KR102556476B1 - 라운드 터미널 단조공법 - Google Patents

라운드 터미널 단조공법 Download PDF

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KR102556476B1 KR1020220162307A KR20220162307A KR102556476B1 KR 102556476 B1 KR102556476 B1 KR 102556476B1 KR 1020220162307 A KR1020220162307 A KR 1020220162307A KR 20220162307 A KR20220162307 A KR 20220162307A KR 102556476 B1 KR102556476 B1 KR 102556476B1
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Abstract

본 발명의 목적은 라운드 터미널 단조공법을 제공하고자 하는 것으로, 본 발명의 구성은 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계; 상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계; 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계; 상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계; 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

라운드 터미널 단조공법{Round terminal forging method}
본 발명은 라운드 터미널 단조공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단조 가공에 의해 간소화된 공정으로 라운드 터미널을 제조할 수 있는 새로운 구성의 라운드 터미널 단조공법에 관한 것이다.
각종 전기 전자기기에 전원을 인가하기 위한 장치로서 콘센트가 사용되는데, 콘센트는 플러그가 삽입될 수 있도록 단자공을 갖는 콘센트 플레이트와, 상기 콘센트 플레이트 하부에 결합되며 단자공을 통해 삽입된 플러그가 연결되는 전원단자를 갖는 콘센트 본체로 구성되며, 실내의 벽이나 전원과 연결되어 실내에서 사용하는 가전제품 등과 같은 플러그를 접속하여 사용한다.
사무소나 조립라인과 같이 다수의 모니터나 전기장치 등을 사용할 경우, 콘센트를 사용하여 컴퓨터, 모니터, 프린터, 스캐너 등에 전원을 공급하게 되는데, 이러한 콘센트의 입출력 단자에는 콘센트를 연결하는 연결단자의 단부에 터미널이 연결되게 된다.
상기 콘센트 이외에 여러 장소에서 사용하는 전기 전자기기와 전원부의 전기적 접속을 위한 장치의 전기 전자적 회로상에 터미널이 연결되는 것이 일반적이다.
그런데, 기존의 터미널의 경우 변형이 쉽게 발생하여 접속장치(소켓과 플러그 등) 상호간의 안정적인 접속이 제대로 이루어지지 않아 성능(예를 들어, 전기적인 성능)이 저하되는 문제점이 있고, 성능 저하에 더하여서 접속 불량으로 인하여 전류가 흐를 경우 안전 사고가 발생하는 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2008-0089700호(2008년10월08일 공개) 한국등록특허 제10-1187569호(2012년09월26일 등록) 한국등록특허 제10-1029220호(2011년04월07일 등록) 한국등록특허 제10-1212604호(2012년12월10일 등록)
본 발명의 목적은 단조 가공에 의해 간소화된 공정으로 라운드 터미널을 제조할 수 있는 새로운 구성의 라운드 터미널 단조공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하면, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계; 상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계; 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계; 상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계; 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법이 제공된다.
상기 1차 가공 단계에서는, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 상기 가공 소재의 길이를 줄이고 외경을 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고, 상기 2차 가공 단계에서는, 상기 1차 가공 소재(113)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하되, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성되도록 하고, 상기 3차 가공 단계에서는, 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성되고 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 상기 라운딩 연결부(RCP)가 이어진 3차 가공 소재(130)를 형성되도록 하고, 상기 4차 가공 단계에서는, 상기 3차 가공 소재(130)를 단조 가공하여 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고, 상기 5차 가공 단계에서는, 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 상기 연결 리브(CRB)를 상기 연결 단턱부(CTP)와 일체화도록 하여 상기 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘려주고 상기 소직경 터미널부(STP)의 길이와 직경도 늘려준 라운드 터미널(150)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고, 상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고, 상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하고, 상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성하고, 상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고, 상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 라운드 터미널 단조공법은 라운드 터미널의 변형이 쉽게 발생하는 경우가 없어서 소켓과 플러그 등의 전기적 접속장치 상호간의 안정적인 접속이 제대로 이루어지도록 하여 성능이 저하되는 문제를 해결하고, 성능 저하 방지에 더하여서 접속 불량으로 인하여 전류가 흐르는 경우를 방지하여 안전 사고가 발생하는 문제를 해결하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 라운드 터미널 단조공법은 간소화된 단조 공정을 채용하여 라운드 터미널의 단조 작업성과 생산성을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 공정 순서를 보여주는 도면,
도 2는 도 1에 도시된 절단 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 3은 도 1에 도시된 1차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 4는 도 1에 도시된 2차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 5은 도 1에 도시된 3차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 6은 도 1에 도시된 4차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 7은 도 1에 도시된 라운드 터미널의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 8은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 1차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면과 절단 가공 소재의 측면을 보여주는 도면,
도 9는 도 8에 도시된 1차 단조 금형의 1차 상형과 1차 하형이 맞닿도록 결합된 상태 및 1차 단조핀이 1차 단조 금형의 절단 소재 수용홈에 삽입되기 이전의 상태를 보여주는 측단면도,
도 10은 도 9에 도시된 1차 단조 금형과 1차 단조핀에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 11은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 2차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 12는 도 11에 도시된 2차 단조 금형에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 13은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 3차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 14는 도 13에 도시된 3차 단조 금형에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 15는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 4차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 16은 도 15에 도시된 4차 단조 금형에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 17은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 18는 도 17에 도시된 5차 단조 금형에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 19는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 20은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 냉각 서포트 블록이 결합된 상태와 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 21은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태와 냉각 서포트 블록이 결합된 상태 및 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 22는 도 21에 도시된 5차 단조 금형과 히팅 서포트 블록과 히터와 냉각 서포트 블록 및 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 공정 순서를 보여주는 도면, 도 2는 도 1에 도시된 절단 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 3은 도 1에 도시된 1차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 4는 도 1에 도시된 2차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 5은 도 1에 도시된 3차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 6은 도 1에 도시된 4차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 7은 도 1에 도시된 라운드 터미널의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 8은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 1차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면과 절단 가공 소재의 측면을 보여주는 도면, 도 9는 도 8에 도시된 1차 단조 금형의 1차 상형과 1차 하형이 맞닿도록 결합된 상태 및 1차 단조핀이 1차 단조 금형의 절단 소재 수용홈에 삽입되기 이전의 상태를 보여주는 측단면도, 도 10은 도 9에 도시된 1차 단조 금형과 1차 단조핀에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 11은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 2차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 12는 도 11에 도시된 2차 단조 금형에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 13은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 3차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 14는 도 13에 도시된 3차 단조 금형에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 15는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 4차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 16은 도 15에 도시된 4차 단조 금형에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 17은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 18는 도 17에 도시된 5차 단조 금형에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 라운드 터미널 단조공법은 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계; 상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계; 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계; 상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계; 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함한다.
상기 1차 가공 단계에서는, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 상기 가공 소재의 길이를 줄이고 외경을 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성한다.
상기 2차 가공 단계에서는, 상기 1차 가공 소재(113)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하되, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성되도록 한다.
상기 3차 가공 단계에서는, 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성되고 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 상기 라운딩 연결부(RCP)가 이어진 3차 가공 소재(130)를 형성되도록 한다.
상기 4차 가공 단계에서는, 상기 3차 가공 소재(130)를 단조 가공하여 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성한다.
상기 5차 가공 단계에서는, 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 상기 연결 리브(CRB)를 상기 연결 단턱부(CTP)와 일체화도록 하여 상기 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘려주고 상기 소직경 터미널부(STP)의 길이와 직경도 늘려준 라운드 터미널(150)을 형성한다.
상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고, 상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성한다.
상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성한다.
상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성한다.
상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성한다.
상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 한다.
상기 1차 가공 단계에서는 1차 단조 금형(210)과 1차 단조핀(211)을 동시에 이용한다.
상기 1차 단조 금형(210)은 서로 마주하는 안쪽면에 각각 1차 상형측 반절 타원홈(216A)과 1차 하형측 반절 타원홈(216B)을 구비한 1차 상형(212)과 1차 하형(214)으로 구성된다.
또한, 1차 상형(212)과 1차 하형(214)의 서로 마주하는 안쪽면에는 상기 1차 상형측 반절 타원홈(216A)의 1차 상형측 내부 일단부와 1차 하형측 내부 일단부에서 1차 상형측 외부 일단부와 1차 하형측 외부 일단부로 관통된 1차 상형측 반절 핀삽입홈(217A)과 1차 하형측 반절 핀삽입홈(217B)이 구비된다.
상기 1차 상형(212)과 1차 하형(214)이 안쪽면끼리 맞닿도록 결합하여 1차 단조 금형(210) 내부에 1차 상형측 반절 타원홈(216A)과 1차 하형측 반절 타원홈(216B)이 만나서 타원형의 가공 소재 안착홈이 형성되고, 상기 1차 상형측 반절 핀삽입홈(217A)과 1차 하형측 반절 핀삽입홈(217B)이 만나서 상기 1차 단조핀(211)이 진입하여 들어오는 단면 타원형의 1차 단조핀 삽입홀이 형성된다.
상기 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 타원형의 가공 소재 안착홈의 양단부 사이의 길이는 상기 절단 가공 소재(110)의 양단부 사이의 길이보다 더 길고, 가공 소재 안착홈의 내주면과 절단 가공 소재(110)의 외주면 사이에는 일정 거리 이격된 공간이 확보되도록 구성된다.
상기 절단 가공 소재(110)는 금속재 파이프를 컷터에 의해 일정 길이로 절단한 단면 원형의 파이프 소재인데, 상기 절단 가공 소재(110)가 1차 단조 금형(210) 내부의 가공 소재 안착홈에 안착된 상태에서 상기 1차 단조 금형(210)의 1차 단조핀 삽입홀을 통하여 상기 가공 소재 내부의 홀로 삽입되도록 전진시킨다.
이때, 상기 1차 상형(212)과 1차 하형(214)의 바깥면에는 실린더의 실린더 로드가 연결되고, 상기 1차 단조핀(211)에는 1차 단조용 실린더의 실린더 로드가 연결되어, 좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키고 동시에 1차 단조용 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 1차 상형(212)과 1차 하형(214)이 가까워지도록 전진하여 1차 상형(212)과 1차 하형(214)이 안쪽면끼리 맞닿은 상태가 된 1차 단조 금형(210)의 타원형의 가공 소재 안착홈에 의해 절단 가공 소재(110)가 눌려지고 동시에 상기 1차 단조핀(211)은 1차 단조 금형(210) 내부에 형성된 가공 소재 안착홈의 내부로 전진하여 가공 소재의 적어도 일단부를 눌러주도록 구성될 수 있다.
좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키고 동시에 1차 단조용 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 1차 단조 금형(210) 내부의 가공 소재 안착홈은 단면 타원형 홈이고 가공 소재 안착홈의 양단부 사이의 길이는 가공 소재의 양단부 사이의 길이보다 더 길고 동시에 가공 소재 안착홈의 내주면과 절단 가공 소재(110)의 외주면 사이에는 일정 거리 이격된 공간이 확보되어 있기 때문에, 상기 가공 소재의 길이는 늘어나고 외경도 늘어나면서 가공 소재가 1차 단조 금형(210) 내부의 가공 소재 안착홈에서 단면 타원형의 상기 1차 가공 소재(113)로 형성된다. 상기한 단계가 1차 가공 단계이다.
상기 2차 가공 단계에서는 2차 단조 금형(220)을 이용한다. 상기 2차 단조 금형(220)은, 서로 마주하는 안쪽면에 2차 상형측 반절 대직경홈(227A)과 2차 하형측 반절 대직경홈(227B)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 하형측 반절 돔형상홈(228B)과 2차 상형측 반절 소직경홈(229A)과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)을 구비한 2차 상형(223)과 2차 하형(225)이 결합되도록 구성된다.
상기 2차 상형측 반절 대직경홈(227A)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 상형측 반절 소직경홈(229A)은 2차 상형(223)의 길이 방향을 따라 서로 연결되어 있고, 상기 2차 하형측 반절 대직경홈(227B)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)은 2차 하형(225)의 길이 방향을 따라 서로 이어져 있다. 이때, 2차 상형(223)측 반절 돔형성홈과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)은 반절 타원형 홈 형상으로 구성된다.
상기 2차 상형(223)과 2차 하형(225)이 안쪽면끼리 접촉되도록 결합된 상태에서 2차 단조 금형(220)의 내부에는 상기 2차 상형측 반절 대직경홈(227A)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 하형측 반절 대직경홈(227B)과 2차 하형(225)측 반절 돔형성홈과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)이 만나서 2차 단조 포밍홈이 형성되면서 동시에 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)가 눌려지면서 2차 가공 소재(120)로 형성되는데, 상기 2차 단조 금형(220) 내부에 형성되는 2차 단조 포밍홈은 단면 원형홈이라서, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성된다.
이때, 상기 2차 상형(223)과 2차 하형(225)의 바깥면에는 실린더의 실린더 로드가 연결되어, 좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 2차 상형(223)과 2차 하형(225)이 가까워지도록 전진하여 2차 상형(223)과 2차 상형(223)이 안쪽면끼리 맞닿은 상태가 된 2차 단조 금형(220)의 단면 원형홈 형태의 2차 단조 포밍홈에 의해서 1차 가공 소재(113)를 눌러서 단면 원형의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 가공되도록 구성될 수 있다.
상기 3차 가공 단계에서는 3차 단조 금형(230)을 이용한다. 상기 3차 단조 금형(230)은, 서로 마주하는 안쪽면에 3차 상형측 반절 대직경홈(235A)과 3차 하형측 반절 대직경홈(235B)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 하형측 반절 돔형상홈(236B)과 3차 상형측 반절 소직경홈(237A)과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)을 구비한 3차 상형(232)과 3차 하형(234)이 결합되도록 구성된다.
상기 3차 상형측 반절 대직경홈(235A)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 상형측 반절 소직경홈(237A)은 3차 상형(232)의 길이 방향을 따라 서로 연결되어 있고, 상기 3차 하형측 반절 대직경홈(235B)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)은 3차 하형(234)의 길이 방향을 따라 서로 이어져 있다. 이때, 3차 상형(232)측 반절 돔형성홈과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)은 반절 타원형 홈 형상으로 구성된다.
상기 3차 상형(232)과 3차 하형(234)이 안쪽면끼리 접촉되도록 결합된 상태에서 3차 단조 금형(230)의 내부에는 상기 3차 상형측 반절 대직경홈(235A)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 하형측 반절 대직경홈(235B)과 3차 하형측 반절 돔형상홈(236B)과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)이 만나서 3차 단조 포밍홈이 형성되면서 동시에 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)가 눌려지면서 3차 가공 소재(130)로 형성되는데, 상기 3차 단조 금형(230) 내부에 형성되는 3차 단조 포밍홈은 단면 타원형홈이라서, 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성된다.
이때, 상기 3차 상형(232)과 3차 하형(234)의 바깥면에는 실린더의 실린더 로드가 연결되어, 좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 3차 상형(232)과 3차 하형(234)이 가까워지도록 전진하여 3차 상형(232)과 3차 상형(232)이 안쪽면끼리 맞닿은 상태가 된 3차 단조 금형(230)의 단면 타원형홈 형태의 3차 단조 포밍홈에 의해서 2차 가공 소재(120)를 눌러서 단면 타원형의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 가공되도록 구성될 수 있다.
상기 4차 단조 금형(240)은 서로 마주하는 안쪽면에 4차 반절 단조 포밍홈(245)과 반절 단턱 포밍홈(246)과 반절 리브 포밍홈(247)과 반절 핀포밍홈(248)을 구비한 좌우 한 쌍의 4차 상형(242)과 4차 하형(244)으로 구성되고, 상기 4차 상형(242)과 4차 하형(244)의 바깥면에는 각각 4차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다. 4차 상형(242)과 4차 하형(244)에 각각 좌우 한 쌍의 4차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다.
좌우 한 쌍의 4차 단조측 실린더의 실린더 로드를 동시에 전진시키면, 4차 상형(242)과 4차 하형(244)이 안쪽면끼리 맞닿도록 전진하여, 상기 4차 단조 금형(240) 내부에 4차 반절 단조 포밍홈(245)과 반절 단턱 포밍홈(246)과 반절 리브 포밍홈(247)과 반절 핀포밍홈(248)에 의해 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈 및 4차 핀포밍홈이 형성되면서 상기 3차 가공 소재(130)를 가압함으로써, 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈 및 4차 핀포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)로 형성될 수 있다. 즉, 상기 4차 가공 소재(140)는 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP)와 연결 단턱부(CTP) 및 연결 리브(CRB) 및 터미널핀(TMP)을 구비한 소재로 단조 성형된 것이다.
상기 5차 단조 금형(250)은 서로 마주하는 안쪽면에 5차 반절 단조 포밍홈(255)과 5차 반절 핀포밍홈(256)과 5차 반절 단턱 포밍홈(257)을 구비한 좌우 한 쌍의 5차 상형(252)과 5차 하형(254)으로 구성되고, 상기 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 바깥면에는 각각 5차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다. 5차 상형(252)과 5차 하형(254)에 각각 좌우 한 쌍의 5차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다.
좌우 한 쌍의 5차 단조측 실린더의 실린더 로드를 동시에 전진시키면, 5차 상형(252)과 5차 하형(254)이 안쪽면끼리 맞닿도록 전진하여, 상기 5차 단조 금형(250) 내부에 두 개의 마주하는 5차 반절 단조 포밍홈(255)과 두 개의 마주하는 5차 반절 핀포밍홈(256)과 5차 반절 단턱 포밍홈(257)이 만나서 5차 단조 포밍홈과 5차 핀포밍홈과 5차 단턱 포밍홈이 형성되면서 상기 4차 가공 소재(140)에서 연결 리브(CRB) 부분을 가압함으로써, 5차 단조 포밍홈과 5차 핀포밍홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 터미널핀(TMP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 유지되고 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것이다.
한편, 도 19는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 20은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 냉각 서포트 블록이 결합된 상태와 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 21은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태와 냉각 서포트 블록이 결합된 상태 및 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 22는 도 21에 도시된 5차 단조 금형과 히팅 서포트 블록과 히터와 냉각 서포트 블록 및 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도이다.
본 발명에서는 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 내부에는 각각 히터(264) 모듈과 냉각 모듈이 탈착수단에 의해 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 히터(264) 모듈은 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 바깥면에 배치되는 한 쌍의 히팅 서포트 블록(262)과, 상기 히팅 서포트 블록(262)에 내장된 히터(264)를 포함하고, 상기 냉각 모듈은 한 쌍의 히팅 서포트 블록(262)의 바깥면에 배치된 한 쌍의 냉각 서포트 블록(272)과, 상기 냉각 서포트 블록(272)의 내부에 구비된 냉각수 순환 라인(274)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 탈착수단은 상기 히팅 서포트 블록(262)과 냉각 서포트 블록(272)의 상단부와 하단부 및 상기 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 상단부와 하단부를 각각 감싸도록 배치된 상하 한 쌍의 5차 상형측 결합 지지 바아(282)와 5차 하형측 결합 지지 바아(284), 상기 5차 상형측 결합 지지 바아(282)를 상기 5차 상형(252)과 한쪽의 히팅 서포트 블록(262)과 냉각 서포트 블록(272)에 동시에 고정하는 제1체결구(286), 상기 5차 하형측 결합 지지 바아(284)를 상기 5차 하형(254)과 다른 쪽의 히팅 서포트 블록(262)과 냉각 서포트 블록(272)에 동시에 고정하는 제2체결구(286)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각수 순환 라인(274)에는 미도시된 외부의 냉각수 순환장치가 플렉시블 연결 호스와 같은 연결관을 매개로 연결되어, 상기 냉각수 순환장치에 의해 냉각 서포트 블록(272)의 냉각수 순환 라인(274)으로 냉각수가 순환되도록 구성될 수 있다.
따라서, 상기 5차 상형(252)과 5차 하형(254)으로 서로 가까워지도록 전진시켜서 4차 가공 소재(140)를 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 가압하여 라운드 터미널(150)을 형성할 때에 상기 히팅 모듈의 히터(264)가 가동되면서 5차 상형(252)과 5차 하형(254)을 가열하고, 열전도에 의해 상기 4차 가공 소재(140)를 가열하여 4차 가공 소재(140)의 물성이 적당하게 부드러워진 상태에서 상기 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 라운드 터미널(150)을 단조 가공하기 때문에, 라운드 터미널(150)을 보다 원활하면서도 변형이 일어나지 않게 형성할 수 있는 효과가 있다.
한편, 5차 단조 금형(250)에 의해 라운드 터미널(150)을 형성한 다음에는 상기 냉각 모듈의 냉각수 순환 라인(274)으로 냉각수를 순환되도록 하여 5차 상형(252)과 5차 하형(254)을 냉각시키고, 열전도에 의해 라운드 터미널(150)을 냉각시켜줌으로써 라운드 터미널(150)을 보다 신속하게 냉각시키고 물성 변화도 확실하게 방지하는 효과가 있다.
이상 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
110. 절단 가공 소재 113. 1차 가공 소재
120. 2차 가공 소재 LTP. 대직경 터미널부
STP. 소직경 터미널부 RCP. 라운딩 연결부
130. 3차 가공 소재 140. 4차 가공 소재
TMP. 터미널핀 CTP. 연결 단턱부
CRB. 연결 리브 150. 라운드 터미널
210. 1차 단조 금형 211. 1차 단조핀
212. 1차 상형 214. 1차 하형
216A. 1차 상형측 반절 타원홈
216B. 1차 하형측 반절 타원홈
217A. 1차 상형측 반절 핀삽입홈
217B. 1차 하형측 반절 핀삽입홈
220. 2차 단조 금형 223. 2차 상형
225. 2차 하형
227A. 2차 상형측 반절 대직경홈
227B. 2차 하형측 반절 대직경홈
228A. 2차 상형측 반절 돔형상홈
228B . 2차 하형측 반절 돔형상홈
229A. 2차 상형측 반절 소직경홈
229B. 2차 하형측 반절 소직경홈
230. 3차 단조 금형 232. 3차 상형
234. 3차 하형
235A. 3차 상형측 반절 대직경홈
235B. 3차 하형측 반절 대직경홈
236A. 3차 상형측 반절 돔형상홈
236B. 3차 하형측 반절 돔형상홈
237A. 3차 상형측 반절 소직경홈
237B. 3차 하형측 반절 소직경홈
240. 4차 단조 금형 242. 4차 상형
244. 4차 하형 245. 4차 반절 단조 포밍홈
246. 반절 단턱 포밍홈 247. 반절 리브 포밍홈
248. 반절 핀포밍홈 250. 5차 단조 금형
252. 5차 상형 254. 5차 하형
255. 5차 반절 단조 포밍홈 256. 5차 반절 핀포밍홈
262. 히팅 서포트 블록 264. 히터
272. 냉각 서포트 블록 274. 냉각수 순환 라인
282. 5차 상형측 결합 지지 바아
284. 5차 하형측 결합 지지 바아
285. 제1체결구 286. 제2체결구

Claims (3)

  1. 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계;
    상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계;
    상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계;
    상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계;
    상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함하고,
    상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고, 상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고,
    상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하고,
    상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성하고,
    상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고,
    상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 가공 단계에서는, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 상기 가공 소재의 길이를 줄이고 외경을 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고,
    상기 2차 가공 단계에서는, 상기 1차 가공 소재(113)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하되, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성되도록 하고,
    상기 3차 가공 단계에서는, 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성되고 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 상기 라운딩 연결부(RCP)가 이어진 3차 가공 소재(130)를 형성되도록 하고,
    상기 4차 가공 단계에서는, 상기 3차 가공 소재(130)를 단조 가공하여 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고,
    상기 5차 가공 단계에서는, 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 상기 연결 리브(CRB)를 상기 연결 단턱부(CTP)와 일체화도록 하여 상기 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘려주고 상기 소직경 터미널부(STP)의 길이와 직경도 늘려준 라운드 터미널(150)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고,
    상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고,
    상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하고,
    상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성하고,
    상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고,
    상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법.
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