JP2017510621A - 1,1,3,3−テトラクロロプロペンからe−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
純度99.6%の1441.6gの1,1,1,3,3−ペンタクロロプロパンを、ジャケットおよび還流冷却器を備えたガラス製反応器に導入する。雰囲気を不活性にするために反応器のヘッドスペースに4L/時の窒素流をフラッシングする。その後、800回転/分で攪拌を開始する前に、14.4gの無水塩化第二鉄を導入する。還流冷却器に20℃に維持した流体を供給する。冷却器からの出口ガスを、脱塩化水素反応の間に放出されたHClを捕捉できる水バブラーに接続する。次いで、ガスの放出が止むまで、混合物を数時間(約4時間)75から80℃の間に加熱する。1195.6gの得られた溶液を丸底フラスコから排出する。得られた混合物を、懸濁した塩化第二鉄を除去するために濾過し、次いでガスクロマトグラフィーで分析する。
続いて、低純度の1230zaを、10個のプレートを有するカラム、還流冷却器、真空ポンプ、丸底フラスコおよび丸底レシーバーを含む従来の実験室用蒸留に供する。25ミリバールの真空下で蒸留を実施し、その後、生成物1230zaは53℃の沸点を有する。以下の組成、即ち、99.33%の1230za、0.02%の250fa、0.15%の240fa、0.009%のC2Cl6および0.001%の240dbを有する良好な純度の出発物質を得る。
使用した装置の製品は、316Lステンレス鋼で作られた、1リットルの容量を有する被覆オートクレーブからなる。装置は、温度および圧力を測定するための手段を備えている。オートクレーブの上部の開口部は、反応物質の導入および生成物の除去を可能にする。冷却器は頂部に設けられ、圧力を調節するためのバルブも設けられている。冷却器は独立した恒温槽を用いて温度制御する。その機能は、未反応のHFおよび中間体の一部を反応器に戻すことである。
実施例3の手順を繰り返すが、有機物およびHFの供給流量を2倍にする、即ち、40g/時の1230zaおよび40から44g/時のHFにする。有機化合物に対するHFのモル比は9から10の間である。
実施例3の手順を再現する。302gの量のHFをオートクレーブ中に導入する。反応器の温度を液相中で90℃に調整する。圧力を、10バールの絶対圧に調整する。有機化合物に対するHFのモル比を11に調整し、366時間にわたる連続工程の安定性を確立するために、より長い期間の試験を実施した。50g/時の1230zaおよび62g/時のHFを連続的に導入する。入口と出口との間の適格な重量平衡の確立を定期的に確認する。
実施例5の連続試験の特定の期間に集められた902gの粗製生成物のバッチを蒸留前に分析した。オールダーショウ型蒸留塔は、20個のプレートを有する。蒸留は大気圧で行う。生成物を低温(5℃)でボイラーに充填し、様々な画分を抽出するようにボイラーを徐々に再加熱する。粗製生成物および得られた異なる画分の分析を表5に示す。
Claims (15)
- 1,1,3,3−テトラクロロプロペンが、3から20の間のHF/1,1,3,3−テトラクロロプロペンのモル比で、50から150℃の間の温度で、1から20バールの絶対圧で、触媒の不存在下で、液相中の無水フッ化水素と反応する少なくとも1つの段階を含むE−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造方法。
- (i)1,1,3,3−テトラクロロプロペンが、ブリードおよび流出物出口を備えた反応器内の液相中の無水フッ化水素と反応する少なくとも1つの段階;(ii)E−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン、HCl、HFおよびZ−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む流れAおよび主にHFを含む流れBを得るために反応器から生じた流出物を処理する少なくとも1つの段階;(iii)HClの流れCおよびE−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペン、HCl、HFおよびZ−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンを含む流れDを得るために流れAから塩酸を回収する少なくとも1つの段階;(iv)好ましくは98重量%以上、有利には99重量%以上、非常に有利には99.9重量%以上の純度で、E−1233zdを得るために段階(iii)から生じた流れDを精製する少なくとも1つの段階を含む、E−1−クロロ−3,3,3−トリフルオロプロペンの製造方法。
- HF/1,1,3,3−テトラクロロプロペンのモル比が、3から20の間、好ましくは5から15の間、有利には9から12の間であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 温度が、50から150℃の間、好ましくは80から120℃の間、有利には90から110℃の間であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 圧力が、1から20バールの間、好ましくは5から15バールの間、有利には7から12バールの間であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- フッ素化反応が、非撹拌反応器中で実施されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 方法が、連続、非連続またはバッチ式、好ましくは連続で実施されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 段階(iii)の終わりに、流れDが、反応器に再循環できるHFを主に含む流れを得るために分離段階に供されることを特徴とする、請求項2から7のいずれか一項に記載の方法。
- 分離段階が、好ましくは−50から50℃の間で行われる沈降による分離であることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 処理段階(ii)が、好ましくは30から120℃で行われる還流操作であることを特徴とする、請求項2から9のいずれか一項に記載の方法。
- HClの回収段階が、ボイラー底部では20から110℃の温度、頂部では−50から0℃の温度で行われることを特徴とする、請求項2から10のいずれか一項に記載の方法。
- 精製段階(iv)が、少なくとも1つの共沸蒸留を含むことを特徴とする、請求項2から11のいずれか一項に記載の方法。
- 精製段階(iv)が、少なくとも1つの洗浄段階、乾燥段階および少なくとも1つの蒸留段階を含むことを特徴とする、請求項2から11のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の方法を実施するためのプラント。
- 少なくとも2つの供給パイプ、HCl回収装置6に接続された還流システム4に接続された流出物出口を備える反応器3を含み、該装置6は分離システム8に接続され、分離システム8は精製システム12に接続されたプラント。
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