部１４ａ及び切欠部２３ａを形成する。これによって、切欠部１４ａの位置と第１連結フィルム２３の位置とを精度良く一致させることができる。

なお、図示はしないが、第１連結フィルム２３の切欠部２３ａを、下部フィルム２０を表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に配置する工程よりも前に形成してもよい。

続いて、図１２Ｃに示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを部分的に接合して、上述の側部シール部１３ａを形成する。これによって、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び側部シール部１３ａによって囲まれた空間を含む本体部１６を画定することができる。

また、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面とを第１連結フィルム２３の全域にわたって接合し、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面とを第２連結フィルム２８の全域にわたって接合して、上述の下部シール部１２ａを形成する。これによって、下部シール部１２ａを介して接合された表面フィルム１４及び第１連結フィルム２３と、下部シール部１２ａを介して接合された裏面フィルム１５及び第２連結フィルム２８とを含むスカート部１９を得ることができる。なお、下部シール部１２ａを形成する際に第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とが互いに接合されてしまうことを防ぐため、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間にプレートを挿入してもよい。

続いて、図１２Ｄに示すように、長尺状の表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を、側部シール部１３ａに沿って切断する。このようにして、本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える袋１０を得ることができる。

次に、袋１０の上部１１の開口部を介して袋１０に内容物を充填する。このとき、注出口部１８に第２注出口シール部１８ｂが形成されているので、内容物は、第１注出口未シール部１８ｃには充填されるが第２注出口未シール部１８ｄには充填されない。その後、上部１１において表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合して、上部シール部１１ａを形成する。このようにして、内容物が充填されて封止された袋１０を得ることができる。

（詰め替え方法）
次に、袋１０の内容物をボトルに詰め替える方法について、図１３及び図１４を参照して説明する。図１３及び図１４は、袋１０の内容物をボトル４０に詰め替える様子を示す図である。ボトル４０は、肩部４３と、肩部４３から上方へ突出した口部４１と、を備える。

まず、注出口部１８を開封する。例えば、注出口部１８の先端が上方を向いている状態で、切り込み１８ｅなどの開封予定部に沿って袋１０の注出口部１８を開封して、注出口部１８の第２注出口未シール部１８ｄに注出口１８ｇを形成する。続いて、袋１０の姿勢を、内容物をボトル４０の口部４１へ注出することに適した姿勢に調整する。例えば、図１３に示すように、袋１０の上部１１が上方に位置し、袋１０の注出口部１８の注出口１８ｇが下方に位置するようにした状態にする。また、注出口部１８の注出口１８ｇをボトル４０の口部４１に挿入する。

続いて、本体部１６を押圧して、内容物が注出口部１８の第２注出口シール部１８ｂに加える圧力を増加させて、第２注出口シール部１８ｂを少なくとも部分的に剥離させる。これによって、図１４に示すように、内容物が、第２注出口シール部１８ｂの剥離部分を通って注出口１８ｇからボトル４０へ注出される。

ここで本実施の形態においては、注出口部１８の先細部分に注出口１８ｇが形成されているので、注出口部１８をより長い距離にわたってボトル４０の口部４１に挿入することができる。このため、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。

また、本実施の形態においては、注出口部１８に第２注出口シール部１８ｂが形成されているので、注出口部１８を開封した後に袋１０を所定の姿勢に調整するときに内容物が注出口部１８から漏れ出てしまうことを抑制することができる。また、第２注出口シール部１８ｂの接合強度が第１注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さいので、袋１０を所定の姿勢に調整した後、本体部１６を押圧することによって、第２注出口シール部１８ｂを剥離させることができる。これらのことにより、内容物の漏れ出しを防ぎながら、内容物を所定の対象に向けて注出することができる。

また、本実施の形態においては、第２注出口未シール部１８ｄが第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂによって囲われている。このため、袋１０の輸送時の振動などに起因して、注出口部１８を開封するよりも前に第２注出口シール部１８ｂが剥離してしまった場合であっても、内容物が袋１０から漏れ出てしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態において、袋１０は、注出口部１８を囲うように設けられたスカート部１９を備える。このため、袋１０の注出口部１８をボトル４０の口部４１に挿入すると、ボトル４０の口部４１の端部４２が、注出口部１８とスカート部１９との間の上述の隙間１９ａに位置するようになる。この結果、水平方向においてボトル４０の口部４１の端部４２と重なる位置において、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔を、少なくともボトル４０の口部４１の外径以上に維持することができる。また、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５に部分的に連結されている。例えば、第１注出口フィルム２２は、その上端において、第１連結フィルム２３を介して表面フィルム１４の内面に連結されている。また、第２注出口フィルム２７は、その上端において、第２連結フィルム２８を介して裏面フィルム１５の内面に連結されている。このため、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔が維持されると、表面フィルム１４に連結されている第１注出口フィルム２２の上端と、裏面フィルム１５に連結されている第２注出口フィルム２７の上端との間においても、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間の間隔が維持されるようになる。このことにより、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態においては、注出口部１８とスカート部１９との間の上述の隙間１９ａにボトル４０の口部４１が挿入されるので、スカート部１９の内面（ここでは、スカート部１９を構成する第１連結フィルム２３の外面及び第２連結フィルム２８の外面）が、少なくとも部分的に口部４１に接触することができる。この点でも、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することが可能になる。

好ましくは、図１４に示すように、袋１０の注出口部１８がボトル４０の口部４１に挿入された状態において、スカート部１９の下端（表面フィルム１４の下端１４ｄ、裏面フィルム１５の下端１５ｄ、第１連結フィルム２３の下端、第２連結フィルム２８の下端など）がボトル４０の肩部４３に少なくとも部分的に接触することができるよう、注出口部１８及びスカート部１９が構成される。これによって、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。

また、本実施の形態においては、袋１０の下部１２に注出口部１８を設けているので、注出口部１８及び開口部１１ｂをそれぞれ、袋１０の幅のほぼ全域にわたって広がるように設けることができる。注出口部１８の幅を広く確保することにより、注出口部１８において内容物の閉塞が生じることを抑制することができる。また、開口部１１ｂを介して内容物を袋１０に充填する作業に要する時間を短くすることができる。

また、本実施の形態においては、袋１０の下部１２に注出口部１８を設けているので、内容物の充填のための開口部を袋１０の上部１１に設けながら、注出口部１８を袋１０の幅方向における中央領域に位置付けることができる。このため、ボトルの口部に注出口部１８を挿入して内容物をボトルに詰め替える際、袋１０の重心が注出口部１８の上方に位置するように袋１０の姿勢を調整し易い。このため、袋１０からボトルへの内容物の詰め替えをより容易に実施することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１変形例）
上述の本実施の形態においては、下部フィルム２０が、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含み、Ｍ字状に構成される例を示した。この場合、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が注出口部１８を構成し、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８がスカート部１９の一部を構成する。しかしながら、これに限られることはなく、下部フィルム２０は、注出口部１８を構成するよう、少なくとも第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含んでいればよい。本変形例においては、下部フィルム２０が、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含み、Ｖ字状に構成される例について説明する。

図１５は、本変形例における袋１０を構成する表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を示す分解図である。図１６は、本変形例における袋１０を示す正面図である。図１７は、図１６に示す袋１０をXVII−XVII線に沿って見た場合を示す断面図である。図１８は、図１６に示す袋１０をXVIII−XVIII線に沿って見た場合を示す断面図である。

図１５に示すように、下部フィルム２０は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含む。上述の本実施の形態の場合と同様に、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む。また、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、図１６及び図１７に示すように、注出口部１８を画成するよう、第１注出口シール部１８ａによって部分的に接合されている。

図１７に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙは、その上端２２ｃに沿って下部シール部１２ａを介して表面フィルム１４の内面１４ｘに接合されている。下部シール部１２ａは、例えば接着剤である。また、上述の図８及び図９に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙがシーラント層３１によって構成されている場合、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１注出口フィルム２２の外面２２ｙとを熱溶着することによって形成されるシール部であってもよい。

また、第１注出口フィルム２２の場合と同様に、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙも、その上端２７ｃに沿って下部シール部１２ａを介して裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。

本変形例においては、下部フィルム２０が第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含まない。この場合、表面フィルム１４のうち第１注出口フィルム２２の上端２２ｃよりも下方に位置する部分、及び裏面フィルム１５のうち第２注出口フィルム２７の上端２７ｃよりも下方に位置する部分が、スカート部１９を構成する。また、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８が存在しないので、図１８に示すように、スカート部１９の部分において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを、袋１０の側縁に沿って側部シール部１３ａを介して接合することができる。

本変形例においても、上述の実施の形態の場合と同様に、袋１０の注出口部１８をボトル４０の口部４１に挿入すると、ボトル４０の口部４１の端部４２が、注出口部１８とスカート部１９との間の隙間１９ａに位置するようになる。この結果、水平方向においてボトル４０の口部４１の端部４２と重なる位置において、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔を、少なくともボトル４０の口部４１の外径以上に維持することができる。また、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５に部分的に連結されている。このため、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔が維持されると、表面フィルム１４に連結されている第１注出口フィルム２２の上端と、裏面フィルム１５に連結されている第２注出口フィルム２７の上端との間においても、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間の間隔が維持されるようになる。このことにより、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

（第２変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０が、下部フィルム２０を含む下部１２が下方に位置し上部１１が上方に位置する状態で所定の載置面に自立可能である例を示した。本変形例においては、袋１０の上部１１が、上部１１が下方に位置し下部１２が上方に位置する状態で、袋１０が所定の載置面に自立可能であるよう、構成されている例について説明する。

例えば、図１９に示すように、上部１１は、上部１１にマチを設けたガセット式の構造を有する。具体的には、袋１０の上部１１では、内側に折り返し部が位置するように折り返された上部フィルム３０が表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入されている。上部フィルム３０の内面は、上部シール部１１ａによって、表面フィルム１４の内面１４ｘ及び裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。

図２０は、図１９に示す袋１０を上下反転させた状態を示す図である。上部１１がガセット式の構造を有することにより、図２０に示すように、本変形例による袋１０は、上部１１が下方に位置する状態で自立することができる。このため、例えば、注出口部１８を開封して注出口を設けた後、注出口部１８が上方に位置する状態で袋１０を自立させることができる。このように袋１０を構成することにより、ボトルへの詰め替え用途以外の用途で袋１０を利用しやすくなる。なお、本変形例において、上部１１が所定の載置面に自立可能である限りにおいて、上部１１の構成は限られない。

（第３変形例）
上述の本実施の形態においては、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が第１辺となり下端が第１辺に対向する頂点となるよう配置された三角形の形状を有する例を示した。言い換えると、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の幅が、下方に向かうにつれて一定の比率で小さくなる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、下方に向かうにつれて第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の幅が小さくなる比率が、位置によって異なっていてもよい。

例えば、図２１に示すように、第２注出口未シール部１８ｄは、第１注出口未シール部１８ｃに比べて下方へ突出する形状を有していてもよい。言い換えると、下方に向かうにつれて第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の幅が小さくなる比率が、第１注出口未シール部１８ｃよりも第２注出口未シール部１８ｄにおいて小さくなっていてもよい。第２注出口未シール部１８ｄ及び第２注出口未シール部１８ｄに接する第１注出口シール部１８ａは、ボトル４０の口部４１に挿入され得るように構成されている。注出口部１８の形状をこのように二段構成にすることにより、注出口部１８のうちボトル４０の口部４１に挿入され得る部分の長さを拡大することができる。

（第４変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、第２注出口シール部１８ｂが直線状に延びる例を示した。本変形例においては、第２注出口シール部１８ｂが少なくとも部分的に、第１注出口シール部１８ａから内側に向かって凸となる形状を有する例について説明する。図２２は、本変形例における袋を示す斜視図である。図２３は、図２２に示す袋１０の注出口部１８を示す正面図である。

本変形例においては、図２３に示すように、第２注出口未シール部１８ｄの下端が、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７とが接合されていない開口部１８ｄａになるよう、第１注出口シール部１８ａが構成されている。例えば、図２３に示すように、第１注出口シール部１８ａは、第２注出口シール部１８ｂとの接続部分に位置する端部を有する。また、第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａの端部から内側に向かって凸となる形状を有する。これによって、本体部１６側から注出口部１８側へ袋１０の側部１３が延びる方向に沿って第２注出口シール部１８ｂの剥離が進行する場合に、第２注出口シール部１８ｂがより剥離し易くなる。

図２４は、図２３に示す注出口部から内容物を注出する様子を示す図である。ここでは、ボトルなどの容器のノズル４５を袋１０に突き刺してノズル４５の内部へ内容物を注出する例について説明する。この場合、まず、ノズル４５の先端を、第２注出口未シール部１８ｄの開口部１８ｄａから第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間に挿入する。続いて、ノズル４５の先端で注出口部１８の第２注出口シール部１８ｂを押圧して、第２注出口シール部１８ｂを少なくとも部分的に剥離させる。これによって、図２４に示すように、ノズル４５が、第２注出口シール部１８ｂの剥離部分を通って第１注出口未シール部１８ｃに侵入し、内容物がノズル４５の内部に流入する。

本変形例によれば、注出口部１８に第２注出口シール部１８ｂが形成されているので、容器のノズル４５に対する袋１０の姿勢を調整するときに内容物が注出口部１８から漏れ出てしまうことを抑制することができる。また、第２注出口シール部１８ｂの接合強度が第１注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さいので、ノズル４５に対する袋１０の姿勢を調整した後、ノズル４５で第２注出口シール部１８ｂを押圧することによって、第２注出口シール部１８ｂを剥離させることができる。これらのことにより、内容物の漏れ出しを防ぎながら、内容物を所定の対象に向けて注出することができる。

なお、図示はしないが、本変形例における、内側に向かって凸となる形状を有する第２注出口シール部１８ｂは、上述の実施の形態や第１変形例〜第３変形例における袋１０に適用されてもよい。また、図示はしないが、外側に向かって凸となる形状を有する第２注出口シール部１８ｂが、上述の実施の形態や第１変形例〜第３変形例における袋１０に適用されてもよい。

（第５変形例）
上述の第４変形例においては、第２注出口未シール部１８ｄの下端が開口部１８ｄａになるよう、第１注出口シール部１８ａが構成される例を示した。しかしながら、図２５に示すように、第２注出口未シール部１８ｄが第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂによって囲われるよう、第１注出口シール部１８ａを構成してもよい。これによって、袋１０の輸送時の振動などに起因して第２注出口シール部１８ｂが剥離してしまった場合であっても、内容物が袋１０から漏れ出てしまうことを抑制することができる。この場合、図２５に示すように、第１注出口シール部１８ａのうち第２注出口未シール部１８ｄに接する部分に切り込み１８ｅなどの開封予定部を設けてもよい。

（第６変形例）
上述の第４変形例においては、第２注出口シール部１８ｂが、内側に向かって凸となるように湾曲した形状を有する例を示したが、これに限られることはない。図２６Ａに示すように、第２注出口シール部１８ｂは、直線状のシール部を組み合わせることによって、内側に向かって凸となるよう構成されていてもよい。

また、図２６Ａに示す、内側に向かって凸となるよう組み合わされた複数の直線状のシール部を含む第２注出口シール部１８ｂと、図２１に示す上述の第３変形例における、第１注出口シール部１８ａとを組み合わせてもよい。例えば、図２６Ｂに示すように、注出口部１８は、注出口部１８の幅が下方に向かうにつれて第１の比率で小さくなる第１部分１８Ａと、第１部分１８Ａよりも下方に位置し、注出口部１８の幅が下方に向かうにつれて第２の比率で小さくなる第２部分１８Ｂと、を有し、第２の比率は第１の比率よりも小さい。言い換えると、第１注出口シール部１８ａは、注出口部１８がこのような第１部分１８Ａ及び第２部分１８Ｂを有するよう、構成されている。第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂによって囲われた第２注出口未シール部１８ｄは、図２６Ｂに示すように、第１注出口未シール部１８ｃに比べて下方へ突出する形状を有している。

また、図２６Ｃに示すように、第２注出口シール部１８ｂは、内側に向かって凸となる部分を複数含んでいてもよい。言い換えると、第２注出口シール部１８ｂは、ジグザグ状や波状の形状を有していてもよい。

図２９は、図２６Ａに示す本変形例による袋１０から、第１注出口シール部１８ａの接合強度を測定するための第１サンプル１００Ａ、及び第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定するための第２サンプル１００Ｂを採取する例を示す図である。第１サンプル１００Ａにおいて、第１注出口シール部１８ａは、第１サンプル１００Ａの幅方向に傾斜した方向へ延びている。第２サンプル１００Ｂにおいて、第２注出口シール部１８ｂは、第１端部１０１ａ側へ突出した形状を有している。

図３１Ａは、図３０に示す第１サンプル１００Ａの第１注出口シール部１８ａの接合強度を測定した結果を示す図である。図３１Ａに示すように、第１注出口シール部１８ａを形成する際の温度を１８０℃、２００℃、２２０℃に設定した場合についてそれぞれ、接合強度を測定した。また、各温度において、３つの第１サンプル１００Ａについて測定を実施し、平均値を算出した。結果、第１注出口シール部１８ａを形成する際の温度が高くなるほど、接合強度が大きくなる傾向が見られた。

図３１Ｂは、図３０に示す第２サンプル１００Ｂの第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定した結果を示す図である。図３１Ｂに示すように、第２注出口シール部１８ｂを形成する際の温度を１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃に設定した場合についてそれぞれ、接合強度を測定した。また、各温度において、３つの第２サンプル１００Ｂについて測定を実施し、平均値を算出した。結果、第１注出口シール部１８ａの場合と同様に、第２注出口シール部１８ｂを形成する際の温度が高くなるほど、接合強度が大きくなる傾向が見られた。

図３１Ａ及び図３１Ｂに示すように、１８０℃以上で形成された第１注出口シール部１８ａの接合強度は、１６０℃以下で形成された第２注出口シール部１８ｂの接合強度よりも大きくなっていた。また、１８０℃以上で形成された第１注出口シール部１８ａの接合強度は、１５０℃以下で形成された第２注出口シール部１８ｂの接合強度の２倍以上になっていた。また、１８０℃以上で形成された第１注出口シール部１８ａの接合強度は、１４０℃以下で形成された第２注出口シール部１８ｂの接合強度の５倍以上になっていた。

（第７変形例）
上述の実施の形態及び各変形例においては、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、本体部１６を構成する表面フィルム１４及び裏面フィルム１５と別個のフィルムである例を示した。しかしながら、注出口部１８が上述の第１注出口シール部１８ａ、第２注出口シール部１８ｂ、第１注出口未シール部１８ｃ及び第２注出口未シール部１８ｄを有する限りにおいて、注出口部１８を構成するフィルムが特に限られることはない。

本変形例においては、第１注出口フィルム２２が表面フィルム１４と一体であり、且つ第２注出口フィルム２７が裏面フィルム１５と一体である例について説明する。言い換えると、本変形例において、注出口部１８の第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、本体部１６を構成する表面フィルム１４及び裏面フィルム１５と同一平面上に位置する、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の一部によって構成されている。例えば、図２７に示すように、注出口部１８は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の下側の角部を用いて構成されている。この場合、注出口部１８の第１注出口シール部１８ａは、下部シール部１２ａ及び側部シール部１３ａと一連のシール部である。

本変形例においても、注出口部１８は、図２７に示すように、第１注出口シール部１８ａに接続された両端を有する第２注出口シール部１８ｂを含む。第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａに比べて小さな強度で表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを接合している。

本変形例においても、注出口部１８に第２注出口シール部１８ｂを形成することにより、注出口部１８を開封した後に袋１０を所定の姿勢に調整するときに内容物が注出口部１８から漏れ出てしまうことを抑制することができる。また、第２注出口シール部１８ｂの接合強度が第１注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さいので、袋１０を所定の姿勢に調整した後、本体部１６を押圧することによって、第２注出口シール部１８ｂを剥離させることができる。これらのことにより、内容物の漏れ出しを防ぎながら、内容物を所定の対象に向けて注出することができる。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ 袋
１１ 上部
１１ａ 上部シール部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 側部
１３ａ 側部シール部
１３ｂ 窪み部
１４ 表面フィルム
１４ａ 切欠部
１４ｄ 下端
１４ｘ 内面
１４ｙ 外面
１５ 裏面フィルム
１５ｄ 下端
１５ｘ 内面
１５ｙ 外面
１６ 本体部
１８ 注出口部
１８ａ 第１注出口シール部
１８ｂ 第２注出口シール部
１８ｃ 第１注出口未シール部
１８ｄ 第２注出口未シール部
１８ｅ 切り込み
１８ｆ 下端
１８ｇ 注出口
１９ スカート部
１９ａ 隙間
２０ 下部フィルム
２２ 第１注出口フィルム
２２ｃ 上端
２２ｄ 下端
２３ 第１連結フィルム
２３ａ 切欠部
２３ｂ 切欠部
２３ｄ 下端
２７ 第２注出口フィルム
２７ｃ 上端
２７ｄ 下端
２８ 第２連結フィルム
２８ｂ 切欠部
２８ｄ 下端
３１ シーラント層
３２ 基材層
４０ ボトル
４１ 口部
４２ 端部
４３ 肩部

Claims (5)

1. 内容物を収容する袋（１０）であって、
   本体部（１６）と、
   前記本体部（１６）に接続され、第１注出口フィルム（２２、１４）及び第２注出口フィルム（２７、１５）を有する注出口部（１８）と、を備え、
   前記注出口部（１８）は、前記本体部（１６）に連通する第１注出口未シール部（１８ｃ）と、前記第１注出口未シール部（１８ｃ）を封止する注出口シール部（１８ａ，１８ｂ）と、を含み、
   前記注出口シール部（１８ａ，１８ｂ）は、前記第１注出口フィルム（２２、１４）及び前記第２注出口フィルム（２７、１５）の外縁に沿って第１注出口フィルム（２２、１４）の内面と前記第２注出口フィルム（２７、１５）の内面とを接合する第１注出口シール部（１８ａ）と、前記第１注出口シール部（１８ａ）に比べて小さな強度で第１注出口フィルム（２２、１４）の内面と前記第２注出口フィルム（２７、１５）の内面とを接合する第２注出口シール部（１８ｂ）であって、その両端が前記第１注出口シール部（１８ａ）に接続された第２注出口シール部（１８ｂ）と、を含む、袋（１０）。
2. 前記注出口部（１８）は、前記第２注出口シール部（１８ｂ）を介して前記第１注出口未シール部（１８ｃ）と対向する第２注出口未シール部（１８ｄ）を更に含む、請求項１に記載の袋（１０）。
3. 前記第２注出口未シール部（１８ｄ）は、前記第１注出口シール部（１８ａ）及び前記第２注出口シール部（１８ｂ）によって囲われており、
   前記第１注出口シール部（１８ａ）のうち前記第２注出口未シール部（１８ｄ）に接する部分は、少なくとも部分的に、前記第２注出口シール部（１８ｂ）から外側に向かって凸となる形状を有する、請求項２に記載の袋（１０）。
4. 前記第２注出口シール部（１８ｂ）は、少なくとも部分的に、前記第１注出口シール部（１８ａ）から内側に向かって凸となる形状を有する、請求項２に記載の袋（１０）。
5. 前記第２注出口未シール部（１８ｄ）が少なくとも部分的に開口している、請求項４に記載の袋（１０）。