JP2016203474A - 成形金型及びそれを用いる金型内被覆成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂201を注入し固化した後、第3金型103を第2金型102に押し付けた状態のままで第1金型101と第2金型102との間隔を所定量開くことにより、樹脂201が収縮したとしても第3金型103はその収縮に伴って可動して収縮によりクリアランスが発生することを抑制するため、流動性のよい塗料を使用した場合でもバリの発生を抑制することができる。
【選択図】図4
Description
図10は特許文献1の金型構造を示す図、図11は特許文献1に記載された金型構造の副キャビティの構成を示す要部拡大図、図12は特許文献1の金型内被覆成形方法を工程ごとに説明する金型の要部断面図、図13は特許文献1における樹脂注入時の溝部の樹脂の様子を説明する要部外略図、図14は特許文献1における型開き時の溝部の樹脂の様子を説明する要部外略図である。
(実施の形態1)
図1は本発明のIMC射出成形金型の構成を示す図である。
図2〜図6は本発明の金型内被覆成形方法の各工程における金型の動作を説明する断面図である。図7は本発明の金型内被覆成形における樹脂注入時のキャビティ周辺部の構成を説明する概略図、図8は本発明の金型内被覆成形における樹脂と金型の隙間の構成を説明する図、図9は実施の形態2における成形金型の構成を示す要部拡大図である。
次に、第1金型101及び第3金型103と第2金型102とが型締めされる。このとき、第3金型103はシリンダー105により第2金型102に押し当てられている。図1はこの状態を示す図である。
次に、図9を用いて、実施の形態2における成形金型の構成について説明する。
図9は実施の形態2における成形金型の構成を示す要部拡大図である。
102 第2金型
103 第3金型
104 型板
105 シリンダー
106 キャビティ面
107 キャビティ面
108 キャビティ
109 スプルー
110 注入機
111 加熱装置
201 熱可塑性樹脂
202 余肉部
203 隙間
204 塗料
301 バリ
302 隙間
501 シボ
502 凹凸
601 第1金型
602 第2金型
603 キャビティ
604 副キャビティ
605 溝部
606 塗料注入機
607 成形樹脂
608 塗料
609 隙間
701 凹凸
702 凹凸
703 クリアランス
Claims (8)
- 固定型である1または複数の第1金型と、
可動型である1または複数の第2金型と、
前記第2金型の移動に即して移動できる第3金型と、
前記第1金型,前記第2金型および前記第3金型に囲まれるキャビティと、
前記第3金型を前記第2金型に押し付けるシリンダーと、
前記第1金型に形成されて前記キャビティに樹脂を注入するスプルーと、
前記第2金型に形成されて前記キャビティに塗料を注入する注入機と
を有し、前記第3金型は前記キャビティの外周部に配置され、型締めした状態で前記樹脂が前記キャビティに注入され前記樹脂が硬化した後、前記第2金型が移動すると共に前記第3金型が前記第2金型に圧接されて硬化した前記樹脂と前記第2金型との間に隙間が形成され、前記隙間に前記塗料が注入され、前記第2金型が前記第1金型の方向に移動した後、前記塗料が固化されることを特徴とする成形金型。 - 前記隙間は、前記キャビティの周辺部に近づくほど狭いことを特徴とする請求項1記載の成形金型。
- 前記注入機は、前記キャビティ内に気体を注入することが可能であり、前記塗料を注入する前に前記キャビティに前記気体を注入することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の成形金型。
- 前記キャビティの周辺部の近傍に加熱装置をさらに有し、
前記塗料を注入する際に、前記キャビティの周辺部を加熱することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の成形金型。 - 固定型である1または複数の第1金型,可動型である1または複数の第2金型および前記第2金型の移動に即して移動できる第3金型を用いて金型内被覆成形する際に、
前記第1金型,前記第2金型および前記第3金型を型締めする工程と、
前記第1金型,前記第2金型および前記第3金型に囲まれるキャビティ内に樹脂を注入する工程と、
前記樹脂を硬化させる工程と、
前記第3金型を前記第2金型に圧接させた状態で前記第2金型を移動させて硬化した前記樹脂と前記第2金型との間に隙間を形成する工程と、
前記隙間に塗料を注入する工程と、
前記第2金型を前記第1金型の方向に移動させる工程と、
前記塗料を固化させる工程と
を有し、前記第3金型が前記キャビティの外周部に配置されることを特徴とする金型内被覆成形方法。 - 前記隙間が、前記キャビティの周辺部に近づくほど狭くなることを特徴とする請求項5記載の金型内被覆成形方法。
- 前記隙間を形成した後、前記塗料を注入する前に、前記キャビティに前記気体を注入することを特徴とする請求項6または請求項7に記載の金型内被覆成形方法。
- 前記塗料を注入する際に、前記キャビティの周辺部を加熱することを特徴とする請求項5〜請求項7のいずれか1項に記載の金型内被覆成形方法。
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JP2020116838A (ja) * | 2019-01-24 | 2020-08-06 | アイシン精機株式会社 | 型内塗装用金型及び型内塗装方法 |
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JP2002172657A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Ube Ind Ltd | 型内塗装用金型および型内塗装方法 |
JP2005161686A (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | 型内塗装成形用金型及び型内塗装成形方法 |
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