JP6857326B2 - 袋 - Google Patents

Description

本発明は、液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容する袋に関する。

液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。袋は、内容物が収容される本体部と、本体部に接続され、袋から内容物を注出する際に液体が通る注出口部と、を有する。

軟包装材から構成された袋は、軽量である一方で、注出口部の開口性や保形性が悪く、このため、内容物の注出の途中で注出口部が閉塞しやすいという課題がある。例えば、注出の途中で本体部のうち注出口部の近傍に位置する部分が膨らみ、この際の内容物の圧力によって注出口部が閉塞されることがある。このような課題を解決するため、例えば特許文献１においては、注出口部の内部にパイプを挿入することが提案されている。

特開平１１−５９７０３号公報

本発明は、新規の構成によって、注出口部が閉塞されてしまうことを抑制することができる袋を提供することを目的とする。

本発明は、内容物を収容する袋であって、表面フィルム及び裏面フィルムと、前記袋の下部において前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に位置し、内面同士が部分的に接合された第１注出口フィルム及び第２注出口フィルムと、前記第１注出口フィルム及び前記第２注出口フィルムの端部に取り付けられたスパウトと、を備える。前記第１注出口フィルムの内面と前記第２注出口フィルムの内面との間の空間は、表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面との間の空間に連通しており、前記第１注出口フィルムは、前記第１注出口フィルムの上端が前記表面フィルムの下端よりも上方に位置するよう、前記表面フィルムの内面に連結されており、前記第２注出口フィルムは、前記第２注出口フィルムの上端が前記裏面フィルムの下端よりも上方に位置するよう、前記裏面フィルムの内面に連結されている、袋である。

本発明による袋において、前記第１注出口フィルムの上端及び前記第２注出口フィルムの上端よりも下方の位置において、前記表面フィルムの内面と前記裏面フィルムの内面とが部分的に接合されていてもよい。

本発明による袋において、前記表面フィルム及び前記裏面フィルムは、前記袋の上部において少なくとも部分的に内面同士が接合されていてもよい。

本発明による袋において、前記スパウトは、前記袋の上部が上方に位置し前記下部が下方に位置する状態で、前記スパウトの下端並びに前記表面フィルムの前記下端又は前記裏面フィルムの前記下端が少なくとも部分的に所定の載置面に接触するよう、構成されていてもよい。

本発明による袋において、前記袋の上部は、前記上部が下方に位置し前記下部が上方に位置する状態で、前記袋が所定の載置面に自立可能となるよう構成されていてもよい。

本発明による袋は、前記第１注出口フィルムの上端に接続され、前記表面フィルムの内面に連結された第１連結フィルムと、前記第２注出口フィルムの上端に接続され、前記裏面フィルムの内面に連結された第２連結フィルムと、を更に備えていてもよい。

本発明による袋において、前記第１連結フィルムの下端は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記下端に一致しており、前記第２連結フィルムの下端は、少なくとも部分的に、前記裏面フィルムの前記下端に一致していてもよい。

本発明による袋において、前記表面フィルムの内面と前記第１連結フィルムの内面との間に、両者を接合する下部シール部と、前記第１注出口フィルムの上端に至る非シール部とが存在しており、前記裏面フィルムの内面と前記第２連結フィルムの内面との間にも、両者を接合する下部シール部と、前記第２注出口フィルムの上端に至る非シール部とが存在していてもよい。

本発明による袋において、前記表面フィルムに、前記第１注出口フィルムを部分的に露出させる切欠部が設けられていてもよく、又は、前記裏面フィルムに、前記第２注出口フィルムを部分的に露出させる切欠部が設けられていてもよい。

本発明による袋において、前記第１注出口フィルム及び前記第２注出口フィルムは、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含んでいてもよい。

本発明による袋において、前記スパウトが、前記袋の幅方向における中央領域に位置していてもよい。

本発明による袋において、上下方向における前記スパウトの下端の位置は、少なくとも部分的に、前記表面フィルムの前記下端の位置又は前記裏面フィルムの前記下端の位置に一致していてもよい。

本発明によれば、注出口部が閉塞されてしまうことを抑制することができる袋を提供することができる。

本発明の実施の形態における袋を示す斜視図である。 本発明の実施の形態における袋を構成するフィルムを示す分解図である。 図１に示す袋のスパウトを示す斜視図である。 本発明の実施の形態における袋を示す正面図である。 図４に示す袋をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。 図４に示す袋をVI−VI線に沿って見た場合を示す断面図である。 袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 袋を構成するフィルムの層構成の一例を示す断面図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 下部フィルムを加工する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋を作製する工程を示す図である。 袋の内容物をボトルへ詰め替える様子を示す図である。 第１変形例における袋を示す正面図である。 図１３に示す袋をXIV−XIV線に沿って見た場合を示す断面図である。 第１注出口シール部及び第２注出口シール部の形成方法の一例を説明するための図である。 袋の内容物をボトルへ詰め替える様子を示す図である。 第２変形例における袋を構成するフィルムを示す分解図である。 第２変形例における袋を示す正面図である。 図１８に示す袋をXIX−XIX線に沿って見た場合を示す断面図である。 図１８に示す袋をXX−XX線に沿って見た場合を示す断面図である。 第３変形例における袋を示す斜視図である。 第４変形例における袋を示す正面図である。 第５変形例における袋を示す正面図である。 第６変形例における袋を示す斜視図である。 図２４に示す袋を上下反転させた状態を示す図である。 比較の形態における袋を示す斜視図である。 注出口シール部の接合強度を測定するためのサンプルを示す図である。 注出口シール部の接合強度を測定する方法を示す図である。 図１３に示す形態の袋からサンプルを採取する例を示す図である。 第１変形例における袋のその他の例を示す正面図である。 図２９に示す第１サンプルの接合強度の測定結果を示す図である。 図２９に示す第２サンプルの接合強度の測定結果を示す図である。 第７変形例における袋を示す正面図である。 図３１に示す袋の注出口部を示す正面図である。 図３１に示す袋のスカート部及び注出口部を示す断面図である。 図３３に示す注出口部に内容物がされている状態を示す断面図である。 注出口部の一変形例を示す正面図である。 注出口部の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。 袋の一変形例を示す正面図である。

以下、図１乃至図１２を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

袋
図１は、本実施の形態による袋１０を表面側から見た場合を示す斜視図である。図１においては、内容物が充填された状態の袋１０が示されている。

袋１０は、上部１１、下部１２及び側部１３を含む。なお、「上部」、「下部」及び「側部」などの名称、並びに、「上方」、「下方」、「上下方向」、「水平方向」などの用語は、後述する下部フィルム２０が下方に位置するように袋１０が自立している状態を基準として袋１０やその構成要素の位置や方向を表している。

本実施の形態においては、袋１０が、液体や紛体などの内容物をボトル等の容器に移し替えるための詰め替え袋である例について説明する。液体の例としては、液体洗剤やシャンプー等の生活用品を挙げることができる。また、内容物は、醤油、ドレッシングなどの食品であってもよい。袋１０に収容される内容物の、２０℃における粘度は、好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１００ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上且つ１０ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施の形態による袋１０は、本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える。本体部１６は、袋１０のうち表面と裏面との間の空間に内容物を収容することができる部分を含む。注出口部１８及びスカート部１９は、袋１０の下部１２を構成している。注出口部１８は、内容物を袋１０から注出するための部分であり、本体部１６に連通している。スカート部１９は、図１に示すように、本体部１６に接続され、且つ注出口部１８を一周にわたって囲っている。このようなスカート部１９を設けることにより、後述するように、注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、袋１０を所定の載置面に自立させることが可能になる。

本体部１６は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を含む。表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、内面同士が部分的に接合されている。注出口部１８は、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７及びスパウト３０を含む。第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、内面同士が部分的に接合されており、また、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に位置している。スパウト３０は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の下端に取り付けられている。例えば、スパウト３０は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の下端において、第１注出口フィルム２２の内面及び第２注出口フィルム２７の内面に熱溶着などによって接合されている。

（フィルム）
以下、上述の本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える袋１０を構成するフィルムについて、詳細に説明する。図２は、袋１０を構成するフィルムを示す分解図である。また、図３は、袋１０を表面側から見た場合を示す正面図である。図２に示すように、袋１０は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を備える。表面フィルム１４は、袋１０の表面を構成する。裏面フィルム１５は、袋１０の裏面を構成する。上述の本体部１６は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうち下部フィルム２０よりも上方に位置する部分によって構成されている。下部フィルム２０は、袋１０の下部１２において表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に位置する。下部フィルム２０は、注出口部１８を構成する上述の第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含む。

なお、「表面フィルム」、「裏面フィルム」、及び「下部フィルム」という用語は、袋１０の外面の位置関係に応じて、袋１０を構成するフィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、表面フィルム１４及び下部フィルム２０の一部が１枚のフィルムで構成されたり、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の一部が１枚のフィルムで構成されたり、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０が一枚のフィルムで構成されたりしてもよい。

表面フィルム１４及び裏面フィルム１５は、略矩形状の輪郭を有する。図２に示すように、好ましくは、表面フィルム１４の下端１４ｄには切欠部１４ａが設けられている。これによって、図１に示すように、注出口部１８を部分的に露出させることができ、このことにより、使用者が注出口部１８の位置を認識し易くなる。なお、図示はしないが、裏面フィルム１５の下端１５ｄに、注出口部１８を構成する第２注出口フィルム２７を部分的に露出させる切欠部を設けてもよい。

図２に示すように、下部フィルム２０は、表面フィルム１４側に位置する第１下部フィルム２１と、裏面フィルム１５側に位置する第２下部フィルム２６と、を有する。第１下部フィルム２１は、外面同士が対向するように互いに接続された第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３を含む。互いに接続された第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３は、例えば、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃとなる位置において１枚の第１下部フィルム２１を折り曲げることによって構成されている。第２下部フィルム２６は、外面同士が対向するように互いに接続された第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を含む。互いに接続された第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８は、例えば、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃとなる位置において１枚の第２下部フィルム２６を折り曲げることによって構成されている。

図２に示す第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む。例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、上端が上底となり下端が上底よりも短い下底となるよう配置された台形の形状を有する。

第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、注出口部１８を画成するよう、部分的に接合されている。例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が上底となる台形の形状を有する場合、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、台形の脚に沿って接合されている。

第１下部フィルム２１の第１注出口フィルム２２は、上端２２ｃが表面フィルム１４の下端１４ｄよりも上方に位置するよう、表面フィルム１４の内面１４ｘに連結されている。例えば、第１下部フィルム２１の第１連結フィルム２３は、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに接続されており、そして、第１連結フィルム２３の内面が表面フィルム１４の内面に接合されている。また、第２下部フィルム２６の第２注出口フィルム２７は、上端２７ｃが裏面フィルム１５の下端１５ｄよりも上方に位置するよう、裏面フィルム１５の内面に連結されている。例えば、第２下部フィルム２６の第２連結フィルム２８は、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃに接続されており、そして、第２連結フィルム２８の内面が裏面フィルム１５の内面に接合されている。この場合、表面側から袋１０を見ると、少なくとも部分的に表面フィルム１４と第１注出口フィルム２２とが重なることになる。また、裏面側から袋１０を見ると、少なくとも部分的に裏面フィルム１５と第２注出口フィルム２７とが重なることになる。

図１に示すスカート部１９は、表面フィルム１４及び裏面フィルム１５のうち下部フィルム２０と重なる部分、表面フィルム１４の内面に接合された第１連結フィルム２３、及び裏面フィルム１５の内面に接合された第２連結フィルム２８によって構成されている。

図２に示すように、第１連結フィルム２３の下端２３ｄには、表面フィルム１４の切欠部１４ａに対応する切欠部２３ａが設けられていてもよい。これによって、袋１０の表面側において注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２を部分的に露出させることができる。なお、裏面フィルム１５の下端１５ｄに切欠部が設けられる場合、第２連結フィルム２８の下端２８ｄに、裏面フィルム１５の切欠部に対応する切欠部を設けてもよい。

（スパウト）
次に、スパウト３０について説明する。図３は、スパウト３０を示す斜視図である。スパウト３０は、筒部３１を含む。筒部３１には、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面との間の空間に連通する貫通孔が形成されている。筒部３１の外面には、キャップ３４に嵌合するネジ山３２が設けられていてもよい。また、スパウト３０は、筒部３１の外面から突出したフランジ部３３を含んでいてもよい。フランジ部３３は、熱溶着などによって第１注出口フィルム２２の内面及び第２注出口フィルム２７の内面に接合される。

スパウト３０を構成する材料としては、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘおよび第２注出口フィルム２７の内面２７ｘに熱溶着され得る材料が用いられる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が用いられる。スパウト３０は、金型を用いた熱可塑性樹脂の射出成形などによって作製される。スパウト３０の例えば筒部３１は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０などのフィルム比べて大きな厚みを有し、このため高い剛性を有する。

好ましくは、スパウト３０は、上下方向におけるスパウト３０の下端（ここではキャップ３４の表面）の位置が、少なくとも部分的に、表面フィルム１４の下端１４ｄの位置又は裏面フィルム１５の下端１５ｄの位置に一致するよう、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に取り付けられる。この場合、上部１１が上方に位置し下部１２が下方に位置する状態で袋１０を所定の載置面に自立させた時に、表面フィルム１４の下端１４ｄ又は裏面フィルム１５の下端１５ｄだけでなく、スパウト３０の下端（ここではキャップ３４の表面）も、少なくとも部分的に載置面に接触するようになる。このため、自立時の袋１０の安定性を高めることができる。

（シール部）
上述の各フィルムは、袋１０の本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を実現するように互いに接合されている。以下、各フィルムの接合部分をシール部と称する。以下、シール部について、図４乃至図６を参照して説明する。図４は、袋１０を表面側から見た場合を示す正面図である。また、図５は、図４に示す袋１０をV−V線に沿って見た場合を示す断面図である。図６は、図４に示す袋１０をVI−VI線に沿って見た場合を示す断面図である。本願において、図４などの正面図においては、シール部にハッチングを施している。また、図４においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。図４に示す袋１０の上部１１から袋１０の内部に内容物を充填し、上部１１を封止することにより、図１に示す袋１０を得ることができる。

なお、フィルム同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルム同士を溶融させて、フィルムを溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いてフィルム同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

シール部は、図４に示すように、上部シール部１１ａ、下部シール部１２ａ、側部シール部１３ａ、及び第１注出口シール部１８ａを含む。

図１に示すように、上部シール部１１ａは、袋１０の上縁に沿って延びる。なお、内容物が充填される前の状態の袋１０においては、図４に示すように、袋１０の上縁は開口部１１ｂになっている。袋１０に内容物を充填した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを袋１０の上縁に沿って接合することにより、上部シール部１１ａが形成されて袋１０が封止される。

側部シール部１３ａは、袋１０の側縁に沿って延びる。側部シール部１３ａ及び上述の上部シール部１１ａは、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合することによって形成されるシール部である。

図４に示すように、下部シール部１２ａは、袋１０の下部１２において広がり、袋１０を封止している。図５及び図６に示すように、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとを接合することによって形成されるシール部、及び、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとを接合することによって形成されるシール部を含む。

好ましくは、下部シール部１２ａは、第１連結フィルム２３の全域を表面フィルム１４に密着させ、且つ第２連結フィルム２８の全域を裏面フィルム１５に密着させるよう、形成される。これによって、スカート部１９の剛性を高めることができる。

第１注出口シール部１８ａは、注出口部１８において袋１０を封止するよう、形成される。第１注出口シール部１８ａは、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合することによって形成されるシール部である。第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７が、上端が上底となる台形の形状を有する場合、図４に示すように、第１注出口シール部１８ａは、台形の一対の脚に沿って延びている。

図４及び図５に示すように、スパウト３０は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の下端において、第１注出口フィルム２２の内面及び第２注出口フィルム２７の内面に熱溶着などによって接合されている。また、スパウト３０の筒部３１にはキャップ３４が取り付けられている。このようにして、注出口部１８の内部の空間が、第１注出口シール部１８ａ、筒部３１及びキャップ３４によって封止される。図５に示すように、注出口部１８の内部の空間は、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の本体部１６の空間に連通している。

注出口部１８とスカート部１９との間には、少なくとも部分的に隙間１９ａが存在している。例えば、図５に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙと第１連結フィルム２３の外面２３ｙとは接合されておらず、このため、第１注出口フィルム２２と表面フィルム１４との間に隙間１９ａが存在するようになる。また、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙと第２連結フィルム２８の外面２８ｙとは接合されておらず、このため、第１連結フィルム２３と裏面フィルム１５との間にも隙間１９ａが存在するようになる。この場合、袋１０の内容物をボトルに詰め替えるために袋１０の注出口部１８をボトルの口部に挿入する際、ボトルの口部が注出口部１８とスカート部１９との間の隙間１９ａに位置することができる。このため、水平方向においてボトルの口部の端部と重なる位置において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の間隔を、少なくともボトルの口部の外径以上に維持することができる。このことにより、後述するように、内容物を注出する際に注出口部１８が閉塞されてしまうことを抑制することができる。

（その他の構成）
以下、袋１０のその他の詳細な構成について説明する。

好ましくは、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃ及び第２注出口フィルム２７の上端２７ｃよりも下方の位置において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとが部分的に接合されている。例えば、図２に示すように、第１連結フィルム２３の側縁に切欠部２３ｂを形成し、また、第２連結フィルム２８の側縁に切欠部２８ｂを形成する。切欠部２３ｂは、第１連結フィルム２３の上端よりも第１連結フィルム２３の下端２３ｄに近い位置に形成される。また、切欠部２８ｂは、第２連結フィルム２８の上端よりも第２連結フィルム２８の下端２８ｄに近い位置に形成される。そして、図４に示すように、切欠部２３ｂ及び切欠部２８ｂを介して表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを接合させて側部シール部１３ａを形成する。このように表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを下部１２において部分的に接合することにより、スカート部１９の内側にボトルが挿入された場合にスカート部１９が開いたり捲れあがったりすることを抑制することができる。

また、好ましくは、図４及び図６に示すように、第１連結フィルム２３の下端２３ｄは、少なくとも部分的に、表面フィルム１４の下端１４ｄに一致している。また、第２連結フィルム２８の下端２８ｄは、少なくとも部分的に、裏面フィルム１５の下端１５ｄに一致している。これによって、スカート部１９の下端の剛性を高めることができ、袋１０の自立性を高めることができる。

また、好ましくは、図４に示すように、注出口部１８のスパウト３０が、袋１０の幅方向における中央領域に位置している。図４において、符号Ｔ１は、袋１０の第１の側縁からスパウト３０の中心までの、袋１０の幅方向における距離を表す。また、符号Ｔ２は、袋１０の第２の側縁からスパウト３０の中心までの、袋１０の幅方向における距離を表す。スパウト３０が中央領域に位置するとは、Ｔ１とＴ２の和に対する、Ｔ１とＴ２の差の絶対値の比率が、５％以下であることを意味する。このようにすることにより、内容物が充填された袋１０の重心を、ほぼスパウト３０の上方に位置させることができる。これによって、スパウト３０の筒部３１をボトルの口部に挿入して内容物の詰め替えを実施する際の袋１０の姿勢を安定させることができる。

（フィルムの層構成）
図７は、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の層構成の一例を示す断面図である。なお、下部フィルム２０の内面２０ｘとは、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘ、第２注出口フィルム２７の内面２７ｘ、第１連結フィルム２３の内面２３ｘ、及び第２連結フィルム２８の内面２８ｘを含む概念である。また、下部フィルム２０の外面２０ｙとは、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙ、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙ、第１連結フィルム２３の外面２３ｙ、及び第２連結フィルム２８の外面２８ｙを含む概念である。

図７に示すように、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、少なくともシーラント層３６及び基材層３７を含む。図７に示す例においては、シーラント層３６が、表面フィルム１４の内面１４ｘ、裏面フィルム１５の内面１５ｘ、及び下部フィルム２０の内面２０ｘを構成している。また、基材層３７が、表面フィルム１４の外面１４ｙ、裏面フィルム１５の外面１５ｙ、及び下部フィルム２０の外面２０ｙを構成している。

シーラント層３６を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。シーラント層３６の厚みは、例えば４０μｍ以上且つ１６０μｍ以下である。

基材層３７を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンやナイロンなどのプラスチックや紙などを用いることができる。基材層３７は、熱溶着によってシール部を形成する際に求められる高い耐熱性を有している。基材層３７がプラスチックの場合、一軸または二軸に延伸されていてもよい。また、基材層３７には、製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示が施されていてもよい。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。基材層３７がプラスチックの場合、基材層３７の厚みは、例えば４μｍ以上且つ３０μｍ以下である。基材層３７が紙の場合、基材層３７の厚み（坪量）は、例えば２０ｇ／ｍ^２以上且つ１００ｇ／ｍ^２以下である。

基材層３７にシーラント層３６を積層する方法としては、溶融押出法、ドライラミネート法などを挙げることができる。溶融押出法においては、基材層３７の上にシーラント層３６を構成する材料を押し出す。ドライラミネート法においては、フィルム状のシーラント層３６とフィルム状の基材層３７とを、接着剤を用いて貼り合わせる。

表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。下部フィルム２０の厚みは、例えば４５μｍ以上且つ２２０μｍ以下である。

表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、シーラント層３６及び基材層３７以外の層を含んでいてもよい。例えば、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０は、シーラント層３６と基材層３７との間に位置する機能層を更に含んでいてもよい。

機能層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、機能層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、ガスバリア層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このようなガスバリア層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また、機械的強度を付与するために、機能層として、支持体を設けてもよい。支持体としては、基材層と同じものを用いることができる。例えば、支持体として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。

機能層は、シーラント層３６と基材層３７との間ではなく、基材層３７のシーラント層３６とは反対側の面に設けられていてもよい。

なお、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。また、表面フィルム１４の層構成、裏面フィルム１５の層構成、及び下部フィルム２０の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、第１注出口フィルム２２、第１連結フィルム２３、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８の層構成は、同一であってもよく、異なっていてもよい。

また、図８又は図９に示すように、下部フィルム２０の内面２０ｘ及び外面２０ｙの両方は、シーラント層３６によって構成されていてもよい。図８は、下部フィルム２０が単一のシーラント層３６によって構成される例を示す。図９は、下部フィルム２０の内面２０ｘ及び外面２０ｙがそれぞれ別個のシーラント層３６によって構成され、内面２０ｘ側のシーラント層３６と外面２０ｙ側のシーラント層３６との間に基材層３７が設けられる例を示す。内面２０ｘ及び外面２０ｙの両方がシーラント層３６である下部フィルム２０は、例えば、後述する第２変形例における下部フィルム２０を構成する際に用いられる。

袋の製造方法
次に、上述の袋１０を製造する方法の一例について説明する。まず、スパウト３０が取り付けられた下部フィルム２０を作製する方法の例について、図１０Ａ乃至図１０Ｄを参照して説明する。

まず、長尺状の第１下部フィルム２１及び長尺状の第２下部フィルム２６を含む下部フィルム２０を準備する。第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６は、別個のフィルムとして準備してもよく、若しくは、１枚の長尺状の下部フィルム２０を切断することによって準備してもよい。次に、図１０Ａに示すように、第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面とを向かい合わせる。

続いて、図１０Ｂに示すように、第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６の下端において、第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面との間にスパウト３０を配置する。続いて、第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面とを部分的に接合して、第１注出口シール部１８ａを形成する。また、スパウト３０を第１下部フィルム２１の内面及び第２下部フィルム２６の内面に接合する。これによって、第１注出口シール部１８ａ及びスパウト３０によって囲まれた空間を含む注出口部１８を画定することができる。また、第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を部分的に打ち抜いて、後に切欠部２３ｂ及び切欠部２８ｂとなる孔を形成する。

続いて、図１０Ｃに示すように、第１注出口シール部１８ａの外縁に沿って第１下部フィルム２１及び第２下部フィルム２６を切断する。

続いて、図１０Ｄに示すように、第１下部フィルム２１を外側に折り返し、これによって、第１注出口フィルム２２及び第１連結フィルム２３を得る。また、第２下部フィルム２６を外側に折り返し、これによって、第２注出口フィルム２７及び第２連結フィルム２８を得る。このようにして、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含み、且つスパウト３０が取り付けられた下部フィルム２０を得ることができる。

次に、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を用いて袋１０を製造する方法について、図１１Ａ乃至図１１Ｄを参照して説明する。

まず、長尺状の表面フィルム１４及び裏面フィルム１５を準備する。また、図１１Ａに示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間に下部フィルム２０を配置する。好ましくは、表面フィルム１４の下端１４ｄ、裏面フィルム１５の下端１５ｄ、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３の下端２３ｄ及び第２連結フィルム２８の下端２８ｄが一致するよう、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を配置する。

続いて、図１１Ｂに示すように、少なくともスパウト３０が露出するように、表面フィルム１４に切欠部１４ａを設け、第１連結フィルム２３に切欠部２３ａを設ける。好ましくは、表面フィルム１４及び第１連結フィルム２３を同時に打ち抜いて、切欠部１４ａ及び切欠部２３ａを形成する。これによって、切欠部１４ａの位置と第１連結フィルム２３の位置とを精度良く一致させることができる。

なお、図示はしないが、第１連結フィルム２３の切欠部２３ａを、下部フィルム２０を表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に配置する工程よりも前に形成してもよい。

続いて、図１１Ｃに示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを部分的に接合して、上述の側部シール部１３ａを形成する。これによって、表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び側部シール部１３ａによって囲まれた空間を含む本体部１６を画定することができる。

また、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面とを第１連結フィルム２３の全域にわたって接合し、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面とを第２連結フィルム２８の全域にわたって接合して、上述の下部シール部１２ａを形成する。これによって、下部シール部１２ａを介して接合された表面フィルム１４及び第１連結フィルム２３と、下部シール部１２ａを介して接合された裏面フィルム１５及び第２連結フィルム２８とを含むスカート部１９を得ることができる。なお、下部シール部１２ａを形成する際に第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とが互いに接合されてしまうことを防ぐため、第１注出口フィルム２２と第２注出口フィルム２７との間にプレートを挿入してもよい。

続いて、図１１Ｄに示すように、長尺状の表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を、側部シール部１３ａに沿って切断する。このようにして、本体部１６、注出口部１８及びスカート部１９を備える袋１０を得ることができる。

次に、袋１０の上部１１の開口部を介して袋１０に内容物を充填する。その後、上部１１において表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを接合して、上部シール部１１ａを形成する。このようにして、内容物が充填されて封止された袋１０を得ることができる。

（詰め替え方法）
次に、袋１０の内容物をボトルに詰め替える方法について、図１２を参照して説明する。図１２は、袋１０の内容物をボトル４０に詰め替える様子を示す図である。ボトル４０は、肩部４３と、肩部４３から上方へ突出した口部４１と、を備える。

まず、キャップ３４を筒部３１から取り外して、スパウト３０を開封する。次に、図１２に示すように、筒部３１をボトル４０の口部４１に挿入する。また、袋１０の内容物が筒部３１から注出されるよう、ボトル４０及び袋１０の姿勢を調整する。例えば、図１１に示すように、袋１０の上部１１が上方に位置し、袋１０の筒部３１が下方に位置するようにする。

ここで本実施の形態においては、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の先細部分の下端に筒部３１が取り付けられているので、筒部３１だけでなく第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７も部分的にボトル４０の口部４１に挿入することができる。このため、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。

また、本実施の形態においては、注出口部１８が、フィルムよりも高い剛性を有するスパウト３０を含む。このため、内容物の圧力によって注出口部が閉塞されることを抑制することができる。

また、本実施の形態において、袋１０は、スパウト３０を含む注出口部１８を囲うように設けられたスカート部１９を備える。このため、袋１０のスパウト３０の筒部３１をボトル４０の口部４１に挿入すると、ボトル４０の口部４１の端部４２が、注出口部１８とスカート部１９との間の上述の隙間１９ａに位置するようになる。

また、本実施の形態においては、注出口部１８とスカート部１９との間の上述の隙間１９ａにボトル４０の口部４１が挿入されるので、スカート部１９の内面（ここでは、スカート部１９を構成する第１連結フィルム２３の外面及び第２連結フィルム２８の外面）が、少なくとも部分的に口部４１に接触することができる。この点でも、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することが可能になる。

好ましくは、図１２に示すように、袋１０の注出口部１８の筒部３１がボトル４０の口部４１に挿入された状態において、スカート部１９の下端（表面フィルム１４の下端１４ｄ、裏面フィルム１５の下端１５ｄ、第１連結フィルム２３の下端、第２連結フィルム２８の下端など）がボトル４０の肩部４３に少なくとも部分的に接触することができるよう、注出口部１８及びスカート部１９が構成される。これによって、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。

図示はしないが、筒部３１は、ボトル４０の口部４１に嵌合可能であるよう構成されていてもよい。例えば、筒部３１の外面のネジ山３２が、ボトル４０の口部４１の内面のネジ山に嵌合してもよい。これによって、ボトル４０に対する袋１０の姿勢をより安定に維持することができる。

また、本実施の形態においては、袋１０を自立させている時、内容物が重力によって、上部１１側よりも下部１２側寄りに、すなわちスパウト３０側に位置する。このため、スパウト３０から遠い側に内容物が位置する状態で袋１０が保管されている場合に比べて、内容物を迅速にスパウト３０から注出することができる。このことは、内容物の粘性が高い場合に特に有用である。また、袋１０に収容されている内容物の全量を１回では全て使いきれず、このため当初に比べて少量の内容物が袋１０に収容されている場合にも有用である。

（比較の形態）
以下、上述の本実施の形態における袋１０を、図２６に示す比較の形態における袋１００と比較することにより、上述の本実施の形態における袋１０の利点を説明する。

図２６に示す袋１００は、特許文献１の場合と同様に、上部１１と側部１３との間の角部に注出口部１１８が形成されるタイプの袋である。袋１００の下部１２には、内側に折り返し図１２０ｆが位置するように折り返された下部フィルム１２０が挿入されており、これによって、袋１００が自立可能になっている。

図２６に示す比較の形態における袋１００において、内容物はまだ充填されておらず、このため上部１１に開口部１１ｂが形成されている。袋１００に内容物を充填した後、表面フィルム１４の内面と裏面フィルム１５の内面とを開口部１１ｂにおいて接合することにより、上部シール部が形成されて袋１００が封止される。

比較の形態においては、袋１００の上部に注出口部１１８及び開口部１１ｂの両方が設けられる。このため、注出口部１１８の幅及び開口部１１ｂの幅がいずれも制限される。この結果、注出口部１１８において内容物の閉塞が生じやすくなってしまう。また、開口部１１ｂを介して内容物を袋１００に充填する作業に要する時間が長くなってしまう。

これに対して、本実施の形態においては、注出口部１８が、フィルムよりも高い剛性を有するスパウト３０を含む。このため、仮に注出口部１８の幅が制限される場合であっても、注出口部１８が閉塞されることを抑制することができる。また、本実施の形態においては、袋１０の下部１２に注出口部１８を設けているので、注出口部１８及び開口部１１ｂをそれぞれ、袋１０の幅のほぼ全域にわたって広がるように設けることができる。これによって、本体部１６から注出口部１８への内容物の流入速度を高めることができる。

また、比較の形態においては、上部１１と側部１３との間の角部に注出口部１１８が形成されている。このため、ボトルの口部に注出口部１１８を挿入して内容物をボトルに詰め替える際、袋１００の重心が注出口部１１８の上方からずれやすくなり、ボトル４０に対する袋１００の姿勢が不安定になりやすい。

これに対して、本実施の形態によれば、袋１０の下部１２に注出口部１８を設けているので、内容物の充填のための開口部を袋１０の上部１１に設けながら、注出口部１８のスパウト３０を袋１０の幅方向における中央領域に位置付けることができる。このため、ボトルの口部にスパウト３０の筒部３１を挿入して内容物をボトルに詰め替える際、袋１０の重心が筒部３１の上方に位置するように袋１０の姿勢を調整し易い。このため、袋１０からボトルへの内容物の詰め替えをより容易に実施することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１変形例）
上述の本実施の形態においては、スパウト３０の筒部３１からキャップ３４を取り外すと、筒部３１の貫通孔と本体部１６とが連通する。この場合、キャップ３４を筒部３１から取り外してから筒部３１をボトル４０の口部４１に挿入するまでの間に袋１０が傾いたりすると、内容物が筒部３１から漏れ出てしまうことが考えられる。このような課題を考慮し、本変形例においては、以下に説明するように、注出口部１８に、第１注出口シール部１８ａよりも小さい強度を有する第２注出口シール部を形成することを提案する。

図１３は、本変形例における袋１０を示す正面図である。また、図１４は、図１３に示す袋１０をXIV−XIV線に沿って見た場合を示す断面図である。図１３に示すように、注出口部１８は、上述の第１注出口シール部１８ａに加えて、第２注出口シール部１８ｂを更に含む。図１４に示すように、第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａと同様に、第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合することによって形成されるシール部である。

図１３に示すように、第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａに接続された両端を含む。この第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａに比べて小さな強度で第１注出口フィルム２２の内面２２ｘと第２注出口フィルム２７の内面２７ｘとを接合している。このため、袋１０を使用するとき、第２注出口シール部１８ｂに力を加えて第２注出口シール部１８ｂを剥離させ、第２注出口シール部１８ｂの剥離部分から内容物を袋１０の外部へ注出することができる。

以下、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定する方法について、図２７Ａ及び図２７Ｂを参照して説明する。図２７Ａは、注出口シール部の測定強度を測定するためのサンプル１００を示す図である。図２７Ｂは、サンプル１００を用いて注出口シール部の接合強度を測定する方法を示す図である。

図２７Ａに示すように、サンプル１００は、長手方向に延びる矩形状の形状を有する。サンプル１００は、第１フィルム１０１と第２フィルム１０２とが接合されていない未シール部１０３と、第１フィルム１０１と第２フィルム１０２とが接合されているシール部１０４と、を含む。第１フィルム１０１及び第２フィルム１０２は、例えば、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７に相当する。図２７Ａにおいて、符号１０１ａは、長手方向における第１フィルム１０１の両端部のうち、本体部１６側に位置する端部（第１端部）を表す。また、符号１０１ｂは、第１端部の反対側に位置する第２端部を表す。

接合強度の測定方法においては、図２７Ｂに示すように、サンプル１００がＴ字状になるよう、未シール部１０３において第１フィルム１０１及び第２フィルム１０２の端部をそれぞれ逆方向に３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、これによって、シール部１０４を一定の速度で剥離させる。この場合、サンプル１００のシール部１０４の接合強度を、シール部１０４を剥離させることに要した張力の最大値として算出することができる。

図２８は、図１３に示す本変形例による袋１０から、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定するためのサンプルを採取する例を示す図である。図２８において、符号１００Ａは、第１注出口シール部１８ａの接合強度を測定するための第１サンプルを示し、符号１００Ｂは、第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定するための第２サンプルを示す。

図２８に示すように、サンプル１００Ａ、１００Ｂはいずれも、その長手方向が袋１０の側部１３が延びる方向と平行になるよう、採取される。また、第２サンプル１００Ｂは、側部１３が延びる方向に直交する方向における第２注出口シール部１８ｂの寸法が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致し、且つ、第２サンプル１００Ｂが第２注出口シール部１８ｂ全体を含むよう、採取される。また、第１サンプル１００Ａは、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致し、且つ、第１注出口シール部１８ａが第１サンプル１００Ａの幅方向の一端から他端へ至るよう、採取される。第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１及び第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２は、例えば１５ｍｍである。

第１サンプル１００Ａにおいて、第１注出口シール部１８ａは、第１サンプル１００Ａの幅方向に傾斜した方向へ延びている。第２サンプル１００Ｂにおいて、第２注出口シール部１８ｂは、第２サンプル１００Ｂの幅方向に平行に延びている。

第１サンプル１００Ａの第１注出口シール部１８ａの接合強度は、好ましくは、第２サンプル１００Ｂの第２注出口シール部１８ｂの接合強度の２倍以上であり、より好ましくは５倍以上である。なお、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１が第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２に一致するように第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１を採取することができない場合、第１サンプル１００Ａの幅Ｗ１と第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２の相違を考慮して、第１注出口シール部１８ａの接合強度を算出してもよい。例えば、採取し得る第１サンプル１００Ａの最大の幅Ｗ１が、第２サンプル１００Ｂの幅Ｗ２の１／ａである場合、そのような第１サンプル１００Ａを用いることによって算出された接合強度にａを掛けることにより、第１注出口シール部１８ａの接合強度を算出してもよい。

本変形例において、注出口部１８の内部の空間は、第２注出口シール部１８ｂによって第１注出口未シール部１８ｃ及び第２注出口未シール部１８ｄに区画される。第１注出口未シール部１８ｃは、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとの間の本体部１６の空間に連通している。この第１注出口未シール部１８ｃの、下方部分の境界は、図１４に示すように、第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂによって定められている。

第２注出口未シール部１８ｄは、第２注出口シール部１８ｂに対して第１注出口未シール部１８ｃとは反対側に位置する未シール部である。言い換えると、第２注出口未シール部１８ｄは、第２注出口シール部１８ｂを介して第１注出口未シール部１８ｃと対向している。第２注出口未シール部１８ｄは、第１注出口シール部１８ａ、第２注出口シール部１８ｂ及びスパウト３０によって囲われている。また、第１注出口シール部１８ａのうち第２注出口未シール部１８ｄに接する部分は、第２注出口シール部１８ｂとの接続部分から外側に向かって凸になる形状を有している。なお「外側」とは、正面図において袋１０の中心から遠ざかる側のことである。また、後述する「内側」とは、正面図において袋１０の中心寄りの側のことである。

（第１注出口シール部及び第２注出口シール部の形成方法）
上述のように、第２注出口シール部１８ｂは、第１注出口シール部１８ａよりも小さな強度を有する。以下、このような強度差を有する第１注出口シール部１８ａ及び第２注出口シール部１８ｂを形成する方法の一例について、図１５を参照して説明する。図１５において、横軸は、第１注出口フィルム２２の内面のシーラント層３６及び第２注出口フィルム２７の内面のシーラント層３６を加熱して接合させる際の温度を表す。また、縦軸は、第１注出口フィルム２２の内面のシーラント層３６と、第２注出口フィルム２７の内面のシーラント層３６との間の接合強度を表す。

シーラント層３６の材料として「エチレン―メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂」等を用いる場合、シーラント層３６の接合温度と接合強度との関係は、図１５に示すように、接合温度が低い側から高い側へ順に、第１段階Ｓｔ１、第２段階Ｓｔ２、第３段階Ｓｔ３及び第４段階Ｓｔ４に区画される。接合強度は、接合温度が高くなるほど大きくなる。また、第２段階Ｓｔ２における接合強度の傾きは、第１段階Ｓｔ１における接合強度の傾きよりも小さい。また、第３段階Ｓｔ３における接合強度の傾きは、第２段階Ｓｔ２における接合強度の傾きよりも大きい。また、第４段階Ｓｔ４における接合強度の傾きは、第３段階Ｓｔ３における接合強度の傾きよりも小さい。なお、「接合強度の傾き」とは、接合温度が１℃高くなることによる、接合強度の増加量を意味する。

第１注出口シール部１８ａの形成工程においては、第４段階Ｓｔ４に属する温度の範囲内で第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を加熱して第１注出口シール部１８ａを形成する。一方、第２注出口シール部１８ｂの形成工程においては、第２段階Ｓｔ２に属する温度の範囲内で第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を加熱して第２注出口シール部１８ｂを形成する。これによって、第２注出口シール部１８ｂの接合強度を第１注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さくすることができる。シーラント層３６を構成する材料が「エチレン―メタクリル酸共重合体の分子間を金属イオンで架橋したアイオノマー樹脂」である場合、第４段階Ｓｔ４の温度範囲は例えば１６０℃以上、好ましくは１８０℃以上であり、第２段階Ｓｔ２の温度範囲は例えば１００℃以上且つ１５０℃以下、好ましくは１００℃以上且つ１４０℃以下である。また、第４段階Ｓｔ４の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは３０Ｎ以上であり、第２段階Ｓｔ２の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは０．６５Ｎ以上且つ５Ｎ以下であり、より好ましくは１．５Ｎ以上且つ５Ｎ以下である。また、第４段階Ｓｔ４の温度範囲で形成されるシール部の接合強度は、好ましくは、第２段階Ｓｔ２の温度範囲で形成されるシール部の接合強度の５倍以上である。

その他にも、図示はしないが、第２注出口シール部１８ｂを形成する第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面との間にイージーピール層を設けることにより、上述の強度差を実現してもよい。イージーピール層としては、例えば、ポリプロピレン／プロピレン−エチレン共重合体、ブロックポリプロピレン系コポリマー／ブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系コポリマー又はポリブテン系コポリマーのブレンド物、ランダムポリプロピレン系コポリマー／ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンと非晶性ポリスチレンのブレンド物、ポリオレフィン系樹脂とポリブテン−１ポリマーのブレンド物、ポリオレフィン／低密度ポリエチレン系接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリブテン−１のブレンド物、ポリオレフィン／低密度ポリエチレン系接着層／エチレン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンのブレンド物等が挙げられる。

その他にも、第２注出口シール部１８ｂを形成する第１下部フィルム２１の内面と第２下部フィルム２６の内面との間に易剥離コート剤を設けることにより、上述の強度差を実現してもよい。易剥離コート剤としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）等が挙げられる。

その他にも、第１注出口シール部１８ａの幅に対して第２注出口シール部１８ｂの幅を狭くすることにより、上述の強度差を実現してもよい。

（詰め替え方法）
次に、本変形例において、袋１０の内容物をボトルに詰め替える方法について、図１６を参照して説明する。

まず、注出口部１８が上部１１よりも上方に位置する状態で、キャップ３４を筒部３１から取り外して、スパウト３０を開封する。続いて、図１６に示すように、スパウト３０の筒部３１をボトル４０の口部４１に挿入する。

続いて、本体部１６を押圧して、内容物が注出口部１８の第２注出口シール部１８ｂに加える圧力を増加させて、第２注出口シール部１８ｂを少なくとも部分的に剥離させる。これによって、内容物が、第２注出口シール部１８ｂの剥離部分を通って筒部３１からボトル４０へ注出される。

このように本実施の形態においては、注出口部１８に第２注出口シール部１８ｂが形成されているので、キャップ３４を取り外してスパウト３０を開封した後に袋１０を所定の姿勢に調整するときに内容物が筒部３１から漏れ出てしまうことを抑制することができる。また、第２注出口シール部１８ｂの接合強度が第１注出口シール部１８ａの接合強度よりも小さいので、袋１０を所定の姿勢に調整した後、本体部１６を押圧することによって、第２注出口シール部１８ｂを剥離させることができる。これらのことにより、内容物の漏れ出しを防ぎながら、内容物を所定の対象に向けて注出することができる。

なお、図１３においては、第２注出口シール部１８ｂが、袋１０の側部１３が延びる方向に直交する方向に延びる例を示したが、これに限られることはない。例えば、図２９に示すように、第２注出口シール部１８ｂは、内側に向かって凸となる形状を有していてもよい。これによって、本体部１６側から注出口部１８側へ袋１０の側部１３が延びる方向に沿って第２注出口シール部１８ｂの剥離が進行する場合に、第２注出口シール部１８ｂがより剥離し易くなる。

図３０Ｂは、図２９に示す第２サンプル１００Ｂの第２注出口シール部１８ｂの接合強度を測定した結果を示す図である。図３０Ｂに示すように、第２注出口シール部１８ｂを形成する際の温度を１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃に設定した場合についてそれぞれ、接合強度を測定した。また、各温度において、３つの第２サンプル１００Ｂについて測定を実施し、平均値を算出した。結果、第１注出口シール部１８ａの場合と同様に、第２注出口シール部１８ｂを形成する際の温度が高くなるほど、接合強度が大きくなる傾向が見られた。

図３０Ａ及び図３０Ｂに示すように、１８０℃以上で形成された第１注出口シール部１８ａの接合強度は、１６０℃以下で形成された第２注出口シール部１８ｂの接合強度よりも大きくなっていた。また、１８０℃以上で形成された第１注出口シール部１８ａの接合強度は、１５０℃以下で形成された第２注出口シール部１８ｂの接合強度の２倍以上になっていた。また、１８０℃以上で形成された第１注出口シール部１８ａの接合強度は、１４０℃以下で形成された第２注出口シール部１８ｂの接合強度の５倍以上になっていた。

（第２変形例）
上述の本実施の形態においては、下部フィルム２０が、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含む例を示した。この場合、第１注出口フィルム２２、第２注出口フィルム２７及びスパウト３０が注出口部１８を構成し、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８がスカート部１９の一部を構成する。しかしながら、これに限られることはなく、下部フィルム２０は、注出口部１８を構成する第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を少なくとも含んでいればよい。本変形例においては、下部フィルム２０が、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含むが、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含まない例について説明する。

図１７は、本変形例における袋１０を構成する表面フィルム１４、裏面フィルム１５及び下部フィルム２０を示す分解図である。図１８は、本変形例における袋１０を示す正面図である。図１９は、図１８に示す袋１０をXIX−XIX線に沿って見た場合を示す断面図である。図２０は、図１８に示す袋１０をXX−XX線に沿って見た場合を示す断面図である。

図１７に示すように、下部フィルム２０は、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７を含む。上述の本実施の形態の場合と同様に、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む。また、第１注出口フィルム２２の内面と第２注出口フィルム２７の内面とは、図１８及び図１９に示すように、第１注出口シール部１８ａによって部分的に接合されている。また、スパウト３０が、第１注出口フィルム２２及び第２注出口フィルム２７の下端において、第１注出口フィルム２２の内面及び第２注出口フィルム２７の内面に熱溶着などによって接合されている。

図１９に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙは、その上端２２ｃに沿って下部シール部１２ａを介して表面フィルム１４の内面１４ｘに接合されている。下部シール部１２ａは、例えば接着剤である。また、上述の図８及び図９に示すように、第１注出口フィルム２２の外面２２ｙがシーラント層３６によって構成されている場合、下部シール部１２ａは、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１注出口フィルム２２の外面２２ｙとを熱溶着することによって形成されるシール部であってもよい。

また、第１注出口フィルム２２の場合と同様に、第２注出口フィルム２７の外面２７ｙも、その上端２７ｃに沿って下部シール部１２ａを介して裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。

本変形例においては、下部フィルム２０が第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８を含まない。この場合、表面フィルム１４のうち第１注出口フィルム２２の上端２２ｃよりも下方に位置する部分、及び裏面フィルム１５のうち第２注出口フィルム２７の上端２７ｃよりも下方に位置する部分が、スカート部１９を構成する。また、第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８が存在しないので、図２０に示すように、スカート部１９の部分において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを、袋１０の側縁に沿って側部シール部１３ａを介して接合することができる。

（第３変形例）
図２１に示すように、袋１０の側部１３に、本体部１６に向かう窪み部１３ｂを設けてもよい。窪み部１３ｂを設けることにより、使用者が袋１０を片手で把持し易くなる。

（第４変形例）
上述の本実施の形態においては、内容物が充填される前の状態の袋１０の平面図において、上下方向におけるスパウト３０の下端の位置が、少なくとも部分的に、スカート部１９の下端の位置（例えば表面フィルム１４の下端１４ｄの位置又は裏面フィルム１５の下端１５ｄの位置）に一致する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２２に示すように、内容物が充填される前の状態の袋１０の平面図において、スパウト３０の下端（例えばキャップ３４の表面）が上下方向においてスカート部１９の下端よりも上方に位置していてもよい。

（第５変形例）
上述の本実施の形態においては、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８の側縁が水平方向において表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁に一致する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２３に示すように、下部フィルム２０の第１連結フィルム２３及び第２連結フィルム２８の側縁が、水平方向において表面フィルム１４及び裏面フィルム１５の側縁よりも内側に位置していてもよい。この場合、図２３に示すように、スカート部１９の部分において、表面フィルム１４の内面１４ｘと裏面フィルム１５の内面１５ｘとを、袋１０の側縁に沿って側部シール部１３ａを介して接合することができる。

（第６変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０が、下部フィルム２０及びスパウト３０を含む下部１２が下方に位置し上部１１が上方に位置する状態で所定の載置面に自立可能である例を示した。本変形例においては、袋１０の上部１１が、上部１１が下方に位置し下部１２が上方に位置する状態で、袋１０が所定の載置面に自立可能であるよう、構成されている例について説明する。

例えば、図２４に示すように、上部１１は、上部１１にマチを設けたガセット式の構造を有する。具体的には、袋１０の上部１１では、内側に折り返し部が位置するように折り返された上部フィルム３５が表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間に挿入されている。上部フィルム３５の内面は、上部シール部１１ａによって、表面フィルム１４の内面１４ｘ及び裏面フィルム１５の内面１５ｘに接合されている。

図２５は、図２４に示す袋１０を上下反転させた状態を示す図である。上部１１がガセット式の構造を有することにより、図２５に示すように、本変形例による袋１０は、上部１１が下方に位置する状態で自立することができる。このため、例えば、筒部３１からキャップ３４を取り外した後、筒部３１が上方に位置する状態で袋１０を自立させることができる。なお、本変形例において、上部１１が所定の載置面に自立可能である限りにおいて、上部１１の構成は限られない。

（第７変形例）
上述の本実施の形態及び各変形例においては、注出口部１８の第１注出口シール部１８ａが、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃから下方へ延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、第１注出口シール部１８ａは、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに沿って延びる部分を含んでいてもよい。

図３１は、本変形例における袋１０を示す正面図である。また、図３２は、図３１の袋１０の注出口部１８を拡大して示す正面図である。第１注出口シール部１８ａは、側部１３から上端２２ｃに沿って内側に延びる水平シール部１８６を含んでいてもよい。

また、注出口部１８は、第１部分１８ｇと、第１部分１８ｇの下部から下方へ突出した第２部分１８ｈと、を有していてもよい。第１部分１８ｇ及び第２部分１８ｈにおいて、第１注出口シール部１８ａは連続的に延びている。第２部分１８ｈの下端にはスパウト３０が取り付けられる。この場合、第１注出口シール部１８ａは、第１部分１８ｇを画定する一対の第１シール部１８１と、一対の第１シール部１８１の下端に接続され、第２部分１８ｈを画定する一対の第２シール部１８２と、を含む。第１シール部１８１の上端は、水平シール部１８６の内側の端部に接続されている。

水平シール部１８６が延びる方向と第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが延びる方向とが成す角度は、例えば１０°以下である。また、第１シール部１８１が延びる方向と第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが延びる方向とが成す角度θ１（図３１参照）は、例えば１５°以上且つ７０°以下である。

本変形例によれば、第１注出口シール部１８ａが水平シール部１８６を含むことにより、袋１０の幅方向における注出口部１８の開口幅Ｓ１を任意に調整することができる。例えば、注出口部１８の開口幅Ｓ１を、本体部１６の幅Ｓ０よりも小さくすることができる。これにより、内容物が収容された状態の注出口部１８の形状や寸法を、ボトルの口部の形状や寸法に適合させ易くなる。注出口部１８の開口幅Ｓ１は、例えば、本体部１６の幅Ｓ０の０．２倍以上且つ０．８倍以下である。

次に、本変形例に係る袋１０の下部シール部１２ａについて説明する。上述の本実施の形態及び各変形例においては、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとの間の下部シール部１２ａが、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに至るまで広がる例を示した。本変形例においては、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３とが部分的に接合されない例について説明する。

図３３は、図３１に示す袋１０のスカート部１９及び注出口部１８を示す断面図である。図３３に示すように、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとの間には、両者が接合されていない非シール部１２ｃが存在している。非シール部１２ｃは、図３１及び図３３に示すように、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに至るよう存在している。非シール部１２ｃは、例えば、上端２２ｃを下底とする台形の形状を有する。この場合、台形の一対の脚は、側部１３の側部シール部１３ａから下方へ延びている。

図３３に示すように、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとの間にも、両者が接合されていない非シール部１２ｃが存在している。非シール部１２ｃは、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃに至るよう存在している。図示はしないが、裏面フィルム１５と第２連結フィルム２８との間の非シール部１２ｃも、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間の非シール部１２ｃと同様に、台形の形状を有していてもよい。

図３４は、図３３に示す袋１０の注出口部１８に液体などの流動性を有する内容物Ｆを充填した状態を示す断面図である。上述のように、本変形例においては、表面フィルム１４の内面１４ｘと第１連結フィルム２３の内面２３ｘとの間に、上端２２ｃに至る非シール部１２ｃが存在する。この場合、図３４に示すように、袋１０に内容物Ｆが収容されると、非シール部１２ｃに内容物Ｆが侵入する。また、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが内容物Ｆから押圧されて下方へ変位する。このため、第１連結フィルム２３が全域にわたって表面フィルム１４に接合されている場合に比べて、表面フィルム１４と裏面フィルム１５との間の間隔が広がり易くなる。これにより、袋１０の厚み方向（表面フィルム１４の法線方向）における注出口部１８の開口幅を拡大することができ、この結果、注出口部１８の内部に収容され得る内容物Ｆの体積を増加させることができる。従って、内容物Ｆが収容された状態の袋１０の重心をより下部１２側に位置付けることができ、これにより、袋１０の自立性を高めることができる。

また、第１注出口フィルム２２の上端２２ｃが内容物Ｆから押圧されて下方へ変位すると、第２部分１８ｈ及びスパウト３０も同様に下方へ変位する。このため、スパウト３０のうち表面フィルム１４の下端１４ｄよりも下方へ突出している部分の長さを増加させることができる。これにより、スパウト３０を開封する作業を容易にすることができる。また、スパウト３０をボトルの口部に挿入する作業を容易にすることができる。

また、本変形例においては、上述のように、裏面フィルム１５の内面１５ｘと第２連結フィルム２８の内面２８ｘとの間にも、両者が接合されていない非シール部１２ｃが存在している。このため、図４１に示すように、袋１０に内容物Ｆが収容されると、裏面フィルム１５と第２連結フィルム２８との間の非シール部１２ｃに内容物Ｆが侵入する。また、第２注出口フィルム２７の上端２７ｃが内容物Ｆから押圧されて下方へ変位する。この場合、袋１０の厚み方向におけるスパウト３０の位置は、第１連結フィルム２３が内容物Ｆから押圧される力と、第２連結フィルム２８が内容物Ｆから押圧される力とが釣り合う位置に、すなわち表面フィルム１４と裏面フィルム１５との中間位置に定まり易くなる。従って、スパウト３０の位置が表面フィルム１４側又は裏面フィルム１５側のいずれか一方に偏ることを抑制することができる。このことも、スパウト３０をボトルの口部に挿入する作業を容易にすることができる。

（注出口部の変形例）
注出口部１８が第１部分１８ｇ及び第２部分１８ｈを含む場合に、図３５に示すように、注出口部１８は、上述の第１変形例の場合と同様に、第１注出口シール部１８ａに加えて第２注出口シール部１８ｂを更に含んでいてもよい。この場合、図３６に示すように、第２部分１８ｈを画定する第２シール部１８２は、第１シール部１８１と第２注出口シール部１８ｂとの接続部から第２注出口シール部１８ｂと同一方向に延びる部分を含んでいてもよい。なお、図３５及び図３６に示す注出口部１８は、本変形例以外の袋１０において採用されてもよい。

（非シール部の変形例）
図３１においては、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間の非シール部１２ｃが台形の形状を有する例を示した。しかしながら、非シール部１２ｃが第１注出口フィルム２２の上端２２ｃに至るよう広がる限りにおいて、正面図における非シール部１２ｃの形状が特に限られることはない。例えば、図３７に示すように、非シール部１２ｃは弓形や半円の形状を有していてもよい。

（非シール部と注出口部の組み合わせの変形例）
図３１においては、第１注出口シール部１８ａが、側部１３から上端２２ｃに沿って内側に延びる水平シール部１８６を含む例を示した。しかしながら、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間に非シール部１２ｃが存在する場合の袋１０の注出口部１８が、水平シール部１８６を含むタイプの注出口部１８に限られることはない。例えば、図３８に示すように、表面フィルム１４と第１連結フィルム２３との間に非シール部１２ｃが存在する場合の袋１０の注出口部１８が、水平シール部１８６を含まないタイプの注出口部１８であってもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ 袋
１１ 上部
１１ａ 上部シール部
１２ 下部
１２ａ 下部シール部
１３ 側部
１３ａ 側部シール部
１３ｂ 窪み部
１４ 表面フィルム
１４ａ 切欠部
１４ｄ 下端
１４ｘ 内面
１４ｙ 外面
１５ 裏面フィルム
１５ｄ 下端
１５ｘ 内面
１５ｙ 外面
１６ 本体部
１８ 注出口部
１８ａ 第１注出口シール部
１８ｂ 第２注出口シール部
１８ｃ 第１注出口未シール部
１８ｄ 第２注出口未シール部
１９ スカート部
１９ａ 隙間
２０ 下部フィルム
２１ 第１下部フィルム
２２ 第１注出口フィルム
２２ｃ 上端
２３ 第１連結フィルム
２３ａ 切欠部
２３ｂ 切欠部
２３ｄ 下端
２６ 第２下部フィルム
２７ 第２注出口フィルム
２７ｃ 上端
２８ 第２連結フィルム
２８ｂ 切欠部
２８ｄ 下端
３０ スパウト
３１ 筒部
３２ ネジ山
３３ フランジ部
３４ キャップ
３６ シーラント層
３７ 基材層
４０ ボトル
４１ 口部
４２ 端部
４３ 肩部

Claims (10)

1. 内容物を収容する袋（１０）であって、
   表面フィルム（１４）及び裏面フィルム（１５）と、
   前記袋（１０）の下部（１２）において前記表面フィルム（１４）と前記裏面フィルム（１５）との間に位置し、内面（２２ｘ，２７ｘ）同士が部分的に接合された第１注出口フィルム（２２）及び第２注出口フィルム（２７）と、
   前記第１注出口フィルム（２２）及び前記第２注出口フィルム（２７）の端部に取り付けられたスパウト（３０）と、を備え、
   前記第１注出口フィルム（２２）の内面（２２ｘ）と前記第２注出口フィルム（２７）の内面（２７ｘ）との間の空間は、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）と前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）との間の空間に連通しており、
   前記第１注出口フィルム（２２）は、前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）が前記表面フィルム（１４）の下端（１４ｄ）よりも上方に位置するよう、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）に連結されており、
   前記第２注出口フィルム（２７）は、前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）が前記裏面フィルム（１５）の下端（１５ｄ）よりも上方に位置するよう、前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）に連結されており、
   前記表面フィルム（１４）に、前記第１注出口フィルム（２２）を部分的に露出させる切欠部（１４ａ）が設けられている、又は、
   前記裏面フィルム（１５）に、前記第２注出口フィルム（２７）を部分的に露出させる切欠部が設けられている、袋。
2. 前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）及び前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）よりも下方の位置において、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）と前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）とが部分的に接合されている、請求項１に記載の袋。
3. 前記表面フィルム（１４）及び前記裏面フィルム（１５）は、前記袋（１０）の上部（１１）において少なくとも部分的に内面（１４ｘ，１５ｘ）同士が接合されている、請求項１又は２に記載の袋。
4. 前記スパウト（３０）は、前記袋（１０）の上部（１１）が上方に位置し前記下部（１２）が下方に位置する状態で、前記スパウト（３０）の下端並びに前記表面フィルム（１４）の前記下端（１４ｄ）又は前記裏面フィルム（１５）の前記下端（１５ｄ）が少なくとも部分的に所定の載置面に接触するよう、構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
5. 前記袋（１０）の上部（１１）は、前記上部（１１）が下方に位置し前記下部（１２）が上方に位置する状態で、前記袋（１０）が所定の載置面に自立可能となるよう構成されている、請求項１又は２に記載の袋。
6. 前記袋（１０）は、前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）に接続され、前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）に連結された第１連結フィルム（２３）と、前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）に接続され、前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）に連結された第２連結フィルム（２８）と、を更に備える、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
7. 前記第１連結フィルム（２３）の下端（２３ｄ）は、少なくとも部分的に、前記表面フィルム（１４）の前記下端（１４ｄ）に一致しており、
   前記第２連結フィルム（２８）の下端（２８ｄ）は、少なくとも部分的に、前記裏面フィルム（１５）の前記下端（１５ｄ）に一致している、請求項６に記載の袋。
8. 前記表面フィルム（１４）の内面（１４ｘ）と前記第１連結フィルム（２３）の内面（２３ｘ）との間に、両者を接合する下部シール部（１２ａ）と、前記第１注出口フィルム（２２）の上端（２２ｃ）に至る非シール部（１２ｃ）とが存在しており、
   前記裏面フィルム（１５）の内面（１５ｘ）と前記第２連結フィルム（２８）の内面（２８ｘ）との間にも、両者を接合する下部シール部（１２ａ）と、前記第２注出口フィルム（２７）の上端（２７ｃ）に至る非シール部（１２ｃ）とが存在している、請求項６又は７に記載の袋。
9. 前記第１注出口フィルム（２２）及び前記第２注出口フィルム（２７）は、下方に向かうにつれて幅が小さくなる先細部分を含む、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の袋。
10. 前記スパウト（３０）が、前記袋（１０）の幅方向における中央領域に位置する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の袋。

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