CN108598820B - 一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，公开了一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺及其应用，步骤一，截取坯料；步骤二，坯料截取正端面整形；步骤三，坯料截取反端面再次整形；步骤四，12角外梅花齿预成型；步骤五，12角外梅花整体成型，步骤六，车加工修整余料；步骤七，拉削成型内花齿，改变了传统的加工方法材料利用率低，尺寸难以满足快速拆卸的装配要求和精度，生产效率低，产能无法满足市场需求等不足，充分的利用了冷镦冷挤压技术的特点，将12角内外梅花齿转接头的生产工艺和制造形成自动化生产，此转接头的特点在于内外齿必须同方向，且内齿、外齿、粗杆相对位置，同心度，尺寸精度要求高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺及其应用。
背景技术
换电的效率是消费者最关心的，在现有的技术中，新能源电池包 12角内外梅花齿转接头因加工困难，普遍采用红锻、失蜡浇铸、粉 末冶金等方法制作，其工艺复杂，生产效率低下，材料成本高，加工 成本高等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺及其应用，可实现高速、自动化生产，生产效率高，材料利用率高，产品强度高、精度高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明公开了一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺，角内外梅花齿转接头的生产工艺包括了以下步骤：
步骤一，截取坯料；
步骤二，坯料截取正端面整形；
步骤三，坯料截取返端面再次整形；
步骤四，12角外梅花齿预成型；
步骤五，12角外梅花整体成型；
步骤六，车加工修整余料；
步骤七，拉削成型内花齿。
其中，步骤一中，截取坯料应用齿轮自动截料***，自动将直径合理的盘元线型原料截取出合理长度的毛坯，并经自动送料***同步送到多冲程冷镦机冷挤压工位。
其中，步骤二中，将步骤一截取的毛坯通过第一冲程的冲模推送到第一主模内，实施挤压，从而实现截取坯料主模端端面平整，并经第一主模的顶棒将预成型毛坯顶出。
其中，步骤三中，将步骤二中第一主模顶出的毛坯经夹具翻转，通过第二冲程的冲模推送到第二主模内，实施挤压，从而实现坯料另一端面的平整及倒角，并经第二主模的顶棒将毛坯顶出。
其中，步骤四中，将步骤三中第二主模顶出的毛坯通过第三冲模推送到第三主模内，实施挤压，从而强束预成型外12梅花齿，同时拉伸出内孔，并经第二主模的推管将毛坯顶出。
其中，步骤五中，将步骤四中第三主模成型的毛坯通过第四冲模推送到第四主模内，实施挤压，将步骤四预成型的毛坯外12角梅花齿成型到要求尺寸，同时挤压出产品上部大圆盘、上部大圆盘上开设有8个圆弧缺口，对第三主模成型的拉伸出的内孔做尺寸修正。
其中，步骤六中，将步骤五中第四主模成型的产品在CNC加工中心修整余料，并控制上部大圆盘的高度精度在0.02mm以内。
其中，步骤七中，将步骤六中CNC成型好的产品通过拉床，拉削出内12角梅花齿，内12角梅花齿方向与外12角梅花齿方向保持一致。
优选的，步骤三中，毛坯在第二主模内实施挤压而形成的倒角角度为25°。
优选的，步骤四中，第三主模成型的毛坯圆柱体与外12角梅花齿之间设置有半径小于1.5mm的过渡圆角。
优选的，步骤五中，将第三主模成型毛坯通过第四冲模推送到第四主模过程中通过夹具对毛坯进行夹持，夹具内侧开设有8道直径为1mm的防滑槽。
本发明还公开了一种采用上述12角内外梅花齿转接头的生产工艺在新能源电池包12角内外梅花齿转接头生产上的应用。
本发明具有以下有益效果：
一.本发明全自动高速连续加工，取消传统的红锻、失蜡浇铸、粉末冶金等加工工艺，生产效率高，每分钟可生产42件以上，适合大批量稳定生产。
二.本发明的材料利用率较高，可达到92%以上材料利用率，减少材料成本。
三.本发明制造的12角内外梅花齿转接头，因为冷镦成型的特点，产品金属流线很好，其强度远高于现有的转接头。
四.本发明生产的12角内外梅花齿转接头尺寸精度较好，关键尺寸可达到0.05mm的精度，形位尺寸可达到0.02mm精度，对快速换电的自动导入效果更好。
五.本发明可运用于其他内外12角梅花齿或8齿等，可满足不同的设计要求。
六.本发明应用多冲程冷镦机齿轮送料***截取材料，并同步将各工位成型坯件输送到下一工位，各工位冲模同步实施快速挤压，在冲模归位的同时，各主模内顶棒或推管经顶料***顶出，由自动送料***将各工位成型坯件同步送到下一工位模口，成型在一次生产周期，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本发明经过步骤一加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图1（a）为正视图、图1（b）为立体图、图1（c）为剖面图。
图2为本发明经过步骤二加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图2（a）为正视图、图2（b）为立体图、图2（c）为剖面图。
图3为本发明经过步骤三加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图3（a）为正视图、图3（b）为立体图、图3（c）为剖面图。
图4为本发明经过步骤四加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图4（a）为正视图、图4（b）为立体图、图4（c）为剖面图。
图5为本发明经过步骤五加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图5（a）为正视图、图5（b）为立体图、图5（c）为剖面图。
图6为本发明经过步骤六加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图6（a）为正视图、图6（b）为立体图、图6（c）为剖面图。
图7为本发明经过步骤七加工后的12角内外梅花齿产品的示意图，其中图7（a）为正视图、图7（b）为立体图、图7（c）为剖面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
如图1-7所示，本发明公开了一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺，角内外梅花齿转接头的生产工艺包括了以下步骤：
步骤一，截取坯料；截取坯料应用齿轮自动截料***，自动将直径合理的盘元线型原料截取出合理长度的毛坯，并经自动送料***同步送到多冲程冷镦机冷挤压工位。
步骤二，坯料截取正端面整形；将步骤一截取的毛坯通过第一冲程的冲模推送到第一主模内，实施挤压，从而实现截取坯料主模端端面平整，并经第一主模的顶棒将预成型毛坯顶出。
步骤三，坯料截取返端面再次整形；将步骤二中第一主模顶出的毛坯经夹具翻转，通过第二冲程的冲模推送到第二主模内，实施挤压，从而实现坯料另一端面的平整及倒角，并经第二主模的顶棒将毛坯顶出。
步骤四，12角外梅花齿预成型；将步骤三中第二主模顶出的毛坯通过第三冲模推送到第三主模内，实施挤压，从而强束预成型外12梅花齿，同时拉伸出内孔，并经第二主模的推管将毛坯顶出。
步骤五，12角外梅花整体成型；将步骤四中第三主模成型的毛坯通过第四冲模推送到第四主模内，实施挤压，将步骤四预成型的毛坯外12角梅花齿成型到要求尺寸，同时挤压出产品上部大圆盘、上部大圆盘上开设有8个圆弧缺口，对第三主模成型的拉伸出的内孔做尺寸修正。
步骤六，车加工修整余料；将步骤五中第四主模成型的产品在CNC加工中心修整余料，并控制上部大圆盘的高度精度在0.02mm以内。
步骤七，拉削成型内花齿，将步骤六中CNC成型好的产品通过拉床，拉削出内12角梅花齿，内12角梅花齿方向与外12角梅花齿方向保持一致。
其中，步骤三中，毛坯在第二主模内实施挤压而形成的倒角角度为25°。
其中，步骤四中，第三主模成型的毛坯圆柱体与外12角梅花齿之间设置有半径小于1.5mm的过渡圆角。
其中，步骤五中，将第三主模成型毛坯通过第四冲模推送到第四主模过程中通过夹具对毛坯进行夹持，夹具内侧开设有8道直径为1mm的防滑槽。
本发明还公开了一种采用上述12角内外梅花齿转接头的生产工艺在新能源电池包12角内外梅花齿转接头生产上的应用。
设计原理：
本发明基于现有的社会通用标准的基本结构为思路，其充分利用高速多冲程冷镦机的冷挤压工艺特点，通过材料的塑性变形，保留了材料的内部金属纤维的完整；改变了传统的加工方法材料利用率低，尺寸难以满足快速拆卸的装配要求和精度，生产效率低，产能无法满足市场需求等不足，充分的利用了冷镦冷挤压技术的特点，将12角内外梅花齿转接头的生产工艺和制造形成自动化生产，此转接头的特点在于内外齿必须同方向，且内齿、外齿、粗杆相对位置，同心度，尺寸精度要求高。
本发明工艺简单，生产效率高，提高材料的利用率和强度，可实现高速、自动化生产，适合大批量标准化生产，为新能源汽车的自动快速装置提供了有力的保障。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺，其特征在于，所述的12角内外梅花齿转接头的生产工艺包括了以下步骤：
步骤一，截取坯料；截取坯料应用齿轮自动截料***，自动将直径合理的盘元线型原料截取出合理长度的毛坯，并经自动送料***同步送到多冲程冷镦机冷挤压工位；
步骤二，坯料截取正端面整形；将步骤一截取的毛坯通过第一冲程的冲模推送到第一主模内，实施挤压，从而实现截取坯料主模端端面平整，并经第一主模的顶棒将预成型毛坯顶出；
步骤三，坯料截取反端面再次整形；将步骤二中第一主模顶出的毛坯经夹具翻转，通过第二冲程的冲模推送到第二主模内，实施挤压，从而实现坯料另一端面的平整及倒角，并经第二主模的顶棒将毛坯顶出；
步骤四，12角外梅花齿预成型；将步骤三中第二主模顶出的毛坯通过第三冲模推送到第三主模内，实施挤压，从而强束预成型外12梅花齿，同时拉伸出内孔，并经第二主模的推管将毛坯顶出；
步骤五，12角外梅花整体成型；将步骤四中第三主模成型的毛坯通过第四冲模推送到第四主模内，实施挤压，将步骤四预成型的毛坯外12角梅花齿成型到要求尺寸，同时挤压出产品上部大圆盘、上部大圆盘上开设有8个圆弧缺口，对第三主模成型的拉伸出的内孔做尺寸修正；
步骤六，车加工修整余料；将步骤五中第四主模成型的产品在CNC加工中心修整余料，并控制上部大圆盘的高度精度在0.02mm以内；
步骤七，拉削成型内花齿；将步骤六中CNC成型好的产品通过拉床，拉削出内12角梅花齿，内12角梅花齿方向与外12角梅花齿方向保持一致。
2.如权利要求1所述的一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺，其特征在于：所述的步骤三中，毛坯在第二主模内实施挤压而形成的倒角角度为25°。
3.如权利要求1所述的一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺，其特征在于：所述的步骤四中，第三主模成型的毛坯圆柱体与外12角梅花齿之间设置有半径小于1.5mm的过渡圆角。
4.如权利要求1所述的一种12角内外梅花齿转接头的生产工艺，其特征在于：所述的步骤五中，将第三主模成型毛坯通过第四冲模推送到第四主模过程中通过夹具对毛坯进行夹持，所述的夹具内侧开设有8道直径为1mm的防滑槽。
5.一种权利要求1-4任一所述的12角内外梅花齿转接头的生产工艺的应用，其特征在于：应用于新能源电池包12角内外梅花齿转接头的生产。
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