JPS6011223A - 繊維状酸化マグネシウム及びその製法 - Google Patents
繊維状酸化マグネシウム及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来未知の結晶形状を有する酸化マグネシウ
ム及びその製法に関する。
ム及びその製法に関する。
該酸化マグネシウムはその特異な且つ従来未知の繊維状
形状及び優れた物性などの特性を利用して、酸化マグネ
シウムの従来の利用分野のみならず、全く新しい利用分
野においても優れた利用価値を有する。
形状及び優れた物性などの特性を利用して、酸化マグネ
シウムの従来の利用分野のみならず、全く新しい利用分
野においても優れた利用価値を有する。
更に詳しくは、本発明は、電子顕微鏡下ｉｏ、ｏｏ。
倍倍率の条件で決定された長さ／直径比が約５以上で、
平均直径が約０．０１〜約１０μ、長さが約０．１〜約
１００００μである繊維状酸化マグネシウムに関する。
平均直径が約０．０１〜約１０μ、長さが約０．１〜約
１００００μである繊維状酸化マグネシウムに関する。
該繊維状酸化マグネシウムは、例えば、下記式（１）
％式％（１）
但し式中、Ａ は１〜４価（％＝１〜４）のアニオンを
示し、Ｘは０，２≦Ｚ ｐ ０．５であシ、質はＯ＜ｍ
ｉ２である、 で表わされる針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物、
又は針状結晶形の水酸化マグネシウムを、約４００℃好
ましくは約９００℃以上の温度で焼成して酸化マグネシ
ウムに転化することによシ製造でき、本発明は該製法に
も関する。
示し、Ｘは０，２≦Ｚ ｐ ０．５であシ、質はＯ＜ｍ
ｉ２である、 で表わされる針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物、
又は針状結晶形の水酸化マグネシウムを、約４００℃好
ましくは約９００℃以上の温度で焼成して酸化マグネシ
ウムに転化することによシ製造でき、本発明は該製法に
も関する。
酸化マグネシウムが岩塩型構造の立方晶形板状乃至立方
体状結晶形状を有することは良く知られている。この従
来公知の酸化マグネシウムは、光学もしくは電子顕微鏡
下の観察で、岩塩型構造の立方晶であることから来る立
方体形状もしくはその角の部分が丸まったはソ球形に近
い形状もしくはそれらの集合物乃至破片の如き形状の粒
子として観察され、電子顕微鏡下１０，０００倍倍率の
条件で決定された最大長（最大径）／最小長（最小径）
の比は大きくても約１．５未満、はソ１〜１２程度であ
る。
体状結晶形状を有することは良く知られている。この従
来公知の酸化マグネシウムは、光学もしくは電子顕微鏡
下の観察で、岩塩型構造の立方晶であることから来る立
方体形状もしくはその角の部分が丸まったはソ球形に近
い形状もしくはそれらの集合物乃至破片の如き形状の粒
子として観察され、電子顕微鏡下１０，０００倍倍率の
条件で決定された最大長（最大径）／最小長（最小径）
の比は大きくても約１．５未満、はソ１〜１２程度であ
る。
酸化マグネシウムは、耐熱性、絶縁性、熱伝導性、耐ア
ルカリ性などの点で極めて優れた無機化合物であると共
に、化学的には微量の酸性物質を有効に中和し不活性化
する有用性を示し、どれらの特徴を生かして広い分野で
利用されている。しかしながら、その岩塩構造の立方晶
であることから来る前述の如き立方体乃至球形形状のた
めに、例えば、樹脂に充填して強化剤としての機能を発
揮させることは、実際上、不可能であった。更に、例え
ば、耐火レンガなどの成形物に利用した場合、その機械
的強度が不満足であるという欠点があった。
ルカリ性などの点で極めて優れた無機化合物であると共
に、化学的には微量の酸性物質を有効に中和し不活性化
する有用性を示し、どれらの特徴を生かして広い分野で
利用されている。しかしながら、その岩塩構造の立方晶
であることから来る前述の如き立方体乃至球形形状のた
めに、例えば、樹脂に充填して強化剤としての機能を発
揮させることは、実際上、不可能であった。更に、例え
ば、耐火レンガなどの成形物に利用した場合、その機械
的強度が不満足であるという欠点があった。
本発明者等の一部の者によって、従来未知の六方晶系針
状結晶を有する繊維状の水酸化マグネシウムが存在でき
且つ針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物から該針状
結晶形の水酸化マグネシウムが容易に製造できるという
新しい事実が発見され、特開昭５４−１１２４００号（
対応Ｕ、Ｓ、Ｐ。
状結晶を有する繊維状の水酸化マグネシウムが存在でき
且つ針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物から該針状
結晶形の水酸化マグネシウムが容易に製造できるという
新しい事実が発見され、特開昭５４−１１２４００号（
対応Ｕ、Ｓ、Ｐ。
Ｎａ４，２４６，２５４ ；Ｂｒ１ｔｉｓｈＰ、Ｎｏ、
２０１’１０６６号；など）に開示された。
２０１’１０６６号；など）に開示された。
本発明者等は、更に研究を続けた結果、今回、従来未知
の立方晶系針状結晶形構造の繊維状酸化マグネシウムが
安定に存在でき且つ容易に製造できるという、従来全く
未知の新しい事実を発見した。
の立方晶系針状結晶形構造の繊維状酸化マグネシウムが
安定に存在でき且つ容易に製造できるという、従来全く
未知の新しい事実を発見した。
本発明者等の研究によれば、従来公知の単斜晶系又は斜
方晶系の針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物又は上
記公知の六方晶系針状結晶形の水酸化マグネシウムを、
約４００℃以上の温度で焼成処理することによって、従
来未知の立方晶系針状結晶形構造の本発明繊維状酸化マ
グネシウムに転化でき且つ該繊維状酸化マグネシウムが
安定に存在できることが発見された。
方晶系の針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物又は上
記公知の六方晶系針状結晶形の水酸化マグネシウムを、
約４００℃以上の温度で焼成処理することによって、従
来未知の立方晶系針状結晶形構造の本発明繊維状酸化マ
グネシウムに転化でき且つ該繊維状酸化マグネシウムが
安定に存在できることが発見された。
更に又、該従来未知の六方晶系針状結晶構造の本発明繊
維状酸化マグネシウムは、優れた耐熱性、絶縁性、熱伝
導性、耐アルカリ性などの諸性質と共に、優れた安定性
及び強化材料特性を具備したユニークな素材であって、
例えば、樹脂に充填して樹脂の熱伝導率を、従来公知の
酸化マグネシウムの配合に比して、顕著に改善できるだ
けではなく、更に、その引張強度、曲げ強度、弾性率、
衝撃強度などの機械的強度、熱変形温度などの諸性質に
おいても顕著な改善効果が達成できること、又例えば、
耐火レンガに成形焼成すると、多孔質で極めて軽量で断
熱性に優れ且つ強い機械的強度を有する耐火レンガを製
造でき、その優れた断熱性能のだめに卓越した省エネル
ギー機能を達成できること、等の従来公知の酸化マグネ
シウムの利用からは全く予想外の且つ顕著に優れた作用
及び効果が発揮されることが発見された。
維状酸化マグネシウムは、優れた耐熱性、絶縁性、熱伝
導性、耐アルカリ性などの諸性質と共に、優れた安定性
及び強化材料特性を具備したユニークな素材であって、
例えば、樹脂に充填して樹脂の熱伝導率を、従来公知の
酸化マグネシウムの配合に比して、顕著に改善できるだ
けではなく、更に、その引張強度、曲げ強度、弾性率、
衝撃強度などの機械的強度、熱変形温度などの諸性質に
おいても顕著な改善効果が達成できること、又例えば、
耐火レンガに成形焼成すると、多孔質で極めて軽量で断
熱性に優れ且つ強い機械的強度を有する耐火レンガを製
造でき、その優れた断熱性能のだめに卓越した省エネル
ギー機能を達成できること、等の従来公知の酸化マグネ
シウムの利用からは全く予想外の且つ顕著に優れた作用
及び効果が発揮されることが発見された。
又更に、若し、一般的に公知の手法によって酸化マグネ
シウムのホイスカー（ＭＱＯの単結晶）を製造しようと
企図すれば、酸化マグネシウムの融点（約２８００℃）
以上に酸化マグネシウムを加熱して溶融液を形成し、そ
の一部を気化させ、気化物を適幽な結晶成長を起させる
基板上において冷却結晶化させるといった極めて困難で
且つ工業的規模での量産が出来ない手法に頼ることにな
るであろうが（そのような試みについて本発明者等は不
知であるが）、従来未知の六方晶系針状結晶構造の本発
明繊維状酸化マグネシウムは、工業的に容易外操作で且
つよシ低温で量産可能で、しかもウィスカーに近い繊維
形状の単結晶もしくは′その繊維状集合体として得るこ
とができ、この点でも注目に値する材料であることがわ
かった。
シウムのホイスカー（ＭＱＯの単結晶）を製造しようと
企図すれば、酸化マグネシウムの融点（約２８００℃）
以上に酸化マグネシウムを加熱して溶融液を形成し、そ
の一部を気化させ、気化物を適幽な結晶成長を起させる
基板上において冷却結晶化させるといった極めて困難で
且つ工業的規模での量産が出来ない手法に頼ることにな
るであろうが（そのような試みについて本発明者等は不
知であるが）、従来未知の六方晶系針状結晶構造の本発
明繊維状酸化マグネシウムは、工業的に容易外操作で且
つよシ低温で量産可能で、しかもウィスカーに近い繊維
形状の単結晶もしくは′その繊維状集合体として得るこ
とができ、この点でも注目に値する材料であることがわ
かった。
従って、本発明の目的は、従来未知の繊維状形状を有す
る酸化マグネシウムを提供するにある。
る酸化マグネシウムを提供するにある。
本発明の他の目的は、上記繊維状酸化マグネシウムを製
造するのに有利な製法を提供するにある。
造するのに有利な製法を提供するにある。
本発明の上記目的及び更に多くの他の目的ならびに利点
は、以下の記載から一層明らかとなるであろう。
は、以下の記載から一層明らかとなるであろう。
理解を容易にするため、従来公知の立方晶系立方体結晶
形状の酸化マグネシウムと本発明の繊維状酸化マグネシ
ウムとについて、図面によシ説明する。
形状の酸化マグネシウムと本発明の繊維状酸化マグネシ
ウムとについて、図面によシ説明する。
添付図面において、第１−Ａ図は、本発明繊維状酸化マ
グネシウムの一例についての光学顕微鏡下１５０倍倍率
で撮影した写真像、第１−Ｂ図は、従来公知の立方晶形
立方体結晶の酸化マグネシウムの一例についての同様な
写真像であり、第２−Ａ図は、本発明繊維状酸化マグネ
シウムの一例についての電子顕微鏡下１０．０００倍倍
率で撮影した写真像であり、第２−Ｂ図は、従来公知の
立方晶形立方体結晶の酸化マグネシウムの一例について
の同様な写真像である。
グネシウムの一例についての光学顕微鏡下１５０倍倍率
で撮影した写真像、第１−Ｂ図は、従来公知の立方晶形
立方体結晶の酸化マグネシウムの一例についての同様な
写真像であり、第２−Ａ図は、本発明繊維状酸化マグネ
シウムの一例についての電子顕微鏡下１０．０００倍倍
率で撮影した写真像であり、第２−Ｂ図は、従来公知の
立方晶形立方体結晶の酸化マグネシウムの一例について
の同様な写真像である。
これらＡ図群とＢ図群とを、夫々、対比して容易に理解
できるように、本発明の酸化マグネシウムは、従来公知
の立方晶立方体状結晶をなす酸化マグネシウムとは、−
見して、全く異った繊維状形状もしくは針状形状を有す
る点で、明瞭に区別できる。
できるように、本発明の酸化マグネシウムは、従来公知
の立方晶立方体状結晶をなす酸化マグネシウムとは、−
見して、全く異った繊維状形状もしくは針状形状を有す
る点で、明瞭に区別できる。
まだ、第２−Ａ図かられかるように、本発明の繊維状酸
化マグネシウムは繊維形状の単結晶もしくはその繊維形
状集合体として存在する。
化マグネシウムは繊維形状の単結晶もしくはその繊維形
状集合体として存在する。
本発明の酸化マグネシウムは、第２−Ａ図に示したよう
に、電子顕微鏡下１０．０００倍倍率の条件で決定され
た長さ／直径比が約５以上、多くの場合、約５〜約５０
もしくはそれ以上と大きく、光学顕微鏡下においても、
明らかにその繊維状形状を観察することができる。この
ような、本発明の繊維状形状の酸化マグネシウムは、通
常、約０．０１〜約１０μ程度の平均直径を有し、通常
、その長さは約０．１〜約１００００μ程度である。
に、電子顕微鏡下１０．０００倍倍率の条件で決定され
た長さ／直径比が約５以上、多くの場合、約５〜約５０
もしくはそれ以上と大きく、光学顕微鏡下においても、
明らかにその繊維状形状を観察することができる。この
ような、本発明の繊維状形状の酸化マグネシウムは、通
常、約０．０１〜約１０μ程度の平均直径を有し、通常
、その長さは約０．１〜約１００００μ程度である。
更に、本発明の繊維状酸化マグネシウムはまた、極メチ
高純度であるのが普通である。
高純度であるのが普通である。
本発明において、電子顕微鏡下１００αＯ倍倍率の条件
で決定された長さ／直径比と称するは、第２−ｙ１図に
例示した写真において、−ヶの繊維状結晶状の長さ方向
に沿って、は／社３等分した位置における２ケ所の等分
点を通って長さ方向に直交する長さく直径）を測定し、
この２つの実測値を算術平均した平均直径で上記結晶体
の長さを割った値を指す。例えば、第２−Ｃ図にモデル
図とし値を指す。
で決定された長さ／直径比と称するは、第２−ｙ１図に
例示した写真において、−ヶの繊維状結晶状の長さ方向
に沿って、は／社３等分した位置における２ケ所の等分
点を通って長さ方向に直交する長さく直径）を測定し、
この２つの実測値を算術平均した平均直径で上記結晶体
の長さを割った値を指す。例えば、第２−Ｃ図にモデル
図とし値を指す。
本発明の繊維状酸化マグネシウムは、例えば、下記式（
１）、 Ｍｇ（ＯＨ）、−ｎｘＡ、・ｍＨ，０式（１）但し式中
、Ａ は１〜４価のアニオン （ｎ−１〜４）を示し、Ｘは０．２≦Ｘ≦０．５でおシ
、ｍは０くｒｎ≦２である、で表わされる針状結晶形の
塩基性マグネシウム化合物、又は例えば前記特開昭５４
−１１２４００号に開示されたようにして得ることので
きる針状結晶形の水酸化マグネシウムを、約４００℃以
上の温度で焼成して酸化マグネシウムに転化するととに
よって得ることができる。
１）、 Ｍｇ（ＯＨ）、−ｎｘＡ、・ｍＨ，０式（１）但し式中
、Ａ は１〜４価のアニオン （ｎ−１〜４）を示し、Ｘは０．２≦Ｘ≦０．５でおシ
、ｍは０くｒｎ≦２である、で表わされる針状結晶形の
塩基性マグネシウム化合物、又は例えば前記特開昭５４
−１１２４００号に開示されたようにして得ることので
きる針状結晶形の水酸化マグネシウムを、約４００℃以
上の温度で焼成して酸化マグネシウムに転化するととに
よって得ることができる。
上記式（１）塩基性マグネシウム化合物が有するアニオ
ンＡ の具体例としては、たとえば、ｃｔ−１Ｂデー、
Ｉ−１Ｆ−の如きハロゲンイオン、５ｏＨ−１ｃｏｉ
−１Ｃｒ０ｉ−１５ｉｏｉ−１ｓｏ’ｇ−１ＨｐＯト一
ＨＢＯ”−１ＣＨ３ＣＯＯ−１（ＣＯＯ）ｉ−１酒石
酸イオン、クエン酸イオン、安息香酸イオン、サリチル
酸イオン、ＰＯＸ−１ＢＯ８−１Ｆｅ（ＣＮ）ｇ−１Ｆ
ｅ（ＣＮ）ｇ−１等を例示できる。
ンＡ の具体例としては、たとえば、ｃｔ−１Ｂデー、
Ｉ−１Ｆ−の如きハロゲンイオン、５ｏＨ−１ｃｏｉ
−１Ｃｒ０ｉ−１５ｉｏｉ−１ｓｏ’ｇ−１ＨｐＯト一
ＨＢＯ”−１ＣＨ３ＣＯＯ−１（ＣＯＯ）ｉ−１酒石
酸イオン、クエン酸イオン、安息香酸イオン、サリチル
酸イオン、ＰＯＸ−１ＢＯ８−１Ｆｅ（ＣＮ）ｇ−１Ｆ
ｅ（ＣＮ）ｇ−１等を例示できる。
これら例示の中で、よシ好ましいアニオンＡ ｎ−とし
ては、ｃｔ−１Ｂ１− 、５ｏＨ−１ｃｏ’ｇ−１Ｈｐ
Ｏ”−を挙げることができる。
ては、ｃｔ−１Ｂ１− 、５ｏＨ−１ｃｏ’ｇ−１Ｈｐ
Ｏ”−を挙げることができる。
本発明の繊維状酸化マグネシウムの製造に用いる前記式
（１）の針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物として
は、例えば、下記の如き化合物を例示 ゛することがで
きる。
（１）の針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物として
は、例えば、下記の如き化合物を例示 ゛することがで
きる。
Ｍｇ、 （ＯＭ）、 Ｃｌ −３Ｈ，０：Ｍｇ （ＯＨ
）、、 Ｃ１ｏ、、 ・１．５Ｈ，０Ｊ／ ｇ、ｏ（Ｏ
Ｈ）１．Ｃｌ、 ・５Ｈ，０： Ｋｇ （ＯＨ）ｔ、ａ
Ｃｌｏ、・０．５Ｈ，ＯＭｇ、（０１７）３Ｃ１・４
Ｈ２０：Ｋｇ（０１１）、、Ｃ１０，、・２Ｈ２０Ｋｇ
、 （ＯＮ ）３Ｂｒ −４Ｈ２０：Ｍｇ （ＯＨ）ｔ
、ｓ Ｂｒｏ、、 、２Ｈ，ＯＡｔσ６（ＯＨ）１゜５
０．．３Ｈ，０：Ｋｇ（ＯＨ）、、／３（Ｓへ）、声−
ｏ、５Ｈ，ＯＭｇ、（ＯＨ）、Ｃ１，３Ｈ，Ｏ：Ｊ（ｇ
（ＯＨ）ψＣ１ψ・Ｈ，０Ｋｇ２（ＯＨ）３Ｃ１，２Ｈ
，Ｏ：Ｋｇ（ＯＨ）ψＣ１，／２．Ｈ，ＯＭｃｌ、（０
１１）、Ｃ１・４Ｈ２０：Ｍに１（ＯＨ）φＣ１φ、、
Ｈ２０Ｍｇａ（ＯＨ）＋。Ｈｐ０４・３Ｈ，Ｏ：Ｍｇ（
ＯＨ）ψＣＨＰＯ４’）ψ・０，５足ＯＭｇｔ （ＯＨ
）Ｃ１，ＣＯ５，３”ｔＯ：Ｍ（１（０Ｈ）ｏ、ｓ Ｃ
！ｏ、５（ＣＯｓ ）ｏ、ｓ ８３Ａ馬０ １１（（１３（ＯＨ）、Ｃ占０３・鴫０：Ｍ１７（ＯＨ
）５／ＩＩ （Ｃ？Ｈ！１Ｏ３）ゾ、・淋／Ｈ，０ 上に例示しだような針状結晶形の塩基性マグネシウム化
合物の製法及び本発明で利用できる針状結晶形の水酸化
マグネシウムの製法については前記特開昭５４−１１２
４００号に詳しく開示されておシ、本発明の原料化合物
の製造に利用できる。
）、、 Ｃ１ｏ、、 ・１．５Ｈ，０Ｊ／ ｇ、ｏ（Ｏ
Ｈ）１．Ｃｌ、 ・５Ｈ，０： Ｋｇ （ＯＨ）ｔ、ａ
Ｃｌｏ、・０．５Ｈ，ＯＭｇ、（０１７）３Ｃ１・４
Ｈ２０：Ｋｇ（０１１）、、Ｃ１０，、・２Ｈ２０Ｋｇ
、 （ＯＮ ）３Ｂｒ −４Ｈ２０：Ｍｇ （ＯＨ）ｔ
、ｓ Ｂｒｏ、、 、２Ｈ，ＯＡｔσ６（ＯＨ）１゜５
０．．３Ｈ，０：Ｋｇ（ＯＨ）、、／３（Ｓへ）、声−
ｏ、５Ｈ，ＯＭｇ、（ＯＨ）、Ｃ１，３Ｈ，Ｏ：Ｊ（ｇ
（ＯＨ）ψＣ１ψ・Ｈ，０Ｋｇ２（ＯＨ）３Ｃ１，２Ｈ
，Ｏ：Ｋｇ（ＯＨ）ψＣ１，／２．Ｈ，ＯＭｃｌ、（０
１１）、Ｃ１・４Ｈ２０：Ｍに１（ＯＨ）φＣ１φ、、
Ｈ２０Ｍｇａ（ＯＨ）＋。Ｈｐ０４・３Ｈ，Ｏ：Ｍｇ（
ＯＨ）ψＣＨＰＯ４’）ψ・０，５足ＯＭｇｔ （ＯＨ
）Ｃ１，ＣＯ５，３”ｔＯ：Ｍ（１（０Ｈ）ｏ、ｓ Ｃ
！ｏ、５（ＣＯｓ ）ｏ、ｓ ８３Ａ馬０ １１（（１３（ＯＨ）、Ｃ占０３・鴫０：Ｍ１７（ＯＨ
）５／ＩＩ （Ｃ？Ｈ！１Ｏ３）ゾ、・淋／Ｈ，０ 上に例示しだような針状結晶形の塩基性マグネシウム化
合物の製法及び本発明で利用できる針状結晶形の水酸化
マグネシウムの製法については前記特開昭５４−１１２
４００号に詳しく開示されておシ、本発明の原料化合物
の製造に利用できる。
例えば、針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物は、水
溶性マグネシウム塩の水溶液に、マグネシウムに対して
たとえば約０．５当量以下のアルカリを加えて反応させ
るか、或は又、この反応物を更にたとえば約１００°〜
約３００℃で水熱処理する等の方法で製造できる。式（
１）化合物のアニオン゛ｎ、− Ａ はアニオン交換性であるので、他のアニオンにイオ
ン交換することもできる。又、針状結晶形の水酸化マグ
ネシウムは、例えば、針状結晶形の塩基性マグネシウム
化合物を、その針状形状を失わない条件下に、該化合物
の結晶水の一部が脱離するように乾燥し、この乾燥処理
物を、該化合物に対して不活性で且つ該化合物を溶解し
ない液体媒体中で、アルカリと接触させることによシ製
造することができる。
溶性マグネシウム塩の水溶液に、マグネシウムに対して
たとえば約０．５当量以下のアルカリを加えて反応させ
るか、或は又、この反応物を更にたとえば約１００°〜
約３００℃で水熱処理する等の方法で製造できる。式（
１）化合物のアニオン゛ｎ、− Ａ はアニオン交換性であるので、他のアニオンにイオ
ン交換することもできる。又、針状結晶形の水酸化マグ
ネシウムは、例えば、針状結晶形の塩基性マグネシウム
化合物を、その針状形状を失わない条件下に、該化合物
の結晶水の一部が脱離するように乾燥し、この乾燥処理
物を、該化合物に対して不活性で且つ該化合物を溶解し
ない液体媒体中で、アルカリと接触させることによシ製
造することができる。
更に、同様な針状結晶形の水酸化マグネシウムの製法に
ついては特公昭５７−３２０４０号（特許第１１４０４
６２号）にも別法が詳しく開示されておシ、本発明の原
料化合物の製造に利用できる。
ついては特公昭５７−３２０４０号（特許第１１４０４
６２号）にも別法が詳しく開示されておシ、本発明の原
料化合物の製造に利用できる。
この製法によれば、前記例示の如き針状結晶塩基性マグ
ネシウム化合物を、該化合物の結晶水の一部もしくは全
部の脱離を伴う乾燥処理を行うことなしに、該化合物に
対して不活性で且つ該化合物を溶解しない液体謀体中で
、上記式（１）のアニオンＡ のはソ当量以上のアルカ
リと約６０℃以上の温度で接触させるか、もしくは該ア
ニオンＡＴＬ−の約１．５倍当量以上のアルカリと室温
以上の温度で接触させることによシ釧状結晶形の繊維状
水酸化マグネシウムを製造することができる。
ネシウム化合物を、該化合物の結晶水の一部もしくは全
部の脱離を伴う乾燥処理を行うことなしに、該化合物に
対して不活性で且つ該化合物を溶解しない液体謀体中で
、上記式（１）のアニオンＡ のはソ当量以上のアルカ
リと約６０℃以上の温度で接触させるか、もしくは該ア
ニオンＡＴＬ−の約１．５倍当量以上のアルカリと室温
以上の温度で接触させることによシ釧状結晶形の繊維状
水酸化マグネシウムを製造することができる。
本発明の針状結晶形の繊維状酸化マグネシウムは、例え
ば、上述のようにして得ることのできる公知の針状結晶
形塩基性マグネシウム化合物又は剣状結晶形水酸化マグ
ネシウムを、約４００℃以上の温度で焼成して酸化マグ
ネシウムに転化することによシ製造することができる。
ば、上述のようにして得ることのできる公知の針状結晶
形塩基性マグネシウム化合物又は剣状結晶形水酸化マグ
ネシウムを、約４００℃以上の温度で焼成して酸化マグ
ネシウムに転化することによシ製造することができる。
原料塩基性マグネシウム化合物又は酸化マグネシウムと
しては針状結晶形のよく発達した繊維状塩基性マグネシ
ウム化合物又は繊維状水酸化マグネシウムを選択するの
が好ましい。焼成は約４００℃以上で行うことができる
が、より高純度すなわちアニオンＡ 及び水分のよシ少
ない繊維状酸化マグネシウム、更にはよシ単結晶に近い
もしくは単結晶の繊維状酸化マグネシウムを得るために
は、よシ高温たとえば約９θＯ℃以上、とくには約１０
００℃以上の温度条件を採用するのがよい。
しては針状結晶形のよく発達した繊維状塩基性マグネシ
ウム化合物又は繊維状水酸化マグネシウムを選択するの
が好ましい。焼成は約４００℃以上で行うことができる
が、より高純度すなわちアニオンＡ 及び水分のよシ少
ない繊維状酸化マグネシウム、更にはよシ単結晶に近い
もしくは単結晶の繊維状酸化マグネシウムを得るために
は、よシ高温たとえば約９θＯ℃以上、とくには約１０
００℃以上の温度条件を採用するのがよい。
例えば約９００°Ｃ〜約２０００’Ｃ，特には、約１０
００℃〜約１５００℃の温度条件を好ましく例示できる
。焼成時間は焼成温度によっても適宜に変更されるが、
例えば約０．１〜約１０時間の如き焼成時間を例示する
ことができる。焼成は、酸化マグネシウムの溶融温度で
ある約２８００’Ｃ未満の温度で行われ、溶融温度もし
くはそれを超えると繊維状酸化マグネシウムの融着を生
じ目的とする繊維形状が失われる。
００℃〜約１５００℃の温度条件を好ましく例示できる
。焼成時間は焼成温度によっても適宜に変更されるが、
例えば約０．１〜約１０時間の如き焼成時間を例示する
ことができる。焼成は、酸化マグネシウムの溶融温度で
ある約２８００’Ｃ未満の温度で行われ、溶融温度もし
くはそれを超えると繊維状酸化マグネシウムの融着を生
じ目的とする繊維形状が失われる。
焼成は、針状結晶形塩基性マグネシウム化合物又は針状
結晶形水酸化マグネシウムの粉末状物を用いて行うこと
もできるし、更に、数ｎ乃至数Ｇのオーダーの成形物状
の形態で行うこともできるが、約１ｏｏｏ℃以上の比較
的高温側の焼成温度を採用する場合には焼結傾向を生じ
て、繊維形状体相互が部分的にもしくは全体的に結合し
た繊維集合塊状となシ個々の繊維状形態への分散が悪く
なる傾向があるので、そのような高温側を採用する場合
には成形物状で用いずに粉末状物の形態で焼成処理を行
うことが好ましい。
結晶形水酸化マグネシウムの粉末状物を用いて行うこと
もできるし、更に、数ｎ乃至数Ｇのオーダーの成形物状
の形態で行うこともできるが、約１ｏｏｏ℃以上の比較
的高温側の焼成温度を採用する場合には焼結傾向を生じ
て、繊維形状体相互が部分的にもしくは全体的に結合し
た繊維集合塊状となシ個々の繊維状形態への分散が悪く
なる傾向があるので、そのような高温側を採用する場合
には成形物状で用いずに粉末状物の形態で焼成処理を行
うことが好ましい。
焼成処理の雰囲気にはとくべつな制約はなく、大気中で
も、例えば窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスその
他の不活性ガス雰囲気でも、或は又０２ガス雰囲気でも
行うことができるし、更に、加圧条件下、減圧条件下の
いづれの条件下でも行うことができる。
も、例えば窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスその
他の不活性ガス雰囲気でも、或は又０２ガス雰囲気でも
行うことができるし、更に、加圧条件下、減圧条件下の
いづれの条件下でも行うことができる。
上述のようにして得ることのできる本発明の繊維状酸化
マグネシウムは、従来公知の立方晶形立方体形状の酸化
マグネシウムが用いられたすべての分野において有用で
あるほかに、その優れた耐熱性、絶縁性、熱伝導性、耐
アルカリ性などの諸性質と共に優れた安定性、強化材料
特性、高純度、繊維形状などの性質を利用した広い用途
分野においてユニークな且つ優れた利用価値を有する。
マグネシウムは、従来公知の立方晶形立方体形状の酸化
マグネシウムが用いられたすべての分野において有用で
あるほかに、その優れた耐熱性、絶縁性、熱伝導性、耐
アルカリ性などの諸性質と共に優れた安定性、強化材料
特性、高純度、繊維形状などの性質を利用した広い用途
分野においてユニークな且つ優れた利用価値を有する。
斯くて、例えば、耐火レンガ；樹脂の熱伝導率改良剤；
樹脂の強化剤；シーズヒーター等の絶縁材；酸性物質、
アニオンの吸着剤；制酸剤；濾過助剤；酵素の固定化剤
；ノ・ロダン含有熱可塑性樹脂例えばポリ塩化ビニール
、塩素化ポリ塩化ビニール等の如きハロゲン含有熱可塑
性樹脂の熱安定化剤；ハロケ゛ン含有ゴム、例えば、塩
素化ポリエチレン、塩’Ｊｆ−化グチルゴム、クロロプ
レン、工ぎクロルヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、弗素ゴム、シリコーンゴム等の如キエラ
ストマー類の受酸剤；断熱材；吸音材；保温保冷材；防
食材；ルーフイング材；コンクリートフィラー；不燃材
；樹脂の難燃剤；グラスファイバー用原料；断熱乃至耐
熱布もしくはシート材料；重油添加剤；砂糖精製用剤；
オレフィン重合もしくは共重合用チーグラー触媒担体；
不飽和ポリエステルの増粘剤兼、強化剤；硅素鋼板用焼
鈍分離剤；排水および上水の精製剤；便秘防止剤；その
他の新しい利用分野を包含する広い用途分野に於て極め
て有用である。
樹脂の強化剤；シーズヒーター等の絶縁材；酸性物質、
アニオンの吸着剤；制酸剤；濾過助剤；酵素の固定化剤
；ノ・ロダン含有熱可塑性樹脂例えばポリ塩化ビニール
、塩素化ポリ塩化ビニール等の如きハロゲン含有熱可塑
性樹脂の熱安定化剤；ハロケ゛ン含有ゴム、例えば、塩
素化ポリエチレン、塩’Ｊｆ−化グチルゴム、クロロプ
レン、工ぎクロルヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリ
エチレンゴム、弗素ゴム、シリコーンゴム等の如キエラ
ストマー類の受酸剤；断熱材；吸音材；保温保冷材；防
食材；ルーフイング材；コンクリートフィラー；不燃材
；樹脂の難燃剤；グラスファイバー用原料；断熱乃至耐
熱布もしくはシート材料；重油添加剤；砂糖精製用剤；
オレフィン重合もしくは共重合用チーグラー触媒担体；
不飽和ポリエステルの増粘剤兼、強化剤；硅素鋼板用焼
鈍分離剤；排水および上水の精製剤；便秘防止剤；その
他の新しい利用分野を包含する広い用途分野に於て極め
て有用である。
以下実施例により、本発明繊維状酸化マグネシウムおよ
び製造について数例を示す。
び製造について数例を示す。
実施例１
２ｍｏ１７Ｊの硫酸マグネシウム水溶液４ノに酸化マグ
ネシウム粉末１ｋｇを加え、攪拌しながら８０℃に加熱
し水もしくは希薄硫酸マグネシウム水溶液６〜８１を少
しづつ注加しながら、１時間以上加熱攪拌を続ける。得
られた生成物を１ｍｏｌ／ｌの硫酸マグネシウム水溶液
３０１中に希釈懸濁し、加圧容器中で１７０℃で４時間
攪拌した。
ネシウム粉末１ｋｇを加え、攪拌しながら８０℃に加熱
し水もしくは希薄硫酸マグネシウム水溶液６〜８１を少
しづつ注加しながら、１時間以上加熱攪拌を続ける。得
られた生成物を１ｍｏｌ／ｌの硫酸マグネシウム水溶液
３０１中に希釈懸濁し、加圧容器中で１７０℃で４時間
攪拌した。
反応後、生成物を炉別、水洗し繊維状マグネシウムオキ
シサルフェート、Ｍｇ（ＯＨ）φ（ＳＯ４）１／６・％
Ｈ２０を得た。この結晶は、走査型電子顕微鏡下、１０
００倍の倍率で観察すると、平均直径約０．２μ、長さ
が約８μの針状結晶であった。この針状塩基性硫酸マグ
ネシウムを粉砕した後、約１１００℃で１時間、大気雰
囲気中で焼成した。
シサルフェート、Ｍｇ（ＯＨ）φ（ＳＯ４）１／６・％
Ｈ２０を得た。この結晶は、走査型電子顕微鏡下、１０
００倍の倍率で観察すると、平均直径約０．２μ、長さ
が約８μの針状結晶であった。この針状塩基性硫酸マグ
ネシウムを粉砕した後、約１１００℃で１時間、大気雰
囲気中で焼成した。
この焼成物を走査型電子顕微鏡下、１０，０００倍の倍
率で観察すると、平均直径が約０．２μ、長さが約８μ
の繊維状であった。長さ／直径比Φ４０゜この繊維状生
成物の粉末Ｘ線回折を調べた結果、酸化マグネシウムで
あった。ＳＯ４の含有量は、化学分析の結果０．１％で
あった。
率で観察すると、平均直径が約０．２μ、長さが約８μ
の繊維状であった。長さ／直径比Φ４０゜この繊維状生
成物の粉末Ｘ線回折を調べた結果、酸化マグネシウムで
あった。ＳＯ４の含有量は、化学分析の結果０．１％で
あった。
実施例２
４ｍｏｌ／ｌの塩化マグネシウム水溶液５ノに、２ｍｏ
ｌ に相当する酸化マグネシウム粉末（純度９５％）８
５ｆを加え、室温（約２０℃）で充分攪拌しつつ、次い
で、加熱して、約７０℃迄昇温させ、加えた酸化マグネ
シウムをほぼ溶解させた。
ｌ に相当する酸化マグネシウム粉末（純度９５％）８
５ｆを加え、室温（約２０℃）で充分攪拌しつつ、次い
で、加熱して、約７０℃迄昇温させ、加えた酸化マグネ
シウムをほぼ溶解させた。
その後、加熱を止めて、室温に２日間放置したところ、
平均直径約０．４μで、長さが約１２０μの針状結晶塩
基性塩化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）ｓ、５Ｃｔ０．、・
２Ｈ，Ｏを得た。この結晶を炉別し、乾燥した後、９０
０℃で１時間焼成した。焼成物は、走査型電子顕微鏡で
倍率１０．０００倍で測定したところ、平均直径が、約
０．３μ、長さが約１２０μの繊維状の結晶であった。
平均直径約０．４μで、長さが約１２０μの針状結晶塩
基性塩化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）ｓ、５Ｃｔ０．、・
２Ｈ，Ｏを得た。この結晶を炉別し、乾燥した後、９０
０℃で１時間焼成した。焼成物は、走査型電子顕微鏡で
倍率１０．０００倍で測定したところ、平均直径が、約
０．３μ、長さが約１２０μの繊維状の結晶であった。
長さ／直径比＋４００゜この繊維状生成物料を粉末Ｘ線
回折で調べた結果、酸化マグネシウムであった。不純物
としての、Ｃ１は、０．８％であった。
回折で調べた結果、酸化マグネシウムであった。不純物
としての、Ｃ１は、０．８％であった。
実施例３
無水の炭酸す） ＩＪウム３２ｆを溶解した水溶液１．
５１に、針状結晶の塩基性塩化マグネシウム、Ｍｃｔ（
ＯＨ）、／、Ｃｌ、／、 ・４／３ Ｈ，０３２０ｔを
加え、約７０℃に加熱し、その温度で約２０分間維持す
る。その後、脱水、水洗後乾燥した。得られた結晶は、
針状の結晶形をしておシ、平均直径が約０．１μ、長さ
が約４０μであった。この物は、化学分析の結果、組成
は、Ｍ ｇ（０” ） １．６７ Ｃ１ｏ、ｔａ （Ｃ
Ｏｓ）ｏ、ｏｓ・１．９ Ｈ，Ｏで表わされる塩基性塩
化炭酸マグネシウムであった。
５１に、針状結晶の塩基性塩化マグネシウム、Ｍｃｔ（
ＯＨ）、／、Ｃｌ、／、 ・４／３ Ｈ，０３２０ｔを
加え、約７０℃に加熱し、その温度で約２０分間維持す
る。その後、脱水、水洗後乾燥した。得られた結晶は、
針状の結晶形をしておシ、平均直径が約０．１μ、長さ
が約４０μであった。この物は、化学分析の結果、組成
は、Ｍ ｇ（０” ） １．６７ Ｃ１ｏ、ｔａ （Ｃ
Ｏｓ）ｏ、ｏｓ・１．９ Ｈ，Ｏで表わされる塩基性塩
化炭酸マグネシウムであった。
この試料を、約１２００℃で２時間焼成したところ、平
均直径約０．１μ、長さが約３８μの繊維状物が得られ
た。長さ／直径比−ｆ−３８０゜この物は、粉末Ｘ線回
折を調べたところ、酸化マグネシウムであった。不純物
のＣｌは、０．０１％、ＣＯ８は、痕跡であった。
均直径約０．１μ、長さが約３８μの繊維状物が得られ
た。長さ／直径比−ｆ−３８０゜この物は、粉末Ｘ線回
折を調べたところ、酸化マグネシウムであった。不純物
のＣｌは、０．０１％、ＣＯ８は、痕跡であった。
参考例１
れんかに応用した場合の機械強度の向上。
市販のマグネシアクリンカ−粉末１００重景部に、５重
量部の２ｍｏｌ／ｌの塩化マグネシウム水溶液をバイン
ダーとして加え、８００ｋｇ／ｄの成形圧力で成形し、
乾燥後１７００℃で焼成してれんがを作成した。
量部の２ｍｏｌ／ｌの塩化マグネシウム水溶液をバイン
ダーとして加え、８００ｋｇ／ｄの成形圧力で成形し、
乾燥後１７００℃で焼成してれんがを作成した。
他方、電子顕微鏡によシ、倍率１０． ＯＯ０倍で測定
した平均直径が約０．４μ、長さが約７μ、〔長さ／直
径比÷１８）、ＢＥＴが２デ／２の繊維状酸化マグネシ
ウム１００重量部に、５重量部の２ｍｏｌ／ＩＩの塩化
マグネシウム水溶液をバインダーとして加え、８００ｋ
ｇＺｃＩ＆の成形圧力で成形し、乾燥後１７００℃で焼
成して、れんがを作成した。両者のれんがを、１４００
’Ｃで曲げ強度を測定した。その結果を第１表に示す。
した平均直径が約０．４μ、長さが約７μ、〔長さ／直
径比÷１８）、ＢＥＴが２デ／２の繊維状酸化マグネシ
ウム１００重量部に、５重量部の２ｍｏｌ／ＩＩの塩化
マグネシウム水溶液をバインダーとして加え、８００ｋ
ｇＺｃＩ＆の成形圧力で成形し、乾燥後１７００℃で焼
成して、れんがを作成した。両者のれんがを、１４００
’Ｃで曲げ強度を測定した。その結果を第１表に示す。
第１表
（れんがの１４００℃での曲げ強度）
本発明繊維状酸化マグネシウム ２７４参考例２
エポキシ樹脂の熱伝導性改良。
エポキシ樹脂１００重量部に、市販の高温焼成（約１２
００℃）酸化マグネシウム又は、本発明繊維状酸化マグ
ネシウムを、夫々、４０，１００及び１５０重量部の割
合で配合し、硬化剤として、ゾエチレントリアミン１０
重量部を加えて、２５℃で２４時間かけて硬化し、板状
に成形した。その板の熱伝導率を第２表に示す。使用し
た本発明繊維状酸化マグネシウムは、電子顕微鑓による
倍率ｔ ｏ、 ｏ ｏ ｏ倍での測定によシ、平均の直
径が約０、５μ、長さが約４０μ、〔長さ／直径比＋４
０］ＢＥＴが３げ／グであった。
００℃）酸化マグネシウム又は、本発明繊維状酸化マグ
ネシウムを、夫々、４０，１００及び１５０重量部の割
合で配合し、硬化剤として、ゾエチレントリアミン１０
重量部を加えて、２５℃で２４時間かけて硬化し、板状
に成形した。その板の熱伝導率を第２表に示す。使用し
た本発明繊維状酸化マグネシウムは、電子顕微鑓による
倍率ｔ ｏ、 ｏ ｏ ｏ倍での測定によシ、平均の直
径が約０、５μ、長さが約４０μ、〔長さ／直径比＋４
０］ＢＥＴが３げ／グであった。
参考例３
樹脂の強化剤、′
平均直径が０．３μ、長さが７μ、〔長さ／直径比＝ｉ
−２３）、ＢＥＴがｅｍ”／ｌの繊維状酸化マグネシウ
ム粉末を、繊維状酸化マグネシウムの重量にもとづいて
２重量％のグリセリンモノステアレートで表面処理し、
然る後、ポリプロピレンに、３０重量％混合し、約２３
０℃で押出機によシ溶融混練した後、同じ温度で射出成
形した。
−２３）、ＢＥＴがｅｍ”／ｌの繊維状酸化マグネシウ
ム粉末を、繊維状酸化マグネシウムの重量にもとづいて
２重量％のグリセリンモノステアレートで表面処理し、
然る後、ポリプロピレンに、３０重量％混合し、約２３
０℃で押出機によシ溶融混練した後、同じ温度で射出成
形した。
同様に、市販の、直径約０．１ μ、ＢＥＴ ２０ｍ”
／７の立方体形状酸化マグネシウム粉末を、２重量％の
グリセリンモノステアレートで表面処理して、上記繊維
状の酸化マグネシウムの場合と同様にしてポリプロピレ
ンに配合、成形した。複合物の物性を第３表に示す。
／７の立方体形状酸化マグネシウム粉末を、２重量％の
グリセリンモノステアレートで表面処理して、上記繊維
状の酸化マグネシウムの場合と同様にしてポリプロピレ
ンに配合、成形した。複合物の物性を第３表に示す。
参考例４
（耐熱性保温材）
平均直径約０．２μ、長さ約１４０μ、〔長さ／直径比
＋７００〕、ＢＥＴ １ Ｂｍ″／７の繊維状塩基性硫
酸マグネシウム粉末を約１トン／ｄの圧力で成形後、１
１００°Ｃで２時間焼成して、直径０．２μ、長さ１２
０μ、〔長さ／直径比＝＝ｅｏｏ）、ＢＥＴｌｍ”／ｆ
の本発明繊維状酸化マグネシウムの成形体を得た。この
成形物のかさ比重と、熱伝導率は、第４表の通りであっ
た。
＋７００〕、ＢＥＴ １ Ｂｍ″／７の繊維状塩基性硫
酸マグネシウム粉末を約１トン／ｄの圧力で成形後、１
１００°Ｃで２時間焼成して、直径０．２μ、長さ１２
０μ、〔長さ／直径比＝＝ｅｏｏ）、ＢＥＴｌｍ”／ｆ
の本発明繊維状酸化マグネシウムの成形体を得た。この
成形物のかさ比重と、熱伝導率は、第４表の通りであっ
た。
添付図面の第１−Ａ図は、本発明繊維状酸化マグネシウ
ムの一例についての光学顕微鏡下１５０倍倍率で撮影し
た写真像、第ｘ−Ｂ図は、従来公知の立方晶形立方体状
結晶の酸化マグネシウムの一例についての同様な写真像
でちゃ、第２−Ａ図は、本発明繊維状酸化マグネシウム
の一例についての電子顕微鏡下１０，０００倍倍率で撮
影した写真像であり、第２−８図は、従来公知の立方晶
形立方体状結晶の酸化マグネシウムの一例についての同
様な写真像である。また、第２−Ｃ図は、本発明繊維状
酸化マグネシウムについて長さ／直径比を決定する方法
を説明するためのモデル図である。 第１−Ａ図 第ｉＢ図 第２−Ａ図 第２−８図 第２−Ｃ図
ムの一例についての光学顕微鏡下１５０倍倍率で撮影し
た写真像、第ｘ−Ｂ図は、従来公知の立方晶形立方体状
結晶の酸化マグネシウムの一例についての同様な写真像
でちゃ、第２−Ａ図は、本発明繊維状酸化マグネシウム
の一例についての電子顕微鏡下１０，０００倍倍率で撮
影した写真像であり、第２−８図は、従来公知の立方晶
形立方体状結晶の酸化マグネシウムの一例についての同
様な写真像である。また、第２−Ｃ図は、本発明繊維状
酸化マグネシウムについて長さ／直径比を決定する方法
を説明するためのモデル図である。 第１−Ａ図 第ｉＢ図 第２−Ａ図 第２−８図 第２−Ｃ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電子顕微鏡下１０．０００倍倍率の条件で決定され
た長さ／直径比が約５以上で、平均直径が約０．０１〜
約１０μ、長さが約０．１〜約１００００μである繊維
状酸化マグネシウム。 ２ 下記式（１） ％式％（１） 但し式中、Ａ は１〜４価（ｔｔ＝１〜４）のアニオン
を示し、Ｘは０．２ に、 ｘ≦０．５であシ、ｍばＯ
＜ｍ〈２である、 で表わされる針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物、
又は針状結晶形の水酸化マグネシウムを、約４００°Ｃ
以上の温度で焼成して酸化マグネシウムに転化すること
を特徴とする繊維状酸化マグネシウムの製法。 １ 該針状結晶形の塩基性マグネシウム化合物が塩基性
硫酸マグネシウムである特許請求の範囲第２項記載の製
法。 ４、該焼成温度が約り００℃〜約２０００℃である特許
請求の範囲第２項記載の製法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114365A JPS6011223A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 繊維状酸化マグネシウム及びその製法 |
| CA000456984A CA1203669A (en) | 1983-06-27 | 1984-06-20 | Fibrous magnesium oxide and process for production thereof |
| EP84107362A EP0132610B1 (en) | 1983-06-27 | 1984-06-26 | Fibrous magnesium oxide and process for production thereof |
| DE8484107362T DE3469720D1 (en) | 1983-06-27 | 1984-06-26 | Fibrous magnesium oxide and process for production thereof |
| US06/625,296 US4505887A (en) | 1983-06-27 | 1984-06-27 | Fibrous magnesium oxide and process for production thereof |
| KR1019840003636A KR890002547B1 (ko) | 1983-06-27 | 1984-06-27 | 섬유상 산화마그네슘의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114365A JPS6011223A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 繊維状酸化マグネシウム及びその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011223A true JPS6011223A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14635888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114365A Pending JPS6011223A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 繊維状酸化マグネシウム及びその製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505887A (ja) |
| EP (1) | EP0132610B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6011223A (ja) |
| KR (1) | KR890002547B1 (ja) |
| CA (1) | CA1203669A (ja) |
| DE (1) | DE3469720D1 (ja) |
Cited By (9)
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