JP2017128366A - 袋 - Google Patents

Abstract

【課題】収容部内の蒸気を外部に適切に逃がすことができる蒸気抜け機構を備えた袋を提供する。【解決手段】袋は、対向するフィルム同士が結合されているシール部と、対向するフィルム同士が結合されていない非シール部と、を備える。非シール部は、内容物が収容される収容部を画成する第１非シール部を有する。シール部は、袋の外縁に沿って延びる外縁シール部と、外縁シール部に接続されるとともに収容部の中間点に向かって突出する突出シール部と、を有する。突出シール部は、収容部の中間点を通るとともに突出シール部の内縁に内接点で接する２本の内接直線を描いた場合に内接点よりも袋の外縁側に位置するとともに２本の内接直線の間に位置する一対の第１部分と、内接点よりも中間点側に位置するとともに２本の内接直線の間に位置し、先端点において接続される一対の第２部分と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムを含み、内容物を収容する袋に関する。

従来、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物を、プラスチック製のフィルムから構成された袋に充填密封したものが多く市場に出回っている。内容物は、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品である。袋においては、フィルム同士が結合されていない非シール部が、内容物が収容される収容部を画成している。また、フィルム同士が結合されているシール部が、収容部を密封している。内容物を加熱調理する手段としては、電子レンジが広く利用されている。

ところで、電子レンジを利用して袋の中の内容物を加熱すると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発して袋の収容部の圧力が高まっていく。袋の収容部の圧力が高まると、袋が破袋して内容物が飛散し電子レンジ内を汚してしまうおそれがある。このような課題を考慮し、袋の収容部の圧力が所定値以上になると収容部に連通して収容部内の蒸気を外部に逃がすための蒸気抜き機構を設けることが提案されている。例えば特許文献１においては、蒸気抜き機構として、シール部の一部に、袋の外縁に沿って延びるシール部から内方にＶ字形に突出する突出シール部を形成することが開示されている。

特開２００２−８００７２号公報

本件発明者らが鋭意研究を行ったところ、特許文献１に開示されている袋では、Ｖ字形の突出シール部から蒸気を適切に外部に逃がすことができない場合があった。例えば、袋の上縁のシール部から内方に突出するＶ字形の突出シール部を設けた袋において、収容部の圧力が高まると、袋の側縁のシール部又はその周辺が破壊されて袋の側縁から内容物が漏れ出すという場合があった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、収容部内の蒸気を外部に適切に逃がすことができる蒸気抜け機構を備えた袋を提供することを目的とする。

本発明は、フィルムを含み、内容物を収容する袋であって、対向する前記フィルム同士が結合されているシール部と、対向する前記フィルム同士が結合されていない非シール部と、を備え、前記非シール部は、前記内容物が収容される収容部を画成する第１非シール部を有し、前記シール部は、前記袋の外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記外縁シール部に接続された突出シール部と、を有し、前記突出シール部の外縁は、前記袋の外部に連通しており、前記突出シール部のうち、前記突出シール部が接続されている前記外縁シール部に沿う前記袋の１つの外縁から最も離れている箇所を先端点と称し、前記袋の前記１つの外縁に対して直交する直交方向に延びるとともに前記先端点を通る直線を中心線と称し、前記中心線上に位置するとともに前記直交方向における前記収容部の中間に位置する点を中間点と称する場合、前記突出シール部は、前記中間点に向かって突出しており、前記突出シール部は、前記中間点を通るとともに前記突出シール部の内縁に内接点で接する２本の内接直線を描いた場合に前記内接点よりも前記１つの外縁側に位置するとともに前記２本の内接直線の間に位置する一対の第１部分と、前記内接点よりも前記中間点側に位置するとともに前記２本の内接直線の間に位置し、前記先端点において接続される一対の第２部分と、を有し、前記一対の第２部分が前記先端点においてなす角度は、１８０°未満である、袋である。

好ましくは、前記直交方向における、前記突出シール部が接続されている前記外縁シール部と、前記内接点との間の距離は、３ｍｍ以上である。また、好ましくは、前記直交方向における、前記先端点と前記内接点との間の距離は、３ｍｍ以上である。

好ましくは、前記直交方向における、前記突出シール部が接続されている前記外縁シール部と、前記内接点との間の距離を第１距離と称し、前記直交方向における、前記先端点と前記内接点との間の距離を第２距離と称する場合、前記第１距離を前記第２距離で割った値が０．３以上且つ３．０以下である。

本発明の袋において、前記一対の第１部分及び前記一対の第２部分はいずれも、前記中心線に対して線対称であってもよい。

本発明の袋において、前記一対の第２部分は、その内縁側から外縁側に向かって凸となる凸形状を有していてもよい。

本発明の袋において、前記フィルムは、第１フィルム及び第２フィルムと、折り返された状態で前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に配置された中間フィルムと、を含み、前記突出シール部は、前記外縁シール部のうち前記第１フィルム及び前記中間フィルムが結合されてなる前記外縁シール部に接続されていてもよい。

本発明によれば、収容部を画成する非シール部に向かって突出した突出シール部は、収容部の中間点から突出シール部の内縁に内接点で接する２本の内接直線を描いた場合に内接点よりも袋の外縁側に位置するとともに２本の内接直線の間に位置する一対の第１部分を含む。この場合、収容部の圧力が高まることによって生じる力は、一対の第１部分には作用しにくい。このため、一対の第１部分においてフィルム同士が剥離することを抑制することができる。これによって、フィルム同士の剥離が、突出シール部に接続されている外縁シール部にまで達してしまうことを抑制することができる。従って、内容物が袋から漏れ出してしまうことを抑制することができる。

本発明の実施の一形態による袋を示す正面図である。 図１に示す袋をII−II線に沿って見た場合を示す断面図である。 図１に示す袋の蒸気抜け機構を拡大して示す図である。 図３に示す蒸気抜け機構をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。 フィルムの層構成の一例を示す断面図である。 袋を構成するフィルムを準備する工程を示す図である。 フィルム同士を結合してシール部を形成する工程を示す図である。 袋の輪郭に沿ってフィルムを切断する工程を示す図である。 内容物が充填された袋を密封する工程を示す図である。 袋の収容部の圧力が高まって膨張部が形成される様子を示す図である。 膨張部に起因して蒸気抜け機構に作用する力を説明する図である。 膨張部に起因して蒸気抜け機構に作用する力を説明する図である。 蒸気抜け機構の突出シール部の一部が破壊される様子を示す図である。 蒸気抜け機構の一変形例を示す図である。 蒸気抜け機構の一変形例を示す図である。 蒸気抜け機構の一変形例を示す図である。 蒸気抜け機構の一変形例を示す図である。 蒸気抜け機構の一変形例を示す図である。 袋の一変形例を示す図である。 袋の一変形例を示す図である。 比較例に係る袋の蒸気抜け機構を示す図である。

以下、図１乃至図６Ｃを参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１は、本実施の形態による袋１０を示す正面図である。また、図２は、図１に示す袋１０をII−II線に沿って見た場合を示す断面図である。袋１０は、内容物を収容する収容部１５を備える。なお、図１及び図２においては、内容物が充填される前の状態の袋１０が示されている。

図１に示すように、本実施の形態による袋１０は、袋１０に収容された内容物を加熱する際に発生する蒸気を外部に逃がすための蒸気抜け機構３０を備える。蒸気抜け機構３０は、蒸気の圧力が所定値以上になったときに袋１０の内部と外部とを連通させて蒸気を逃がすとともに、蒸気抜け機構３０以外の箇所から蒸気抜けすることを抑制するよう、構成されている。以下、袋１０の構成について説明する。

袋
袋１０は、第１フィルム１１と、第１フィルム１１に対向する第２フィルム１２と、折り返し部１３ｃに沿って折り返された状態で第１フィルム１１と第２フィルム１２との間に配置された中間フィルム１３と、を含む。図１は、第１フィルム１１の側から見た場合の袋１０を示す。

なお、上述の「第１フィルム」、「第２フィルム」及び「中間フィルム」という用語は、袋１０の外面の位置関係に応じて、袋１０を構成するフィルムを区画したものに過ぎず、袋１０を製造する際のフィルムの提供方法が、上述の用語によって限定されることはない。例えば、袋１０は、第１フィルム１１と第２フィルム１２と中間フィルム１３が連設された１枚のフィルムを用いて製造されてもよく、第１フィルム１１と中間フィルム１３が連設された１枚のフィルムと１枚の第２フィルム１２の計２枚のフィルムを用いて製造されてもよく、１枚の第１フィルムと１枚の第２フィルムと１枚の中間フィルム１３の計３枚のフィルムを用いて製造されてもよい。

本実施の形態による袋１０においては、第２フィルム１２が第１フィルム１１の下方に位置するように袋１０が支持または載置された状態で、袋１０に収容されている内容物が電子レンジ等によって加熱される、という使用形態が主に想定されている。しかしながら、袋１０の使用形態、例えば内容物を加熱する際の袋１０の具体的な姿勢が特に限られることはない。内容物の例としては、調理済あるいは半調理済の液体、粘体あるいは液体と固体とが混在する内容物、例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品を挙げることができる。また食品以外にも、電子レンジ等によって加熱され得るものが内容物として袋１０に収容されていてもよい。

図１に示すように、袋１０の外縁は、第１上縁２１及び第２上縁２２と、第１上縁２１及び第２上縁２２に対向する下縁２３と、互いに対向する第１側縁２４および第２側縁２５と、を含む。第１側縁２４および第２側縁２５は、第１上縁２１及び第２上縁２２から下縁２３へ向かって延びている。そして、第２上縁２１の長さは第１側縁２４の長さよりも小さくなっている。図２に示すように、第１上縁２１は、第１フィルム１１及び中間フィルム１３によって構成される外縁である。また、第２上縁２２は、第２フィルム１２及び中間フィルム１３によって構成される外縁である。なお、図１や図２では、第１フィルム１１と中間フィルム１３とによって構成されるウイング部１７が、中間フィルム１３の外面１３ｙ同士が接するように第２上縁２２に向かって折り返される例が示されているが、これに限らず、ウイング部１７は、下縁２３に向かって折り返されていてもよいし、上方に向かって折り曲げられていてもよい。但し、後述する内接直線Ｌ２や突出シール部３３などは、中間フィルム１３の外面１３ｙ同士が接するように第２上縁２２に向かって折り返された状態の袋１０において規定される。

中間フィルム１３は、第１上縁２１が一端となり、第２上縁２２が他端となるように折り返された状態で、第１フィルム１１と第２フィルム１２との間に挿入されている。本実施の形態において、第１上縁２１は、第２上縁２２よりも下縁２３に近い側に位置している。なお、第１上縁２１と第２上縁２２との位置関係が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、正面図における第１上縁２１の位置と第２上縁２２の位置とが一致していてもよい。

本実施の形態において、第１上縁２１、第２上縁２２及び下縁２３は互いに平行であり、また、第１側縁２４及び第２側縁２５は互いに平行である。また、第１上縁２１、第２上縁２２及び下縁２３と、第１側縁２４及び第２側縁２５とは、互いに直交している。しかしながら、袋１０が、後述する蒸気抜け機構３０が形成される少なくとも１つの直線状の外縁を備える限りにおいて、袋１０の外縁の具体的な構成が特に限られることはない。

（シール部および非シール部）
次に、シール部及び非シール部について説明する。袋１０は、フィルムの内面同士が結合されているシール部と、フィルムの内面同士が結合されていない非シール部と、を備える。図１においては、シール部にハッチングが施されている。

シール部は、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部２０ａと、蒸気抜け機構３０を構成する突出シール部３３と、を有する。非シール部は、内容物が収容される収容部１５を画成する第１非シール部２０ｂと、収容部１５で発生した蒸気を袋１０の外部に逃がす際に蒸気が通る第２非シール部２０ｃと、を含む。突出シール部３３については後に詳細に説明する。

シール部は、第１フィルム１１の内面、第２フィルム１２の内面、及び中間フィルム１３の内面のうちのいずれか２つの内面同士を結合することによって形成される。例えば、図２に示すように、シール部は、第１上縁２１に沿って第１フィルム１１の内面１１ｘと中間フィルム１３の内面１３ｘとを結合することによって形成される後述する第１上縁シール部２１ａや、第２上縁２２に沿って第２フィルム１２の内面１２ｘと中間フィルム１３の内面１３ｘとを結合することによって形成される後述する第２上縁シール部２２ａを含む。

収容部１５を外部から密封することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによってフィルム１１，１２，１３の内面を構成する層を溶融させて、フィルム１１，１２，１３の内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いてフィルム１１，１２，１３の内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。

図１に示すように、外縁シール部２０ａは、第１上縁２１に沿って形成された第１上縁シール部２１ａ、第２上縁２２に沿って形成された第２上縁シール部２２ａ、第１側縁２４に沿って形成された第１側縁シール部２４ａ、及び、第２側縁２５に沿って形成された第２側縁シール部２５ａを含む。また、後述するように、下縁２３を充填口として収容部１５に内容物を充填した後には、下縁２３に沿って下縁シール部を形成して収容部１５を密封する。図１においては、後に下縁シール部となる部分の内縁が一点鎖線で示されている。以下の説明において、後に下縁シール部となる部分を下縁シール予定部２３ｂとも称する。

（蒸気抜け機構）
以下、蒸気抜け機構３０の構成について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、図１に示す蒸気抜け機構３０を拡大して示す図である。図４は、図３に示す蒸気抜け機構３０をIV−IV線に沿って見た場合を示す断面図である。

蒸気抜け機構３０は、シール部の一部に、収容部１５の圧力の増加に伴って破壊され易い形状を持たせることにより、構成されている。具体的には、蒸気抜け機構３０は、上述の突出シール部３３及び第２非シール部２０ｃを有する。第１非シール部２０ｂは、突出シール部３３の外縁に接するとともに袋１０の外部に連通している。収容部１５の圧力が増加すると、突出シール部３３の一部が破壊され、収容部１５の蒸気が突出シール部３３の破壊された部分及び第２非シール部２０ｃを通って外部へ抜ける。

〔突出シール部〕
以下、突出シール部３３の構成について説明する。突出シール部３３は、シール部のうち、袋１０の外縁に沿って延びる外縁シール部２０ａに接続されるとともに、収容部１５を画成する第１非シール部２０ｂに向かって突出するように構成された部分である。本実施の形態において、突出シール部３３は、第１上縁２１に沿って延びる第１上縁シール部２１ａに接続されている。

図３に示すように、突出シール部３３は、一対の第１部分３３ａ、一対の第２部分３３ｂ、及び先端点３３ｃを少なくとも含む。本実施の形態において、突出シール部３０は、略五角形の輪郭を有している。先端点３３ｃは、突出シール部３３のうち、突出シール部３３が接続されている外縁シール部２０ａ（ここでは第１上縁シール部２１ａ）に沿う袋１０の１つの外縁（ここでは第１上縁２１）から最も離れている箇所である。一対の第２部分３３ｂは、突出シール部３３のうち、先端点３３ｃにおいて接続されている一対の部分である。図３においては、一対の第２部分３３ｂが先端点３３ｃにおいてなす角度が、符号θで示されている。なお、一対の第２部分３３ｂが先端部分３３ｃにおいてなす角度θとは、一対の第２部分３３ｂの内縁の直線状の部分が先端部分３３ｃにおいてなす角度である。また、一対の第２部分３３ｂの内縁が直線状の部分を含まない場合、角度θは、第１の内接点Ｐ２と先端点３３ｃとを結ぶ直線と、及び第２の内接点Ｐ２と先端点３３ｃとを結ぶ直線と、がなす角度として定義されてもよい。

本実施の形態においては、θが９０°以上かつ１８０°未満になるよう、好ましくは１５０°以下になるよう、一対の第２部分３３ｂが構成されている。なお、後述するように、θが９０°未満になるよう一対の第２部分３３ｂを構成してもよい。

以下、一対の第１部分３３ａについて説明する。図１及び図３において、符号Ｌ１は、突出シール部３３が形成されている袋１０の１つの外縁（ここでは第１上縁２１）に対して直交する直交方向Ｄ１に延びるとともに先端点３３ｃを通る直線（以下、中心線と称する）を表している。また、図１において、符号Ｐ１は、中心線Ｌ１上に位置するとともに直交方向Ｄ１における収容部１５の中間に位置する点（以下、中間点と称する）を表している。また、図１において、符号Ｌ２は、上述の中間点Ｐ１を通るとともに突出シール部３３の内縁に内接点Ｐ２で接する２本の直線（以下、内接直線と称する）を表している。突出シール部３３は、収容部１５のうち中間点Ｐ１が存在する側に向かって突出している。そして、一対の第１部分３３ａは、突出シール部３３のうち、内接点Ｐ２よりも上述の１つの外縁（ここでは第１上縁２１）側に位置するとともに２本の内接直線Ｌ２の間に位置する一対の部分である。

なお、突出シール部３３の内縁とは、突出シール部３３のうち第１非シール部２０ｂに接する縁部のことである。また、突出シール部３３の外縁とは、内縁の反対側に位置する縁部である。突出シール部３３の外縁は、第２非シール部２０ｃに接している。

一対の第２部分３３ｂは、上述の内接点Ｐ２よりも収容部１５の中間点Ｐ１側に位置している。また、一対の第２部分３３ｂは、２本の内接直線Ｌ２の間に位置している。

なお、「中間点Ｐ１」とは、中心線Ｌ１上の点であって、且つ、図１に示すように、直交方向Ｄ１において収容部１５の一端を定める外縁シール部２０ａ（ここでは第２上縁シール部２２ａ）の内縁から中間点Ｐ１までの距離Ｓ１と、収容部１５の上述の一端と対向し収容部１５の他端を定める外縁シール部２０ａ（ここでは下縁シール部２３ａ）の内縁から中間点Ｐ１までの距離Ｓ２と、が等しくなる点である。なお、密封される前の状態の袋１０においては、中間点Ｐ１を規定する外縁シール部２０ａの内縁として、外縁シール予定部（ここでは下縁シール予定部２３ｂ）の内縁を用いることがある。

本実施の形態において、一対の第１部分３３ａの内縁及び一対の第２部分３３ｂの内縁はいずれも、少なくとも部分的に直線状に延びている。また、一対の第１部分３３ａの内縁は、第１上縁２１に対して直交する直交方向Ｄ１に平行に延びている。なお、図示はしないが、一対の第１部分３３ａを中間点Ｐ１側へ仮想的に延長した場合に一対の第１部分３３ａが互いに交わるように構成されていてもよい。この場合、一対の第１部分３３ａがなす角度は、一対の第２部分３３ｂがなす上述の角度θよりも小さい。なお、一対の第１部分３３ａがなす角度とは、一対の第１部分３３ａの内縁の直線状の部分がなす角度である。

なお、突出シール部３３のうち、第１部分３３ａと第２部分３３ｂとが接続される部分（ここでは内接点Ｐ２の部分）や、一対の第２部分３３ｂが接続される部分、すなわち先端点３３ｃは、湾曲した形状を有していてもよい。

また、突出シール部３３は、第１部分３３ａと第２部分３３ｂの間や第１部分３３ａと外縁シール部２０ａ（ここでは第１上縁シール部２１ａ）との間に、他の部分を含んでいてもよい。例えば、一対の第１部分３３ａが、突出シール部３３のうち中間点Ｐ１と外縁シール部２０ａとの間の一対の直線状の部分として限定的に解釈される場合に、中間点Ｐ１と外縁シール部２０ａとの間に、その他の直線状の部分や曲線状の部分が存在していてもよい。同様に、一対の第２部分３３ｂが、突出シール部３３のうち先端点３３ｃに接続された一対の直線状の部分として限定的に解釈される場合に、中間点Ｐ１と第２部分３３ｂとの間に、その他の直線状の部分や曲線状の部分が存在していてもよい。

本実施の形態において、上述の中間点Ｐ１は、突出シール部３３が形成された第１上縁２１に直交する直交方向Ｄ１における収容部１５の中間に位置するとともに、第１上縁２１が延びる方向における収容部１５の中間にも位置している。すなわち、第１上縁２１が延びる方向において収容部１５の一端を定める外縁シール部２０ａ（ここでは第１側縁シール部２４ａ）の内縁から中間点Ｐ１までの距離Ｓ３と、収容部１５の上述の一端と対向し収容部１５の他端を定める外縁シール部２０ａ（ここでは第２側縁シール部２５ａ）の内縁から中間点Ｐ１までの距離Ｓ４と、が等しくなっている。言い換えると、蒸気抜け機構３０の突出シール部３３は、第１上縁２１が延びる方向における収容部１５の中間に先端点３３ｃが位置するように設けられている。しかしながら、これに限られることはなく、中間点Ｐ１は、第１側縁２４寄りに位置していてもよく、第２側縁２５寄りに位置していてもよい。言い換えると、突出シール部３３は、第１上縁２１が延びる方向における収容部１５の中間からずれた位置に先端点３３ｃが位置するように設けられていてもよい。

本実施の形態において、一対の第１部分３３ａ及び一対の第２部分３３ｂはいずれも、中心線Ｌ１に対して線対称である。なお、図示はしないが、一対の第１部分３３ａ及び一対の第２部分３３ｂがいずれも２本の内接直線Ｌ２の間に位置する限りにおいて、一対の第１部分３３ａ及び一対の第２部分３３ｂが中心線Ｌ１に対して線対称でなくてもよい。また、一対の第１部分３３ａは線対称であるが、一対の第２部分３３ｂは線対称でない、という形状を採用してもよい。また、一対の第２部分３３ｂは線対称であるが、一対の第１部分３３ａは線対称でない、という形状を採用してもよい。

図３において、符号Ｈ１は、上述の直交方向Ｄ１における、突出シール部３３が接続されている外縁シール部２０ａ（ここでは第１上縁シール部２１ａ）と、内接点Ｐ２との間の距離（以下、第１距離とも称する）を表している。また、符号Ｈ２は、直交方向Ｄ１における、先端点３３ｃと内接点Ｐ２との間の距離（以下、第２距離とも称する）を表している。第１距離Ｈ１は、好ましくは３ｍｍ以上である。また、第２距離Ｈ２は、好ましくは３ｍｍ以上である。また、第１距離Ｈ１を前記第２距離Ｈ２で割った値（＝Ｈ１／Ｈ２）は、好ましくは０．３以上且つ３．０以下である。

なお、上述の直交方向Ｄ１における一対の内接点Ｐ２の位置が異なる場合、上述の第１距離Ｈ１は、上述の直交方向Ｄ１において一対の内接点Ｐ２と外縁シール部２０ａとの間の距離をそれぞれ算出し、それらを平均することによって得られる値であってもよい。第１距離Ｈ２についても同様である。

〔第２非シール部〕
次に、第２非シール部２０ｃについて説明する。第２非シール部２０ｃは、袋１０の外部に連通している。例えば、本実施形態においては、図４に示すように、第１フィルム１１を貫通する貫通孔３１が第２非シール部２０ｃに形成されている。このため、第１上縁２１に沿って延びる第１上縁シール部２１ａが、突出シール部３３の一端３３ｘから他端３３ｙへ延びる場合であっても、突出シール部３３の破壊された部分を通って第２非シール部２０ｃに到達した蒸気が袋１０の外部へ抜けることができる。なお、本明細書において、「シール部の破壊」とは、シール部であった部分においてフィルムの剥離が生じることを意味する。

図４に示すように、第１フィルム１１だけでなく中間フィルム１３においても、中間フィルム１３を貫通する貫通孔３１が第２非シール部２０ｃに形成されていてもよい。また、図示はしないが、貫通孔３１が、第１フィルム１１又は中間フィルム１３のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。

第２非シール部２０ｃは、好ましくは、第２非シール部２０ｃのうち第１上縁２１から最も離れている箇所（以下、第２非シール部２０ｃの先端点とも称する）が、上述の中心線Ｌ１上に位置するよう、形成されている。本実施の形態において、第２非シール部２０ｃは、略五角形の輪郭を有している。また、第２非シール部２０ｃの先端点は、略五角形の１つの頂点に位置している。

（フィルム）
次に、第１フィルム１１、第２フィルム１２及び中間フィルム１３の層構成の一例について、図５を参照して説明する。

図５に示すように、第１フィルム１１、第２フィルム１２及び中間フィルム１３は、基材層５２および熱可塑性樹脂層５１を含んでいる。図５に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１、１２、１３の外面１１ｙ、１２ｙ、１３ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１、１２、１３の内面１１ｘ、１２ｘ、１３ｘを構成している。基材層５２には、製品情報を示すための文字、数字、記号、図形、絵柄などの印刷表示が施されていてもよい。

基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙ、１３ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。
熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。
フィルム１１、１２、１３の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。

なお図示はしないが、フィルム１１、１２、１３は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１０の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１０の耐突き刺し性を高めることができる。

なお、第１フィルム１１、第２フィルム１２及び中間フィルム１３の層構成が上述したものに限定されないことは言うまでもない。

図示はしないが、フィルム１１、１２、１３には、袋１０を破断して袋１０を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば第１側縁シール部２４ａや第２側縁シール部２５ａなど袋１０の外縁に沿った外縁シール部２０ａには、破断の起点となるノッチが形成されていてもよい。また、袋１０を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、フィルム１１、１２、１３の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と袋１０の破断方向とを一致させてもよい。通常は、フィルムの延伸方向は、後述する袋１０の製造方法におけるフィルムの搬送方向Ｔに一致する。また袋１０には、開封されるべき位置を袋１０の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。
またノッチに代えて、切り込みや傷痕群を袋１０の外縁に沿った外縁シール部２０ａに形成してもよい。傷痕群は例えば、フィルム１１、１２、１３を貫通するように形成された複数の貫通孔を含んでいてもよい。若しくは、傷痕群は、フィルム１１、１２、１３を貫通しないようにフィルム１１、１２、１３に形成された複数の孔を含んでいてもよい。

（袋の製造方法）
次に、本実施の形態による袋１０の製造方法について説明する。

〔フィルムの原反の作製工程〕
はじめに、各フィルム１１、１２、１３の元となる積層フィルムの原反を作製する工程の一例について説明する。まず、１つの基材層５２の原反を準備する。ここで原反とは、巻き取られたロール状のフィルムを意味している。次に、１つの原反から巻き出された長尺状の基材層５２を連続的に搬送しながら、基材層５２のフィルムの一方の面に印刷表示を施してもよい。例えば、長尺状の基材層５２のフィルムの一方の側部側に、第１フィルム１１用の印刷表示を繰り返し施し、また、長尺状の基材層５２のフィルムの他方の側部側に、第２フィルム１２用の印刷表示を繰り返し施してもよい。次に、ドライラミネート法や溶融押出ラミネート法を用いて、長尺状の基材層５２のフィルムに熱可塑性樹脂層５１を積層して、長尺状の積層フィルムを作製する。このようにして、各フィルム１１、１２、１３のための積層フィルムの原反が得られる。なお印刷表示は、基材層のフィルムの状態で施さずに、積層フィルムに施すようにしてもよい。

〔フィルムの準備工程〕
次に、図６Ａに示すように、積層フィルムの原反を適切に切断して、第１フィルム１１と、第２フィルム１２と、折り返し部１３ｃに沿って折り返された状態で第１フィルム１１と第２フィルム１２との間に配置される中間フィルム１３と、を準備する。なお、蒸気抜け機構３０が上述のように貫通孔３１を含む場合、この段階で第１フィルム１１に貫通孔３１を形成しておいてもよい。

その後、第１フィルム１１の内面１１ｘの一部と第２フィルム１２の内面１２ｘの一部とが向かい合い、中間フィルム１３の内面１３ｘと第１フィルム１１の内面１１ｘとが向かい合い、且つ、中間フィルム１３の内面１３ｘと第２フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うよう、各フィルム１１，１２，１３を重ね合わせる。

なお、図６Ａにおいては、各フィルム１１，１２，１３が互いに分離した状態が示されているが、これに限られることはない。図示はしないが、１枚のフィルムを適切に折り曲げることによって、第１フィルム１１及び第２フィルム１２と、折り返し部１３ｃに沿って折り返された状態で第１フィルム１１と第２フィルム１２との間に配置される中間フィルム１３と、を準備することもできる。

また、図示はしないが、各フィルム１１，１２，１３は、多数の袋１０が割り付けられた長尺状のフィルムの状態で互いに積層されてもよい。この場合、各フィルム１１，１２，１３同士を結合して外縁シール部２０ａを形成した後、袋１０の形状に沿って長尺状の各フィルム１１，１２，１３を切断することにより、袋１０が得られる。

〔熱溶着工程〕
その後、第１フィルム１１および第２フィルム１２を外縁に沿って外面１１ｙ、１２ｙ側から加熱して、第１フィルム１１の内面１１ｘの一部と第２フィルム１２の内面１２ｘの一部とを熱溶着し、中間フィルム１３の内面１３ｘと第１フィルム１１の内面１１ｘとを熱溶着し、中間フィルム１３の内面１３ｘと第２フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着する。これによって、図６Ｂに示すように、外縁シール部２０ａや突出シール部３３などのシール部を形成する。この結果、シール部によって囲まれた非シール部２０ｂ，２０ｃが画成される。熱溶着工程は、図６Ｂに示すように、第１フィルム１１の１つの外縁又は第２フィルム１２の１つの外縁（ここでは第１フィルム１１の第１上縁２１）に蒸気抜け機構３０を設けるよう、実施される。また、熱溶着工程は、この段階ではフィルム１１，１２の下縁２３にシール部を形成しないよう、実施される。

〔切断工程〕
次に、図６Ｃに示すように、シール部によって互いに結合された各フィルム１１，１２，１３を、袋１０の輪郭に沿って切断する。このようにして、第１上縁２１に形成された蒸気抜け機構３０を備えた袋１０を作製する。このとき、第１フィルム１１と中間フィルム１３とを切断することにより、第１上縁２１を形成するようにしてもよい。

〔充填工程〕
次に、下縁２３の下縁シール予定部２３ｂ（充填口）を介して内容物を袋１０に充填する。その後、第１フィルム１１の内面１１ｘと第２フィルム１２の内面１２ｘとを下縁２３に沿って熱溶着して下縁シール部２３ａを形成する。このようにして、図６Ｄに示すように、内容物が収容部１５に密封された袋１０を得ることができる。

（内容物の加熱方法）
次に、袋１０の収容部１５に収容された内容物を加熱する方法の一例について説明する。

はじめに、第２フィルム１２が第１フィルム１１の下方に位置する状態の袋１０を、電子レンジの内部に載置する。次に、電子レンジを利用して内容物を加熱する。これによって、内容物の温度が高くなり、これに伴って、内容物に含まれる水分が蒸発して収容部１５の圧力が高まる。図７Ａは、収容部１５の圧力が高まることにより、収容部１５を構成する第１フィルム１１が外縁シール部２０ａを構成する第１フィルム１１よりも上方に膨らんだ膨張部４０が、収容部１５に形成される様子を示している。なお、収容部１５の圧力が高まると、収容部１５を構成する第２フィルム１２は、外縁シール部２０ａを構成する第２フィルム１２よりも下方に膨らむ。

なお、図７Ａにおいては、内容物を加熱する際に、第１フィルム１１と中間フィルム１３とによって構成されるウイング部１７が、第２上縁２２に向かって折り返される例が示されているが、使用時の袋１０の状態はこれに限られない。例えば、内容物を加熱する際の袋１０の状態は、ウイング部１７が下縁２３に向かって折り返された状態であってもよく、また、ウイング部１７が上方に向かって折り曲げられた状態であってもよい。

加熱に伴って収容部１５の圧力がさらに高くなると、膨張部４０がさらに拡大して、図７Ｂに示すように突出シール部３３の第２部分３３ｂの内縁に到達する。この結果、図７Ｂに示すように、突出シール部３３の第２部分３３ｂには、第１フィルム１１を中間フィルム１３から剥離して突出シール部３３を破壊しようとする力Ｆが作用する。図７Ｃは、膨張部４０がさらに拡大して突出シール部３３の第１部分３３ａの内縁に到達した様子を示す図である。

ここで、本実施の形態によれば、上述のように、突出シール部３３は、先端点３３ｃにおいて一対の第２部分３３ｂがなす角度θが１８０°未満になるよう、構成されている。このため、膨張部４０に起因して発生する力を、はじめに先端点３３ｃに集中的に作用させることができる。従って、先端点３３ｃにおいて第１フィルム１１を中間フィルム１３から容易に剥離させて突出シール部３３を破壊することができる。すなわち、フィルムの剥離の起点を先端点３３ｃに容易に作成することができる。

また、本実施の形態において、突出シール部３３の一対の第２部分３３ｂは、内接点Ｐ２よりも収容部１５の中間点Ｐ１側に位置している。このため、第１フィルム１１を中間フィルム１３から剥離しようとする力は、一対の第２部分３３ｂの全域に作用する。一方、突出シール部３３の一対の第１部分３３ａは、収容部１５の上述の中間点Ｐ１から突出シール部３３の内縁に内接点Ｐ２で接する２本の内接直線Ｌ２を描いた場合に、内接点Ｐ２よりも第１上縁２１側に位置している。この場合、袋１０の外縁へ拡大する膨張部４０に起因して発生する力は、図７Ｃに示すように、第１部分３３ａよりも第２部分３３ｂに強く作用する。このため、拡大する膨張部４０が突出シール部３３の先端点３３ｃに到達してから第１上縁シール部２１ａの内縁に到達するまでの間に突出シール部３３に作用する力を、第２部分３３ｂに集中させることができる。従って、図７Ｄに示すように、突出シール部３３の破壊を、第２部分３３ｂの部分で容易に進行させることができる。

突出シール部３３が破壊された部分が第２非シール部２０ｃにまで到達すると、収容部１５の蒸気は、突出シール部３３の破壊された部分、第２非シール部２０ｃ及び貫通孔３１を通って外部へ抜ける。これによって、収容部１５の内部の圧力を低下させて、袋１０が破裂することを抑制することができる。

また、上述のように、膨張部４０に起因して第１部分３３ａに作用する力は、第２部分３３ｂに作用する力よりも弱い。このため、本実施の形態によれば、突出シール部３３の破壊が第１部分３３ａにおいて進行することを抑制することができる。これによって、突出シール部３３の破壊が袋１０の外縁にまで達して内容物が袋１０の外縁から漏れ出してしまうことを抑制することができる。また、本実施の形態によれば、突出シール部３３に作用する力を第２部分３３ｂに集中させて第２部分３３ｂを破壊することができるので、第１側縁シール部２４ａや第２側縁シール部２５ａなどの外縁シール部２０ａが突出シール部３３よりも先に破壊されてしまうことを抑制することができる。このため、内容物が袋１０の外縁から漏れ出してしまうことを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、突出シール部３３が一対の第１部分３３ａを含むことにより、突出シール部３３が一対の第１部分３３ａを含まない場合に比べて、突出シール部３３の先端点３３ｃから収容部１５の中間点Ｐ１までの距離を短くすることができる。これによって、膨張部４０に起因して先端点３３ｃに作用する力を高めることができる。従って、先端点３３ｃにおいて第１フィルム１１を中間フィルム１３からより容易に剥離させて突出シール部３３を破壊することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（蒸気抜け機構の変形例）
以下、蒸気抜け機構３０の形状の変形例をいくつか挙げる。図８乃至図１２は、それぞれ、蒸気抜け機構３０の変形例を示す図である。

〔第１の変形例〕
上述の本実施の形態においては、突出シール部３３の一対の第２部分３３ｂが直線状に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、一対の第２部分３３ｂが湾曲した部分を含んでいてもよい。この場合、好ましくは、図８に示すように、一対の第２部分３３ｂは、その内縁側から外縁側に向かって凸となる凸形状を有している。これによって、図８に示すように、先端点３３ｃにおいて一対の第２部分３３ｂがなす角度θをより小さくすることができ、例えば９０°未満にすることができる。このように第２部分３３ｂを構成することにより、膨張部４０に起因する力をより先端点３３ｃに集中させることができる。

〔第２の変形例〕
なお、図９に示すように、一対の第２部分３３ｂが直線状に延びる場合であっても、先端点３３ｃにおいて一対の第２部分３３ｂがなす角度θを９０°未満にすることは可能である。

〔第３の変形例〕
また、上述の本実施の形態においては、突出シール部３３第２非シール部２０ｃの輪郭が、略五角形である例を示した。しかしながら、第２非シール部２０ｃにおいて蒸気を袋１０の外部に蒸気を適切に抜くことができる限りにおいて、第２非シール部２０ｃの輪郭が特に限られることはない。例えば、図１０に示すように、第２非シール部２０ｃの輪郭が円形状であってもよい。

〔第４の変形例〕
また、上述の本実施の形態においては、円形状の貫通孔３１を蒸気抜け機構３０の第２非シール部２０ｃに形成する例を示した。しかしながら、第２非シール部２０ｃを袋１０の外部に連通させて蒸気を抜くことができる限りにおいて、貫通孔３１の形状が特に限られることはない。例えば、図１１に示すように、スリット状の貫通孔３１を第２非シール部２０ｃに形成してもよい。スリット状の貫通孔３１は、例えば、第１フィルム１１や中間フィルム１３に切れ込みを入れることによって形成される。

〔第５の変形例〕
また、上述の本実施の形態においては、第１上縁シール部２１ａが、突出シール部３３の一端３３ｘから他端３３ｙへ延びる部分を含み、且つ、突出シール部３３及び第１上縁シール部２１ａによって囲まれた第２非シール部２０ｃに貫通孔３１を形成する例を示した。しかしながら、収容部１５の蒸気を袋１０の外部へ抜けさせることができる限りにおいて、突出シール部３３の外縁よりも外側の部分における蒸気抜け機構３０の構成が特に限られることはない。例えば、図１２に示すように、突出シール部３３の外縁に接する第２非シール部２０ｃを、第１上縁２１に接するように形成してもよい。すなわち、第１上縁シール部２１ａが、突出シール部３３の一端３３ｘから他端３３ｙへ延びる部分を含んでいなくてもよい。この場合、第２非シール部２０ｃに貫通孔が形成されていなくても、突出シール部３３の破壊された部分を通って第２非シール部２０ｃに到達した蒸気は、第１上縁２１から袋１０の外部に抜けることができる。

（袋の変形例）
以下、袋１０の構成の変形例をいくつか挙げる。図１３及び図１４は、それぞれ、袋１０の変形例を示す図である。

（第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、袋１０が、折り返された状態で第１フィルム１１と第２フィルム１２との間に配置された中間フィルム１３を含み、突出シール部３３が、第１フィルム１１及び中間フィルム１３が結合されてなる外縁シール部２０ａに接続されている例を示した。しかしながら、外縁シール部２０ａに接続された突出シール部３３を含む蒸気抜け機構３０を形成することができる限りにおいて、袋１０の構成が特に限られることはない。例えば、図１３に示すように、袋１０は、第１フィルム１１及び第２フィルム１２を含み、中間フィルム１３を含まない、いわゆる平パウチであってもよい。この場合、突出シール部３３は、第１フィルム１１及び第２フィルム１２が結合されてなる外縁シール部２０ａに接続される。

また、図示はしないが、袋１０が、折り返された状態で第１フィルム１１と第２フィルム１２との間に配置された中間フィルム１３を含む場合に、突出シール部３３が、第１フィルム１１及び第２フィルム１２が結合されてなる外縁シール部２０ａ（例えば第１上縁シール部２１ａ）に接続されていてもよい。例えば、いわゆる底ガセットタイプの袋１０において、袋１０の上縁シール部に接続された突出シール部３３を形成してもよい。

（第２の変形例）
また、上述の本実施の形態においては、袋１０の第１上縁シール部２１ａに接続された突出シール部３３を形成する例を示したが、突出シール部３３を設ける位置が特に限られることはない。例えば、図１４に示すように、袋１０の第１側縁シール部２４ａに接続された突出シール部３３を形成してもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例）
上述の図１に示す、一対の第１部分３３ａ、一対の第２部分３３ｂ及び先端点３３ｃを含む突出シール部３３を有する蒸気抜け機構３０を備えた袋１０を準備した。なお、一対の第２部分３３ｂが先端点３３ｃでなす角度θは、１２０°とした。また、図３に示す第１距離Ｈ１及び第２距離Ｈ２は、それぞれ４ｍｍ及び６ｍｍとした。また、中間点Ｐ１を起点として算出される上述の距離Ｓ１、距離Ｓ２、距離Ｓ３及び距離Ｓ４は、それぞれ７６ｍｍ、７６ｍｍ、６２ｍｍ及び６２ｍｍであった。

次に、袋１０の収容部１５に１００ｇの水を充填し、６００Ｗの出力の電子レンジで水を加熱した。結果、１０個の袋１０のサンプルの全てにおいて、突出シール部３３の先端点３３ｃ及び一対の第２部分３３ｂにおいてフィルムの剥離が生じ、外縁シール部２０ａにおけるフィルムの剥離は見られなかった。そして、蒸気が非シール部２０ｃを介して袋１０の外部に適切に抜けるとともに、水は袋１０の外部に漏れ出さなかった。また、サンプルの全てにおいて、突出シール部３３におけるフィルムの剥離は、突出シール部３３が接続されている第１上縁シール部２１ａにまでは到達しなかった。

（比較例）
図１において、突出シール部３０を図１５に示す突出シール部１３３に変更した以外は、図１と同様にして、蒸気抜け機構を備えた袋を準備した。図１５に示す突出シール部１３３においては、先端点３３ｃにおいて接続される直線状の一対の第２部分３３ｂが、第１上縁シール部２１ａにまで延びている。なお、一対の第２部分３３ｂが先端点３３ｃでなす角度は９０°とした。

実施例の場合と同様にして、図１５に示す突出シール部１３３を含む蒸気抜け機構を備えた袋の収容部に１００ｇの水を充填し、６００Ｗの出力の電子レンジで水を加熱した。結果、１０個の袋のサンプルの全てにおいて、突出シール部１３３において生じたフィルムの剥離が、第１側縁シール部２４ａまたは第２側縁シール部２５ａまで進行した。このため、第１側縁２４または第２側縁２５から水が外に漏れだした。

１０ 袋
１１ 第１フィルム
１２ 第２フィルム
１３ 中間フィルム
１５ 収容部
１７ ウイング部
２０ａ シール部
２０ｂ 第１非シール部
２０ｃ 第２非シール部
２１ 第１上縁
２１ａ 第１上縁シール部
２２ 第２上縁
２２ａ 第２上縁シール部
２３ 下縁
２３ａ 下縁シール部
２３ｂ 下縁シール予定部
２４ 第１側縁
２４ａ 第１側縁シール部
２５ 第２側縁
２５ａ 第２側縁シール部
３０ 蒸気抜け機構
３１ 貫通孔
３３ 突出シール部
３３ａ 第１部分
３３ｂ 第２部分
３３ｃ 先端点
４０ 膨張部
Ｌ１ 中心線
Ｌ２ 内接直線
Ｐ１ 中間点
Ｐ２ 内接点

Claims (7)

1. フィルムを含み、内容物を収容する袋であって、
   対向する前記フィルム同士が結合されているシール部と、
   対向する前記フィルム同士が結合されていない非シール部と、を備え、
   前記非シール部は、前記内容物が収容される収容部を画成する第１非シール部を有し、
   前記シール部は、前記袋の外縁に沿って延びる外縁シール部と、前記外縁シール部に接続された突出シール部と、を有し、
   前記突出シール部の外縁は、前記袋の外部に連通しており、
   前記突出シール部のうち、前記突出シール部が接続されている前記外縁シール部に沿う前記袋の１つの外縁から最も離れている箇所を先端点と称し、前記袋の前記１つの外縁に対して直交する直交方向に延びるとともに前記先端点を通る直線を中心線と称し、前記中心線上に位置するとともに前記直交方向における前記収容部の中間に位置する点を中間点と称する場合、前記突出シール部は、前記中間点に向かって突出しており、
   前記突出シール部は、前記中間点を通るとともに前記突出シール部の内縁に内接点で接する２本の内接直線を描いた場合に前記内接点よりも前記１つの外縁側に位置するとともに前記２本の内接直線の間に位置する一対の第１部分と、前記内接点よりも前記中間点側に位置するとともに前記２本の内接直線の間に位置し、前記先端点において接続される一対の第２部分と、を有し、
   前記一対の第２部分が前記先端点においてなす角度は、１８０°未満である、袋。
2. 前記直交方向における、前記突出シール部が接続されている前記外縁シール部と、前記内接点との間の距離は、３ｍｍ以上である、請求項１に記載の袋。
3. 前記直交方向における、前記先端点と前記内接点との間の距離は、３ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載の袋。
4. 前記直交方向における、前記突出シール部が接続されている前記外縁シール部と、前記内接点との間の距離を第１距離と称し、前記直交方向における、前記先端点と前記内接点との間の距離を第２距離と称する場合、前記第１距離を前記第２距離で割った値が０．３以上且つ３．０以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
5. 前記一対の第１部分及び前記一対の第２部分はいずれも、前記中心線に対して線対称である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の袋。
6. 前記一対の第２部分は、その内縁側から外縁側に向かって凸となる凸形状を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
7. 前記フィルムは、第１フィルム及び第２フィルムと、折り返された状態で前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に配置された中間フィルムと、を含み、
   前記突出シール部は、前記外縁シール部のうち前記第１フィルム及び前記中間フィルムが結合されてなる前記外縁シール部に接続されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の袋。

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