JP2016216271A - 六方晶窒化硼素粒子 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 板状結晶が1つの屈曲部において連続した双晶構造を有する六方晶窒化硼素粒子であって、該粒子はアスペクト比が3〜10であることが好ましく、該粒子を含む窒化硼素粉末は、硼素化合物、カーボン源及び含酸素カルシウム化合物の混合物を窒素雰囲気下にて1700〜2200℃の温度に加熱して該硼素化合物を還元窒化するに際し、前記混合物における硼素化合物とカーボン源との割合が、元素比(B/C)換算で、1を超え、1.2以下、含酸素カルシウム化合物の割合が、硼素化合物とカーボン源との合計量100質量部に対して、CaO換算で15〜30質量部とする割合で含有する混合物を還元窒化することにより得ることができる。
【選択図】 図1
Description
粒子の特徴を示す概略図である図1に示すように、本発明の双晶h−BN粒子1は、六方晶の結晶形態を有する板状結晶2が、1つの屈曲部3において連続した構造を有することを特徴とする。上記粒子の構造は、SEMによって確認することができる。
本発明の双晶h−BN粒子は、後述の製造方法によって得ることができるが、双晶h−BN粒子以外の六方晶窒化硼素粒子、例えば、平板状の構造を有する粒子も一部生成するため、一般には、該双晶h−BN粒子を含む六方晶窒化硼素粉末として得られる。
本発明の窒化硼素粉末の製造方法は、特に制限されるものではないが、代表的な製造方法を例示すれば、以下の方法が挙げられる。
上記本発明の製造方法において、原料の硼素化合物としては、硼素原子を含有する化合物が制限なく使用される。例えば、硼酸、無水硼酸、メタ硼酸、過硼酸、次硼酸、四硼酸ナトリウム、過硼酸ナトリウムなどが使用できる。一般的には、入手が容易な硼酸が好適に用いられる。また、使用する硼素化合物の平均粒子径も特に限定されないが、操作性及び還元反応制御の観点から、1〜800μmが好ましく、10〜700μmがより好ましく、20〜600μmが更に好ましい。即ち、硼素化合物の平均粒子径が1μmより大きいものを使用することによって、取扱いが容易となる。しかし、800μmを超えると硼素化合物の還元反応が進行し難くなる虞がある。
(還元窒化)
本発明の製造方法において、結晶性の高い六方晶窒化硼素粉末を得るために、通常1700℃以上、好ましくは、1700〜2200℃、更に好ましくは1800〜2000℃で熱処理を行い、六方晶窒化硼素を得る。即ち、かかる熱処理温度が1700℃未満では結晶性の高い六方晶窒化硼素は得られず、2200℃以上では、効果が頭打ちとなり、経済的に不利である。
(酸洗浄)
本発明の製造方法において、上述の還元窒化処理を施した直後は窒化硼素を主成分とするが、硼酸カルシウム等の副生成物も含まれているため、酸を用いて洗浄することが必要となる。酸洗浄の方法は特に制限されず、公知の方法が制限無く採用されるが、例えば、窒化処理後に得られた副生成物含有窒化硼素を解砕して容器に投入し、該副生成物含有窒化硼素の5〜10倍量の希塩酸(10〜20質量%HCl)を加え、4〜8時間接触せしめる方法が挙げられる。
本発明の窒化硼素粉末の用途は、特に限定されず、公知の用途に特に制限無く適用可能である。好適に使用される用途を例示するならば、電気絶縁性向上や熱伝導性付与等の目的で樹脂に充填剤として使用する用途が挙げられる。上記窒化硼素粉末の用途において、得られる樹脂組成物は、高い電気絶縁性や熱伝導性を有する。
倍率10000倍のSEM観察像から異なる双晶h−BN粒子100個を無作為に選び、各粒子の板面と板面の成す角θを測定し、その平均値を屈曲部の角度とした。
倍率2000倍のSEM観察像から異なる双晶h−BN粒子100個を無作為に選び、双晶h−BN粒子の長軸の長さ(L)、厚み(t)を測定してそれぞれのアスペクト比(L/t)を算出し、その平均値をアスペクト比とした。また、長軸の長さ(L:平均粒子径)、短軸の長さ(W)は、測定された値の平均値を算出して求めた。
倍率500倍のSEM観察像10水準から双晶h−BN粒子と非双晶h−BN粒子を選別して双晶h−BN含有容量%を求めた。
硼酸、アセチレンブラック、酸化カルシウムを表1に示す割合(元素比)で、混合物として100gをボールミルを使用して混合した。該混合物50gを、黒鉛製タンマン炉を用い、窒素ガス雰囲気下、15℃/分で1800℃まで昇温し、1800℃で2時間保持することで窒化処理した。
硼酸とアセチレンブラックの割合を、元素比(B/C)換算で1.1となるようにし、CaOを25重量部とした以外は実施例1と同様にした。各測定値を表1に示した。
硼酸とアセチレンブラックの割合を、元素比(B/C)換算で1.18となるようにし、CaOを30重量部とした以外は実施例1と同様にした。各測定値を表1に示した。
硼酸とアセチレンブラックの割合を、元素比(B/C)換算で0.9となるようにし、CaOを14重量部とした以外は実施例1と同様にした。各測定値を表1に示した。
硼酸とアセチレンブラックの割合を、元素比(B/C)換算で0.8となるようにし、CaOを35重量部とした以外は実施例1と同様にした。各測定値を表1に示した。
実施例1〜3で得られた窒化硼素粉末をシリコーン樹脂及びエポキシ樹脂に充填し樹脂組成物を作製し、熱伝導率の評価を行った。エポキシ樹脂は、(三菱化学株式会社製JER806)100重量部と硬化剤(脂環式ポリアミン系硬化剤、三菱化学株式会社製JERキュア113)28重量部との混合物を準備した。シリコーン樹脂は(信越化学工業社製KE−109)100重量部と硬化剤(信越化学工業社製CAT−RG)10重量部との混合物を準備した。次に、各基材樹脂40体積%と、前記特定窒化硼素粉末60体積%とを自転・公転ミキサー(倉敷紡績株式会社製MAZERUSTAR)にて混合して樹脂組成物を得た。
比較例4
比較例1、比較例2で得られた窒化硼素粉末を用いた以外は実施例4と同様にした。温度波熱分析装置にて熱伝導率を測定した結果を表2に示した。比較例1で作製した窒化硼素粉末を充填したシートは熱伝導率が8.0W/m・K以下であり、低熱伝導率であった。比較例2で作製した窒化硼素粉末を充填したシートは絶縁耐力が35kV/mm以下であり、低絶縁耐力を示した。
Claims (8)
- 板状結晶が1つの屈曲部において連続した双晶構造を有することを特徴とする六方晶窒化硼素粒子。
- アスペクト比が3〜10である請求項1記載の六方晶窒化硼素粒子。
- 屈曲部の角度が139±2度である請求項1又は2に記載の六方晶窒化硼素粒子。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の六方晶窒化硼素粒子を含む窒化硼素粉末。
- 請求項4に記載の六方晶窒化硼素粉末よりなる樹脂用フィラー。
- 請求項5に記載の樹脂用フィラーを充填した樹脂組成物。
- 請求項6記載の樹脂組成物よりなる電子部品の放熱材。
- 硼素化合物、カーボン源及び含酸素カルシウム化合物の混合物を窒素雰囲気下にて1700〜2200℃の温度に加熱して該硼素化合物を還元窒化するに際し、前記混合物における硼素化合物とカーボン源との割合が、元素比(B/C)換算で、1を超え、1.2以下、含酸素カルシウム化合物の割合が、硼素化合物とカーボン源との合計量(但し、硼素化合物はH3BO3換算値、カーボン源はC換算値)100質量部に対して、CaO換算値で15〜30質量部とすることを特徴とする六方晶窒化硼素粉末の製造方法。
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