JP2016191174A

JP2016191174A - 複合仮撚加工糸

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Publication number: JP2016191174A
Application number: JP2015072613A
Authority: JP
Inventors: 伸裕坂口; Nobuhiro Sakaguchi; 行信前坂; Yukinobu Maesaka; 隆史井田; Takashi Ida
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-11-10
Anticipated expiration: 2035-03-31
Also published as: JP6596881B2

Abstract

【課題】なめらかさとハリを両立した優れた風合いを有するとともに、吸水性、嵩高性、防透性を布帛に付与することができる複合仮撚加工糸の提供。【解決手段】凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維とが分散し混繊して構成されており、式（１）で示される糸長差が５〜１５％、式（２）で示されるフィラメント数比率が１．６〜３．５である複合仮撚加工糸。【選択図】なし

Description

本発明は、従来のハイカウント糸や複合仮撚加工糸では得られなかった風合いおよび吸水性、嵩高性、防透性を布帛に付与することができる複合仮撚加工糸に関するものである。

インナー衣料においては、布帛が肌に直接触れることからなめらかな風合いが好まれる。このため、使用される合成繊維は年々単糸細繊度化する傾向にあり、多くの検討がなされている（たとえば特許文献１参照）。しかしながら、単糸細繊度糸は曲げ剛性が低いことから、これを用いて作製した衣料は体や下着の凹凸が表面に表れやすく、好まれない場合もある。特に、スポーツインナー用途向けとしては、上着を着用しない場面が多いことから単糸細繊度糸によるなめらかさと同時に適度なハリを有し、下着のひびきが小さく防透性に優れた糸に強い要望がある。また同時に吸水性、嵩高性といった機能性に関しても期待されているものの、これら全てを満足する糸は提案されていない状況である。

一方、複合仮撚加工糸は使用する２種類以上の糸の特性を活かし、これらの繊維を芯鞘構造とするなどして機能性を付与しようとする多数の提案がなされている（たとえば特許文献２参照）。また、風合いとしては、複合仮撚加工糸を構成する２種類の糸のポリマー組成や加工時の倍率条件を変更することで糸長差をもたせ、スパンライクな布帛を得ることができる複合仮撚加工糸が提案されている（特許文献３参照）。しかしながら、従来の複合仮撚加工糸の吸水性、嵩高性、防透性などの機能性は混繊した糸の一方による効果であり、機能付与糸１００％の場合に比較してその効果は低いものとなることから十分ではなかった。

特開２００８−２０２１９２号公報特開２０１１−４７０８０号公報特開２００５−２３４４１号公報

本発明の目的は、なめらかさとハリを両立した優れた風合いを有するとともに、吸水性、嵩高性、防透性を布帛に付与することができる複合仮撚加工糸に関するものである。

本発明は、上記課題を解決せんとするものであって、本発明の複合仮撚加工糸は凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維とが分散し混繊して構成されており、式（１）で示される糸長差が５〜１５％、式（２）で示されるフィラメント数比率が１．６〜３．５である複合仮撚加工糸である。

本発明の複合仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の複合仮撚加工糸を構成する多葉断面繊維は、横断面において図１で例示した多葉断面繊維を囲うように描ける最小の円（以下、外接円と記す）の直径を、多葉断面繊維の内側に描ける最大の円（以下、内接円と記す）の直径で割った変形度（式（３））が３以上である複合仮撚加工糸である。

本発明の複合仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の複合仮撚加工糸を構成する多葉断面繊維の断面形状は３〜８葉断面である。

本発明の複合仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の複合仮撚加工糸は、ポリエステルまたはポリアミドを主成分とするものである。

本発明の複合仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の複合仮撚加工糸の伸縮復元率ＣＲは１６％以上である。

本発明の複合仮撚加工糸の好ましい態様によれば、前記の複合仮撚加工糸を構成する凹部を有しない断面形状の繊維の単繊維繊度は１．２ｄｔｅｘ以下である。

本発明によれば、従来のハイカウント糸や複合仮撚加工糸では得られなかったなめらかさとハリを両立した優れた風合いを有し、吸水性、嵩高性、防透性を布帛に付与することができる複合仮撚加工糸を得るものである。

本発明における変形度を求める際の多葉断面繊維を囲うように描ける最小の円と多葉断面繊維の内側に描ける最大の円の模式図。本発明の実施例で使用する延伸仮撚装置の一例を示す概略図。

次に、本発明の複合仮撚加工糸について詳細に説明する。

本発明の複合仮撚加工糸は凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維とが分散し混繊して構成されており、式（１）で示される糸長差が５〜１５％、式（２）で示されるフィラメント数比率が１．６〜３．５である。

複合仮撚加工糸を構成する凹部を有しない断面形状の繊維の糸長は、多葉断面繊維のそれより５〜１５％長く、この範囲とすることで凹部を有しない断面形状の繊維が多葉断面繊維に対してたるんだ状態となる。従って、曲げ剛性の低い凹部を有しない断面形状の繊維が表面に現れることから、これを用いて作製した布帛の触感はなめらかなものとなる。一方、曲げ剛性の高い多葉断面繊維はざらざらした表面触感であるが、凹部を有しない断面形状の繊維より糸長が短いことから表面にほとんど現れないため、表面触感に影響しない。しかし、多葉断面繊維が混繊していることで複合仮撚加工糸の曲げ剛性は上がることから、これを用いて作製した布帛はしっかりとしたハリのあるものとなるのである。また、多葉断面繊維１００％の仮撚加工糸は嵩高ではあるものの、断面の凹凸が噛みこんでしまうことから嵩高性を十分に発揮することができない。しかしながら、本発明の複合仮撚加工糸は凹部を有しない断面形状の繊維がたるんだ状態で多葉断面繊維と混繊状態になっているために、多葉断面繊維同士の断面の噛み込みを防ぐ衝立として働く。このため、本発明の複合仮撚加工糸は本来嵩高性に劣る凹部を有しない断面形状の繊維が混繊しているにも関わらず、多葉断面繊維１００％使いの場合と同等の嵩高性を有するのである。更に、この嵩高性と凹部を有しない断面形状の繊維がたるんだ状態となっていることにより布帛の目が塞がれるため、吸水性、防透性にも優れた布帛となるのである。

糸長差が５％より小さいと、曲げ剛性の低い凹部を有しない断面形状の繊維がたるんだ状態とならないため、これから作製した布帛の触感は、曲げ剛性の高い多葉断面繊維に由来するざらざらした触感が目立ってしまう。また、布帛の目が塞がれないことから防透性も劣ったものとなる。一方で、糸長差が１５％より大きい場合には凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維が分かれてしまい、凹部を有しない断面形状の繊維は多葉断面繊維同士の断面の噛み込みを防ぐ衝立として働かなくなるため、嵩高性が低くなる。また凹部を有しない断面形状の繊維のたるみが大きいことからパッケージの解舒性、製編時の通過性が劣勢となる。より好ましくは７〜１３％である。

本発明の複合仮撚加工糸のフィラメント数比率が１．６より小さい場合、すなわち触感のなめらかな凹部を有しない断面形状の繊維が少ない場合には、多葉断面繊維を十分に被覆することができなくなるため、多葉断面繊維に由来するざらざらした触感が布帛に現れてしまう。また、凹部を有しない断面形状の繊維が少ないため、防透性についても十分な効果を得られなくなる。一方、フィラメント数比率が３．５より大きい場合、すなわち曲げ剛性の高い多葉断面繊維が少ない場合には複合仮撚加工糸の曲げ剛性が低下するため、これを用いて作製した布帛のハリは不十分なものとなる。また、多葉断面繊維が少なすぎるために、凹部を有しない断面形状の繊維が前記した多葉断面繊維同士の噛み込みを防ぐ衝立として働いたとしても、嵩高性は不十分になってしまう。好ましくは１．８〜３．０である。

本発明の複合仮撚加工糸は、糸長が長い凹部を有しない断面形状の繊維が分散し混繊していることで多葉断面繊維の断面形状の重なりを回避することにより嵩高性を発現している。しかし、例えば別々に採取した未延伸糸を同時に仮撚加工工程に供給して複合仮撚加工した場合には、それぞれの断面形状の繊維が集合した形態となってしまう。この場合には凹部を有しない断面形状の繊維は多葉断面繊維同士の断面の噛み込みを防ぐ衝立として働かなくなることから、嵩高性が劣勢となるのである。

次に、複合仮撚加工糸を構成する多葉断面繊維の変形度は３以上であることが好ましい。変形度が３以上あると、布帛のハリが一層しっかりとしたものとなり、嵩高性も向上する。また、高い変形度であるほど表面積が大きいことから口金から出たポリマーの冷却が早く進行し、低伸度の多葉断面未延伸糸となる。このため、延伸仮撚工程において多葉断面繊維はより高い張力がかかった状態で加撚領域を通過することから、多葉断面繊維は芯側に、凹部を有しない断面形状の繊維は鞘側によった状態となる。加撚領域において芯側に位置する繊維と鞘側に位置する繊維では鞘側の方が高い倍率で延伸仮撚加工されることから、解撚後の糸長差が大きくなり、凹部を有しない断面形状の繊維が更に布帛表面に出てくるため、布帛の表面触感が一層なめらかなものとなる。好ましくは４以上、更に好ましくは５以上である。

伸度差としては１５％〜４５％の範囲が好ましく、この範囲に設定することで凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維が分散して混繊した状態を維持しつつ、糸長差、捲縮形態差が大きくなることから、触感のなめらかさ、嵩高性、吸水性、防透性が特に向上する。より好ましくは２０〜３５％である。

本発明の複合仮撚加工糸を構成する多葉断面繊維の形状としては、図１で例示すように、４葉断面や３葉断面が引き伸ばされたり潰されたりした断面形状の他、突起部の先端が折れ曲がったものでもよい。また、多葉の数としては３〜８葉であることが好ましい。多葉断面繊維の断面形状が３〜８葉断面である複合仮撚加工糸は、曲げ剛性が高いことから布帛にしっかりとしたハリをもたせることができる。更に凹部を有しない断面形状の繊維と混繊状態とすることにより単糸間に空隙を数多く形成することから嵩高性、吸水性が大きく向上するため好ましい。好ましくは３〜６葉である。

本発明の複合仮撚加工糸の伸縮復元率ＣＲは１６％以上であることが好ましい。ＣＲが１６％以上あると捲縮形態が細かく強固なものであることから、これを用いて作製した布帛は吸水性、防透性が更に向上し、同時に布帛の外観は捲縮形態の斑のない均一なものが得られるのである。好ましくは２０％以上である。

複合仮撚加工糸を構成する凹部を有しない断面形状の繊維の単繊維繊度は１．２ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。特に凹部を有しない断面形状の繊維の曲げ剛性が低いことから非常になめらかな触感を得ることができるのである。凹部を有しない断面形状の繊維の単繊維繊度は低いほどなめらかなものが得られるが、糸の品質、生産性から０．３ｄｔｅｘ〜１．０ｄｔｅｘの範囲が特に好ましい。

次に、本発明の複合仮撚加工糸の製法例について図面を用いて説明する。図２は本発明の複合仮撚加工糸を製造するための一実施態様を示す概略工程図である。図２において、未延伸糸は第１フィードローラーにより延伸仮撚装置へと供給され、第１フィードローラーと第２フィードローラーの間を延伸仮撚加工されながら通過する。その際、糸条は仮撚具上部で加撚、下部で解撚、第１ヒーターで熱セットされる。延伸仮撚加工された糸条は必要に応じて（特に必要なければ省略可能）第２フィードローラーと第３フィードローラーとの間の第２ヒーターによって再熱処理される。次いでエアーノズルで交絡を施された後、巻取ローラーでパッケージとして巻き取られる。

使用する混繊未延伸糸は、ポリマーを公知の方法を用い溶融紡糸することで得られる。使用するポリマーは溶融紡糸可能なものであれば特に限定されないが、特にポリエステルまたはポリアミドであることが好ましい。また、繊維中には公知の共重合成分および顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤などの添加剤を含んでもよい。

溶融紡糸に使用する口金として、凹部を有しない丸型吐出孔と多葉型吐出孔をあわせもつ口金混繊用のものを使用する点が本発明のポイントである。同一口金から吐出された丸断面未延伸糸と多葉断面未延伸糸では、表面積の大きい多葉断面未延伸糸の方が早く冷却されることから低伸度となる。このため、延伸仮撚加工時の加撚領域においては多葉断面繊維が高張力となることから芯側、凹部を有しない断面形状の繊維は鞘側によった構造となる。芯側によっていた繊維に対して鞘側によっていた繊維はわずかに高い倍率で延伸されることから、解撚後には凹部を有しない断面形状の繊維の糸長が多葉断面繊維の糸長よりも長くなり、口金混繊用の口金を用いたことから各断面形状の繊維が分散し混繊した状態になるのである。

仮に、口金として２種類の丸型吐出孔をあわせもつ口金混繊用のものを使用したとすると、太繊度の凹部を有しない断面形状の繊維と細繊度の凹部を有しない断面形状の繊維が混繊した複合仮撚加工糸が得られる。曲げ剛性の高い太繊度糸と曲げ剛性の低い細繊度糸の複合仮撚加工糸であるため、一見すると本発明に記載の触感が得られそうであるが、実際には太繊度の繊維の方が口金から吐出されたあとゆっくりと冷却固化することから高伸度となるため、延伸仮撚加工により細繊度糸よりも糸長が長くなり、布帛表面に現れることから、これを用いて作製した布帛はざらざらとした触感になってしまうのである。

また、口金混繊用の口金を使用する以外で複合仮撚加工糸を得る方法として、別々の口金から吐出した糸を合糸することで１本の糸条とし延伸仮撚加工する方法や、別々に紡糸した糸を同時に延伸仮撚加工する方法が知られている。いずれの方法であっても一応の複合仮撚加工糸は得られるが、元々は別々の糸条をまとめて仮撚加工しているにすぎないため、延伸仮撚加工後であっても、それぞれの糸条がまとまってしまい、十分な混繊状態とならないことから、本発明の効果を得るのは困難である。

混繊未延伸糸作製時の引取速度は１５００〜４０００ｍ／分の範囲内であることが好ましい。この範囲で巻き取った未延伸糸を延伸仮撚加工することにより細かく強固で毛羽発生の少ない複合仮撚加工糸を生産性良く得ることができるのである。

延伸仮撚加工に使用する延伸仮撚装置の仮撚具としては、ピン、フリクションディスク、ベルトニップなど通常の延伸仮撚加工で使用するものであれば特に限定しないが、仮撚数Ｔは１５０００／（総繊度）^１／２≦Ｔ≦３５０００／（総繊度）^１／２とするのが好ましい。仮撚数Ｔをこの範囲とすることで、細かく強固な捲縮をもった毛羽のない複合仮撚加工糸を生産性良く得ることができるのである。例えばフリクションディスクを使用する場合はディスクの厚さおよびディスクの間隔、枚数などを適時調節し、仮撚数Ｔを前記の範囲にすればよい。

加工速度は３００〜８００ｍ／分の範囲であることが好ましい。この範囲で生産すると糸切れが多発することなく、収率よく生産することができる。

延伸倍率は紡糸条件、加工条件により適正化する必要があるが、１．２〜２．０倍の範囲が適当である。

第１ヒーターの加熱方式としては接触式、非接触式ともに使用することができる。第１ヒーターの温度は加熱方式、加工速度、糸の繊度によって異なり、ヒーター内部を通過する糸の温度が１００〜２３０℃の範囲となるようヒーター温度を設定する。

仮撚加工糸をパッケージに巻き取る前に、交絡と油剤を付与することが好ましい。これにより解舒性が向上し、製編織時の工程通過性が良好となる。

次に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、各項目は次の方法で測定した。
（１）凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維の糸長差
複合仮撚加工糸の一端に０．０９ｇ／ｄｔｅｘの荷重を掛け垂直に吊し、任意に定めた複合仮撚加工糸上の０点と、０点から５０ｃｍの部分にマーキングを行った。マーキング部分を含むようにサンプルを切り取った後、荷重を外し、各断面形状のフィラメントを各々１０本取り出した。各々のフィラメントに０．０９ｇ／ｄｔｅｘの加重を掛けて、垂直に吊るしマーキング部分の長さを測り、凹部を有しない断面形状の繊維の糸長Ｌａと多葉断面繊維の糸長Ｌｂをそれぞれ求めた。各断面形状１０本の平均値を各繊維の糸長とし、式（１）で糸長差を計算した。

（２）凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維の伸度差
複合仮撚加工糸から各断面形状のフィラメントを各々１０本取り出し、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製のＴＥＮＳＩＬＯＮＲＴＣ−１２１０Ａを用いて、気温２０℃、湿度６５％の条件下で、試長２００ｍｍ、初荷重０．０９ｇ／ｄｔｅｘ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で応力−歪み曲線を測定し、フィラメントが切れる位置の伸度を求め、その平均値を各繊維の伸度とし、式（４）より伸度差を求めた。

（３）変形度
複合仮撚加工糸から包埋法にて糸断面サンプルを作製し、これを顕微鏡で５００倍に拡大したときに多葉断面繊維を囲うように描ける最小の円の直径を、多葉断面繊維の内側に描ける最大の円の直径で割った値を変形度（式（３））とした。無作為に選択した多葉断面繊維１０フィラメントについて行い、平均値をとって小数第一位を四捨五入した。

（４）伸縮復元率ＣＲ
複合仮撚加工糸を周長１．０ｍの検尺機を用いて１０回巻きしてカセ取りした後、このカセに（総繊度×０．００２×巻取回数×２）／１．１１１ｇの初荷重をかけて、温度９０℃×時間２０分間熱水処理し、脱水後１２時間以上放置する。放置後のカセに、初荷重に加えて（総繊度×０．１×巻取回数×２）／１．１１１ｇの測定荷重をかけて、温度２５℃の水中に垂下し２分間放置する。放置したカセの長さを図りＬとする。次いで測定荷重を除き、初荷重だけにした状態で３分間放置し、カセの長さを測りＬ１とする。Ｌ、Ｌ１より次式の伸縮復元率ＣＲを求めた。３回行い平均値をとって小数第一位を四捨五入した。
伸縮復元率ＣＲ（％）＝［（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ］×１００・・・（５）。

（５）なめらかさ
複合仮撚加工糸から小池機械製作所社製一口型筒編機（ゲージ数：２２）を用いて目付け８６ｇ／ｍ^２で作製した筒編みを、９８℃の温水に１５分間浸漬し乾燥させた後に、表面のなめらかさを１０人のパネラーに５点満点で採点してもらい、以下の３段階で評価した。８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの凹部を有しない断面形状の繊維からなるポリエステル仮撚加工糸１００％使いの筒編みを○とし、○、○○を目標レベルとした。
○○：１０人のパネラーの平均点が４点以上
○ ：１０人のパネラーの平均点が３点以上４点未満
× ：１０人のパネラーの平均点が２点以上３点未満。

（６）ハリ
複合仮撚加工糸から小池機械製作所社製一口型筒編機（ゲージ数：２２）を用いて目付け８６ｇ／ｍ^２で作製した筒編みを、９８℃の温水に１５分間浸漬し乾燥させた後に、ハリの程度を１０人のパネラーに５点満点で採点してもらい、以下の３段階で評価した。８４ｄｔｅｘ−４８フィラメントの凹部を有しない断面形状の繊維からなるポリエステル仮撚加工糸１００％使いの筒編みを○とし、○、○○を目標レベルとした。
○○：１０人のパネラーの平均点が４点以上
○ ：１０人のパネラーの平均点が３点以上４点未満
× ：１０人のパネラーの平均点が３点未満。

（７）吸水性
複合仮撚加工糸から小池機械製作所社製一口型筒編機（ゲージ数：２２）を用いて目付け８６ｇ／ｍ^２で筒編みを作製し、６７℃の温水中に３０分間浸漬させ精錬した後、乾燥し、７ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切り取り、上端を固定し、下端を２５℃±２℃の温度の蒸留水中に浸漬させ、１０分間放置後に水が筒編みを上昇した高さを測定し、以下の３段階で評価した。○、○○が目標レベルである。
○○：１３ｃｍ以上
○ ：１１ｃｍ以上１３ｃｍ未満
× ：１１ｃｍ未満。

（８）嵩高性
複合仮撚加工糸から東レエンジニアリング社製ＹａｒｎＳａｍｐｌｉｎｇＵｎｉｔｍｏｄｅｌ５３３を用いて張力０．１５ｇ／ｄｔｅｘ、糸速度５０ｍ／ｍｉｎで紙管に巻き取り、糸の重量とパッケージの体積から巻き密度を算出し、以下の３段階で評価した。○、○○が目標レベルである。
○○：０．６０ｇ／ｃｍ^３未満
○ ：０．６０ｇ／ｃｍ^３以上０．６６ｇ／ｃｍ^３未満
× ：０．６５ｇ／ｃｍ^３以上。

（９）防透性
複合仮撚加工糸から小池機械製作所社製一口型筒編機（ゲージ数：２２）を用いて目付け８６ｇ／ｍ^２で作製した筒編みを９８℃の温水に１５分間浸漬し乾燥させた後に長さ２３ｃｍの筒編となるように切り、これを縦９ｃｍ、横２５ｃｍの枠にはめ、皺がよらないよう両端をクリップで固定した状態でスガ試験機株式会社ＳＴ−Ｔ４５を用い積分球法にて裏に白板を当てた状態でのＬ値（Ｌｆｗ）と暗箱を当てた状態でのＬ値（Ｌｆｂ）を測定した。更に白板のみの状態でのＬ値（Ｌｗ）と暗箱のみの状態でのＬ値（Ｌｂ）を測定し、次式により防透度を計算して以下の３段階で評価した。○、○○が合格である。
防透度（％）＝（Ｌｆｗ−Ｌｆｂ）×１００／（Ｌｗ−Ｌｂ）・・・（６）
○○：９２％以上
○ ：９０％以上９２％未満
× ：９０％未満。

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートを用いて、溶融紡糸装置の丸型吐出孔と４葉型吐出孔を有する口金からポリマーを押し出し、引取速度２７００ｍ／分で巻き取ることにより、丸断面繊維と４葉断面繊維の混繊未延伸糸を得た。次いで、これを図２に示す延伸仮撚装置により加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．４倍、第１ヒーター温度１７０℃で延伸仮撚加工を行い、総繊度８４ｄｔｅｘ、７２フィラメント（凹部を有しない断面形状の繊維４８フィラメント−多葉断面繊維２４フィラメント）の複合仮撚加工糸を得た。得られた複合仮撚加工糸の特性を表１に示す。このようにして得られた複合仮撚加工糸は、凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維の混繊糸であり、糸長差は１０％、フィラメント数の比率２．０、多葉断面繊維の変形度５、ＣＲ２６％、凹部を有しない断面形状の繊維の単繊維繊度０．９ｄｔｅｘであった。得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはしっかりとしたハリがあり、触感の極めてなめらかなものであった。また、吸水性、嵩高性、防透性にも優れていた。

［実施例２］
実施例１において、使用するポリマーをナイロン６に変更し、紡糸速度を３３００ｍ／分、延伸倍率を１．２倍へと変更した他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、表１に示す複合仮撚加工糸を得た。実施例２で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはしっかりとしたハリがあり、触感の極めてなめらかなものであった。また、吸水性、嵩高性、防透性にも優れていた。

［実施例３〜８］
実施例１において、使用する混繊未延伸糸のフィラメント数の比率、変形度を変更した他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、各々表１に示す複合仮撚加工糸を得た。

実施例３〜５で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはしっかりとしたハリがあり、触感の極めてなめらかなものであった。また、吸水性、嵩高性、防透性にも優れていた。

実施例６で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはハリがあり、触感の極めてなめらかなものであった。また、吸水性、防透性に優れ、嵩高性を有していた。

実施例７で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはハリがあり、触感のなめらかなものであった。また、吸水性、嵩高性、防透性に優れていた。

実施例８で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはしっかりとしたハリがあり、触感のなめらかなものであった。また、吸水性、防透性に優れており、防透性を有していた。

［実施例９〜１１］
実施例１において、使用する混繊未延伸糸の断面形状を変更した他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、各々表１に示す複合仮撚加工糸を得た。

実施例９、１０で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはしっかりとしたハリがあり、触感の極めてなめらかなものであった。また、吸水性、嵩高性、防透性にも優れていた。

実施例１１で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはハリがあり、触感の極めてなめらかなものであった。また、吸水性、防透性に優れ、嵩高性を有していた。

［比較例１、２］
実施例１において、使用する混繊未延伸糸のフィラメント数の比率を変更した他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、各々表２に示す複合仮撚加工糸を得た。

比較例１で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはざらざらした触感であり、また防透性の悪いものであった。

比較例２で得た複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはハリがなく、嵩高性、吸水性に乏しいものであった。

［比較例３、４］
実施例１において、使用する未延伸糸を同じ単繊維繊度の丸断面未延伸糸のみとし、フィラメント数を７２フィラメントと４８フィラメントにした他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、各々表２に示す仮撚加工糸を得た。

比較例３で得た仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはハリのないものであり、防透性が低く、嵩高性のないものであった。

比較例４で得た仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはざらざらとした触感の吸水性、嵩高性、防透性のないものであった。

［比較例５］
実施例１において、使用する多葉断面未延伸糸を同じ繊度の丸断面未延伸糸にした他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、表２に示す仮撚加工糸を得た。

比較例５で得た複合仮撚加工糸は０．９ｄｔｅｘの凹部を有しない断面形状の繊維４８フィラメントと１．８ｄｔｅｘの凹部を有しない断面形状の繊維２４フィラメントが混繊したものであり、本複合仮撚加工糸を用いて作製した筒編みはざらざらとした触感のハリ、吸水性、嵩高性、防透性のないものであった。

［比較例６、７］
実施例１において、使用する未延伸糸を比較例６は４葉断面未延伸糸のみ、実施例７は８葉断面未延伸糸のみとし、フィラメント数を４８フィラメントにした他は実施例１と同じ方法で紡糸、延伸仮撚加工を実施し、表２に示す仮撚加工糸を得た。

比較例６、７で得た仮撚加工糸を用いて作製した筒編みは触感のざらざらとした風合いの劣るものであった。

１：多葉断面繊維を囲うように描ける最小の円
２：多葉断面繊維の内側に描ける最大の円
３：未延伸糸
４：第１フィードローラー
５：第１ヒーター
６：冷却板
７：仮撚具
８：第２フィードローラー
９：第２ヒーター
１０：第３フィードローラー
１１：エアーノズル
１２：第４フィードローラー
１３：巻取ローラー
１４：パッケージ

Claims

凹部を有しない断面形状の繊維と多葉断面繊維とが分散し混繊して構成されており、式（１）で示される糸長差が５〜１５％、式（２）で示されるフィラメント数比率が１．６〜３．５である複合仮撚加工糸
多葉断面繊維横断面において、多葉断面繊維を囲うように描ける最小の円の直径を、多葉断面繊維の内側に描ける最大の円の直径で割った式（３）で示される変形度が３以上であることを特徴とする請求項１記載の複合仮撚加工糸。
多葉断面繊維の多葉の数が３葉〜８葉であることを特徴とする請求項１または２記載の複合仮撚加工糸。
ポリエステルまたはポリアミドを主成分とする請求項１〜３のいずれか１項記載の複合仮撚加工糸。
伸縮復元率ＣＲが１６％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の複合仮撚加工糸。
凹部を有しない断面形状の繊維の単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の複合仮撚加工糸