JP2016219392A - 電源端子の冷間圧造成型方法及び冷間圧造成型の電源端子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電源端子の冷間圧造成型方法は、材料を切断する第一の工程と、電源端子体の直径短縮予備成型を行う第二の工程と、予備成型された前記電源端子体を整形し、端子固定ディスクの予備成型を行う第三の工程と、端子固定ディスク及び端子転位フィレットの成型を行う第四の工程とを備える。及びまた、冷間圧造成型の電源端子は、冷間圧造成型電源端子体と、冷間圧造成型の端子固定ディスクと、冷間圧造成型の端子転位フィレットとを備え、電源端子体、端子固定ディスク及び端子転位フィレットが一体成型であり、端子転位フィレット及び電源端子がそれぞれ端子固定ディスクの両側かつ異なる軸線に設けられる。本発明は工程が簡単で、高速・自動化生産を実現し、生産性が高い、材料の利用率及び強度を向上させる。
【選択図】図7
Description
本発明は全自動高速連続加工を採用し、従来の機械加工、プレス盤によるプレス加工などの複雑な加工工程を要しなく、生産性が高く、分当たりの生産量が65個以上であり、量産に適している。
本発明は材料の利用率が比較的高く、95%以上の材料の利用率に達し、材料のコストを削減する。
本発明で製造された電源端子の強度が大きく、冷間圧造成型のため、溶接などを要しないので、従来の電源端子の強度より大きい。
本発明は端子転位フィレット及び電源端子体を端子固定ディスクの両端、且つ異なる軸線に設けることができ、即ち成型転位を形成させ、組立空間に基づき、軸線の偏心距離及び相対位置角度などを調整し、これにより端子転位フィレットと他の部品の固定を便利にし、異なる設計要件を満たす。
本発明はマルチストローク冷機の連鎖を利用し素材部品を自動的に切断し、かつ同期に各ステーションの成型素材部品を次のステーションに輸送し、自動材料フィードシステムにより各ステーションの成型素材部品を同期に次のステーションの金型ゲートに輸送し、一つの製造サイクルにおいて成型を完了するので、生産性をいっそう向上させる。
Claims (13)
- 材料を切断する第一の工程と、
電源端子体の直径短縮予備成型を行う第二の工程と、
予備成型された前記電源端子体を整形し、端子固定ディスクの予備成型を行う第三の工程と、
端子固定ディスクおよび端子転位フィレットの成型を行う第四の工程とを備えることを特徴とする電源端子の冷間圧造方法。 - 前記第一の工程が、断続式ステップ自動材料切断システムであって、直径が電源端子体の外接円と接近するコイル状のワイヤーまたは合理の強力なビーム比コイル状のワイヤー原料を自動的に適切な長さの素材に切断し、かつ自動フィードシステムによりマルチストローク冷間圧造・冷間押し出しステーションに同期に輸送することを特徴とする請求項1に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 前記第二の工程が、切断された材料を第一ストロークのダイスで第一マスターダイ内に押し込まれ、押し出しを実施し、これにより電源端子体の直径短縮予備成型を実現し、順に電源端子第I部分、電源端子第II部分、電源端子第III部分が形成され、かつ第一マスターダイのトップロッドにより予備成型素材を突き出せることを特徴とする請求項1に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 前記第一マスターダイの成型マスターダイに1°以下の型入れ角度が設けられ、押し出し成型の電源端子第I部分の各側面に強力ビーム成型の1°の型入れ角度を有することを特徴とする請求項3に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 前記第三の工程が、自動材料フィードシステムにより第二の工程の予備成型の素材を第二ストロークのダイスにより第二マスターダイ内に押し込まれ、電源端子体の寸法精度及び構造を整形してかつ端子固定ディスクの予備成型を行い、前記電源端子体の寸法精度及び構造の整形が前記電源端子の第I部分強力ビーム成型の1°以下の型入れ角度の整形を行うことを含み、かつ前記電源端子第I部分、第II部分及び第III部分を押し出し整形し、順に電源端子第I’部分、電源端子第II’部分、電源端子第III’部分を形成し、前記電源端子の第III’部分の直径が電源端子第III部分の直径より大きく、前記電源端子の第III’部分が、予備成型される端子固定ディスクであることを特徴とする請求項4に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 前記第四の工程が、自動材料フィードシステムにより第三の工程で得る素材部品を第三ストロークのダイスにより第三マスターダイ内に押し込まれ、押し出しを実施し、前記第三マスターダイ及び第三ダイスは異なる軸線に設けられ、前記電源端子第III’部分を押し出して端子転位フィレットを形成し、第三ダイスと第三マスターダイの相対押し出しの隙間は端子固定ディスクを形成し、電源端子体、端子固定ディスク、端子転位フィレットの成型を完成することを特徴とする請求項5に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 前記第三ダイスの成型マスターダイに1°以下の型入れ角度が設けられ、押し出し成型端子転位フィレットの各側面にはいずれも強力ビーム成型の1°以下の型入れ角度を有し、前記第三ダイスの口金に半径0.5mm以下の円弧が設けられることを特徴とする請求項6に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 前記端子転位フィレット及び電源端子体、端子固定ディスクが異なる軸線に位置し、かつ製品設計要件により偏心距離及び位置角度を調整することができることを特徴とする請求項6に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 設計に必要な電源端子の取り付け空間に基づき、端子固定ディスクに対しトリミングを行い、自動材料フィードシステムにより第四の工程の素材部品を電源端子体の形状と一致する第四マスターダイに押し込み、第四マスターダイの端面により支持・固定され、第四ダイスにより端子固定ディスクに対しトリミング・整形を行い、各種類の必要な端子固定ディスクを成型する第五の工程を備えることを特徴とする請求項6に記載の電源端子の冷間圧造方法。
- 冷間圧造成型の電源端子体と、冷間成型の端子固定ディスクと、冷間圧造成型の端子転位フィレットとを備え、前記電源端子体、端子固定ディスク及び端子転位フィレットが一体成型であり、前記端子転位フィレットと電源端子体がそれぞれ固定ディスクの両端に設けられ、かつ異なる軸線に位置することを特徴とする冷間圧造成型の電源端子。
- 前記電源端子体の形状が長方形型または円柱型であることを特徴とする請求項10に記載の冷間圧造成型の電源端子。
- 前記端子固定ディスクの形状が円形型または六角形型または長方形型または楕円形型であることを特徴とする請求項10に記載の冷間圧造成型の電源端子。
- 前記端子転位フィレットの形状が長方形または円柱体型であることを特徴とする請求項10に記載の冷間圧造成型の電源端子。
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