JP2017030222A - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体を噴射するノズルが形成される噴射面と、噴射面の反対面側に設けられ、ノズルに連通する圧力室が形成される圧力室形成板382とを備えた第1部材(ヘッド本体30)と、これとは異なる材質からなり、第1部材に積層される第2部材(ケース部材40)とを具備する。第2部材は、第1部材と当接される第1面42と、第1部材との隙間に介在する接着剤により接着される第2面44と、を有し、第1部材と第2部材の積層方向において、第1面と第2面は、互いに異なる位置に設けられ、積層方向からの平面視において、第1面は圧力室形成板の内側にあり、第2面は圧力室形成板の外側にある。
【選択図】図4
Description
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様(態様1)に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射するノズルが形成される噴射面と、噴射面の反対面側に設けられ、ノズルに連通する圧力室が形成される圧力室形成板とを備え、第1の材質からなる第1部材と、第1の材質と異なる第2の材質からなり、第1部材の噴射面の反対面側に積層される第2部材と、を具備し、第2部材は、第1部材と当接される第1面と、第1部材との隙間に介在する接着剤により接着される第2面とを有し、第1部材と第2部材の積層方向において、第1面と第2面は、互いに異なる位置に設けられ、積層方向からの平面視において、第1面は圧力室形成板の内側にあり、第2面は圧力室形成板の外側にある。態様1では、第2部材は、第1部材と当接される第1面と、第1部材との隙間に介在する接着剤により接着される第2面とを有するから、噴射面を備える第1部材に第2部材を接合する際には、第1面が第1部材に当接され、第2面が第1部材との隙間に介在する接着剤により接着される。このとき、態様1では、第1部材と接着される方の第2面は、噴射面の反対側面の圧力室形成板の外側にあるから、噴射面から離れた位置で接着される。これにより、第1部材と第2部材との熱膨張率の相違による応力が、噴射面に近い位置に集中しないようにすることができるので、噴射面の部分の反りを低減でき、これにより第1部材全体の反りを低減することができる。しかも、態様1では、第1部材と当接される方の第1面は、圧力室形成板の内側にあるから、噴射面に近い位置で当接されるので、噴射面の部分が反り難くなり、より効果的に第1部材全体の反りを低減できる。
態様1の好適例(態様2)において、第1面は、凸部の頂面で構成され、前記凸部には凹部が連設されており、凸部の頂面が第1部材と当接することで、凹部と第1部材との間に空間が形成される。態様2では、第1面は、凸部の頂面で構成され、この凸部の頂面が第1部材と当接するから、第1面が第1部材と当接する面積を減らすことができるので、第1部材と第2部材との積層の精度を向上させることができる。また態様2では、凸部の頂面が第1部材と当接することで、凹部と第1部材との間に空間が形成されるから、もし第1面を接着剤で接着する場合でも、第1面の頂面が第1部材に当接したときに、第1面の頂面から余剰の接着剤がはみ出してもそれを空間内で収容できる。
態様2の好適例(態様3)において、第2部材の第1面と第1部材との間も接着剤で接着されており、凹部と第1部材との間は、空間内の接着剤で接着される。態様3では、第2部材の第1面と第1部材との間も接着剤で接着されており、凹部と第1部材との間は、空間内の接着剤で接着されるから、第1面と第1部材とを強固に固定させることができる。
態様1から態様3の何れかの好適例(態様4)において、第1部材の噴射面は、第1部材は、流体流路を形成する流路形成板を備え、その一方側に噴射面が配置され、他方側に圧力室形成板が接着されており、第2部材の第2面と第1部材との間の接着剤は、ノズル板と圧力室形成板との間の接着剤よりも軟質である。態様4では、第2部材の第2面と第1部材との間の接着剤は、ノズル板と圧力室形成板との間の接着剤よりも軟質であるから、もし第2部材に反りが発生した場合でも、第2部材の第2面と第1部材との間の接着剤によって第2部材の反りを吸収できるので、第1部材のノズル板の平面度を保持することができる。
態様1から態様4の何れかの好適例(態様5)において、第1部材の噴射面は、ノズルが形成されるノズル板により構成され、積層方向からの平面視において、第1面はノズル板を囲むように形成される。態様5では、積層方向からの平面視において、第1面はノズル板を囲むように形成されるから、第1部材と当接する第1面を、より内側に配置することができるので、噴射面を構成するノズル板の部分の反りを低減する効果を高めることができる。
態様1から態様5の好適例(態様6)において、第2部材には、第1部材の圧力室に液体を供給する液体貯留室が形成され、第2部材の側面には、液体貯留室が露出する開口部が形成され、開口部は蓋部により閉塞されている。態様6では、第2部材の側面には、液体貯留室が露出する開口部が形成され、開口部は蓋部により閉塞されているから、このような開口部を形成しない場合に比べて、液体貯留室の容積を大きくすることができる。
本発明の好適な態様(態様7)に係る液体噴射装置は、媒体を搬送する搬送機構と、媒体に液体を噴射する、態様1から態様7の何れかの液体噴射ヘッドと、を具備する。液体噴射装置の好例は、印刷用紙等の媒体にインクを噴射する印刷装置であるが、本発明に係る液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。
先ず、本発明の実施形態に係る液体噴射装置について、インクジェット方式の印刷装置を例に挙げて説明する。図1は、本発明の実施形態に係る印刷装置10の部分的な構成図である。本実施形態の印刷装置10は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体(噴射対象)12に噴射する液体噴射装置であり、制御装置22と搬送機構24と複数の液体噴射ヘッド26とキャリッジ28とを具備する。印刷装置10にはインクを貯留する液体容器(カートリッジ)14が装着される。
Claims (7)
- 液体を噴射するノズルが形成される噴射面と、前記噴射面の反対面側に設けられ、前記ノズルに連通する圧力室が形成される圧力室形成板とを備え、第1の材質からなる第1部材と、
前記第1の材質と異なる第2の材質からなり、前記第1部材の前記噴射面の反対面側に積層される第2部材と、を具備し、
前記第2部材は、前記第1部材と当接される第1面と、前記第1部材との隙間に介在する接着剤により接着される第2面と、を有し、
前記第1部材と前記第2部材の積層方向において、前記第1面と前記第2面は、互いに異なる位置に設けられ、
前記積層方向からの平面視において、前記第1面は前記圧力室形成板の内側にあり、前記第2面は前記圧力室形成板の外側にある、
液体噴射ヘッド。 - 前記第1面は、凸部の頂面で構成され、前記凸部には凹部が連設されており、
前記凸部の頂面が前記第1部材と当接することで、前記凹部と前記第1部材との間に空間が形成される、
請求項1に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2部材の前記第1面と前記第1部材との間も接着剤で接着されており、
前記凹部と前記第1部材との間は、前記空間内の接着剤で接着される、
請求項2に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第1部材は、流体流路を形成する流路形成板を備え、その一方側に前記噴射面が配置され、他方側に前記圧力室形成板が接着されており、
前記第2部材の第2面と前記第1部材との間の接着剤は、前記流路形成板と前記圧力室形成板との間の接着剤よりも軟質である、
請求項1から請求項3の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記第1部材の噴射面は、前記ノズルが形成されるノズル板により構成され、
前記積層方向からの平面視において、前記第1面は前記ノズル板を囲むように形成される、
請求項1から請求項4の何れかの液体噴射ヘッド。 - 前記第2部材には、前記第1部材の前記圧力室に液体を供給する液体貯留室が形成され、
前記第2部材の側面には、前記液体貯留室が露出する開口部が形成され、前記開口部は蓋部により閉塞されている、
請求項1から請求項5の何れかの液体噴射ヘッド。 - 媒体を搬送する搬送機構と、
前記媒体に液体を噴射する、請求項1から請求項6の何れかの液体噴射ヘッドと、を具備する、
液体噴射装置。
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JP2019166677A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | ブラザー工業株式会社 | 液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッドの製造方法 |
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